“UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS”

FILIAL – CAÑETE
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
ARQUITECTURAS
E.A.P.: ING.CIVIL
 “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

TEMA : PORCELANATO - CERAMICO

FACULTAD : INGENIERÍA CIVIL

ALUMNO :

 DELGADO TRILLO, ASTRID DEYSI

DOCENTE : ARQ. ROBERTO ANDRES, ZAMUDIO ORE

CURSO : CONSTRUCCION II

CICLO : VI

2018

2
DEDICATORIA
En primer lugar a Dios por haberme permitido llegar hasta
este punto y haberme dado salud, ser el manantial de vida y
darme lo necesario para seguir adelante día a día para
lograr mi objetivo, además de su infinita bondad y amor.
A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por
sus consejos, sus valores, por la motivación constante que
nos ha permitido ser una persona de bien, pero más que
nada, por su amor.
A nuestro maestro por su gran apoyo y motivación para la
culminación de mi estudio profesional, por su apoyo
ofrecido en este trabajo, por haberme transmitido,
conocimientos necesarios.

INDICE

3
CARATULA ...................................................................................................................................................... 2
DEDICATORIA ................................................................................................................................................. 3
INTRODDUCCION .......................................................................................................................................... 5
1. EL CEMENTO ......................................................................................................................................................6
1.1. HISTORIA DEL CEMENTO ..................................................................................................................6
1.2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERU ............................................................................................6
2. CONCEPTO DEL CEMENTO ..............................................................................................................................7
2.1. CONCEPTO .........................................................................................................................................7
2.2. SIGNIFICADO DEL CEMENTO ............................................................................................................7
3. TIPOS DE CEMENTO ..........................................................................................................................................8
3.1. TIPOS ...................................................................................................................................................8
3.1.1. EL CEMENTO PORTLAND ..........................................................................................................8
3.1.2. CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RAPIDO ..............................................................................8
3.1.3. CEMENTO DE BAJO CALOR ......................................................................................................8
3.1.4. CEMENTO RESISTENTE AL SULFATO ....................................................................................8
3.1.5. CEMENTO BLANCO ...................................................................................................................8
3.1.6. CEMENTO PORTLAND POZZOLANA .......................................................................................9
3.1.7. CEMENTO HIDROFOBICO .........................................................................................................9
4. USOS DEL CEMENTO SEGÚN SU TIPO ...........................................................................................................9
4.1. TIPO I ....................................................................................................................................................9
4.2. TIPO II ...................................................................................................................................................9
4.3. TIPO III ..................................................................................................................................................9
4.4. TIPO IV ................................................................................................................................................10
4.5. TIPO V .................................................................................................................................................10
4.6. TIPO CEMENTO PORTLAND ............................................................................................................10
5. TIPOS DE CONCRETO .....................................................................................................................................10
5.1. CONCRETO CONVENCIONAL ..........................................................................................................10
5.2. CONCRETO BOMBEABLE ................................................................................................................10
5.3. CONCRETO ESTRUCTURAL ............................................................................................................10
5.4. CONCRETO PREMEZCLADO ESTANDAR ......................................................................................10
5.5. CONCRETO OUTINORD ....................................................................................................................10
5.6. CONCRETO ARQUITECTONICO Y DECORATIVO ..........................................................................11
5.7. CONCRETO CONTEH ........................................................................................................................11
5.8. CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS .........................................................................................11
5.9. CONCRETO ANTIBACTERIANO .......................................................................................................11
5.10. CONCRETO AUTO-COMPACTANTE ................................................................................................11
5.11. CONCRETO DE FRAGUADO RAPIDO .............................................................................................11
5.12. CONCRETO DE POROSO
5.13. CONCRETO DE COMPACTO CON RODILLO ..................................................................................11
5.14. CONCRETO PERMEABLE ................................................................................................................11
6. TIPOS DE RESISTENCIA .................................................................................................................................12
6.1. RESISTENCIA A LA COMPRENSION ..............................................................................................12
6.2. RESISTENCIA A LA TENSION .........................................................................................................12
6.3. RESISTENCIA A LA FLEXION .........................................................................................................12
7. OBRAS MAS CONOCIDAS DE RENOMBRE EN EL PERU ............................................................................13
7.1. EL TUNEL TRASANDINO DE OLMOS ..............................................................................................13
7.2. EL TREN ELECTRICO .......................................................................................................................13
CONCLUSION ................................................................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................ 15
PANEL FOTOGRAFICO .................................................................................................................................. 16

4
 INTRODUCCIÓN

PORCELANATO
Los porcelanatos son la última generación en cerámicas de baja o nula absorción, con
propiedades tan diversas como: Aislamiento térmico, Variedad de texturas (desde
rugosas hasta lisas), Acabados mate o esmaltado. Estilos que van desde el rústico al
minimalista o del bizantino al clásico. Su aspecto pretende imitar a la naturaleza en su
gama tonal que no ofrece uniformidad a lo largo de toda la pieza, presentando ligeras
variaciones de tonalidad que lejos de ser un inconveniente, armonizan los espacios
CERÁMICA
La cerámica son piezas planas, con grosor distinto para cada formato, fabricadas con
arcillas, sílice, distintos fundentes y colorantes, que se someten a un tratamiento
industrial de atomizado, prensado, secado, decorado y cocción para aportar distintas
características técnicas. Normalmente, se utilizan como pavimentos para suelos y
revestimientos para paredes y fachadas. La cerámica tanto de suelo como de pared es
impermeable que tienen un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo denominado:
esmalte cerámico.

5
CAPITULO I

6
 LOS CERAMICOS Y PORCELANATOS

1. LOS CERAMICOS
La cerámica es básicamente una pieza conformada de una mezcla en arcilla y agua, sometida a
cocción y de terminación porosa (llamada bizcocho). Hay cerámicas esmaltadas y pulidas. Las
esmaltadas, como su nombre lo indica, están cubiertas por una capa de esmalte que las protege de
manchas y agentes abrasivos, por lo que poseen mayor resistencia al tráfico (PEI). Las pulidas, en
cambio, necesitan mayor cuidado tanto en la instalación como en el uso para evitar que se rayen o
manchen.

2. EL PORCELANATO

El porcelanato corresponde a una evolución de los cerámicos esmaltados.

Es un material inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso o revestimiento. Es un
producto de altísima resistencia a la abrasión y con enormes posibilidades decorativas.
Se obtiene a partir de materias primas seleccionadas, sometidas a tratamiento térmico y presiones
de compactación superiores a las utilizadas en la producción de placas cerámicas convencionales.
El porcelanato como producto cerámico de alta calidad, es ideal para la intemperie, ya que soporta
temperaturas bajo cero sin sufrir problemas en su esmalte.
Es de baja porosidad y mínima absorción de agua.
Además de lo anterior, su gran resistencia a la rotura así como a los agentes químicos y productos de
limpieza, lo señalan como un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial.

Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo. Su fabricación

requiere de tecnología de vanguardia; las materias primas seleccionadas son sometidas a un
tratamiento térmico superior a 1.200º C.

3.0 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS CERAMICOS Y PORCELANATOS

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado notablemente en
los últimos años.

La evolución de los cerámicos esmaltados, con altísima resistencia a la abrasión, rotura y

absorción, ideal por su durabilidad y bellos diseños.

El proceso contempla las siguientes etapas:

Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras preferentemente agrícolas, bajo estrictos
controles de seguridad y respeto medioambiental.,

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Molienda.
El proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia prima para
que pueda ser trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o
vía húmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de
la composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, las cortadoras son las
que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

8
Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de
cocción cerámica.

Control de calidad.
pues el control de calidad es muy importante ya q define el formato y el tono de los
productos para su posterior empaquetamiento.

Empaquetado.
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización.
En algunas empresas, esta función está robotizada.

Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.

9
 ESQUEMA DE PROCESO DE FABRICACION DE MATERIALES CERAMICOS

4.0. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADESDE LOS CERÁMICOS Y PORCELANATOS

4.1. CERAMICO

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
Los cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

4.2. PORCELANATOS

10
 absorción al agua
resistencia mecánica
Contracciones
Dilataciones
resistencia al hielo
térmica y manchas.
alta resistencia al desgaste, aptos para sitios de alto tráfico ya que están compuestos por
el mismo material desde la base hasta la superficie.
capacidades técnicas y estéticas
Pasta Coloreada del mismo color del esmalte superficial, mejorando la estética del
producto
variación natural en el color en piezas de la misma referencia. Se clasifica en V1(tonalidad
uniforme) V2 (variación notoria) y V3 (Diferencias Significativas.
Coeficiente de Deslizamiento ,proporcionar agarre y evitar las caídas en pisos

5.0. ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES

5.1. CERAMICO

11
 CERAMICOS: ESMALTES

• Esmalte para Pared : son delicados, no preparados para soportar la abrasión.

• Esmalte para Piso : adecuados para soportar el tránsito.
• Esmalte Brillante : superficie que refleja la luz.
• Esmalte Mate : superficie opaca, que no refleja la luz.
• Esmalte Satinado : superficie opaca, no refleja la luz, acabado más terso.
• Lustres : crean efectos sobre los diversos esmaltes.

CERAMICOS: ACABADOS EN PISO

• Capa Protectora: textura ligera que protege parcialmente la superficie (incolora o

blanca, mate o brillante).
• Capa Protectora Dura: textura ligera homogénea en toda la superficie.
• Granillado Duro: textura más gruesa que cubre la superficie de manera parcial o total.
• Granillado Antideslizante: textura fina, grano muy duro que cubre la superficie de
manera parcial o total.

CERAMICOS: VARIACIONES
 Tono: no necesariamente todos los lotes son iguales por lo que debemos tener
mucho cuidado en revisar el tono descrito en la caja antes de la instalación.

 Formato: las piezas sufren contracción y dilatación, lo que hace imposible que sus
lados sean exactamente iguales, es por ello que se seleccionan según sus rangos
de medidas a los cuales se les denomina “formato”.

CERÁMICOS PARA TODO TIPO DE TRÁFICO

El tráfico de un suelo se determina de la perfecta combinación entre el tipo de esmalte y

capa.
Celima tiene diversos tipos de cerámicos para los diferentes tipos de tráfico de cada
ambiente.

5.2. PORCELANATOS

Es muy importante el coeficiente de Deslizamiento, proporcionar agarre y evitar las caídas en

pisos. Un porcelanato clasificado como Cd1 es eficaz en zonas interiores secas (sala y
habitaciones), un Cd2 es apto para interiores con presencia de humedad (cocinas y baños) y un
Cd3 es apropiado para exteriores

PORCELANATO PULIDO
La superficie es pulida mecánicamente quedando extremadamente lisa y brillante, con
bordes rectificados y biselados. Puede instalarse en paredes interiores y exteriores, y
pisos interiores.
PORCELANATO NATURAL
La superficie puede ser lisa o estructurada. No lleva esmalte y presenta bordes
rectificados y biselados. Puede instalarse en paredes y pisos, interiores y exteriores.
PORCELANATO LAPPATO
La superficie es semipulida mecánicamente formando un diseño. Presenta bordes
rectificados y biselados. Puede instalarse en paredes y pisos interiores o exteriores según
el acabado que se quiera obtener.

12
 PORCELANATO ESMALTADO
Durante el proceso de producción, la superficie es cubierta por una capa de esmalte que
facilita el mantenimiento y limpieza del producto.

 Aspectos óptimos en la producción, garantizan estándares técnicos más altos

para exceder expectativas del mercado, absorción al agua, resistencia mecánica,
contracciones, dilataciones, resistencia al hielo, térmica y manchas.
 Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo

6.0. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE ENCHAPES

6.1. INSTALACIÓN DE CERÁMICOS Y PORCELANATOS
6.1.1. TAREAS PREVIAS
Ya sea que quiera cambiar las cerámicas existentes o poner en un lugar donde nunca ha
habido, hay que realizar algunos trabajos de preparación.

1. Sacar los artefactos

2. Sacar las cerámicas antiguas
3. Preparar la superficie
4. Sacar el plomo del muro
5. Sacar el nivel del muro
6. Trazar el nivel del muro
7. Picar la superficie
8. Marcar una escuadra guía en el piso
9. Nivelar los muros con mortero
6.1.1.1. SACAR CERÁMICAS ANTIGUAS

No es recomendable instalar cerámicas

sobre cerámicas, ya que con el tiempo se
soltarán porque el adhesivo necesita de
una superficie más porosa para un buen
agarre. Además, en el caso del piso,
podrían producirse diferencias con las
alturas de las puertas.

Para removerlas se necesita un combo y un

cincel. Con estas dos herramientas se van
rompiendo las palmetas hasta soltarlas por
completo sacando también el pegamento.

Pasos:

6.1.1.2. Marcar una escuadra guía en el piso

• El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva
cerámica no quedará bien instalada.
• Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita:

13
 Para Concreto
• Mortero (un producto que viene
premezclado) y un platacho que le ayudará
a esparcir con movimientos semicirculares
hasta dejar la superficie lisa.

Para Tabique
• Las hendiduras se arreglan con yeso
base o pasta de muro. Las dos mezclas de
aplican con llana lisa.

En ambos casos se deja secar completamente antes de continuar con la siguiente tarea.

6.1.1.3. Importancia del Nivel y el Plomo

Una tarea esencial para montar correctamente las cerámicas es sacar el nivel del piso y
los muros.
También hay que sacar el plomo del muro sobre el que se trabajará. Estos pasos son
necesarios porque generalmente los pisos y muros no están en línea recta. Así se
asegura que:

Palmetas inclinadas Palmetas a distinta altura

Las palmetas queden bien montadas
y alineadas, evitando que las líneas
de unión vayan inclinándose a
medida que se instala y queden en
diagonal.
Todas las palmetas de cerámica en
una corrida queden a la misma
altura.

6.1.1.4. Sacar Plomo del Muro

• Es determinar y trazar una línea vertical en el muro que servirá de guía.

14
Plomo de nivel

Para sacar el plomo se coloca un clavo en la

parte más alta del muro.
Se amarra a este clavo la cuerda del plomo
de manera que éste quede colgando
libremente hasta lo más abajo que sea
posible sin tocar el suelo y antes del
guardapolvo (si lo tiene).

Una vez colgado se debe esperar que quede

completamente quieto.
Cuando esté quieto se sujeta el plomo
contra el muro y sin desviarlo hacia ningún
lado y se hace una marca con el lápiz justo
en el lugar que nos señala la punta del
plomo.

Luego se pone un clavo en la marca de

abajo, se saca el plomo y se amarra una
lienza con tiza (ver tizador) a ambos clavos.
Se tenza, y luego se tira y se suelta la lienza
para que la tiza marque la vertical.

6.1.1.5. Sacar Nivel del Muro

• Lo primero es sacar el nivel de los muros para que las cerámicas queden derechas. Esta es una
tarea para 2 personas.

15
 • Se hace una marca a cualquier altura en
uno de los muros y se calza el extremo de la
manguera donde se hace coincidir el nivel
del agua con la marca.

• Se llena con agua una manguera

transparente de poco diámetro (1 cm.
aprox.) que tenga largo suficiente como para
alcanzar distintos puntos en cada muro de la
habitación. Hay que tener cuidado de que
no se rebalse.

RECOMENDACIÓN

Antes de hacer la marca calcular el alto de las cerámicas, en este caso la que elegimos nosotros
mide 45 cm.
Y tomar esa medida o algún múltiplo de ella como nivel. Ejemplo 45x2=90 cm de altura.

• Una persona sujeta un extremo de la manguera haciendo coincidir el nivel del agua
con la marca que se ha realizado previamente en el muro, mientras la segunda persona
sujeta el otro extremo de la manguera donde termina el muro.

• Se hace coincidir el • Cuando se ha • La nivelación natural

nivel del agua en ambos estabilizado el nivel del que busca el agua
puntos y se deja agua, se realiza una ayuda a conseguir con
estabilizar. Para lograr marca en el segundo exactitud la misma
esto se puede mover la punto que será exacta y altura en todos los
manguera o dejar entrar equivalente a la medida muros de la pieza.
aire tapando y que está en la primera
destapando con el dedo marca.
pulgar uno de los
extremos.

16
 • Se repite este paso en los
demás muros a partir de la marca
ya hecha, para luego con un
tizador, marcar la línea que dará
la partida a la instalación de
cerámicas.

• Con el plomo y nivel marcados

se obtiene la escuadra guía, es
decir, el cruce de la línea vertical
y horizontal que ordena la
colocación de las cerámicas.

6.1.1.6. Tizador

Esta herramienta se utiliza para

marcar líneas guía en muros y pisos.
Consiste en una lienza enrollada que
tiene tiza de color y se va cortando
según necesidad. Tanto la lienza
como la tiza son recargables.

Para marcar una

línea se tensa la
lienza amarrándola
a un par de clavos
que se han puesto
antes en cada una
de las marcas.

Luego se tira y suelta la lienza para que

la tiza marque la superficie.

6.1.1.7. Trazar Nivel del Muro

17
 • Para sacar el nivel del piso, es necesario
previamente sacar el nivel de al menos dos
de los muros.

• Se tira un cordel de muro a muro entre las

marcas de los niveles previamente sacados.
Éste debe quedar bien tensado. Luego con
una huincha de medir se verifica
si en todo el recorrido que hace el cordel
hay 1 metro de distancia con el piso.

• Si sobra o falta es que el piso está más alto

en algún punto y hundido en otro, por lo
que habrá que rellenar con mortero donde
esté bajo el nivel o picar donde esté sobre el
nivel.

• Este procedimiento se repite en varios

puntos del piso hasta completar toda la
superficie.

6.1.1.8. Picar superficie

• Las cerámicas necesitan una superficie

porosa e irregular para adherirse bien, por lo
que es importante picar los muros y pisos de
concreto.

• Este trabajo se hace dando golpes con un

combo y cincel.

6.1.1.9. Marcar una escuadra guía en el piso

Para guiar la colocación de las palmetas en el piso hay que trazar una escuadra guía. Ésta se marca
considerando el modo en que se van a disponer las cerámicas y hacia donde se van a dejar los
cortes.

18
• En un espacio cuadrado o rectangular las guías se
trazan paralelas a los muros a una distancia que
dependerá del tamaño de las cerámicas.
• Por ejemplo, para instalar palmetas de 20 x 30 cms
se traza una línea paralela a 20 cms de distancia del
muro “A” y se traza una línea paralela a 30 cms de
distancia del muro “B”.
• En un espacio de forma irregular se
trazan las guías de modo que
orienten la colocación de las
palmetas para que coincidan con los
muros en las zonas más visibles y se
corten en los menos visibles.

6.1.2. INSTALAR CERÁMICA Y PORCELANATOS

6.1.2.1. Por dónde comenzar:

Antes de partir la instalación hay que planificar la posición de las cerámicas y determinar si es
necesario hacer cortes. Si así fuera, se ubican en las zonas menos visibles, detrás de la puerta o
artefactos.

Sólo Piso: Se comienza por la

esquina más alejada de la
entrada, para no pisar las
cerámicas recién pegadas. Si
los muros tienen cerámicas,
hay que sacar la primera
corrida de palmetas y
reemplazarlas por una corrida
nueva después de colocar las
del piso. Esto se hace para que
las cerámicas del muro queden
montadas sobre las del piso.

Sólo Muro: La primera palmeta

se pone justo arriba de un
listón de madera que marca el
nivel, y se continúa con las
demás hasta llegar al cielo.
Luego se retira el listón para
continuar hacia abajo.

19
 Muro y Piso: Se comienza por
la instalación de las cerámicas
del piso. La primera palmeta
que se pone es la que está en
la esquina más alejada de la
entrada. Al colocar primero las
del piso permite poner sobre
ellas las del muro y así lograr
una perfecta unión entre
ambas.

RECOMENDACIÓN

Para la instalación de cerámicas en muros, un buen

consejo es atornillar a la pared un listón de madera
justo bajo la marca hecha con el tizador, ya que
además de marcar el nivel ayuda a sujetar las
cerámicas hasta que el adhesivo se seque. Para
continuar instalando cerámicas hacia abajo se debe
retirar el listón.

6.1.2.2. Poner Adhesivo

Tipos de adhesivo: depende del tipo de superficie en que se quiere instalar:

AC (adhesivo cerámicas) Pisos y muros de concreto.

DA (doble acción) Yesocartón, Internit y materiales que no se pueden picar.

Los dos tipos de adhesivos tienen la misma forma de aplicación.

• Se pone una buena cantidad de adhesivo

en una llana dentada y se esparce con la
parte plana, presionando para que se
impregne en el muro o piso.
• Luego, con la parte dentada se peina en
diferentes direcciones el pegamento. Estos
surcos permiten que las palmetas se
adhieran mejor.
• Otra manera de usar el adhesivo es
ponerlo en la parte posterior de cada
palmeta.

20
RECOMENDACIÓN

Para que la cerámica tenga una mejor adherencia procure que los dientes de la llana dejen marcas
notorias. Los adhesivos tienen un rápido secado, por lo que es mejor trabajar por secciones
pequeñas y no tapar las
líneas de referencia que se han marcado con el tizador.
Si el pegamento se endurece es mejor sacarlo y aplicar una capa nueva.

6.1.2.3. Poner cerámicas

• Una vez que se tiene una primera

sección con adhesivo, se colocan las
palmetas, pero sin deslizarlas ya que de
esta manera se corre el pegamento. Para
que las palmetas
se asienten correctamente, sólo hay que
dar pequeños golpes con el combo de
goma (el mango de un martillo u otra
herramienta también puede servirnos).

RECOMENDACIÓN

Hay que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son difíciles de
mantener limpios y las cerámicas tienden a soltarse.

Con separador
Después de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se ponen
separadores plásticos que darán la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un
poco de adhesivo entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un palo
de fósforo o un cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al fragü e.

6.1.2.4. Corte de cerámicas

Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene

21
una rueda de diamante reforzado y cambiable que es la que corta las
palmetas. Estos cortadores tienen distintas medidas de largo según el tamaño
de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40, 50 o 60 cms de largo. El
cortador de cerámicas se puede arrendar en Homecenter Sodimac.

Primero colocar la cerámica

bajo los rieles, enfrentando la
guía frontal y alineada con la
rueda
que corta.

Luego mover la manilla hacia el

centro de la cerámica y
empujar hacia abajo con
precisión. Esto cortará la pieza
en dos.

Una vez ubicada la cerámica,

presionar hacia abajo y deslizar
la manilla hacia adelante
haciendo que la superficie se
marque con línea continua.

Con una lima para cerámicas

limar el borde de las palmetas
que quedaron ásperas.

Para realizar cortes curvos, irregulares o en esquinas, para casos como calces
con cañerías, utilizar una tenaza con dientes endurecidos. Los cortes deben

22
hacerse de a poco, especialmente en los bordes que son más frágiles.

6.1.2.5. Nivelar las cerámicas

• Para evitar que alguna palmeta quede

más afuera o muy metida en el
pegamento, se usa el bloque de asentar,
que es un trozo de madera con un pedazo
de alfombra.

• Se pone en diagonal sobre la superficie

y se martilla suavemente hasta que las
cerámicas queden niveladas entre
sí.Luego poner los flexibles en cada una
de las entradas de agua. Para esto
enroscamos la tuerca del flexible a la
entrada de agua de la llave. Nuevamente
usar la llave Stillson para asegurar que la
tuerca quede bien ajustada.

6.1.2.6. Fraguar

• El pegamento se deja secar durante 24

horas y luego se puede fraguar. Es decir,
esparcir una pasta –el fragüe– por entre
medio de las uniones para taparlas.

• Para su aplicación se utiliza un

fraguador, el cual permite
esparcir el fragü e sin rayar la cerámica.

• El fragüe se pone en el fraguador y se

aplica haciendo movimientos diagonales,
verticales u horizontales en la superficie
total de la cerámica, procurando siempre
volver a pasar el fraguador limpio para
quitar el exceso de fragü e.

• Es indispensable que queden todas las

separaciones entre palmetas rellenas con
Fraguador fragü e para que no se traspase la
humedad al muro.

23
RECOMENDACIÓN

El fragüe viene en distintos colores, pero en general es preferible usar un tono parecido al de la
cerámica.
Además en el piso se recomienda utilizar un color que no resalte demasiado la suciedad. Las
instrucciones de preparación del fragüé vienen en el envase. Hay que dejar reposar el fragüe hasta
que la pasta adquiera la consistencia precisa. Además, se puede agregar un aditivo aislante que
protegerá de la humedad y suciedad.

6.1.2.7. Limpieza del fragüe

• Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se
rebaja el fragü e entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de las
cerámicas.

• Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la
esponja que se utilizará
a continuación para sacar el fragü e sobre la cerámica. Con esto se evita que se rompan o
desprendan pedazos de fragü e.

• Una vez que el fragüe esté

completamente seco, se utiliza una
esponja húmeda que permite retirar la
película de fragüe que ha quedado sobre
las palmetas.
Para concluir con éxito esta tarea se
enjuaga frecuentemente la esponja.

6.1.3. TERMINAR LA INSTALACIÓN

Después de la instalación hay algunas tareas que pueden ayudar a mejorar la apariencia y
duración de las cerámicas y porcelanatos.

24
 6.1.3.1. Instalación de Artefactos y grifería

Se debe dejar pasar 24 horas para que el

fragü e se endurezca completamente,
después de esto se puede volver a instalar la
grifería y artefactos.

6.1.3.2. Sellar las uniones

• Para sellar todas las uniones entre

cerámicas y tinas, estanques e inodoros se
utiliza silicona con fungicida.

• La aplicación se realiza con una pistola

calafatear para que la silicona salga del tubo
en forma fácil y limpia.

Pistola de calafatear

Mantención
 La mantención consiste en eliminar la suciedad mediante la limpieza con paño suave,
mojado con agua. Humedecer la superficie para que las juntas se saturen de agua limpia.

 Preparar una solución acuosa de ácido muriático en proporción 1:5 hasta 1:10. Mientras
más contaminada la superficie, utilizar la solución más concentrada, tener en cuenta que
esta solución ataca al fragüe por lo que se recomienda hacer limpieza por palmetas
individuales.

 Aplicar durante un minuto esta solución sobre la superficie, al finalizar, remover con una
escobilla plástica (no metálica).

 Enjuagar bien.

 Repetir los pasos anteriores mencionados, hasta que el porcelanato quede totalmente
libre de fragüe o adhesivo.

 Estas operaciones deben realizarse con guantes, mascarilla y en ausencia de niños, para
una mayor protección.

25
7. PEGAMENTOS Y ACCESORIOS
7.1. PEGAMENTO

 Chemayolic Exteriores y
Porcelanatos
Pegamento en polvo de color gris para
adherir mayólica, cerámico, porcelanato,
mármol, piedra y otros sobre paredes y
 PEGAMENTOS PARA ENCHAPES EN pisos de cemento en interiores o
POLVO exteriores.
Productos que facilitan el trabajo de
instalación de materiales de acabado,
ofreciendo una excelente adherencia, muy
buena resistencia a la humedad, buena
trabajabilidad, teniendo una puesta en
servicio en 24 horas.

 Chemayolic Interiores, Exteriores y

Cerámicos
Pegamento en polvo de color gris para
adherir mayólica, cerámico, porcelanato,
y otros. Especial para fachadas.

 Chemayolic Blanco Flexible

Pegamento en polvo de color blanco flexible y
extrafuerte, de gran calidad para enchapes
finos y delicados especialmente de colores
claros. Permite enchapar sobre superficies
rígidas (cemento) o flexibles (planchas de
yeso”DryWall”). Muy resistente a la humedad.  Chemayolic Interiores
Pegamento en polvo de color gris para
adherir mayólicas y cerámicos en pisos y
paredes en interiores.

 Chemayolic Extrafuerte
Pegamento en polvo de color gris para pegar
mayólica sobre mayólica, cerámico,
porcelanato, sobre losetas u otros
 Chemayolic Pepelma
materiales, sin necesidad de picar. Para
Pegamento en polvo de color blanco que
áreas que estarán en contacto con el agua y
pega y fragua a la vez, especialmente para
de alto tránsito o donde se requiere una alta
enchapar pepelma de todo tipo sobre
performance.
superficies de cemento. Ideal para piscinas.
Impermeable y flexible, alta performance en
exteriores.
 PEGAMENTOS PARA ENCHAPES EN
PASTA

26
Productos que facilitan el trabajo de
instalación de materiales de acabado,
ofreciendo una excelente adherencia, muy
buena resistencia a la humedad, buena
trabajabilidad, teniendo una puesta en
servicio en 24 horas.

9. Chemayolic Rapid Blanco

Pegamento blanco en polvo de rápido
secado que permite transitar en 4 horas.
Pega porcelanatos claros, cerámicos,
mayólicas y otros acabados incluso sobre
enchapes antiguos, sin necesidad de
8. Chemayolic en Pasta
retirarlos. Resistente a la humedad.
Pegamento en pasta de color blanco para
pegar mayólica, cerámico, mármol,
porcelanato u otros sobre superficies
flexibles de yeso, dry wall, madera,
fibrocemento, triplay, aglomerados, OSB y
otros.
 PEGAMENTOS PARA ENCHAPES
ULTRARRÁPIDOS
10. Chemayolic Rapid Gris
Pegamento gris en polvo de rápido secado
que permite transitar en 4 horas. Es flexible,
permite enchapar sobre cerámico, mayólica,
porcelanto y otros.

11. Blanco Extrafuerte

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar cerámicos en piso y pared sobre: Cerámica antigua; y Porcelanatos en
superficies de cemento y concreto en ambientes interiores.

27
12. Blanco Porcelanato Flexible Pro

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar porcelanatos esmaltados y pulidos en piso y pared sobre superficies de
cemento y concreto

13. Drywall

Uso: Piso
Unidad: Saco de 25 kg
Aplicación: Cuenta con la nueva tecnología de reducción de polvo. Para enchapar cerámicos sobre
superficies flexibles como Drywall, placas de yeso-cartón, fibrocemento y similares. Pegamento
Blanco.

14. Gris Interiores Pro

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar cerámicos en piso y pared sobre grandes superficies de cemento y
concreto

15. Gris Exteriores

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar cerámicos en piso y pared sobre superficies de cemento y concreto

28
16. Gris Extrafuerte

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar cerámicos en piso y pared sobre: Cerámica antigua; y Porcelanatos en
superficies de cemento y concreto en ambientes interiores.

17. Gris Interiores

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar paredes y pisos cerámicos sobre superficies de cemento y concreto

18. Piscina

Uso: Pared
Aplicación: Cuenta con la nueva tecnología de reducción de polvo. Para enchapar cerámicos en
superficies sumergidas en agua como piscinas, estanques, piletas, saunas, lavaderos y similares.
Pegamento Blanco.

19. Súper Blanco Flexible

Uso: Piso / Pared

Unidad: Saco de 25Kg
Aplicación: Para enchapar cerámicos, porcelanatos, mármoles, travertinos, piedras pizarra,
baldosas de concreto y granito sobre: superficies flexibles como drywall, madera y fibrocentro;
superficies de cemento y concreto; cerámica; tanques, piletas, piscinas, saunas húmedas.

29
  ACCESORIOS

CRUSETAS
Cruceta para revestimientos y pavimentos con junta mínima. Material base de calidad, permiten
alinear con precisión los diversos tipos de enchapes en pisos y paredes.

20. CUÑAS PARA JUNTAS :

Cuñas para revestimiento.

Ventajas

 Alinea con precisión el enchape.

 Son re-utilizables.
 Permite un mejor fraguado.
 Ahorra tiempo y mano de obra.

Características

material polietileno
ancho de a: 1, 2, 3, 5, 7 y 10 mm
separación

PERFILES (cantoneras )

El perfil que protege y brinda mayor vida útil a las esquinas de los revestimientos cerámicos y
porcelanatos.

30
 Ventajas

 Mejora el acabado en el interior de sus ambientes, como salas, cocinas, baños, saunas y toda
superficie a enchapar.
 Brinda seguridad al usuario.
 Cuenta con una lámina protectora que evita las ralladuras durante el proceso de instalación.
 En la parte de la cresta presenta un tope longitudinal.
 Ideales para un acabado elegante en los ambientes interiores y exteriores.

Características

ALTURA H: 8, 9.5 y 11.5 mm

LONGITUD L: 1.87, 2.10 y 2.50 m

PRODUCTOS ANTIDESLIZANTES

Perfil antideslizante utilizado en escaleras por revestir con cerámicos para brindar seguridad y
prevenir accidentes.

31
 Ventajas

 La tapa es re-cambiable.
 Protege al revestimiento cerámico de impactos.
 Mejora el acabado de sus ambientes.
 Resistente a agentes químicos de limpieza.

Características

material Base de pvc rígido y tapa de pvc flexible.

ancho a: 35 mm
altura h: 8 y 9.5 mm (a pedido)
longitud base l: 2.40 m
longitud tapa l: 2.40 m y rollos de 24 m
colores negro, gris, tabaco y mármol

JUNTA DE FRACCIONAMENTO PVC - ESCOCIA HIGIENICO PVC

La junta de fraccionamiento PVC absorba los movimientos de los pavimentos en cerámica o
mármol.

 PIESAS ESPECIALES (LISTELOS) -Ver anexos

Es un elemento decorativo utilizado en diversos ambientes como cocinas, baños, etc. Que ayudan
a dar un mejor acabado decorativo y vista a los ambientes enchapados con revestimientos
cerámicos.

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21. FRAGUAS -IMPERMEABILIZANTES

Productos que sirven para rellenar las juntas de dilatación entre revestimientos cerámicos,
teniendo como principal característica ser altamente impermeable, no se encoge y es apropiada
para cualquier tipo de ambiente.

33
22. Interiores

Uso: Piso / Pared

Unidad: Bolsa de 1 kg
Aplicación: Para fraguar revestimientos cerámicos en pisos y paredes. Para juntas de 3 a 8 mm.

23. Piscina

Uso: Piso / Pared

Unidad: Bolsa de 5.25 kg
Aplicación: Para fraguar revestimientos cerámicos en pisos, paredes, piscinas y otras superficies
húmedas. Para juntas de 3 a 8 mm.

24. Premium

Uso: Piso / Pared

Unidad: Bolsa de 1 kg
Aplicación: Para fraguar revestimientos cerámicos en pisos y paredes. Baja absorción y alta
resistencia a la abrasión. Para juntas de 3 a 8 mm.

25. Premium Porcelanato

Uso: Piso / Pared

Unidad: Bolsa de 1 kg
Aplicación: Para fraguar porcelanatos, baldosas de mármol y granito en pisos y paredes. Baja
absorción y mayor fluidez para juntas finas. Para juntas de hasta 3mm.

34
25.1.2. Súper Porcelana Chema
Porcelana de calidad, muy impermeable y resistente a los hongos. Se utiliza para fraguar juntas
entre cerámicos, mayólicas, porcelanatos.

26. Porcelana Especial para Porcelanato

Fragua especial para juntas de porcelanato en interiores y exteriores
 Porcelana para piscina

27. Porcelana Especial para Piscinas

Fragua súper impermeable altamente resistente al cloro, ácidos y productos de limpieza de
piscinas.

28. porcelana epóxica

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 29. Súper Porcelana Epóxica
Fragua Epóxica de 3 componentes, altamente impermeable, durable y resistente a los hongos.
Fácil de aplicar.

 LIMPIADORES

30. Limpiador Porcelanato N° 13

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.
Aplicación: Mantenimiento Porcelanato Pulido y Piedras Naturales

31. Limpiador Universal N° 10

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.
Aplicación: Detergente neutro para eliminar suciedad y grasa en cerámica y porcelanato
esmaltado

36
32. Quita Cemento N° 1

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.
Aplicación: Elimina restos de cemento, pegamento y fragua en cerámica y porcelanato
esmaltado

33. Quita Cemento N° 3

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.
Aplicación: Elimina restos de cemento, pegamento y fragua en porcelanato pulido y piedras
rústicas

34. Quita Manchas N° 14

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.
Aplicación: Detergente neutro para eliminar suciedad y grasa en porcelanato pulido

35. Sellador Porcelanato

Uso: Piso / Pared

Unidad: Envase de 1lt.

37
Aplicación: Protege la superficie del porcelanato pulido, reduce la impregnación de manchas y
facilita la limpieza

36. IMPERMEABILIZANTES

 INTEGRALES
Productos que se adicionan al concreto y mortero, que evitan la penetración de agua por
capilaridad y la posterior aparición del salitre, brinda propiedades plastificantes e
impermeabilizantes que protege al concreto contra la humedad.

Se aplican en:

 Obras Hidráulicas, represas, canales de irrigación o regadío, tanques de agua, piscinas,

jardineras y cisternas.

37. Chema 1 en polvo

Para preparar morteros y concretos súper impermeables en cisternas, tanques elevados,
jardineras, zócalos, zonas húmedas y otros.

38. Chema 1 líquido

Impermeabilizante líquido listo para ser agregado en mortero o concreto.

39. Chemita en Polvo

Impermeabilizante en polvo para morteros y concreto muy económico.

38
 40. Chema Plast Impermeabilizante
Impermeabilizante para cimientos y sobre cimientos, morteros de uso extensivo, además de
plastificante para concreto cara vista.
 SUPERFICIALES

Productos que se aplican para reparar superficies dañadas por el problema de salitre y la
humedad.

Se aplican en:

Jardineras, zócalos, zonas húmedas, reservorios, techos, paredes, tanques, piscinas, entre otros.

41. Chema Top

Sellador en polvo de color gris para reparaciones de superficies con salitre.

42. Chema Top Antisalitre Tipo Pintura

Sellador protector contra el salitre y la humedad: Listo para aplicar.

43. Chema Seal

39
Sellador impermeabilizante de superficies, en colores: gris, blanco o rojo teja, que se aplica muy
fácilmente en tanques, reservorios o techos.

8. HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

44. Lápiz plano estándar RUBI

Para uso general

45. Flexómetro RUBIFLEX

Carcasa ergonómica de plástico técnico y goma. Flexómetros de precisión homologados.

46. NIVEL

Fabricados en fundición de aluminio. Base mecanizada para garantizar una precisión constante de
nivelación.

47. Nivel de agua

Incluye dos depósitos graduados y 20 metros de manguera. Tapones que mantienen llena la
manguera.

48. Marcador de líneas

40
Sistema ideal para el trazado rápido de líneas rectas entre dos puntos de la pared o el suelo.

49. Plomada

Longitud de cuerda: 5 m. Incluye diábolo de madera. Envasado en blíster.

Juego soportes regla

Para un fácil ajuste y nivelación de la regla para el revestimiento de cerámica.

50. Llana lisa o dentada

51. PLATACCHOS.

Para esparcir y mesclar el aglomerante. Disponibles en distintas durezas.

41
52. Tenaza para porcelánico

53. Cincel SDS-MAX

Especial para cortar tiras estrechas de 1 cm. de anchura máxima. Con bulinas de Carburo

54. Maceta Bellota 1000 gr.

42
Para todo tipo de obras de mampostería, hormigón y piedra

55. Brida TILE LEVEL RUBI (C-100 u.)

Uso en piezas de espesor entre 3 y 20 mm. y junta mínima de 0,75 mm.

56. Crucetas de juntas

Cruceta para revestimientos y pavimentos con junta mínima. Material base de calidad, Ideales
para la colocación a "rompejuntas" y perimetrales. Material base de gran calidad

57. Cuñas para juntas

Cuñas para revestimiento. Material base de calidad, sin impurezas ni

imperfecciones.

58. Maza de goma

Para asegurar el correcto asentamiento y posición de la baldosa.

59. Rascador para juntas

Mango ergonómico con dos plaquetas de Carburo de Tungsteno electro depositado de gran
resistencia

43
 Plantilla de formas

Para copiar formas en zonas difíciles de

marcar y transportar a la cerámica para su posterior corte.

Cortador azulejos RUBI SPEED PLUS

Separador multipunto para un corte en diagonal punta a punta perfecto.

Para el corte intensivo de baldosa cerámica, ideal para Azulejo y Gres

Cortador de cabezal móvil, para reformas y trabajos ligeros. Para el corte de baldosa cerámica,

 Cortadora RUBI DV-200 1000

Conjunto motor deslizante sobre rodamientos para una máxima precisión y calidad de

44
 60. Mezclador mortero

61. Desbastadora y taladro diamante

62. Disco Makita mil hojas para piedra

Indicados para lijados donde debemos ejercer gran presión sobre el material, consiguiendo así un
emparejamiento uniforme.

Para rebajar de forma rápida hormigón o piedra. Trabajo en seco con disco

63. VATEA

45
Asas de geometría redondeada de gran grosor. Mayor resistencia y comodidad.

64. Aplicador de silicona con cremallera

Para tapar o sellar en mampostería.

Espatula Inox flexible

Mango más pequeño para el trabajo delicado Garantía de por vida de la hoja

65. ESPONJA SUPERPRO

46
Los modelos PLUS tienen cortes longitudinales para un mayor arrastre de la suciedad.

CONCLUSION
 Bueno este trabajo me sirve para ampliar las opciones de respuesta a diversas
situaciones, y elegir la mejor opción en economía y cualidades, además me da
las bases que me ayudara en la inspección del trabajo.
 aprenderla y aplicarla de la mejor manera posible, ya que sabiendo las cualidades
de los cerámicos podré ejecutar los conocimientos adquiridos para que los
cerámicos y porcelanatos no fallen.
 informarnos sobre las nuevas tecnologías que existen en el enchapado de
cerámicos y porcelanatos, las cuales son más económicas en la mayoría de los
casos, además de ser más rápidas en su colocación.

47
 BIBLIOGRAFIA
 https://edukavital.blogspot.pe/2013/03/cemento.html
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%2
0SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2006%20-%20Resistencia.pdf
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema7.CEMENTOS.R.pdf
 https://es.scribd.com/document/317324342/INFORME-CEMENTO-doc
 https://www.researchgate.net/profile/Js_Chinchon/publication/27312782
2_INTRODUCCION_A_LA_FABRICACION_Y_NORMALIZACION_DE
L_CEMENTO_PORTLAND/links/54f83c3c0cf2ccffe9dd78ef/INTRODUC
CION-A-LA-FABRICACION-Y-NORMALIZACION-DEL-CEMENTO-
PORTLAND.pdf

PANEL FOTOGRAFICO

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CLASIFICACION DE CEMENTOS

TIPOS DE CEMENTO

GRACIAS. !!!

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