REGISTRO DE PRESIONES

Al realizar un registro de presiones se tiene como fin conocer el

comportamiento del pozo en cuanto a su presión y temperatura desde fondo
hasta superficie tanto en pozos fluyendo como en estáticos, condiferentes tipos
de choques.
Los distintos tipos de pruebas que se realiza con registro de presiones son:
Gradiente Dinámico o Prueba de presión fondo fluyente :
Es un registro de presión que consiste en introducir un sensor de presión y
temperatura (Memory Gauge) haciendo mediciones desde superficie hasta
fondo o de fondo a superficie del pozo, cuando el pozo está fluyendo.Se tienen
que realizar estaciones de medición por un tiempo determinado de 5 a 10 min,
las profundidades se las define según programa operativo.Las presiones y
temperaturas que se lean son correlacionadas con sus profundidades para
tener un gradiente de presión y temperatura.La prueba de presión fondo
fluyente (Pwf), se realiza en pozos que se encuentran produciendo, es decir, en
pozos abiertos a la producción. Esta prueba da buenos resultados cuando el
pozo se produce por flujo natural, presentando así, limitaciones en pozos con
gas-life y pozos que producen por bombeo mecánico. En el caso de la
producción por bombeo mecánico se utiliza el Eco-miter, que permite hacer
mediciones de presión / estática y fluyente). La presión de fondo fluyente
esafectada por el tamaño de los reductores, tipo de yacimiento, entre otros.
Tomando en cuenta que a su vez que esta es una prueba puntual en la que se
determina el gradiente dinámico de presión del pozo.
GRADIENTE DINAMICO:
Es un registro de presión que consiste en introducir un sensor de presión
ytemperatura (Memory Gauge) haciendo mediciones desde superficie hasta
fondo o de fondo a superficie del pozo, cuando el pozo esta fluyendo.
Se tienen que realizar estaciones de medición por un tiempodeterminado de 5
a 10 min, las profundidades se las define según programa operativo.
Las presiones y temperaturas que se lean son correlacionadas con sus
profundidades para tener un gradiente depresión y temperatura.
BUILD UP: Es un registro de presión que consiste en introducir a fondo de pozo
un válvula de cierre en fondo (DHSIT) y un sensor de presión y temperatura
(Memory Gauge), cuando laválvula se cierra en fondo de pozo logra aislar la
zona más cercana a los baleos, donde se acumula presión logrando reproducir
la presión del reservorio para ese pozo, esta presión es registrada porel sensor.
Cuando se inicia la prueba una vez que cierra la válvula en fondo, el pozo debe
estar cerrado en superficie, la prueba dura aproximadamente 24 hrs, que es el
tiempo que tarda la presión enfondo para estabilizarse.

Construcción de las curvas: Curvas de gradiente estático/ Curvas de

gradiente dinámico

Se conoce como curva de gradiente de un fluido, al perfil de presiones que dicho fluido
tiene a lo largo de la tubería que lo contiene. La curva de gradiente, permite visualizar la
variación de presión del fluido en todos los puntos de la tubería.

Gradiente Dinamico

Igual que en el flujo multifásico vertical, la disponibilidad de un simulador es

imprescindible para generar un conjunto de curvas de gradiente de presión en
tuberías horizontales que cubra un amplio rango de condiciones de producción.
La mayoría de las compañías petroleras disponen de correlaciones ya
programadas para generar curvas gradientes adaptadas a sus condiciones de
producción.

En la construcción de las curvas de gradiente dinámico o curvas de gradiente,

correspondiente a fluidos en movimiento, se deben tomar en cuenta además de
los efectos gravitacionales, los efectos debido a la fracción y la aceleración

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LAS CURVAS DE GRADIENTE

Se utiliza para:

Determinar la contrapresión necesaria en el cabezal del eductor (Pwh)

Determinar el índice de la productividad promedio correspondiente a la tasa de
flujo actual del pozo (Pws conocida). Determinar el diámetro óptimo, para una
determinada tasa de producción. El diámetro óptimo es aquel que minimiza las
pérdidas de energía a lo largo del sistema de tuberías. Determinar la tasa de
producción óptima que minimiza las pérdidas de energía en un sistema dado
eductor-líneas de flujo.