UNAC-2018, Vol1, Art3 Laboratorio de Ingeniería Química III

DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA GLOBAL A REFLUJO TOTAL EN DESTILACIÓN

POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA ETANOL-AGUA

Angela Paico, Gabriela Ramos, José Saravia

Docente: Ing. Juan Taumaturgo Medina Collana
Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional del Callao, Bellavista, Callao, Perú

RESUMEN
En el presente trabajo, se determinó la
eficiencia global en la destilación por lotes de
una mezcla de etanol - agua, para ello el
equipo se configuro para que opere a reflujo
total, y así permitir que la carga de
alimentación se cargue directamente en el
recalentador, la alimentación tuvo una
concentración de 30° de alcohol, luego se
encendió el sistema de control, el cual
registrará las temperaturas de cada plato,
así como los flujos de entrada y salida del
agua de enfriamiento que ingresa al
condensador . Luego en el transcurrido de la
destilación de etanol-agua, se toma
muestras del destilado y del producto de
fondos y se mide el grado de alcohol y de su
índice de refracción, también se toma
lecturas de las temperaturas en el tope y en
el fondo. Se determinó la concentración de
alcohol del destilado de 95° y del producto
de fondos 20°, y las temperaturas del tope
de 79,5°C y del fondo 86,3°C. Ya conocidas
estas composiciones de destilado, de
fondos, las volatilidades calculadas y el
número de platos teóricos de 2,3185
obtenido de la ecuación de FENSKE, se
determina la eficiencia global que resulto ser
igual a 28,98% en relación a los 8 platos
reales de la columna.
ABSTRACT
In the present work, the overall efficiency in
batch distillation of an ethanol-water mixture
was determined, for this the equipment was
configured to operate at total reflux, and thus
allow the feed load to be loaded directly into
the reheater, the feeding had a concentration
of 30 ° of alcohol, then the control system
was turned on, which will record the
temperatures of each dish, as well as the
inlet and outlet flows of the cooling water that
enters the condenser. Then in the elapsed of
the distillation of ethanol-water, samples of
the distillate and bottom product are taken
and the degree of alcohol and its refractive
index are measured, also readings of the
temperatures in the top and bottom are
taken. The alcohol concentration of the
distillate of 95 ° and the bottom product 20 °,
and the top temperatures of 79,5 ° C and the
bottom 86,3 ° C were determined. Once
these distilled, fund, calculated volatilities
and the number of theoretical plates of
2,3185 obtained from the FENSKE equation
are known, the overall efficiency that results
is equal to 28,98% in relation to the 8 real
plates of the column is determined.

Palabras-clave: Destilación por lotes, reflujo Keywords: Batch distillation, total reflux,
total, eficiencia global. global efficiency.
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I. INTRODUCCIÓN cálculo de los diagramas se puede considerar

DESTILACIÓN FRACCIONADA
Se utilizó la destilación fraccionada para separar
los componentes de una solución etanol – agua
(Mezcla binaria).Sabiendo que el éxito de la
destilación se basa en la compresión del
equilibrio que existe entre la fase vapor y liquido
de las mezclas encontradas; por lo tanto, es
esencial el análisis de dichos equilibrios. Por lo
que es posible representar gráficamente el
equilibrio entre las fases vapor - líquido,
relacionando las variables temperatura, presión
y concentración; lo que requiere de un diagrama
tridimensional.
Figura N°1.1: DIAGRAMA TRIDEMENSIONAL
sistemas ideales, en caso de considerar
comportamiento real se usan las ecuaciones de
correlación como las de Van Laar, Unifac,
Uniquac; etc.
CALCULO DE NÚMERO DE PLATOS TEÓRICOS
Si para un determinado sistema la volatilidad
relativa es constante o aproximadamente
constante, se puede determinar analíticamente
el número de etapas de equilibrio mediante la
Ecuación de Fenske.
𝑿 𝟏−𝑿
𝐥𝐨𝐠(𝟏 −𝑫𝑿 ∗ 𝑿 𝑩 )
𝑫 𝑩
𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏 = … (𝟏)
𝐥𝐨𝐠⁡(𝜶)
El número total mínimo de etapas teóricas para
producir los productos 𝑿𝑫 y 𝑿𝑩 es 𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏,
que entonces incluye al Recalentador. Para
variaciones pequeñas en 𝛼, se puede tomar a
𝜶𝒑𝒓 como el promedio geométrico.

II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES
 Vasos precipitados de 1L
 Pipeta
 Bureta
 Pro-pipeta
 Picetas.

2.2. REACTIVOS

Fuente: Treyball, 1980.  Alcohol medicinal: 𝑃. 𝐹 = 46,07, 𝜌 =

𝑔
0.81 𝑚𝑙, %𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 100
SISTEMA ETANOL – AGUA
 Agua destilada: 𝑃. 𝐹 = 18,02,𝜌 =
Fijando una variable de las anteriores 𝑔
1,0007 , %𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 100
𝑚𝑙
mencionadas, los dos restantes se pueden
representar en un diagrama plano; por lo De laboratorio de operaciones
general se considera presión constante. Para el unitarias (LOPU)
sistema etanol – agua es de tipo II ya que se
2.3. EQUIPO EXPERIMENTAL
caracteriza por presentar un punto de ebullición
constante, que a la vez es un punto mínimo de
 Alcoholímetro
ebullición, y donde la presión total que ejerce la
 Columna de destilación
fase vapor presenta un valor máximo. Para el
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Figura N°1.1: COLIMNA DE DESTILACION Obtención de los productos

CONTINUA (ARMFIELD)
Los productos son obtenido en el tope y en el
fondo, se procederá medir la cantidad de
alcohol.

Etanol + Agua

Mezclar los
componentes

Equipo de
destilación

Esperar a que el sistema

se encuentre a 80°C

Fuente: Instalaciones de laboratorio de

ingeniería Química III Medición de los
parámetros
2.4. METODOLOGIA
El proceso se llevó a cabo en una columna de
destilación marca “ARMFIELD”.
Una mezcla de agua y etanol se destiló en esta Fondo Tope
columna, la columna contiene 8 platos reales,
un condensador, un reboiler, un rotámetro,
tanques de alimentación (2), el reboiler tiene
una capacidad de 10 litros, sensores de Toma de datos
temperatura en cada plato, así como a la salida
y entrada de la columna, las soluciones que
están en los tanques son impulsados por una
bomba. En este caso la operación se realizó a
reflujo total. También se midió la caída de
presión de la columna para los cálculos
respectivos.
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III. RESULTADOS Y CALCULOS Tabla 3.3

3.1. Obtención de la curva de la fracción molar TOPE FONDO

del etanol Xetanol 0.5521 0.0736
Mostramos los datos obtenidos en la Fuente: Elaboración propia
experiencia de laboratorio en la tabla 1. Hallando los αpr para la mezcla etanol-agua, por
Tabla 3.1. Xetanol vs Índice de Refracción
Antoine:

Xetanol IR Tabla 3.4. Constante de Antoine

0.25 1.3593 COMPUESTO A B C Tebullición (°C)

0.5 1.364
Etanol 8.32109 1718.1 237.52 78.37
0.75 1.3649
Agua 8.07131 1730.63 233.426 100
Fuente: Elaboración propia

Gráfica 3.1. Xetanol vs Índice de Fuente: Manual del Ingeniero Químico. Perry
Refracción
Tenemos que:
1.366
𝑩
1.365 𝒍𝒐𝒈𝑷𝟎 = 𝑨 − … (𝟐)
𝑪+𝒕
Índice de Refracción

1.364
Además:
1.363
1.362
𝑃𝑇 − 𝑃𝐵 𝑃𝐴
𝑥= ,⁡⁡⁡⁡𝑦 = 𝑥
𝑃𝐴 − 𝑃𝐵 𝑃𝑇
1.361
y = -0.0304x2 + 0.0416x + 1.3508
1.36 R² = 1
𝒚𝑨 /𝒙𝑨
𝜶= … (𝟑)
1.359
(𝟏 − 𝒚𝑨 )/(𝟏 − 𝒙𝑨 )
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Obtenemos la siguiente tabla:
Xetanol

Fuente: Elaboración propia Tabla 3.5. Obtención de α

a. Determinación del Número mínimo de T(°C) 𝑷°𝑨 𝑷°𝑩 𝒙𝑨 𝒚𝑨 𝜶
platos teóricos:
86.3 1036.0115 455.4666 0.5246 0.7151 2.2746
Tabla 3.2. Datos de Laboratorio

TOPE FONDO 79.5 797.18315 347.4027 0.9173 0.9622 2.2947

T(°C) 79.5 86.3
IR 1.3645 1.3537
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
Si:
Evaluando la conversión en el tope y fondo de la
ecuación obtenida de la curva, obtenemos lo 𝜶𝒑𝒓 = √𝜶𝑫 𝜶𝑩 … (𝟓)
siguiente:
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𝛼𝑝𝑟 = √2.2947 ∗ 2.2746 = 2.2846 𝑚𝑙 𝑘𝑔 1000𝑔

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = ⁡2250 ∗ ⁡998 3 ⁡ ∗ ⁡
𝑚𝑖𝑛 𝑚 1𝑘𝑔
Luego reemplazamos los datos en la ecuación de 1𝑚3
Fenske para determinar el número mínimo de ∗⁡ 6
10 𝑚𝑙
etapas: ⁡𝒈⁡
𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂⁡ = ⁡𝟐𝟐𝟒𝟓. 𝟓
𝑿 𝟏−𝑿 𝒎𝒊𝒏
𝐥𝐨𝐠(𝟏 −𝑫𝑿 ∗ 𝑿 𝑩 )
𝑫 𝑩 Finalmente se procede al cálculo:
𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏 =
𝐥𝐨𝐠⁡(𝜶)
𝑄𝑐⁡ = ⁡4.186𝑗𝑜𝑢𝑙/𝑔. °𝐶⁡ ∗ ⁡2245.5⁡⁡(⁡𝑔⁡)/𝑚𝑖𝑛
∗ ⁡ (26.9°𝐶⁡ − ⁡22.8°𝐶)
0.5521 1 − 0.0736 𝑱⁡
log( ∗ ) 𝑸𝒄⁡ = ⁡𝟑𝟖𝟓𝟑𝟖, 𝟔𝟏𝟖𝟑⁡
𝑁𝑚𝑖𝑛 + 1 = 1 − 0.5521 0.0736
𝒎𝒊𝒏
log⁡(2.2846)
3.3. CALCULANDO LAS COMPOSICIONES CON
LOS DATOS DE GRADO ALCOHÓLICO
𝑵𝒎𝒊𝒏 = 𝟐. 𝟑𝟏𝟖𝟓𝟕𝟓⁡⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐𝒔 OBTENIDOS.

a) Destilado
b. Eficiencia Global 𝟗𝟓⁡𝒎𝒍⁡𝒅𝒆⁡𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍⁡⁡
𝟗𝟓⁡°⁡𝒅𝒆⁡𝒂𝒍𝒄𝒐𝒉𝒐𝒍⁡ = ⁡
Utilizando la siguiente relación: 𝟏𝟎𝟎⁡𝒎𝒍⁡𝒔𝒆⁡𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏

#⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔  𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = ⁡998.29⁡𝑘𝑔/𝑚3

𝒏𝟎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 … (𝟔)
#⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔  𝑀 𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = 18.01𝑔/𝑚𝑜𝑙
 𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙⁡ = ⁡791⁡𝑘𝑔⁡𝑚3
2.318575⁡𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠⁡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠  𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙⁡ = 46.07𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑛0 = ∗ 100
8⁡𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠⁡𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
Por lo tanto volumen de agua para 100 ml de
mezcla es de 5 ml. Determinando las moles
𝒏𝟎 = 𝟐𝟖. 𝟗𝟖⁡% agua y etanol.
𝑘𝑔⁡ 1𝑚3⁡
3.2. CALOR EN EL CONDENSADOR 𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = ⁡998.28⁡ ⁡ ∗ ⁡5𝑚𝑙⁡ ∗ ⁡ 6 ⁡
𝑚3 10 𝑚𝑙
103 𝑔⁡⁡
Haciendo un balance energía del refrigerante: ∗⁡ = ⁡4,9914𝑔
1𝑘𝑔⁡
 Flujo de refrigerante = 2250 ml/min
 Temperatura entrada del condensador = T11=22.8°C 𝟒, 𝟗𝟗𝟏𝟒⁡𝒈⁡
⁡𝒏𝒂𝒈𝒖𝒂⁡ = ⁡ 𝒈 = ⁡𝟎, 𝟐𝟕𝟕𝟏𝒎𝒐𝒍⁡
 Temperatura salida del condensador = T12=26.9°C 𝟏𝟖. 𝟎𝟏
𝒎𝒐𝒍
Entonces:
𝑘𝑔⁡⁡ ⁡1𝑚3⁡
𝑸𝒄⁡ = ⁡𝑪𝒑⁡ ∗ ⁡𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂⁡ ∗ ⁡ ∆𝑻 … (𝟕)⁡ 𝑤𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙⁡ = ⁡791⁡ ∗ ⁡95𝑚𝑙⁡ ∗ 6 ⁡
𝑚3 10 𝑚𝑙
A 20.9°C: 103 𝑔⁡⁡
∗⁡ ⁡ = ⁡75,145𝑔
1𝑘𝑔⁡
⁡𝐶𝑝⁡𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = ⁡4.186⁡𝑗𝑜𝑢𝑙/𝑔. °𝐶⁡
𝟕𝟓, 𝟏𝟒𝟓⁡𝒈⁡
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑⁡ = ⁡998⁡𝑘𝑔/𝑚3 ⁡𝒏𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍⁡ = ⁡ 𝒈 = ⁡𝟏, 𝟔𝟑𝟏𝟏𝒎𝒐𝒍⁡
𝟒𝟔. 𝟎𝟕
Transformando: 𝒎𝒐𝒍
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3,29035⁡𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠⁡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠⁡
𝒏𝟎 = ⁡ ∗ 100%
Densidad promedio y peso molecular promedio: 8⁡𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠⁡𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

𝟒, 𝟗𝟗𝟏𝟒⁡ + 𝟕𝟓, 𝟏𝟒𝟓

𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂⁡ = ⁡
𝟏𝟎𝟎⁡ ⁡𝒏𝟎 = ⁡𝟎. 𝟒𝟏𝟏𝟑⁡ = ⁡𝟒𝟏. 𝟏𝟑%
𝒈
= ⁡𝟎, 𝟖𝟎𝟏𝟒
𝒎𝒍 IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

𝟒, 𝟗𝟗𝟏𝟒⁡ + 𝟕𝟓, 𝟏𝟒𝟓⁡ La experiencia demostró la distinta

̅ 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂⁡ =
⁡𝑴 concentración molar del fondo y tope de la
⁡𝟎, 𝟐𝟕𝟕𝟏⁡ + 𝟏, 𝟔𝟑𝟏𝟏
𝒈 columna de destilación Batch siendo 0,0736 y
= 𝟒𝟏, 𝟗𝟗𝟓𝟖
𝒎𝒐𝒍 0,5521 respectivamente para los datos
evaluados con la curva de índice de refracción y
Determinando la composición en la zona de 0,8547 y 0,1452 respectivamente para los datos
enriquecimiento: evaluados con el grado alcohólico obtenidos por
⁡1,6311𝑚𝑜𝑙 el alcoholímetro, cumpliendo con el objetivo de
𝑥𝐷⁡ = ⁡
𝑔 1 separación de este tipo de proceso. El número
0,8014 ∗ 100𝑚𝑙 ∗ 𝑔
𝑚𝑙 41,9958
𝑚𝑜𝑙 mínimo de platos teóricos para lograr una
separación de esta mezcla resultó de
𝒙𝑫⁡ = ⁡𝟎, 𝟖𝟓𝟒𝟕 2,318575⁡para el primer caso y 3,29035 para el
segundo suponiendo que por debajo de este
b) Producto de fondos valor será imposible poder obtener un destilado
de composición alta, por ello el número de
De igual manera se calcula la composición del
platos reales debe ser mucho mayor. Se obtuvo
fondo.
una eficiencia global de 28,98⁡%, 𝑦⁡41,13%
𝒙𝑩⁡ = ⁡𝟎, 𝟏𝟒𝟓𝟐 respectivamente estos bajo valor se debe a que
el equipo no ha tenido un adecuado
Reemplazando en:
mantenimiento hace años, pero a pesar de ello
𝑿 𝟏−𝑿 se ha logrado una separación apreciable para la
𝐥𝐨𝐠(𝟏 −𝑫𝑿 ∗ 𝑿 𝑩 ) práctica realizada.
𝑫 𝑩
𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏 =
𝐥𝐨𝐠⁡(𝜶)
V. REFERENCIAS
[1].BROWN G.G. "Operaciones Básicas de la
𝟎, 𝟖𝟓𝟒𝟕 𝟏 − 𝟎, 𝟏𝟒𝟓𝟐 Ingeniería Química" Ed. Marin (1965).
𝐥𝐨𝐠( ∗ )
𝟏 − 𝟎, 𝟖𝟓𝟒𝟕 𝟎, 𝟏𝟒𝟓𝟐
𝑵𝒎𝒊𝒏 + 𝟏 =
𝐥𝐨𝐠⁡(𝟐, 𝟐𝟖𝟒𝟔𝟑) [2].COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniería
Química" Ed. Reverté, tomo II, (1981).

𝑵𝒎𝒊𝒏⁡ = ⁡𝟑, 𝟐𝟗𝟎𝟑𝟓⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐𝒔 [3].PERRY. "Manual del Ingeniero Químico".

Eficiencia global México: Mc-Graw-Hill, (1994).

Con la siguiente relación [4].TREYBALL R.E. "Operaciones de

⁡#⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 transferencia de masa". McGraw-Hill. (1980).
𝒏𝟎 ⁡ = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
⁡⁡#⁡𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐𝒔⁡𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
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[5].UOP 3CC. "Instruction Manual. Continuous

destillation column".