Área Minería

Ingeniería en mina

Laboratorio 1
Fundamentos del procesamiento de los minerales

Asignatura: Metalurgia extractiva I

Sección:

Nombre del docente: Luis Romero Inostroza

Nombre de los integrantes del grupo:

• Domingo Aedo

• Kevin Huamán

• Margareth Mamani

• Lilian Vilches

03 de octubre 2018
 Índice
Introducción ............................................................................................................................. 3
Objetivo .................................................................................................................................... 4
Marco teórico ........................................................................................................................... 5
Procedimiento ........................................................................................................................ 10
Resultados obtenidos ............................................................................................................ 19
Tabla granulométrica ............................................................................................................. 20
Tabla de cálculos parámetros operacionales ....................................................................... 26
Gráficos .................................................................................................................................. 27
Ficha técnica de los equipos ................................................................................................. 29
Análisis individuales .............................................................................................................. 32
Discusiones ........................................................................................................................... 33
Conclusión ............................................................................................................................ 34
Bibliografía ............................................................................................................................. 35

Laboratorio 1
2
 Introducción
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un material
y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Algunas máquinas
de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de compresión lenta, algunos a
través de impactos de alta velocidad y otros principalmente a través de esfuerzos de corte o
cizalle.

El siguiente informe se entregarán los resultados de la experiencia de laboratorio de

conminución en un chancador de mandíbulas y de rodillo, basado principalmente en aplicar los
conocimientos adquiridos en clases ¨fundamentos del procesamiento de los minerales¨. A partir
de esto se realizarán los cálculos necesarios para determinar todas las variables que estén
presentes en la reducción de tamaño e identificar la razón de reducción de los equipos, el
consumo específico de energía, potencia y rendimiento de un equipo de conminución, la
eficiencia de los sistemas de reducción de tamaño y clasificación por medio de cálculos por sus
respectivas formulas.

Laboratorio 1 3
 Objetivos
Objetivo general

• Disminuir de tamaños los minerales en forma progresiva, utilizando equipos de reducción

primaria y secundaria, dejando el tamaño requerido para el siguiente proceso que es la
flotación.

Objetivos específicos

• Recopilar los datos obtenidos después de pesar cada tamiz en laboratorio.

• Crear una tabla representativa con los datos obtenidos en laboratorio para luego interpretar y
analizar los resultados.
• Describe de manera ordenada y detallada todos los equipos y materiales usados,
complementados con fotografías
• Generar gráficos de las granulometrías de alimentación obteniendo los resultados de F80 y
P80 en cada flujo de alimentación y producto

• Presentar ficha técnica de equipos (catálogos), en este caso el chancador primario y

secundario

Laboratorio 1 4
 Marco Teórico

La conminución: reducción de tamaño de un material es una etapa importante y normalmente

es la primera en el procesamiento de minerales y en la cual es de gran importancia, ya sea para
producir partículas de un cierto tamaño y forma, liberar minerales valiosos de la ganga para
facilitar su concentración e incrementar su área superficial disponible para alguna reacción
química.

Consumo de energía: El consumo energético es el gasto total de energía para un proceso

determinado, en el área de minería el proceso de conminación mientras mas fino es el mineral
mayor será el consumo de energía.

Mecanismos de conminución

Compresión: Las aplicaciones de estos esfuerzos son lentas, se produce en máquinas de

chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. Da origen a partículas finas y gruesas.

La cantidad de finos se puede reducir, disminuyendo el área de contacto usando superficies

corrugadas.

Impacto: Es la aplicación de un esfuerzo en forma instantánea, y así la partícula absorbe la

energía necesaria para romperse. El producto es a menudo muy similar en tamaño y forma
(homogéneo).

Abrasión o cizalle: Produce gran cantidad de finos. Se debe

principalmente a interacción de mineral-mineral.

Laboratorio 1 5
Razón de reducción: Es la razón entre un tamaño o dimensión escogida en la alimentación,
al correspondiente tamaño o dimensión en el producto. Es una medida de la eficiencia del
equipo para reducir de tamaño un mineral (mena) determinada.

Expresión del consumo de energía-tamaño de partícula

Postulado de rittinger: Von Rittinger en 1867 postuló a la primera ley de la conminución de

minerales, la cual establece lo siguiente. La energía específica consumida en la reducción de
tamaño de una mena es directamente proporcional a la nueva superficie específica creada”.
Esta teoría considera solamente cuerpos sólidos homogéneos isotrópicos y sin fallas.
Matemáticamente se puede escribir.

Donde:
ER = Energía suministrada por unidad de volumen.
CR = Constante.
2 = Superficie específica final.
1 = Superficie específica inicial.
2 - 1 = Nueva superficie específica producida.

En este caso, como las partículas son de forma irregular, por lo tanto, el área superficial está
dada por: S = s d2 y el volumen está dado por: V = v d3

s = Factor de forma superficial.

v = Factor de forma volumétrico.

 1 1
E R = KR  − 
 f
d d i 

Donde:
di = Tamaño promedio de la alimentación.
df = Tamaño promedio del producto.
KR = [s /v s ] CR

Laboratorio 1 6
Postulado de kick: En 1874 Kirpichev y en 1885 Kick propusieron independientemente una
segunda teoría, conocida como el postulado de Kick, la cual establece que: “La energía
requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares
es proporcional al volumen de estos cuerpos”. Esto significa que iguales cantidades de energía
producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de un sólido. Matemáticamente está
dado por:

 V1 
EK = K K log  
V2 
Donde:

EK = Consumo de energía específica entregada.

Kk = Constante

V1 = Volumen inicial de la partícula.

V2 = Volumen final de la partícula.

La segunda ley de la conminución.

 d1 
EK = K K ln  
d2 

Postulado de bond: En 1950, Fred.C. Bond planteó la llamada tercera teoría de la

conminución, la cual se enuncia así: “La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de un
mineral o mena, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este
último igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partículas”.

 1 1 
E B = KB  − 
 d p df 

Laboratorio 1 7
 Aquí, el término Wi (índice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la fractura)
como del equipo de conminución utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicación requerida.

 1 1 
W = 10Wi  −  (Kw-h/ton corta)
 80
P F80 

Donde:
W = Son los Kw-h/ton corta utilizados en la conminución.
Wi = Índice de trabajo de Bond en Kw-h/ton corta.
d = P = Tamaño del producto en m que pasa el 80%.
P 80

d = F = Tamaño del alimento en m que pasa el 80%.

F 80

Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminución desarrollada por Bond, tiene un carácter
netamente empírico y su objetivo fue llegar a establecer una metodología confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminución.

 10 10 
W = 1,1Wi  −  (Kw-h/ton)
 80
P F 80 


Análisis granulométrico: es una operación de control metalúrgico que tiene por objeto
estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamaño
promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la medida de lo posible, debe
conocerse la forma aproximada de la partícula.

Laboratorio 1 8
Presentación de los resultados de un análisis granulométrico.

f(xi): Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de
mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi): Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo el mineral que
tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la
serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi): Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el mineral que
tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la
serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a través de esta malla.

Chancador primario: Los chancadores primarios tratan el material que viene de la mina, con
trozos máximos de hasta 1,5 metros ( 60”) y lo reduce a un producto de 20 cm (8”).
Normalmente el material va a una pila de almacenamiento (stock pile), este producto puede ser
derivado a una etapa secundaria-terciaria de chancado o bien a una molienda SAG. Los
chancadores son normalmente dimensionados a partir del tamaño máximo de alimentación,
conociendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada.

Tipos de circuitos

En general, se tienen 2 definiciones de circuitos:

Circuito abierto: cuando el circuito no tiene recirculación (para directamente a un equipo a otro)

• Circuito abierto indirecto: es cuando la carga pasa por un equipo segundario antes de
llegar a un equipo primario
• Circuito abierto directo: es cuando la carga pasa directamente de un equipo primario a
otro (ejemplo: de un chancador primario a un chancador segundario)

Circuito cerrado: cuando la carga no alcanza una granulometría optima en la cual debe ser
recirculada hasta alcanzar un tamaño óptimo.
• Circuito cerrado indirecto: cuando la carga pasa por un equipo segundario antes de
llegar al mismo equipo.
• Circuito cerrado directo: es cuando el material se recircula al mismo equipo sin la
necesidad de pasar por un equipo segundario

Laboratorio 1 9
 Procedimiento
La actividad se llevó acabo en el laboratorio en la sede Inacap el 26 de septiembre en la cual
se utilizaron una serie de materiales tanto para la actividad como para uso personal.

Elementos de uso personal, EPP:

Zapato de seguridad

Delantal o cotona blanca

Laboratorio 1 10
 Mascarilla

Guantes

Lentes de seguridad

Laboratorio 1 11
Equipos y materiales de laboratorio:

Ro tap: Están diseñados y construidos para la reproducción exacta de un movimiento circular

en el tamizado manual además de un golpe superior en sentido vertical.

Ro tap

Tamiz: consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños, Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo.

Mallas (tamices): 3/4”, 6, 8, 10, 14, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140,
200, tapa y fondo

Laboratorio 1 12
Chancador de mandíbula: es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
más pequeñas o compactas. Se clasifica como chancador primario.

Chancador de Mandíbula

Chancador de rodillo: es una máquina que pertenece a la conminación, en la cual tiene por
objetivo reducir a un más el tamaño del mineral, se clasifica como chancador segundario.

Chancador de Rodillo

Laboratorio 1 13
Cortador de rifle: tiene por objetivo separar el material ya triturado en dos partes iguales

Cortador de Rifles

Balanza: sirve para pesar el material

Balanza

Laboratorio 1 14
Brochas: Se utilizan para limpiar las bandejas y tamices del material triturado.

Brochas

Guincha para medir: sirve para medir el mineral antes de ser chancado y las medidas del
chancador.

Guincha de Medir

Laboratorio 1 15
Set de bandejas: sirve para introducir el material al chancado y sostener el mineral

Set de Bandejas

Procedimiento de laboratorio

Antes de comenzar con el procedimiento, el docente reviso que todos los alumnos entráramos
con los EPP correspondientes.

Paso 1:

Se recopilo el mineral grueso en este caso Diorita para medirlo por medio de una guincha, y
luego pesarla en la balanza en donde peso 4.55 kg, antes de llevar este material al chancado
se tomaron las medidas de la boca de alimentación las que fueron 26 cm de largo y de ancho
15 cm y en la salida 36 cm de largo y 1.2 cm de la chancadora, para luego depositarlo en el
chancador en el cual tiene como objetivo disminuir la granulometría del material.

Laboratorio 1 16
 Diámetros Piedra 1 Diámetros Piedra 2

23 cm 16 cm 14 cm 15 cm

Paso2:

Se comenzó a introducir la muestra dentro de la chancadora de mandíbula (primaria) por 18,53

segundos, luego del término del funcionamiento del chancador, se pesó el material en la
balanza ya triturada la que peso 4.55 kg

Paso 3:

Se utilizo el método de cortador de riffle que tiene por objetivo separar el material
equitativamente, pesado en la balanza, que obtuvo como resultado dos muestras, en donde se
pudo descartar la cantidad de 2.27 kilos y así quedando con la cantidad restante de 2.28 kilos
para seguir el procedimiento.

Paso 4:

Posteriormente, Se utilizo nuevamente el método de cortador de riffle que separo el material

2.28 kg pesado en la balanza y fue depositado equitativamente al interior de este, que obtuvo
nuevamente como resultado dos muestras, en donde la primera cantidad de 1.14 gramos y la
segunda cantidad requerida 1.11 gr se introdujo en el chancador de rodillo (secundario) por ¿¡.

Laboratorio 1 17
Paso 5:

Posteriormente, Se utilizo nuevamente el método de cortador de riffle que separo el material

1.14 kg pesado en la balanza y fue depositado equitativamente al interior de este, que obtuvo
nuevamente como resultado dos muestras, en donde se descartó la cantidad de 0.57 gramos
y la segunda cantidad requerida 0.57 gramos, así mismo con el material de 1.11 al salir del
chancador.

Paso 6:

Después de los procesos anteriores, el material que quedo de 0.57gramos fue depositado
dentro de los tamices numéricamente ordenados según lo requerido por el procedimiento, por
7 minutos posteriormente ese ensamble de tamices se lleva a la máquina, atreves de este rotap
en combinación con los tamices, se podrá obtener una separación de las partículas con el fin
de definir un segregado óptimo de la granulometría.

Paso 7:

Con respecto al procedimiento señalado en el punto anterior, se repitió la misma tarea con el
descarte de 0.57 gramos del segundo proceso por 7 minutos igualmente, según lo indicado por
las instrucciones del procedimiento del laboratorio.

Laboratorio 1 18
 Resultados obtenidos
Datos obtenidos después del tamizaje, en la cual serán presentadas en una tabla con su
respectivo orden:

CHANCADOR PRIMARIO
N° de malla peso del tamiz Peso tamiz y material Abertura malla (mm)
6 0,38 0,71 3,35
8 0,49 0,54 2,36
10 0,46 0,48 2
14 0,43 0,47 1,4
20 0,41 0,46 850
30 0,41 0,43 600
40 0,38 0,40 425
50 0,36 0,38 300
70 0,25 0,26 212
100 0,2 0,21 150
140 0,31 0,32 106
200 0,25 0,26 75
Fondo 0,3 0,35

CHANCADOR SEGUNDARIO
N° de malla peso del tamiz Peso tamiz y material Abertura malla (mm)
6 0,32 0,34 3,35
8 0,4 0,44 2,36
10 0,36 0,4 2
14 0,36 0,38 1,4
20 0,35 0,39 850
30 0,32 0,36 600
40 0,31 0,33 425
50 0,29 0,33 300
70 0,2 0,22 212
100 0,2 0,22 150
140 0,28 0,3 106
200 0,25 0,27 75
Fondo 0,26 0,3

Laboratorio 1 19
 Tabla granulométrica
Tabla de análisis granulométrico del producto del chancador primario (Mandíbula)

Malla Abertura Masa retenida Retenido Retenido Pasante

(#) (µm) (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
4 4751 0 0 0 100
6 3350 0,33 55,9 55,9 44,1
8 2360 0,05 8,5 64,4 35,6
10 2000 0,02 3,4 67,8 32,2
14 1410 0,04 6,8 74,6 25,4
20 850 0,05 8,5 83,1 16,9
30 600 0,02 3,4 86,4 13,6
40 425 0,02 3,4 89,8 10,2
50 300 0,02 3,4 93,2 6,8
70 212 0,01 1,7 94,9 5,1
100 150 0,01 1,7 96,6 3,4
140 106 0,01 1,7 98,3 1,7
200 75 0,01 1,7 100 0
= 0,59 100

Formula para calcular el F80:

𝐹80 = √𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1 ∗ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2

𝐹80 = 𝑅𝐸𝑆𝑈𝐿𝑇𝐴𝐷𝑂 ∗ 0,8
𝐹80 = 𝑋 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜
Calculo para el F80:
Donde:
Diámetro 1: 23 cm
Diámetro: 16 cm

𝐹80 = √23 ∗ 16
𝐹80 = 19,2 ∗ 0,8
𝐹80 = 15,3

Laboratorio 1 20
Formula de Interpolación
(𝑌1 − 𝑌0)
𝑌 = 𝑌0 + ∗ (𝑋 − 𝑋0)
(𝑋1 − 𝑋0)

Calculo de interpolación del producto del chancador primario P80:

(4751 − 3350)
𝑌 = 3350 + ∗ (80 − 44,1)
(100 − 44,1)

𝑌 = 4259,75 (𝑃80)

Conversión de F80 de cm a micrones:

15,3 ∗ 10000
= 153000 µm
1

Razón de reducción:
Formula:

𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80

Calculo:
153000
𝑅𝑟 =
4259,75

𝑅𝑟 = 35,92

Laboratorio 1 21
Capacidad básica de un chancador de mandíbula

𝑇𝑏 = 0,6 × 𝐿𝑟 × 𝑆𝑜

𝑇𝑏 = 0,6𝑥10,2362𝑥0,472441

𝑇𝑏 = 2,90 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎

Eficiencia del equipo

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠
𝑇𝑃𝐻𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

0,005ℎ
𝑇𝑃𝐻𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
0,00455𝑡𝑜𝑛

%𝐸𝐹 = 1,098 𝑡𝑜𝑛/ℎ

Consumo de energía

1 1
𝐸𝑏 = 10 × 𝑊𝑖 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80

1 1
𝐸𝑏 = 1,1𝑥10𝑥20,90𝑥( − )
√4253,3𝑢𝑚 √153440𝑢𝑚

𝐸𝑏 = 2,94 𝑘𝑤 − ℎ/𝑡𝑜𝑛

Consumo de potencia

𝑃 = 𝑇𝑃𝐻 ∗ 𝑊

𝑃 = 1,098 ∗ 2,94

P=3,23

Laboratorio 1 22
Tabla de análisis granulométrico del producto de chancador segundario (Rodillo)

Malla Abertura Masa retenida Retenido parcial (%) Retenido Pasante

acumulado (%) acumulado
(%)
(#) (µm) (gr)
6 3350 0,02 5,3 5,3 94,7
8 2360 0,04 10,5 15,8 84,2
10 2000 0,04 10,5 26,3 73,7
14 1400 0,02 5,3 31,6 68,4
20 850 0,04 10,5 42,1 57,9
30 600 0,04 10,5 52,6 47,4
40 425 0,02 5,3 57,9 42,1
50 300 0,04 10,5 68,4 31,6
70 210 0,02 5,3 73,7 26,3
100 150 0,02 5,3 78,9 21,1
140 106 0,02 5,3 84,2 15,8
200 75 0,02 5,3 89,5 10,5
-200 0,04 10,5 100,0 0,0
0,38

El F80 de esta tabla es el P80 de la anterior ya que es su continuación

𝐹80 = 4259,75

Formula de Interpolación
(𝑌1 − 𝑌0)
𝑌 = 𝑌0 + ∗ (𝑋 − 𝑋0)
(𝑋1 − 𝑋0)

Calculo de interpolación del producto del chancador primario P80:

(2360 − 2000)
𝑌 = 2000 + ∗ (80 − 73,7)
(84,2 − 73,1)

𝑌 = 2227,02 (𝑃80)

Laboratorio 1 23
Razón de reducción:
Formula:

𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80

Calculo:
4259,75
𝑅𝑟 =
2227,07

𝑅𝑟 = 1,91

Capacidad básica de un chancador de rodillo

𝑇𝑏 = 0,6 × 𝐿𝑟 × 𝑆𝑜

𝑇𝑏 = 0,6𝑥1,38𝑥0.079

𝑇𝑏 = 0,065 𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎

Eficiencia del equipo

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠
𝑇𝑃𝐻𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

0,0037ℎ𝑟
𝑇𝑃𝐻𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( )
0,0038𝑡𝑜𝑛

%𝐸𝐹 = 0,9𝑡𝑜𝑛/ℎ

Laboratorio 1 24
Consumo de energía

1 1
𝐸𝑏 = 10 × 𝑊𝑖 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80

1 1
𝐸𝑏 = 1,1𝑥10𝑥20,90𝑥( − )
√2228𝑢𝑚 √4253,3𝑢𝑚

𝐸𝑏 = 1,35 𝑘𝑤 − ℎ/𝑡𝑜𝑛

Consumo de potencia

𝑃 = 𝑇𝑃𝐻 ∗ 𝑊

𝑃 = 0,9 ∗ 1,35

P=1,215

Laboratorio 1 25
 Tabla de cálculos parámetros operacionales

Resultados finales del producto del chancado primario

F80 153000

P80 4256,75

Rr 35,92

Capacidad 2,90 ton corta /hr

Eficiencia del equipo 1,098 ton/ hr

Consumo de energía 2,94 kw h/ton

Consumo de potencia 3,23

Resultados finales del producto del chancado segundario

F80 4259,75

P80 2227,02

Rr 1,91

Capacidad 0,065 ton corta /hr

Eficiencia del equipo 0,9 ton/ hr

Consumo de energía 1,35 kw h/ton

Consumo de potencia 1,215

Laboratorio 1 26
 Gráfico

Gráfico de granulometría del producto del chancador primario

Gráfico de granulometría del producto del chancador segundario

Laboratorio 1 27
Gráfico de relación de consumo de energía V/S la razón de reducción

Laboratorio 1 28
 Ficha técnica de los equipos
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado, estas son:

Chancadora Primaria: La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de
un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandíbula.

Existen 3 tipos de chancadores de mandíbula; de los cuales el más utilizado es el tipo Blake.

Chancadora Secundaria: Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a

productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

Laboratorio 1 29
 Catalogo del chancador primario

Chancador de mandíbulas hebro fabricación chilena

Este chancador ha sido diseñado para reducir una muestra con granulometría de hasta 4”,
obteniendo hasta un 85% bajo #10 (1,7mm), en una sola pasada. También se puede utilizar
como chancador primario, obteniendo un producto cercano a ½” con el setting a su máxima
abertura.

Características:
• Su diseño es compacto y de fácil mantenimiento.
• Completamente montado en rodamientos para trabajo pesado, de la más alta
calidad.
• Marco fabricado en acero de alta resistencia.
• Apoyos de goma absorben las vibraciones y no requiere anclaje al piso.
• Alimentación controlada.
• Encerramiento antipolvo y ducto de conexión para extractor de polvo.
• Lubricación centralizada en regleta.
• Protección en todas las piezas móviles
• Botonera de control con horómetro y parada de emergencia en tablero con
protección IP55
• Fácil y rápido ajuste del setting ( #10 a ½”)
• Corazas principales intercambiables y reversibles

Laboratorio 1 30
 Chancadora de rodillos

Este equipo disminuye el tamaño de partícula por presión y cizallamiento, al momento de pasar
el mineral en caída libre, entre sus rodillos, la principal desventaja de esta máquina es que al
poseer un sistema de suspensión puede dejar pasar partículas de un tamaño no requerido al
aumentar la luz entre ejes de rodillo.

Este equipo es utilizado en la etapa secundaria, principalmente en laboratorios de metalurgia y

no así en plantas de beneficios, dado que su rendimiento no es el óptimo, en comparación al
resto de chancadores y tiene un alto nivel de atoyamiento.

Modelo Tamaño de Tamañ Capacid Potenci Pes Dimensiones

alimentaci o de ad (t/h) a del o (t) generales
ón (mm) salida motor (mm)
(mm) (kw)

2PG400×250 <35 ≤2-8 2-10 2×5.5 1.3 2110×870×810

2PG610×400 <65 ≤2-20 5-20 2×15 3.9 3510×1420×10

30

2PG750×500 <75 ≤2-25 10-40 2×18.5 9.5 4210×1630×12

60

2PG800×600 <80 ≤2-25 12-45 2×22 10.8 4505×1780×13

20

2PG1000×70 <100 ≤3-30 20-65 2×30 14.9 5310×2175×15

0 95

2PG1200×80 <120 ≤3-35 35-80 2×37 25.5 6290×2270×18

0 70

2PG1500×80 <130 ≤3-45 50-120 2×75 33.7 7460×2410×22

0 90

2PG1600×10 <150 ≤3-50 60-140 2×90 41.2 8220×2680×24

00 75

Laboratorio 1 31
 Análisis individuales

Lilian: como análisis personal, puedo evidenciar que, en comparación al primer tamizado
realizado en el chancador primario, con respecto al proceso realizado en el tamizado del
chancador segundario, el segundo se realizó de manera más organizada mejor distribuida y
con mejores resultados.

Margareth: Como análisis personal, puedo evidenciar que la organización es fundamental

durante todo el proceso, esto nos permite seguir el procedimiento de manera correcta y obtener
mejores resultados y un mejor desempeño.

Kevin: Como análisis personal, debo reiterar el estado de los instrumentos utilizados en la
operación, ya que después de una interacción con mis compañeros, evidenciamos que el
estado de los tamices era desaseado y que tenían material particulado entre sus aberturas,
material que seguramente es el responsable de que el valor del análisis granulométrico en la
tabla sea superior a lo estimado.

Domingo: Como análisis personal, debo reconocer que, a pesar de nuestra falta de experiencia
práctica en el proceso, pudimos realizar el procedimiento de forma adecuada, tomando en
cuenta los imprevistos que surgieron, llámese la poca confidebilidad a los resultados por parte
de la pesa, la falta de instrumentos, la confusión en la separación del material de interés y el
descarte etc… Se supo solucionar dichas problemáticas y llevar a cabo la experiencia impartida
en laboratorio.

Laboratorio 1 32
 Discusión
Como discusión podemos observar que el consumo de energía en Kw.hr/ton. Varia
proporcionalmente con respecto uno del otro, dejando al chancador primario con un consumo
de 2,94kwhr/ton y el segundario con un consumo de 1,35kwhr/ton. tomando en cuenta que el
resultado de los consumos de ambos equipos debería ser inverso y que según el postulado de
Bond. “Dice que, a menos tamaño de la partícula, mayor es el área superficial y por ende mayor
será el consumo de energía”, pudimos analizar algunos factores que pudieron influir en que el
consumo del chancador primario fuera mayor con respecto al segundario (Ej.) La densidad de
la roca, Una cuantificación de la alimentación inicial no adecuada, una valorización del pesaje
de los tamices diferido por la falla operacional del equipo, etc.

Por otro lado, también pudimos observar que en comparación de la masa retenida de la primera
tabla “chancador Primario” y la masa retenida de la tabla 2 “Chancador segundaria”, los gramos
fueron significativamente distintos, con esto algunos de los factores que pudimos evidenciar
dentro de dicha diferencia fueron: El aplicado del procedimiento en la primera etapa, una
balanza en mal estado, un mal aseo de los tamices, Falta de experiencia entre los participantes.

También pudimos observar la diferencia entre la Razón de reducción del chancador primario
con respecto a la Razón de reducción del chancador segundario, en la que se concluyó que la
del chancador primario fue tan alta por motivos de que la alimentación fue calculada de una
manera menos convencional a la apropiada.

Laboratorio 1 33
 Recomendaciones

Lilian: Como recomendación debo dejar en evidencia la falta de tiempo que se generó en este
laboratorio, ya que a mi percepción el procedimiento tuvo un desarrollo algo forzado e
inconcluso, a pesar de que se pudieron obtener todos los datos requeridos, aquello nos requirió
utilizar tiempo extra a lo presupuestado por la clase, por lo tanto, es recomendable extender el
horario de esta actividad o planificar los tiempos de este laboratorio de manera de optimizar el
proceso de esta investigación.

Margareth: Como recomendación se debería implementar una segunda balanza de 150

kilogramos, ya que, por razones de desperfectos en la balanza utilizada en el procedimiento, el
resultado de los pesajes de la masa retenida en los tamices se vio trastornado, repercutiendo
directamente en los resultados del análisis granulométrico.

Kevin: Como recomendación se debería hacer un inventario del estado los instrumentos y la
reposición de los faltantes para esta actividad, ya que el deterioro y la falta de otros,
repercutieron directamente en los procedimientos de la operación y en sus resultados. (Ej.) la
falta de bandejas metálicas para clasificar el mineral del descarte, causo gran controversia con
el material desechado y el mineral de interés al momento de proceder a chancar el mineral en
el chancador secundario.

Domingo: Como recomendación, las actividades y la planificación de la distribución de la gente,

deberían estar mejor distribuidas, con el fin de evitar la sobre multitud y la interacción
innecesaria de personas en tareas ya asignadas a otros, ya que, en esta ocasión, trastorno la
actividad asignada al chancador segundario de rodillo, forzándonos a comenzar nuevamente
dicho procedimiento y perdiendo tiempo valioso para la operación y sembrando desconcierto
en el personal involucrado.

Laboratorio 1 34
 Conclusiones

Margareth

A mi parecer fue una experiencia que no se llevó a realizar de manera óptima ya que los
procedimientos de conminución a lo planificado en clase porque hubo un espacio reducido de
trabajo, en donde no se pudo organizar los procedimientos al ser muchos en el laboratorio y no
había comunicación y organización de arte de los compañeros de laboratorio, como también el
espacio reducido de manera indirecta nos perjudico en la pérdida de tiempo porque nos a
desorganización de ubicación del mineral.

Pero después de tantos errores de parte de equipos y alumnos se pudo llevar a cabo el proceso
de conminución no con los resultados que se esperaba que fueron tan exactos para la facilidad
de elaboración del informe ya que los que obtuvimos nos complicaran un poco más.

Kevin

En el siguiente proyecto de laboratorio nos sirvió para que los alumnos se familiarizaran más
con equipos de metalurgia que fuimos encontrando en el laboratorio la experiencia por parte mí
no fue tan optima por la inexactitud de los datos obtenidos que esto me llevo a tener dificultades
para poder sacar los óptimos cálculos que se requerían.

Me refiero esto con llevo a tener los datos obtenidos no fueron los más preciso ya que hubo
sesgos durante el proceso por parte de la mala organización de los manipuladores y déficit en
el equipo (pesa).

Lilian

Por otra parte, a mi parecer el hecho que la balanza y los instrumentos ocupados en el
laboratorio no estuvieran en optimas condiciones ni fueran los requeridos, afecto directamente
en los resultados esperados en esta operación, resaltando específicamente la falta de bandejas
y los malos resultados de los pesajes en la balanza.

Domingo

Para finalizar, es necesario resaltar que en la comparación de datos entre un equipo y otro
fueron afectados directamente por todos los puntos mencionados a través de todo el informe,
a pesar de que se hizo todo lo posible por obtener unos resultados lo más cercano a lo
esperado, hubo déficit en los procesos los cuales hicieron imposible tener un resultado 100%
correcto.
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 Referencias bibliográficas
Jaime Tapia, (2015) preparación mecánica de minerales, Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/22492817/Teoria-y-Tecnicas-de-Muestreo-1-1

Perez, A. y Erichnay, P. (2016). Investigación sobre tamices de laboratorio, Recuperado de

https://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorio-quimico/tamices-laboratorio-

quimico.shtml

Luis Romero Inostroza, (2018) fundamento de procedimiento de minerales. PPT.

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