UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO N °1

TEMA: ENSAYO DE DUREZA

CURSO: Ciencia de los materiales I

PROFESOR: Sampen Alquizar, Luis Alberto

ALUMNO: Huangal Bravo, Diego Alexander

SECCIÓN: A

CÓDIGO: 2017121H

FECHA DE PRESENTACIÓN: 27 de octubre del 2018

 LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES MC117-A
LABORATORIO DE ENSAYO DE DUREZA Departamento de Ciencias e
Ingeniería

1. OBJETIVOS

 Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria

 Determinar la dureza de diferentes materiales
 Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayos.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos Materiales
Durómetro Rockwell marca Mitutoyo Muestra de acero AISI 1010
Indentadores punta de diamante y de Muestra de acero AISI1045
bola
7 muestras metálicas en estado de Muestra de cobre
entrega y lija 180, 220,360, 400, 600, 800,
1000
Muestra de bronce
Muestra de aluminio
Muestra de acero AISI D3 (DIN X 210
Cr12)
Muestra de Hierro fundido gris

3. FUNDAMENTO TEORICO

Definición de dureza:

Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la

deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador ó
penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones:

1. La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, no

del material en sí.
2. Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada como tal.
3. El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.

 Ensayo Rockwell:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza,

es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es un ensayo no
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destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg., y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30º y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida
de la profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell
B.

Durómetro de Rockwell:

Consta de:

1. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su

deformación, el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
2. Un indicador dial de dureza, el cual está diseñado para medir la profundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
ensayo Rockwell realizado. Cada indicación en el dial o valor de incremento de
profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una
unidad de dureza. Este dispositivo deberá indicar la carga con un error máximo de 1 %.
3. Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
4. Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de
la carga inicial (Po).
5. Indicador de escala.
6. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada. Esta
máquina de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la
superficie de la pieza, además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante
el tiempo especificado de manera constante.
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Figura 1: (a) Durómetro Rockwell analógico. (b) Durómetro

Rockwell digital.

Penetradores:

 Para la escala B:

Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una

superficie finamente pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588 mm ±
0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45.

 Para la escala C:

Se utiliza un penetrador de
forma cónica y con punta de
diamante, el ángulo en el
vértice del cono será de 120°
y la terminación del cono será
de forma casquete esférico,
con un radio de 0,2 mm +/-
0.002mm.
Este tipo de penetrador se
emplea también para los
ensayos en escala A y D. Figura 2. Esquemas de penetración
escala C.

Calibre patrón de dureza:

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La dureza de la probeta deberá estar previamente certificada por un laboratorio oficial en

cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mínimo de 4,8 mm y una superficie de
2
26 mm . Este calibre patrón se utilizará para calibrar o verificar que el durómetro esté en la
escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo.

Nota: Para la escala B, se utilizará un patrón que posee un campo de validez de 65,5 a 67,5
HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 Hrc. Las durezas Rockwell y
Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula: nHR(Letra)
Dónde:
 n es la carga aplicada en kg.
 HR es el identificativo del ensayo Rockwell.
 (Letra) corresponde al símbolo de la carga usada.

Fuerza P

D bola

DUREZA BRINELL
d2

d1
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Denominación del ensayo

120 HB 5/250/30

Valor de Dureza (120)

Dureza Brinell (HB)
Diámetro de la bola (D = 5 mm)
Fuerza del ensayo (P = 250 kg)
Duración 30 s (sin datos 10 a 15 s)

d= (d1+d2)/2

DUREZA VICKERS

P
HV  1,854
d2
Denominación del ensayo

640 HV 30

Valor de Dureza (640)

Dureza Vickers (HV)
Fuerza de ensayo (P=30 kg)

d= (d1+d2)/2

DUREZA ROCKWELL

Denominación del ensayo

45 HR C Valor de Dureza (45)

Dureza Rockwell (HR)
Escala de dureza (C)

4. RESULTADOS

4.1 Se procederá a tomar la prueba de dureza a una muestra de cada tipo de acero y se
completará la siguiente tabla
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HOJA DE TRABAJO N° 1: Lecturas de dureza

MATERIAL Lectura1 Lectura 2 Lectura 3 Promedio
Acero AISI 1010 69.1 69.5 71.4 70
Acero AISI 1045 92.5 91.9 92.9 92.43
Bronce 97.2 97.2 96.6 97
Cobre 78.1 76.3 80.4 78.27
Aluminio 46.6 50.4 48.6 48.47
Acero AISI D3(DIN 51.6 55.0 53.7 53.43
X 210 Cr12)
Hierro fundido gris 89.5 93.9 92.7 92.03

Comparación de los datos obtenidos con datos de internet o catálogos

HOJA DE TRABAJO N° 2: Comparación de durezas

MATERIAL Dureza promedio Dureza % de diferencia
medida investigada
Acero AISI 1010 70 60
Acero AISI1045 92.43 84
Bronce 97 -
Cobre 78.27 41.50
Aluminio 48.47
Acero AISI D3(DIN 53.43
X 210 Cr12)
Hierro fundido gris 92.03
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5. Referencia Bibliográfica

- http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045

- http://hardbandingsolutions.com/postle_sp/hardness.php

- https://www.azom.com

- http://sulfinuzargentina.com.ar/tdureza5.htm

- https://www.rocasyminerales.net/bronce/#more-282

- https://www.tss.trelleborg.com/es-es/resources/design-support-and-engineering-
tools/hardness-converter