Práctica 3: Ventilador Centrífugo 29

Práctica 3: Ventilador Centrífugo

1. OBJETIVOS

- Conocer el funcionamiento y aplicación de los ventiladores centrífugos.

- Construir las curvas características del funcionamiento de un ventilador centrífugo.
- Observar que las características de funcionamiento del ventilador se ven afectados
por el tipo de impulsor instalado en la voluta de ventilador.

2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1 Ventiladores

Un ventilador es una turbomáquina generatriz que funciona con fluidos en estado

gaseoso. Dadas sus condiciones, ocupa un puesto intermedio entre las bombas y los
compresores, diferenciándose de las bombas porque estas trabajan con líquidos y de
los compresores por las altas presiones que éstos alcanzan. Sin embargo, la teoría de
Turbomáquinas es común tanto para los compresores, las bombas como para los
ventiladores.

2.2 Ventilador Centrífugo

El ventilador centrífugo es una máquina roto-dinámica de flujo radial. El fluido se

introduce en el centro de un impulsor giratorio. El impulsor proporciona velocidad a la
corriente de aire y este se desplaza hacia fuera desde el centro del impulsor,
perpendicular a la dirección de la corriente de entrada, y alrededor de la carcasa
(voluta) en el conducto de salida. Como resultado de la alta velocidad de rotación, el
fluido adquiere una alta energía cinética. La diferencia de presión entre los lados de
entrada y salida surge de la conversión de esta energía cinética en energía de presión.

Los ventiladores centrífugos pueden generalmente lograr un aumento de presión

mayor que otros tipos de ventiladores roto-dinámicos, pero también tienden a ser más
ruidosos, especialmente a bajas presiones estáticas. A diferencia de los ventiladores
axiales, el flujo de aire a través de un ventilador centrífugo no se puede revertir (el
ventilador no funciona si se ejecuta al revés). Un ventilador centrífugo puede, sin
embargo, ser utilizado sin modificación significativa al diseño en sistemas con
relativamente alta presión estática (presión atmosférica más de siete veces estándar).

En los ventiladores centrífugos, la admisión es axial y la descarga radial. Con ellos se

logran rendimientos entre 60% y 70%.

Figura 3.1. Flujo de aire

30 Práctica 3: Ventilador Centrífugo

Los ventiladores centrífugos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones,

incluyendo ventilación y sistemas de extracción de humos. Debido a que el motor está
situado fuera de la corriente de aire, el ventilador puede ser empleado en aplicaciones
en las que la corriente de aire es húmeda, corrosiva, etc. El ventilador también puede
estar diseñado de una manera que permite el cambio del impulsor sin afectar al resto
de la unidad de ventilador.

2.3 Clasificación de los Ventiladores Centrífugos

Los ventiladores centrífugos se pueden clasificar considerando el ángulo de salida del

álabe en ventiladores de:

- Álabes curvados hacia atrás

- Álabes radiales o rectos
- Álabes curvados hacia adelante

Figura 3.2. Ángulos de salida de los álabes del ventilador centrífugo

2.4 Trabajo Útil

La relación general entre las distintas formas de energía, sobre la base de la primera
ley de la termodinámica aplicada a una unidad de masa de fluido, que fluye a través de
un volumen de control y se expresa como:

V2
−Ws = d ( ) + g. dz + ∫ ν. dP + F (1)
2
Donde:

- Ws: Trabajo de flecha en el eje y transmitido al fluido

- d(V2/2): Cambio en la energía cinética del fluido
- gdz: Cambio en la energía potencial del fluido
- F: Pérdidas de energía por fricción en forma de calor a los alrededores o en el
aumento de la temperatura del propio fluido a medida que viaja desde la
entrada hasta la salida
- ∫ 𝜈. 𝑑𝑝: Cambio en energía de presión

dP (P2 − P1 )
∫ ν. dP = =
ρ ρ

En la expresión anterior, utilizada para cuantificar el trabajo proporcionado al fluido en

un sistema abierto, y considerando que las presiones alcanzadas con los ventiladores
no son muy elevadas se puede considerar un fluido incompresible, es decir de
 Práctica 3: Ventilador Centrífugo 31

densidad constante ρ, donde P2 corresponde a la descarga del ventilador, y P1 a la

entrada del ventilador.

Los tres primeros términos de la derecha representan el trabajo útil 𝑊𝑎 , en kJ/kg, por
lo tanto:

V2 2 − V1 2 (P2 − P1 )
Wa = ( ) + g(z2 − z1 ) + (2)
2 ρ

Para el ventilador disponible en el laboratorio (Armfield FM41), se consideran que las

pérdidas del sistema por fricción o transferencia de calor son despreciables. La
ecuación (3) permite el cálculo de la Presión Total del Ventilador (Total Pressure Fan)
mediante la conversión de las unidades de trabajo por unidad de masa a la presión en
Pa se tiene:
ρ(V2 2 − V1 2 )
PTF = [ ] + ρg(z2 − z1 ) + (P2 − P1 ) (3)
2

2.5 Características del Ventilador a Velocidad Constante

Los fabricantes de bombas y los diseñadores de sistemas de ventiladores requieren un

método para indicar el rendimiento del ventilador, que permita seleccionar el ventilador
correcto para cualquier sistema dado de acuerdo a los requisitos de desempeño. Se
requiere seleccionar un ventilador que será capaz de producir el caudal requerido y la
diferencia de presión en condiciones típicas del sistema, y también para seleccionar un
ventilador que operará de manera eficiente en condiciones normales de uso.

Un cuadro o gráfico de parámetros de rendimiento característicos graficados en

función de la descarga del ventilador es un método común de presentar el tipo de
información requerida.

Figura 3.3. Curvas Características de un Ventilador Centrífugo

Cuando las líneas de eficiencia constante se superponen en un gráfico para una gama
de velocidades del ventilador, se obtiene una ilustración completa de rendimiento del
ventilador. Un ejemplo se presenta a continuación.
32 Práctica 3: Ventilador Centrífugo

Figura 3.4. Curvas características típicas de un ventilador centrífugo

2.6 Características del sistema

El análisis de un sistema consiste en el cálculo de las curvas de presión para el
sistema, incluyendo todas pérdidas por fricción en tuberías y en accesorios (válvulas,
codos, uniones, estrangulamientos etc.), y el uso de las curvas con los ventiladores.
Estas curvas del sistema son una representación gráfica de todos los posibles puntos
de trabajo.

Figura 3.5. Punto de funcionamiento del ventilador

Las curvas características del ventilador ilustran la relación entre la presión, la

descarga, la eficiencia y la potencia, sobre una amplia gama de posibles condiciones
de funcionamiento. El punto de trabajo se encuentra con el trazado de la curva de
presión-descarga del ventilador con la curva de presión de descarga del sistema,
como se muestra en la Figura 3.5. La intersección de las dos curvas representa la
presión y la descarga que el ventilador va a producir en caso de operar en el sistema
de tuberías dado. Se verá que la condición de funcionamiento óptimo se consigue si
este punto de funcionamiento coincide con el punto máximo en la curva de eficiencia
de descarga del ventilador.

2.7 Cálculo de la Velocidad del Aire

El flujo de aire (caudal) se mide mediante la utilización de la diferencia de presión

entre el aire en la entrada al conducto de entrada (que se supone que es a la misma
 Práctica 3: Ventilador Centrífugo 33

presión y velocidad que el aire ambiente en la habitación) y el aire en el orificio de

entrada, y se calcula como sigue:
Cd ∗ π ∗ d2 ∗ √2 ∗ ρ ∗ ∆Po
Qv =
4p
Donde:

- d: es el diámetro del orificio (100 mm)

- ΔPo: la presión diferencial a través del orificio.
- P: es la densidad del aire.
- Cd:es el coeficiente de descarga para el orificio (0.596)

Esta es una forma simplificada de la ecuación estándar para medidores de flujo de

orificio, que también incluyen el diámetro delante del orificio como parte de la
ecuación. Para el FM40 La velocidad de entrada puede encontrarse dividiendo el
caudal volumétrico por el área de entrada:
𝑄𝑣
𝑉1 =
𝐴1
Dónde: 𝐴1 = 0.25𝜋 × 𝐷1 2

Con la suposición descrita con anterioridad de fluido incomprensible, la velocidad de

salida del aire puede ser calculada de forma igual forma, dividiendo el caudal
volumétrico por el área por el área de salida.
𝑄𝑣
𝑉2 =
𝐴2
Dónde: 𝐴2 = 0.25𝜋 × 𝐷2 2

Para el ventilador FM41 del laboratorio, el diámetro de la sección transversal de

entrada y salida son 100 y 75 mm respectivamente. En la Tabla 3.1 se muestra la
nomenclatura utilizada en el desarrollo de la práctica.

Tabla 3.1. Detalle de cálculos para el informe

Notas/
Nombre Símbolo Unidades Definición
Ecuaciones
Diferencia de presión Diferencia de presión entre la salida
(ventilador) ∆𝑃𝐹 𝑃𝑎 y la entrada del ventilador. ∆𝑃𝐹 = 𝑃2 − 𝑃1

Diferencia de presión Diferencia de presión entre el orificio

(entrada) ∆𝑃𝑜 𝑃𝑎 de entrada y el medio circundante
Velocidad del Velocidad de rotación del eje del
ventilador 𝑁 𝑟𝑝𝑚 ventilador
Coeficiente de
descarga 𝐶𝑑 𝐶𝑑 = 0.596
Temperatura de Temperatura de aire medida en el
ingreso de aire 𝑇𝑎 ℃
interior del ducto de la entrada
La presión atmosférica del lugar
Presión Barométrica 𝑃𝑎 𝑘𝑃𝑎 (Quito) 𝑃𝑎 = 72 𝑘𝑃𝑎
La aceleración que actúa sobre
Aceleración de la
gravedad
𝑔 𝑚/𝑠 2 cualquier punto dentro del fluido de 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
trabajo al efecto de la gravedad
Área de la sección Área de la sección transversal de la
transversal (Entrada) 𝐴1 𝑚2 entrada del ventilador 𝐴1 = 𝜋𝑑1 2 /4
Área de sección la Área de la sección transversal de la
transversal (Salida) 𝐴2 𝑚2 salida del ventilador 𝐴2 = 𝜋𝑑2 2 /4
Densidad del aire que ingresa en el
Densidad del aire 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔/𝑚3 conducto de entrada. Supone que es
34 Práctica 3: Ventilador Centrífugo

el mismo que la densidad del aire

que sale del conducto de salida, y
también igual a la densidad
atmosférica ambiente.
El volumen total de aire que pasas a
Flujo volumétrico de
aire 𝑄𝑣 𝑚3 /𝑠 través del ventilador por unidad de
tiempo
Velocidad del aire Velocidad de aire que pasa a través 𝑄𝑣
(Entrada) 𝑉1 𝑚/𝑠 del conducto de entrada.
𝑉1 =
𝐴1
Velocidad de aire Velocidad de aire que pasa a través 𝑄𝑣
(Salida) 𝑉2 𝑚/𝑠 del conducto de salida.
𝑉2 =
𝐴2
Aumento de la presión total
Presión Total
resultando de la acción realizada por Detallada
producida por 𝑃𝑇𝐹 𝑃𝑎 el ventilador en el aire que pasa a anteriormente
ventilador
través de él.
Torque del motor T 𝑁𝑚 Par motor aplicado al eje del motor.
La potencia mecánica(entrada) es el
Potencia Mecánica
(entrada) 𝑃𝑚 𝑊 trabajo realizado por el motor en el 𝑃𝑚 = 2𝜋𝑁𝑇/60
ventilador
La potencia de salida del ventilador
es el trabajo realizado por el
Potencia del ventilador, que también puede ser
Ventilador (salida) 𝑃𝑢 𝑊
considerado como la energía ganada 𝑃𝑢 = 𝑄𝑉 × 𝑃𝑇𝐹
por el aire que pasa a través del
ventilador.
Potencia Eléctrica Potencia eléctrica suministrada al
entregada al 𝑃𝑒 𝑊 motor eléctrico que impulsa el eje del 𝑃𝑒 = 𝑉 × 𝐼
ventilador ventilador.
La eficiencia global del ventilador, se
determina como la relación de la 𝑃𝑢
Eficiencia Total 𝑛 % energía útil absorbida por el aire y la 𝑛= × 100
energía eléctrica suministrada al 𝑃𝑚
motor.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Equipo.- Ventilador Centrífugo del Laboratorio de Mecánica de Fluidos y

Turbomáquinas se puede apreciar en la Figura 3.6.

Figura 6.6. Esquema del ventilador centrífugo (FM40)

 Práctica 3: Ventilador Centrífugo 35

3.1 Características del equipo (Ventilador Centrífugo ARMFIELD – FM40)

El ventilador centrífugo (FM40) es una máquina de flujo radial que produce la presión
necesaria para desplazar un gas por la fuerza centrífuga acumulada dentro de la
carcasa del ventilador. El diseño de la pala tiene una influencia primordial sobre el
rendimiento. Este tipo de ventilador se utiliza normalmente para trabajos de ventilación
que requieren una presión de suministro algo mayor que la que pueden dar los
ventiladores axiales.

3.2 Partes del equipo

El FM40 se compone de un ventilador propulsado por un motor eléctrico y cuenta

conductos de acrílico transparente. Los sensores miden las presiones diferenciales a
través del orificio de entrada y el ventilador, y la temperatura en la entrada. La tasa de
flujo puede ser controlado usando una abertura en la salida, y la velocidad del
ventilador puede ser controlada por medio software del software.

a) Ventilador

Es un ventilador es un ventilador axial con motor de inducción montado entre los

conductos, lo que permite el movimiento de las aspas del ventilador.

b) Conducto de entrada

El conducto de entrada de acrílico transparente tiene un orificio situado en el extremo

del conducto para la medición de flujo. Este conducto cuenta con dos puntos para la
toma de presiones. En un punto se está conectado a un lado de un sensor de presión
diferencial, con el otro lado del sensor conectado a un tapping similar en el conducto
de salida, proporcionando medición de la presión diferencial a través del ventilador. En
el segundo punto está conectado a un sensor de presión diferencial colocado en el
orificio, para proporcionar una lectura de la presión orificio relativo a la atmósfera.
El conducto de entrada tiene un diámetro interno de 123 mm y el orificio de entrada
tiene un diámetro de orificio de 100 mm.

c) Sensor de Temperatura

Un sensor de temperatura electrónico montado en el conducto de entrada mide la

temperatura de la corriente de aire de entrada.

d) Sensor de Velocidad

Un sensor óptico de infrarrojos montado frente al eje central del ventilador se utiliza
para detectar la velocidad de rotación del ventilador. La cara del cubo del ventilador se
divide en segmentos en blanco y negro para su uso con este sensor.

e) Ducto de salida

El conducto de salida de acrílico transparente se monta en una pequeña placa situada

en la parte superior de la caja del ventilador, y se asegura con tuercas de mariposa.
Un punto de toma en el conducto de salida está conectado a un sensor de presión
diferencial, con el otro lado del sensor conectado a un tapping similar en el conducto
de entrada, proporcionando una medición de la presión diferencial a través del
ventilador. Una abertura variable está montada en la parte superior del conducto.

f) Apertura de salida
36 Práctica 3: Ventilador Centrífugo

Un dispositivo de abertura variable está montado en el extremo del conducto de salida.

Esto se hace girar manualmente para reducir o aumentar el área de sección
transversal de la salida, y por lo tanto para variar la cabeza y / o el flujo producido por
el ventilador. Una pequeña tuerca pulgar se utiliza para fijar el dispositivo de apertura
en el ajuste requerido.

3.3 Software

FM40 Centrifugal Fan

Software especializado e interactivo, desarrollado por el proveedor del equipo con

interfaz de control de velocidad de giro del ventilador. Cuenta con ventanas que
muestran las lecturas de los sensores en tiempo real, así como también de ventana de
gráfica y ventana con datos históricos para su posterior tratamiento.

Figura 6.7. Software FM40 – Ventana de datos y control

4. INSTRUCCIONES

Para el día de la realización de la práctica se debe estudiar el contenido de este

documento, además leer todo lo referente a Ventiladores en el libro Mecánica de
Fluidos y máquinas hidráulicas de Claudio Mataix y responder a las preguntas que se
encuentran en el apartado de Resultados Obtenidos.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

5.1 Características del ventilador a velocidad constante

1. Abrir totalmente la abertura de salida del ventilador.

 Práctica 3: Ventilador Centrífugo 37

2. Ajuste la velocidad del ventilador (100% de acuerdo con “Fan setting” en el

software). Tenga en cuenta la velocidad de rotación del ventilador para la toma de
datos.
3. Tome lecturas de la temperatura del aire, presión diferencial orificio, presión
diferencial ventilador, y el poder del motor seleccionando el ícono en la barra
de herramientas de software.
4. Variar la abertura de salida para aumentar la velocidad del aire. Una vez que el
sistema se estabilice tome los datos seleccionando el ícono .
5. Crear una nueva tabla de resultados utilizando el ícono en la barra de
herramientas de software.
6. Repetir el paso 4 para 10 posiciones diferentes de la abertura de salida del
ventilador. Recuerde registrar los datos.
7. Repita el procedimiento (pasos 2,3 y 4) para 5 velocidades de flujo diferentes.

8. Después de tomar la última serie de lecturas, abra completamente la abertura de

salida. Cambie el ventilador con el interruptor del 'Fan On' en el software, y guardar
los resultados seleccionando "Guardar como..." en el menú "Archivo".

Notas:

- Al variar la abertura realizarlo hasta que está completamente cerrada para el

conjunto final de datos.
- La descarga nunca llegará a cero. Siempre habrá un pequeño flujo de aire medido
debido a la acción del ventilador en el aire dentro de los conductos de entrada y
salida.
- Monitorear visualmente la abertura de salida y no cerrarlo más allá del punto en el
que la abertura se cierra ya que podría dañar la abertura.
- Abra completamente la abertura después de grabar el conjunto final de datos en el
entorno actual del ventilador.

Tabla 6.2. Tabla de datos a Velocidad Constante

Apertura
Velocidad Diferencial Diferencial
en el Temperatura Densidad
del de Presión de Presión Potencia Caudal
ducto de del aire del aire
ventilador (entrada) (ventilador)
salida
[rpm] [°C] [kg/m3] [Pa] [Pa] [kW] [l/s]
W1
W2
W3
W4
W5

5.2 Características del Sistema con Apertura Constante

1. Abrir totalmente la abertura de salida del ventilador.

2. Ajuste la velocidad del ventilador (100% de acuerdo con “Fan Setting” en el
software). Tenga en cuenta la velocidad de rotación del ventilador para la toma de
datos.
3. Tome lecturas de la temperatura del aire, presión diferencial orificio, presión
diferencial ventilador, y el torque del motor seleccionando el icono en la barra
de herramientas de software.
38 Práctica 3: Ventilador Centrífugo

4. En el software, reducir la velocidad del ventilador con el ajuste gradual. Deje que el
flujo se estabilice a continuación, seleccione el icono .
5. Repita el procedimiento (paso 4) para 6 velocidades de flujo adicionales, ajustando
el ventilador para dar el caudal requerido y seleccionando el icono para grabar
los datos una vez que los ajustes son correctos.
6. Crear una nueva tabla de resultados utilizando el icono en la barra de
herramientas de software.
7. Repetir pasos 2, 3, 4, 5, para 10 posiciones de la abertura de salida del ventilador,
cerrando la abertura de salida para dar alguna resistencia del sistema, por
ejemplo, ½ cerrado (aproximadamente 1/8 de una rotación del dispositivo de
abertura).
8. Después de tomar la última serie de lecturas, abra completamente la abertura de
salida. Cambie el ventilador con el interruptor del 'Fan On' en el software, y guardar
los resultados seleccionando "Guardar como..." en el menú "Archivo".

Nota:

- Al variar la abertura de salida del ventilador continúe hasta que se alcanza 0 m³/s
de descarga. Tenga en cuenta que esto puede no coincidir con un ajuste del
ventilador de 0%, debido a la resistencia dentro del sistema.

Tabla 6.3. Tabla de datos de Características del Sistema

Apertura
Velocidad Diferencial Diferencial
en el Temperatura Densidad
del de Presión de Presión Potencia Caudal
ducto de del aire del aire
ventilador (entrada) (ventilador)
salida
[rpm] [°C] [kg/m3] [Pa] [Pa] [kW] [l/s]
1
2
3
4
5

6. RESULTADOS OBTENIDOS

6.1 Preguntas para el informe

1. ¿Por qué se utilizan ventiladores radiales inclinados hacia delante?
2. ¿Cuándo se utilizan ventiladores radiales y cuándo ventiladores axiales?
3. Describa las curvas características de los ventiladores en serie.
4. Describa 5 aplicaciones de los ventiladores en la ingeniería Mecánica.
5. Explique el funcionamiento de los ventiladores en un túnel de viento.

6.2 Desarrollo del Informe

En base a los resultados y con el formato estandarizado, realizar lo siguiente:

1. Ejemplos de Cálculo.
2. Resultados (hoja de resultados)
3. Construir la curva Presión vs Caudal a las diferentes velocidades del ventilador.
4. Construir la curva Potencia útil vs Caudal a las diferentes velocidades del
ventilador.
5. Construir la curva rendimiento del ventilador vs Caudal a las diferentes
velocidades.
 Práctica 3: Ventilador Centrífugo 39

6. Análisis de los resultados mostrados en cada una de las gráficas. En primera

instancia evalúe el efecto de despreciar la energía potencial en el cálculo de la
presión, potencia y rendimiento del ventilador, posteriormente desprecie el efecto
de la energía cinética. Realice un análisis del error generado entre los diferentes
casos.
6. Describa el gráfico obtenido. ¿Cómo se compara con el ejemplo dado en la teoría?
Usando el gráfico, describir la característica de funcionamiento del ventilador
7. Conclusiones (mínimo 3 por estudiante)
8. Recomendaciones (mínimo 2 por estudiante).
9. Anexos: Hoja de datos de la práctica (Incluir únicamente los datos predominantes
para el cálculo de las cantidades utilizadas en la construcción de las curvas).

7. CONCLUSIONES
Deben estar en relación directa con los objetivos de la práctica. Al menos se realizará
una conclusión por cada objetivo. Debe respaldarse de la teoría y contrastarla con los
datos o resultados obtenidos y relacionarse con situaciones reales.

8. RECOMENDACIONES
Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de medición, análisis en
interpretación de los resultados

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] V, Jácome, Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica

Nacional, Quito-Ecuador, 2000.
[2] C. Mataix; Mecánica de Fluidos y Máquinas hidráulicas, Madrid -España,
Segunda Edición, 1993.
[3] Ventiladores, <<Armfield>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://discoverarmfield.com/es/products/view/fm40/unidad-de-demostracion-de-
ventilador-centrifugo
[4] S. Pérez, <Universidad de Cantabria> [En línea]. Available: http://
ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-
hidraulicas/materiales/T09_1.pdf. [Último acceso: 2017 Julio 3].
[5] I,Martín «Universidad de Alicante,» 2011. [En línea]. Available:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/4/tema2_impulsion.pdf. [Último
acceso: 3 Julio 2017].