Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRA EN CIENCIAS EN ALIMENTOS
PRESENTA
I.A. MARIA ISABEL CUATZO LOZANO
DIRECTORES:
M. EN C. YOJA TERESA GALLARDO NAVARRO
DRA. ROSA MARTHA PEREZ GUTIÉRREZ
1
2
3
INDICE GENERAL
RESUMEN 15
ABSTRACT 17
INTRODUCCION 19
1. ANTECEDENTES 21
1.1 Encapsulación de alimentos 21
1.1.1 Estructuras de las cápsulas 23
1.1.2 Materiales utilizados en la encapsulación 24
1.1.3 Métodos de encapsulación 26
1.2 Gelificación iónica 27
1.2.1 Propiedades gelificantes 28
1.2.2 Diferentes uniones intermoleculares 29
1.2.3 Solubilidad de los hidrocoloides 29
1.2.4 Alginato 30
1.2.5 Procesos de gelificación del alginato 33
1.2.6 Propiedades del alginato 34
1.2.7 Funcionalidad y reología del alginato en solución 35
1.2.8 Método de encapsulación con alginato 35
1.3 Proceso térmico de los alimentos 36
2. JUSTIFICACION 42
3. OBJETIVO GENERAL 43
3.1 Objetivos particulares. 43
4. MATERIALES Y EQUIPO 44
4.1 Materias Primas 44
4.2 Material de laboratorio y reactivos 44
4.3 Equipo 44
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL 45
4
5.1 Análisis de materia prima 47
5.1.1 Metodología de encapsulación 48
5.1.2 Caracterización del alginato 48
5.2. Elaboración de alimentos comerciales encapsulados y determinación 53
de las condiciones de proceso óptimas para la encapsulación
5.2.1. Elaboración de alimentos comerciales encapsulados 53
5.2.2. Análisis de textura de los alimentos comerciales encapsulados 56
5.2.3. Análisis sensorial de los alimentos comerciales encapsulados 57
5.3. Análisis la estabilidad de los alimentos comerciales encapsulados 60
envasados durante 6 meses
5.3.1. Envasado y tratamiento térmico de los alimentos comerciales 60
encapsulados
5.3.2. Estabilidad del alimento comercial encapsulado a 6 meses 64
5.4. Elaboración de alimentos encapsulados con el proceso establecido 64
5.5 Análisis estadístico 65
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 66
6.1 Análisis de materia prima 66
6.1.1 Alimentos comerciales y líquidos de envasado utilizados para la 66
encapsulación
6.1.2 Caracterización del alginato 66
6.2 Elaboración de alimentos comerciales encapsulados y determinación 90
de las condiciones de proceso óptimas para la encapsulación
6.2.1 Consideraciones durante la elaboración de los alimentos comerciales 90
encapsulados
6.2.2 Análisis de textura de los alimentos comerciales encapsulados 93
6.2.3 Análisis sensorial de los alimentos comerciales encapsulados 95
6.3 Análisis de la estabilidad de los alimentos comerciales encapsulados 98
envasados durante 6 meses
5
6.3.1 Envasado y tratamiento térmico de los alimentos comerciales 98
encapsulados.
6.3.2 Estabilidad del alimento comercial encapsulado a 6 meses 105
6.4 Elaboración de alimentos encapsulados con el proceso establecido 115
7. CONCLUSIONES 120
8. BIBLIOGRAFÍA 122
ANEXO 1 125
ANEXO 2 127
6
INDICE DE CUADROS.
7
Cuadro 13. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de 73
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1% y variación de
temperatura.
Cuadro 14. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de 74
los encapsulados de solución isotónica con alginato al 1% y variación de
temperatura.
Cuadro 15. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de 75
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de
temperatura.
Cuadro 16. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de 76
los encapsulados de solución isotónica con alginato al 1.2% y variación
de temperatura.
Cuadro 17. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de 78
encapsulados de solución isotónica con alginato al 0.8% y variación de
pH.
Cuadro 18. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de 79
los encapsulados de solución isotónica con alginato al 0.8% y variación
de pH.
8
Cuadro 23. Iones H+ en las soluciones de envasado de encapsulados de 84
solución isotónica con alginato al 0.8% y variación de pH.
Cuadro 24. Polinomios obtenidos para la difusión de iones H+ de los 85
encapsulados de solución isotónica con alginato al 0.8% y variación de
pH.
Cuadro 25. Iones H+ en las soluciones de envasado de encapsulados de 86
solución isotónica con alginato al 1% y variación de pH.
Cuadro 26. Polinomios obtenidos para la difusión de iones H+ de los 87
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1% y variación de pH.
Cuadro 27. Iones H+ en las soluciones de envasado de encapsulados de 88
solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de pH.
Cuadro 28. Polinomios obtenidos para la difusión de iones H+ de los 89
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de
pH.
Cuadro 29. Fórmula de la mezcla para el encapsulado de durazno 92
comercial con alginato
Cuadro 30. Formula de la mezcla para el encapsulado de cuitlacoche 92
comercial con alginato
Cuadro 31. Análisis de textura de los alimentos comerciales 94
encapsulados
Cuadro 32. Monitoreo térmico durante la esterilización de los 99
encapsulados de cuitlacoche comercial y resultados de letalidad
considerando Z=18 y O=121°C
Cuadro 33. Monitoreo térmico durante la esterilización de los 101
encapsulados de durazno comercial y resultados de letalidad
considerando Z=18 y O=121°C
Cuadro 34. Monitoreo térmico durante la esterilización de los 103
encapsulados de uva-arándano comercial y resultados de letalidad
considerando Z=15 y O=100°C
9
Cuadro 35. Calidad microbiológica a los alimentos comerciales 105
encapsulados
Cuadro 36. Sólidos solubles y pH de los líquidos de envasado 106
Cuadro 37. Sólidos totales (% humedad) y pH de los alimentos 107
comerciales encapsulados.
Cuadro 38. Volumen (cm3) de los alimentos comerciales encapsulados. 108
Cuadro 39. Resultados del peso de los alimentos comerciales 109
encapsulados.
10
INDICE DE FIGURAS.
11
Figura 15. Efecto de la temperatura y el tiempo de difusión de
sólidos solubles de un encapsulado de solución isotónica con 72
alginato al 0.8%
Figura 16. Efecto de la temperatura y el tiempo en la difusión de
sólidos solubles de un encapsulado de solución isotónica con 73
alginato al 1%.
Figura 17. Efecto de la temperatura y el tiempo en la difusión de
sólidos solubles de un encapsulado de solución isotónica con 75
alginato 1.2%.
Figura 18. Imágenes al microscopio (10x) de encapsulados de
solución isotónica con alginato al 0.8%, a la izquierda los
encapsulados recién elaborados, a la derecha los encapsulados 77
13
después de almacenamiento corte transversal (aumento 10X).
14
RESUMEN.
16
ABSTRACT
The encapsulation of a food by ionic gelation using calcium alginate offers a chance to
diversify the presentation of the same food with the benefits of encapsulation, extending
their sensory and nutritional characteristics. The study aims to establish and evaluate
the process conditions to obtain a food encapsulated in an alginate matrix through ionic
gelation method of alginate. Initially, the permeability of alginate encapsulated was
characterized containing an isotonic solution, then, the effect of temperature and pH on
the permeability of alginate encapsulation was evaluated. The calcium absorption was
measured and the encapsulated microscopic observations to determine the effect of
process conditions on the encapsulated. According to the results of diffusion of soluble
solids was possible to obtain the polynomial of the study of permeability of alginate
under different processing conditions such as pH and temperature. Encapsulated were
prepared with three types of food: cuitlacoche, peach and grape-cranberry juice and the
process variables studied were: alginate concentration (0.8, 1.0 and 1.2%) and process
temperature (25°C, 50ºC and 75ºC); determinations were made of texture and sensory
evaluation to establish the final terms of encapsulation. Food encapsulated were
sterilized and analyzed microbiologically to check for commercial sterility, then subjected
to the same analysis for 6 months to determine possible changes to indicate
encapsulated degradation. The results to evaluate the permeability of the package
indicated that the best conditions for encapsulation process are: temperature of 75°C
and pH 4-6, as it had the lowest diffusion of soluble solids and the layer formed was the
most homogeneous. The value of calcium absorption indicated that in all process
conditions evaluated the amount of calcium absorbed was less than that found in the
literature. According to the results of texture analysis and sensory evaluation, the final
terms of food processing encapsulated were: temperature 70°C as the dissolution of
alginate and alginate concentration of 1%. The results of thermal monitoring during the
heat treatment of encapsulated food, indicate that commercial sterility is achieved.
Encapsulated foods were analyzed for six months during which there were no signs of
degradation were well encapsulated and sensory acceptability. As conclusions of this
work we have regarding the characterization of alginate solutions increase your flow rate
17
by increasing the pH and if a package is packaged in a different medium inside the
enclosure, the diffusion occurs exponentially. With respect to food encapsulated, were
well received sensory and can withstand the heat treatment and storage for 6 months
without evidence of degradation, which can be considered as an option for
diversification of food with good prospects for industrialization and consumption.
18
INTRODUCCION
19
clarificación de jugos, la invertasa para la inversión de sacarosa y la renina para la
coagulación de leche. Una bacteria ácido láctica se puede encapsular con alginato y
puede ser usada para producir yogurt de manera continua.
Cabe mencionar que es posible manipular las características del gel obtenido
modificando las condiciones de elaboración, como la temperatura de disolución, el pH y
la concentración de alginato.
Para la obtención de este producto innovador resulta esencial evaluar y establecer las
condiciones de proceso tecnológicamente más adecuadas para preservar la apariencia
y el sabor, sin que se vean afectados durante su proceso y almacenamiento.
20
1. ANTECEDENTES.
La gran ventaja que presenta la encapsulación es que el núcleo o fase interna se libera
bajo condiciones controladas en el momento y lugar deseado:
22
3. Las características físicas del material original se pueden modificar para facilitar
su manejo.
4. El ingrediente se puede adaptar para una liberación lenta de la cápsula hasta
lograr el estímulo correcto.
5. El ingrediente puede diluirse en pequeñas cantidades y lograr una dispersión
uniforme con el medio.
6. Se pueden enmascarar algunos sabores indeseables en el alimento.
7. Se puede utilizar para separar materiales que sin la encapsulación, tendrían
reacciones indeseables al mezclarse, a través de la encapsulación pueden estar
en contacto sin reacciones adversas.
Las cápsulas presentan una gran variedad de estructuras, algunas son de geometría
esférica con una fase interna continua rodeada por una pared también continua
(estructura de partícula simple), mientras que otras pueden tener una geometría
irregular y pueden tener la fase interna distribuida en una matriz de material de pared o
cubierta (estructuras agregadas) (Pedroza, 2002).
Esfera simple: material o núcleo rodeado de una capa con espesor uniforme. Se
puede tratar de una cubierta inerte alrededor del núcleo (Lakkis, 2007).
Partículas irregulares: con núcleo sin forma definida.
23
Estructura agregada: con varios núcleos dentro del material de encapsulación.
(Gharsallaouni et al, 2007). El compuesto encapsulado se encuentra disperso en el
medio encapsulante, como en el caso de los geles.
Estructura combinada: este tipo de cápsulas se obtienen por congelación del
material ya encapsulado y cubierto de nuevo con otro material de cubierta, como
ejemplo tenemos algunos medicamentos de liberación prolongada (Lakkis, 2007).
Grasas
La cera de carnauba, el alcohol estearílico y el ácido esteárico, son grasas que funden
al elevar la temperatura y son erosionables por acción de las lipasas que existen a nivel
gástrico (Pedroza, 2002).
Proteínas
Las proteínas (gelatina, caseinatos, suero de leche, zeína, etc.) que son biopolímeros
muy complejos y de gran diversidad funcional debido a su naturaleza química. Su
conformación espacial se ve fuertemente afectada por el pH del ambiente y la fuerza
iónica, por ejemplo en procesos de encapsulación por coacervación, el tamaño de las
cápsulas puede variarse con cambios en el pH que modifiquen las densidades de carga
de la gelatina (carga positiva, neutra o negativa), dando lugar a moléculas expandidas o
contraídas en función de las fuerzas de repulsión intramoleculares. Ello afecta también
propiedades como la solubilidad, siendo mínima en el denominado punto isoeléctrico
24
(PI) (Pedroza, 2002).La gelatina fue el primer material utilizado en encapsulación y
sigue siendo, en la actualidad, un material con un importante potencial. La albúmina es
otro ejemplo de proteína que se aplica en microencapsulación
(http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%20I/Microencapsulacion.htm, 2008).
Polímeros
Debido a su gran versatilidad, ésta es la familia de materiales más utilizada en
encapsulación. Dentro de esta gran familia podemos distinguir entre polímeros
naturales, semisintéticos y sintéticos. Los polímeros naturales son principalmente de
naturaleza polisacarídica, de origen animal y vegetal; destacan el alginato, el dextrano,
la goma arábiga (goma acacia) y el quitosano. Los polímeros semisintéticos engloban
los derivados celulósicos, de los cuales existen una amplia variedad en el mercado con
diferentes características de solubilidad; la etilcelulosa y el acetobutirato de celulosa,
por ejemplo, son polímeros insolubles, mientras que el acetoftalato de celulosa presenta
una solubilidad dependiente del pH. Los polímeros sintéticos más destacables son los
derivados acrílicos y los poliésteres
(http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%20I/Microencapsulacion.htm, 2008).
Cada grupo de materiales tiene ciertas ventajas y desventajas. Por esta razón, muchas
cubiertas son, actualmente, formulaciones compuestas por mezclas. La elección del
material de cobertura, depende de varios factores mencionados a continuación:
Para preparar las cápsulas hay numerosas técnicas, y se ha sugerido que podrían
identificarse más de 200 métodos en la literatura de patentes (Pedroza, 2002). Y es
previsible que ese número siga creciendo en la medida en que vayan apareciendo
nuevos materiales de encapsulación y surjan nuevos principios activos que requieran
procesamientos específicos para su encapsulación.
(http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%20I/Microencapsulacion.htm , 2008)
La selección del método estará en función del presupuesto, los costos, las propiedades
del material a encapsular, el tamaño deseado de las cápsulas, la aplicación y los
mecanismos de liberación (Pedroza, 2002).La mayoría de los métodos que hoy se
desarrollan a nivel industrial se presentan en el Cuadro 1,
(http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%20I/Microencapsulacion.htm , 2008).
26
En general se habla de “encapsulación” de alimentos, al término de contener a un
alimento dentro de un medio encapsulante. El presente trabajo se enfoca a un
mecanismo de encapsulación de alimentos procesados por gelificación iónica
(http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%20I/Microencapsulacion.htm , 2008).
En esta técnica la formación de la cubierta de las cápsulas tiene lugar por una reacción
de gelificación iónica entre un polisacárido y un ion de carga opuesta. También se
conoce como método de goteo con alginato, éste ha sido extensamente utilizado debido
a que es un método fácil de reproducir a nivel laboratorio. El proceso se lleva a cabo
rápidamente y se puede encapsular cualquier tipo de alimento ya sea hidrofóbico,
hidrofílico, termosensible, líquido ó sólido (Gouin, 2004).
27
Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza
principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones
divalentes como el calcio, para inducir la gelificación (Pedroza, 2002).
Otra aplicación a mencionar son los productos “bajos en grasas”, en los cuales se
introducen compuestos encapsulados encargados de liberar de forma controlada los
aromas característicos de los lípidos, las cápsulas se incorporan en la emulsión y el
aroma se libera de forma definitiva del alimento en el momento de consumirlo. Entre los
materiales utilizados como agentes encapsulantes se incluyen: Alginato de calcio,
gelatina, goma arábiga, agar y almidón. Todos ellos han demostrado generar partículas
que se pueden romper durante el proceso de masticación (Appelqvist, 2007).
Un gel se define como un sistema difásico constituido por una red macromolecular
tridimensional sólida que retiene entre sus mallas una fase líquida. La formación del gel
implica la asociación de cadenas entre sí o de segmentos de cadenas entre ellas. Se
pueden distinguir diversas etapas de transición (Multon, 2000):
El estado “sol” donde el polímero forma una disolución; las macromoléculas no están
organizadas unas respecto de otras.
El estado “gel” que aparece cuando las cadenas están suficientemente asociadas
para formar una red o gel elástico.
A medida que las cadenas se organizan entre sí, el gel se transforma cada vez más
rígido, lo que da lugar al fenómeno de la sinéresis, el gel se contrae y exuda una
parte de la fase líquida.
1. 2.4 Alginato.
El alginato está formado por dos tipos de monosacáridos: el ácido gulurónico y el ácido
manurónico (Figura 1). Las algas sintetizan el alginato inicialmente como un polímero
de ácido manurónico, que posteriormente modifican transformando unidades de
manurónico en gulurónico (Junter y Vinet. 2009).
El contenido relativo de cada uno de estos bloques depende del tipo de alga y en
menor medida de las condiciones de crecimiento. La composición del alginato depende
también del grado de desarrollo del alga. Las algas más jóvenes tienen menor
contenido de alginato, y con menor viscosidad y capacidad gelificante, que las algas
maduras (Junter y Vinet. 2009). Como todos los productos de origen natural, las
propiedades del alginato están sujetas a variaciones estacionales (FMCBioPolymer).
31
Figura 1. Estructura de los monosacáridos que conforman al alginato (FMC,
BioPolymer)
Los bloques de ácido gulurónico (G) y ácido manurónico (M) se unen de la siguiente
forma: GG, MM y MG. La proporción, distribución y longitud de estos bloques
determinan las propiedades fisicoquímicas de las moléculas del alginato. Los bloques G
proveen el potencial de formación de gel, mientras que los MM y MG proporcionan la
flexibilidad a las cadenas. Los bloques G de una molécula de alginato se pueden unir a
regiones similares de otras moléculas de alginato por medio de iones de calcio (Figura
2) (FMCBioPolymer).
32
Figura 2. Formación de gel bajo la estructura “caja de huevo” del alginato (FMC
BioPolymer).
33
Gelificación después de un tratamiento térmico.
En este proceso el alginato se disuelve en agua con las sales de calcio y un
secuestrante y se calienta la mezcla. La alta temperatura impide la gelificación debido
a que las cadenas de alginato se encuentran en movimiento, lo cual impide que las
moléculas se asocien. La formación comienza al enfriarse el sistema. Una vez que
disminuye la temperatura, el alginato y el calcio forman un gel termoestable. Se pueden
formar geles relativamente suaves en rangos de 0-50°C, bajo estas condiciones
(FMCBioPolymer).
Las zonas con bloques de gulurónico pueden considerarse como las zonas de unión
entre cadenas, mientras que las de manurónico son las de interacción preferentemente
con el agua. Consecuentemente, los alginatos ricos en bloques G forman geles mucho
más resistentes, pero presentan problemas de sinéresis al descongelar alimentos
congelados. Los alginatos ricos en bloques M forman geles menos firmes, pero no
presentan sinéresis (http://milksci.uniza<r.es/bioquimica/temas/azucares/alginato.html).
34
1.2.7 Funcionalidad y reología del alginato en solución.
Los alginatos deben hidratarse perfectamente para obtener una funcionalidad óptima.
En las soluciones acuosas de alginatos son fluidos no-newtonianos o pseudoplásticos.
La viscosidad de las soluciones acuosas de alginatos depende de la concentración de
alginato y la longitud de las cadenas del que conforman al alginato. Al disolver el
alginato en agua, las moléculas se hidratan y la solución gana viscosidad
(FMCBioPolymer).
En esta interacción tiene lugar un entrecruzamiento iónico entre los iones de calcio y las
unidades de ácido gulurónico del alginato, dando lugar a un gel conocido como “modelo
35
de caja de huevo”. Estequiométricamente se requiere de 7.2% de Calcio (basado en el
peso del alginato de sodio) para una sustitución completa, sin embargo con sólo 2.2%
de calcio se logra la formación del gel (http://www.ffyb.uba.ar/farmacotecnia%
20I/Microencapsulacion.htm).
Al entrar en contacto con los iones calcio, el alginato forma un gel instantáneamente.
Los iones se siguen difundiendo en el alginato, logrando que el gel se vaya
endureciendo con el tiempo. Cabe mencionar que es posible manipular la dureza del
gel formado modificando las condiciones de elaboración (temperatura, pH,
concentración de iones, concentración de alginato, etc.) (Pedroza, 2002).
37
que contuvieran microorganismos termorresistentes resultarían excesivos, por ello, con
objeto de compaginar el número de envases alterados y la calidad nutritiva y
organoléptica del alimento, en la práctica, se aplican procesos equivalentes a 2D-8D,
con los que, dada la inferior termorresistencia de C. botulinum, su probabilidad de
supervivencia es semejante a la que se obtendría con procesos equivalentes a 12D
(Fellows, 2007).
La mayoría de los procesos no tienen lugar a temperatura constante sino que implican
un periodo de calentamiento y otro de enfriamiento, los cuales pueden contribuir a la
letalidad global del proceso. Se puede demostrar que la velocidad de una reacción
aumenta al incrementarse la temperatura y la inactivación microbiana no constituye una
excepción. Para describir la dependencia de la temperatura se utiliza un parámetro
conocido como valor o constante de resistencia térmica, Z, y es el número de grados
de temperatura necesarios para que se modifique el tiempo de reducción decimal por
un factor de 10. Un valor Z bajo indica que la reacción en cuestión es muy sensible a la
38
temperatura, como la inactivación microbiana, siendo las formas vegetativas más
sensibles a la temperatura que las esporas resistentes al calor (Brennan, 2008).
39
adimensional recíproco a F) y que se puede representar mediante la siguiente ecuación
(3) (Brennan, 2008):
(𝑇−𝑂)
𝐿 = 10 𝑍 …(3)
Donde T es la temperatura de calentamiento y o la temperatura de referencia.
Como la temperatura de un alimento aumenta durante el procesado, hay una mayor
velocidad de destrucción de microorganismos. La parte inicial de calentamiento
contribuye poco a la letalidad total, hasta que la temperatura se aproxima a la del
autoclave, de forma que la mayor parte de la letalidad acumulada tiene lugar en los
últimos minutos, antes de que comience el enfriamiento (Brennan, 2008).
40
Agitación del envase. En los alimentos viscosos o semisólidos la velocidad y
calentamiento producidos por las corrientes naturales de convección se puede
aumentar con agitación del envase.
Temperatura de la autoclave. Un mayor salto térmico entre el alimento y el medio
de calentamiento hace que la penetración del calor es más rápida.
Forma del envase. Los envases más altos favorecen el calentamiento de
aquellos alimentos en los que la transmisión del calor se produce esencialmente
por convección.
Tipo de envase. La conductividad térmica de los materiales es muy distinta, la de
los envases metálicos es más elevada que la de los de vidrio o plástico (Fellows,
2007).
41
2. JUSTIFICACION
De tal forma que resulta de esencial importancia determinar las mejores condiciones de
proceso de encapsulación a través de encontrar la influencia que tienen ciertas
variables sobre el producto final. Tales variables son: temperatura, pH y concentración
de gelificante.
42
3. OBJETIVO GENERAL.
Establecer y evaluar las condiciones de proceso para obtener un alimento encapsulado
en una matriz de alginato a través del método de gelificación iónica.
43
4. MATERIALES Y EQUIPOS.
4.1 Materias primas.
4.3. Equipo.
Estufa Convection.
Potenciómetro Thermo Orion 410.
Microscopio estereoscópico Zeiss modelo Stemm SV II.
Texturómetro universal Instron 5565.
Espectrofotómetro de absorción atómica Perkin Elmer AANALYST 300.
Termobalanza Santorius MA45.
Refractómetro Atago N-1E
Espectrofotómetro Spectro 23
44
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL.
Para el desarrollo de la presente investigación en la parte experimental, se realizaron
las siguientes etapas:
45
Análisis de textura de los alimentos comerciales encapsulados: mediante un
diseño factorial se encontraron las combinaciones de variables con diferencia de
textura.
Análisis sensorial de los alimentos comerciales encapsulados: ayudó a descartar
las combinaciones de condiciones que no presentaban diferencia sensorial y a
determinar su aceptabilidad por los consumidores. Con los resultados se
establecieron las condiciones óptimas de elaboración de los alimentos
encapsulados.
46
alimentos, utilizando las condiciones de concentración de alginato y temperatura de
disolución obtenidas en este estudio.
Líquido de envasado:
Determinación de pH.
Sólidos solubles.
Métodos analíticos.
47
5.1.1 Metodología de encapsulación.
Separación de los encapsulados del cloruro de calcio y enjuagado con agua para
eliminar los remanentes de la solución.
48
Morfología de los encapsulados.
La cuantificación del calcio en las cápsulas de alginato se realizó por una técnica
espectrofotométrica en un equipo de absorción atómica, de acuerdo con el Manual de
laboratorio de análisis metalúrgicos del IPN-ESQIE, utilizando una lámpara de Calcio
Perkin Elmer. En la Figura 5, se muestra el equipo.
49
Figura 4. Microscopio estereoscópico de la CM de la ENCB.
50
Determinación del cambio de peso de los encapsulados de solución isotónica.
51
Figura 6. Diagrama de experimento de permeabilidad de encapsulados de solución
isotónica con diferentes concentraciones de alginato, por determinación de color y ºBx.
52
minutos en promedio, por otra parte se disolvió el alginato con variación de pH y se
encapsuló la solución isotónica a las mismas condiciones de los encapsulados a las
temperaturas antes mencionadas. En todos los casos el líquido de envasado de los
encapsulados fue agua destilada. Se realizaron mediciones de pH y ºBx a la solución de
envasado para conocer el paso de sólidos solubles y iones H+ a través de los
encapsulados, este fenómeno se da por la transferencia de estas partículas que se
encuentran dentro del encapsulado hacia el exterior para poder llegar a un equilibrio
entre los dos sistemas. En la Figura 7, se encuentra el diagrama de proceso.
55
Se preparó una solución de cloruro de calcio al 1% sobre la cual se goteó la mezcla
alginato-alimento.
Debido a que la mezcla de alginato-puré es difícil de gotear, se optó por colocar una
capa de la mezcla en una placa de moldes circulares para formar las esferas de
alginato.
Se dejaron reposar por dos minutos en la solución de cloruro de calcio y se retiraron, se
enjuagaron con agua potable para retirar el exceso de la solución de cloruro de calcio y
se escurrieron. Después se procedió al envasado y refrigeración. En la Figura 9, se
observa el diagrama de elaboración de encapsulados de durazno y en la Figura 10, se
muestra el diagrama para encapsulados de cuitlacoche.
56
Figura 9. Diagrama de elaboración de encapsulados de durazno comercial.
57
Figura 10. Diagrama de elaboración de encapsulados de cuitlacoche comercial.
58
Cuadro 3. Diseño factorial 2*2 con 3 puntos centrales y dos repeticiones, para las
variables de proceso de los alimentos comerciales encapsulados.
Experimento Concentración Tº
1 0.8 25
2 1.2 25
3 0.8 75
4 1.2 75
5 1 50
6 1 50
7 1 50
Se utilizó un texturómetro Instron 5565 con una celda tipo cilíndrica de 42.5mm2 y un
émbolo cilíndrico. Se colocó la muestra formando una capa homogénea en el fondo de
la celda, en la Figura 11, se muestra un esquema de la celda con la muestra.
59
Figura 11. Diagrama de la celda con muestra para la prueba de textura.
60
humedad). Y los frascos de mayor capacidad para la evaluación sensorial. En ambas
presentaciones se utilizó tapa tipo twist off, que es la recomendada para envasado al
vacío.
Previo al envasado se tomó una tapa por cada producto para adaptarle un termopar
que permitió realizar la curva de penetración de calor al registrar las temperaturas en el
punto más frío del envase. En el caso de los encapsulados de cuitlacoche y durazno,
por su tamaño y limitación de movimiento se consideró una transferencia de calor por
conducción, colocando el termopar a la altura del centro geométrico del envase y en los
encapsulados de uva-arándano se consideró una transferencia por convección, ya que
al ser más pequeños tienen mayor movilidad en el medio de envasado y el termopar se
colocó a una altura de 1/3 del fondo del envase.
61
Figura 13. Cuestionario de evaluación sensorial hedónica 7 puntos.
En cada envase se cuidó de no llenar por completo los envases para que quedara un
espacio, que es necesario para generar el vacío. Se colocaron los envases en un túnel
de deareación por 4 minutos que a través de la inyección de vapor se arrastra el aire en
el espacio y al salir se cierra el envase. Esta operación permite elevar la temperatura
62
de los productos y disminuir así el tiempo total del tratamiento térmico. La temperatura
inicial de los tres productos fue de 23°C y la temperatura después del deaereador fue
de 64°C.
En el líquido de envasado:
Sólidos solubles.
Determinación de pH.
Una vez que se establecieron las condiciones tecnológicamente más adecuadas para la
elaboración de los tres alimentos comerciales encapsulados, tales como concentración
de alginato y temperatura de disolución, se decidió realizar en el laboratorio los
encapsulados a partir de alimentos naturales como cuitlacoche crudo, durazno amarillo
fresco y uvas frescas.
64
Una vez realizadas las operaciones ya mencionadas, se realizó la mezcla del alginato
con cada uno de los alimentos en pulpa o jugo. El siguiente paso fue la encapsulación,
que consistió en la dosificación de la mezcla anterior sobre la solución de CaCl2 y un
reposo de 2 minutos.
El último paso fue el envasado en frasco de vidrio de cada uno de los alimentos
encapsulados elaborados, se utilizaron diferentes líquidos de envasado de acuerdo al
tipo de alimento encapsulado. Para el cuitlacoche se utilizó una salmuera al 3%, para el
durazno se realizó un almíbar con azúcar y ácido cítrico y para el jugo de uva
encapsulado se utilizó el mismo jugo de uva.
65
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
6.1. Análisis de materia prima.
6.1.1. Alimentos comerciales y líquidos de envasado utilizados para la
encapsulación.
Cuadro 7. Tiempo promedio de flujo para las soluciones de alginato con variación de
temperatura.
50 10.74±0.09
a
21.6±0.14
a
35.5±0.13
a
70 10.8±0.10
a
21.64±0.15
a
35.54±0.19
a
90 10.78±0.11
a
21.56±0.1 3
a
35.52±0.16
a
67
Cuadro 8. Tiempo promedio de flujo para las soluciones de alginato con variación de
pH.
Los valores promedios con la misma letra no son significativamente diferentes (p>0.05)
68
Cuadro 9. Calcio (base seca) fijado en encapsulados de alginato elaborados a
diferentes condiciones de temperatura.
Cuadro 10. Calcio (base seca) fijado por encapsulados de alginato elaborados a
diferentes condiciones de pH.
69
En todos los casos se obtuvieron valores superiores al 7.2% mencionado por
Pedroza,2002, como el valor máximo de fijación.
0.6
0.5
alginato 0.8% + S.I.
0.4
alginato 1% + S.I.
A440 nm
0.3
alginato 1.2% + S.I.
alginato 1% + agua
0.1
alginato 1.2% + agua
0
1 6 8 13 15
Tiempo (dias)
70
Efecto del pH, temperatura y concentración de alginato en la permeabilidad de un
encapsulado de solución isotónica y envasado en agua.
Lectura °Bx
Dia 21°C 50ºC 70ºC 90ºC
0 0 ± 0f 0 ± 0d 0 ± 0c 0 ± 0g
1 3 ±0.2 e 2 ± 0.2 c 2 ± 0.2 b 2.8 ± 0.2 f
2 3.15 ±0.2d 3.85 ± 0.2 b 4.2 ± 0.2 a 4 ± 0.4 e
3 3.55 ± 0.1 bcd 4.35 ± 0.3 ab 4.35 ± 0.4 a 4.2 ± 0.3 d
4 3.85 ± 0.3 cd 4.6 ± 0.2 ab 4.5 ± 0.4 a 3.6 ± 0.4 cd
5 4.1 ± 0.3 bcd 4.55 ± 0.4 ab 4.25 ± 0.4 a 4.4 ± 0.3 bcd
6 4.25 ± 0.2 bcd 4.75 ± 0.4 a 4.8 ± 0.3 a 4 ± 0.3 abcd
7 4.65 ± 0.4 ab 4.55 ± 0.5 ab 4.8 ± 0.3 a 4.6 ± 0.3 abc
10 4.8 ± 0.5 ab 4.6 ± 0.4 ab 4.65 ± 0.2 a 5 ± 0.3 abcd
17 4.55 ± 0.4 abc 4.35 ± 0.3 ab 4.75 ± 0.2 a 4.8 ± 0.3 ab
21 4.6 ± 0.4 a 4.65 ± 0.4 ab 4.8 ± 0.4 a 5 ± 0.2 ab
24 4.55 ± 0.3 abc 4.85 ± 0.3 a 4.65 ± 0.3 a 4.4 ± 0.3 a
Las series de valores promedios con la misma letra no son significativamente
diferentes (p>0.05).
71
Cuadro 12, se encuentran las ecuaciones obtenidas para la difusión de sólidos solubles
de los encapsulados de solución isotónica con alginato al 0.8% y variación de
temperatura. Donde t es el tiempo medido en días.
R2
Variación Ecuación
Lectura °Bx
Dia 21°C 50ºC 70ºC 90ºC
g d e e
0 0±0 0±0 0±0 0±0
1 2 ± 0.16 f 3.1 ± 0.2 c 2.25 ± 0.19 d 2.15 ± 0.19 d
2 2.6 ± 0.16 f 3.8 ± 0.43b 3.5 ± 0.25 c 2.7 ± 0.41 d
3 3.3 ± 0.25 e 4.5 ± 0.2 a 3.85 ± 0.19 bc 4.65 ± 0.3 bc
4 3.7 ± 0.11 de 4.6 ± 0.23 a 4.45 ± 0.25 ab 4.85 ± 0.19 bc
5 3.75 ± 0.19 cde 4.65 ± 0.3 a 4.6 ± 0.16 a 4.55 ± 0.3 c
6 3.75 ± 0.25 cde 4.9 ± 0.11 a 4.66 ± 0.23 a 4.9 ± 0.25 abc
7 3.85 ± 0.41 bce 4.75 ± 0.3 a 4.75 ± 0.25 a 4.9 ± 0.25 abc
10 4.3 ± 0.33 abcd 4.85 ± 0.43 a 4.75 ± 0.34 a 5 ± 0.43 abc
17 4.4 ± 0.34 abc 4.5 ± 0.2 a 4.7 ± 0.2 a 5 ± 0.16 ab
21 4.55 ± 0.34 a 4.55 ± 0.26 a 4.85 ± 0.61 a 5.55 ± 0.3 7 a
24 4.45 ± 0.33 ab 4.65 ± 0.25 a 5.1 ± 0.25 a 5.3 ± 0.25 ab
Las series de valores promedios con la misma letra no son significativamente
diferentes (p>0.05).
73
Por el tipo de gráfica que se presenta en la difusión de sólidos solubles de los
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1%, se realizó una regresión de tipo
cúbica. En el Cuadro 14, se encuentran las ecuaciones obtenidas para la difusión de
sólidos solubles de los encapsulados de solución isotónica con alginato al 1% y
variación de temperatura. Donde t es el tiempo medido en días.
Variación Ecuación R2
74
Cuadro 15. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de encapsulados de
solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de temperatura.
75
Cuadro 16. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de los
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de temperatura.
Variación Ecuación R2
21ºC °Bx= 0.724 + 0.767t – 0.052t 2 + 0.001t 3 0.91
50ºC °Bx= 0.525 + 0.828t – 0.056t 2 + 0.001t 3 0.95
70ºC °Bx= 1.127 + 0.928t – 0.068t 2 + 0.001t 3 0.87
90ºC °Bx= 0.897 + 1.025t – 0.072t 2 + 0.001t 3 0.94
76
1 día de almacenamiento 21 días de almacenamiento
Lectura °Bx
Dia pH3 pH3.5 pH4 pH5 pH6 pH7
0 0± 0 c 0 ± 0c 0±0 c
0 ± 0d 0 ± 0c 0 ± 0f
1 3.15 ± 0.36 b 3.25 ± 0.23 b 3.8 ± 0.25 b 3 ± 0.16 c 2.2 ± 0.28 b 3 ±0.2 e
2 3.65 ± 0.42 a 3.45 ± 0.19 ab 4 ± 0.19 ab 3.1 ± 0.2 c 2.6 ± 0.28 ab 3.15 ±0.2d
3 4 ± 0.33 ab 3.55 ± 0.44 ab 4 ± 0.3 ab 3.65 ± 0.28 ab 3.05 ± 0.1 ab 3.55 ± 0.1 bcd
4 4.15 ± 0.19 a 4 ± 0.1 a 4 ± 0.55 ab 4.05 ± 0.25 ab 3.45 ± 0.19 ab 3.85 ± 0.3 cd
5 4.4 ± 0.28 a 3.6 ± 0.33 a 4.6 ± 0.36 ab 4 ± 0.41 ab 3.65 ± 0.34 a 4.1 ± 0.3 bcd
6 4.6 ± 0.28 a 3.75 ± 0.38 a 4.8 ± 0.19 ab 4.15 ± 0.34 ab 3.3 ± 0.26 ab 4.25 ± 0.2 bcd
7 4.7 ± 0.34 a 4.05 ± 0.1 a 4.6 ± 0.3 ab 4.5 ± 0.38 ab 3.85 ± 0.72 a 4.65 ± 0.4 ab
10 4.75 ± 0.25 a 4.2 ± 0.38 a 4.6 ± 0.36 ab
4.45 ± 0.34 ab 3.4 ± 0.49 ab 4.8 ± 0.5 ab
17 4.45 ± 0.3 a 4.1 ± 0.19 a 4.8 ± 0.38 a 4.55 ± 0.55 a 3.9 ± 0.77 a 4.55 ± 0.4 abc
21 4.55 ± 0.25 a 4.25 ± 0.36 a 4.6 ± 0.44 a 4.5 ± 0.58 a 3.7 ± 0.39 a 4.6 ± 0.4 a
24 4.5 ± 0.35 a 4.1 ± 0.25 a 4.8 ± 0.34 a 4.35 ± 0.52 a 3.75 ± 0.9 a 4.55 ± 0.3 abc
Las series de valores promedios con la misma letra no son significativamente
diferentes (p>0.05).
78
Cuadro 18. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de los
encapsulados de solución isotónica con alginato al 0.8% y variación de pH.
R2
Variación Ecuación
79
Cuadro 19. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de encapsulados de
solución isotónica con alginato al 1% y variación de pH.
Lectura °Bx
Día pH3 pH3.5 pH4 pH5 pH6 pH7
0 0 ± 0e 0 ± 0e 0±0 e
0 ± 0e 0±0 e
0 ± 0f
1 3.65 ± 0.25 d 3.25 ± 0.19 d 2.4 ± 0.28 d 3.05 ± 0.12 d 1.2 ± 0.16 d 2 ± 0.16 e
2 4.35 ± 0.16 cd 3.45 ± 0.19 bcd 2.55 ± 0.3 bcd 3.3 ± 0.38 bc 1.65 ± 0.3 d 2.6 ± 0.16 e
3 4.85 ± 0.19bcd 4.75 ± 0.34 bcd 2.8 ± 0.28 bc 3.95 ± 0.34bc 2.55 ± 0.44 c 3.3 ± 0.25 d
4 5.05 ± 0.10 bc 5 ± 0.16 abcd 3.1 ± 0.12 bc 3.9 ± 0.38 bc 3 ± 0.16 bc 3.7 ± 0.11 dc
5 5.25 ± 0.25abc 4.95 ± 0.38abcd 3.3 ± 0.26 ab 4 ± 0.1 c 3 ± 0.28 bc 3.75± 0.19bcd
6 5.15 ± 0.19abc 5.15 ± 0.2 cd 3.6 ± 0.23 a 4.15 ± 0.19bc 3.5 ± 0.12 ab 3.75± 0.25bcd
7 5.45 ± 0.3 ab 5.27 ± 0.19abcd 3.4 ± 0.28 ab 4.55 ± 0.3 ab 3.4 ± 0.28 ab 3.85± 0.41bcd
10 5.55 ± 0.34abc 5.5 ± 0.48 ab 3.5 ± 0.26 a
4.65 ± 0.3 a 3.55 ± 0.19ab 4.3 ± 0.33 abc
17 5.25 ± 0.38abc 5.35 ± 0.38 abc 3.6 ± 0.33 a 4.75 ± 0.19 a 3.75 ± 0.19 a 4.4 ± 0.34 ab
21 5.15 ± 0.30abc 5.55 ± 0.5 a 3.65 ± 0.25 a 4.55 ± 0.38ab 3.7 ± 0.12 a 4.55 ± 0.34 a
24 5.55 ± 0.38 a 5.4 ± 0.33 abc 3.45 ± 0.38 ab 4.7 ± 0.12 a 3.45 ± 0.1 ab 4.45 ± 0.33 a
Las series de valores promedios con la misma letra no son significativamente
diferentes (p>0.05).
80
Cuadro 20. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de los
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1% y variación de pH.
Variación Ecuación R2
81
Cuadro 21. Sólidos solubles en las soluciones de envasado de encapsulados de
solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de pH.
Lectura °Bx
Día pH3 pH3.5 pH4 pH5 pH6 pH7
0 0 ± 0c 0 ± 0c 0 ± 0c 0 ± 0d 0 ± 0c 0 ± 0f
1 3.45 ± 0.25 b 3.25 ± 0.28 b 2 ± 0.16 b 2.15 ± 0.19 c 2.85 ± 0.1 b 2.05 ± 0.25 e
2 3.55 ± 0.19 a 3.65 ± 0.41 ab 2.5 ± 0.38 ab 3 ± 0.28 c 3.2 ± 0.28 b 2.15 ± 0.19 d
3 4 ± 0.16 ab 4.4 ± 0.33 ab 3.15 ± 0.19ab 3.8 ± 0.33 ab 3.5 ± 0.26 ab 3.05 ± 0.25 bcd
4 4.25 ± 0.38 a 4.75 ± 0.34a 3.65 ± 0.19ab 3.95 ± 0.19 ab 3.6 ± 0.43 ab 3.3 ± 0.25 cd
5 4.4 ± 0.33 a 4.45 ± 0.41 a 3.85 ± 0.19ab 4.15 ± 0.29 bc 3.8 ± 0.28 a 3.05 ± 0.1 bcd
6 4.65 ± 0.19 a 4.65 ± 0.19 a 3.7 ± 0.35 ab 4.25 ± 0.25 b 4.3 ± 0.35 a 3.35 ± 0.25 bcd
7 4.9 ± 0.38 a 4.8 ± 0.12 a 4.1 ± 0.35 ab 4.45 ± 0.34 a 4.55 ± 0.28 a 3.8 ± 0.16 ab
10 5.5 ± 0.26 a 4.9 ± 0.15 a 4.4 ± 0.16 a 4.5 ± 0.26 ab 4.7 ± 0.38 ab 4.25 ± 0.19 ab
17 5.55 ± 0.19 a 4.75 ± 0.38 a 4.75 ± 0.25 a 4.65 ± 0.3 a 4.55 ± 0.34 a 4 ± 0.16 abc
21 5.65 ± 0.19 a 4.7 ± 0.48 a 4.4 ± 0.28 a 5 ± 0.16 a 4.1 ± 0.35 a 4.05 ± 0.1 a
24 5.55 ± 0.38 a 4.9 ± 0.35 a 4.55 ± 0.38 a 4.75 ± 0.25 ab 4.25 ± 0.53 a 3.9 ± 0.26 abc
Las series de valores promedios con la misma letra no son significativamente
diferentes (p>0.05).
82
Cuadro 22. Polinomios obtenidos para la difusión de sólidos solubles de los
encapsulados de solución isotónica con alginato al 1.2% y variación de pH.
Variación Ecuación R2
pH3 °Bx= 1.391 + 0.927t – 0.064 t 2 + 0.001 t3 0.84
pH3.5 °Bx= 1.383 + 1.031t – 0.083 t 2 + 0.002 t3 0.79
pH4 °Bx= 0.736 + 0.869t – 0.059 t 2 + 0.001 t3 0.93
2 3
pH5 °Bx= 0.905 + 0.963t – 0.071 t + 0.002 t 0.90
2 3
pH6 °Bx= 1.089 + 0.898t – 0.066 t + 0.001 t 0.85
2 3
pH7 °Bx= 0.725 + 0.768t – 0.052 t + 0.001 t 0.91
83
1 día de 21 días de 1 día de 21 días de
almacenamiento almacenamiento almacenamiento almacenamiento
Variación Ecuación R2
85
Efecto del pH y el tiempo en la difusión de iones H+ de un encapsulado de
solución isotónica con alginato al 1%.
En el Cuadro 25 y la Figura 24, se observa que los pH con mayor difusión son 3 y 3.5.
Los pH con menor difusión son 4 y 5. Al realizar la prueba de ANOVA del pH con
respecto del tiempo de almacenamiento se encontró que la estabilidad de la difusión se
realiza el día 1 con los pH de 3, 3.5, 4 y 5, mientras que en los pH 6 y 7 se realiza
desde el inicio o dia 0.
86
Figura 24. Efecto del pH y el tiempo en la difusión de iones H + de un encapsulado de
solución isotónica con alginato al 1%.
Variación Ecuación R2
pH3 pH= 5.9 - 0.578t + 0.0486t 2 - 0.0011t 3 0.47
pH3.5 pH= 5.9 3 - 0.551t + 0.046t 2 - 0.0011t 3 0.48
pH4 pH= 6.106 - 0.54t + 0.045t 2 - 0.0011t 3 0.50
pH5 pH= 7.366 - 0.164t + 0.013t 2 - 0.0003t 3 0.94
pH6 pH= 7.47 - 0.036t - 0.042t 2 + 0.002t 3 0.94
pH7 pH= 7.459 - 0.068t + 0.003t 2 - 0.00008t 3 0.93
88
Figura 25. Efecto del pH y el tiempo en la difusión de iones H+ de un encapsulado de
solución isotónica con alginato 1.2%
Variación Ecuación R2
89
que es la única condición a la que se gana peso y el pH 4 se mantiene en el peso
inicial. El mismo comportamiento se presentó para los encapsulados de solución
isotónica con alginato al 1 y 1.2%, las figuras se encuentran en el Anexo 2.
Figura 26. Cambio de peso de encapsulados de solución isotónica con alginato a 0.8%
y almacenado a 4ºC por 21 dias.
90
Instrumento de goteo.
Para la mezcla de jugo-alginato se utilizó inicialmente una pipeta plástica con una
ampliación de la punta, pero por cuestiones prácticas, se decidió utilizar un embudo de
separación, el cual permite regular la salida del líquido y genera encapsulados de las
mismas dimensiones que la pipeta.
En el caso de los alimentos sólidos se tuvieron que realizar una serie de diluciones con
agua y/o almíbar (en el caso del durazno) hasta lograr la encapsulación de la mezcla en
la solución de CaCl2.
91
Cuadro 29. Fórmula de la mezcla para el encapsulado de durazno comercial con
alginato.
Ingrediente Porcentaje
Durazno 60%
Almíbar 20%
Agua 20%
92
Figura 27. Lado izquierdo goteo para encapsulados de uva-arándano comercial, lado
derecho durazno comercial en moldes circulares.
Una vez en la solución de CaCl2 se dejaron reposar 2 minutos para permitir una
adecuada formación del encapsulado, transcurrido este tiempo se sumergieron en agua
para eliminar los restos del CaCl2 y se escurrieron para retirar el exceso de líquido. En
la Figura 28, se muestran encapsulados de cuitlacoche comercial sumergidos en CaCl2.
93
enlatado y para los encapsulados de cuitlacoche comercial, se utilizó una salmuera al
3%. En la Figura 29, se muestran encapsulados de durazno comercial envasados.
Se realizó un diseño factorial 2*2 con tres puntos centrales. Al analizar las
combinaciones del diseño factorial en el texturómetro se obtuvieron valores de carga
aplicada para los tres alimentos comerciales encapsulados. En los tres casos, los
valores menores se dan con la combinación de 0.8% y 25ºC, los valores mayores se
dan con la combinación de 1.2% y 75ºC (ver Cuadro 31).
95
Análisis sensorial de aceptación tipo hedónico de los encapsulados de alimentos
comerciales encapsulados.
Una vez establecida la concentración para los tres alimentos comerciales encapsulados
(1%), se realizó una evaluación sensorial de aceptación tipo hedónica con escala de 7
puntos con 80 jueces no entrenados. El número 7 correspondió a me gusta mucho y el
1 a me disgusta mucho.
Media 5.787
40 Desv .Est. 0.9638
N 80
30
Porcentaje
20
10
0
2 3 4 5 6 7 8
durazno
96
por arriba del punto medio, que obtuvo el cuitlacoche con respecto a los otros dos
alimentosHistograma de resultados
se pudo deber a que no essensoriales
ampliamenteencapsulados uva-arándano
consumido por nuestra población.
Normal
60 Media 6.388
Desv .Est. 0.7377
N 80
50
40
Porcentaje
30
20
10
0
4 5 6 7 8
uva-arándano
Figura 31. Histograma con resultados sensoriales para encapsulados de jugo uva-
arándano comercial.
20
Porcentaje
15
10
0
0 2 4 6 8
Cuitlacoche
97
6.3. Análisis la estabilidad de los alimentos comerciales encapsulados envasados
durante 6 meses.
6.3.1. Envasado y tratamiento térmico de los alimentos comerciales
encapsulados.
98
En el Cuadro 32, se encuentran los resultados del monitoreo térmico realizado en el
proceso de esterilización para el cuitlacoche comercial encapsulado. En la Figura 33, se
encuentra la gráfica de letalidad vs tiempo en el proceso de esterilización de los
encapsulados de cuitlacoche comercial, en frascos de 32 ml y en la Figura 34, se
encuentra la gráfica correspondiente al proceso térmico del cuitlacoche comercial
encapsulado en frasco de 250 ml. El área bajo la curva corresponde a 4.53 minutos
para la presentación de 32 ml (que también corresponde a la suma de la letalidad del
Cuadro 32) y para la presentación de 250 ml es de 8.7 minutos, estos resultados son
superiores al valor Fo=3.6 tomado como referencia. Con este resultado se puede decir
que sí se alcanzó la esterilidad comercial en este producto y en ambas presentaciones.
99
2.50
2.00
Letalidad
1.50
1.00
0.50
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tiempo (min)
3.00
2.50
2.00
Letalidad
1.50
1.00
0.50
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min)
100
En la Figura 35, se muestra la gráfica de letalidad vs tiempo en el proceso de
esterilización de los encapsulados de durazno comercial en frasco de 32 ml y en la
Figura 36, se encuentra la gráfica correspondiente al proceso térmico del durazno
comercial encapsulado en frasco de 250 ml. El área bajo la curva corresponde a 7.02
minutos para la presentación de 32 ml (que también corresponde a la suma de la
letalidad del Cuadro 33) y para la presentación de 250 ml es de 8.53 minutos, estos
resultados son superiores al valor Fo=3.6 tomado como referencia. Con este resultado
se puede decir que sí se alcanzó la esterilidad comercial en este producto y en ambas
presentaciones.
101
3.00
2.50
2.00
Letalidad
1.50
1.00
0.50
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (min)
3.00
2.50
2.00
Letalidad
1.50
1.00
0.50
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min)
102
En el Cuadro 34, se encuentran los resultados del monitoreo térmico realizado en el
proceso de esterilización para uva-arándano comercial encapsulado.
103
2.5
1.5
Letalidad
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (min)
Figura 37. Curva de letalidad vs tiempo para la esterilización de los encapsulados uva-
arándano comercial en frasco de 32 ml.
2.5
2
Letalidad
1.5
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min)
Figura 38. Curva de letalidad vs tiempo para la esterilización de los encapsulados uva-
arándano comercial en frasco de 250 ml.
El análisis microbiológico dio como resultados todos los parámetros negativos o dentro
de norma, tal y como se muestra en el Cuadro 35. Se realizaron los análisis al
cuitlacoche, durazno y jugo de uva-arándano comerciales encapsulados en cada
presentación sometida a tratamiento térmico, en todos los casos los resultados fueron
104
los mismos, de tal forma que en el Cuadro 35, sólo se mencionan los resultados
generales para evitar repeticiones que puedan causar confusión.
105
tratamiento térmico, a partir de ahí se analizaron cada 30 días y se conformó de las
siguientes partes:
En cuanto al comportamiento de los sólidos solubles, los valores muestran muy poca
variación a través del tiempo, por lo que se puede decir que no se presentó ningún tipo
de degradación de este tipo de componentes.
106
Alimentos comerciales encapsulados:
107
Tamaño del alimento comercial encapsulado.
108
Peso del alimento comercial encapsulado.
109
Para el caso de los tres alimentos comerciales encapsulados, no se observó ningún
cambio en la superficie ni tampoco en el interior. En el caso del durazno y el cuitlacoche
comercial, resultó muy difícil apreciar la capa del encapsulado por el color similar en el
interior y el exterior y la textura pastosa del interior.
Por otra parte los encapsulados de jugo de uva arándano comercial, sí mostraron la
formación de la cápsula e incluso se logra diferenciar el centro, tal como se observa en
la Figura 41. La razón se debe al contenido translúcido del jugo de uva-arándano. En
los encapsulados enteros se puede observar una zona en el centro más translúcida, la
cual corresponde al centro de la cápsula que contiene el jugo de uva-arándano
comercial.
110
Figura 39. A: encapsulado durazno comercial antes de esterilización. B: encapsulado
durazno comercial antes de esterilización corte transversal. C: encapsulado durazno
comercial después de almacenamiento. D: encapsulado durazno comercial después de
almacenamiento corte transversal (aumento 10X).
111
Figura 40. A: encapsulado cuitlacoche comercial antes de esterilización. B: encapsulado
cuitlacoche comercial antes de esterilización corte transversal. C: encapsulado
cuitlacoche comercial después de almacenamiento. D: encapsulado cuitlacoche
comercial después de almacenamiento corte transversal (aumento 10X).
112
Figura 41. A: encapsulado uva-arándano comercial antes de esterilización. B:
encapsulado uva-arándano comercial antes de esterilización corte transversal. C:
encapsulado uva-arándano comercial después de almacenamiento. D: encapsulado
uva-arándano comercial después de almacenamiento corte transversal (aumento 12X).
113
En la Figura 42, se muestra la gráfica comparativa de los tres análisis realizados a los
encapsulados de durazno comercial. La escala indica como punto 1 me disgusta mucho
y como punto 7 me gusta mucho, por lo que se puede observar que la mayor frecuencia
se encuentra en la zona de aceptación para los tres sensoriales y que el resultado del
último análisis al producto almacenado resultó muy parecido al obtenido antes de
esterilizar.
40
35
30
25
Frecuencia
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Escala hedónica
114
encapsulados ya esterilizados y los almacenados por 6 meses no difieren mucho
entre sí.
30
25
20
Frecuencia
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Escala hedónica
encaps cuitlacoche sin esterilizar encaps cuitlacoche esterilizado almacenados
40
35
30
25
Frecuencia
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Escala hedónica
116
Figura 45. Diagrama desarrollado de encapsulados de puré de durazno fresco.
117
Figura 46. Diagrama desarrollado de encapsulados de puré cuitlacoche fresco.
118
Figura 47. Diagrama desarrollado de encapsulados de jugo de uva fresca.
119
7. CONCLUSIONES.
120
En todos los alimentos envasados en las dos presentaciones de envase, se
obtuvo una F mayor a la Fo, logrando una esterilización eficiente. Los análisis
microbiológicos corroboraron la eficiencia del tratamiento térmico.
Los resultados de pH y sólidos solubles en el líquido de envasado no indicaron
una degradación de sus componentes. No se encontró evidencia en el
microscopio que muestre degradación de los encapsulados con el
almacenamiento. La evaluación sensorial obtuvo un alto porcentaje de
aceptación en todos los alimentos encapsulado.
121
8.- BIBLIOGRAFÍA.
Bourné, M. 1982. Food Texture and Viscosity. Concept and measurement. Food
Science Technology. Academic Press.60-75.
Brennan, J. 2008. Manual del procesado de los alimentos. España, Ed. Acribia.
De Hombre,R. 1986. Folleto del curso de reología y textura de los alimentos. Cuba. Ed.
IIII A.
Fellows, P.2007. Tecnología del procesado de los alimentos. España. Ed. Acribia.
Gliksman, M. 1969. Gum Technology in the food industry. USA, Ed. Academic Press.
590 p.
122
Gharsallaouni, A. Roudaut, G. Chambin, O. Voilley, A. Saurel, R. 2007. Applicattions of
spray-drying in microencapsulation of food ingredients: An Overview. Food research
International, 40, 1107-1121.
Gray,P. 1973. The encyclopedia of microscopy and microtechnique. USA. Ed. Van
Nostran Reinold.
Socaciu, C.2007. Chemical and functional properties of food components series. USA.
Ed. Taylor & Francis.
Páginas de internet.
Calvo, M. Bioquímica de los Alimentos,
http://milksci.uniza<r.es/bioquimica/temas/azucares/alginato.html. 17-01-09 14:26.
FMCBioPolymer.http://fmcbiopolymer.com/popularproducts/FMCAAlginates/aplications/t
abid/803/default.aspx. 07-01-09 09:14.
124
ANEXO 1
1 día de almacenamiento 21 días de almacenamiento
125
1 día de 21 días de 1 día de 21 días de
almacenamiento almacenamiento almacenamiento almacenamiento
126
ANEXO 2
127