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INTRODUCCION
El presente informe tiene como fin presentar todo lo observado en la visita a la Planta de
Hormigón READY MIX de SOBOCE, la cual se inauguró en el año 1996.
La visita se realizó el día viernes 10 de agosto de 2018 a las 11:00, como aplicación práctica
a los cursos de la materia de CONSTRUCCIONES VI.
La planta produce entre 400 y 500 M3 diarios para obras en el rubro de la construcción
2. UBICACIÓN DE LA PLANTA
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3. OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. CONFORMACION DE LA PLANTA
En la vista pudimos observar que la planta cuenta con las siguientes áreas de trabajo.
- Oficinas de administración
- Taller mecánico
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- Zona de almacenamiento de áridos y de cemento
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- Tanques de agua
- Dosificador: Cuenta con tres tolvas de áridos ( de 1”, de ½” y ¾”), un silo para
almacenamiento de cemento, tiene un sistema de dosificación 100 % automatizado
mediante un software especializo que es manejado en el panel de control.
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- Equipos de mezclado y transporte (Mixers): Cada uno tiene una capacidad de 8
m3 y la planta cuenta con 14 camiones en total.
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- Oficina de panel de control: En donde se hace el control respectivo de toda la
planta, no se pudo obtener fotografías debido a razones de confidencialidad de la
empresa.
El equipo de control de esta planta es lo más importante, ya que con esta tecnología se
maneja toda la planta, estos equipos no sólo proporcionan cálculos exactos de dosificación,
indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan la
maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del
producto.
El cemento mezclado es descargado en los camiones mixers debajo del cabezal de espera.
El camión mixer, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener
su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.
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6. TIPOS DE HORMIGON QUE COMERCIALIZA LA PLANTA
El hormigón Ready Mix se entrega en Planta o en obra de acuerdo con el requerimiento del
cliente.
7. HORMIGON PREMEZCLADO
a) Agregados: Aproximadamente un 80% del peso del concreto está compuesto por
partículas de origen pétreos, de diferentes tamaños, material que denomínanos usualmente
agregados, áridos o inertes.
Por esta razón las características de esos materiales son decisivas para la calidad del
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geológicas de la roca
madre, de los procesos extractivos y de las empresas productoras (canteras, saques, etc.), Se
recomienda que la calidad de los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes
de elaborarlo. Estos materiales pétreos se añaden a la mezcla en dos fracciones diferentes,
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de acuerdo a su tamaño, una que se denomina agregado grueso (piedra picada, canto rodado
natural o canto rodado artificial), y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por
trituración).
b) Cemento: Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formándose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables
tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos están íntimamente
asociadas a la composición química de sus componentes iniciales, que se expresa en forma
de sus óxidos, y que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las
reacciones de hidratación.
Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados; también las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes están
normalizados y sujetos a estrictas condiciones.
Además del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su
clase o resistencia a compresión a 28 días. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mínima, la cual debe ser siempre superada en la fabricación del
cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del
hormigón, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormigón
dependerá de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormigón está bien
dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormigón.
d) Aditivos: Además de estos agregados que nombramos y del agua, es más frecuente
añadir a las mezclas ciertos productos químicos, que en pequeñas dosificaciones o
cantidades, son capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del
concreto, se les suele llamar aditivos.
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Ready Mix maneja diversos tipos de aditivos que permiten mejorar las características de los
hormigones en función a la diversidad de necesidades de cada proyecto:
- Plastificantes.
- Súper plastificantes.
- Retardadores de fraguado.
- Aceleradores de fraguado.
- Fibra sintética para pavimentos.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES
El producto de Ready Mix es 100 % garantizado debido a los rigurosos controles de calidad
y al arduo trabajo de todo el personal.
10. AGRADECIMEINTOS
En primer lugar, agradecer el Ing. Nelson Alvarado por la iniciativa de visitar la planta, a
partir de ahora tendré conocimientos solidos acerca de lo que es la producción de hormigón
premezclado en planta, esta visita me ayudara en mi formación profesional y futura laboral.
También agradecer a todo el personal de planta de hormigón Ready Mix que me atendió
con mucha cordialidad.
Por ultimo gracias al Ing. Jorge Loria el jefe de planta, que fue el encargado de explicarnos
el funcionamiento de la planta, debido a su experiencia aprendimos mucho.
11. ANEXOS
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Dosificador distribuyendo a camión Mixer
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Sistema de filtración agua en la planta
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Normas de seguridad industrial para visitas
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Ingreso de camiones distribuidores de cemento
Aditivos SIKA
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Vista de toda la planta
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