INSTITUTOTECNOLOGICO SUPERIOR DE CALKINI

INGENIERIA

INDUSTRIAL

PRIMER SEMESTRE

GRUPO B

QUIMICA
METALURGIA

NOMBRE DEL PROFESOR: CAN

HERRERA LUIS ALFONSO

NOMBRE DEL ALUMNO: IRVING LORENZO ROJAS

CANUL

MATRICULA: 6690
La metalurgia
La metalurgia es una rama de la ciencia y al mismo tiempo considerada una técnica
que incluye una serie de procedimientos con el objetivo de obtener el mineral útil,
entre los principales procesos, se deben destacar al procesamiento para
obtener dicho metal, su fundido, así como también darle forma con moldes, y
finalmente hacerlo más duro o maleable utilizando para ello distintas aleaciones

Según los expertos el primer metal hallado fue el oro, y durante el proceso que
conllevaba su búsqueda se descubrieron diversos minerales como por ejemplo el
cobre, de los cuales se extrajo dicho elemento. Posteriormente en diversos
experimentos se descubrió que utilizando estaño o antinomia en no más del 10 %
el metal se hacía más duro. A través de dicha técnica se fabricaron aros, brazaletes,
punzones, puñales y hachas. Por su parte los primeros armamentos elaborados a
base de metal fueron fabricados a partir del cobre. Por otro lado, se descubrió
también que, al fusionar nueve porciones de cobre por una parte de estaño, se daba
lugar al bronce, más maleable y duro, mientras que si se le agregaba antinomia lo
podían hacer más flexible. Por su parte la metalurgia del hierro resultó mucho más
complicada, ya que la misma requirió de temperaturas sumamente elevadas. La
metalurgia de este material, para que pueda ser fundirlo y de esa manera
obtener acero, se conoce bajo el nombre de siderurgia. El proceso metalúrgico se
encuentra conformado por varias fases, en primer lugar se debe obtener el metal,
lo cual se hace a partir del mineral que lo posee en estado natural, luego de eso se
lo separa de la ganga, nombre que recibe la mezcla de arcilla y de silicatos que se
encuentran en el metal; a partir de allí se procede a la purificación del mismo, es en
donde se eliminará cualquier tipo de impureza residual que pueda quedar en el
metal; se sigue con la elaboración de las aleaciones; y por último, según sea el caso,
se deben llevará a cabo tratamientos al metal los cuales dependerán del producto
que se quiera fabricar

Principales metales utilizados en la industria:

Metal: Cada uno de los elementos químicos buenos conductores del calor y de la
electricidad, con un brillo característico y sólidos a temperatura ordinaria, salvo el
mercurio.

Hierro: Es un metal reductor que se combina principalmente con el oxígeno, el

azufre y el cloro. Reduce los ácidos cuyo anión no es reducible produciendo un
desprendimiento hidrógeno, cosa que sucede con el ácido clorhídrico y el ácido
sulfúrico. Con los ácidos cuyo anión es reducible, la acción del hierro es mucho más
compleja.

Cobre: Metal rojizo, maleable y dúctil. Es un excelente conductor de la electricidad.

Se encuentra libre en la naturaleza (cobre nativo), combinado con el oxígeno, y
aparece en cantidades variables en los minerales de plata, hierro, antimonio, etc.
Sus métodos de obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca, que consiste en
una serie de oxidaciones, fusiones y reducciones de los minerales, con el fin de
aumentar su contenido en cobre y obtener un metal casi puro; y por vía húmeda, en
el que se tuestan primero los minerales con el sulfuro de hierro o pirita,
transformándose el cobre en sulfato, y posteriormente queda el metal libre por
reducción de esa sal con chatarra de hierro.

Plomo: Tiene un aspecto plateado grisáceo; aunque recién cortado es brillante, va

perdiendo brillo al oxidarse en contacto con el aire, y con los ácidos forma sales
venenosas. Es un metal pesado, dúctil, maleable, blando y flexible; por lo que es
muy fácil de modelar. Su número atómico es el 82, su peso atómico 207'22, y su
símbolo el Pb.

Zinc: Presenta una coloración blanca azulada. Es un metal algo blando. Cuando se
funde es frágil, sin embargo, cuando está laminado adquiere una mayor resistencia,
e incluso es posible darle forma.

Aluminio: Metal de colores y brillo similares a los de la plata, ligero y dúctil, muy
maleable, por lo que puede presentarse en hilos y demás formas, buen conductor
de calor y de la electricidad y resistente a la oxidación. Es un metal blando; tiene
poca resistencia a la rotura y bajo límite elástico. Tiene un buen poder reflector. Su
densidad en estado sólido es de 2'7; Su punto de fusión es de 660ºC y su
temperatura de ebullición, de 2500ºC. Es un metal muy reactivo. Se combina en
caliente con los halógenos, el oxígeno el nitrógeno y el carbono.

Principales aleaciones utilizadas en la industria:

Alnico: Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y níquel, aunque

también puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en
aplicaciones magnéticas. Las aleaciones de alnico son ferromagnéticas y se usan
para hacer imanes permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en
la década de 1970, fueron el tipo más fuerte de imán.

Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en

peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre
el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.

Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un color y brillo
parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen más de un 60% de cobre son
monofásicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser
trabajadas a temperatura ambiente , la adición de níquel confiere una buena
resistencia a los medios corrosivos.

Cobre: aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base

y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.

Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de

níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en un
amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de monedas.

Magnam: Aleación de magnesio (mg) que se le añade manganeso (mn), aluminio

(al) y zinc (zn). Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para
experimentos y construcción de solo algunos instrumentos.

Nicrom: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de níquel y un 20%

de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión, con un punto de fusión cercano
a los 1400°. Por su gran resistividad y su difícil oxidación a altas temperaturas, es
muy utilizado en la confección de resistencias para elementos calefactores, como
secadores de pelo, hornos eléctricos y tostadoras.

Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, el platino,
paladio, o níquel, muchas veces recubierta de rodio de alto brillo. Esta aleación es
muy usada en joyería, Una mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene dos
a cuatro partes de oro y una parte de plata.

Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Es maleable,

blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320
ºC por lo que su utilización para adornos es muy común.

Zamak: Aleación de cobre, zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza,
resistencia a la tracción, y temperatura de fusión de 386 °C. Es un material barato,
posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena maleabilidad.
Se puede cromar, pintar y mecanizar.