FUSIÓN 9.3 Y 9.

MODELO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y CEDI

MARIA NATALIA DIAZ

HANCY VANESSA LOZANO

LUZ MARINA VASQUEZ

ADRIANA MARIA NUÑEZ

LISA FERNANDA ARIAS

ORLANDO GOMEZ

ANDERSON AGUILERA

CRISTIAN CAMILO GARZON

(APRENDICES)

INSTRUCTOR HECTOR LEONARDO QUELAL AVENIA

(INSTRUCTOR)

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION.
2. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

3. DEFINO EL ÁREA DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.

4. INDICO A TRAVÉS DE LA MAQUETA LA DISTRIBUCIÓN INTERNA Y EXTERNA.
5. REPRESENTO EN LA MAQUETA LOS EQUIPOS REQUERIDOS PARA EL
FUNCIONAMIENTO DEL CEDI.
6. INDICO EN LA MAQUETA LA UBICACIÓN DEL ALMACÉN Y LOS TIPOS DE
ESTANTERÍAS A UTILIZAR.
7. INCLUYO EN LA MAQUETA ASPECTOS RELACIONADOS EN LA PARTE
AMBIENTAL.
8. REPRESENTO EN LA MAQUETA LA CANTIDAD DE MUELLES Y PLATAFORMAS DE
CARGA QUE REQUIERE EL CEDI.
9. INCLUYO EN LA MAQUETA SEÑALIZACIÓN DE TODAS LAS ÁREAS DEL CEDI
10. ELABORO EL ESTUDIO FOTOGRÁFICO DE LA MAQUETA.
11. CONCLUSION INDIVIDUAL
12. PANTALLAZOS
13. BIBLIOGRAFIA.
 1. INTRODUCCIÒN

La localización de un centro de distribución para atender los clientes cumpliendo eficientemente

la calidad del producto, los tiempos de entrega y a los menores costos, es una decisión que
merece ser objeto de estudio, en la DISTRIBUIDORA DE VARGAS LTDA realizamos un
estudio como Propuesta “Diseño de un Centro de Distribución (CEDI)” para implantar un nuevo
modelo en su centro de distribución.

La Logística es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de

materias primas, productos en curso, productos terminados y la información relacionada con
ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de satisfacer los
requerimientos del cliente. Debido a la alta competitividad de los mercados y con el objetivo de
suplir las necesidades de los clientes se ha implementado la creación de más infraestructuras
logística (CEDIS) en la cual se almacena productos y se embarcan órdenes de salida para su
distribución al comercio minorista mayorista.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Diseñar modelos de distribución en las plantas y centros de distribución según

estrategias corporativas en la DISTRIBUIDORA DE VARGAS LTDA.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diseñar un centro de distribución, a través de elementos de simulación, donde Indica en

la ubicación del almacén y tipo de estanterías a utilizar para el almacenamiento de los
productos.

 Establecer la ubicación geográfica del CEDI para elaborar la propuesta de diseño, e

implantar el nuevo modelo de distribución.

 Elaborar un plano para el diseño de espacios, para las estanterías, rampas, vías de
acceso interno y externo, zonas de seguridad y espacios para realizar pausas activas.

 Determinar alternativas para la ubicación de la DISTRIBUIDORA DE VARGAS LTDA,

según la posición geográfica de los proveedores y clientes.
 MODELO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Y CEDI

3. DEFINO EL ÁREA DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN.

MAQUETA REALIZADA EN SKETCHUP 2017

Las medidas del CEDI son 117mx52m para un área total de 608m2
4. INDICO ATRAVÉZ DE LA MAQUETA LA DISTRIBUCIÓN INTERNA Y EXTERNA.

 ZONA DE ALMACENAMIENTO: es el espacio donde se almacenan los productos hasta

el momento en que se extraen para proceder su expedición (materia prima suministros,
producto en proceso y producto terminado), es el eje principal del almacén y es aquí
donde tenemos que determinar cuántas estanterías necesitaremos y el tipo de
estantería que utilizaremos, los medios de manipulación, la ubicación y la colocación de
los productos en las estanterías con el objetivo de incrementar la productividad del
almacén.

 ZONA DE PRODUCTO TERMINADO:

Las bodegas, almacenes o centro de distribución son el lugar propicio para guardar
producto terminado, conservándolo en las condiciones óptimas para su distribución a
cliente final. Para cumplir este objetivo, es necesario contemplar los todos los procesos
involucrados en cada una de las siguientes etapas, tratando de optimizar y automatizar
todo en cuanto sea posible:

1.- Recepción de producto terminado

2.- Estiba de productos terminados

 3.- Inspección

4.- Ubicación

5.- Manipulación

6.- Despacho de productos terminados

7.- Distribución a cliente

8.- Control de inventarios

9.- Mantenimiento de almacén

Recuerda que el control de calidad y cuidado del producto terminado es indispensable. El

acomodo de los productos debe permitir la circulación del aire, facilitar la limpieza y eliminar
posibles focos de contaminación. Evita, a toda costa, el contacto del producto terminado con el
suelo.
 AREA DE SELECION: Este es el espacio que el CEDI escoge o asigna para depositar o
almacenar el producto que ya se ha escogido o como su palabra lo dice seleccionado,
para su distribución, para que el personal encargada en despachar no tenga ningún
contra tiempo en su alistamiento, normalmente en esta zona se selecciona por sabores
para que así sea más fácil su ubicación.

 ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE: esta zona es especial para la carga y descarga

de los productos del centro de distribución de los camiones y carromatos que se
manejan en el CEDI.
 ZONA ADMINISTRATIVA: es el espacio destinado a las oficinas del almacén donde se
encuentra el responsable del almacén, a las personas administrativas, recepción y
realización de llamadas telefónicas es el espacio para atender a los transportistas, el
Vestier para el personal.
 Zona de servicios: esta zona está destinada cubrir ciertas necesidades del personal
que trabajan en el almacén, encontramos la sala de descanso(comedores)sala de
reuniones.

5. REPRESENTO EN LA MAQUETA LOS EQUIPOS REQUERIDOS PARA EL

FUNCIONAMIENTO DEL CEDI.

1.Transportador para contenedores: El transportador modelo TF-10-FTC es una

unidad con una capacidad de 10 toneladas, para el manejo y traslado de contenedores y
paletas de carga. Este equipo es típicamente utilizado para movimientos entre
almacenes de carga, sistemas para el estibo, plataformas de carga o equipos diseñados
para este propósito. Este equipo tiene gran versatilidad y confiabilidad, fabricada con el
chasis más fuerte en el mercado, un sistema de rodillos y de cadenas chatas, cuya
combinación ofrece el mejor sistema de transferencia longitudinal y transversal.

Esta unidad puede ser ofrecida con un sinnúmero de opciones, y es conocida y utilizada
a través del Globo, por su durabilidad y bajo costo de mantenimiento, utilizando los
últimos adelantos tecnológicos, mientras aun conservado una simplicidad en diseño de
sistemas hidráulicos y eléctricos, que contribuye a su fácil apoyo. La localización de sus
componentes y su fácil acceso, minimizan el tiempo necesario para su reparación en
caso de que fuese necesario.
 2.Montacargas: Un montacargas es un equipo de elevación que sirve para cargar y
transportar materiales de gran peso y tamaño. Lo hace a través de una plataforma que
se desliza a lo largo de dos guías rígidas paralelas. Debido a sus diversos tipos y
aplicaciones, el montacargas puede ser usado tanto en la industria de carga y
almacenamiento, como en el sector construcción.

3.Pruebas del producto: Con el fin de poder garantizar un alto nivel de calidad y
estandarización, trabajamos con los más altos estándares de calidad disponibles. Cada
materia prima entregada a nuestra planta de producción está sujeta a una inspección,
para asegurar que el producto entregado cumple con los estándares requeridos.

Tanto las materias primas como los productos acabados se someten a un control de
calidad durante todo el proceso de producción. Esto es necesario para asegurar una
trazabilidad completa durante toda la producción

6. INDICO EN LA MAQUETA LA UBICACIÓN DEL ALMACÉN Y LOS TIPOS DE

ESTANTERÍAS A UTILIZAR.

ESTANTERÍA: Puede requerirse o no según las características del producto La estantería

selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancías a cualquier
altura logrando un acceso directo mediante montacarga y/o manualmente. Permite ajustar
los niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercancía a almacenar.
7. INCLUYO EN LA MAQUETA ASPECTOS RELACIONADOS EN LA PARTE
AMBIENTAL.

PUNTOS ECOLÓGICOS: es una zona especial claramente demarcada y señalizada,

compuesta por recipientes de diferentes colores que reemplazan las comúnmente llamadas
canecas de basura; estos puntos los encontramos en las zonas comunes de las empresas
Tienen como objetivo incentivar, motivar y sensibilizar a las personas a actuar
responsablemente en la separación en la fuente de todos los residuos sólidos que produce.
 Las empresas deben tener sistemas de almacenamiento de residuos U.T.A
  CLASIFICACION DE RESIDUOS EN EL CEDI

CLASE DE RESIDUO CONTENIDO BASICO COLOR ETIQUETA

Hojas y tallos de los

NO PELIGROSOS árboles, grama, resto Rotular con:
Biodegradables de alimentos no NO PELIGROSO
contaminados. BIODEGRADABLES

Rotular con:
Bolsas de plásticos,
NO PELIGROSOS vasos y platos
Reciclables plásticos, recipientes
Plásticos de polipropileno. RECICLABLE
PLASTICO

Rotular con:

NO PELIGROSOS Cartón pape, plegadiza

Reciclables Cartón y archivo y periódico.
Similares RECICLEBLE
CARTON PAPEL
8. REPRESENTO EN LA MAQUETA LA CANTIDAD DE MUELLES Y PLATAFORMAS
DE CARGA QUE REQUIERE EL CEDI.

Muelles: en cantidad suficiente, preferiblemente con plataforma.

 POSTOBON EN LA CIUDAD DE PALMIRA

9. INCLUYO EN LA MAQUETA SEÑALIZACIÓN DE TODAS LAS ÁREAS DEL CEDI.

 SEÑALIZACION
En los centros de distribución es importante tener una adecuada administración de los
espacios. La organización del mobiliario, anaqueles, racks debe obedecer a criterios de
funcionalidad que incluyen no sólo el fácil acceso, también la optimización de espacios.
Para lograr esos objetivos se lleva a cabo la señalización mediante marcas en los pisos.
Por lo general se utiliza pintura para esta señalización. Sin embargo, la pintura se
desgasta al cabo de un tiempo tanto por la continua circulación de personas o vehículos
como por las condiciones del suelo. Si se tiene un suelo muy poroso, desnivelado,
agrietado o húmedo, las señales que se pintan sobre él terminan borrándose y se
requiere de nuevos procesos de pintura.
Otra cuestión importante es que si no se lleva a cabo una medición adecuada de los
espacios se corre el riesgo de repartirlos mal. Esto conlleva a que dentro de algunas
áreas delimitadas sobre espacio y en otras haga falta. Ese proceso de medición debe
ser cuidado para evitar faltas de espacio.
Para evitar esto, existen servicios de señalización en pisos para centros de distribución
que permiten llevar a cabo una medición adecuada para repartir bien los espacios,
marcarlos perfectamente, encontrar y corregir las imperfecciones en el piso dentro de
esos espacios. También se aplican productos especialmente diseñados para recubrir los
pisos por más tiempo.
 Clasificación de señales:

1. Señales de prohibición
2. Señales de acción de mando o protección
3. Señales de prevención o advertencia
4. Señales de seguridad informativas
5. Señales complementarias o auxiliares
Otras señales de seguridad
1. Señales de piso
2. Cintas para demarcación
3. Conos, canecas y barricadas
4. Señales luminosas
5. Señales acústicas

10. ELABORO EL ESTUDIO FOTOGRÁFICO DE LA MAQUETA.

 11.CONCLUSION

MARIA NATALIA DIAZ.

El centro de distribución es considerado el último paso de la orden de la orden de un cliente es

donde las ordenes se recogen se embalan y se procesan se documentan se notifican y se
despachan.

Es importante entender el nuevo papel de los cedi ya no se trata de las antiguas bodegas
donde reposaban las bodegas ,se trata de un centros de flujo dinámico de productos donde se
realizan las acciones complejas con el fin de darle velocidad al inventario, los CEDI son el
eslabón clave dentro de la cadena de suministro esto dado ya que son el punto de conexión
entre la producción y distribución sin embargo en más de una ocasión se han visto desarrollos
de crecimientos en centros de distribución en exceso con el fin de asegurar una respuesta
rápida y satisfacción al cliente.

HANCY VANESSA LOZANO.

A menudo, el diseño de un CEDI es consecuencia de una expansión de planta o de la

saturación de las instalaciones, del incremento en ventas, pero pocas veces hace parte de un
diseño estructurado de la red logística. Así mismo, es usual que estos diseños no precisen el
perfil, las necesidades, los requerimientos y criterios de diseño logístico que se ajusten a la
operación particular; además, el constructor o arquitecto encargado suele enfocarse en temas
referentes al diseño civil, espacios generales o ubicación de estanterías, pero desconoce el
detalle y la funcionalidad logística y operacional requerida.

LUZ MARINA VASQUEZ

Implementar un centro de distribución requiere revisar varios aspectos no solo de

infraestructura física o civil, sino también de procesos, simulación e involucramiento de
proveedores y clientes, así como de todos en su organización.

Mediante el diagnostico de procesos logísticos se deben ajustar algunos procesos, se concluye

que, para lograr un proceso de diseño de distribución de espacios efectivo, esto debe estar lo
suficientemente alineados y estandarizados en una etapa previa de diseño propuesta del Lay-
Out con lo cual se evite incurrir en adecuaciones de infraestructura innecesarias y agilizar los
tiempos que requieren los análisis previos.
El almacenaje no queda exento de esta homogeneización, no sólo provocado por la
estandarización de las bases utilizadas, sino por la falta de implantación de sistemas
alternativos de almacenaje de comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de
conciencia de la aplicación de técnicas de mejora de los sistemas, que son presentes en otras
partes de la actividad empresarial (caso de producción), así como la disponibilidad de mayores
recursos de inversión.

ADRIANA MARIA NUÑEZ.

La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la

necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica es decir asegura una
capacidad de respuesta rápida al cliente, la implementación también ofrece una reducción de
costos en las empresas.

El centro de distribución no es más que una bodega donde llegan los productos para la venta
de una o más empresas y que luego es distribuido hacia los distintos clientes, esta bodega
convierte al centro de distribución la bodega más importante en la cadena de abastecimiento ya
que dependiendo de la agilidad de la operación puede ser cuello de botella o un lugar de
servicio para el cliente.

LISA FERNANDA ARIAS.

En el entorno actual, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que

las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia
de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de
aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la
externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las ventajas en la
gestión que se consiguen gracias a la especialización y experiencia en la distribución física de
los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que
representa el centro de negocio.

ORLANDO GOMEZ.

Las compañías o los centros de distribución cada vez están buscando mejorar o implementar
nuevos elementos que le ayuden a ser más competitivos, y poder ser pioneros para así poder
brindar un mejor servicio, es por esto que en estos me quiere mostrar la organización y la
buena distribución de los espacios en el CEDI es por esto que cada vez se ve logística coge
más valor para las compañías prestar un mejor servicio a sus clientes y así reducir costos,
porque ya no se contratara un agente logístico si no que en sus procesos su personal esta
debida mente calificado y tiene unas instalaciones y herramientas que le permiten desarrollar
esta actividad de la mejor manera y sin contratiempos.

Teniendo unas instalaciones en un sector estratégico y bien dotado nos permitirá atender a la
mayor clientela posible y con un excelente servicio que nos permita ser competitivo y logran
obtener un aunge en todo el sector que se desee atender.

ANDERSON AGUILERA.

Analizadas las condiciones actuales sobre el centro de distribución, las áreas comerciales, de
operaciones y logísticas y su incidencia o efecto dentro de la gestión logística del centro de
distribución, se pudieron detectar los aspectos más relevantes de esta gestión. Estos se
concentraron en su mayoría en los flujos de entrada y salida de información y de producto a
través del centro de distribución.

No se consideraron relevantes las mejoras dentro del centro de distribución en cuanto tamaño
de la bodega, como tal para optimizar la gestión logística, ya que tienen un proveedor que
maneja la operación y los costos de almacenamiento y gestión operativa se cobran con un
valor constante por número de pallets ocupados.

Se propusieron soluciones tales como un control de calidad al momento del despacho para
evitar devoluciones y mejorar a la vez la imagen de la empresa.

CRISTIAN CAMILO GARZON

Para concluir un centro de distribución adecuado es muy importante para lograr una
distribución más eficiente, flexible y dinámica con el fin de asegurar una capacidad rápida de
respuesta al cliente sin dejar a un lado la reducción de costos y evitar el cuello de botella en la
organización.
 12. PANTALLAZOS

MARIA NATALIA DIAZ.

HANCY VANESSA LOZANO.

SESION 1

VIDEOS
LUZ MARINA VASQUEZ.
ADRIANA MARIA NUÑEZ.

SESION 1

SESION 2
LISA FERNANDA ARIAS.

SESION 1
ORLANDO GOMEZ.
ANDERSON AGULERA.
CRISTIAN CAMILO GARZON.
 14. BIBLIOGRAFIA

 https://www.youtube.com/watch?v=aioNiblqf3o

 https://www.youtube.com/watch?time_continue=3&v=pauhgyKC9DU

 Material de Apoyo

 SKETCHUP