Mecánico de Maquinaria Pesada 201520 PDF

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MECÁNICO DE
MAQUINARIA PESADA
Aplicable a partir del ingreso 201520
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

PESADA.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA a nivel nacional y dando la apertura para un
mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil
ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas:…..............142.........….……..…
Firma: …………………………………………
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………………
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA
CÓDIGO CIUO : 7233

NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1. DESCRIPCIÓN
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

que tiene dominio de la ocupación, está en la capacidad / competencia
para conducir, con autonomía, un puesto de trabajo en función a las
exigencias técnicas y de calidad del servicio automotor, ejecuta tareas
especializadas de mantenimiento y reparación de maquinaria pesada y
máquinas de trabajo, hace uso de la tecnología actualizada, aplica las
normas de seguridad en el trabajo y del cuidado del medio ambiente y tiene
la formación que le permite adaptarse a nuevas situaciones por la
innovación y el avance tecnológico.
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

capacidad / competencia de ejecutar las tareas y operaciones de
diagnóstico y mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes
sistemas de la maquinaria pesada y máquinas de trabajo, aplicando las
normas técnicas y las especificaciones del fabricante y considerando
prioritariamente los aspectos de seguridad en el trabajo y el cuidado del
medio ambiente.
2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

 Organiza y ejecuta las tareas y operaciones en procesos
productivos y servicios reales, aplicando las normas y
especificaciones técnicas del fabricante de la maquinaria.
 Aplica conocimientos tecnológicos y asimila nuevos, por cambios y
avances en la tecnología.
 Lee e interpreta planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
 Lee e interpreta catálogos y manuales de servicio técnico haciendo
uso del idioma inglés.
 Hace uso del software aplicado a la ocupación.
 Conoce y aplica normas de gestión de la calidad y de gestión
ambiental.
 Aplica las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio
ambiente.
 Realiza trabajos de banco y ajuste en metales.
 Realiza trabajos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
 Realiza el diagnóstico y reparación motores diesel, de acuerdo a
las especificaciones técnicas del fabricante.
 Realiza el mantenimiento de las partes internas de los motores.
 Realiza el mantenimiento de los sistemas de lubricación y
enfriamiento de los motores.
 Efectúa el mantenimiento del sistema de alimentación de
combustible, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas y reparación de tren de rodamiento
del equipo pesado, identificando las averías y las causas que las
producen.
 Realiza el mantenimiento del sistema de frenos, suspensión,
dirección y ruedas del equipo pesado, de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión de fuerza de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-
electrónicos del equipo pesado, aplicando las especificaciones
técnicas e instrumentos de medida y de control.
 Realiza el mantenimiento del sistema de carga y arranque de
acuerdo a los parámetros y las especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares,
instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las
especificaciones técnicas.
 Efectúa el diagnóstico y mantenimiento de sistemas de aire
acondicionado de la maquinaria pesada.
 Efectúa el mantenimiento e instala sistemas de seguridad para el
equipo pesado.
 Instala y cambia accesorios de la carrocería.
 Diagnostica y repara los componentes y las fallas en el sistema
mecánico e hidráulico de operación.
 Planifica el mantenimiento de la maquinaria y controla la ejecución
de las actividades programadas.
 Controla la operación del equipo pesado, luego del mantenimiento,
considerando los estándares de funcionamiento establecidos.
2.2. COMPETENCIA METÓDICA

• Capacidad de inter y autoaprendizaje para actualizarse
tecnológicamente.
• Capacidad para innovar y resolver problemas relacionados en el
funcionamiento y mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones.
• Capacidad para mejorar métodos y procesos productivos.
• Capacidad para adaptarse a nuevas situaciones por cambios
tecnológicos u organizativos y para participar en el mejoramiento
continuo de la calidad y del cuidado del medio ambiente.
2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

• Capacidad de comunicación verbal y escrita.
• Capacidad para trabajar en equipo.
• Proactivo para cumplir las normas de seguridad y el cuidado del
medio ambiente.
• Capacidad para valorar y cumplir con las normas y disposiciones.
• Responsabilidad profesional, virtudes laborales y ejercicio de los
valores humanos.
3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS
3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.1.1. Ejecuta trabajos de mecánica de banco.
3.1.2. Ejecuta operaciones de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
3.1.3. Ejecuta mediciones con instrumentos de precisión.
3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

mecanismos de la estructura portante / chasis, carrocería y
motores diesel.
3.2.1. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura
portante / chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o
neumáticos.
3.2.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo y afinamiento
de motores diesel.
3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

correctivo de motores diesel.
3.3.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
3.3.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
3.3.3. Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases
residuales (turbo alimentador).
3.3.6. Sincroniza y pone a punto el motor.
3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

los sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina
de trabajo.
3.4.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de
suspensión.
3.4.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala mecanismo de
dirección.
3.4.3. Diagnostica, desmonta, repara e instala trenes de
rodamiento tipo oruga.
3.4.4. Diagnostica, desmonta, repara e instala mandos finales.
3.4.5. Diagnostica, desmonta, repara e instala embragues
mecánicos e hidráulicos.
3.4.6. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
estándar de servotransmisión de contraejes.
3.4.7. Diagnostica, desmonta, repara e instala acoplamientos
fluidos, convertidores de torsión y transmisiones de
potencia.
3.4.8. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
lineales.
3.4.9. Diagnostica, desmonta, repara e instala unidades
propulsoras delanteras y posteriores.
3.4.11. Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
3.4.12. Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de
ruedas, ejes vivos y ejes muertos.
3.4.13. Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.5.1. Válvulas hidráulicas y electro hidráulicas.
3.5.3. Bombas, acumuladores y enfriadores de aceite.
3.5.4. Mecanismos impulsores hidráulicos.
3.5.5. Brazos hidráulicos.
3.5.6. Mangueras de baja y alta presión.
3.5.7. Compresor de aire.
3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

aspectos:
3.6.1. Lubricación general de la máquina de trabajo.
3.6.2. Cambio de retenes y empaquetaduras.
3.6.3. Cambio de filtros y tamizadores.
3.6.4. Cambio de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.
3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema de inyección diesel.
3.7.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo
de bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector
bomba, inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección
diesel de riel común.
3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
3.8.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
3.8.2. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
arranque.
3.8.3. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
iluminación.
3.8.4. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
3.8.5. Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

electrónico de la maquinaria pesada.
3.9.1. Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
3.9.2. Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles
electrónicos.
3.10. Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento
para la maquinaria pesada.
3.10.1. Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria
pesada.
3.10.2. Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
3.10.3. Registra las ocurrencias durante la labor.
3.10.4. Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las
acciones de mantenimiento.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
4.1. Máquinas / equipos.

• Probador de inyectores tipo hidráulico y mecánico.
• Lámpara estroboscópica con adaptador diesel.
• Medidor de compresión para motor diesel con adaptadores.
• Opacímetro.
• Verificador de cilindros.
• Calibrador o vernier.
• Juego de micrómetros exteriores.
• Juego de micrómetros interiores.
• Cargador de baterías.
• Equipo para pruebas de baterías.
• Goniómetro.
• Medidor de vacío.
• Manómetros para bombas de alimentación.
• Juego de manómetros para sistemas hidráulicos.
• Banco de pruebas para sistemas hidráulicos (opcional).
• Multímetro digital automotriz.
• Explorador de fallas o equipo analizador de motores.
• Taladro de pedestal.
• Tornillo de banco.
• Prensa hidráulica de bastidor.
• Equipo de soldadura oxiacetilénica.
• Equipo para soldadura por arco eléctrico.
• Esmeril de pedestal.
• Regla de acero.
• Densímetro.
• Equipo para comprobar alternadores y motores de arranque.
• Medidor infrarrojo de temperatura.
• Tacómetro digital.
• Equipo para pruebas del sistema de refrigeración.
• Equipo rectificador de válvulas y de asientos de válvula (opcional).
• Módulo de hidráulica y electro hidráulica.
• Equipo de prueba por ultrasonido.
• Torquímetros y multiplicadores de torque.
• Flujómetro.
• Tetragauge o cuadrigauge.
4.2. Herramientas.
• Extractor de resortes de válvulas.
• Extractor de poleas.
• Extractor de pines de pistón.
• Pinza para extraer seguros.
• Extractor para filtros.
• Pulverizador y pistola de aire.
• Calibrador de láminas.
• Juego de llaves mixtas en mm y pulgadas.
• Juego de llaves de doble boca en mm y pulgadas.
• Juego de dados en mm y pulgadas.
• Juego de martillos de acero.
• Juegos de martillos de baquelita.
• Juegos de alicates.
• Juego de destornilladores planos y cruz.
• Arco de sierra.
• Juego de limas.
• Juego de útiles para trazado.
• Taladro de mano.
• Juego de brocas.
• Avellanador de cañerías.
• Cortador de tubos.
• Pulidor de cilindros.
• Juego de extractores de pernos rotos.
• Juego de machos y tarrajas.
4.3. Materiales.
• Lija para metal.
• Lija al agua.
• Trapo industrial.
• Combustible.
• Juego de brochas.
• Aceites para maquinaria pesada (motor, transmisiones,
hidráulico).
• Grasas.
• Azul de Prusia.
• Formador de empaquetaduras.
• Selladores.
• Trabadores de roscas.
• Plastigage.
• Planchas de vitorite (diversos espesores).
• Cinta aislante.
• Tuercas y pernos de diversas medidas y aplicaciones.
• Arandelas de diversas medidas y tipos.
• Soldadura plomo-estaño.
• Pasta para soldar o cautín.
• Cables eléctricos de diverso calibre y aplicaciones.
• Conectores eléctricos.
• Fusibles de diversos tipos.
• Mangueras de baja y alta presión.
• Electrodos para soldadura por arco eléctrico.
• Oxígeno.
• Acetileno.
• Pasta abrasiva para asentar válvulas del motor.
• Silicona.
• Fluido refrigerante.
5. CONOCIMIENTOS APLICADOS.
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste
 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos
y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Soldadura
 Interpretación de catálogos
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en
máquinas herramientas
 Conservación del medio ambiente
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Física básica
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores aisladores eléctricos
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software aplicado a la especialidad.
6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.
• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

visión normal, capacidad auditiva normal, percepción olfativa normal.
• No ser alérgico a combustibles y lubricantes.
• Control emocional.
• No sufrir de vértigos para trabajos en altura.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Capacidad para trabajar en condiciones climáticas severas.
• No ser daltónico.
7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

técnico está en la capacidad de desempeñarse en:
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

pesada.
• Centros mineros.
• Empresas constructoras.
• Factorías.
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación de maquinaria pesada
para minería subterránea.
8. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (SALIDAS AL MERCADO LABORAL)
8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.
Descripción.
El profesional técnico en mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada es un profesional de la familia ocupacional Mecánica
Automotriz cuya función será efectuar el mantenimiento preventivo de
maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de
seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica.
 Efectúa trabajos de mecánica de banco, ajuste y soldadura básica.
 Realiza trabajos de electricidad básica.
 Efectúa trabajos básicos de hidráulica y neumática.
 Efectúa el mantenimiento básico de motores de combustión interna.
 Realiza el mantenimiento básico de equipos pesados.
Áreas de responsabilidad que agrupa

 Efectúa trabajos de mecánica básica, ajuste y metrología.
 Efectúa trabajos de soldadura básica, corte y calentamiento.
 Realiza mediciones de los componentes del motor.
 Efectúa trabajos de hidráulica y neumática básica.
8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de motores diesel, es
un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya
función será efectuar el diagnóstico y reparación de motores diesel de
aplicación en maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones
técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio
ambiente.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
 Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases residuales
(turbo alimentador).
 Sincroniza y pone a punto el motor.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de
bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector bomba,
inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección diesel de riel
común.
Áreas de responsabilidad que agrupa:

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo de
motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema de inyección diesel.
8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

sistema de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y
frenos.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de los mecanismos
del chasis y el sistema hidráulico, es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será efectuar el
diagnóstico y mantenimiento del chasis, y el diagnóstico y reparación
del tren de rodamiento, sistemas de transmisión, hidráulico,
suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada, de acuerdo a las
especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,
cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado
del medio ambiente.
 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura portante
/ chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o neumáticos.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de suspensión,
mecanismo de dirección, trenes de rodamiento tipo oruga, mandos
finales, embragues mecánicos e hidráulicos, transmisiones estándar
de servotransmisión de contraejes, acoplamientos fluidos,
convertidores de torsión y transmisiones de potencia, transmisiones
lineales, unidades propulsoras delanteras y posteriores.
 Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
 Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de ruedas,
ejes vivos y ejes muertos.
 Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de
válvulas hidráulicas y electro hidráulicas / bombas, acumuladores y
enfriadores de aceite / mecanismos impulsores hidráulicos / brazos
hidráulicos / mangueras de baja y alta presión / compresor de aire.
 Realiza la lubricación general de la máquina de trabajo, cambio de
retenes y empaquetaduras, cambio de filtros y tamizadores, cambio
de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.

 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de
la estructura portante / chasis, carrocería y motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de los
sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina de
trabajo.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:
accesorios hidráulicos y neumáticos.
 Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes
aspectos: lubricación, cambio de filtros, sellos y empaques, cojinetes
y rodamientos.
8.4. Diagnosticador de equipos pesados.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador de equipos pesados, es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función
será efectuar el diagnóstico y evaluación de los sistemas funcionales
de equipos pesados, y planificar el mantenimiento preventivo, para
conservar el estado óptimo de operatividad de los mismos; de acuerdo
a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y
el cuidado del medio ambiente.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de arranque.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de iluminación.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
 Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
 Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles electrónicos.
 Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Registra las ocurrencias durante la labor.
 Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las acciones
de mantenimiento.

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
 Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de
la maquinaria pesada.
 Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento para
la maquinaria pesada.
9. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

mecánica básica, ajuste y soldadura básica, corte los componentes del hidráulica y neumática
metrología. y calentamiento. motor. básica.
Auxiliar de
Mantenimiento de
Maquinaria Pesada
Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo preventivo, correctivo e mantenimiento preventivo y
y correctivo de motores de los mecanismos de la instalación de: accesorios correctivo del sistema
diesel. estructura portante / chasis, hidráulicos y neumáticos. eléctrico de la maquinaria
carrocería y motores diesel. pesada.
Realiza diagnóstico y
pruebas del sistema de
Realiza diagnóstico, Realiza diagnóstico, Realiza mantenimiento control electrónico de la
mantenimiento preventivo y mantenimiento preventivo, preventivo y correctivo en maquinaria pesada.
correctivo del sistema de correctivo de los sistemas los siguientes aspectos:
inyección diesel. de transmisión y dirección lubricación, cambio de
del vehículo / máquina de filtros, sellos y empaques,
trabajo. cojinetes y rodamientos.
Planifica y controla la
ejecución del programa de
mantenimiento para la
maquinaria pesada.
Diagnosticador y reparador
Diagnosticador y del chasis, tren de
reparador de motores rodamiento, sistema de Dianosticador de
diesel. transmisión, hidráulico, equipos pesados.
suspensión, dirección y
frenos.
PROFESIONAL TÉCNICO
EN MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA
10. ACTA DE VALIDACIÓN.
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA (APSD) NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PPRUEBA DE APTITUD
FC FC FC
TITULACIÓN
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN EG FB FB
INSCRIPCIÓN FE FE FE
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 16 4 1 16 4 1 16 4 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
Estudios
ETAPAS Generales
Formación Básica Formación Específica
FB: Formación básica en centro Seminario de complementación

práctica
FC: Formación en centro Evaluación semestral
FE: Formación práctica en la empresa Evaluación final

SCACRSE
Información básica
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO: PROFESIONAL TÉCNICO
CÓDIGO: APSD
Sem DURACIÓN (HORAS)

SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO SUB/TOT. TOTAL
Duración TECNOLOG. LAB./TALL.
Matemática 84 84
Física y Química 63 63
Dibujo Técnico 63 63
Lenguaje y Comunicación 42 42
I Inglés 252 252
630
CEG Informática Básica 42 42
Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42
Desarrollo Personal 21 21
Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia
21 21
Emocional
Técnicas de la Comunicación 42 42
Seguridad e Higiene Industrial 42 42
SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL EN EL
2 20 32 52
TALLER
II BANCO - AJUSTE Y METROLOGÍA 5 50 80 130 630
FUNDAMENTOS DE MECÁNICA 2 20 32 52
FUNDAMENTOS DEL MOTOR DIESEL 3 30 48 78
FUNDAMENTOS DE NEUMÁTICA E HIDRÁULICA 5 50 80 130
SOLDADURA, CORTE Y CALENTAMIENTO 4 40 64 104
Calidad Total 42 42
Ingles Técnico 42 42
FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD PARA
4 40 64 104
MAQUINARIA PESADA
III 630
FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA 3 30 48 78
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DIESEL - MECÁNICO
6 60 96 156
Y ELECTRÓNICO
REPARACIÓN DE MOTORES DIESEL 6 60 96 156
EJES, CARDANES Y JUNTAS HOMOCINÉTICAS 2 12 36 48
FUNDAMENTOS DEL TREN DE POTENCIA 2 12 36 48

IV TREN DE RODAMIENTO 6 36 107 143 630
TRANSMISIONES Y MANDOS FINALES EN LA
9 54 161 215
MAQUINARIA PESADA
Seminario de Complementación Práctica I 128 128
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE SISTEMAS
9 45 161 206
HIDRÁULICOS
SISTEMAS DE DIRECCIÓN, SUSPENCIÓN Y
8 40 143 183
V FRENOS EN MAQUINARIA PESADA 630
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO O EN LA
4 20 72 92
MAQUINARIA PESADA
Seminario de Complementación Práctica II 128 128
Proyecto de Innovación y Mejora en la Empresa 21 21
LITERATURA TÉCNICA PARA MAQUINARIA
2 10 36 46
PESADA
DIAGNÓSTICO DEL CARGADOR FRONTAL 2 10 36 46
VI DIAGNÓSTICO DE LA EXCAVADORA 3 15 54 69 630
DIAGNÓSTICO DEL CARGADOR DE BAJO PERFIL 2 10 36 46
DIAGNÓSTICO DEL CAMIÓN DE BAJO PERFIL 3 15 54 69
DIAGNÓSTICO DE EQUIPO DE PERFORACIÓN 9 45 161 206
Seminario de Complementación Práctica III 128 128
TOTAL 1554 2226 3780 3780
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Seleccionar productos químicos para su adquisición.
2
Efectuar su correcto almacenamiento, manipulación y
uso.
3 Realizar el etiquetado correcto de productos químicos.
4 Aplicar procedimientos para contener derrames.
5 Disponer correctamente de los desechos.
6 Realizar, ejecutar plan de respuesta ante emergencias.
7 Identificar los puntos de ubicación del gato hidráulico.
8 Operar gato hidráulico.
9 Manipular soportes de elevación (caballetes).
10 Operar, realizar mantenimiento de equipos de elevación
11 Operar equipo de soporte con ruedas.
12 Ubicar, reconocer puntos de sostenimiento y elevación
13 Manipular cadenas de sujeción.
14 Efectuar sujeción con eslingas
15 Medir longitudes.
16 Medir ángulos
17 Medir diámetros exteriores e interiores con el compás
18 Identificar hilos de pernos
19 Controlar espesores, radios y ángulos
20 Medir presiones
21 Medir con el calibrador vernier.
22 Medir con el micrómetro
23 Controlar la Planitud de superficies.
24 Diferenciar tolerancias
25 Operar el esmeril
26 Afilar rayador
27 Afilar granetes
28 Afilar brocas
29 Afilar cincel y buril
30 Limar plano
31 Limar paralelo
32 Limar a escuadra
33 Aflojar y ajustar pernos
34 Identificar llaves en mm y pulg
Realizar cálculo de máquinas simples aplicadas como el
35
alicate y cincel
36 Trazar rectas y arcos
37 Granetear
38 Taladrar
39 Cincelar

2º SEMESTRE
40 Limar superficie cóncava
41 Limar superficie convexa
42 Limar superficie interior
43 Estampar
44 Limpiar agujeros.
45 Roscar con macho a mano
46 Roscar con terraja a mano
47 Extraer poleas
48 Extraer rodamientos
49 Hacer mantenimiento del tornillo de banco
Realizar mediciones utilizando las unidades métricas e
50
imperial en taller
51 Calcular la fuerza que se ejerce en una palanca de dados.
Determinar la presión que ejerce sobre el piso una mesa de
52
taller
Calcular el trabajo que realiza un aprendiz al trasladar un
53
componente mecánico
54 Dar torque a pernos en forma adecuada
55 Aplicar principios mecánicos en operaciones de taller
Identificar diferentes usos de la palanca que se realizan en el
56
taller
57 Identificar poleas en taller
58 Identificar planos inclinados que se usan en taller
59 Identificar tipos de sujetadores en taller
60 Hacer uso de selladores y pegamentos en taller
61 Reparación de tanque de combustible
62 Reparación de radiador
63 Identificar tipos de soportes en taller
64 Identificar tipos de sellos
65 Identificar tipos de empaquetadura
66 Verificar sincronización del motor.
67 Desmontar el mecanismo de distribución
68 Verificar componentes
69 Montar el mecanismo de distribución
70 Sincronizar el mecanismo de distribución
71 Desmontar y desarmar culata
72 Verificar, válvulas guías y asientos
73 Verificar planitud de culata
74 Medir conjunto pistón biela y anillos
75 Medir cigüeñal cojinetes de biela y bancada.
76 Medir cilindros.
77 Identificar los componentes del sistema de lubricación.

2º SEMESTRE
78 Cambiar el filtro de aceite
79 Revisar nivel de aceite
80 Verificar presión de aceite del motor
81 Identificar los componentes del sistema de refrigeración
82 Verificar nivel del refrigerante
83 Cambiar correas y fajas
84 Desmontar, verificar e instalar termostato
85 Verificar temperatura de funcionamiento del motor
86 Verificar ventilador del radiador
87 Identificar los componentes del sistema de admisión y escape
88 Verificar funcionamiento de los sistemas de admisión y escape
89 Desmontar, limpiar y montar filtro de aire
90 Verificar funcionamiento del turbocompresor
91 Verificar Intercooler
92 Identificar los componentes del sistema de combustible
93 Cambiar el filtro de combustible
94 Desmontar / inspeccionar / montar cañerías y mangueras
95 Medir presión de combustible
96 Purgar el sistema de combustible
97 Desmontar y montar inyectores
98 Comprobar bomba de alimentación
99 Verificar acoples rápidos en las salidas de la red
100 Identificar y revisar componentes del compresor de aire
101 Purgar el tanque y/o depósito del compresor
102 Poner en funcionamiento el compresor de aire.
103 Verificar presión de trabajo
104 Identificar, verificar y regular unidad de mantenimiento
Armar un circuito neumático para controlar la fuerza y
105
velocidad de los actuadores.
Armar un circuito neumático con válvulas de accionamiento
106
manual, pilotado, y eléctrico.
Armar un circuito neumático con válvulas estranguladoras y
107
válvula anti retorno.
Armar un circuito con temporizadores neumáticos para
108
controlar la fuerza y la velocidad de los actuadores.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
109
hidráulicos
110 Utilizar los símbolos en un circuito hidráulico
111 Aliviar la presión del sistema hidráulico
112 Identificar los componentes del sistema hidráulico.
113 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico

2º SEMESTRE
114 Identificar los tipos de bombas hidráulicas
115 Identificar los actuadores lineales hidráulicos
116 Identificar las válvulas hidráulicas
117 Identificar filtros y coladores
118 Identificar enfriador de aceite hidráulico
119 Identificar actuadores rotativos hidráulicos
120 Desmontar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas
121 Identificar e inspeccionar tuberías y mangueras
122 Desmontar e inspeccionar uniones hidráulicas
123 Montar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas
124 Probar el circuito
125 Encender y mantener el arco eléctrico
126 Apuntalar
127 Soldar cordones angostos en posición plana
128 Soldar cordones anchos en posición plana
129 Soldar a tope sin chaflán en posición plana
130 Soldar a tope con chaflán en posición plana
131 Prepara equipo de soldadura oxiacetilénica
132 Soldar en ángulo exterior con metal de aporte
133 Soldar en ángulo interior
134 Soldar en posición horizontal
135 Soldar en posición vertical
136 Efectuar Oxicorte
137 Soldar con bronce
138 Soldar con estaño
139 Soldar con plata

3º SEMESTRE
1 Verificar circuitos eléctricos.
2 Armar circuitos eléctricos
3 Realizar pruebas de inducción electromagnética
4 Comprobar funcionamiento de circuitos
5 Verificar componentes eléctricos
6 Realizar pruebas de componentes eléctricos
7 Comprobar funcionamiento de componentes eléctricos
8 Verificar circuitos eléctricos con sistema de protección
9 Desmontar y montar baterías
10 Verificar el nivel de electrolito
11 Realizar la limpieza de la baterías
12 Instalar cargador de baterías
13 Realizar inspección visual
14 Realizar prueba de densidad específica
15 Realizar prueba de descarga
16 Realizar prueba de carga del alternador
17
Utilizar booster (elevador de tensión) como ayuda de
arranque
18 Desmontar y montar motor de arranque
19 Probar componentes del sistema de arranque
20 Comprobar funcionamiento del motor de arranque
21 Comprobar el sistema de arranque
22 Verificar sistema de carga
23 Verificar componentes del sistema de carga
24 Verificar tensión (voltaje) de la carga en la máquina
25 Verificar y cambiar faja del alternador
26 Verificar escobillas del alternador
27 Comprobar componentes del sistema de iluminación
28 Verificar fusibles.
29 Diagnosticar la caída de tensión.
30 Verificar relés.
31 Alinear faros.
Comprobar funcionamiento de los instrumentos del
32
tablero de control
33 Verificar componentes del tablero de control
34 Comprobar indicadores
35 Instalar y unir resistencias eléctricas
36 Medir resistencias eléctricas
Instalar resistencias eléctricas en circuitos: serie,
37
paralelo y mixto
38 Identificar valores de resistencias eléctricas

3º SEMESTRE
39 Desunir resistencias eléctricas.
40 Instalar y unir diodos en un circuito eléctrico
41 Desmontar y comprobar diodos en un circuito eléctrico
42 Instalar y unir condensadores en placa impresa
43 Probar condensadores
44 Identificar tipos y valores de condensadores
45 Instalar y unir transistores
46 Probar transistores
47 Instalar tipos de transistores
48 Instalar circuitos integrados
49 Verificar compuertas lógicas.
50 Diagnosticar y verificar sistemas electrónicos
51 Verificar señales de sensor de temperatura
52 Verificar presión de aceite
53 Verificar presión de combustible
54 Verificar fugas de combustible
55 Desmontar líneas de combustible de alta presión
56 Verificar y limpiar líneas de combustible de alta presión
Desmontar y montar bomba de inyección de
57
combustible
58 Verificar boquillas de inyección de combustible
59 Probar boquillas de inyección de combustible
Inspeccionar y probar cápsulas de las boquillas del
60
inyector unitario mecánico
61 Ajustar el gobernador de combustible
62 Calibrar motor diésel
63 Instalar y probar en el banco de ajuste
Ubicar e inspeccionar componentes del sistema de
64
control electrónico
65 Inspeccionar y verificar sensores.
Ubicar el conector de diagnóstico del motor diésel. (para
66
el escáner).
67 Instalar el escáner
Realizar el procedimiento correcto para el escaneo del
68
sistema
69 Ubicar las funciones del escáner
70 Verificar los sensores haciendo uso del escáner
Verificar el sistema de combustible haciendo uso del
71
escáner
72 Remover e instalar el eje y brazo de apoyo del inyector
73 Remover y reemplazar inyector electrónico
74 Posicionar la máquina o vehículo de forma adecuada

3º SEMESTRE
Verificar que el área de trabajo esté despejada para la
75
labor
76 Drenar fluidos del motor
77 Desconectar mangueras y conexiones eléctricas
78 Retirar componentes que obstaculicen la maniobra
79 Desmontar el motor
80 Inspeccionar los soportes de montaje
81 Desmontar componentes internos del motor diésel
Efectuar la limpieza de todos los componentes del
82
motor diésel
83 Evaluar componentes
84 Determinar la reusabilidad de componentes.
85 Montar componentes del motor diésel
86 Verificar sistema de distribución
Desmontar, inspeccionar componentes y montar la
87
distribución
88 Sincronizar sistema de distribución
89 Desmontar, verificar, montar ejes de levas
90 Desmontar, verificar, montar tren de balancines
91 Verificar buzos y varillas impulsoras
92 Calibrar válvulas
Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar bomba de
93
aceite
Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar válvula de
94
alivio.
Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar enfriador
95
de aceite
Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar válvula de
96
derivación
97 Desmontar / montar múltiple de admisión y escape
98 Desmontar el eje de balancines
99 Desmontar la culata
100 Desarmar los componentes de la culata
101 Inspeccionar las válvulas, asientos y guías de la culata.
102 Asentar las válvulas en asientos de la culata
103 Verificar Planitud de la culata
104 Armar y montar la culata en el monoblock
105 Desmontar y montar la volante
106 Desarmar mecanismos del bloque
107 Desmontar bielas y pistones
108 Desmontar, limpiar, inspeccionar el eje cigüeñal
Desmontar, inspeccionar y cambiar cojinetes de biela y
109
de bancada del monoblock

3º SEMESTRE
110 Inspeccionar conjunto pistón-biela
111 Inspeccionar y calibrar anillos del pistón
112 Inspeccionar y calibrar cilindros del monoblock
113 Desmontar y montar camisas
110 Armar los componentes en el monoblock
111 Planificar y coordinar la ejecución de trabajos en equipo
112 Identificar las áreas de trabajo
113 Identificar formas de trabajo dentro de la empresa
114 Brindar un adecuado servicio al cliente en el taller
115 Desarrollar agendas telefónicas

4º SEMESTRE
1 Diagnosticar ejes, cardanes y juntas homocinéticas.
2 Desmontar el eje de transmisión
3 Desmontar la junta universal.
4 Reparar el eje de transmisión.
5 Reparar la junta universal.
6 Armar y montar componentes
7 Verificar niveles de aceite.
8 Verificar presiones.
9 Verificar torque de pernos.
10 Cambiar aceites del tren de potencia.
11 Probar funcionamiento.
12 Identificar tipos de engranajes.
13 Hallar relación de transmisión.
14
Desmontar, desarmar componentes del engranaje
planetario.
15 Identificar componentes del engranaje planetario.
16 Hallar la relación de transmisión.
17 Regular cojinetes del mecanismo diferencial
18
Armar y montar componentes del mecanismo
diferencial.
19 Desmontar convertidor de torque.
20 Desmontar caja de transmisión Power Shift.
21 Desmontar eje delantero y trasero.
22 Montar componentes del tren de potencia.
23 Inspeccionar estado del bastidor.
24 Inspeccionar estado de zapatas.
25 Inspeccionar estado de rodillos superiores e inferiores.
26 Inspeccionar segmentos de rueda motriz (sprockets).
27 Desmontar orugas.
28 Desmontar rodillos superiores e inferiores.
29 Desmontar rueda guía.
30 Desmontar segmentos de rueda motriz (sprockets).
31 Desmontaje del templador de cadena.
32 Verificar desgaste de zapatas de oruga.
33 Verificar desgaste de rueda guía.
34 Verificar desgaste de rodillos superiores e inferiores.
35 Verificar desgaste de segmentos de rueda motriz.
36 Verificar estado de templador de cadena.
37
Cambiar rodillos, rueda guía, zapatas, rueda motriz y
templador de cadena.
38 Armar y montar segmentos de rueda motriz.
39 Armar y montar rueda guía.

4º SEMESTRE
40 Armar y montar rodillos superiores e inferiores.
41 Armar y montar zapatas.
42 Instalar y regular templador de cadena.
43 Armar y montar oruga.
44 Regular cadena de oruga.
45 Identificar componentes del sistema de aire acondicionado
46 Desmontar, verificar y montar sistema de aire
acondicionado
47 Comprobar funcionamiento del sistema de aire
acondicionado.
48
Identificación de componentes del sistema de aire
acondicionado en máquinas móviles.
49
Desmontar, verificar, comprobar funcionamiento del
sistema de aire acondicionado
50 Identificar los diferentes sistemas de aire acondicionado
51
Identificación de componentes del sistema de aire
acondicionado
52
Desmontar componentes del sistema de aire
acondicionado
53 Verificar y comprobar sistema de aire acondicionado
54 Montar sistema aire acondicionado.
55 Reparar el sistema de aire acondicionado
56
Probar el rendimiento del sistema de aire
acondicionado.
57 Regular el sistema de aire acondicionado
58
Diagnosticar y reparar problemas comunes en el
sistema de aire acondicionado
59 Comprobar funcionamiento.
60 Verificar presiones.
61 Calar convertidor de torque
62 Desmontar convertidor de torque.
63 Desarmar convertidor de torque.
64 Verificar estado de componentes.
65 Cambiar componentes dañados.
66 Armar y montar convertidor de torque.
67 Probar funcionamiento.
68 Desmontar divisor de torque.
69 Desarmar divisor de torque.
70 Armar y montar divisor de torque.
71 Verificar nivel de aceite.
72 Desmontar Power Shift.
73 Desarmar Power Shift.
74 Armar y montar Power Shift.
75 Desmontar y desarmar caja de transmisión automática.
76 Armar y montar caja de transmisión automática.

4º SEMESTRE
77 Calibrar y probar funcionamiento.
78 Desmontar y desarmar diferencial.
79 Armar y montar diferencial
80 Desmontar ejes de mando en tándem.
81 Desarmar ejes de mando en tándem.
82 Armar y montar ejes de mando en tándem.
83 Desmontar mando de ruedas múltiples.
84 Desarmar ejes propulsores delanteros.
85
Armar y montar mando de ruedas múltiples y ejes de
propulsión delantero
86 Desmontar puente posterior.
87 Desarmar puente posterior.
88 Verificar estado de componentes de mando final y diferencial.
89 Armar, regular y montar mando final y diferencial.

5º SEMESTRE
Reconocer los símbolos de componentes y accesorios
1
hidráulicos en planos y esquemas
Interpretación de planos y esquemas hidráulicos por
2
sistemas de acuerdo al equipo
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar bomba de
3
engranajes
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar bombas de
4
pistones.
5 Desmontar, limpiar, evaluar y reparar bomba de paletas.
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula direccional
6
tipo carrete.
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula direccional
7
de asiento.
8 Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula de alivio.
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula de
9
secuencia
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula reductora
10
de presión
11 Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula mariposa
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula
12
compensadora de presión
13 Desmontar, limpiar, evaluar estrangulamiento
14
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar válvula de control
de flujo
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar cilindros
15
hidráulicos de simple y doble efecto
Desmontar, limpiar, evaluar y reparar motor hidráulico
16
de engranajes
17
de paletas
18
de pistones
Desmontar reparar y recargar acumulador de nitrógeno,
19
vejiga, membrana y de pistón
Reconocer circuitos hidráulicos con acumulador de
20
nitrógeno
Desmontar, reparar válvula de control sensible a la
21
carga
Realizar prueba y ajustes de válvula de control sensible
22
a la carga y compensador de presión
23 Comparar valores de presión del sistema hidráulico
Desmontar, reparar válvulas de control con
24
compensador de presión
Realizar prueba y ajustes en el sistema hidráulico del
25
equipo

5º SEMESTRE
OPERACIONE
OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES S SEMINARIO
FALTANTES
EJECUTADAS
26 Verificar y corregir los ángulos de inclinación de los ejes
27 Verificar y corregir la inclinación de las ruedas
28 Verificar y reparar caja de dirección convencional
29 Verificar y reparar caja de dirección asistida
30 Inspeccionar ejes de dirección en el equipo
31 Inspeccionar y reparar dirección de equipos articulados
32 Realizar pruebas y ajustes en el sistema
33 Diagnosticar e Inspeccionar el sistema de suspensión
34 Limpiar, desarmar, reparar y armar suspensión
Inspeccionar y reparar suspensión del asiento del
35
operador
36 Inspeccionar la suspensión neumática
37 Reparar la suspensión neumática
38 Inspeccionar cilindros de suspensión
39 Recargar los cilindros de la suspensión
40 Desarmar, verificar y armar frenos hidráulicos
41 Desarmar, verificar y armar bomba hidráulica
42 Desarmar, verificar y armar paquete de frenos
43 Purgar frenos
44 Probar frenos
Inspeccionar y reparar frenos de estacionamiento
45
hidráulico
46 Desarmar, verificar y armar frenos neumáticos
47 Verificar válvulas y actuadores de freno
48 Desarmar, verificar y armar compresor de aire
49 Probar frenos
Inspeccionar y reparar frenos de estacionamiento
50
neumáticos
Verificación y pruebas de componentes magnéticos y
51
térmicos
52 Inspección y pruebas de instrumentos electrónicos
53 Verificar, probar interruptores eléctricos
54 Verificar y probar actuadores
55 Verificar y probar sensores
56 Verificar y probar control electrónico de equipo pesado.
57 Monitorear equipo utilizando software diagnóstico.
58 Solucionar problemas del sistema de monitoreo.
Reconocer los componentes principales del sistema
59
VIMS/VIDS

6º SEMESTRE
Identificar y conceptualizar la aplicación de los
1
manuales del fabricante del equipo.
2 Identificar el número de serie / producto.
3 Identificar la serie / placa de identificación del producto.
Identificar el número de parte y números de pieza a
4
verificar.
Identificar partes / accesorios en el manual de
5
repuestos.
6 Identificar el número de pieza de formato.
7 Identificar los números de arreglo.
8 Identificar los números de grupo.
9 Evaluar relés.
10 Evaluar sistema de arranque y carga.
11 Evaluar sensores del sistema de monitoreo.
12 Verificar sistema de monitoreo Caterpillar.
13 Verificar niveles de advertencia.
14 Identificar modos de operación.
15 Verificar el Sistema de Monitoreo Computarizado (CMS).
16 Verificar / calibrar holgura de válvulas luz de válvulas.
17 Verificar / calibrar inyector.
18 Verificar rpm del motor alta y baja en vacío.
Verificar rpm del motor con convertidor calado / doble
19
calado.
20 Comprobar presión del aceite en alta / baja rpm.
21 Comprobar la presión del sistema de combustible.
22 Comprobar la presión de refuerzo.
Verificar la temperatura entrada / salida refrigerante al
23
motor.
24 Verificar la temperatura del filtro de lubricante.
25 Verificar la temperatura del silenciador.
26 Verificar la temperatura del turbo.
27 Verificar la temperatura del cárter.
Realizar la prueba de corte de cilindro utilizando
28
software de diagnóstico.
29 Verificar presión sistema válvula principal de alivio.
Verificar presión de válvula de línea, cucharón en
30
volteo.
31 Verificar presión de válvula de línea, en levante.
32 Verificar presión piloto
33 Medir tiempo de cilindros de levante (subir), (bajar).
Medir tiempo de cilindro de volteo (hacia abajo), (hacia
34
arriba)

6º SEMESTRE
35 Verificar presión en calado de dirección
36 Verificar presión stand by, marginal.
37 Verificar presión de freno delantero (A), posterior (B).
38 Verificar presión de carga (Cut in), (Cut out).
Verificar presión de actuación del interruptor de
39
parqueo.
40 Verificar / calibrar la presión de embragues.
Verificar / calibrar la presión de entrada / salida al torque
41
convertidor de par.
42 Verificar la presión de lubricación de la transmisión.
43 Verificar la presión de la bomba de la transmisión.
Interpretar el esquema eléctrico para efectuar el
44
diagnóstico.
45 Identificar y localizar componentes.
46 Evaluar sensores.
47 Probar sistemas de arranque y carga.
48 Diagnosticar el sistema utilizando el monitor.
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnóstico o
49
monitor.
50 Calibrar la PRV y velocidades del motor.
51 Probar RPM del motor alta / baja en vacío.
52 Probar RPM del motor calado.
53 Probar presión del lubricación en alta / baja RPM.
54 Probar presión del combustible.
55 Probar presión de refuerzo.
Verificar temperatura entrada/salida refrigerante al
56
motor.
57 Verificar estado del refrigerante / lubricante del motor.
Medir tiempo para extender / retraer el cilindro de la
58
pluma; del brazo; del cucharón.
Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás en alta de
59
la oruga (izq.); (der).
Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás en baja de
60
la oruga (izq.); (der).
61 Verificar presión de la válvula principal de implementos.
62 Verificar presión válvula principal de alivio
Verificar presión para extender / retraer la pluma; el
63
brazo; el cucharón.
Verificar presión de giro de la tornamesa hacia la
64
derecha / izquierda.
Verificar presión de recorrido de oruga derecha /
65
izquierda marcha adelante; marcha atrás.
66 Verificar presión piloto.

6º SEMESTRE
Medir y verificar flujo medio (gpm) bomba derecha /
67
Izquierda
Verificar temperatura de aceite hidráulico de bomba
68
derecha / izquierda
69 Medir rpm de bomba derecha / izquierda.
70 Medir flujo corregido (gpm) bomba derecha / Izquierda.
71 Flujo especificado bomba nueva (gpm)
72 Verificar el límite de servicio.
73 Evaluar eslabones de cadenas
74 Evaluar bujes (desgaste exterior) / (desgaste Interior)
75 Evaluar zapatas (garras)
76 Evaluar ruedas guías.
77 Evaluar rodillos superiores delanteros / posteriores
78 Evaluar rodillos inferiores
79 Evaluación de ruedas motrices
80 Verificar comba de cadena.
Reconocer el equipo LHD, identificando y localizando
81
sus componentes
82 Evaluar sensores.
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnostico o
85
monitor.
88 Probar RPM calado simple.
89 Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico.
90 Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo.
91 Verificar presión Boost en calado.
92 Verificar presión de combustible alta / baja RPM.
93 Verificar presión aceite en mínimo / en alta RPM.
Verificar presión de restricción del filtro de aire en alta y
94
stall.
Verificar presión de restricción del escape, antes del
95
PTX, en alta y stall.
96 Verificar presión del cárter, en calado.
Comprobar la temperatura del refrigerante de ingreso /
97
salida al motor.
Verificar la diferencia de temperatura (con el motor a
98
más de 92 °C).
99 Medir presión de lubricación, en alta en vacío.
100 Medir presión salida convertidor, en calado.

6º SEMESTRE
Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite
101
frio.
Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro,
102
parqueado, en mínimas RPM.
103 Medir presión inicial en mínimo.
Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
104
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa.
Medir presión de embragues de marcha - P2, en
105
106
máxima, para las cuatro marchas adelante y reversa.
107
máxima, para las cuatro marchas, adelante y reversa.
108 Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
109 Medir presión de alivio principal lift.
110 Medir presión de volteo de cabeza.
111 Medir presión de volteo de vástago.
112 Medir presión del sistema piloto.
113 Probar drift (caída), cilindro de levante / de volteo.
114 Medir tiempo de levante a 63 +/- 3 °C
115 Medir tiempo de volteo, descarga , a 63 +/- 3 °C
116 Medir presión de giro izquierdo / derecho.
117 Medir presión de línea cilindro izquierdo / derecho.
118 Medir presión válvula reductora en mínimo.
Medir tiempo de giro, alta RPM (Izquierda - Derecha) sin
119
freno de parqueo accionados.
Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros
120
Izquierda - Derecha.
121 Medir presiones de Cut out / Cut in.
122 Medir presión baja activando la luz de frenos.
123 Medir presión baja en que actúa el parqueo.
124 Medir presión de freno de servicio delantero / posterior.
125 Medir presión residual.
126 Medir presión del acumulador delantero / posterior.
Medir presión de alivio parqueo (PRV), bajas RPM, sin
127
parqueo.
Reconocer el equipo, identificando y localizando sus
128
componentes.
129 Evaluar sensores y relés
Diagnosticar y calibrar con el Software de Diagnóstico o
132
monitor.

6º SEMESTRE
135 Probar RPM calado simple.
136 Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico.
137 Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo.
138 Verificar presión Boost en calado.
139 Verificar presión de combustible alta / baja RPM.
140 Verificar presión aceite en mínimo / en alta RPM.
141 Presión de restricción filtro de aire: en alta y stall
Verificar presión de restricción del escape, antes del
142
143 Verificar presión del cárter, en calado.
Comprobar temperatura del refrigerante de ingreso /
144
salida del motor.
Verificar la diferencia de temperatura (con el motor a
145
más de 92 °C).
146 Medir presión de lubricación, en alta en vacío.
147 Medir presión salida convertidor, en calado.
Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite
148
frio.
Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro,
149
parqueado, en mínimas RPM.
150 Medir presión inicial en mínimo.
151
152
153
154
155 Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
156 Medir presión de alivio principal de levante de tolva.
157 Medir presión sistema piloto.
158 Probar drift (caída), cilindro de levante de tolva.
159 Medir presión de giro izquierdo y derecho.
160 Medir presión de línea cilindro izquierdo y derecho.
161 Medir presión válvula reductora en mínimo.
Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros
162
Izquierda – Derecha, sin freno de parqueo accionado.
Determinar máxima diferencia de tiempo entre giros
163
Izquierda - Derecha.
164 Medir presiones de Cut out y Cut in.

6º SEMESTRE
165 Medir presión baja en que actúa el parqueo.
166 Medir presión de freno de servicio delantero y posterior.
167 Medir presión residual.
168 Medir presión del acumulador delantero y posterior
169 Presión de alivio parqueo.
170 Inspeccionar y engrasar puntos de lubricación.
171 Inspeccionar neumáticos y medir presión de inflado.
172 Inspeccionar el estado de brazo.
173 Inspeccionar el estado de la viga y los centralizadores.
174 Inspeccionar la unidad de giro.
175 Inspeccionar sistema de suspensión por eje oscilante.
Inspeccionar, tensar y cambiar cable de tracción y
176
retorno.
Verificar/cambiar nivel de aceite de la caja de
177
transmisión.
178 Cambiar filtro de la caja de transmisión.
Verificar/cambiar nivel de aceite del diferencial
179
(delantero, posterior).
Verificar/cambiar nivel de aceite del mando final
180
(delantero, posterior).
181 Verificar juntas universales y eje cardán.
Realizar pruebas de tensión, amperaje en lámparas
182
incandescentes.
Verificar terminales, contactores e interruptores, relés y
183
fusibles
184 Verificar tención de alimentación 440voltios.
185 Verificar y probar motor eléctrico.
186 Verificar y probar tensión en los transformadores.
Verificar y probar tensión de relés del grupo de
187
accionamiento de arranque directo.
Verificar y medir tensión de relés y fusibles del grupo de
188
accionamiento del arranque estrella triangulo.
189 Verificar la unidad del multitemporizador.
Verificar el arranque automático de la bomba de agua y
190
del compresor.
191 Verificar y probar los sensores externos.
192 Verificar caída de tensión
193 Verificar y probar intensidad de fase.
194 Comprobar la resistencia de aislamiento.
Verificar la carga de batería con la tensión de 440
195
voltios.
Verificar y cambiar aceite del sistema de lubricación de
196
la perforadora.

6º SEMESTRE
Reconocimiento de las conexiones de mangueras de la
197
perforadora.
Verificar el par de apriete de los pernos de la
198
perforadora.
Inspeccionar y cambiar adaptador, barra de perforación,
199
y broca.
Verificar, reparar, cambiar y recargar con nitrógeno los
200
acumuladores de la perforadora.
201 Verificar el acumulador de amortiguación, de retorno.
Verificar y regular sistema de lubricación ECL de la
202
perforadora.
203 Verificar y regular ajuste de presión de amortiguación.
Verificar y regular la presión de extractor de la
204
perforadora.
Desmontar y verificar cuerpo delantero de la
205
perforadora.
Desmontar y verificar cabezal de barrido y piezas de
206
arrastre de la perforadora.
207 Verificar RPM del motor alta/baja en vacío.
208 Verificar RPM calado hidráulico.
209 Verificar la presión Boost en calado.
210 Verificar la presión de combustible alta / baja rpm.
211 Verificar la presión aceite motor en mínimo /altas rpm.
Verificar la presión de restricción filtro de aire: en alta y
212
stall.
Verificar la presión de restricción escape, antes del
213
Verificar la temperatura de ingreso/salida de refrigerante
214
del motor diésel.
Verificar, regular presión del regulador de caudal y
215
presión de bomba hidráulica de pistones.
216 Verificar, regular la presión del sistema piloto hidráulico.
Verificar, regular la presión máxima del circuito de
217
rotación.
Verificar, regular la presión máxima de avance
218
rápido/retracción.
Verificar, regular la presión de detección de
219
antiatranque.
Verificar, regular la presión percusión en media/máxima
220
presión.
221 Verificar, regular la presión avance.
Verificar, regular la válvula de secuencia de avance –
222
percusión.
Verificar, regular la velocidad de avance rápido
223
(adelante-atrás).
6º SEMESTRE
224 Ajustar la velocidad de rotación.
225 Verificar, regular presión de control del estabilizador.
Purgar, ajustar el interruptor de presión de horómetro de
226
percusión.
227 Purgar el cilindro/sensor de avance.
228 Purga del sensor de rotación.
229 Verificar las presiones de Cut out y Cut in.
Verificar la presión de freno de servicio delantero y
230
posterior.
231 Verificar la presión de alivio del freno de parqueo.
Desmontar, evaluar y reparar motor hidráulico tipo
232
gerotor.
233 Verificar y regular presión de bomba hidrostática.
234 Desmontar, verificar y armar motor hidrostático.
235 Desmontar, verificar, armar y montar bomba de agua.
236 Desmontar, verificar y montar filtro de agua.
237 Regular válvula de alivio del sistema neumático.
Desmontar, verificar, montar y regular válvula
238
reguladora de presión de agua.
239 Verificar manguera de agua y sus conexiones.
240 Verificar presión de agua.
241 Verificar, cambiar filtro de aire del compresor.
242 Verificar, cambiar aceite del compresor de aire.
243 Verificar, limpiar enfriador del compresor de aire.
Desmontar, verificar y montar compresora de aire (tipo
244
tornillo, de pistones).
Desmontar, verifica y montar filtro de aceite del
245
compresor de aire.
246 Verificar, regular presión del sistema de aire.
247 Verificar, probar electroválvula del sistema neumático.
Realizar tablas de recopilación y organización datos de
248 equipos y sus componentes (marca, modelo, año,
procedencia, series, horas de funcionamiento, etc.).
Determinar últimos servicios realizados en la
249
maquinaria.
Elaborar y programar cuadro de mantenimiento
250
preventivo.
Realizar cuadros para determinar proveedores de
251
servicio y/o repuestos para los equipos.
Organizar lubricantes, filtros, fluidos y cantidades por
252
marca y modelo de máquina.
253 Organizar el área de mantenimiento.
Realizar cuadro de programación de inspecciones,
254
servicios de acuerdo a periodicidad y uso diario.

6º SEMESTRE
Coordinar con áreas relacionadas para la realización de
255
los servicios.
Realizar el costeo de filtros, aceites, repuestos de
256
acuerdo a periodicidad del servicio.
Realizar el costeo por mano de obra (MO) de acuerdo a
257
la periodicidad del servicio.
ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE
FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
3
2
1
N°
taller.
HT
Cod
HT-01
INDUSTRIAL
TAREA
CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
HT-03 OPERAR EQUIPOS DE SOSTENIMIENTO

HT-02 EQUIP OS DE ELEVA CIÓN Y SOSTENA M IENTO
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
MÓD. FORMATIVO: Seguridad e higiene industrial en el
M A NEJA R, IDENTIFICA R, REA LIZA R M A NTENIM IENTO DE

HO
Cod
HO-01 Sele
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Operación Nueva
HO-09 Ma lico. ato h s.

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Operación Repetida
HO-10 Op ortes
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HO-11 Op ar m n (ca
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HO-13 Ma cer p edas va ció
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CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Seguridad e higiene industrial en el taller. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones desarrollar la formación y capacitación en seguridad e higiene industrial en el área y taller donde
se está desempeñando, cuidado del medio ambiente de acuerdo a los estándares del desarrollo sostenible para preservar el ambiente y recursos naturales; considerando
las normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Seleccionar productos químicos para su - Salud y seguridad ocupacional: ¿por qué MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR NORMAS DE adquisición. necesitamos SST, leyes y reglamentos? - Cálculo de índice de frecuencias de
SEGURIDAD E HIGIENE - Efectuar su correcto almacenamiento, - Gestión de riesgos de salud y seguridad accidentes.
INDUSTRIAL EN EL TALLER manipulación y uso. ocupacional: identificación, evaluación y - Cálculo de índices de riesgo.
- Realizar el etiquetado correcto de control de riesgos CIENCIAS BÁSICAS
productos químicos. - Comunicación: Investigación de - Elementos químicos: características,
- Aplicar procedimientos para contener accidentes. propiedades.
derrames. - Peligros específicos del taller: riesgos de - Mezclas.
1 - Disponer correctamente de los ambientes de taller, ergonomía. DIBUJO TÉCNICO
desechos. - Manejo de emergencias: respuesta de - Dibujar planos de ubicación de potenciales
- Realizar, ejecutar plan de respuesta ante emergencia, incendios, extintores. emergencias
emergencias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Uso eficiente de recursos
- Impactos ambientales en Mecánica
Automotriz
- Orden y limpieza en el taller
- Manipulación de sustancias químicas
Tarea N° 2 - Identificar los puntos de ubicación del - Seguridad: importancia preparación de MATEMÁTICAS APLICADAS
MANEJAR, IDENTIFICAR, gato hidráulico. máquinas. - Cálculo de fuerzas: fuerzas en los apoyos,
REALIZAR MANTENIMIENTO DE - Operar gato hidráulico. - Gata y soporte de levantamiento: gata cargas y fuerzas en ejes.
EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y - Manipular soportes de elevación hidráulica, cuidado, mantenimiento, - Cálculo de palancas: equilibrio en la
SOSTENIMIENTO (caballetes). soportes. palanca, multiplicación y/o relación de
- Operar, realizar mantenimiento de palanca.
equipos de elevación. CIENCIAS BÁSICAS
2 - Máquinas simples
- Rozamiento
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de fuerzas
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- La protección de las manos
- Uso de guantes: tipos.

Módulo Formativo: Seguridad e higiene industrial en el taller. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones desarrollar la formación y capacitación en seguridad e higiene industrial en el área y taller donde
se está desempeñando, cuidado del medio ambiente de acuerdo a los estándares del desarrollo sostenible para preservar el ambiente y recursos naturales; considerando
las normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Operar equipo de soporte con ruedas. - Elevación y bloqueo de las MATEMÁTICAS APLICADAS
OPERAR EQUIPOS DE - Ubicar, reconocer puntos de sostenimiento y máquinas Caterpillar: cargador - Cálculo de poleas.
ELEVACION Y SOSTENIMIENTO elevación. sobre ruedas, soportes del motor, - Cálculo de pesos
- Manipular cadenas de sujeción. juntas, raspadores de tractor de CIENCIAS BÁSICAS
2 - Efectuar sujeción con eslingas rueda. - Volúmenes y masas.
- Métodos de levantamiento de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
equipos: cadenas, grilletes, gancho, - Método correcto de levantamiento de
eslinga. cargas.
- Factores humanos que causan accidentes.
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-03
HT-02
HT-01
CORTE
PRECISIÓN
PATRONES
PARALELEPÍPEDO
TAREA
HT-04 FABRICAR PARALELEPÍPEDO

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Banco-ajuste y metrología
TRAZAR, ASERRAR Y AGUJERAR EL
HT-06 ROSCAR EJE Y PLACA DE LA CHAPA

EFECTUAR MEDICIONES Y COMPARAR CON
EFECTUAR EL AFILADO DE HERRAMIENTAS DE
HT-07 DESMONTAR Y MONTAR POLEA Y RODAMIENTOS

EFECTUAR MEDICIONES CON HERRAMIENTAS DE
HO
Cod
HO-01 Med
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HO-02 Med
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HO-03 Medir
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HO-06 Medir ore s, ompá
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HO-07 Medir s n gu los
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HO-08 Medir libr ad
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HO-09 Co ntr róme
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Operación Nueva
HO-10 Difer plan it
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e ncia supe
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HO-11 Ope r ranc ia s
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HO-12 Afilar ril
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HO-13 Afilar
g ran
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HO-14 Afilar
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HO-15 Afilar
c ince
l y bu
HO-16 Lima ril
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no
HO-17 Lima
r pa r
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HO-18 Lima
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HO-19 Afloja dra
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HO-20 Iden
s tar p
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HO-21 zar c
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Operación Repetida
inc el aqu in
HO-22 Tra z as s im
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HO-23 Gra n y a rco adas
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HO-24 Talad
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HO-25 Cin c
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HO-26 Lima
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HO-27 Lima c ónc
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er ficie
HO-28 Lima c onv
r sup ex a
er ficie
HO-29 Esta in ter
mpar ior
HO-30 Limp
iar a
gujero
HO-31 Ro sc s
ar co
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HO-32 Ro sc cho m
ar co ano
n ter
HO-33 Extra raja a
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HO-34 Extra
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da mie
HO-35 Ha ce nto s
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Módulo Formativo: Banco-ajuste y metrología. Unidad de Calificación: Auxiliar mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de efectuar trabajos de mecánica de banco y ajuste aplicables a la carrera, utilizando
herramientas, equipos de medición y verificación, de acuerdo a los estándares aplicables a su labor; aplicando las normas para el cuidado del medio ambiente, la seguridad
y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Medir longitudes. - Reglas de acero – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR MEDICIONES Y - Medir ángulos - Transportador – combinación de - Unidades técnicas.
COMPARAR CON PATRONES - Medir diámetros exteriores e interiores con el escuadras. - Rectitud.
compás. - Compas – tipos. - Planitud.
- Identificar hilos de pernos. - Calibrador de profundidad. - Circularidad.
- Controlar espesores, radios y ángulos. - Calibrador de hilos. - Cilindricidad
- Medir presiones. - Calibrador de anillos de pistón. - Perpendicularidad.
- Probador de válvulas. CIENCIAS BÁSICAS
- Calibrador de desgaste superficial. - El átomo y la partícula
3 - Manómetros - tipos. - Materiales industriales.
- Calibrador de láminas. - Propiedades mecánicas de los aceros
DIBUJO TÉCNICO
- Introducción al dibujo técnico.
- Materiales e instrumentos de dibujo.
- Formatos y cajetines.
- Seguridad.
- Seguridad en el lugar del trabajo.

Módulo Formativo: Banco-ajuste y metrología. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Tarea N° 2 - Medir con el calibrador vernier. - Herramientas de precisión. MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR MEDICIONES CON - Medir con el micrómetro. - Calibrador vernier – tipos. - Paralelismo.
HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN - Controlar la planitud de superficies. - Gramil. - Angularidad.
3 - Diferenciar tolerancias. - Goniómetro – tipos. - Desviación total.
- Micrómetros – tipos. - Cálculo de longitudes.
- Reloj comparador. - Cálculo de superficies.
- Alexómetro. - Cálculo de volumen.
- Cálculo de ajuste y tolerancia.
CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 3 - Operar el esmeril. - Esmeril de banco. - Aceros.
EFECTUAR EL AFILADO DE - Afilar rayador. - Rayador, granete, cincel y buril. - Aleaciones.
HERRAMIENTAS DE CORTE - Afilar granetes. - Brocas. - Clasificación de los aceros al carbono.
- Afilar brocas. - Fluidos refrigerantes.
- Afilar cincel y buril. DIBUJO TÉCNICO
- Piezas planas con agujeros y curvaturas.
4 - Líneas y escalas.
- Piezas simétricas, ángulos.
- Piezas angulares planas: Acotado.
- El Cajetín.
- Accidentes.
- Seguridad personal.

Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 4 - Limar plano - Limas – tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
FABRICAR PARALELEPÍPEDO - Limar paralelo. - Aserrado manual. - Conversión de unidades de medidas.
- Limar a escuadra. - Conversiones de mm a pulg y pulg a mm.
- Máquinas simples.
- Aflojar y ajustar pernos. - Llaves de mano – tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar llaves en mm y pulg. - Dados y palancas – tipos. - Sustancia para cubrir superficies.
- Realizar cálculo de máquinas simples - Alicates – tipos - Aceros aleados para las herramientas de corte
5 aplicadas como el alicate y cincel - Destornilladores – tipos. - Máquinas simples.
- Martillo – tipos. DIBUJO TÉCNICO
- Granetes y rayador - Letras y números normalizados.
- Cinceles, buril. - Líneas.
- Espátula, escobillas – tipos. - Escalas.
- Primeros auxilios.
- Hábitos de orden y limpieza en el taller.
Tarea N° 5 - Trazar rectas y arcos - Taladro eléctrico – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR - Granetear. - Brocas helicoidales. - Cálculo para el taladro
EL PARALELEPÍPEDO - Taladrar. - Limpiadores metálicos. - Fuerzas.
- Cincelar. - Amoladora. - Presiones.
- Limar superficie cóncava. - Discos metálicos. CIENCIAS BÁSICAS
- Limar superficie convexa. - Pistola neumática de impacto. - Fuerza.
- Limar superficie interior. - Rectificadores abrasivas. - Presión – tipos.
6 - Estampar. - Destornilladores neumáticos. - Calor, temperatura, dilatación.
- Cincel neumático. DIBUJO TÉCNICO
- Pulverizador neumático. - Construcción de figuras geométricas.
- Presa hidráulica. - Elementos lineales.
- Piedras abrasivas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Disco de corte. - Cuidado de herramientas y equipos.
- Sierra mecánica. - Seguridad en el taller.

Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 6 - Limpiar agujeros. - Llaves mecánicas – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

ROSCAR EJE Y PLACA - Roscar con macho a mano. - Comba mecánica. - Cálculos de roscas.
(DE PRESA CHAPA) - Roscar con terraja a mano. - Herramientas de sujeción y corte. - Cálculos de tornillos.
- Palancas. - Teorema de Pitágoras
- Machos – tipos. CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 7 - Extraer poleas. - Terrajas – tipos. - Torque.
DESMONTAR Y MONTAR POLEA Y - Extraer rodamientos. - Escariadores – tipos. - Fricción.
7 RODAMIENTOS - Hacer mantenimiento del tornillo de - Reductores de roscas. DIBUJO TÉCNICO
banco. - Extractor de roscas. - Elementos angulares.
- Extractor de cuerpos – tipos. - Elementos circulares.
- Soportes. - Proyecciones ortogonales.
- Tornillo de bancos – tipos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Saca bocado - Equipos de seguridad.
- Prensa manual. - Uso de equipos de protección contra riesgos
eléctricos.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-01
MÉTRICO/IMPERIAL
CUADRO PROGRAMA
PEGAMENTOS EN TALLER
TAREA
(UTILIZANDO MÁQUINAS SIMPLES)

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de mecánica.
REALIZAR MEDICIONES EN LOS SISTEMAS
EMPAQUETADURA UTILIZADOS EN TALLER

IDENTIFICAR TIPOS DE SOPORTES, SELLOS Y
APLICAR PRINCIPIOS MECÁNICOS EN EL TALLER
HT-02 APLICAR PRINCIPIOS MECÁNICOS EN EL TALLER
APLICAR LOS TIPOS DE SUJETADORES, SELLADORES Y

HO
Cod
Re ali
HO-01 zar m OPE
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Fundamentos de mecánica. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de conceptuar y demostrar los fundamentos de mecánica, utilizando sus habilidades prácticas
para desarrollarlas en un tiempo determinado; teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Realizar mediciones utilizando las unidades - Sistema métrico de medidas MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR MEDICIONES EN LOS métricas e imperial en taller. - Sistema imperial de medidas - Conversión de Unidades métrica e imperial
SISTEMAS MÉTRICO/IMPERIAL - Prefijos métricos - Conversión de factores
CIENCIAS BÁSICAS
- Pesos
- Escala de temperatura
DIBUJO TÉCNICO
- Dibujar plano a escala de área de trabajo.
- Hábitos seguros.
Tarea N° 2 - Calcular la fuerza que se ejerce en una - Principios mecánicos MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR PRINCIPIOS palanca de dados. - Cálculos de fricción, peso y masa, fuerza
MECÁNICOS EN EL TALLER - Determinar la presión que ejerce sobre el piso - Cálculo de momentos
8 una mesa de taller. - Cálculo de inercia
- Calcular el trabajo que realiza un aprendiz al - Cálculo de presión
trasladar un componente mecánico. - Cálculo de torque
- Dar torque a pernos en forma adecuada. - Cálculo de trabajo, energía y potencia
- Aplicar principios mecánicos en operaciones - Cálculo de eficiencia
de taller. - Cálculo de rapidez / velocidad
- Cálculo de densidad
CIENCIAS BÁSICAS
- Propiedades físicas de los materiales
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de una fuerza
- Método correcto de levantamiento de cargas
- Términos y definiciones a tener en cuenta.

Módulo Formativo: Fundamentos de mecánica. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de conceptuar y demostrar los fundamentos de mecánica, utilizando sus habilidades prácticas
Tarea N° 3 - Identificar diferentes usos de la palanca que - Máquinas simples MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR PRINCIPIOS se realizan en el taller - Cálculo de máquinas simples
MECÁNICOS EN EL TALLER - Identificar poleas en taller DIBUJO TÉCNICO
(UTILIZANDO MÁQUINAS - Identificar planos inclinados que se usan en - Representación de máquinas simples
8 SIMPLES) taller SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Corrija los errores pequeños antes que
crezcan
- Influencia negativa
Tarea N° 4 - Identificar tipos de sujetadores en taller - Sujetadores: Tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR LOS TIPOS DE - Hacer uso de selladores y pegamentos en - Identificación de pernos y torque - Cálculo de pernos
SUJETADORES, SELLADORES Y taller - Selladores y pegamentos - Cálculo de grados de giro
PEGAMENTOS EN TALLER - Reparación de tanque de combustible Cálculo de resistencia, tracción de pernos
- Reparación de radiador CIENCIAS BÁSICAS
- Resistencia
- Tracción y torsión
- Composición química de selladores y
pegamentos
DIBUJO TÉCNICO
9 - Representación de un perno
- Cuidados al usar selladores y pegamentos
Tarea N° 5 - Identificar tipos de soportes en taller - Soportes: función, tipos CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICAR TIPOS DE - Identificar tipos de sellos - Sellos, Función, tipos - Composición química de sellos y
SOPORTES, SELLOS Y - Identificar tipos de empaquetadura - Empaquetadura: función, tipos empaquetaduras
EMPAQUETADURAS UTILIZADOS DIBUJO TÉCNICO
EN TALLER - Representación de sellos y empaquetaduras
- Reciclaje de los sellos y empaquetaduras
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-01
LUBRICACIÓN
MOTOR DIESEL
TAREA
CUADRO PROGRAMA
HT-03 VERIFICAR EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

MÓD. FORMATIVO: Fundam entos del m otor diesel.
HT-02 VERIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

REALIZAR LAS MEDICIONES DE LOS COMPONENTES DEL
HT-04 VERIFICAR EL SISTEMA DE INDUCCIÓN Y ESCAPE DE AIRE

HO
Cod
VERIFICAR EL SISTEMA DE COMBUSTIBLE Y EL SISTEMA DE

HO-01 Ver
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HO-03 Ver l meca
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HO-04 Mo o nen distr
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HO-05 Sin canis
cron mo d
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HO-06 Des l mec tribuc
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tar y o de
HO-07 Ver desa d istrib
ificar, rmar ución
válvu culata
HO-08 Ver las g .
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Operación Nueva
p lan y asie
HO-09 Me itud d n tos
dir co e cula .
njunto ta.
HO-10 Me pisto
dir c n bie
igüeñ la y a
HO-11 Me al co nil los
dir cil jinet
es de .
in dro
HO-12 Ide s. biela
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HO-13 Cam s co m
biar pone
nte s
HO-14 Rev
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isar n aceit te ma
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HO-15 Ver e ace brica
ificar ite. ción.
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HO-16 Ide ión d
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HO-17 Ver s co m l mot
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nte s
HO-18 Cam
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d el re d e l siste
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HO-19 Des as y igera
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monta
r, v e .
HO-20 Ver rifica
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HO-21 Ver eratu r te rm
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HO-22 Ide lado ionam
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HO-23 Ver co mp
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f uncio te s d
HO-24 Des namie el sis
mon nto d te ma
tar, li e los de a
HO-25 Ver mpia siste dmis
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HO-26 Ver
f uncio r f iltr
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ificar
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c el tu p e.
HO-27 Ide o ole rboc
r.
Operación Repetida
nt ific ompr
ar lo esor.
HO-28 Cam s co mp
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el fi lt te s d
HO-29 Des ro de el sis
monta comb te ma
r / in u sti b de co
HO-30 Me spec le mbus
dir p ciona tible.
re sió r / m
HO-31 Pur n de o n ta
gar e comb r cañ
ustib erías
HO-32 Des
l siste
ma d le y ma
mon e com ngue
tar y b ras
ustib
HO-33 Com monta le
prob r inyec
ar bo tore s
mba
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lime n
tació
n
Módulo Formativo: Fundamentos del motor diésel. Unidad de Calificación: Auxiliar mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de Identificar y establecer las funciones de los componentes que se encuentran en los motores
diésel, de acuerdo a los estándares y uso en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Verificar sincronización del motor. - Motor de combustión interna. Motor MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LAS MEDICIONES Y - Desmontar el mecanismo de distribución. diésel. - Cálculo de la cilindrada.
COMPROBACIONES DE - Verificar componentes - Componentes del motor: block de - Relación carrera – diámetro
COMPONENTES DEL MOTOR - Montar el mecanismo de distribución. cilindros, culata, pistón, biela, - Cálculo de maniobra de válvulas.
DIESEL - Sincronizar el mecanismo de distribución. cigüeñal, cilindros, eje de levas. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar y desarmar culata - Funciones de los componentes. - Potencia. Caballo de potencia.
- Verificar, válvulas guías y asientos - Configuraciones de motores. - Torque.
- Verificar planitud de culata. - Ciclo de operación del motor. DIBUJO TÉCNICO
- Medir conjunto pistón biela y anillos. - Representación esquemática de un motor.
- Medir cigüeñal cojinetes de biela y bancada. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
10 - Medir cilindros. - Precauciones durante la operación de un
motor de combustión interna.
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del sistema de - Sistema de lubricación: función. MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE lubricación. - Componentes del sistema de - Cálculo del caudal.
LUBRICACIÓN DEL MOTOR - Cambiar el filtro de aceite. lubricación: funcionamiento. - Conversión de medidas de presión.
- Revisar nivel de aceite. - Filtros: tipos y aplicaciones. - Cálculo de resistencia, tracción de pernos
- Verificar presión de aceite del motor. - Teoría de la película de aceite. DIBUJO TÉCNICO
- Lubricantes: normas y aplicaciones - Gráfico del flujo de la lubricación del motor.
específicas SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de
componentes del sistema de lubricación.
Tarea N° 3 - Identificar los componentes del sistema de - Función del Sistema de refrigeración: MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE refrigeración. por refrigerante y por aire. - Cálculo de temperatura.
ENFRIAMIENTO - Verificar nivel del refrigerante - Componentes del sistema de CIENCIAS BÁSICAS
- Cambiar correas y fajas. refrigeración: funcionamiento - Temperatura.
- Desmontar, verificar e instalar termostato. - Flujo del refrigerante y del aire del - Conducción. Convección. Radiación.
11 - Verificar temperatura de funcionamiento del sistema de enfriamiento. - Punto de ebullición.
motor. - DIBUJO TÉCNICO
- Verificar ventilador del radiador. - Esquema del circuito de refrigeración.
- Seguridad al manipular el sistema de
refrigeración.
Módulo Formativo: Fundamentos del motor diésel. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de Identificar y establecer las funciones de los componentes que se encuentran en los motores
diésel, de acuerdo a los estándares y uso en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
Tarea N° 4 - Identificar los componentes del sistema de - Sistema de admisión y escape: CIENCIAS BÁSICAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE admisión y escape. función. - Flujo de aire.
INDUCCIÓN DE AIRE Y ESCAPE - Verificar funcionamiento de los sistemas de - Componentes de los sistemas de DIBUJO TÉCNICO
DE GASES admisión y escape. admisión y escape: funcionamiento. - Gráficos de motor con sistema Intercooler y
- Desmontar, limpiar y montar filtro de aire. - Intercooler y Aftercooler. aftercooler.
11 - Verificar funcionamiento del turbocompresor. - Funcionamiento y aplicaciones del - Dibujar del turbocompresor en sección.
- Verificar Intercooler. turbocompresor SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de
componentes de los sistemas de admisión y
escape.
Tarea N° 5 - Identificar los componentes del sistema de - Sistemas de combustible del motor MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE combustible. Diésel y Otto: función - Cálculo de presión en los líquidos.
ALIMENTACIÓN DE - Cambiar el filtro de combustible. - Componentes del sistema de CIENCIAS BÁSICAS
COMBUSTIBLE - Desmontar / inspeccionar / montar cañerías y combustible: funcionamiento. - Combustible: gasolina y petróleo (Diesel).
mangueras. DIBUJO TÉCNICO
12 - Medir presión de combustible. - Esquema de los sistemas de combustible de
- Purgar el sistema de combustible. un motor a gasolina y de un motor diésel
- Desmontar y montar inyectores. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Comprobar bomba de alimentación. - Seguridad en la manipulación de
componentes del sistema de combustible.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-01
HIDRÁULICO
HIDRÁULICOS

TAREA
CUADRO PROGRAMA
COMPRIMIDO Y SU RED DE DISTRIBUCIÓN
MANGUERAS, TUBERÍAS Y UNIONES HIDRÁULICAS

IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA
MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de hidráulica y neumática.
HT-02 ARMAR Y COMPROBAR CIRCUITOS NEUMÁTICOS.
HT-05 EFECTUAR LA VERIFICACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE

IDENTIFICAR SÍMBOLOS GRÁFICOS DE COMPONENTES
HO
Cod
VERIFICAR, OPERAR EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AIRE

HO-01 Verif
icar a OPE
cop le
HO-02 Ident s ráp RAC
ION E
ificar
y r ev
idos
e n las S
HO-03 Purg isar c salid
ar e o mp a s de
l ta n o nen te la red
HO-04 Pone que y s del .
r en /o de comp
fun cio pósit r es or
HO-05 Verif n am o de
l c omp de air
icar p
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e l co res o e.
HO-06 Ident n de mpre r.
ificar tr aba sor d
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Arma ificar .
HO-07 r un
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Operación Nueva
ac tu a ircu it r un id
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Arma ara c enim
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HO-08 r un
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Arma v álvu
HO-09 r un la s
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no. ito ne cion a
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Arma tico c to ma
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HO-10 r un
c álvu la pilota
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lo cid o co n
ad d tem u la do
r
HO-11 Ident
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p oriz
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es ne v álvu
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HO-12
e int e s. u má
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Utiliz
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rp ret
ar el p a ra c
símb sign if o ntr o
HO-13 Aliv ia olos ica do lar la
r la p en u de lo fu erz
ay
re sió n circ s s ím
HO-14 n de uito h bo lo s
Ident
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ema id rá u lic o hid r áulic
HO-15 De sc
los c
omp hidrá . o s.
u lico
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HO-16 Iden
l flujo
de a e l s istem
tifica ceite a hid
r loa en un rá ulic
HO-17 Ident t ipos
d c ir cuit o.
ificar e bo o hid
los a mbas rá ulic
HO-18 Ident ctuad h id rá o.
Operación Repetida
o res ulic a
ificar
las v line a s
HO-19 Ident álvu la les h
id ráu
ificar s hid lic os
HO-20 Ident
filtro s
y co la
rá ulic
as .
ificar dor e
HO-21 Ident
en fr ia s
dor d
ificar e ace
HO-22 los a ite hid
De sm ctuad
ontar o res r
rá ulic
o
HO-23 Ident tube
r ías ,
otativ
os hid
ificar m a n r áulic
HO-24 De sm
e ins
pecc
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as y os
ontar iona r un io n
HO-25 Mont e in s pec
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es h
id ráu
lic as
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be ría
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r unio
ma n
gue r .
HO-26 Prob s, ma n es h a s.
ar cir ngue
ras y id r á ulica
c uito s.
. u nion
es hid
rá ulic
as.
Módulo Formativo: Fundamentos de hidráulica y neumática. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar, reconocer y verificar los componentes de los sistemas hidráulicos y neumáticos,
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas en el trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Verificar acoples rápidos en las salidas de la - Neumática: principios generales. MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR, OPERAR EL red. - Ventajas del aire comprimido. - Unidades básicas de medida utilizadas en
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE - Identificar y revisar componentes del - Aplicaciones de la neumática. neumática, conversiones.
AIRE COMPRIMIDO Y RED DE compresor de aire. - Producción del aire comprimido. - Cálculo de presión.
DISTRIBUCIÓN. - Purgar el tanque y/o depósito del compresor - Compresor: tipos y características. - Calculo de caudal.
- Poner en funcionamiento el compresor de aire. - Secador: función y tipos. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar presión de trabajo. - Instalación del secador en la red de - Viscosidad.
13 - Identificar, verificar y regular unidad de distribución. - Cavitación.
mantenimiento. - Depósito: función. - Presión negativa.
- Tipos de redes. DIBUJO TÉCNICO
- Tuberías de aire comprimido. - Simbología de componentes neumáticos.
- Unidad de mantenimiento. - Esquema de un circuito neumático.
- Circuitos neumáticos aplicados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de aire
comprimido.
Tarea N° 2 - Armar un circuito neumático para controlar la - Válvulas controladoras de presión. MATEMÁTICAS APLICADAS
ARMAR Y COMPROBAR fuerza y velocidad de los actuadores. - Válvula limitadora de presión. - Ley de Boyle y Mariotte
CIRCUITOS NEUMÁTICOS. (Empleando: dos cilindros de doble, un cilindro - Válvula reductora de presión. - Calculo de Masas.
de simple efecto, válvulas 5/3 y 3/2, con - Válvulas controladoras de caudal. - Masa.
accionamiento manual y pilotado, válvulas - Válvula antiretorno. - Peso.
estranguladoras, válvula anti retorno, - Válvula de control de caudal. - Densidad
temporizadores neumáticos). - Válvula estranguladora de caudal con CIENCIAS BÁSICAS
14 - Armar un circuito neumático con válvulas de antiretorno. - Materiales usados para la fabricación de
accionamiento manual, pilotado, y eléctrico. - Válvulas direccionales. mangueras neumáticas.
- Armar un circuito neumático con válvulas - Cilindros neumáticos de simple DIBUJO TÉCNICO
estranguladoras y válvula anti retorno efecto. - Construcción de planos neumáticos.
- Armar un circuito con temporizadores - Cilindros neumáticos de doble efecto. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
neumáticos para controlar la fuerza y la - Tratamiento de mangueras usadas.
velocidad de los actuadores.
Semestre: II
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas en el trabajo, el
Tarea N° 3 - Identificar e interpretar el significado de - Principios de la hidráulica, introducción, MATEMÁTICAS APLICADAS

IDENTIFICAR SÍMBOLOS los símbolos hidráulicos usos, ventajas y trabajos que realiza la - Unidades básicas usadas en la hidráulica:
GRÁFICOS DE COMPONENTES - Utilizar los símbolos en un circuito hidráulica. presión (Bar, Psi y Pa). Conversiones.
HIDRÁULICOS hidráulico. - Definición de los símbolos hidráulicos. - Cálculo de presión
- Aliviar la presión del sistema hidráulico. - Símbolos ISO: líneas, depósitos CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar los componentes del sistema hidráulicos, bombas, actuadores lineal y - Hidráulica. Hidrostática. Hidrodinámica.
hidráulico. rotativo, válvulas. - Ley de Pascal.
- Describir el flujo de aceite en un circuito - Energía en fluidos
hidráulico. - Las propiedades del fluido.
- Fluidos bajo presión.
15 - Velocidad de flujo.
DIBUJO TÉCNICO
- Símbolos usados en los sistemas
hidráulicos.
- Efectos de contacto prolongado con aceite
hidráulico.
- Uso de tarjetas de seguridad Lockout y
Tagout en el equipo.
Semestre: II
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
Tarea N° 4 - Identificar los tipos de bombas - Circuitos hidráulicos y componentes MATEMÁTICAS APLICADAS
IDENTIFICAR LOS hidráulicas. - Definición de Líneas, depósito hidráulico, - Unidades básicas usadas en la hidráulica:
COMPONENTES DEL SISTEMA - Identificar los actuadores lineales Las bombas hidráulicas, actuadores Caudal (LPS, GPM).
HIDRÁULICO hidráulicos. lineales - Conversiones.
- Identificar las válvulas hidráulicas. - Clasificaciones de los cilindros - Cálculo de caudal.
- Identificar filtros y coladores. - Cilindro hidráulico CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar enfriador de aceite hidráulico. - Cilindros telescópicos - Viscosidad.
- Identificar actuadores rotativos - Cilindros modificados - Cavitación.
16 hidráulicos. - Cilindros telescópicos - La caída de presión
- Cilindros modificados - Filtros y coladores hidráulicos.
- Actuadores rotativos - Enfriador de aceite hidráulico
- Válvulas de control direccional - Control de la contaminación
- Válvulas de control de presión DIBUJO TÉCNICO
- Válvulas de control de flujo - Esquema de un circuito hidráulico.
- Válvula reguladora de presión SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- El fluido hidráulico - Tratamiento de mangueras usadas.
Tarea N° 5 - Desmontar tuberías, mangueras y - Tubos y mangueras MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR LA VERIFICACIÓN Y uniones hidráulicas. - Normas de mangueras - Cálculo del diámetro de la manguera.
EL MANTENIMIENTO DE - Identificar e inspeccionar tuberías y - Los métodos de identificación CIENCIAS BÁSICAS
MANGUERAS, TUBERÍAS Y mangueras. - Requisitos de las solicitudes - Materiales usados para la fabricación de
UNIONES HIDRÁULICAS - Desmontar e inspeccionar uniones - Mangueras de Caterpillar mangueras hidráulicas.
17 hidráulicas. - Tipos y estilos de acoplamiento - Velocidad de flujo.
- Montar tuberías, mangueras y uniones - Los métodos de sellado DIBUJO TÉCNICO
hidráulicas. - Identificación del sellado - Esquema de las capas de una manguera
- Probar el circuito. - Longitud total de montaje hidráulica.
- Precauciones al desmontar una manguera
hidráulica.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-02
TAREA
HT-01 APUNTALAR PLACA DE ACERO

CUADRO PROGRAMA
HT-04 SOLDAR RECIPIENTE DE ACERO

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
HT-03 SOLDAR PLATINAS DE ACERO A TOPE
MÓD. FORMATIVO: Soldadura, corte y calentamiento.
SOLDAR PLACA DE ACERO CON CORDONES DE
HT-05 UNIR PIEZAS CON SOLDADURA POR CAPILARIDAD

HO
Cod
HO-01 Ence OPE

nder RAC
y ma ION E
HO-02 Apun nte ne S
talar r el a
rc o e
HO-03 Sold léc tr ic
ar c o o
rd on
HO-04 Sold es a n
gos to
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rd on s en
HO-05 Sold es a n po sic
ió n p
ar a ch os
lana
tope en po
HO-06 Sold s in c haflá sic ió
ar a n pla
tope n en na
HO-07 Prep c on c
h aflá
po sic
ió n p
ara e n en lana
qu ipo
HO-08 Sold de so pos ic
ión p
ar e n ld adu lan a.
á ngu r a ox
HO-09 Sold lo ex ia cet
ar e n terior ilénic
a
Operación Nueva
á ngu c on m
HO-10 Sold lo int eta l d
Operación Repetida
erio r e ap
ar e n
p osic . orte.
HO-11 Sold ión h
ar e n or iz o
p osic ntal.
HO-12 Efe c ión v
tuar e rtic al.
Ox ic
HO-13 Sold or te
ar c o
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HO-14 Sold nce
ar c o
n es ta
HO-15 Sold ño
ar c o
n pla
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Módulo Formativo: Soldadura, corte y calentamiento. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar trabajos de reparación con soldadura al arco eléctrico y oxiacetilénica, leer e
interpretar signos y símbolos de soldadura según normas AWS y DIN, determinar (calculando) el consumo de material de aporte, oxígeno y acetileno; considerando las
normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Encender y mantener el arco - Procesos de soldadura MATEMÁTICAS APLICADAS
APUNTALAR PLACA DE ACERO eléctrico - Soldadura manual de arco metálico (MMAW) - Cálculo superficie en cuadriláteros. Ejercicios.
- Apuntalar - Soldadura a gas de arco metálico (MIG) CIENCIAS BÁSICAS
- Soldadura a gas tungsteno de arco metálico - Máquinas de soldar: de corriente Alterna (AC), de
(TIG) corriente Continua (DC)
- Soldadura de arco sumergido (SAW) - Fuente de energía
- Resistencia de la soldadura (velocidad de la - Tensión de circuito abierto - tensión de arco
soldadura) - Ciclo de trabajo
- Soldadura de oxígeno acetileno DIBUJO TÉCNICO
- Bronce con oxígeno y acetileno - Signos y símbolos de la soldadura.
- Corte con oxígeno y acetileno - Representación gráfica y simbólica de soldadura.
- Corte con plasma SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Electricidad. Peligros.
- El humo
- Calor
18 - Mantenimiento de equipos de soldar.
Tarea N° 2 - Soldar cordones angostos en - Proceso de soldadura por arco eléctrico MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR PLACA DE ACERO posición plana. - Clasificación de electrodos - Cálculo de superficies circulares
CON CORDONES DE - Soldar cordones anchos en - Rango de corriente - Ejercicios.
SOLDADURA POR ARCO posición plana - Encendido del arco CIENCIAS BÁSICAS
ELÉCTRICO - Relleno por soldadura terminología conjunta - Efectos de polaridad en la soldadura.
y faltas DIBUJO TÉCNICO
- Dimensiones del rellenado por soldadura - Signos y símbolos de la soldadura según AWS y
- Defectos de soldadura más comunes DIN
- Partes de la soldadura - Dibujar piezas soldadas aplicando los signos y
- Defectos de soldadura símbolos.
- Resumen de los defectos de soldaduras y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cómo solucionarlos - Precauciones en la soldadura de arco voltaico.
- Preparación de la máquina - Peligros de los rayos, gases, vapor y calor
- Deformación en la soldadura desprendidos al soldar
Semestre: II
Tarea N° 3 - Soldar a tope sin chaflán en - Los gases protectores y sus aplicaciones MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR PLATINAS DE ACERO A posición plana. - Varillas de aporte para relleno - Cálculo de cizallamiento y restos de
TOPE - Soldar a tope con chaflán en - Los electrodos de tungsteno láminas de chapa. Ejercicios.
posición plana. - Proceso de soldadura MIG y TIG CIENCIAS BÁSICAS
- Procedimiento MIG - Reguladores de gas
- Equipos de soldadura MIG Manual - Los medidores de flujo
- Variables de soldadura MIG DIBUJO TÉCNICO
- Establecer el arco y haciendo cordones de soldadura - Abreviaturas en el procedimiento de
- Proceso de soldadura TIG soldadura.
- Antorcha de soldadura TIG SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Fundamentos de soldadura TIG a partir de un arco y - Salud, seguridad y peligro
cordones rectos en aluminios
- Ventaja de gas tungsteno ARD Soldadura
- Los procesos de soldadura.
19 Tarea N° 4 - Prepara equipo de soldadura - Corte y soldadura a oxígeno y acetileno MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR RECIPIENTE DE ACERO oxiacetilénica. - El proceso de soldadura de oxiacetilénica - Cálculo del consumo de oxígeno y
- Soldar en ángulo exterior con - Seguridad acetileno. Ejercicios.
metal de aporte. - El oxígeno y los cilindros de acetileno CIENCIAS BÁSICAS
- Soldar en ángulo interior. - Gases para soldar - El oxígeno, propiedades –
- Soldar en posición horizontal. - Reguladores de oxígeno y de acetileno compresión del oxígeno
- Soldar en posición vertical. - Sopletes para soldadura - Sobre presión y capacidad de las
- Efectuar Oxicorte. - Tipos de llama de soldadura de oxiacetilénica botellas de oxígeno.
- Equipos de soldadura oxiacetilénica DIBUJO TÉCNICO
- Varilla de aporte en soldadura - Esquema del cordón de soldadura.
- Corte con oxiacetilénica SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Componentes - Equipos de protección personal en la
- Proceso de corte de oxiacetilénica soldadura oxiacetilénica.
- Proceso de corte
- Regulación de llama para acanalar.
Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 5 - Soldar con bronce - Soldadura por capilaridad MATEMÁTICAS APLICADAS

UNIR PIEZAS CON SOLDADURA - Soldar con estaño - Introducción - Cálculos de consumo de oxígeno y acetileno.
POR CAPILARIDAD - Soldar con plata - Ventajas y desventajas de soldadura con Ejercicios.
bronce CIENCIAS BÁSICAS
- Paso en un proceso de soldadura fuerte - El acetileno.
(soldadura por vuelta) - Obtención del acetileno.
- El material para soldadura fuerte - Carburo de calcio.
20 - Proceso de soldadura - Acetona.
- Las características de soldadura de alta - Sobre presión de acetileno.
calidad DIBUJO TÉCNICO
- Posibles problemas y causas - Representación en vistas de piezas soldadas.
- Prevención de accidentes en la soldadura
oxiacetilénica (oxígeno y acetileno)
21 EVALUACIÓN SEMESTRAL
FORMACIÓN ESPECÍFICA
TERCER SEMESTRE
9
8
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-09
HT-08
HT-05
MOTOR
m aquinaria pesada.
IMPLEMENTOS
TAREA
CUADRO PROGRAMA
HT-04 REALIZAR PRUEBA DE BATERÍAS

HT-01 VERIFICAR CIRCUITOS ELÉCTRICOS
HT-03 HACER MANTENIMIENTO DE BATERÍAS

HT-02 VERIFICAR COMPONENTES ELÉCTRICOS
ILUMINACIÓN DE LA MÁQUINA O VEHÍCULO

MÓD. FORMATIVO: Fundam entos de electricidad para
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE

HT-07 HACER MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CARGA
HT-06 HACER MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ARRANQUE
EJECUTAR AYUDA DE ARRANQUE PARA ENCENDER EL
HO
Cod
HO-01 Verif
icar c OPE
HO-02 ircuit RAC
Arma os elé IONE
r circ
uitos
ctrico
s. S
HO-03 Reali eléctr
zar p ico s.
HO-04 rue b
Com as de
prob induc
ar fu ción
HO-05 Verif n cio n electr
icar c amie oma
nto d gnéti
HO-06 Reali
ompo
nente e circ c as.
u itos
zar p s elé
c tr .
HO-07 Com
rue b
as de ic os.
prob comp
ar fu
HO-08 Verif n cio n onen
tes e
Operación Nueva
icar c amie lé ctric
ircuit nto d os.
HO-09 Des m os co e com
ontar n sis pone
HO-10 Verif y m ontar
tem a
de pr
ntes
e léctr
icar e bater otecc icos.
HO-11 l nive ías. ión.
Reali l de e
zar la lectro
HO-12 limpie lito.
Insta za de
lar c la b a
HO-13 arga
Reali d or de tería
s.
zar in bate
HO-14 spec rías.
Reali ción
zar p visua
HO-15 rue b l.
Reali a de
zar p den s
rue b id ad
HO-16 Reali a de espe
desc cífica
zar p a rga .
HO-17 Utiliz
rue b
a de .
ar (e carg
levad a del
HO-18 Des m or de altern
ador
ontar tensió .
HO-19 Prob y mo
n tar m
n ) bo
oster
ar co otor como
HO-20 Com
mpon
en te d e a rr ayud
prob s de l anqu a de
ar fu siste e. a rran
HO-21 Com n cio n ma d que .
Operación Repetida prob
ar el
amie
nto d
e a rr
anqu
HO-22 Verif siste el mo e.
icar s ma d tor d
istem e arr e arr
HO-23 Verif a de anqu
e
anqu
e.
icar c carga .
HO-24 ompo .
Verif nente
icar t s del
ensio s iste
HO-25 Verif n (vo ma d
icar y ltaje ) e car
HO-26 camb de la ga.
Verif
icar e ia r fa carg
a en
ja de
HO-27 scob l alte la má
Com il las rna d quina
prob
ar co
del a
lterna
or. .
HO-28 Verif mpon do r.
icar f e ntes
usible
HO-29 Dia g s.
d el s
istem
nosti a de
ca r la
HO-30 Verif ca ida
ilum in
ac ión
icar r
elés. de te .
HO-31 Aline nsión
.
a r fa
ros .
HO-32 Com
prob
ar fu
HO-33 Verif n cio n
icar c amie
nto d
HO-34 Com
ompo
nente e los
prob s del inst ru
ar in ta ble m en
tos d
dicad ro de
ores el tab
. contr
ol. lero d
e con
trol.
Módulo Formativo: Fundamentos de electricidad para maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones aplicar los fundamentos de la electricidad para realizar la verificación del sistema
eléctrico de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea Nº 1 - Verificar circuitos eléctricos. - Fundamentos de electricidad. Términos MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR CIRCUITOS - Armar circuitos eléctricos. eléctricos. - Calcular intensidad de corriente
ELÉCTRICOS - Realizar pruebas de inducción - Circuitos eléctricos. - Calculo de corriente eléctrica
electromagnética. - Magnetismo. definición. Inducción CIENCIAS BÁSICAS
- Comprobar funcionamiento de electromagnética. - Materiales conductores,
circuitos. - materiales aislantes.
- Resistencia de los materiales.
- Ley de Ohm.
- Leyes de Kirchhoff.
- Magnetismo y electromagnetismo
DIBUJO TÉCNICO
- símbolos eléctricos
- Representación gráfica de símbolos
eléctricos
1
- Electricidad y sus peligros.
Tarea N°2 - Verificar componentes eléctricos - Componentes y accesorios eléctricos. MATEMÁTICAS APLICADAS
VERFICAR COMPONENTES - Realizar pruebas de componentes - Cables: tipos, numero de cables. Harness - Capacidad de condensadores.
ELÉCTRICOS eléctricos (mazo de cables). - Calculo de circuitos eléctricos (ley ohm)
- Comprobar funcionamiento de - Conectores eléctricos, instalación y unión de CIENCIAS BÁSICAS
componentes eléctricos un conector. - Conductores y semiconductores
- Verificar circuitos eléctricos con - Interruptores eléctricos: tipos. - Resistencias y condensadores (definición)
sistema de protección. - Protección de circuito eléctrico: fusibles, - Elementos bimetálicos.(definición)
relés y solenoides. tipos. DIBUJO TÉCNICO
- Resistencias: tipos, capacidad, código de - Esquema de componentes eléctricos
colores. - Esquematizar de circuitos eléctricos básicos.
- Condensadores: capacidad. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Lámparas: tipos, aplicaciones. - Manipulación correcta de componentes
- Instrumentos de operación magnética o eléctricos.
térmica.
Semestre: III
- Desmontar y montar baterías - Baterías: tipos, aplicaciones de uso MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 3 - Verificar el nivel de electrolito automotriz. Nomenclatura. Construcción. - Cálculo de la capacidad de una batería.
HACER MANTENIMIENTO DE - Realizar la limpieza de la baterías - La carga de la batería. Guía para la carga de CIENCIAS BÁSICAS
BATERIAS - Instalar cargador de baterías la batería. Carga para la batería de plomo - Reacciones químicas durante el proceso de
ácido. carga / descarga de las baterías.
- Batería de gancho-ups - Densidad y peso específico:
- Cargadores de baterías, controles y DIBUJO TÉCNICO
características. - Esquema de conexión de baterías en serie y
- Construcción de baterías. Potencial y ciclo de en paralelo.
funcionamiento. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- El multímetro automotriz y la pinza - Reciclaje. Eliminación de la batería
amperimétrica. - Protección al manipular las baterías
- Realizar inspección visual. - Pruebas de batería. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 4 - Realizar prueba de densidad - Inspección visual. - Cálculo de densidad.
REALIZAR PRUEBA DE específica. - Prueba de densidad específica. - Calculo de peso específico
2 BATERIAS - Prueba de descarga. CIENCIAS BÁSICAS
- Realizar prueba de descarga.
- Prueba de carga de batería. - Reacciones químicas en el proceso de carga
- Realizar prueba de carga del de la batería.
alternador. - Densidad y peso específico
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de baterías en serie y paralelo
- Salud, seguridad y peligro.
- Utilizar booster (elevador de tensión) - Ayuda en el arranque MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 5 como ayuda de arranque. - Operación segura del booster. - Calculo de intensidad de corriente. Ley(ohm)
EJECUTAR AYUDA DE DIBUJO TÉCNICO
ARRANQUE PARA ENCENDER - Esquema de instalación del BOOSTER y la
EL MOTOR baterías
- Protección de corto circuito
Semestre: III
SEMANA PROYECTOS
- Desmontar y montar motor de - Sistema de arranque. Definición. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 6 arranque. - Principios del motor de arranque. - Cálculo de la relación de transmisión entre piñón
HACER MANTENIMIENTO DEL - Probar componentes del sistema de - Construcción del motor de arranque. (Bendix) y la volante.
SISTEMA DE ARRANQUE arranque. - Circuitos de control eléctricos. - Calculo de intensidad de corriente
- Comprobar funcionamiento del motor CIENCIAS BÁSICAS
de arranque. - Prueba del sistema de arranque - Fuerza y torsión.
- Comprobar el sistema de arranque. - Prueba de motores de arranque en - Magnitudes eléctricas
la máquina o vehículo. DIBUJO TÉCNICO
- Pinza amperimétrica CD o CC. - Esquema del sistema de arranque.
- Tratamiento de quemaduras por cortocircuito.
- Seguridad para la manipulación y prueba del motor de
arranque eléctrico
- Verificar sistema de carga. - El sistema de carga. Definición.
3 Tarea N° 7 - Verificar componentes del sistema de - Principios del generador. Principios MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO DEL carga del alternador. - Cálculo de poleas.
SISTEMA DE CARGA - Verificar tensión (voltaje) de la carga - Regulación de la tensión de carga - Cálculo de potencia eléctrica.
en la máquina. (de salida) del alternador. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar y cambiar faja del alternador - Prueba del sistema de carga. Del - Magnetismo.
- Verificar escobillas del alternador. alternador. - Electromagnetismo. Inducción electromagnética.
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del sistema de carga.
- Esquema del alternador.
- Precaución al conectar y desconectar cables de
alimentación eléctrica.
- Protección personal al manipular componentes
móviles.
Semestre: III
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 8 - Comprobar componentes del sistema - Fusibles y corta circuitos: definición, MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO de iluminación. funcionamiento, tipos y ubicación. - Calculo de fusibles.
DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN - Verificar fusibles. - Faros: definición, tipos y aplicaciones. - Cálculo de trabajo eléctrico.
DE LA MÁQUINA O VEHÍCULO - Diagnosticar la caída de tensión. - Conductores: nomenclatura técnica y - Cálculo de resistencia en serie y serie-paralelo.
- Verificar relés. especificaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Alinear faros. - Ley de Ohm.
DIBUJO TÉCNICO
- Realizar Esquema de un circuito eléctrico de
luces.
- Reciclajes de faros y focos dañados.
4
Tarea N° 9 - Comprobar funcionamiento de los - Descripción del tablero: finalidad y
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO instrumentos del tablero de control. funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
DEL TABLERO DE - Verificar componentes del tablero de - Instrumentos: finalidad, funcionamiento y - Calculo de caída de tensión.
INSTRUMENTOS control. aplicaciones. - Calculo de intensidad de corriente eléctrica.
- Comprobar indicadores. CIENCIAS BÁSICAS
- Potencia lumínica: unidades.
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del tablero de instrumentos y control.
- Cuidados al utilizar sustancias protectoras para
tableros de instrumentos.
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04 INSTALAR TRANSISTORES


HT-03 INSTALAR CONDENSADORES

CUADRO PROGRAMA
TAREA
HT-05 INSTALAR CIRCUITOS INTEGRADOS

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de electrónica.
HT-01 INSTALAR RESISTENCIAS ELÉCTRICAS
HT-02 INSTALAR DIODOS (SEMICONDUCTORES)
HT-06 DIAGNOSTICAR SISTEMAS ELECTRÓNICOS

HO
Cod
HO-01 Insta
lar y OPE
u nir RAC
HO-02 Medir res is IONE
re sis tenc ia
s S
ten cia eléc t
HO-03 Insta s e léctric
rica s
.
lar r e
siste as.
HO-04 Ident ncia s
ific ar eléctr
v alor icas
HO-05 De su e s de en cir
cuito
n ir r e res is s: se
s is te tenc ia
HO-06 Insta nc ia s s elé rie, p
ar ale
lar y eléc tr c trica
u nir ic a s .
s. lo y m
HO-07 De sm diodo
s en
ixto.
ontar un
Operación Nueva
y mo c
HO-08 Insta n ta r ir cuit
o elé
lar y diodo c tr ico
u nir
c s en .
HO-09 Prob o nde un cir
ar co n sad c uito
n den ores e lé
HO-10 Ident s ado
res.
en p
laca
ctrico
.
ific ar impr
tipos esa .
HO-11 Insta y valo
lar y r es d
u nir e con
HO-12 Prob tr ans
is de ns
ar tr a tore s a dor
ns ist . e s.
HO-13 Ident ores.
ific ar
tipos
HO-14 Insta de tr
lar c ir a nsis
c uito to res
HO-15 Verif s inte g .
icar c rad o
ompu s.
HO-16 Dia g e rtas
nos ti lógic
c ar y as.
HO-17 Verif verific
Operación Repetida
icar s ar s is
eña le tema
s de s ele
se ns ctrón
o r de icos.
te mp
era tu
r a.
Módulo Formativo: Fundamentos de electrónica. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones verificar, instalar y diagnosticar componentes de circuitos electrónicos y aplicarlos al
diagnóstico de sistemas electrónicos de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del
ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Instalar y unir resistencias eléctricas. - Electrónica, definición. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALAR RESISTENCIAS - Medir resistencias eléctricas. - Resistencias eléctricas: tipos y aplicaciones. - Cálculo de múltiplos y sub múltiplos de la
ELECTRICAS. - Instalar resistencias eléctricas en - Caída de tensión ocasionado por la resistencia.
circuitos: serie, paralelo y mixto. resistencia. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar valores de resistencias - Las placas impresas. Definición. - Estaño: propiedades
eléctricas. - La placa de pruebas: el - Pasta para soldadura blanda.
- Desunir resistencias eléctricas. Protoboard. aplicación. - Resistencia específica de los materiales.
DIBUJO TÉCNICO
- Simbología de resistencias.
- Precauciones al utilizar ácido férrico.
- Protección al soldar las resistencias.
Tarea N° 2 - Instalar y unir diodos en un circuito - Dispositivos semiconductores. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALAR DIODOS eléctrico. - Diodos: tipos y aplicaciones. - Cálculo de conversiones de unidades
(SEMICONDUCTORES) - Desmontar y comprobar diodos en un - Técnica para unir y des unir los diodos. CIENCIAS BÁSICAS
5 circuito eléctrico - Materiales conductores y aisladores
- Materiales semiconductores eléctricos.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de simbología de diodos
- Precauciones al manipular semiconductores
- Precaución para seleccionar los diodos.
Tarea N° 3 - Instalar y unir condensadores en - Condensadores: tipos y aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALAR CONDENSADORES placa impresa. - El capacímetro. Función. - Cálculo de capacitancia del condensador
- Probar condensadores. - Técnica de comprobación de CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar tipos y valores de condensadores. - Capacitancia.
condensadores. DIBUJO TÉCNICO
- Simbología de condensadores.
- Precauciones al unir condensadores.
Módulo Formativo: Fundamentos de electrónica. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones verificar, instalar y diagnosticar componentes de circuitos electrónicos y aplicarlos al
diagnóstico de sistemas electrónicos de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del
ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 4 - Instalar y unir transistores. - Transistores: tipos y aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALAR TRANSISTORES - Probar transistores. - propiedades de los transistores. - Cálculo de intensidad de corriente
- Identificar tipos de transistores. - Tiristores: función, tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Límite de ruptura de un transistor.
- El Silicio: definición, propiedades.
DIBUJO TÉCNICO
- Graficar símbolos de transistores
6 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precaución al unir transistores.
Tarea N° 5 - Instalar circuitos integrados. - Funcionamiento de un circuito integrado. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALAR CIRCUITOS - Verificar compuertas lógicas. - Tipos y aplicaciones de Circuitos integrados. - Compuertas lógicas.
INTEGRADOS DIBUJO TÉCNICO
- Esquematizar circuito electrónico con CI.
- Precaución al manipular CI.
Tarea N° 6 - Diagnosticar y verificar sistemas - Sistemas electrónicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR SISTEMAS electrónicos. - Uso de señales electrónicas. Comunicación - Tren de pulsos (digital).
ELECTRÓNICOS - Verificar señales de sensor de de datos. CIENCIAS BÁSICAS
temperatura. - El osciloscopio. - Señales analógicas y digitales.
- Sensores (generadores de señales): - Ondas. Frecuencia, periodo y amplitud.
Temperatura, RPM, presión, etc. DIBUJO TÉCNICO
- Actuadores: inyectores, válvulas, relés, etc. - Graficar un sistema electrónico
7 - Tratamiento de señales. Display. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Microprocesadores (ECM): entrada de datos - Precaución al realizar pruebas en sistemas
(enviado por los sensores); electrónicos
PROCESAMIENTO y salida de datos
(órdenes para los actuadores).
- Memorias.
- Circuitos integrados.
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
electrónico.
UNITARIOS
ELECTRÓNICO
COMBUSTIBLE

CUADRO PROGRAMA
TAREA
HT-06 REEMPLAZAR INYECTORES ELECTRÓNICOS

ELECTRÓNICO DEL MOTOR CON EL ESCÁNER
DIAGNOSTICAR MOTOR DIESEL CON CONTROL
REALIZAR PRUEBAS DEL SISTEMA DE CONTROL

MÓD. FORMATIVO: Sistema de combustible diesel – mecánico y
DESMONTAR Y MONTAR INYECTORES MECÁNICOS

HT-01 DIAGNOSTICAR MOTORES DE COMBUSTIÓIN INTERNA
HO
DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE

Cod
HO-01 Ver
if ica
r pr
HO-02 Ver es ió OP
ERA
if ica n de
r pr ac e C IO
HO-03 Ver es ió ite . N ES
if ica n de
HO-04
r fug co m
De s as d b us
mon e co t ible
HO-05 Ver
t ar l
í nea
mbu
s tib
if ica
ryl s de c le.
HO-06 De s imp o mb
mon iar l ust i
ínea ble
HO-07 Ver
t ar y
mon s de de a
lt a p
if ica ta r b co m res i
r bo o b us
HO-08 Pro q uilla m b a tible ón.
b ar s de de i de a
boq
u i n y ny e
cc ió lt a pres
I nsp illa s ec c
HO-09 ec ión n de ión.
Operación Nueva
de in de c
mec c iona r ye c omb c om
ánic y pr c ión u bus
HO-10 o. ob a d s t tible
Ajus r cá e co
mb u
ible
. .
psu s
t ar e
l la s t i b
HO-11 Ca l gob
erna de las
le.
ib ra bo q
rm dor
HO-12 I nst otor de c
omb
uilla
s de
alar dies l iny
y pr el. us ib
HO-13 Ub i ob a le. ec to
car r. r un
ita ri
HO-14
e in
s pe o
I nsp
ecc c c ion a
HO-15 Ub i
iona
ry v r c o
car mp o
el c er ifi nen
c ar tes
HO-16 I nst o ne
c sen del
alar tor d sor e sist e
el e e di s. ma
HO-17 Re a s cá agn
n er. ósti de c
lizar
e c ontr
HO-18 Ub i l pr oc
o de
l m
ol e
lec tr
car e dim otor ónic
HO-19
las
f ie n dies o.
Ver un c
ione
to c
or re e l (
if ica par a
HO-20
r los s de
l es
c to
pa ra e l e sc
Ver
if ica sen cán áne
sor e er. el e r ).
r el sc a
HO-21 Re m s is t s ha
ci ne o
o ve ema end
o us d e l s is
de c
HO-22 Re m
rei
ns t a omb o de tem
a.
Operación Repetida
o ve lar e u st i l es
ry l eje bl e ha
cá n
er.
reem y br c ien
pla z a zo do u
ar in de a so d
y ec p oy el e
tor e o de s cá
lect
rón i l iny e n er
.
co. c tor
.
Módulo Formativo: Sistema de combustible diesel – mecánico y electrónico. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones verificar, instalar y diagnosticar sistemas de combustible diésel mecánico y electrónico
de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Verificar presión de aceite. - Operación del ciclo de 4 tiempos. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR MOTORES DE - Verificar presión de combustible. - Diferencias entre motores a Gasolina y - Cálculo de presión de gases
COMBUSTION INTERNA. - Verificar fugas de combustible. Diésel. - Cálculo térmico
- Cámaras de combustión. CIENCIAS BÁSICAS
- Concepto de inyección de combustible. - Índice de cetano e índice de octano.
- Condiciones de funcionamiento del motor - Relación de compresión.
diésel. - Presión y temperatura de compresión.
8 - Eficiencia térmica.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática del sistema de
combustible diésel
- Precauciones con fluidos a presión en el motor
diésel.
Tarea N° 2 - Desmontar líneas de combustible de - Sistema de combustible de inyector unitario: MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR alta presión. componentes. - Calculo de presión de fluidos líquidos
COMPONENTES DEL SISTEMA - Verificar y limpiar líneas de - El gobernador: definición, tipos. - Calculo de volúmenes suministrado
DE COMBUSTIBLE. combustible de alta presión. - líneas de combustible de alta presión. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar y montar bomba de Características. - Combustión completa e incompleta.
inyección de combustible. - bomba de inyección de combustible. Tipos. - Tablas de eficiencia de funcionamiento de
9 - Verificar boquillas de inyección de - Boquillas de inyección de combustible. motores diésel mecánico y electrónicos.
combustible. - Capsula de las boquillas. DIBUJO TÉCNICO
- Probar boquillas de inyección de - Pruebas boquillas. - Representación esquemática del inyector de
combustible. - Inspección y prueba de cápsula boquillas. combustible.
- Precaución en el uso de combustibles usados.

Módulo Formativo: Sistema de combustible diesel – mecánico y electrónico. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones verificar, instalar y diagnosticar sistemas de combustible diésel mecánico y
electrónico de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 3 - Inspeccionar y probar cápsulas de las - Inyector unitario mecánico. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR boquillas del inyector unitario - Sistemas de combustible y componentes. - Cálculo de maniobra de válvulas.
INYECTORES MECÁNICOS mecánico. - Ajuste del gobernador. CIENCIAS BÁSICAS
UNITARIOS. - Ajustar el gobernador de combustible. - Banco de ajuste. - Materiales usados en sistema de combustible.
- Calibrar motor diésel. - Ajuste del motor. DIBUJO TÉCNICO
10 - Instalar y probar. - Solución de problemas. - Representación esquemática del inyector de
combustible unitario mecánico.
- Precauciones en el desmontaje de los
inyectores diésel unitarios mecánicos.
Tarea N° 4 - Ubicar e inspeccionar componentes - Sistemas de combustible diésel (Electrónico) MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR MOTOR del sistema de control electrónico. - Combustión, definición. - Frecuencia
DIÉSEL CON CONTROL - Inspeccionar y verificar sensores. - El escáner. Hardware y software. CIENCIAS BÁSICAS
ELECTRÓNICO. - Ubicar el conector de diagnóstico del - Reacciones químicas durante la combustión –
motor diésel. (para el escáner). mezcla heterogénea
11 - Instalar el escáner. DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática de la ubicación
de los componentes electrónicos.
- Reciclaje de componentes electrónicos
Módulo Formativo: Sistema de combustible diesel – mecánico y electrónico. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores
diésel.
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones verificar, instalar y diagnosticar sistemas de combustible diésel mecánico y
electrónico de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 5 - Realizar el procedimiento correcto - Módulo de control electrónico (ECM) MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR PRUEBAS DEL para el escaneo del sistema. - Componentes electrónicos - Cálculo de frecuencia.
SISTEMA DE CONTROL - Ubicar las funciones del escáner. - Funciones principales del Módulo de Control CIENCIAS BÁSICAS
ELECTRÓNICO DEL MOTOR - Verificar los sensores haciendo uso Electrónico. - Las señales. Eléctricas.
CON EL ESCÁNER. del escáner. - Tipos de módulos de control electrónico - Señales eléctricas análogas y digitales.
12
- Sensores del motor. - Modulación de señales. Eléctricas.
- Componentes de los sensores electrónicos. DIBUJO TÉCNICO
- El escáner. - Representación esquemática del ECM.
- Precauciones en el uso de scanner
Tarea N° 6 - Verificar el sistema de combustible - El sistema de combustible electrónico (EUI): MATEMÁTICAS APLICADAS
REMPLAZAR INYECTORES haciendo uso del escáner. Componentes y funcionamiento. - Potencia indicada.
ELÉCTRÓNICOS. - Remover e instalar el eje y brazo de - Sistema de combustible de Inyección Unitaria - Potencia efectiva.
apoyo del inyector. Hidráulica (HEUI): Componentes y - Cálculo del rango de variación de una
- Remover y reemplazar inyector funcionamiento. muestra.
electrónico. CIENCIAS BÁSICAS
- Materiales de componentes electrónicos.
DIBUJO TÉCNICO
13 - Representación esquemática del sistema
EUI y HEUI.
- Diagrama Electrónico del sistema HEUI.
- Precauciones al manipular componentes
electrónicos en el motor diésel
- Límites máximos de emisiones de gases
permisibles para motores diésel.
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-06
HT-05
HT-04
DEL MOTOR
COMPONENTES
TAREA

CUADRO PROGRAMA
HT-01 DESMONTAR EL MOTOR DIESEL
MONOBLOCK Y CONJUNTO MÓVIL

REPARACIÓN DE LA CULATA Y SUS
MÓD. FORMATIVO: Reparación de motores diesel.
HT-02 EVALUAR Y MONTAR EL MOTOR DIESEL
REPARACIÓN DE LOS MECANISMOS DEL

REPARACIÓN DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN
HT-03 REPARACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
HO
Cod
HO-01 Pos OP E
ic ion
ar la RAC
máq ION E
HO-02 Veri
ficar u ina S
q ue o veh
HO-03 Dr en e l á rea íc u lo de
ar flu de tr fo rm
ido s ab ajo a ade
HO-04 De s del m este c uad
c one o to r. des p a.
c tar
man eja da
HO-05 Re ti
ra r c g u era par a
ompo s y con
la lab
or.
HO-06 De s nente exion
monta s q ue es elé
r el m obs ta c trica
HO-07 Insp otor. c ulic e s.
ecc io
na r lo n la
ma nio
HO-08 De s s sop br a.
mon
tar c o rt es d e
HO-09 Efe c omp mon
tuar on en ta je .
Operación Nueva
la lim tes in
HO-10 Eva p ieza tern o
lu ar
co mp d e tod
s de l
moto
onen o s lo r die
HO-11 De te tes . s c om s el.
rmin pone
ar la ntes
HO-12 Mon reu sa del m
tar m b ilida otor
otor d de dies e
HO-13 Veri dies e comp l.
ficar l. o nente
s iste s.
HO-14 De s ma d
mon e dis
tar , in trib u
HO-15 Sinc s pec ción .
r oniz ciona
ar sis r com
HO-16 De s tema po ne
monta de d ntes
r , ve is trib y mo
HO-17 De s rific a uc ión nta r
monta r, mo . la d is
tribuc
r , ve ntar ión.
HO-18 Veri rific a ejes
ficar r, mo d e le
b uzo ntar vas
syv tr en
HO-19 Ca li
b rar a rrilla d e bala
v álvu s imp ncine
HO-20 De s la s uls ora s.
monta s.
r , de
HO-21 De s s arm
monta a r, in
r , de s pec
HO-22 De s s arm cion a
mon a r, in r y arm
tar , d s pec ar bo
HO-23 De s es arm cion a mba
monta a r, in rya de ac
r , de s pec rma r
HO-24 De s s arm c ion ar v álv u eit e.
la de
Operación Repetida
monta a r, in y arm
r /mo s pec a r e nfr alivio
.
HO-25 De s n tar cion a iado r
mon múlt ip r y arm de a
tar e le de a r vá ce it e
HO-26 De s l eje
d e ba a d m is ión lv u la de .
mon der iv
tar la lanc in y es c
es. ap e. ac ión
HO-27 De s
ar ma
c ulata
. .
r los
HO-28 Insp co m
ecc io pone
na r la nte s
HO-29 Ase s válv de la
n ta r cula ta
la s v ulas ,
as ien .
HO-30 Veri á lv ula tos y
ficar s en gu ía
p la nit lo s as ie s de
HO-31 Arm u d de ntos la cu
ar y m la c u de c lata.
lata. ulata
HO-32 De s
ontar
la c u .
mon
tar y la ta e n
HO-33 De s mon el mo
ar ma ta r la n oblo
r me v olan c k.
HO-34 De s ca nis te.
monta m os d
r b ie el b lo
HO-35 De s la syp q ue.
monta is to n
r , lim es .
De sm p iar,
HO-36 ontar in spe
de l m , in cc io n
ar el
ono b s pec cion eje c
lock . ar y igü e
HO-37 Insp camb ñal.
ecc io ia r co
na r c jine te
HO-38 Insp onju s de
ecc io nto p biela
na r y is tón y de
-b iela ba nc
HO-39 Insp
ecc io
calib
r ar a . a da
na r y nillos
HO-40 De s calib de p
mon r ar c istón
tar y ilindr .
HO-41 Arm mon os de
ar los ta r ca l mon
misa
c omp
on en s .
o bloc
k.
tes e
n el m
ono b
lock .
Módulo Formativo: Reparación de motores diesel. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores
diésel
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar el diagnóstico y reparación de motores diésel correctamente, cumpliendo
las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad e higiene en el trabajo y el cuidado del ambiente
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Posicionar la máquina o vehículo de - Motor Diésel 2 y 4 tiempos MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR EL MOTOR forma adecuada. - Tipos y características de eslingas, cadenas, - Cálculo de pesos.
DIESEL. - Verificar que el área de trabajo esté cáncamos, y soportes. CIENCIAS BÁSICAS
despejada para la labor. - Fuerza. Peso. Unidades.
- Drenar fluidos del motor. - Centro de gravedad.
- Desconectar mangueras y - Límites de carga
14
conexiones eléctricas. DIBUJO TÉCNICO
- Retirar componentes que - Símbolos de acabados de superficies.
obstaculicen la maniobra. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar el motor. - Uso de EPPS adecuados para la tarea.
- Inspeccionar los soportes de montaje. - Equipos de izaje y sostenimiento.
- Kit contra derrame de fluidos.
Tarea N° 2
EVALUAR Y MONTAR EL - Desmontar componentes internos del - Componentes del motor: manifold de CIENCIAS BÁSICAS
MOTOR DIESEL. motor diésel. admisión y escape de aire, turbocargador, - Corrosión
- Efectuar la limpieza de todos los bomba de refrigerante, bomba de inyección, - Cavitación
componentes del motor diésel tapa de balancines, mecanismo de DIBUJO TÉCNICO
- Evaluar componentes. balancines, volante, culata, carcasa de la - Esquematizar el motor y señalar la ubicación
15 - Determinar la reusabilidad de volante, damper y polea del cigüeñal, de componentes (3 vistas).
componentes. engranaje del eje de levas, enfriador de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Montar motor diésel. aceite, cárter y bomba de aceite, carcasa de - Propiedades de los fluidos de limpieza.
la distribución, eje de levas, conjunto de
pistones y bielas, cigüeñal, camisas.
- Reusabilidad de componentes.
diésel
Semestre: III
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 3
REPARAR EL SISTEMA DE - Verificar sistema de distribución. - Sistema de distribución: Función y tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
DISTRIBUCIÓN - Desmontar, inspeccionar - Componentes del sistema. - Cálculo de la maniobra de válvulas.
componentes y montar la distribución. - Sincronización del sistema de distribución. - Cálculos de la relación de transmisión por
- Sincronizar sistema de distribución. - Accionamiento por ruedas dentadas correas.
- Desmontar, verificar, montar ejes de - Métodos de regulación de holgura de CIENCIAS BÁSICAS
levas válvulas. Determinación de la reusabilidad de
16 - Desmontar, verificar, montar tren de componentes
balancines - Procedimientos de inspección. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar buzos y varillas impulsoras. - Vista frontal de la distribución del motor.
- Calibrar válvulas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones en la manipulación de
engranajes.
Tarea N° 4
REPARAR EL SISTEMA DE - Desmontar, desarmar, inspeccionar y - Tribología. MATEMÁTICAS APLICADAS
LUBRICACIÓN DEL MOTOR. armar bomba de aceite. - El aceite: Normalización, usos y - Cálculo de la presión en los líquidos.
- Desmontar, desarmar, inspeccionar y contaminantes. - Cálculo de volúmenes.
armar válvula de alivio. - Filtros: Tipos y aplicaciones. - Conversión de unidades de presión y caudal.
- Desmontar, desarmar, inspeccionar y - Análisis Programado de Aceite (A.P.A, Y CIENCIAS BÁSICAS
armar enfriador de aceite. S.O.S) - Viscosidad
17 - Desmontar, desarmar, inspeccionar y - Procedimientos de inspección. - Presión en los líquidos.
armar válvula de derivación. - Determinación de la reusabilidad de - Caudal. Unidades.
componentes. DIBUJO TÉCNICO
- Representación del sistema de lubricación.
- Tratamiento de los aceites usados.
- Reutilización de aceites usados.
diésel
Semestre: III
Tarea N° 5 - Desmontar / montar múltiple de admisión - La culata: Función, tipos, características y MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARACIÓN DE LA CULATA Y y escape. ventajas. - Cálculo de relación de compresión.
SUS COMPONENTES - Desmontar el eje de balancines. - Válvulas: Características. - Cálculo de la cámara de compresión.
- Desmontar la culata. - Asientos de válvulas: Tipos y - Cálculo del aumento de compresión.
- Desarmar los componentes de la culata. características. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar las válvulas, asientos y - Guías de válvulas: Tipos y construcción. - Dilatación longitudinal de los cuerpos.
guías de la culata. - Resortes de válvula: Construcción y - Torsión, deformación plástica.
18 - Asentar las válvulas en asientos de la características DIBUJO TÉCNICO
culata. - Llaves de torque (torquímetro). - Vista isométrica de culata y componentes.
- Verificar planitud de la culata - Empaquetadura de culata. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Armar y montar la culata en el - Tratamiento de residuos de componentes de
monoblock. - Procedimientos de inspección. la culata.
- Determinación de la reusabilidad de
componentes.
Tarea N° 6 - Desmontar y montar la volante. - Monoblock: función, estructura. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARACIÓN DE LOS - Desarmar mecanismos del bloque. - Función de los mecanismos del - Cálculo del momento de giro.
MECANISMOS DEL - Desmontar bielas y pistones. monoblock. - Cálculo de potencia del motor.
MONOBLOCK Y CONJUNTO - Desmontar, limpiar, inspeccionar el eje - Cigüeñal. Función. - Cálculos de ajustes y tolerancias
MÓVIL cigüeñal. - Camisas de cilindros. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar, inspeccionar y cambiar - Pistones y bielas. - Presión , fuerza
cojinetes de biela y de bancada del - Trabajo, potencia.
monoblock. - Uso del bruñidor de cilindros. - Equilibrio dinámico
19 - Inspeccionar conjunto pistón-biela. - Técnicas de armado de los mecanismos - Equilibrio estático
- Inspeccionar y calibrar anillos del pistón. del motor. DIBUJO TÉCNICO
- Inspeccionar y calibrar cilindros del - Técnicas de asentamiento de motores - Vista isométrica del monoblock.
monoblock. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar y montar camisas. - Procedimientos de inspección. - Tratamiento de los residuos de rectificación
- Armar los componentes en el monoblock. - Determinación de la reusabilidad de de mecanismos
componentes. - Precauciones al utilizar solventes.
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CUADRO PROGRAMA
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MÓD. FORMATIVO: Com unicación en la em presa.
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HO-04 Brin
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N° TAREA
HT HO
1 HT-01 PLANIFICAR LOS TRABAJOS EN LA EMPRESA
2 HT-02 BRINDAR ATENCIÓN A LOS CLIENTES DE LA EMPRESA
Operación Nueva
Operación repetida
Módulo Formativo: Comunicación en la empresa. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador de motores
diésel
Semestre: III
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de planificar y coordinar labores en la empresa, manteniendo una comunicación
efectiva entre los diversos integrantes del equipo.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Planificar y coordinar la ejecución de - Comunicación en la empresa. DIBUJO TÉCNICO

PLANIFICAR LOS TRABAJOS trabajos en equipo. - Categorización de equipos de trabajo. - Dibujar planos de ubicación de las áreas del
EN LA EMPRESA - Identificar las áreas de trabajo. - Reuniones en equipo. taller.
- Identificar formas de trabajo dentro de - Lugares y formas de trabajo. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
la empresa. - Zonas de seguridad.
20
Tarea N° 2 - Brindar un adecuado servicio al - Principios y prácticas de servicio de atención DIBUJO TÉCNICO
BRINDAR ATENCIÓN A LOS cliente en el taller. al cliente. - Representación de organigrama de la
CLIENTES DE LA EMPRESA - Desarrollar agendas telefónicas. - Habilidades durante comunicaciones empresa.
telefónicas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- La ergonomía y su importancia.
CUARTO SEMESTRE
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CUADRO PROGRAMA
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MÓD. FORMATIVO: Ejes cardanes y juntas homocinéticas.
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HO-01
HO-02
HO-03
HO-04
HO-05
HO-06
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
EFECTUAR EL DIAGNÓSTICO, DESMONTAJE Y MONTAJE DE

1 HT-01
EJES, CARDANES Y JUNTAS HOMOCINÉTICAS
EFECTUAR EL SERVICIO DE REPARACIÓN DE EJES,
2 HT-02
CARDANES Y JUNTAS HOMOCINÉTICAS
Operación Nueva
Operación Repetida
Módulo Formativo: Ejes cardanes y juntas homocinéticas Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
Semestre: IV de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y frenos.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de diagnosticar y reparar los ejes cardanes y juntas homocinéticas de maquinaria pesada,
de acuerdo a los procedimientos y especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Diagnosticar ejes, cardanes y juntas - La función y las reglas básicas de ingeniería MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL DIAGNÓSTICO, homocinéticas. para árboles propulsores. - Cálculos con ángulos
DESMONTAJE Y MONTAJE DE - Desmontar el eje de transmisión. - La construcción del acoplamiento universal. CIENCIAS BÁSICAS
EJES, CARDANES Y JUNTAS - Desmontar la junta universal. - Operación y composición del yugo de - Ingeniería de los materiales
HOMOCINÉTICAS. deslizamiento. DIBUJO TÉCNICO
1 - Lubricación tipos de grasa según NLGI. - Dibujar árbol cardán de acuerdo a
- Rodamientos de agujas. Nomenclatura. normalización.
Aplicaciones en equipos pesados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Inspección de componentes del eje cardán. - Precauciones durante el desarmado de ejes
cardanes y juntas homocinéticas.
Tarea N° 2 - Reparar el eje de transmisión. - Componentes y propósito del soporte MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL SERVICIO DE - Reparar la junta universal. central. - Cálculo de resistencia de materiales.
REPARACIÓN DE EJES, - Armar y montar componentes. - El diseño del árbol propulsor, la velocidad y CIENCIAS BÁSICAS
CARDANES Y JUNTAS los ángulos en operación. - Resistencia de materiales.
HOMOCINÉTICAS. - Diagnóstico de ejes, cardanes y juntas - Prueba de fatiga de los materiales del eje
homocinéticas. cardán.
2 DIBUJO TÉCNICO
- Representación normalizada de ejes,
cardanes y juntas homocinéticas.
- Disposición de componentes defectuosos de
ejes cardanes y juntas homocinéticas.
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-02
PLANETARIOS.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Fundam entos del tren de potencia.
HT-03 DESMONTAR Y MONTAR EL TREN DE POTENCIA.

HT-01 REALIZAR MANTENIMIENTO AL TREN DE POTENCIA
DESMONTAR, DESARMAR Y MONTAR ENGRANAJES
HO
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Fundamentos del tren de potencia. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y establecer las funciones del tren de potencia correctamente; y efectuara el
diagnóstico, mantenimiento y reparación; aplicando las normas técnicas en el trabajo y del cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Verificar niveles de aceite. - Principios del tren de potencia. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR MANTENIMIENTO - Verificar presiones. - Trabajo, energía y potencia.
AL TREN DE POTENCIA - Verificar torque de pernos. - Engranajes. Tipos. Aplicaciones. - Accionamiento por ruedas dentadas:
- Cambiar aceites del tren de - Principios de funcionamiento de la Engranaje sencillo. Relación de transmisión
potencia. transmisión. CIENCIAS BÁSICAS
- Probar funcionamiento. - Terminología de engranajes - Torque.
- Identificar tipos de engranajes. - Eficiencia.
- Hallar relación de transmisión. - Relación de transmisión.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática del tren de
potencia mecánico.
- Vista isométrica de engranaje helicoidal.
3
- Tratamiento de aceites usados.
- Orden y limpieza en el taller.
Tarea N° 2 - Desmontar, desarmar - Engranajes planetarios. MATEMÁTICAS APLICADAS

DESMONTAR, DESARMAR Y componentes del engranaje - Ventajas del diseño y sus - Accionamiento por ruedas dentadas: Doble
MONTAR ENGRANAJES planetario. aplicaciones en equipos pesados. engranaje.
PLANETARIOS. - Identificar componentes del CIENCIAS BÁSICAS
engranaje planetario. - Unidad de medidas/Torque.
- Hallar la relación de transmisión. DIBUJO TÉCNICO
- Regular cojinetes del mecanismo - Vista isométrica de engranaje planetario.
diferencial SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Armar y montar componentes del - Precauciones en el desmontaje y montaje de
mecanismo diferencial. los componentes del engranaje planetario.
Módulo Formativo: Fundamentos del tren de potencia. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y establecer las funciones del tren de potencia correctamente; y efectuara el
diagnóstico, mantenimiento y reparación; aplicando las normas técnicas en el trabajo y del cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 3 - Desmontar convertidor de torque. - Tipos de trenes de potencia. MATEMÁTICAS APLICADAS

DESMONTAR Y MONTAR EL - Desmontar caja de transmisión - Accionamiento mecánico. - Transmisión por correas: Transmisión
TREN DE POTENCIA. Power Shift. - Accionamiento hidrostático. sencilla y doble.
- Desmontar eje delantero y - Accionamiento eléctrico. CIENCIAS BÁSICAS
trasero. - Presión hidrostática.
4 - Montar componentes del tren de DIBUJO TÉCNICO
potencia. - Representación esquemática del tren de
potencia hidrostático
- Cuidados en el montaje y desmontaje del
tren de potencia.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-03
HT-01
ORUGAS
SOBRE ORUGAS
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Tren de rodam iento.
RODAMIENTO SOBRE ORUGAS

CUADRO PROGRAMA
HT-04 REPARAR EL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS

HT-02 DESMONAR EL TREN E RODAMIENTO SOBRE ORUGAS
INSPECCIONAR EL ESTADO DEL TREN DE RODAMIENTO
VERIFICAR DESGASTE DE LOS ELEMENTOS DEL TREN DE

HO
Cod
REALIZAR EL MONTAJE DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE

HO-01 Ins OPE
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HO-02 Ins
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Operación Nueva
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HO-14 Ver aste supe
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HO-15
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HO-17 Arm r seg a mo
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HO-19 Arm tar ro
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Operación Repetida
on ta su pe
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HO-20 Ins r zap s e in
talar ata s.
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HO-22 Re tar o e ca
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Módulo Formativo: Tren de rodamiento. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar el mantenimiento del tren de rodamiento, utilizando sus habilidades prácticas
Tarea N° 1 - Inspeccionar estado del bastidor. - Sistemas del tren de rodaje. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSPECCIONAR EL ESTADO - Inspeccionar estado de zapatas. - Cadena ovalada. - Calculo de pendientes.
DEL TREN DE RODAMIENTO - Inspeccionar estado de rodillos - Cadena con rueda motriz elevada. CIENCIAS BÁSICAS
SOBRE ORUGAS superiores e inferiores. - Diseño del bastidor de cadena ovalada. - Tracción.
- Inspeccionar segmentos de rueda - Diseño de la rueda motriz elevada. DIBUJO TÉCNICO
5 motriz (sprockets). - Representación esquemática del tren de
rodamiento sobre cadena.
- Seguridad al trabajar con equipos sobre
cadenas.
Tarea N° 2 - Desmontar oruga. - Componentes de cadenas y rodillos: MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR EL TREN DE - Desmontar rodillos superiores e eslabón de cadena. - Calculo de porcentajes.
RODAMIENTO SOBRE ORUGAS inferiores. - Pasadores y bujes. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar rueda guía. - Sección de cadena. - Construcción de la articulación de la cadena.
- Desmontar segmentos de rueda - Articulación de cadena. DIBUJO TÉCNICO
6 motriz (sprockets). - Zapatas de cadena. - Representación esquemática de sección de
- Desmontaje del templador de cadena. - Rueda motriz. cadena.
- Rodillo superior e inferior. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Rueda guía. - Precauciones en el desmontaje de las
- Protección de rodillos inferiores cadenas.
Tarea N° 3 - Verificar desgaste de zapatas de - Procedimientos de servicio, reparación y MATEMÁTICAS APLICADAS
VERFICAR DESGASTES DE oruga. ajuste. - Calculo de torsión.
LOS ELEMENTOS DEL TREN - Verificar desgaste de rueda guía. - Reparación de eslabones de cadena. CIENCIAS BÁSICAS
DE RODAMIENTO SOBRE - Verificar desgaste de rodillos - Tipos de segmentos de rueda motriz de - Aleaciones.
7 ORUGAS superiores e inferiores. tractor de cadena. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar desgaste de segmentos de - Tensado de cadena. Procedimiento. - Diseño de pasador maestro.
rueda motriz. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar estado de templador de - Seguridad en el procedimiento para tensar
cadena. cadena.
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera : Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Tren de rodamiento. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar el mantenimiento del tren de rodamiento, utilizando sus habilidades prácticas
- Cambiar rodillos, rueda guía, zapatas, - Tipo de rodillos de tractores de cadena. CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 4 rueda motriz y templador de cadena. - Tipo de rueda guía. - Tratamiento térmico.
REPARAR EL TREN DE - Separación y conexión de cadenas.
8 RODAMIENTO SOBRE ORUGAS
- Armar y montar segmentos de rueda - Rodillo superior de excavadora. CIENCIAS BÁSICAS

Tarea N° 5 motriz. - Rodillo inferior de excavadora. - Clasificación de aceros.
REALIZAR EL MONTAJE DEL - Armar y montar rueda guía. - Rueda guía delantera, resorte tensor y DIBUJO TÉCNICO
TREN DE RODAMIENTO SOBRE - Armar y montar rodillos superiores e ajuste de cadena. - Representación esquemática del tren de
9 ORUGAS inferiores. - Rueda guía delantera. rodamientos sobre orugas.
- Resorte tensor.
- Mando final rueda motriz.
- Armar y montar zapatas. - Rueda guía delantera. CIENCIAS BÁSICAS

- Instalar y regular templador de - Resorte tensor. - Clasificación de aceros.
cadena. - Mando final de rueda motriz. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Armar y montar oruga. - Seguridad al trabajar con objetos pesados.
10 - Regular cadena de oruga.
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
COMPONENTES.
ACONDICIONADO.

TAREA
ACONDICIONADO DE MÁQUINA MÓVIL.

MÓD. FORMATIVO: Sistem as de aire acondicionado.
CUADRO PROGRAMA
APLICANDO HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS.

COMPROBAR COMPONENTES DEL SISTEMA DE AIRE
REPARAR LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y

COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE
EFECTUAR SERVICIO AL SISTEMA DEL AIRE ACONDICIONADO

HO
Cod
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Operación Nueva
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HO-07 Ident ifere iento nad o
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HO-10 Mont r oba te ma acon
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tema pone e aco nad o
HO-11 Repa de a ntes n dic io
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HO-12
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HO-13 Regu imien di cio onad
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Sistema de aire acondicionado. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de verificar el sistema de acondicionamiento de aire de la cabina de los equipos pesados,
utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Identificar componentes del sistema de - Aire acondicionado (A/C). MATEMÁTICAS APLICADAS
COMPROBAR COMPONENTES aire acondicionado. - Principios de aire acondicionado. - Calculo de gases
DEL SISTEMA DE AIRE - Desmontar, verificar y montar sistema - Componentes del sistema de aire CIENCIAS BÁSICAS
ACONDICIONADO de aire acondicionado. acondicionado. - Intercambiador de calor.
- Comprobar funcionamiento del sistema - La influencia de la temperatura en el - Cambios del estado físico de la materia
de aire acondicionado. confort para la operación del equipo. DIBUJO TÉCNICO
- Diagrama del sistema de aire acondicionado
- Precauciones en el desmontaje y montaje de
componentes del sistema de aire
acondicionado.
11
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del sistema - El refrigerante. MATEMÁTICAS APLICADAS
COMPROBAR EL de aire acondicionado en máquinas - Conductos del sistema de aire - Calculo de intercambios de temperaturas.
FUNCIONAMIENTO DEL móviles. acondicionado. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE AIRE - Verificar, comprobar funcionamiento del - Dilatación en los gases
ACONDICIONADO DE sistema de aire acondicionado. DIBUJO TÉCNICO
MÁQUINARIA MÓVIL - Tabla de clasificación de selección de aire
acondicionado.
- Precauciones con las presiones generadas en
el aire acondicionado.
- Hoja de seguridad de refrigerantes para A/C.
Módulo Formativo: Sistema de aire acondicionado. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de verificar el sistema de acondicionamiento de aire de la cabina de los equipos pesados,
utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Identificar los diferentes sistemas de - Válvula de expansión termostática. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR LOS SISTEMAS DE aire acondicionado. - Sistema de la válvula de expansión del - Calculo de diferencias de temperaturas en
AIRE ACONDICIONADO Y - Identificar los componentes del bloque H. el intercambio de calor.
COMPONENTES sistema de aire acondicionado - Controles del sistema. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar componentes del sistema - El aire y sus aplicaciones.
de aire acondicionado DIBUJO TÉCNICO
- Verificar y comprobar sistema de aire - Diagrama del circuito del sistema de aire
acondicionado acondicionado.
- Montar sistema aire acondicionado SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones en el desmontaje del
sistema de válvula de expansión del
bloque H.
12
Tarea N° 4 - Reparar el sistema de aire - Materiales y herramientas de servicio MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR SERVICIO AL acondicionado - Procedimientos de servicio - Conversión de unidades de aire
SISTEMA DEL AIRE - Probar el rendimiento del sistema de - Pruebas de rendimiento del aire acondicionado
ACONDICIONADO APLICANDO aire acondicionado acondicionado CIENCIAS BÁSICAS
HERRAMIENTAS Y - Regular el sistema de aire - Preparación de unidades de aire - Unidades del aire acondicionado
PROCEDIMIENTOS acondicionado acondicionado para uso estacional DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar y reparar problemas Problemas comunes de A/C. - Tabla de rendimiento del sistema de aire
comunes en el aire acondicionado acondicionado
- Precauciones en las pruebas y regulación
del sistema del aire acondicionado.
8
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-08
HT-07
HT-06
HT-05
HT-04
HT-02
HT-01
maquinaria pesada.
TANDEM
POSTERIOR
DE TORQUE
DIFERENCIAL
PAR O TORQUE
TAREA
DE RUEDAS MÚLTIPLES

TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA.
DIAGNOSTICAR Y REPARAR PUENTE

MÓD. FORMATIVO: Transmisión y mandos finales en la
CUADRO PROGRAMA
DIAGNOSTICAR, REPARAR Y CALIBRAR

DIAGNOSTICAR Y REPARAR DIVISOR DE
DIAGNOSTICAR Y REPARAR MANDOS EN

DIAGNOSTICAR Y VERIFICAR ESTADO DEL
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL MANDO

HT-03 DIAGNOSTICAR Y REPARAR POWER SHIFT
HO
DIAGNOSTICAR Y REPARAR CONVERTIDOR

Cod
HO-01 Co m
p rob OPE
ar fu RAC
HO-02 Verif ncion ION E
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HO-03 Ca la e s io nes
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Operación Nueva
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HO-10 De sm amie d e to
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Operación Repetida
Arma pr op
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do de ros.
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s te rio
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HO-31 Arma a do de
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cia l. ia l
Módulo Formativo: Transmisión y mandos finales de maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de efectuar los servicios de desmontaje, montaje, mantenimiento y reparación de transmisiones y mandos
finales de los equipos pesados, utilizando sus habilidades prácticas teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante, aplicando las normas técnicas para desarrollar el
trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
- Comprobar funcionamiento. - Accionamientos hidrodinámicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 1 - Verificar presiones. - Acoplamientos hidráulicos. - Calculo de temperatura
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Calar convertidor de torque - El sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
CONVERTIDOR DE TORQUE. - Desmontar convertidor de torque. - El retardador hidráulico. - Flujo de vórtice
- Desarmar convertidor de torque. - Convertidor de torque. DIBUJO TÉCNICO
13 - Verificar estado de componentes. - Convertidor de torque con embrague - Representación esquemática del
- Cambiar componentes dañados. unidireccional. convertidor de torque.
- Armar y montar convertidor de torque. - Convertidor de torque con embrague de traba. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Probar funcionamiento. - Convertidor de torque con embrague impulsor. - Precauciones en el desmontaje y montaje
- Convertidor de torque de capacidad variable. del convertidor de torque.
- Desmontar divisor de torque. - Divisor de torque. MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 2 - Desarmar divisor de torque. - Tractor de cadena con divisor de torque. - Presión.
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Armar y montar divisor de torque. - Juego de engranajes planetarios. CIENCIAS BÁSICAS
DIVISOR DE TOQUE O PAR. - Ventajas del diseño. - Presión hidrodinámica.
14 DIBUJO TÉCNICO
- Representación esquemática del divisor de
torque.
- Aplicación de las 5S.
Tarea N° 3 - Verificar nivel de aceite. - Embrague de la transmisión planetaria. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Desmontar Power Shift. - Flujo de la potencia – engranajes - Calculo de transmisiones (cajas de cambio):
POWER SHIFT. - Desarmar Power Shift. compuestos. Relación de transmisión
- Armar y montar Power Shift. - Transmisión de contra ejes. CIENCIAS BÁSICAS
- Componentes. - Lubricantes: Viscosidad, aplicaciones.
15 - Sistema eléctrico. DIBUJO TÉCNICO
- Transmisión automática planetaria. - Representación esquemática de sistema de
- Componentes del tren de fuerza. transmisión hidrodinámica.
- Sistema de control electrónico de la SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
transmisión. - Precauciones en el desmontaje y montaje de
caja de transmisión Power shift.
Tarea N° 4 - Desmontar y desarmar transmisión - Solución de problemas MATEMÁTICAS APLICADAS

DIAGNOSTICAR, REPARAR Y automática. - Planetarios: Transmisión automática. - Calculo de transmisiones (cajas de cambio):
CALIBRAR TRANSMISIÓN - Armar y montar caja de transmisión - Verificación de operación. Transmisión de las revoluciones del motor,
AUTOMÁTICA automática. - Solución de problemas. transmisión del par motor.
- Calibrar y probar funcionamiento. - El técnico electrónico (ET) CIENCIAS BÁSICAS
16 - Calibración y programación. - Clasificación del fluido según DOT.
- Sensores. DIBUJO TÉCNICO
- Procedimiento de pruebas de diagnóstico. - Representación esquemática de caja de
transmisión hidrodinámica.
- Trabajo en equipo.
Tarea N° 5 - Desmontar y desarmar diferencial. - Tipos de ejes. MATEMÁTICAS APLICADAS

DIAGNOSTICAR Y VERICAR - Armar y montar diferencial - El diferencial estándar. - Velocidad del vehículo: Relación de
ESTADO DEL DIFERENCIAL - Piñón y corona. transmisión en el puente. Transmisión de las
- Giro. revoluciones en el puente. Transmisión del
- Componentes del diferencial estándar. par de giro en el puente.
- Engrane piñón y corona. CIENCIAS BÁSICAS
17 - Funcionamiento del diferencial estándar. - Punto de contacto entre engranajes
- Tracción libre: Aplicación. DIBUJO TÉCNICO
- Diferencial de deslizamiento limitado, - Representación esquemática del diferencial.
componentes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Diferencial anti patinaje (No-Spin). - Precauciones en el desmontaje del
- Diferencial de tracción controlado y bloqueo. diferencial.
Tarea N° 6 - Desmontar ejes de mando en tándem. - Reducción de doble eje. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Desarmar ejes de mando en tándem. - Reducción de doble eje – dos velocidades. - Velocidad del vehículo: Relación de
MANDOS EN TANDEM. - Armar y montar ejes de mando en - Sistema de control. transmisión total del flujo de fuerza en la
tándem. - Ejes de mando tándem. tracción normal.
- Divisor de potencia igualando torque. CIENCIAS BÁSICAS
18
- Divisor de potencia proporcionando torque. - Transmisión de engranajes
- Lubricación. DIBUJO TÉCNICO
- Bloqueo del divisor de potencia. - Esquema del puente posterior.
- Tratamiento de grasas de deshecho.
Tarea N° 7 - Desmontar mando de ruedas múltiples. - Mando de ruedas múltiples. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO - Desarmar ejes propulsores delanteros. - Diseño /nomenclatura /tipo de ruedas. - Velocidad del vehículo: Velocidad del
DEL MANDO DE RUEDAS - Armar y montar mando de ruedas - Ejes propulsores delanteros. vehículo en las distintas marchas.
MÚLTIPLES múltiples y ejes de propulsión - Velocidad constante de juntas universales. CIENCIAS BÁSICAS
delantero. - Servicio de mantenimiento al eje impulsor. - Materiales para engranajes
19 - Lubricación. DIBUJO TÉCNICO
- Supervisión de la lubricación. - Esquema del puente posterior.
- Condiciones de trabajo para el cambio de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
lubricante basado en el resultado del análisis - Tratamiento de grasas de deshecho.
del aceite.
Tarea N° 8 - Desmontar puente posterior. - Análisis/diagnóstico de fallas de eje de mando MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR Y REPARAR - Desarmar puente posterior. final. - Calculo de fuerza torsional
PUENTE POSTERIOR. - Verificar estado de componentes de - Tipos de fallas. CIENCIAS BÁSICAS
mando final y diferencial. - Reparación del diferencial. - Tren de engranajes
- Armar, regular y montar mando final y - Calibración del diferencial. DIBUJO TÉCNICO
20 diferencial. - Mando final de reducción simple planetaria. - Esquema del mando final de doble
- Mando final de doble reducción. reducción.
- Mando final de engranajes de reducción SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
simple y doble - Precauciones en el desmontaje del
- Diagnóstico de mando final. diferencial.
- Problemas de mando final.
21 EXAMEN SEMESTRAL
QUINTO SEMESTRE
9
8
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-01
hidráulicos.
CARGA
CARGA.
PRESIÓN.
DIRECCIONAL.
HIDRÁULICOS.

TAREA
HT-02 REPARAR BOMBAS HIDRÁULICAS.
HT-06 REPARAR ACTUADORES HIDRÁULICOS.

CUADRO PROGRAMA
HT-07 REPARAR DE ACUMULADOR DE NITRÓGENO.

LEER E INTERPRETAR ESQUEMAS Y PLANOS
MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación de sistemas
HT-05 REPARAR VÁLVULAS DE CONTROL DE CAUDAL.

REPARAR VÁLVULAS HIDRÁULICAS DE CONTROL
REPARAR CONTROL DE BOMBA DE PISTONES CON

REPARAR VÁLVULAS HIDRÁULICAS DE CONTROL DE
REPARAR SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTOS CON

HT-09 COMPENSADOR DE PRESIÓN Y VÁLVULA SENSIBLE A LA
HT-08 COMPENSADOR DE PRESIÓN Y VÁLVULA SENSIBLE A LA
HO
Cod
Re co
HO-01 no OPE
y es q ce r lo s sí RAC
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Inter
s. s de
comp S
HO-02 pr eta o nen
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o. es qu es orio
emas s h id
HO-03 De sm hidrá ráu lic
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HO-05 De sm ia r, e valu
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HO-07 iar, e p ara tone
De sm r b om s.
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Operación Nueva
De sm e valu r válv s.
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, limp rep a irecc
HO-09 De sm iar, e
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ontar r y re direc a rre te
, limp p ara .
HO-10 De sm iar, e r v álv ula
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ontar valu a
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, limp p ara
de ali
vio. .
HO-11 De sm iar, e
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ula d
onta r y re
r , lim
p iar, p a
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u
HO-12 De sm e valu
rar v
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.
ontar ar y redu
, limp rep a ctora
HO-13 De sm ia r, e v ra r válv de p
onta a lu ar ula m resió
r , lim y rep a ripo n.
p iar, arar s a.
HO-14 De sm e valu válv u
la co
onta ar es mpe
r , lim tra ng nsa d
De sm p iar, ula m ora d
HO-15 e valu ien to
ontar a r y rep . e p re
efec
to .
, limp
iar, e a rar v
s ión.
valu a álv ula
HO-16 De sm r y re
p ara
de co
n tr ol
onta r cilin d e fl
r , lim dro s ujo.
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HO-17 De sm e valu hidrá
ulico
ontar
, limp
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rep a s de sim
iar, e rar m ple y
HO-18 De sm valu a otor
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ontar r y re u
, limp p ara li
ia r
c o de
Operación Repetida
r, e va moto engr
HO-19
De sm
on lu ar r h id a na je s
y rep ráulic
de pis tar r epar arar o de
tó n. ar y r moto
e car r h
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as.
HO-20 Re co gar a
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HO-21 De sm s hid
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onta o s co no, v
r , rep ejiga
Re ali ara r n a cum , me m
HO-22 zar p v álv u ula do b ran
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c om con tr
pens eb a y aju
ado r s tes o l sens
nitróg
eno.
ible a
HO-23 Co m
p ara
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de vá
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r e s n
HO-24 De sm de pr trol s
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y r ep d el s car ga
HO-25 Re ali ar ar
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a hid y
zar p las d r áulic
rueb e con o.
aya tr ol c
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hidr á
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q uipo
.
Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación de sistemas hidráulicos. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
Semestre: V de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y frenos.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar el mantenimiento y reparaciones de los sistemas hidráulicos de la maquinaria
pesada, utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
Tarea N° 1 - Reconocer los símbolos de - Símbolos hidráulicos normalizados. MATEMÁTICAS APLICADAS
LEER E INTERPRETAR componentes y accesorios hidráulicos - Símbolos ISO DIN 1219 en planos hidráulicos: - Calculo de presión.
ESQUEMAS Y PLANOS en planos y esquemas. Líneas, depósitos hidráulicos, válvulas, - Multiplicador de presiones.
HIDRÁULICOS. - Interpretar planos y esquemas bombas, actuadores lineales y rotativos. CIENCIAS BÁSICAS
hidráulicos por sistemas de acuerdo - Válvulas: funcionamiento, tipos y aplicaciones. - Unidad de medida de la Viscosidad
1 al equipo. - Conectores hidráulicos. Tipos. Aplicaciones. - Viscosidad de aceites hidráulicos: 10W.
- Mangueras hidráulicas. Tipos. Aplicaciones. DIBUJO TÉCNICO
- Puntos de contaminación en un circuito - Simbología de componentes hidráulicos.
hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Usted y la seguridad.
Tarea N° 2 - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Bombas hidráulicas: función, tipos, aplicación. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR BOMBAS bomba de engranajes. - Bomba hidráulica de engranajes: - Calculo de desplazamiento volumétrico y
HIDRÁULICAS. - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar funcionamiento, estructura, circuito. caudal de una bomba de engranajes.
bombas de pistones. - Bombas hidráulicas de pistones: CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar funcionamiento, estructura, circuito. - Cavitación y aireación. Diferencia.
2 bomba de paletas. - Bomba Hidráulica de paletas: funcionamiento, - Vibraciones.
estructura, circuito. DIBUJO TÉCNICO
- Manómetro: tipos, estructura y aplicación. - Representación gráfica de bombas
- Tolerancias de fabricación de elementos hidráulicas.
hidráulicos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tratamiento de los aceites usados.
Tarea N° 3 - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvula de control direccional: función, tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR VÁLVULAS válvula direccional tipo carrete. - Válvula direccional tipo carrete. - Calculo de potencia hidráulica.
HIDRÁULICAS DE CONTROL - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvula direccional de asiento. CIENCIAS BÁSICAS
DIRECCIONAL. válvula direccional de asiento. - Comparación entre válvulas direccional de - Manómetro.
carrete y de asiento. - Caudalímetro o flujómetro.
3 DIBUJO TÉCNICO
- Factor de filtrado (β). Eficiencia (η).
- Caudalímetro, flujómetro o flowmeter. - Representación gráfica de válvula de control
Aplicaciones. direccional.
- Trabajando con solventes.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar mantenimiento y reparaciones a los sistemas hidráulicos de la maquinaria
TAREA N° 4 - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvulas de alivio de presión: de mando MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR VÁLVULAS válvula de alivio. directo (pilotado) e indirecto. - Calculo de eficiencia volumétrica.
HIDRÁULICAS DE CONTROL DE - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvula de secuencia. - Calculo de eficiencia hidráulica – mecánica.
PRESIÓN. válvula de secuencia. - Válvula reductora de presión. - Calculo de eficiencia total.
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvula reguladora de flujo. CIENCIAS BÁSICAS
4 válvula reductora de presión. - Válvula mariposa. - Contrapresión.
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvula compensadora de presión. - Presión negativa.
válvula mariposa. - Válvula de contrapresión. DIBUJO TÉCNICO
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Válvulas de sobrepresión y antivacío. - Representación gráfica de válvula hidráulica
válvula compensadora de presión. - Manómetros para alta presión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Buenas prácticas en el taller.
TAREA N° 5 - Desmontar, limpiar, evaluar - Estrangulamiento. Aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR VÁLVULAS DE estrangulamiento. - Válvulas de control de caudal o flujo. De 2 0 3 - Calculo de factor de filtrado y eficiencia.
CONTROL DE CAUDAL. - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar vías. CIENCIAS BÁSICAS
válvula de control de flujo. - Válvula divisora de caudal. - Filtración. Tamaño de partículas.
5 - Válvula de prioridad. DIBUJO TÉCNICO
- Códigos de ensuciamiento del aceite - Representación gráfica acumulador de gas.
hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Disposición de filtros usados.
Tarea N° 6 - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Actuadores hidráulicos: función, tipos, MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR ACTUADORES cilindros hidráulicos de simple y doble aplicación. - Calculo de volumen del cilindro y velocidad
HIDRÁULICOS. efecto. - Cilindro hidráulico de simple y doble efecto. de desplazamiento del vástago.
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar Partes. Sellos mecánicos – tipos, materiales. CIENCIAS BÁSICAS
motor hidráulico de engranajes. Procedimiento de ajuste de la tuerca del - Ácidos: composición química, formación.
6 - Desmontar, limpiar, evaluar y reparar vástago. - Cromado: métodos, aplicación.
motor hidráulico de paletas. - Motor hidráulico: función, tipos, aplicaciones. DIBUJO TÉCNICO
- Desmontar, limpiar, evaluar y reparar - Motor hidráulico de engranajes. - Representación gráfica de actuador
motor hidráulico de pistones. - Motor hidráulico de paletas. hidráulico
- Motor hidráulico de pistones. Axiales-radiales. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Método correcto de levantamiento de cargas
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar mantenimiento y reparaciones a los sistemas hidráulicos de la maquinaria
TAREA N° 7 - Desmontar reparar y recargar - Acumuladores: función, tipos, aplicación MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR DE ACUMULADOR acumulador de nitrógeno, vejiga, - Acumulador de gas con elemento separador, - Calculo de presión de gases.
DE NITRÓGENO. membrana y de pistón. tipos. - Conversión de unidades de presión.
- Reconocer circuitos hidráulicos con - Proceso de inspección y recarga de los CIENCIAS BÁSICAS
7 acumulador de nitrógeno. acumuladores. - Densidad.
- Aplicación en circuitos con acumuladores. DIBUJO TÉCNICO
- Representación gráfica acumulador de gas.
- Tratamiento de los acumuladores usados.
TAREA N° 8 - Desmontar y reparar válvula de - Sistema hidráulico con compensador de MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR CONTROL DE control sensible a la carga. presión y sensible a la carga, sistema básico - Unidades de temperatura.
BOMBA DE PISTONES CON - Realizar prueba y ajustes de válvula (centro abierto). CIENCIAS BÁSICAS
COMPENSADOR DE PRESIÓN de control sensible a la carga y - Control sensible a la carga (sistema de centro - Ruido. Medición del nivel del ruido.
Y VÁLVULA SENSIBLE A LA compensador de presión. cerrado). - Calor.
8 CARGA - Sistemas hidráulicos sensibles a la carga / DIBUJO TÉCNICO
compensador de presión, operación de las dos - Representación gráfica de válvula de control
válvulas. de bomba hidráulica.
- Ruido y efectos en la salud.
TAREA N° 9 - Comparar valores de presión del - Identificación de componentes. MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR SISTEMA sistema hidráulico. - Operación de componentes. - Calculo de fuerza.
HIDRÁULICO DE - Desmontar y reparar válvulas de - Operación de válvula de control. - Calculo torque.
IMPLEMENTOS CON control con compensador de presión. - Operación de sistema hidráulico. CIENCIAS BÁSICAS
COMPENSADOR DE PRESIÓN - Realizar prueba y ajustes en el - Manómetro para medir diferencial de - Oxidación
Y VÁLVULA SENSIBLE A LA sistema hidráulico del equipo. presiones. - Corrosión.
9 CARGA. DIBUJO TÉCNICO
- Representación gráfica de válvula de control
de implementos con compensador de
presión
- Tratamiento de quemaduras.
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-06
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
maquinaria pesada.
NEUMÁTICA.
NEUMÁTICOS
HIDRÁULICOS.
EN EQUIPO MÓVIL
EQUIPOS ARTICULADOS

TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Sistema de dirección, suspensión y frenos en
INSPECCIONAR Y REPARAR EL SISTEMA DE FRENOS

INSPECCIONAR Y REPARAR EL SISTEMA DE FRENOS
HT-01 INSPECCIONAR Y REPARAR SISTEMA DE DIRECCIÓN
INSPECCIONAR Y REPARAR SISTEMA DE DIRECCIÓN DE
INSPECCIONAR Y REPARAR EL SISTEMA DE SUSPENSIÓN

INSPECCIONAR Y REPARAR EL SISTEMA DE SUSPENSIÓN
HO
Cod
HO-01 Verif
icar y OPE
c RAC
HO-02 or reg ION
Verif ir los á ES
icar y ngulo
cor re s de
HO-03 Verif g ir la inc in clina
icar y lin ac ción
r epa ión d de lo
HO-04 Verif rar c
aja d e la s rue
s eje
s.
icar y
r epa e direc d as.
HO-05 r a r ción
c
Insp e
ccion
caja
de d o n venc
a r e je irecc ional.
HO-06 Insp e s de ión a
sistid
ccion dir ec
ción a.
ar y en e
HO-07 repa
Operación Nueva
Re ali rar d l equ
zar p ir ecc ip o.
rueb
a ió n
HO-08 Dia g s y aju st
de e
qu ip
nosti es en os ar
car e el sis ticula
HO-09 Limp insp e
ccion te m a.
do s.
iar , d a r el
esarm s istem
HO-10 Insp a r, re
para a de
eccio rya su sp
na r y rm e nsió
n.
HO-11 Insp repa
rar s
ar su
spen
eccio
na r la u sp en sión.
s sión
HO-12 Re pa usp e del a
sie nto
ra r la nsión
susp neum d el o
HO-13 Insp e n s á ti c a. pera
dor.
eccio ión n
na r c eu m
á tica
HO-14 Re ca il indro .
r gar s de
los c su sp
e nsió
HO-15 De sa ilindr
os d n.
r mar e la s
, ver uspe
Operación Repetida
HO-16 De sa
ifica r
y arm
n sión
.
r mar ar fre
, ver
HO-17 De sa if ic ar y
n os
hidr á
r mar a rmar ulico
, ver bo m s.
HO-18 Purg ifica r
y
ba h
id
ar fr e arma rá uli
nos r pa q ca.
HO-19 Prob uete
de fr
ar fr e eno s
nos
HO-20 Insp
eccio
na r y
HO-21 De sa repa
rar fr
r mar, en os
verif
HO-22 Verif ica r y de e
sta cio
icar v arma n am
álvu la r fren iento
HO-23 De sa sya os ne hidrá
ctu a u má
r mar dor es ticos u lico
HO-24 Prob
, ver
ifica r de fr .
ar fr e y arm en o
nos ar co
HO-25 Insp mpre
sor d
eccio e a ir
na r y
repa e
rar fr
en os
de e
sta cio
n am
iento
neum
ático
s
Módulo Formativo: Sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
en maquinaria pesada. de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y frenos.
Semestre: V
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar la inspección y reparación del sistema de dirección, suspensión y frenos de la
maquinaria pesada, utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado
del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
TAREA N° 1 - Verificar y corregir los ángulos de - Clasificación de los ángulos de MATEMÁTICAS APLICADAS
INSPECCIONAR Y REPARAR inclinación de los ejes. inclinación. - Conversión de ángulos.
SISTEMA DE DIRECCIÓN - Verificar y corregir la inclinación de las - Clasificación de la inclinación de las - Cálculo de relación de transmisión.
ruedas. ruedas CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar y reparar caja de dirección - Caja de dirección mecánica: - Fatiga de los materiales.
10 convencional. funcionamiento, tipos, fallas. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar y reparar caja de dirección - Dirección asistida: funcionamiento, tipos. - Esquematizar el sistema de dirección.
asistida. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Barras de protección y topes en el sistema de
dirección.
TAREA N° 2 - Inspeccionar ejes de dirección en el - Ejes de dirección: funcionamiento, tipos y MATEMÁTICAS APLICADAS
11 INSPECCIONAR Y REPARAR equipo. estructura. - Cálculo de recorrido de las ruedas en las curvas
SISTEMA DE DIRECCIÓN DE - Inspeccionar y reparar dirección de - Unidad de dosificación manual (HMU): CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPOS ARTICULADOS equipos articulados. funcionamiento, estructura. - Prueba de dureza de los materiales, unidades.
DIBUJO TÉCNICO
- Diseño de dirección en tractores. - Esquematizar el sistema de dirección en
- Realizar pruebas y ajustes en el equipos articulados.
12 sistema SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones al momento de reparar el sistema
de dirección.
TAREA N° 3 - Diagnosticar e inspeccionar el sistema - Suspensión: funcionamiento, tipos, MATEMÁTICAS APLICADAS
INSPECCIONAR Y REPARAR EL de suspensión. aplicación y estructura. - Cálculos en la suspensión
SISTEMA DE SUSPENSIÓN EN - Limpiar, desarmar, reparar y armar - Proceso de carga a los cilindros de la CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPO MÓVIL. suspensión. suspensión. - Oscilación
- Inspeccionar y reparar la suspensión - Factores que implican en la suspensión. - Tracción y flexión.
13 del asiento del operador. - Circuito hidráulico de la suspensión. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del sistema de suspensión.
- Precauciones al momento de reparar el sistema
de suspensión.
Módulo Formativo: Sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
Semestre: V
TAREA N° 4 - Inspeccionar la suspensión neumática. - Suspensión neumática: MATEMÁTICAS APLICADAS

INSPECCIONAR Y REPARAR EL - Reparar la suspensión neumática. funcionamiento, clasificación - Cálculo de presiones en sistema de suspensión.
SISTEMA DE SUSPENSIÓN - Inspeccionar cilindros de suspensión. - Cilindro de suspensión: - Cálculo de volúmenes en sistema de suspensión.
NEUMÁTICA. - Recargar los cilindros de la suspensión. funcionamiento, tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Procedimiento de carga del cilindro. - Caucho: aplicaciones.
14 - Servicios en el cilindro de suspensión. - El nitrógeno y sus aplicaciones.
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del sistema de suspensión neumática.
- Precauciones el procedimiento de carga del
cilindro de suspensión (con N2).
- Desarmar, verificar y armar frenos - Frenos hidráulicos: funcionamiento, MATEMÁTICAS APLICADAS

TAREA N° 5 hidráulicos. tipos y aplicaciones. - Cálculo de las fuerza de frenado
15 INSPECCIONAR Y REPARAR EL - Desarmar, verificar y armar bomba - Frenos de potencia: tipos y estructura - Cálculo de freno en los discos
SISTEMA DE FRENOS hidráulica. - Fluido para frenos - Cálculo de presión
HIDRÁULICOS. CIENCIAS BÁSICAS
- Fricción
- Desarmar, verificar y armar paquete de
- Composición de los fluidos de freno.
frenos - Disco de frenos: funcionamiento, tipos,
- El asbesto
- Purgar frenos construcción
DIBUJO TÉCNICO
- Probar frenos
- Esquema del sistema de freno hidráulico
- Inspeccionar y reparar frenos de
16 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
estacionamiento hidráulico
- Tratamiento de los deshechos de fluidos de freno
- Impacto del asbesto en la salud.
Módulo Formativo : Sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
Semestre: V
TAREA N° 6 - Desarmar, verificar y armar frenos - Frenos de aire comprimido: MATEMÁTICAS APLICADAS
INSPECCIONAR Y REPARAR EL neumáticos. funcionamiento, tipos y aplicaciones. - Presión de frenado.
SISTEMA DE FRENOS - Verificar válvulas y actuadores de freno - Cañerías, mangueras y conectores. - Distancia de frenado
NEUMATICOS. - Desarmar, verificar y armar compresor - Manómetros. - Cálculo de neumática
de aire - Diagnóstico de fallas. CIENCIAS BÁSICAS
- Probar frenos - Manómetro para gases
17 - Inspeccionar y reparar frenos de - El aire
estacionamiento neumáticos - Corrosión.
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del sistema de freno neumática
- Reciclaje de mangueras
- Precauciones al manipular aire presurizado
S.
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CUADRO PROGRAMA
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FAM. OCUPACIONAL: Mecánica automotriz
mas
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MÓD. FORMATIVO: Sistema de control y monitoreo en la maquinaria pesada.
b
p rob
p rob
p rob
p rob
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Insp e
Monit
Re co
Verif
Verif
Verif
Verif
Verif
Solu
HO-01
HO-02
HO-03
HO-04
HO-05
HO-06
HO-07
HO-08
HO-09
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
1 HT-01 RECONOCER Y VERIFICAR LOS INSTRUMENTOS Y LUCES DE ALARMAS.
RECONOCER Y VERIFICACR DISPOSITIVOS DE ENTRADA PARA LOS SISTEMAS

2 HT-02
DE VIGILANCIA Y SISTEMAS DE MONITOREO ELECTRÓNICO.
3 HT-03 RECONOCER Y VERIFICAR EL SISTEMA DE MONITOREO COMPUTARIZADO.
4 HT-04 CORREGUIR PROBLEMAS DEL SISTEMA DE MONITOREO
5 HT-05 RECONOCER Y VERIFICAR VIMS / VIDS.
Operación Nueva
Operación Repetida
Módulo Formativo: Sistema de control y monitoreo en la maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar el monitoreo y control en la maquinaria pesada, utilizando las herramientas y
equipos adecuados en un tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional OHSAS 18001.
TAREA N° 1 - Verificar y probar de componentes - Instrumentos e indicadores de MATEMÁTICAS APLICADAS
RECONOCER Y VERIFICAR magnéticos y térmicos. información de eventos. - Calculo de resistencia, intensidad y tensión.
LOS INSTRUMENTOS Y LUCES - Inspeccionar y probar instrumentos - Panel de control: función, estructura. CIENCIAS BÁSICAS
DE ALARMAS. electrónicos. - Actuador magnética: Funcionamiento, - Ley de Ohm.
tipos DIBUJO TÉCNICO
18 - Actuador térmica: funcionamiento, tipos. - Representación gráfica de instrumentos de
- Indicadores mecánicos.: Funcionamiento, medición térmica y magnética.
tipos SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Indicadores y luces de advertencia: - Orden y limpieza.
funcionamiento, tipos.
TAREA N° 2 - Verificar y probar interruptores - Interruptores eléctricos: funcionamiento, MATEMÁTICAS APLICADAS
RECONOCER Y VERIFICAR eléctricos. tipos, estructura. - Cálculo de frecuencia. Unidades Hz, kHz y MHz
DISPOSITIVOS DE ENTRADA - Verificar y probar actuadores. - Actuadores: funcionamiento, tipos, CIENCIAS BÁSICAS
PARA LOS SISTEMAS DE - Verificar y probar sensores. estructura. - La temperatura.
VIGILANCIA Y SISTEMAS DE - Verificar y probar control electrónico de - Sensores: funcionamiento, tipos, DIBUJO TÉCNICO
MONITOREO ELECTRÓNICO. equipo pesado. estructura - Representación gráfica de interruptores.
- Sistema de control electrónico: - Representación gráfica de sensores.
funcionamiento, circuito. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- La electricidad puede ser un enemigo mortal
19 TAREA N° 3 - Monitorear equipo utilizando software - Elementos eléctricos del sistema de
RECONOCER Y VERIFICAR EL diagnóstico. monitoreo: funcionamiento, tipos.
SISTEMA DE MONITOREO - Procedimiento de pruebas de sensores y
COMPUTARIZADO. actuadores.
- Controles LCD / VFD: funcionamiento,
estructura.
- Unidad de almacenamiento de eventos:
funcionamiento, estructura, circuito.
- Pantalla de visualización:
funcionamiento, tipos.
Módulo Formativo: Sistema de control y monitoreo en la maquinaria pesada. Unidad de Calificación: Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento, sistema
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar el monitoreo y control en la maquinaria pesada, utilizando las herramientas y
equipos adecuados en un tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional OHSAS 18001.
TAREA N° 4 - Solucionar problemas del sistema de - Los componentes principales. DIBUJO TÉCNICO
CORREGUIR PROBLEMAS DEL monitoreo. - Modos de funcionamiento. - Representación gráfica del sistema VIMS.
SISTEMA DE MONITOREO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Buenas prácticas en el taller.
20
TAREA N° 5 - Reconocer los componentes - Eventos.
RECONOCER Y VERIFICAR principales del sistema VIMS / VIDS. - Los enlaces de comunicación.
VIMS / VIDS. - Niveles de advertencia.
- Centro de mensajes y teclado.
- Actualizar la información.
SEXTO SEMESTRE
2
1
N°
pesada.
HT
Cod
HT-01
PRODUCTO
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Literatura técnica para maquinaria
HT-02 IDENTIFICAR EL NÚMERO DE PRODUCTO

REALIZAR LA IDENTIFICACIÓN CORRECTA DEL
HO
Cod
Ident
HO-01 ific OPE
fabric ar y c onc RAC
ante eptu ION E
aliz a S
HO-02
del e
q r la a
Ident
ific ar
u ip o
. p li ca ció
el nú n de
HO-03 Ident mer o
de se
los m
an ua
ific ar r ie / les d
la se p ro du el
HO-04 Iden rie /
pla c to.
tific a ca d
r el n e ide
HO-05 Ident úme ntific
ific ar r o de ac ión
pa rt e par te del p
HO-06 s / ac ce
y nú
me ros
rod u
cto.
Ident
ific ar sor ios de p
el nú ieza
HO-07 Iden mer o
en el
manu a v erif
tific a de pie a l de icar .
r los za d r epu
HO-08 n úm e for e
Operación Nueva
Ident eros mato stos.

ific ar de ar
los n
Operación Repetida
r eglo
úme
ros d .
e gru
po.
Módulo Formativo: Literatura técnica para maquinaria pesada Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de interpretar manuales, códigos y símbolos de literatura técnica para maquinaria
pesada en forma correcta, en el tiempo determinado, considerando las normas técnicas para desarrollar el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Identificar y conceptualizar la aplicación - Medios de soporte de información: en CIENCIAS BÁSICAS

REALIZAR LA IDENTIFICACIÓN de los manuales del fabricante del línea vía WEB, DVD, publicaciones - Boletines de información técnica.
CORRECTA DEL PRODUCTO. equipo. impresas. Codificación de medios. - Catálogos
- Identificar el número de serie / - Utilización de los manuales y catálogos. - Cartas de servicios.
producto. - Identificación de partes y piezas. - Publicación de instrucciones.
- Identificar la serie / placa de - Guía de reusabilidad de componentes. - Instrucciones especiales.
identificación del producto. - Utilización del manual de servicio. - Folletos para la línea de productos.
- Identificar el número de parte y - Utilización del manual de lubricación. - Identificación de número de serie.
1
números de pieza a verificar. - Utilización del manual de operación. - Tipos y modelos de máquinas.
- Guía de herramientas. DIBUJO TÉCNICO
- Terminologías utilizadas por Caterpillar - Interpretar gráficos del manual de partes.
para identificar piezas. - Identificar componentes de los diagramas en
- Lista de numeración de Caterpillar. sección.
- Localizar la placa de número de serie / SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
producto en una máquina. - Método de las “5 S” y su aplicación.
- Protocolos de reciclaje.
Tarea N° 2 - Identificar partes / accesorios en el - Identificación piezas / accesorios del CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICAR EL NÚMERO DE manual de repuestos. manual de partes. - Manual de partes.
PRODUCTO. - Identificar el número de pieza de - Acceder al sistema de información de - Formato de número de pieza.
formato. servicio. - Números de arreglo.
- Identificar los números de arreglo. - NPR - Registro de número de partes. - Numero de grupo.
2 - Identificar los números de grupo. - Recopilación de información de piezas. DIBUJO TÉCNICO
- Uso correcto del manual de partes. - Realizar Kardex (Muestra).
- Reciclaje de papeles y otros relacionados a
nuestra actividad.
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-02
HT-01
DIESEL.
TAREA
HT-04 EVALUAR EL TREN DE POTENCIA

SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR.
HT-03 EVALUAR EL SISTEMA HIDRÁULICO

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico del cargador frontal.
EVALUAR Y PROBAR FUNCIONAMIENTO DE MOTOR

DIAGNOSTICAR E IDENTIFICAR COMPONENTES DEL
HO
Cod
HO-01 E valu
ar re O PE
lés .
HO-02 E valu RAC
IO NE
ar sis S
HO-03 te ma
E valu de a
ar se rran q
nso r ue y
HO-04 V erif es de c arg
icar s l s iste a.
istem ma d
HO-05 V erif a de e mo
icar n m onit nit ore
iv ele ore o
. o.
HO-06 Identi s de
fic ar adv e
m od rt enc
HO-07 V erifi o s de ia.
car e ope r
Operación Nueva
l S ist ac ión
HO-08 V erif em a .
icar / d e Mo
calib nit ore
HO-09 V erif r ar h
olgu r o Co
icar / a de m put
calib ariz a
HO-10 V erifi r ar in v álvu
la s lu do (C
car r ye cto MS ).
pm d r. z de
HO-11 V erifi el m o v álvu
la s.
car r tor a
pm d lt a y
HO-12 Co m el m o baja
en v a
p rob tor c c ío.
ar pr on co
HO-13 Co m e sión nve r
tid or
p rob de l a
ar la c eit e ca la d
HO-14 Co m p res ió en a o/d
o ble
p rob n de lta / b calad
ar la l sis te aja rp o.
HO-15 p m a m.
V erifi
car la
res ió
n de re d e c om b
HO-16 tem p fue rz us t ib
V erif
icar la er atu o. le.
ra en
HO-17 t em p t ra da
V erif er atu / sa li
icar la ra de d a re
HO-18 tem p l filt ro friger
V erifi er atu de lu ant e
car la ra de b rica al mo
HO-19 tem p l sile nte . tor .
V erifi er atu n ciad
car la ra de or.
tem p l turb
HO-20 Re ali er atu o.
Operación Repetida
zar la ra de
HO-21 pr ue l cá r
P res ba d ter.
ión s e c ort
is te m e de
HO-22 P res a v álv c ilind
ión d u la p ro ut
e vá lv rinc ip iliz an
HO-23 P res ula d al d e d o so
ión d e lí ne alivio ft ware
e vá lv a, cu . de d
HO-24 P res ula d c har
ón e iagnó
ión p e lí ne stico
iloto a, en n vo lt .
HO-25 M edir leva n eo .
t iem te.
po de
HO-26 M ed cilind
ir tiem ros d
po d e le v
HO-27 P res e cilin an te
ión e d ro d (s ub
n ca la e vo lt ir ), (b
HO-28 P res eo ( h ajar)
ión s
do de
dire c ac ia .
t and c ión a bajo
HO-29 P res b y, m ) , (ha
ión d ar gin cia a
e f re al. rr iba
HO-30 P res no de )
ión d lant e
e ca r ro (A
HO-31 P res ga (c ), po
ión d ut in s te rio
r (B ).
e ac tu ), (c u
HO-32 V erif ación t o ut)
.
icar / d e l int e
HO-33 V erif
calib
r ar la r rupto
icar / pres ió r de
calib n de p arq
HO-34 V erifi r ar la em br u eo.
car la pres ague
ió n de s.
HO-35 V erif
pr esió
n de en tra
icar la lu bric da /
pr esió ación s alid
n de d e la a al to
la b o
m ba tra n sm is
r que
c onv
de la ión . ertido
tr ans r de
mis ió pa r.
n.
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador frontal Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar
mantenimiento del cargador frontal, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Evaluar relés. - Componentes electrónicos / Operación MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR E IDENTIFICAR - Evaluar sistema de arranque y carga. del sistema. - Campo, fuerza y flujo eléctrico
COMPONENTES DEL SISTEMA - Evaluar sensores del sistema de monitoreo. - Sistema monitor: Funciones del monitor CIENCIAS BÁSICAS
ELECTRICO Y MONITOR. - Verificar sistema de monitoreo. / Menús del monitor / Barrido de la - Electrodinámica
- Verificar niveles de advertencia. PRV/ Diagnóstico / Tablas. DIBUJO TÉCNICO
- Identificar modos de operación. - Tabla de códigos MID. - Símbolos de componentes eléctricos y
- Verificar el Sistema de Monitoreo electrónicos del cargador frontal
Computarizado (CMS). SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Precauciones al soldar en maquinaria
con control electrónico.
Tarea N° 2 - Verificar / calibrar holgura de válvulas luz de - Sistema electrónico de control: MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR Y PROBAR válvulas. Componentes electrónicos motor - Realizar cálculo Vh y VH.
FUNCIONAMIENTO DE MOTOR - Verificar / calibrar inyector. Evaluación con software de CIENCIAS BÁSICAS
DIESEL. - Verificar rpm del motor alta y baja en vacío. diagnóstico. - Presión y temperatura.
3 - Verificar rpm del motor con convertidor calado / - Técnicas de calado en el cargador DIBUJO TÉCNICO
doble calado. frontal. - Esquema del control electrónico del
- Comprobar presión del aceite en alta / baja rpm. - Puntos de medida presión del motor sistema de combustible.
- Comprobar la presión del sistema de diésel del cargador frontal. SEGURIDAD E HIGIENE
combustible. - Puntos de medida de temperatura del INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Comprobar la presión de refuerzo. motor diésel del cargador frontal. - En seguridad anote el significado de la
- Verificar la temperatura entrada / salida etiqueta y ubíquela en la máquina.
refrigerante al motor.
- Verificar la temperatura del filtro de lubricante.
- Verificar la temperatura del silenciador.
- Verificar la temperatura del turbo.
- Verificar la temperatura del cárter.
- Realizar la prueba de corte de cilindro utilizando
software de diagnóstico.
Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador frontal Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: V
mantenimiento del cargador frontal, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
Tarea N° 3 - Verificar presión sistema válvula principal - El cronometro usado en las MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL SISTEMA de alivio. verificaciones. - Calculo de caída de presión.
HIDRÁULICO - Verificar presión de válvula de línea, - Tabla de presiones del sistema CIENCIAS BÁSICAS
cucharón en volteo. hidráulico del cargador frontal. - Caída de presión.
- Verificar presión de válvula de línea, en - Tabla de calado del sistema DIBUJO TÉCNICO
levante. hidráulico. - Esquematizar el circuito hidráulico del cargador
- Verificar presión piloto - Presión negativa. frontal.
- Medir tiempo de cilindros de levante SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL /
(subir), (bajar). AMBIENTAL
- Medir tiempo de cilindro de volteo (hacia - Precauciones al desmontar componentes del
abajo), (hacia arriba) sistema hidráulico.
- Verificar presión en calado de dirección
- Verificar presión stand by, marginal.
- Verificar presión de freno delantero (A),
4 posterior (B).
- Verificar presión de carga (cut in), (cut out).
- Verificar presión de actuación del
interruptor de parqueo.
Tarea N° 4 - Verificar / calibrar la presión de - Tabla de presiones del tren de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL TREN DE embragues. potencia. - Conversión de unidades de presión
POTENCIA - Verificar / calibrar la presión de entrada / - Técnicas de calado de la transmisión CIENCIAS BÁSICAS
salida al torque convertidor de par. del cargador frontal. - Torque y potencia.
- Verificar la presión de lubricación de la DIBUJO TÉCNICO
transmisión. - Esquematizar el circuito hidráulico de la
- Verificar la presión de la bomba de la transmisión cargador frontal.
transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL /
AMBIENTAL
- Precauciones al realizar pruebas de presión.
N°
HT
Cod
4 HT-04
1 HT-01
MONITOR
EXCAVADORA.
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Diagnostico de la excavadora.
CUADRO PROGRAMA
EVALUAR EL TREN DE RODAMIENTO DE

DIAGNOSTICAR EL SISTEMA ELÉCTRICO Y
2 HT-02 EVALUAR MOTOR DISEL DE EXCAVADORA.
3 HT-03 EVALUAR SISTEMA HIDRÁULICO DE EXCAVADORA

HO
Cod
HO-01 I nt er
pr et a
r el e O PE
HO-02 Ident squ e RAC
if ic ar ma e IO NE
HO-03 E valu
y loc
aliza
léc tric
o par S
ar se r com a e fe
nso re po ne ctuar
HO-04 P rob s. nt es . el dia
ar sis gn ós
tem a t ico .
HO-05 Dia g s de
nos ti arr an
c ar e qu e
HO-06 Dia g l sis te y car ga
nos ti
c ar y
ma u
t iliza .
HO-07 Ca lib c alib n do
el mo
rar la rar c
P RV on e nito r.
HO-08 P rob y v elo l So ft
wa re
ar RP
Operación Nueva
c idad de D
HO-09 P rob
M de
l mot e s del iag nó
m oto s tic o
ar RP
M de
or alt
a / ba r. o mo
HO-10 P rob l moto ja en n itor
.
ar pre r c ala v ac ío
sión d o . .
HO-11 P rob de l lu
ar pre br ica
sión c ión
HO-12 P rob de l c en alt
ar pre om bu a / ba
HO-13 sión s tible ja RP
V erifi d e re fu . M
car t erz o.
empe
HO-14 V erif rat ur
icar e a en
stado tr ada
HO-15 M edir de l re /sa lid
a ref
tiem p fr ig era riger
HO-16 M edir o par a nte / ant e
exten lu bric al mo
t iem d er / ant e tor .
po po
HO-17 M edir r t res re tr a
e
del m
o to r.
r el c
tiem p vue lt il indr o
HO-18 V erif o por
tres
as a d
elan te de la
icar p vue lt /atrá p lum
res ió as a s en a; de
HO-19 V erif n de la delan alt a d l br az
icar p válv u te / at rá e la o o ; de
res ió s en ruga l cu c
HO-20 V erif n válv la prin baja ( iz q.) ha ró
n.
icar p ula p c ipal
de im d e la ; ( de
HO-21
res ió rinc ip plem o ru ga r) .
V erif n par al de entos (iz q.)
icar p a e xte alivio . ; (d er)
V erif
res ió
n de
nde r
/ retr .
HO-22
Operación Repetida
ica giro d a er la
atrás r p res ión e la p lu
. de re tor na
m es a
m a; e
l br az
HO-23 c orr id hac ia o ; el
V erifi o de cuc h
car p oru g la de ar ón
HO-24
res ió
n pilo
a de
r ech
rec ha .
M edir
y v eri to. a / izqu
/ iz qu
ierd a
HO-25 fi ca r flujo ie rd a .
V erifi m ar c
car te m edio ha ad
HO-26 mpe (g pm elant
M edir ratura
de a ) b o mba
e; ma
R PM c
r ch a
d
HO-27 M edir de bo
mba
eit e h
idrá u
er ec
h a / Iz
f lujo de re li co de qu ie r
HO-28 Flujo
cor re
g id o
c ha / bo mb d a
(gpm iz quie a der
es pe rd a. e cha
c if ica ) bo m
HO-29 V erif do bo b a dere
/ iz qu
ier da
icar e m ba cha /
l lí mit n uev
HO-30 E valu e de a ( gp I z qu
ie
ar es se rvic m) r da.
la bon io.
HO-31 E valu e s de
ar bu ca de
HO-32 E valu
jes (d na s
es ga
ar za s te e
pat as xt erio
HO-33 E valu (g arr r ) / (d
ar ru a s) e sga
e das st e In
HO-34 E valu gu ía ter ior)
ar ro s.
d illos
HO-35 E valu sup e
ar ro rior e
s dela
d illos
HO-36 E valu in fe rio nte ro
ación re s s / po
HO-37 d e r ued s te ri
ore s
V erif
icar c a s mo
om ba trice s
de c a
den a
.
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
mantenimiento de la excavadora sobre orugas, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
tiempo determinado, considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Interpretar el esquema eléctrico para - Uso de esquema eléctrico: esquema MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR EL SISTEMA efectuar el diagnóstico. eléctrico / esquema de arranque y carga / - Problemas de campo, fuerza y flujo eléctrico
ELÉCTRICO Y MONITOR - Identificar y localizar componentes. evaluación de sensores/evaluación de un CIENCIAS BÁSICAS
- Evaluar sensores. relé / evaluación sistema de arranque y - Electrostática
- Probar sistemas de arranque y carga. carga. - Electrodinámica
- Diagnosticar el sistema utilizando el - Sistema electrónico: generalidades / DIBUJO TÉCNICO
5
monitor. componentes electrónicos/operación del - Símbolos de componentes eléctricos y
- Diagnosticar y calibrar con el Software sistema. electrónicos de la excavadora.
de Diagnóstico o monitor. - Sistema monitor: funciones del monitor / SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Calibrar la PRV y velocidades del menús del monitor / sistema monitor / - Precauciones al Soldar en máquinas y motores
motor. barrido de la PRV / diagnóstico / tablas. con controles electrónicos.
Tarea N° 2 - Probar RPM del motor alta / baja en - Tabla de presiones y temperaturas de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL MOTOR DISEL DE vacío. motor de excavadoras. - Resolver problemas de circuitos electrónicos
LA EXCAVADORA. - Probar RPM del motor calado. - Tabal de medida de tiempos de CIENCIAS BÁSICAS
- Probar presión del lubricación en alta / componentes hidráulicos. - Electrónica analógica
baja RPM. - Electrónica digital
- Probar presión del combustible. DIBUJO TÉCNICO
6
- Probar presión de refuerzo. - Control electrónico del motor.
- Verificar temperatura entrada/salida SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
refrigerante al motor. - En seguridad anote el significado de la etiqueta
- Verificar estado del refrigerante / y ubíquela en la máquina
lubricante del motor.
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación: Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
Tarea N° 3 - Medir tiempo para extender / retraer el - Procedimientos para evaluación del MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR SISTEMA cilindro de la pluma; del brazo; del cucharón. sistema hidráulico. - Resolver problemas de circuitos
HIDRÁULICO DE EXCAVADORA - Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás - Especificaciones del fabricante para la hidráulicos
en alta de la oruga (izq.); (der). evaluación. Límites máximos y mínimos. CIENCIAS BÁSICAS
- Medir tiempo por tres vueltas adelante/atrás - Temperatura
en baja de la oruga (izq.); (der). - Potencia
- Verificar presión de la válvula principal de - Fuerza
implementos. - Presión
- Verificar presión válvula principal de alivio - Caudal, velocidad
- Verificar presión para extender / retraer la - Pérdidas
pluma; el brazo; el cucharón. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión de giro de la tornamesa - Esquema del circuito hidráulico de
hacia la derecha / izquierda. excavadora
7
- Verificar presión de recorrido de oruga SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
derecha / izquierda marcha adelante; - Precauciones al desmontar componentes
marcha atrás. del sistema hidráulico de la excavadora.
- Verificar presión piloto.
- Medir y verificar flujo medio (gpm) bomba
derecha / Izquierda
- Verificar temperatura de aceite hidráulico de
bomba derecha / izquierda.
- Medir RPM de bomba derecha / izquierda.
- Medir flujo corregido (gpm) bomba derecha /
Izquierda.
- Flujo especificado bomba nueva (gpm)
- Verificar el límite de servicio.
Módulo Formativo: Diagnostico de la excavadora Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: V
Tarea N° 4 - Evaluar eslabones de cadenas - Tracción. MATEMÁTICAS APLICADAS

EVALUAR EL TREN DE - Evaluar bujes (desgaste exterior) / (desgaste - Tabla de medidas de sistema de - Cálculos de porcentaje.
RODAMIENTO DE Interior) tren de rodamiento en excavadoras. - Cálculos de coeficiente de rozamiento.
EXCAVADORA. - Evaluar zapatas (garras) - Cuadros de evaluación de tren de CIENCIAS BÁSICAS
- Evaluar ruedas guías. rodamientos en excavadoras. - Potencia
- Evaluar rodillos superiores delanteros / posteriores - Fuerza
7
- Evaluar rodillos inferiores DIBUJO TÉCNICO
- Evaluación de ruedas motrices - Esquema del circuito hidráulico de
- Verificar comba de cadena. excavadora
Precauciones al desmontar componentes
del sistema hidráulico de la excavadora.
4
3
2
1
N°
perfil.
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-01
LHD.
EQUIPO LHD
TAREA
MONITOR DE EQUIPO LHD

CUADRO PROGRAMA
DIAGNOSTICAR SISTEMA ELECTRICO Y

MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico del cargador de bajo
HT-02 EVALUAR MOTOR DIESEL DE EQUIPO LHD
EVALUAR DE SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE

HO
Cod
EVALUAR EL SISTEMA HIDRÁULICO DE EQUIPO

HO-01 Re co
n oce r
HO-02 el e q OP E
Evalu uipo RAC
ar se LH D
nso re , ide n IO NE
HO-03 Prob s. tifica S
ar sis ndo y
tema loc ali
HO-04 Dia g s de za nd
nos ti a rr anq o su s
c ar e ue y co mp
HO-05 Dia g l sis te car ga onen
nos ti
c ar y
ma u
tiliza . te s
HO-06 c alib n do el
Ca lib
rar la ra r c on m o nito
HO-07
PRV el So r.
Prob y v elo ft wa re
ar RP c idad de D
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HO-08 Prob l moto e s de
l moto
iag nó
s tic o
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M ca
r alta
/ r. o mo
HO-09 baja n itor
.
Prob
ar RP
lado
s imp e n v ac ío
M ca le . .
HO-10 Verifi lado
car ti do ble
empo , 3 F+
HO-11 Verifi de c a hidrá
car p lado ulico
res ió de m .
HO-12 Verifi n Bo
ost e ínimo
car p n cala a má
res ió x imo
HO-13 Verifi n de do. .
car p co mb
res ió ustib
HO-14 Verifi n ace le alt
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car p ite en ja R
res ió mínim
HO-15 Verifi n de o / en PM.
car p res tr
res ió icc ió alt a R
HO-16 Verifi n de n del
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PM.
car p res tr lt ro d
res ió icc ió e aire
HO-17 Co m n del n de
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lta y
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Operación Nueva
ar la r, en ape , s ta ll.
HO-18 temp c alad ante
Verifi
car la e ratura o.
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P TX
difere d el r , en a
HO-19 Medir ncia e fr ige lta y
presió de te ra nte stall.
n m p d e
HO-20 Medir d e lu
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s
ric ac (c on o
pr esió ió n, en e
/ s ali
d
HO-21 Medir n s ali
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l moto
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o tor .
pr esió nv ert en va á s de
idor, cío.
HO-22 Medir n e ntr
a d
92 °C
).
pr esió a c onv
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HO-23 n má e rtidor
Med x. e m , alt a
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sió n b ra gu e e n vac ío
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HO-24 pr l en m p clu ite frio
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.
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nte y embra , pa rq
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HO-25
Medir a. es d e o , en
pr v eloc
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ad ela esió n d e - P1, as R
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rev ers a ra g ues d
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PM.
HO-26
Medir . e ma , pa ra
presió rc ha - las c
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nte y
n de
e P 2 , en u atro m
rev e mbrag ue mínim arc ha
HO-27
Medir rs a. s de o, pa s
pr v eloc
idad
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ad ela esió n d e - P1, tro m
nte y emb e a
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HO-28 rev ers
a. es d x ima s
Operación Repetida
Medir e ma
presió rch a , pa ra
HO-29 n de - P2, las c
Medir
pr esió
la b o
mba e n máxim
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HO-30 Medir n de
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ra las
pr esió prin c / máx c uatr
HO-31 n d ip a l lift . im o . o m
Medir e volt ar ch
pr esió eo de a s,
HO-32 n de c abe
Med volt e z a.
ir pr e
sió n o d e v ás
HO-33 Prob d el s
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.
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HO-34 Medir ída) , to.
cilind
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o de r o de le
HO-35 Medir lev an va nte
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HO-37 Medir n de
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HO-39
Medir u la re u ier do
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HO-40 De te P M (Iz o.
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HO-42 Medir nes d
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pr esió fren o ch a.
HO-45 Medir n de e ac tú
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HO-46 Medir n r es
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HO-47 Med n d el
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Módulo Formativo: Diagnóstico del cargador de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
OBJETIVO GENERAL: Al término del módulo el aprendiz estará en la capacidad de usar los conocimientos adquiridos para evaluar, diagnosticar, realizar mantenimiento del
cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado,
considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Reconocer el equipo LHD, identificando y - Cargadores de Bajo Perfil, modelos. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR SISTEMA localizando sus componentes - Especificaciones, Mantenimientos y - Calculo de presión.
ELECTRICO Y MONITOR DE - Evaluar sensores. Controles de Cabina. CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPO LHD - Probar sistemas de arranque y carga. - Uso de Esquema Eléctrico. Símbolos e - Electrónica analógica
- Diagnosticar el sistema utilizando el monitor. Información del Esquema. DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar y calibrar con el Software de - Sistema de Monitoreo - Símbolos de componentes eléctricos y
Diagnostico o monitor. - Sistema Monitor electrónicos del LHD.
- Calibrar la PRV y velocidades del motor. - Categorías de Advertencia SEGURIDAD E HIGIENE
- Códigos de Diagnóstico MID. INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Seguridad en el reconocimiento del LHD.
Tarea N° 2 - Probar RPM del motor alta / baja en vacío. - Instrumentos de comprobación en el MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR MOTOR DIESEL DE - Probar RPM calado simple. cargador de bajo perfil. - Calculo de torque y potencia.
EQUIPO LHD - Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico. - Tipos de calado en el cargador de bajo CIENCIAS BÁSICAS
8 - Verificar tiempo de calado de mínimo a perfil. - Potencia unitaria y útil.
máximo. - Puntos de presión en el cargador de DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión Boost en calado. bajo perfil. - Esquema de tomas de temperatura y
- Verificar presión de combustible alta / baja - Puntos de temperatura en el cargador presión del motor diésel del equipo LHD
RPM. de bajo perfil. SEGURIDAD E HIGIENE
- Verificar presión aceite en mínimo / en alta INDUSTRIAL/AMBIENTAL
RPM. - Identificación y uso de Tarjetas de
- Verificar presión de restricción del filtro de aire seguridad.
en alta y stall.
- Verificar presión de restricción del escape,
antes del PTX, en alta y stall.
- Verificar presión del cárter, en calado.
- Comprobar la temperatura del refrigerante de
ingreso / salida al motor.
- Verificar la diferencia de temperatura (con el
motor a más de 92 °C).
Semestre: VI
cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado,
considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Medir presión de lubricación, en alta en vacío. - Tabla de presiones del sistema de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR DE SISTEMA DE - Medir presión salida convertidor, en calado. transmisión del equipo LHD. - Calculo de Caudal y presión.
TRANSMISIÓN DE EQUIPO - Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, - Embragues lockup clutch. CIENCIAS BÁSICAS
LHD aceite frio. - Periodo de vida de los lubricantes. - Caudal y velocidad del flujo hidráulico.
- Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro, DIBUJO TÉCNICO
parqueado, en mínimas RPM. - Esquema del sistema de transmisión del
- Medir presión inicial en mínimo. equipo LHD.
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
mínimo, para las cuatro marchas adelante y - Cuidado con fluidos a alta presión.
reversa.
9 - Medir presión de embragues de marcha - P2, en
mínimo, para las cuatro marchas adelante y
reversa.
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en
máxima, para las cuatro marchas adelante y
reversa.
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en
máxima, para las cuatro marchas, adelante y
reversa.
- Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
Semestre: VI
mantenimiento del cargador de bajo perfil LHD, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
SEMA
NA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 4 - Medir presión de alivio principal lift. - Tabla de presiones en el sistema MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL SISTEMA - Medir presión de volteo de cabeza. hidráulico del equipo LHD - Calculo de presión de vacío, manométrica
HIDRÁULICO DE EQUIPO LHD. - Medir presión de volteo de vástago. - Tipos de calado en el sistema hidráulico. y barométrica.
- Medir presión del sistema piloto. - Sistema hidráulico de implementos: CIENCIAS BÁSICAS
- Probar drift (caída), cilindro de levante / de componentes. - Presión manométrica.
volteo. - Sistema de dirección hidráulico: - Perdidas de presión.
- Medir tiempo de levante a 63 +/- 3 °C componentes, dirección secundaria, con DIBUJO TÉCNICO
- Medir tiempo de volteo, descarga , a 63 +/- 3 volante (HMU). - Esquema del circuito hidráulico del LHD.
°C - Sistema de frenos: componentes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir presión de giro izquierdo / derecho. - Sistema eléctrico de frenos. - Reciclado de aceites residuales del
- Medir presión de línea cilindro izquierdo / sistema hidráulico.
derecho.
- Medir presión válvula reductora en mínimo.
9 - Medir tiempo de giro, alta RPM (Izquierda -
Derecha) sin freno de parqueo accionados.
- Determinar máxima diferencia de tiempos
entre giros Izquierda - Derecha.
- Medir presiones de Cut out / Cut in.
- Medir presión baja activando la luz de frenos.
- Medir presión baja en que actúa el parqueo.
- Medir presión de freno de servicio delantero /
posterior.
- Medir presión residual.
- Medir presión del acumulador delantero /
posterior.
- Medir presión de alivio parqueo (PRV), bajas
RPM, sin parqueo.
4
3
2
1
N°
perfil.
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
BAJO PERFIL.
BAJO PERFIL.
DE BAJO PERFIL.
TAREA
DE CAMIÓN DE BAJO PERFIL

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico del camión de bajo
EVALUAR SISTEMA HIDRÁULICO DE CAMIÓN DE

DIAGNOSTICAR MOTOR DIESEL DE CAMIÓN DE
DIAGNOSTICAR SISTEMA ELÉCTRICO Y MONITOR
EVALUAR SISTEMA DE TRANSMISIÓN DEL CAMIÓN

HO
Cod
HO-01 Re co
n oce r
HO-02 E valu el e q OP E
uipo, RAC
ar se identi ION E
HO-03 P rob
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HO-04 Dia g s de o s us
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HO-07
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HO-08
M de e s d el m iag nó
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.
ar RP s imp ío
M ca le. .
HO-10 V erifi lado
car ti do ble
empo , 3 F+
HO-11 V erifi de c a hidrá
car p lado ulico
res ió de m .
HO-12 n Bo
V erifi
car p o st en
ínimo
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res ió cala d x imo
HO-13 V erifi n de o . .
car p co mb
res ió ustib
HO-14 P res n ace le alt
a
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e res mínim RP M
HO-15 V erifi tricc ió o / en .
car p n filt ro
HO-16
res ió
n de d e air e:
alt a R
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V erifi
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HO-17 Co m n del n del
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HO-18 V erifi mp era c alad ntes
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car la tur a o.
Operación Nueva
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HO-19 difere friger n alt a
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pr esió de te
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HO-20 Medir n d e lu p er atu gr eso
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pr esió c ió o n d
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l m
lida c alt a e
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pr esió onv e n va c
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Medir ada c en ca °C ).
pr esió onv e la do.
HO-23 Medir n má
x. e m
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, alta
pr esió b rag en va
n in ic u e lo c ío, a
Medir ial en ck up c eite
HO-24 pr esió m ínimo clutc
h, ne frio.
ad ela
nte y
n de
embra . utr o,
rev ers g ues pa rq
a. d e ve u ead
Medir o , en
HO-25 pr loc id
ad - mín im
y re v esió n d e
er sa P 1 , en m
as R
P M.
. embra
g ues ínimo
Medir de m , pa ra
HO-26 a rch a las c
ad ela
pr esió
n de - P2, e u a tro m
nte y e n mín arc ha
s
Operación Repetida
rev ers mbrag ue imo,

Medir a. s de
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para
la
HO-27 pr esió lo c idad s cua tr
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nte y e en m ha s a
rev ers mbrag ue áx im de la n
HO-28 Medir a. s de
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HO-29 n d e la P 2, en
c uatr
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Medir
pr esió b om m áxim rc has
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HO-30 Medir n de
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pr esió prin c
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HO-31 P rob n s is
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s,
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HO-32
ft (c a
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HO-33 Medir n de de le
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líne a ere ch
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HO-35 rmina
r má educ oyd
pa rq x im to ra er ech
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De te e tiem
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HO-37 Medir áx im
a dife
tre g
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pr esió re ncia quier
HO-38 Medir n de
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da –
Der e
pr esió ut y C os e n ch a,
HO-39 n b aja ut In. tre giro s in fr
e no
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a c
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te rior.
n de r de la
alivio ntero
par q
ueo . y po ste
rior
Módulo Formativo: Diagnóstico del camión de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
mantenimiento del camión articulado de bajo perfil, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
Tarea N° 1 - Reconocer el equipo, identificando y localizando - Camión articulado de bajo perfil: tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR SISTEMA sus componentes. y aplicaciones. - Calculo de flujo eléctrico.
ELÉCTRICO Y MONITOR DE - Evaluar sensores y relés - Especificaciones, mantenimiento y CIENCIAS BÁSICAS
CAMIÓN DE BAJO PERFIL - Probar sistemas de arranque y carga. controles de cabina. - Electrónica digital
- Diagnosticar el sistema utilizando el monitor. - Tabla de evaluación del sistema DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar y calibrar con el Software de eléctrico y electrónico del camión de - Símbolos de componentes eléctricos y
Diagnóstico o monitor. bajo perfil. electrónicos del camión de bajo perfil
- Calibrar la PRV y velocidades del motor. - Sistema de monitoreo SEGURIDAD E HIGIENE
- Sistema monitor. INDUSTRIAL/AMBIENTE.
- Categorías de Advertencia - Seguridad en el reconocimiento del camión
- Códigos de diagnóstico MID. minero.
- Probar RPM del motor alta / baja en vacío. - Tabla de presiones, temperaturas en MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 2 - Probar RPM calado simple. el motor diésel del camión de bajo - Calculo de par de motor
10 DIAGNOSTICAR MOTOR - Probar RPM calado doble, 3F+ hidráulico. perfil. CIENCIAS BÁSICAS
DIESEL DE CAMIÓN DE BAJO - Verificar tiempo de calado de mínimo a máximo. - Tipos y técnicas de calado en el - Potencia indicada
PERFIL. - Verificar presión Boost en calado. motor diésel del camión de bajo perfil. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar presión de combustible alta / baja - Esquema del sistema de transmisión del
RPM. camión de bajo perfil.
- Verificar presión aceite en mínimo / en alta SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
RPM. - Tipos de contención en el derrame de los
- Presión de restricción filtro de aire: en alta y stall aceites de transmisión.
- Verificar presión de restricción del escape, antes
del PTX, en alta y stall.
- Verificar presión del cárter, en calado.
- Comprobar temperatura del refrigerante de
ingreso / salida del motor.
- Verificar la diferencia de temperatura (con el
motor a más de 92 °C).
Módulo Formativo: Diagnóstico del camión de bajo perfil Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
mantenimiento del camión articulado de bajo perfil, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el
Tarea N° 3 - Medir presión de lubricación, en alta en vacío. - Tabla de presiones en el sistema de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR SISTEMA DE - Medir presión salida convertidor, en calado. transmisión del camión de bajo perfil. - Relación de transmisión y torque.
TRANSMISIÓN DEL CAMIÓN DE - Medir presión entrada convertidor, alta en vacío, aceite - Tipos de calado en el sistema de CIENCIAS BÁSICAS
BAJO PERFIL. frio. transmisión del camión de bajo perfil. - Relación entre velocidad y fuerza.
- Medir presión máx. embrague lockup clutch, neutro, - Tipos y nomenclatura de aceites de DIBUJO TÉCNICO
parqueado, en mínimas RPM. transmisión para camión de bajo - Esquema del circuito de transmisión
- Medir presión inicial en mínimo. perfil. del camión de bajo perfil.
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en SEGURIDAD E HIGIENE
11 mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa. INDUSTRIAL/AMBIENTAL
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en - Precauciones con componentes del
mínimo, para las cuatro marchas adelante y reversa. sistema de transmisión a altas
- Medir presión de embragues de velocidad - P1, en temperaturas.
- Medir presión de embragues de marcha - P2, en
- Medir presión de la bomba en mínimo / máximo.
- Medir presión de alivio principal de levante de tolva. - Taba de presiones en el sistema MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 4 - Medir presión sistema piloto. hidráulico del camión de bajo perfil. - Calculo de presión absoluta.
EVALUAR SISTEMA - Probar drift (caída), cilindro de levante de tolva. - Presión de Cut out y Cut in. CIENCIAS BÁSICAS
HIDRÁULICO DE CAMIÓN DE - Medir presión de giro izquierdo y derecho. - Caídas de presión en el sistema - Presión cerrada (presurizado)
BAJO PERFIL. - Medir presión de línea cilindro izquierdo y derecho. hidráulico del camino de bajo perfil. - Presión abierta (atmosférica).
- Medir presión válvula reductora en mínimo. DIBUJO TÉCNICO
- Determinar máxima diferencia de tiempos entre giros - Esquema del circuito hidráulico del
Izquierda – Derecha, sin freno de parqueo accionado. camión de bajo perfil.
12 - Determinar máxima diferencia de tiempo entre giros SEGURIDAD E HIGIENE
Izquierda – Derecha. INDUSTRIAL
- Medir presión de Cut out y Cut in. - Precauciones en el trabajo con
- Medir presión baja en que actúa el parqueo. aceites lubricantes presurizados.
- Medir presión de freno de servicio delantero y posterior.
- Medir presión residual.
- Medir presión del acumulador delantero y posterior
- Medir presión de alivio parqueo.
2
1
N°
HT
Cod
HT-02
HT-01
perforación.
TAREA
EQUIPO DE PERFORACIÓN.
MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico de equipo de

CUADRO PROGRAMA
INSPECCIONAR Y EVALUAR EL SISTEMA DE
DIAGNOSTICAR EL SISTEMA ELÉCTRICO DEL

TRANSMISION DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.
HO
Cod
HO-01 Insp e
ccion
ar y
HO-02 Insp e engr
asa r
OPE
RAC
ccion ION E
HO-03 Insp e
ar ne
umáti
punto
s de S
ccion co s y lu bric
ación
HO-04 Insp e
ar el
es ta
medir
p .
ccion do de re sió
ar el br azo n de
HO-05 Insp e es tad . inflad
o.
ccion o de
a r la la vig
HO-06 Insp e un id a y lo
ccion ad de s cen
a r sis gir o. tr aliz
HO-07 Insp e tema ad or
es.
ccion de su
a r, te sp en
HO-08 Verif nsar s ió n
icar / y c am por e
Operación Nueva
camb biar je os
HO-09 Ca m ia r n ca ble cilan
te.
b iar ivel d de tr
filt ro e ac a cción
HO-10 Verif de la
ca ja
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icar / d e tr aja d rno.
camb a nsm e tr a
Verifi ia r n
HO-11 car / ivel d
e ac
is ió n
.
ns mis
ión.
pe rfo camb eite d
ració ia r n el d if
n. ivel d er en
HO-12 Verif e ac e
ite d e c ial ( d
icar ju l man elante
n ta s
HO-13 Re ali Univ do fin
al ( de
r o, p
o ster
zar p ersale ior ).
rueb sye lant e
HO-14 Verif as de je c a
rd án
r o, p
o ster
icar te t ens . ior ) d
r mina ión, a
HO-15 Verifi les, c mp er
a je e
el eq
uip o
car te on tac n lá mp de
ns ión tores
HO-16 de a e in aras
Verif
icar y limen te r rup to in can d
p rob tac ió r es, es ce
HO-17 Verifi ar m
oto r
n 44
0 Vo relés n te s.
car y eléctr lt io s. y fu s
p rob ico. ibles
Verif ar te
HO-18 icar y
p rob
nsión
e n lo
ar te s tr an
nsión s fo rm
de re ador
Verifi lés d es.
HO-19 car y el g ru
me d
estr e
lla tr ir ten sió
po de
a ccio
ia ngu n de namie
HO-20 Verif lo . r elés nto d
icar la y fus e ar ra
Operación Repetida
ibles
HO-21 Verifi
un id a d e l gr
nq ue
car e
d del
multit u po de
direc
to.
l ar ra ac cio
HO-22 Verif nq ue empo
r izad n am
icar y autom or. ie
p rob á nto d
HO-23 Verifi ar los tico d
e la
el ar
r anq
car c se ns bo mb ue
aída o res a de
HO-24 Verif de te e xtern ag
icar y ns ió n
. o s .
ua y
d el c
p rob
HO-25 Co m ar inte ompre
sor .
p rob nsid a
ar la d d
HO-26 Verif r esis
tenc
e fa s
e.
icar la
carga ia de a
de b islam
iento
aterí
a con .
la ten
s ió n
de 4
40 V
oltio s
.
Módulo Formativo: Diagnóstico de equipo de perforación Unidad de Calificación : Diagnosticador de equipos pesados.
Semestre: VI
equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo determinado, considerando
las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
- Inspeccionar y engrasar puntos de lubricación. - Clasificación de neumáticos de MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea Nº 1 - Inspeccionar neumáticos y medir presión de inflado. equipo de perforación. - Cálculo de volumen, relación de
INSPECCIONAR Y EVALUAR EL - Inspeccionar el estado de brazo. - Dispositivo de avance de la trasmisión.
SISTEMA DE TRANSMISION DEL - Inspeccionar el estado de la viga y los centralizadores. perforadora. CIENCIAS BÁSICAS
EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Inspeccionar la unidad de giro. - Unidad de giro, brazo y - Clasificación de alineadores de ejes.
- Inspeccionar sistema de suspensión por eje oscilante. Centralizadores. DIBUJO TÉCNICO
13 - Inspeccionar, tensar y cambiar cable de tracción y retorno. - Eje oscilante, aplicaciones. - Vista en corte de la estructura del
- Verificar/cambiar nivel de aceite de la caja de transmisión. equipo de perforación.
- Cables de tracción y retorno,
- Cambiar filtro de la caja de transmisión. - Esquema del sistema de transmisión.
clasificación.
- Verificar/cambiar nivel de aceite del diferencial (delantero, SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
posterior).
- Tabla de clasificación de
- Precauciones en la manipulación de
lubricantes para el sistema de
- Verificar/cambiar nivel de aceite del mando final (delantero, aceites.
transmisión.
posterior).
- Verificar juntas universales y eje cardán. - Alineamiento de ejes cardan.
- Realizar pruebas de tensión, amperaje en lámparas - Tensión en electricidad MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N°2 incandescentes. industrial. - Calculo de caída de tensión
EVALUAR EL SISTEMA - Verificar terminales, contactores e interruptores, relés y - Instalación de motores - Calculo de capacidad de corriente.
ELÉCTRICO DEL EQUIPO DE fusibles eléctricos, aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
PERFORACIÓN. - Verificar tención de alimentación 440 Voltios. - Contactores tipos NA/NC - Clasificación de cables eléctricos de
- Verificar y probar motor eléctrico. - Relés, fusibles aplicaciones. alta tensión.
- Verificar y probar tensión en los transformadores. DIBUJO TÉCNICO
- Instrumentos de medición
- Verificar y probar tensión de relés del grupo de - Esquema del circuito eléctrico de alta
eléctrico, aplicaciones.
accionamiento de arranque directo. tensión.
14 - Verificar y medir tensión de relés y fusibles del grupo de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
accionamiento del arranque estrella triangulo. - Precauciones en trabajos eléctricos
- Verificar la unidad del multitemporizador. de alta tensión.
- Verificar el arranque automático de la bomba de agua y del
compresor.
- Verificar y probar los sensores externos.
- Verificar caída de tensión
- Verificar y probar intensidad de fase.
- Comprobar la resistencia de aislamiento.
- Verificar la carga de batería con la tensión de 440 Voltios.
5
4
3
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
perforación.
PERFORACIÓN.
PERFORACIÓN.
TAREA
EQUIPO DE PERFORACIÓN.

CUADRO PROGRAMA
EVALUAR EL SISTEMA HIDRÁULICO DEL

HO
Cod
EVALUAR EL MOTOR DIESEL DEL EQUIPO DE

EVALUAR LA PERFORADORA DEL EQUIPO DE
HO-01 Verifi
car y
c amb
HO-02 Re co iar a OPE
n oce ceite RAC
r la s del s ION E
HO-03 Verifi co ne
x
istem
a S
car e io de lu
l pa r nes d b rica c
HO-04 Insp e de a e ma
ngue ió n de
ccion prie te
de lo ra s de la pe
ar y r fo ra
HO-05 Verifi camb s p ern la pe
rfora do ra
car , re ia r a o s d e la d ora. .
para dapta p
HO-06 d or, e r for a
Verifi r, c am
b b arr a d
car e
l ac u ia r y re c d e
o ra.
HO-07 mula ar ga perfo
Verifi d or d r c on r ació
car y e am nitróg n, y b
r egu r oca
HO-08 Verifi la r sis ortig e no
lo .
car y tema ua ció
n , de s ac um
HO-09
r egu
la r a
de lu
b rica re tor no ulado
Verifi
car y juste ción . res d
e la p
r egu de p ECL erfora
HO-10 De sm la r la r esió
n d
de la
p dora
p res e am e .
ontar ió n de o rtigu
r for a
d o ra.
HO-11 De sm
y v eri
fica r e x tra c a c ión.
onta c ue rp to r de
r y ve o de la pe
HO-12 Verifi rifica la nte r fo ra
car R r cab ro de do ra
.
Operación Nueva
PM d eza l la pe
HO-13 Verifi el m de ba
rrido
r for a
do ra
otor .
car R
PM c a lta /b a y p ieza
HO-14 Verifi a la do ja en s de
car la hidr á vac ío arr as
ulico . tre d
HO-15 Verifi
pr esió
n Bo . e la
pe rfo
car la o st e rad o
HO-16
pr es n c ala ra.
Verifi ió n d
e com d o.
car la
pr es bu sti
HO-17 Verifi ió n a ble a
car la ceite lta / b
pr esió moto aja rp
HO-18 Verifi n d
r en m.
car la e res tr mínim
pr es ic ció n o /alt
a
HO-19 Verifi ió n d filtr o s rpm
car la e res de a
temp tr ic ció ire: e
HO-20 Verifi er atu n e sc n alt
ay s
car , ra de ape, tall.
re gu ingr e antes
HO-21 Verifi lar p
r esió so /s a de l P
TX, e
car , re n de lida d
l r egu e re fr n alta
HO-22 Verifi
gular
la pre la dor ig era y sta
ll.
car , re sión de c a nte d
de l s uda l el mo
HO-23 Verifi
gular
la pre istema y p res tor d
ié
car , sión piloto ió n d sel.
re gu máx e bo
HO-24 Verifi lar la ima d h id rá mba
car , re pre s
ión m e l c ircu it
u lic o
. h id ráu
áxim lic a d
HO-25 Verifi
gular
la pre a de
o de
r ota c e pis
car ,
re gu s ió n de a v a n ce ió n .
tone
s.
HO-26 Verifi la r la p d ete cc rá
car , re re sión ión d
pido/r
pe rcu e antia
etra c
ció n.
HO-27 Verifi
gular
la pre sión tranq
Operación Repetida
car ,
re gu sión en m ue.
ed ia
HO-28 Verifi lar la av an
c e . /m á xima
car , re vá lv u pres
la de ión.
HO-29 Ajusta
gular
la ve s ecu
enc ia
r la v lo cid d
ad d e a va
HO-30 Verifi
e locid
ad d e ava n n ce –
car , re e rota ce r á per c
pido u sión
HO-31 Purg
gular
pr es
c ió n. (a de .
ar, a ió n de lante
- atrá
HO-32
ju sta
r el in c on tro s ).
Purg
ar el terru l de l e
c ilind ptor s tab
HO-33 Purg ro /se
nsor
de pre
sión
ilizad
or.
a de de h
l sen de av
HO-34 Verifi s o r de a n c e.
oróm
etro
car la r ota c de p
pr es ión . erc u
HO-35 Verifi ió n d sió n.
car la e Cu
pr esió t o ut
HO-36 Verifi n d e fr
y Cu
t in.
car la e no
pr es
HO-37 De sm ió n d de se
rv ic io
e aliv
ontar
, ev a io del fr
delan
ter o
HO-38 Verifi luar y eno y pos
car y r epa de pa te rio
r egu r ar m rqu e r.
HO-39 De sm la r pre otor o.
onta s ión hidrá
r , ve de bo ulico
rific a mb a tipo
r y ar h idro ger o
mar s tátic to r.
moto a.
r hidro
státic
o.
Semestre: VI
mantenimiento del equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
Tarea N° 3 - Verificar y cambiar aceite del sistema de lubricación de - Perforadoras hidráulicas, clasificación MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LA PERFORADORA la perforadora. en equipos de perforación. - Resistencia, tensión y potencia.
DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Reconocimiento de las conexiones de mangueras de la - Tabla de recarga de los DIBUJO TÉCNICO
perforadora. acumuladores de nitrógeno. - Esquema del circuito eléctrico del
- Verificar el par de apriete de los pernos de la - Tabla de control de medición de equipo de perforación.
perforadora. componentes del cuerpo delantero de SEGURIDAD E HIGIENE
- Inspeccionar y cambiar adaptador, barra de la perforadora. INDUSTRIAL
perforación, y broca. - Tabla de control de medición de - Precauciones en trabajos con
- Verificar, reparar, cambiar y recargar con nitrógeno los componentes cabezal de barrido y perforadoras hidráulicas.
acumuladores de la perforadora. piezas de arrastre.
15
- Verificar el acumulador de amortiguación, de retorno. - Tabla de regulación del sistema de
- Verificar y regular sistema de lubricación ECL de la lubricación de la perforadora.
perforadora. - Tabla de clasificación de adaptador,
- Verificar y regular ajuste de presión de amortiguación. barras y brocas de perforación.
- Verificar y regular la presión de extractor de la
perforadora.
- Desmontar y verificar cuerpo delantero de la
perforadora.
- Desmontar y verificar cabezal de barrido y piezas de
arrastre de la perforadora.
Tarea Nº 4 - Verificar RPM del motor alta/baja en vacío. - Clasificación de motores diésel de MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR EL MOTOR DIESEL - Verificar RPM calado hidráulico. equipo de perforación. - Cálculo de caudal.
DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. - Verificar la presión Boost en calado. - Tabla de especificaciones de - Conversión de unidades de medida.
- Verificar la presión de combustible alta / baja rpm. velocidad temperatura y presiones del CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar la presión aceite motor en mínimo /altas rpm. motor diésel del equipo de - Velocidad, temperatura.
16 - Verificar la presión de restricción filtro de aire: en alta y perforación. DIBUJO TÉCNICO
stall. - Esquema del sistema de
- Verificar la presión de restricción escape, antes del refrigeración del motor.
PTX, en alta y stall. SEGURIDAD E HIGIENE
- Verificar la temperatura de ingreso/salida de INDUSTRIAL
refrigerante del motor diésel. - Reciclaje de aceites usados.
Semestre: VI
- Verificar, regular presión del regulador de caudal y - Tabla de presiones, velocidades, MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 5 presión de bomba hidráulica de pistones. temperaturas del sistema hidráulico de - Presión De Fluidos
EVALUAR EL SISTEMA - Verificar, regular la presión del sistema piloto los equipos de perforación. CIENCIAS BÁSICAS
HIDRÁULICO DEL EQUIPO DE hidráulico. - Sistema hidrostático, partes. - Caída de presión.
PERFORACIÓN. - Verificar, regular la presión máxima del circuito de - Tabla de presiones del sistema DIBUJO TÉCNICO
rotación. hidrostático del equipo de perforación. - Esquema del sistema hidráulico del
- Verificar, regular la presión máxima de avance equipo de perforación.
rápido/retracción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar, regular la presión de detección de - Precauciones en el trabajo con
antiatranque. sistemas hidráulicos.
- Verificar, regular la presión percusión en
media/máxima presión.
- Verificar, regular la presión avance.
- Verificar, regular la válvula de secuencia de avance
– percusión.
- Verificar, regular la velocidad de avance rápido
17
(adelante-atrás).
- Ajustar la velocidad de rotación.
- Verificar, regular presión de control del
estabilizador.
- Purgar, ajustar el interruptor de presión de
horómetro de percusión.
- Purgar el cilindro/sensor de avance.
- Purga del sensor de rotación.
- Verificar las presiones de Cut out y Cut in.
- Verificar la presión de freno de servicio delantero y
posterior.
- Verificar la presión de alivio del freno de parqueo.
- Desmontar, evaluar y reparar motor hidráulico tipo
gerotor.
- Verificar y regular presión de bomba hidrostática.
- Desmontar, verificar y armar motor hidrostático.
7
6
N°
HT
Cod
HT-07
HT-06
perforación.
PERFORACIÓN.
TAREA

CUADRO PROGRAMA
NEUMÁTICO DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.

EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
REPARAR EL SISTEMA DE AGUA DEL EQUIPO DE
HO
Cod
HO-01 De sm
ontar
, ve rif OPE
HO-02 De sm icar, RAC
ontar arma ION E
, ve ri rym
o S
HO-03 Re gu ficar n ta r
lar vá y monta b omba
HO-04
lvu la
d r fi ltr de a
De sm e a liv o de g ua.
ont ar io de agua
, ve ri l siste .
HO-05 Verifi ficar, ma n
car m mo nta e um
an gu r y re ático
HO-06 Verifi er a d g ular .
car p e agu válvu
resió ays la re
HO-07 Verifi n de us co gulad
agu a ne xio ora d
car , c
a mb . ne s. e pr e
HO-08 Verifi iar filt sió n
de a
car , c ro de gua .
a mb air e d
HO-09 Verif iar ac el c o
icar , eite d mpr e
Operación Nueva
limpia e l co so r.
HO-10 De sm r enfr mpre
Operación Repetida
ontar iad or sor d
del c e a ire
HO-11 De sm
, ve ri
ficar o mp re .
onta y mo sor d
r , ve ntar
HO-12 Verifi ri fi ca y c o mpre
e aire
.
car , re monta sor a
r filt ro de air
HO-13 Verif
gular
pr esió de a e (t ip
icar , n d el ceite o torn
pr ob siste del c illo, d
ar ele
ctrov m a de ompr
esor
e pis
tone
álvu la aire . de air s).
d el s
istem e.
a neu
má tic
o.
Semestre: VI
Tarea N° 6 - Desmontar, verificar, armar y montar bomba de - Simbología del sistema hidráulico MATEMÁTICAS APLICADAS
REPARAR EL SISTEMA DE agua. (agua). - Cálculo de relación de transmisión.
AGUA DEL EQUIPO DE - Desmontar, verificar y montar filtro de agua. - Tipos de bombas hidráulicas de agua CIENCIAS BÁSICAS
PERFORACIÓN. - Regular válvula de alivio del sistema neumático. - Tipos de válvulas hidráulicas de agua. - Agua, composición.
- Desmontar, verificar, montar y regular válvula - Clasificación de mangueras de agua, DIBUJO TÉCNICO
18 reguladora de presión de agua. niples. - Esquema del sistema agua del
- Verificar manguera de agua y sus conexiones. equipo de perforación.
- Verificar presión de agua. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones al realizar trabajos con
el sistema de agua del equipo de
perforación.
Tarea N° 7 - Verificar, cambiar filtro de aire del compresor. - Simbología neumática. MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL - Verificar, cambiar aceite del compresor de aire. - Compresoras, aplicaciones y tipos. - Presión.
MANTENIMIENTO DEL - Verificar, limpiar enfriador del compresor de aire. - Clasificación de válvulas del sistema CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE NEUMÁTICO DEL - Desmontar, verificar y montar compresora de aire neumático, alivio, reguladora de - Sensores y bobinas, clasificación.
EQUIPO DE PERFORACIÓN. (tipo tornillo, de pistones). presión, antiretorno, control direccional, DIBUJO TÉCNICO
19
- Desmontar, verifica y montar filtro de aceite del electroválvula neumática. - Esquema del sistema de neumático
compresor de aire. - Clasificación de mangueras del equipo de perforación.
- Verificar, regular presión del sistema de aire. neumáticas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar, probar electroválvula del sistema - Precauciones al reparar sistema
neumático. neumático.
8
N°
HT
Cod
electrónico.
MAQUINARIA PESADA
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Diagnosticador del sistema eléctrico y
HT-08 REALIZAR COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LA

ORGANIZAR, PROGRAMAR EL MENTENIMIENTO Y
HO
Cod
Re ali
HO-01 zar
mode tabla s d
lo , añ e OPE
RAC
o , pr rec opilac ION E
HO-02 oce d
e n
ión y
o S
De te
rmina c ia, s e r g aniz a
r últ im ries , ció n
HO-03 Elab o s se ho ras d a
or ar rvic io d e fu tos de eq
n cion
y pr o s re a uipos
HO-04 gra m lizad a mie
Re ali a r cua d o s en nto , e y s us c o
zar c
uad ro ro de la maqu tc.). mpon
entes
HO-05 Org a s pa
ra de
mante ina ria
. (ma r
niz ar te r min
n imie
n to p ca ,
lubric a r pro r eve
HO-06 Org a antes vee d n tiv o.
niz ar
el áre
, f iltro
s, flu o re s d
a de idos e se r
vic io
Operación Nueva HO-07
Re ali
zar c
u a
man
te n im
y can
tida d
e
y/o re
pu es
Operación Repetida
diar io d ro d ie nto s p or
. e pro . marc tos p
ara lo
gra m ay m
HO-08 a ción o delo s e qu
Co ord
in ar d e ins de m ipos .
co n á pec cio áqu in
HO-09 Re ali reas n es, a.
zar e relac ser vic
l c os ionad ios d
HO-10 Re ali teo d
e filtr
as pa
ra la
e ac u
er do
zar e
l c os o s, ace r e aliz a a peri
teo p ites , c ión d o dicid
or m
a no
re pu
es to s e lo s s ad y
uso
d er vic
de ob
r a (M e ac ue io s.
O) de r do a
ac ue perio
rd o a d icid
la pe ad d
riodic el s e
rv icio
idad
del s .
e rv ic
io.
Semestre: VI
mantenimiento del equipo de perforación, ubicando los componentes, haciendo uso de instrumentos, herramientas, equipos y materiales correctamente, en el tiempo
Tarea N° 8 - Realizar tablas de recopilación y organización - El mantenimiento. Tipos. Mantenimiento MATEMÁTICA APLICADA
ORGANIZAR, PROGRAMAR EL datos de equipos y sus componentes (marca, preventivo, correctivo y predictivo. - Cálculo de costos de mantenimiento.
MENTENIMIENTO Y REALIZAR modelo, año, procedencia, series, horas de - Cartillas de mantenimiento, Periodos de - Cálculo de la productividad.
COSTOS DE MANTENIMIENTO funcionamiento, etc.). servicios: intervalos PM1, PM2, PM3, - Cálculo de la disponibilidad de máquina.
DE LA MAQUINARIA PESADA. - Determinar últimos servicios realizados en la PM4. CIENCIAS BÁSICAS
maquinaria. - Áreas relacionadas: producción, - Ciclo de vida útil de los equipos.
- Elaborar y programar cuadro de logística, servicios de terceros. - Trabajo según determinación de horas
mantenimiento preventivo. - Determinar consumibles, equipos, hombre.
- Realizar cuadros para determinar proveedores herramientas necesarios para el DIBUJO TÉCNICO
de servicio y/o repuestos para los equipos. mantenimiento (de acuerdo a la - Cuadro de jerárquico de mantenimiento.
- Organizar lubricantes, filtros, fluidos y periodicidad del servicio). - Esquematizar taller de mantenimiento.
20 cantidades por marca y modelo de máquina. - Inspecciones programadas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Organizar el área de mantenimiento. - La capacitación constante del personal. - Verificar la seguridad del área de
- Realizar cuadro de programación de Importancia para realizar servicios mantenimiento.
inspecciones, servicios de acuerdo a eficientes.
periodicidad y uso diario. - Reducción de costos debido a la
- Coordinar con áreas relacionadas para la aplicación de un buen mantenimiento
realización de los servicios. preventivo.
- Realizar el costeo de filtros, aceites, repuestos - Análisis de aceites para alargar vida útil
de acuerdo a periodicidad del servicio. de los equipos.
- Realizar el costeo por mano de obra (MO) de - Diálisis de aceite. Reducción de costos.
acuerdo a la periodicidad del servicio. - Uso de filtros de larga duración.
- Uso de aceites sintéticos.
21 EVALUACIÓN FINAL
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

Mecánico de Maquinaria Pesada 201520 PDF

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Lic. Jorge Chávez Escobar

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA

CÓDIGO CIUO : 7233

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

2.2. COMPETENCIA METÓDICA

2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS

3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

4.1. Máquinas / equipos.

6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.

• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.

Áreas de responsabilidad que agrupa

8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.4. Diagnosticador de equipos pesados.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

FB: Formación básica en centro Seminario de complementación

FC: Formación en centro Evaluación semestral

FE: Formación práctica en la empresa Evaluación final

PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

Sem DURACIÓN (HORAS)

EJES, CARDANES Y JUNTAS HOMOCINÉTICAS 2 12 36 48

FUNDAMENTOS DEL TREN DE POTENCIA 2 12 36 48

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)