TEMA # 1

PRODUCTIVIDAD

Una empresa debe ser al principio eficaz p/ atraer clientes y luego ser eficiente pero no totalmente.
Productividad: Eficacia/eficiencia = Resultados/recursos utilizados, se compara con datos anteriores y
si no se tiene estos con datos de otras empresas.
Producción: Transformación de la materia prima en producto terminado mediante procesos que utilizan
determinados recursos con eficiencia y eficacia.
Proceso: Conjunto de operaciones que de forma ordenada transforman la MP en PT
Operación: conjunto de actividades mucho mas detalladas que cumplen con el objetivo de la operación
(micromoviminetos).
Eficiencia: Cuidar el uso de recursos sin importar si se cumple el objetivo.
Eficacia: Cumplir el objetivo sin importar el uso de recursos (no importa si se gasta más).
Insumo: Producto terminado.
Materia Prima: Material que se encuentra como tal en la naturaleza sin ser procesado.
Materiales: Productos que se usan p/ hacer el producto, pero no están en el producto.

Productividad Parcial: medida de la productividad de una de las variables de producción p/analizar el

buen o mal uso de ese recurso.
Automatizar: Mejorar la máquina, optimizar los tipos, las operaciones, los micromovimientos p/ mejorar
la productividad ya que se decidió disminuir el número de trabajadores.
Productividad Total: Análisis de la productividad tomando en cuenta todos los recursos utilizados

TEMA # 3
PRONÓSTICOS

Pronosticar: Arte de predecir el futuro a partir de una serie de datos históricos mediante métodos
cuantitativos y cualitativos.
Métodos de Pronósticos:
Cualitativo=
Método Delphi
Método de mercado
Método de clientes
Método de fuerza de ventas
Cuantitativo=
 Método simplista: el pronostico es el mismo del mes pasado, se repite el dato anterior.
 Promedio móvil: consiste en sacar 3 a 4 datos y sacar sus promedios.
 Método de promedio móvil ponderado: analizar los datos que tengan tendencia creciente o
decreciente
 Regresión lineal: analiza los datos y la tendencia.
TEMA #4
DISEÑO DE PRODUCTOS

Etapas para el diseño del producto:

 Selecciona el producto
 Etapa de diseño del producto
 Diseño del producto
 Control de calidad

Factibilidad del desarrollo del producto:

 Técnica
 Mercado
 Financiera
 Ambiental

Ciclo de Vida del producto: Fases p/ desarrollar un producto.

Proceso de desarrollo de nuevos productos: lluvia de ideas (seleccionar un rubro) y filtrado o

selección en base a la factibilidad técnica (se puede producir las ideas), Factibilidad del mercado
(posibilidad de que la gente compre el producto), Factibilidad financiera (posibilidad de ganar dinero al
producir) y factibilidad del ambiente (daña la naturaleza o no)

TEMA #5
PROCESOS

Tipos de Procesos:
 Línea o continuo
 Intermitente o por lotes
 Por proyecto o pedido
Proceso de línea o continuo: como ser la producción de coca cola o cerveza, de una línea de
producción sale el producto de uno en uno. La MP pasa de puesto en puesto hasta que llega a ser PT.
 Ventajas: los costos de producción son bajos porque se produce en cantidad, la MO es barata
porque solo se realiza una actividad y hay una normalización de la producción
 Desventajas: si se arruina una maquina se para todo el proceso, si el proceso se hace más
automatizado los costos de maquina se hacen muy elevados, así como los costos de
mantenimiento.

Proceso Intermitente o por lotes: El producto no pasa de uno en uno, si no, en lotes de producción
que pasa por diferentes puestos, ejemplo: la Carpintería

 Ventajas: inversión mas baja, mantenimiento y reparación más barata

 Desventajas: Costos mas elevados, todos los trabajadores deben saber utilizar las maquinas,
no hay normas de producción, existen cuellos de botellas.

Proceso por proyecto o pedido: El cliente o comprador tiene una serie de especificaciones para su
producto único.

 Ventajas: No necesito tener toda la maquinaria, menor inversión, no tiene personal fijo
contratado
 Desventajas: Es mas caro el producto, el diseño es mayor, no tienen personal permanente y
cuando buscan a veces no encuentran.

TEMA #6
CAPACIDAD

Capacidad: Límite máximo que puede soportar un sistema trabajando en óptimas condiciones
 C. Instalada: Total de maquinas
 C. Utilizada: Cantidad de máquinas que se utiliza para la producción.
 C. Ociosa: Potencial productivo no utilizado por la empresa.