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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2

Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre

Sección 7 Espesamiento, filtrado y despacho de Cobre Página 1 de 32


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7. ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE COBRE En la Figura 7.2 se indican las operaciones principales del área de filtrado y
despacho de concentrado, cuya función principal es la de minimizar el
7.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO contenido de humedad del concentrado de Cu en promedio a un 9%, para
ser transportable y así poder cargar el concentrado en contenedores que
serán transportados por los camiones para su embarque al puerto. Los
camiones transportarán el concentrado a una estación férrea de
transferencia en La Joya donde el concentrado es trasferido a vagones de
tren para su embarque final en las instalaciones de Tisur en el puerto de
Matarani. El área recibe la pulpa del concentrado de cobre (cola de la
flotación scavenger de moly) con aproximadamente 43% de sólidos que
luego se incrementa hasta un 91% de sólidos. El concentrado es filtrado en
dos etapas. Primero el concentrado de Cu es espesado en el espesador
para concentrados de Cu por sedimentación. Segundo, el underflow del
espesador es alimentado a los filtros de presión para concentrados de Cu,
los cuales eliminan la humedad bombeando el concentrado hacia los
compartimientos del filtro en los cuales el paño de filtro dejan pasar el agua
mientras se retienen los sólidos. Comprimiendo la capa de sólidos y luego
inyectando aire comprimido en la cámara de secado se reduce más aun la
humedad. Una faja transportadora alimenta el concentrado filtrado a
contenedores para concentrados instalados en los camiones. Los
recipientes llenos de concentrado son luego transportado por camión a La
Joya, transferidos a vagones y transportados al Puerto de Matarani, donde
el concentrado es vaciado en pilas de almacenamiento antes de ser
cargados a los barcos.

Las Colas de la flotación scavenger del molibdeno es el concentrado final de


cobre. Este es muestreado en la planta moly y luego bombeado al
espesador de concentrado de Cu. El concentrado de cobre es espesado
alrededor de 64% de sólidos con la ayuda del floculante y transferido a los
tanques de almacenamiento con agitación (ver figura N° 7.4). El agua de
overflow del espesador se bombea a la alimentación del tanque clarificador
de concentrado. (Ver figura N° 7.3). La bomba del underflow del espesador
transfiere el concentrado de Cu espesado a uno de los dos tanques de
almacenamiento de concentrado con agitación. La bomba de alimentación
de los filtros luego bombea la pulpa del concentrado del tanque de
almacenamiento a cualquiera de los tres filtros de presión del concentrado
de Cu. Los filtros de presión (ver figura N° 7.5) retiran tanta agua como sea
Figura N° 7.2 Diagrama Circuito Espesamiento y Filtrado posible, reduciendo el contenido de agua en promedio a 9% de humedad.

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Figura Nº 7.3. Diagrama Tanque Clarificador 0/F de Concentrado

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Figura Nº 7.4 Flow Sheet Del área de Espesam

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Figura Nº 7.5A Flow sheet del área

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Una de las dos bombas del underflow del espesador transfiere el


concentrado espesado de Cu hacia un cajón de distribución del tanque de
El agua retirada o usada por el filtro se bombea nuevamente al espesador almacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dos
de concentrados de Cu. El concentrado de Cu filtrado descargado por los tanques de almacenamiento de concentrado, por medio de válvulas dardo.
filtros, se deposita dentro del área cubierta para almacenamiento de Una zaranda de seguridad situada delante del cajón de distribución retira
concentrado. todo objeto extraño que pudiera dañar los filtros de presión.

Un cargador frontal transfiere el concentrado almacenado sobre una faja Una de las dos bombas de velocidad variable alimenta la pulpa de
transportadora de carguío, la cual sucesivamente descarga los concentrados concentrado desde el tanque de almacenamiento hacia cualquiera de los
a los contenedores especialmente diseñados (depósitos) instalados en los filtros de presión de 156 m2. El ciclo de alimentación a los filtros es un
camiones. Los camiones transportan los conteiner a La Joya, donde estos proceso por lotes a través de un lazo de alimentación controlado por el PLC
son transferidos a vagones para ser transportados al puerto de Matarani. El del filtro, y monitoreado por el DCS. El circuito de alimentación es también
concentrado embarcado de cada depósito es muestreado y pesado. Un usado como una línea de recirculación para retornar el concentrado a los
almacenamiento adicional de concentrado está ubicado en la planta tanques de almacenamiento cuando ningún filtro está operativo.
contigua al área de despacho para suplir los retrasos en el embarque y un
almacenamiento adicional o un mezclado limitado. El filtrado, el lavado del distribuidor, el lavado del paño y el derrame en
general de los filtros de presión fluye por gravedad hacia un sumidero para
7.1.1. DESCRIPCION DESAROLLADA DE CADA UNIDAD DE PROCESO. bombearse hacia el espesador del concentrado de CuMo a través del cajón
de alimentación del espesador. Para fines de mantenimiento a los filtros de
Los principales componentes del circuito de Espesamiento, filtrado y presión se les da servicio con una grúa puente de 10 toneladas. Se disponen
concentrado de cobre se ilustran en la Figura 7.1. de tres compresores, cada uno destinados para realizar la filtración, junto
Las Colas de la flotación scavenger de Molibdeno contienen 46% de sólidos con un solo compresor de alta presión de 12.5 m3/min para realizar el
y fluye por gravedad hacia un cajón de bombas para ser transferido hacia un prensado del queque. Con ambos filtros en operación, sus ciclos son
Espesador Concentrado de Cu de 35 m de diámetro. El concentrado de Cu escalonados de tal manera que solamente un filtro a la vez esté usando
es espesado hasta aproximadamente 64% de sólidos antes de ser cualquier suministro de aire, minimizando la demanda instantánea en los
transferido hacia tanques de almacenamiento con agitación. Un floculante compresores.
aniónico de bajo peso molecular es agregado para ayudar en el proceso de
espesamiento. El agua del overflow del espesador fluye por gravedad hacia El concentrado filtrado hasta una humedad en promedio de 9% se descarga
un tanque de almacenamiento temporal y es transferido desde allí mediante por gravedad a un área de almacenamiento cerrada con una capacidad de
una o dos bombas hacia el tanque clarificador de concentrado. Ver figura N° 3,453 toneladas por debajo de los filtros. Un cargador frontal alimenta el
7.2. Una parte del flujo es usada como agua de aspersión para disolver las concentrado almacenado a una faja transportadora de carga, la cual a su vez
espumas remanente en los espesadores del concentrado de Cu y de Cu-Mo. descarga en los contenedores o depósitos para concentrado instalados en
los camiones. Cada camión transporta seis depósitos haciendo un total de
Se dispone de un by-pass controlado en caso de que el circuito de 90 toneladas netas de concentrado. Los camiones lo transportan a La Joya,
molibdeno no esté operativo, de tal manera que el concentrado bulk Cu Mo donde los depósitos son transferidos a vagones de tren para su embarque
del último cleaner de la celda columna pueda ser bombeado directamente en el Puerto de Matarani. Asimismo un área adicional descubierta de
hacia el espesador del concentrado de Cu. 28,000 toneladas de capacidad sirve para almacenar concentrado.

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Figura Nº 6.05B Ubicación del filtro y almacenamiento de concentrado

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Figura Nº 7.6 Flow sheet del área de almacenamiento y despacho

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7.1.1.1. TRANSPORTE DE CONCENTRADO dentro de un área designada, desde la cual es recuperado y manipulado por
el operador del terminal de trasbordo. La responsabilidad de la Empresa de
La carga y transporte del Concentrado hacia el Puerto de Matarani se realiza transporte finaliza una vez que el concentrado ha sido descargado y que el
en base a un contrato con Peru Rail, con un subcontratista proporcionando la vagón de tren con los depósitos vacíos hayan sido pesados, cuando salen
parte del carguío y transporte del acarreo. El acarreo total es de diferentes de la instalación de trasbordo.
maneras, incluyendo el transporte en camiones y por tren. El concentrado es
cargado en contenedores en la concentradora y transportado por camión a
La Joya, donde los depósitos son transferidos sin abrir a vagones de tren
para completar el transporte hasta el puerto. Los depósitos son descargados
en el puerto, con lo cual la responsabilidad del manejo, almacenamiento y
carguío a las embarcaciones pasa a manos del operador Tisur del puerto. El
flujo del material desde la Planta de Filtrado en la mina hasta el cargado a
los barcos en Matarani se muestra en la Figura 7.6.

El concentrado de cobre se descarga directamente desde las unidades de


filtrado hacia una pila de acopio de 3,453 toneladas de capacidad.(ver figura
N° 7.7A y B). Un cargador frontal recupera este material y lo carga dentro de
una tolva de alimentación para la faja transportadora. La faja transportadora
alimenta el concentrado dentro de depósitos instalados en camiones de
acarreo de concentrado. El camión se dirige hacia una balanza y es pesado Figura Nº 7.7A Pila de almacenamiento
antes de ser cargado. La faja transportadora está controlada para detenerse
a un peso de carga requerido de 15 toneladas por depósito. El peso del
concentrado cargado se registrada en cada pesada; el camión se
reposiciona para llenar el segundo depósito y es pesado nuevamente sin
carga y es cargado tal como se hizo para el primer recipiente. Los depósitos
de concentrado sellados protegen al concentrado contra la pérdida y
contaminación y minimizan las emisiones de polvo en ruta.

Cuando hay un atraso en las llegadas de los camiones, el cargador frontal


traslada el concentrado desde la pila de acopio hacia un área contigua al
aire libre de almacenamiento de emergencia temporal de 28,000 toneladas
de capacidad, para una posterior recuperación y carguío de los camiones.
Los camiones transportan los depósitos cargados hacia La Joya, donde son
transferidos a vagones de tren. En el Puerto de Matarani los depósitos son
pesados individualmente, antes y después de ser descargados en la
instalación de almacenamiento de concentrados. Esto proporciona el peso
del concentrado entregado y asegura que el depósito haya sido descargado
completamente. Una grúa levanta cada depósito y descarga el concentrado Figura Nº 7.7B Payloader en el almacenamiento y despacho

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7.1.1.2. TRASBORDO DE CONCENTRADO

La instalación de trasbordo del concentrado de cobre en el Puerto de


Matarani es operado por TISUR bajo concesión (ver figura 7.8 A y B)

Los vagones de tren para concentrado son pesados tanto a la entrada como
a la salida del nuevo recinto para mantener un registro de inventario en el
terminal. Tal como se indicó anteriormente, los depósitos son también
pesados individualmente antes y después de su descarga.

La Empresa de transporte es responsable de llevar el concentrado a la


instalación del puerto. TISUR es responsable de la descarga del concentrado
desde los depósitos, y de la transferencia del concentrado a las pila de
acopio, y del mantenimiento de las pilas de acopio hasta la llegada de las
embarcaciones para su carguío. Se usan rociadores para controlar las
emisiones de polvo y mantener la humedad en la superficie de las pilas de Figura 7.8A Patio de Concentrados - Matarani
acopio del concentrado. Cuando sea necesario, las pilas de acopio son
cubiertas con toldos para controlar aún más el contenido de humedad y de
polvo.

Los cargadores frontales recuperan el concentrado desde las pilas de acopio


y lo transfieren a tolvas que alimentan a la faja transportadora y al cargador
de embarcaciones. El cargador de embarcaciones es una unidad móvil con
suficiente capacidad de desplazamiento, que puede moverse desde la
escotilla de una embarcación a otra. El concentrado es muestreado sobre
una base regular cuando es cargado en la embarcación. Un muestreador de
alta precisión para faja transportadora, monitorea la calidad de concentrado
que está siendo transferido desde el punto de almacenamiento hasta la
embarcación; También pueden requerirse de inspecciones plan

Figura 7.8B Puerto de Matarani

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7.2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO proceso de clarificación termina recuperando esta agua, extrayéndola de la
parte superior del contenedor por rebose.
7.2.1. CLARIFICACIÓN Y ESPESAMIENTO La pulpa que queda cerca de la parte inferior del contenedor contiene todos
los sólidos originales y sólo parte del agua original. Como la pulpa asentada
La clarificación y el espesamiento son dos métodos usados en el tratamiento tiene una mayor concentración de sólidos (mayor densidad) que la pulpa
de pulpas, aplicando el principio de sedimentación. Una pulpa es una original que ingresó al contenedor, se dice que se ha espesado. El proceso
mezcla de agua y de partículas sólidas. La sedimentación, es la separación de espesamiento termina eliminando la pulpa de mayor densidad que se ha
de partículas sólidas en suspensión de un líquido, que se produce por el recolectado por la parte inferior del contenedor.
“asentamiento debido a la gravedad”. La Figura No 7.9 muestra un esquema de las zonas de sedimentación dentro
del contenedor.
La clarificación es la eliminación de sólidos para producir agua que sea
sustancialmente libre de sólidos. El objetivo principal del espesamiento es
aumentar la densidad (porcentaje de sólidos) de la alimentación de la pulpa
(combinación de sólidos y agua).

Figura No 7.9 Efecto de Sedimentación en el Clarificador/ Espesador

Figura No 7.8 Funcionamiento de un Clarificador/Espesador

Los sólidos se asientan en la parte inferior del contenedor (tanque del


clarificador/espesador), dejando la porción clara del agua en la parte
superior,(ver figura N° 7.8) por lo tanto se dice que se a clarificado. El

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7.2.2. ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN


CLARIFICADOR/ESPESADOR

Zona de clarificación
Es la zona comprendida entre la zona de sedimentación de la pulpa y el
rebose (overflow) donde se tiene agua clara ó con mínima proporción de
sólidos que fluyen hacia arriba y rebosan por los bordes del espesador.
Zona de sedimentación
Es el lugar donde la pulpa ingresa para su sedimentación, se caracteriza
porque el porcentaje de sólidos es igual al porcentaje de sólidos de la
alimentación. Es la zona donde la alimentación se distribuye a lo largo del
espesador.
Zona de transición
Es un estado intermedio en la cual la pulpa esta en un estado de transición
entre la sedimentación y la compresión (aumento de % de sólidos)
Zona de compresión
Se caracteriza porque la concentración de sólidos aumenta al aproximarse
al centro del fondo del espesador. En ella el movimiento del rastrillo que lleva
los sólidos hacia el centro, al romper la masa sedimentada, facilita la salida Figura No 7.10 Zonas de Sedimentación de un Espesador
de la pulpa en forma continua.
Los sólidos eliminan parte del agua por compresión de las partículas que
fuerzan al líquido a salir de entre los intersticios del lodo espesado. Los
intersticios son los espacios entre partículas.
La mayor parte del líquido contenido en la alimentación fluye hacia el rebose.
El líquido restante es descargado con los sólidos por la parte inferior y
central del espesador, como se observa en la figura N° 7.10).

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7.2.3. DIFERENCIAS ENTRE CLARIFICADORES Y ESPESADORES 7.2.4. CLARIFICADOR

Si bien constructivamente clarificadores y espesadores son similares, Un clarificador consiste de un tanque cilíndrico de gran diámetro, un puente
presentan diferencias referidas al proceso efectuado en cada uno de ellos, o un paso, un mecanismo de rastrillo, un rastrillo o una estructura de soporte.
como se describe en la siguiente tabla. N° 7.2 La nueva pulpa de alimentación es alimentada continuamente en el tambor
de circulación cerca del centro del clarificador.
Conforme la pulpa de alimentación ingresa al clarificador, los sólidos más
ÍTEM CLARIFICADORES ESPESADORES gruesos (más pesados) empiezan a asentarse en el clarificador. Las
partículas más finas tienden subir e irse a los extremos hacia el perímetro
Meta Producen rebalse con muy Producen pulpa espesada con del tanque del clarificador donde también se asientan en la parte inferior.
principal bajo contenido de sólidos. densidad uniforme relativamente alta. Los sólidos se asientan y se compactan para formar una cama o interfase.

Agua sucia o pulpa muy


Pulpas de densidad bajas a medias,
Alimentación diluida, generalmente menos
generalmente de 10 a 25% de sólidos.
de 5% de sólidos.

Muy bajo contenido de


Se toleran algunos sólidos, el monto
Rebalse sólidos, generalmente
depende del destino del rebalse.
menos de 50 ppm.

Pulpa Pulpa de densidad media,


Pulpa de alta densidad, generalmente
espesadas o generalmente de 25 a 40%
de 50 a 70% de sólidos.
lodos de sólidos.

Tabla 7.2 Diferencia entre clarificadores y espesadores

En la práctica, las diferencias son un asunto de grado, y un clarificador Figura No 7.11 Partes Principales de un Clarificador
puede ser operado como espesador, y viceversa, en la medida que el equipo
esté diseñado para manejar pulpas de alta densidad. Conforme los sólidos se asientan, se libera el líquido de la pulpa y se
El clarificador de tratamiento de efluente es un espesador de rastrillo rotativo recolecta en la parte superior del tanque clarificador. Este líquido, más ligero
que remueve los sólidos del efluente tratado. El floculante se agrega al que la pulpa de donde proviene, flota en la pulpa. Como el tanque del
clarificador para aumentar el régimen de sedimentación de partículas y clarificador está lleno de líquido y pulpa mientras está operando, la nueva
ayudar a producir un rebalse limpio para que fluya por gravedad a la tubería alimentación que ingresa fuerza el líquido claro que flota en la parte superior
de rebalse de tratamiento de efluente. para rebasar del tanque clarificador. Un canal o canaleta de rebalse se
coloca al lado del perímetro del tanque clarificador para recolectar el líquido
que rebalsa y llevarlo al siguiente paso del proceso.(ver figura 7.11)
Se agrega floculante para mejorar el régimen de asentamiento de sólidos y
proporcionar un rebalse claro del clarificador.

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La pulpa espesada que forma la cama en la parte inferior del clarificador A medida que los sólidos se asientan, el agua liberada de la pulpa se junta
debe ser eliminada continuamente para evitar que la cama se haga muy en la parte superior del tanque del espesador. Esta agua, que es más ligera
profunda y que los sólidos permanezcan en el rebalse. El clarificador está que la pulpa de donde proviene, flota en la pulpa. Como el tanque del
equipado con rastrillos que llevan el flujo de pulpa hacia el cono de descarga espesador está lleno de agua y pulpa mientras funciona, la nueva pulpa que
central. Los rastrillos consisten de cuchillas anchas colocadas en uno o más ingresa fuerza el agua clara que flota en la parte superior del espesador para
brazos que se extienden en la parte inferior del clarificador. Los brazos del que rebalse del tanque del espesador.
rastrillo se extienden hacia fuera desde el centro del clarificador, y el motor
rota los rastrillos alrededor del centro. Los rastrillos mismos están colocados Una canaleta de rebalse pegada al perímetro del tanque del espesador,
en la parte inferior de los brazos a cierto ángulo, de manera muy similar a la recoge el agua que rebosa y la transporta para que vuelva a ser usada en el
forma en que la cuchilla de un nivelador de carretera forma ángulo con el proceso o para su eliminación.
borde de la carretera. Conforme los brazos del rastrillo rotan dentro del
clarificador, los rastrillos empujan la pulpa espesada hacia el cono de
descarga en el centro del clarificador donde están ubicadas las líneas de
pulpa espesada. Las bombas están conectadas a la línea de pulpa espesada
para eliminar la pulpa y llevarla al siguiente paso del proceso.
Los brazos del rastrillo son accionados desde el centro del clarificador por un
motor eléctrico o hidráulico ubicado sobre una plataforma sobre el cajón de
alimentación. Los motores accionan el eje central, o tubo, a través de cajas
de engranaje de reducción. Los motores de accionamiento usualmente son
del tipo de velocidad variable. Algunos, como las unidades de accionamiento
hidráulico, son reversibles para avanzar lentamente los rastrillos durante el
arranque y cuando los rastrillos se atracan en una falla operacional.

7.2.5. ESPESADOR

Un espesador consiste en un tanque cilíndrico de gran diámetro, un


mecanismo de rastrillo, un rastrillo, y una estructura de soporte. Al ser
operada, el espesador contiene pulpa que pasa por el proceso de
sedimentación. La pulpa es alimentada continuamente a la parte superior del
tanque espesador cerca del centro. El lugar donde ingresa la pulpa de Figura No 7.12 Partes Principales de un Espesador
alimentación se denomina cajón de alimentación.
A medida que la pulpa de alimentación ingresa al espesador, el agua clara La pulpa espesada que se asienta en la parte inferior del espesador debe ser
empieza a separarse de los sólidos para formar una cama o zona de eliminada del espesador. De hecho, es vital que la cantidad de sólidos que
interfase. Los sólidos más gruesos (más pesados) empiezan a asentarse en sale del espesador como pulpa espesada sea igual a la cantidad de sólidos
el espesador, mientras que las partículas finas tienden a irse hacia el que ingresa al espesador. De lo contrario, los sólidos se acumulan en el
perímetro del tanque espesador, y allí se asientan en la parte inferior. Los espesador, el espesador se sobrecarga con la pulpa espesada, y la pulpa
sólidos se asientan y compactan para formar una zona de interfase o cama. sobresale en la canaleta de rebalse. El proceso de espesamiento termina
cuando esto sucede.

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El espesador cuenta con rastrillos que suavemente agitan la pulpa espesada más gruesas en una pulpa con abundante lama no se asientan tan
para liberar el agua y ayudan a llevar la pulpa espesada hacia el centro del rápidamente o se ponen juntas tan estrechamente.
espesador justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se
asiente demasiado la pulpa.
Cuando se opera un espesador, se deben seguir varios principios de
operación:
- La pulpa no debe rebalsar el espesador en la canaleta de rebalse.
- Los sólidos que ingresan al espesador en la pulpa de alimentación son
eliminados del espesador como pulpa espesada.
- No se debe permitir la acumulación de sólidos en el espesador una vez
que la densidad de la pulpa espesada haya alcanzado el valor de
diseño.
- El espesador opera a su densidad de pulpa espesada de diseño
regulando el régimen de salida de la pulpa espesada.
La parte de sólidos de la mezcla de pulpa está conformada por un amplio
rango de tamaño de partículas. Las partículas más gruesas son
denominadas a veces arenas, mientras que las partículas más finas se
denominan lamas. No existe una clara definición del tamaño por debajo del
cual las partículas son lamas.
Por su naturaleza, las partículas más gruesas de una pulpa tienden a
asentarse más rápidamente. Una vez que estas partículas más gruesas se
asienten en el fondo de un espesador, tienden a mantenerse derechas Figura No 7.13 Dirección de Flujos en el Espesador
cuando caen. Esto puede originar problemas de atoro en tuberías y la
formación de camas de arena difíciles de mover que descansan sobre el Cuando la pulpa de alimentación ingresa a un espesador, las lamas tienden
fondo de los espesadores. El esfuerzo necesario por los rastrillos del a viajar por el perímetro del espesador antes de asentarse en el fondo. Las
espesador para mover los sólidos asentados a lo largo del fondo del arenas más gruesas, se asientan casi en línea recta antes de ingresar al
espesador puede ser medido por el mecanismo de accionamiento. El espesador. Ello genera una condición durante el arranque del espesador
esfuerzo se denomina torque. donde las arenas gruesas se asientan en el fondo del espesador esperando
Como son más finas, las partículas de lamas tienden a atrapar una que las lamas se asienten y que sean rastrilladas al centro del espesador.
considerable cantidad de agua entre las partículas individuales. La capa de Hasta que estas lamas lleguen al centro, se produce muy poca lubricación
agua entre las partículas de lamas evita que se acumulen juntas. Las de las arenas gruesas. Debido a esta condición, el riesgo de sobrecargar el
partículas de lamas tienden a fluir con facilidad. La arena gruesa por sí espesador o atorar las tuberías es el mayor riesgo durante el arranque.
misma no fluye fácilmente. Este problema potencial existe sólo durante el arranque. Posteriormente,
La presencia de partículas muy finas en una pulpa ayuda a los espesadores cuando la operación del espesador se ha estabilizado, las arenas más
y tuberías a operar suavemente. Asimismo, la ausencia de partículas finas gruesas que ingresan al espesador se unen en el fondo del espesador con
tiende a hacer la operación difícil. Una abundancia de partículas de lama en las lamas que ingresaron varias horas antes y que ahora sólo son rastrilladas
una pulpa tiende a proporcionar lubricación a toda la pulpa. Las partículas al centro. Ello da como resultado en una condición balanceada en la que la

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arena y las lamas están en la proporción correcta en la salida del fondo del
espesador. En definitiva, el control de propulsión consiste en una clavija impulsora en el
Agregar agua a una pulpa puede llevar a problemas de atoro porque agregar soporte de leva, un indicador con escala, y 4 levas e interruptores. La clavija
agua hace que la pulpa sea menos densa. El agua también tiende a lavar impulsora, que está conectada con el dispositivo movible de soporte en el
las lamas separándolas de las partículas de arena gruesa que rodean. Ello propulsor de rosca, activa el indicador a través del soporte de leva cuando el
permite que las partículas de arena gruesa se asienten rápidamente y fluyan dispositivo movible se mueve porque una carga se aplicó al mecanismo.
por las tuberías con menos facilidad. A pesar de que agregar poca agua a
una pulpa muy espesa puede hacerla fluir más rápido, agregar demasiada Las levas giran con el soporte de leva y activan los interruptores de límite.
agua o agregar agua en el momento no indicado puede tener el efecto Las levas están dispuestas para que activen los interruptores a diferentes
opuesto. alturas a medida que giran con el soporte de leva. Al mismo tiempo, la
cantidad de torsión en el propulsor se muestra con el indicador en la escala
7.2.5.1. LA UNIDAD DE PROPULSIÓN DEL ESPESADOR que está graduada en porcentajes desde 0 a 100%.

La unidad de propulsión consiste de un engranaje principal en el fondo que Cuando el control de propulsión tiene un aparato de levante, este impulsa el
acciona la jaula, dos engranajes de rosca encima, que son accionados por aparato de levante, este impulsa el aparato para que levante y en algunos
los compresores y motores montados en el eje y dos engranajes secundarios casos, baja los brazos de rastrillo a medida que las cargas que se aplican al
entre las roscas y el engranaje principal. control propulsor van cambiando.

El engranaje de rosca está diseñado con un eje de rosca que se mueve 7.2.5.3. CONTROL DE PROPULSIÓN SECUNDARIO
axialmente cuando la unidad de propulsión está cargada. Este movimiento
es posible debido a un soporte de acción con un dispositivo movible de Este aparato de control se suministra con cada propulsor de rosca para
soporte en la parte de la rosca que está cargada, este dispositivo movible de mayor protección en caso de falla o problemas de funcionamiento del control
soporte está sujetado por un resorte. de propulsión. El aparato secundario es un eje impulsor que se coloca junto
al dispositivo movible de soporte con un eje de interrupción y un interruptor
La compresión de ese resorte, cuando el propulsor está cargado, indica la de límite exterior que se coloca para que caiga cuando se llega a la máxima
torsión en la unidad propulsora. Cuando el resorte se compresa, ese carga de torsión permitida.
movimiento se transmite por el movimiento del dispositivo de soporte contra
una clavija impulsora atornillada al control de propulsión (soporte de leva)
que impulsa el control propulsor. (El resorte está calibrado para la carga, de
fábrica).

7.2.5.2. EL CONTROL DE PROPULSIÓN

El control de propulsión, que se monta sobre una de las cajas de rosca,


protege la unidad y el mecanismo de propulsión en caso de sobrecarga, así
como una carga excesiva en los brazos de rastrillo. La caja en el lugar del
control de propulsión en la unidad de rosca opuesta, es también un aparato
de control para esa unidad de rosca. Solamente que no tiene un despliegue.

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7.2.6. FILTROS DEL CONCENTRADO DE COBRE

Los filtros C2-3620-FL-001/002/003, (ver figuras N° 7.15/A./B) Larox está


compuesto por un conjunto de filtros de placas localizadas entre un soporte
de placas de presión.
Debajo del conjunto de placas está el mecanismo de cierre que abre o cierra
el paquete de placas. Al presionar el paquete de placas se produce el
sellado de presión requerido. Una tela de filtraje sinfín pasa zigzagueando
entre las placas del filtro, siendo estirada a la tensión requerida por un
dispositivo tensionador.
El queque del filtro formado dentro de la tela es removido desde el filtro y la
tela por el accionamiento de movimiento hacia delante de la tela. Un motor
con reducción de velocidad por una transmisión de polea y fajas en V
accionan el eje del rodillo con la tela en movimiento, un sistema de sprays
lava la tela con agua.

Figura 7.14 Vista superior inferior de un espesador

Figura 7.15A Paquete de placas abiertas Figura 7.15B Paquete de placas cerradas
del filtro Larox del filtro Larox

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Figura 7.16 Partes principales del filtro Larox

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Figura 36-d-i-8 Dispositivo tensor de tela

Figura 6.17 Ajuste de los límites de la tela

Figura 7.17 Dispositivo de cierre

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Después de formarse el queque, el conjunto de placas es abierto y la tela es


retirada hacia adelante, descargándose completamente los queques. Ver
figura N° 7.18 y 7.19

Figura 6.18 Descarga del queque filtrado

Figura 7.18 Descarga del queque filtrado

7.2.6.1. OPERACIÓN PRINCIPAL

En la figura N° 7.21 se representa el circuito de filtrado.


El filtro Larox de presión automática es un filtro de membrana de platos
empotrados en el cual los compartimientos se sitúan horizontalmente. Para
el proyecto se considera tres filtros para el concentrado de Cu, en cada filtro
las veinticuatro placas individuales de filtros poseen un área de filtración por
un solo lado de 6 m2. Las placas están apiladas verticalmente para
proporcionar un área total de filtración de 156 m2. La única tela del filtro
zigzagea entre las placas del filtro (Ver figura 7.16 y 7.17). El material de la
tela del filtro utilizada es de polipropileno. El conjunto de placas se abre y se
cierra mediante cilindros hidráulicos. Ver figura N° 7.15 A y B En la posición
de cerrado las placas forman compartimientos sellados quedando la tela del
filtro en el medio. La pulpa para ser filtrada es bombeada hacia todos los
compartimientos simultáneamente a través del manifold de distribución y Figura 7.19 Paquete de placas filtrantes
tuberías.

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7.2.6.2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

Figura 7.20 Cierre Mecánico Filtro Larox

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Simultáneamente, la tela que deja el conjunto de placas pasa a través de


aspersiones de agua a alta presión que mantiene la permeabilidad de la tela 7.2.6.2.1. FILTRACIÓN
y alarga la vida de la tela. El filtro es totalmente automático (ver figura N°
7.20).Todas las operaciones son controladas por el controlador lógico
programable del filtro, el cual también activa el equipo auxiliar tales como
bombas y el alimentador al secador. Cierta información y señales pasan al
DCS para que las acciones se controlen por el DCS según lo requiera el
PLC, se muestra la secuencia que se lleva a cabo durante el proceso de
filtración.

Figura 7.21A Filtrado de la pulpa

La pulpa del proceso es bombeada hacia todos los compartimientos del filtro
simultáneamente. Los sólidos empiezan a formarse a medida que el filtrado
es desplazado por más pulpa que ingresante al compartimiento. A medida
que se acumulan los sólidos se incrementa la presión de bombeo; el filtrado
es forzada través de la tela hasta lograrse el espesor requerido de los
sólidos.

7.2.6.2.2. PRENSADO DEL DIAFRAGMA

Figura 7.21B Medio de prensado y filtrado

Figura 7.21 Secuencia General de filtrado

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El aire a alta presión automáticamente infla el diafragma ubicado en la parte Después de abrirse el conjunto de placas, los sólidos filtrados son
superior de cada compartimiento, reduciendo el volumen del compartimiento transportados hacia afuera de cada compartimiento con la tela de filtro en
y forzando a que los sólidos desplacen más al filtrado. movimiento. La unidad integrada de lavado esparce agua a alta presión
sobre ambos lados de la tela, reduciendo la obstrucción de la tela para
7.2.6.2.3. SOPLADO DE AIRE asegurar resultados consistentes de la filtración.

7.2.7. BOMBAS HORIZONTALES CENTRÍFUGAS PARA PULPA

Figura 7.21C Soplado de aire comprimido a través de la torta

El aire comprimido es inyectado a través de los sólidos para una filtración


final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse exactamente
ajustando la presión y la duración de la inyección de aire.

7.2.6.2.4. DESCARGA DE SÓLIDOS Y LAVADO DE TELA

Figura 7.22 Bomba centrífuga horizontal para pulpa

Las bombas son arrancadas de modo automático dependiendo del nivel del
tanque verde. Estas bombas arrancan alternadamente según sea
seleccionado el modo local en campo o en remoto desde la pantalla DCS.
Los motores eléctricos de 75 HP transmiten la fuerza motriz a través de la
Figura 7.21C Descarga de la torta y lavado de la tela correas de transmisión hacia la bomba por medio de la poleas del motor o
polea motriz hacia la polea conducida de la bomba que hacen girar el

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impulsor de la bomba succionando la pulpa que ingresa a través de las underflow de Cu hacia los tanques de almacenamiento para concentrados de
aberturas del impulsor proveniente de la descarga del espesador de cobre Cu (a través de la zaranda de seguridad y el distribuidor de alimentación).
(pulpa con una densidad 1300 a 2100 gr/lt). El impulsor rotatorio crea una Las bombas son bombas centrífugas horizontales para pulpa, revestida con
fuerza centrífuga la cual impulsa la pulpa hacia la periferia luego la pulpa caucho natural y accionado por unidades de accionamiento de frecuencia
alcanza una velocidad mas alta a medida que pasa a través de los álabes regulable de 75 kW (100 HP). El valor 6 x 6 representa los diámetros de los
del impulsor hacia el punto de salida transformando la energía de velocidad ductos de succión y descarga en pulgadas. Las bombas son del tipo de
en energía de presión. También cuenta con un sello de agua a presión para operación con sello de prensaestopas por vía húmeda, es decir se requiere
evitar que la pulpa fugue y se desgaste el repuesto del conjunto del sello que de agua sello de prensaestopas.
es de grafito-resina.

7.2.8. BOMBAS A Y B DEL UNDERFLOW ESPESADOR CONCENTRADO 7.2.9. BOMBAS A Y B DEL OVERFLOW DE ESPESADOR DEL
DE CU CONCENTRADO DE CU

Este tanque se usa para la colección y almacenamiento del agua del


overflow que fluye por gravedad desde el espesador. Este tanque está
conectado a las bombas en su área de base.

7.2.10. ZARANDA

La zaranda de seguridad para el concentrado de Cu es una zaranda


vibratoria, complementada con un motor excitador, de un solo piso con
estructura para pesos, cajón de alimentación, chutes de acero al carbono
revestido con caucho para descarga del undersize y oversize, con una barra
aspersora en el extremo de la descarga del undersize, con paneles
modulares para zarandas Polydeck con barras para desgaste lateral, con un
labio modular de descarga, tapón de tubería , acoplamiento, y accesorios.

La zaranda de seguridad está ubicada delante del cajón de distribuidor de


alimentación para retirar todo objeto extraño que pudiera dañar a los filtros
de presión.

El distribuidor de alimentación consta de una estructura de acero al carbono,


revestido con caucho, usado para conducir la alimentación a uno de los
Figura 7.23 Partes de una bomba centrífuga horizontal para pulpa tanques de almacenamiento de concentrado con agitación por medio de las
válvulas dardo controladas.
Estas dos bombas para pulpa instaladas en paralelo, una en servicio y una
en reserva, se requieren para transportar pulpa desde el espesador

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7.2.11. TANQUES CON AGITACIÓN

La planta de filtración para concentrado utiliza dos tanques de


almacenamiento con agitación ubicados delante de los filtros. Los tanques se
usan para la colección de almacenamiento del concentrado de espesado de
Cu para alimentar por lotes a los filtros. Los tanques son agitados para evitar
que los sólidos se sedimenten durante el tiempo de almacenamiento
manteniendo una pulpa relativamente homogénea que es bombeada a los
filtros.

Cada tanque tiene una capacidad de almacenamiento del 95%. La


capacidad total viva de los dos tanques (3,278 m3) proporciona 24 horas de
almacenamiento a una razón nominal de producción.

7.2.12. SISTEMA PARA CARGAR CONCENTRADO 7.3.

El sistema está diseñado para 500 tmh y comprende los siguientes


componentes principales: tolva de carga; faja transportadora complementada Figura 7.24A Payloader depositando concentrado
con un motor hidráulico de velocidad variable, una unidad de alimentación
hidráulica, una estructura de acero de soporte, plataformas de acceso, y todo
los accesorios, chute de cabeza; ducto de carguío; sala de control del
operador; soporte de acero, plataformas de escaleras de acceso y pasarelas.

El concentrado de Cu descargado desde los filtros es recuperado por un


cargador frontal y es descargado directamente en una tolva de la faja de
carguío (12 m3 capacidad) la faja de carguío de concentrado (1,069 m ancho
x 60 m largo) retira el material de la tolva de carga y lo descarga por medio
de un ducto de carga ajustable directamente hacía los contenedores de
15 toneladas de capacidad instalados en los camiones (seis por camión). La
faja tiene cierta inclinación y actúa como un alimentador de faja de velocidad
regulable sacando concentrado de la tolva.

El chute de cabeza de la faja transportadora está equipado con una sección


de salida cilíndrica telescópica ajustable que es bajada hacia los
contenedores durante el proceso de carguío. El operador controla la
Figura 7.24B Conteiner con deposito de concentrado
velocidad de la faja transportadora y la regulación del ducto de carguío.

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7.3. PROCEDIMIENTOS 7.4. CONTROL DE PROCESO

7.3.1. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE CONCENTRADOS El concentrado de cobre recibe en el cajón de alimentación espesador
concentrado Cu las colas de pulpa de la celdas rougher scavenger Mo,
 Desatoro del espesador en la descarga cuando la planta moly está fuera de operación la pulpa del concentrado Cu
puede obtenerse desde las celdas columna. La pulpa del cajón de
 Control del rebalse del espesador
alimentación circula por gravedad hacia el espesador concentrado Cu.
 Procedimiento ante sobrecarga de espesadores
El overflow del espesador concentrado Cu y el overflow del espesador
 Procedimiento: falla de las rastras del espesador concentrado Cu-Mo circulan hacia el tanque espesador concentrado Cu
 Control de floculante en los espesadores donde se bombea principalmente a la canaleta colectora de colas y
adicionalmente al tanque de lavado manifold concentrado Cu como agua de
 Drenaje de espesadores reposición. Asimismo el flujo puede dirigirse manualmente a los aspersores
 Lavado en cascada de los filtros. del espesador de concentrado Cu-Mo, concentrado Cu y concentrado 1ª
limpieza Mo.
 Identificación de diafragmas rotos en los filtros Larox
 Control de la operación de filtros Larox El underflow del espesador concentrado Cu se bombea a la zaranda de
seguridad concentrado Cu, de dónde circula hacia uno de los dos tanques
 Cambio de tela de filtros Larox de almacenamiento concentrado Cu. El underflow también puede dirigirse
 Medición del Contenido de Humedad en el Concentrado Filtrado (recircular el flujo) de regreso al cajón de alimentación espesador
concentrado Cu. Los tanques de almacenamiento concentrado Cu alimentan
a las bombas AFD alimentación filtro concentrado Cu . El flujo de las bombas
7.3.2. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y REMOCIÓN DE AFD alimentación filtro concentrado Cu es controlado por la demanda de
CONCENTRADOS alimentación del filtro #1 y #2 concentrado Cu. El agua que es retirada del
concentrado Cu por los filtros se repone al cajón de alimentación espesador
 Mantención y reparación espesadores de concentrado concentrado Cu.
 Mantenimiento de bomba hidráulica principal.
El concentrado Cu seco/prensado es recolectado por un cargador frontal y
 Cambio de bomba hidráulica principal. transferido mediante la faja de carguío concentrado Cu a los camiones. La
 Cambio motor de bombas hidráulicas principal. balanza de camiones concentrado Cu registra los pesos, archiva los datos y
activa los informes requeridos.
 Mantenimiento del sistema de giro.
 Cambio de rastrillo.
7.4.1. ESPESADOR CONCENTRADO CU
 Cambio/ reparación de rastrillos y eje.
El cajón de alimentación alimenta por gravedad al espesador concentrado Cu.
 Cambio de válvulas de descarga.
El underflow del espesador es bombeado por una de las bombas de velocidad
 Mantención general de compresores

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variable; sólo una bomba está en marcha, la otra está en reserva. Las bombas En modo cascada el controlador recibe el set point del controlador de
están enclavadas a la protección eléctrica/AFD estándar, y a la posición de densidad. La salida del tiene un límite mínimo de 30% para prevenir el
válvulas. Cada bomba tiene válvulas automatizadas de succión, descarga, arenado de la línea.
drenaje y lavado por chorro de agua. Estas válvulas pueden operarse en los El controlador de densidad tiene modos Manual, Automático y Programa. En
modos manual o control automático. modo Programa acepta un set point del sistema Experto.
Note que los enclavamientos del proceso pueden ponerse en bypass, teniendo
el operador la autorización correcta del sistema DCS. Esto puede aplicarse en La descarga de la bomba underflow espesador concentrado Cu puede
este caso para la válvula de lavado por chorro de agua en situaciones recircularse o puede dirigirse a la zaranda de seguridad concentrado Cu.
especiales. Se permite un arranque si se cumplen todos los permisivos y
enclavamientos 7.4.2. BOMBAS DE OVERFLOW ESPESADOR CONCENTRADO CU
También, si una válvula no está en posición correcta, solo se habilita el
arranque si la válvula está en modo control automático. Presionando El overflow del espesador concentrado Cu descarga en el tanque de
arranque se mueven las válvulas según sea requerido y permitido. concentrado Cu que alimenta a las bombas AFD. Estas bombas (sólo una
Si las válvulas no están en la posición correcta y están en modo programa puede estar en marcha) tienen protección eléctrica/AFD estándar así como
(cualquiera o todas las válvulas) la lógica: enclavamientos de nivel de succión muy bajo. El agua de reposición al
tanque concentrado Cu es controlada por el controlador PID de acción
 mover las válvulas a la posición correcta en un arranque de inversa. El controlador tiene un set point automático a menos 20%. La
bomba. intención es que la velocidad de la bomba sea el control primario de nivel
 esperar por la confirmación que las válvulas estén en la posición para minimizar el uso del agua de proceso.
correcta (mediante los interruptores de posición con
retroalimentación). La descarga de las bombas del espesador de concentrado Cu puede ser
 envíar una orden de arranque al AFD de la bomba. dirigida (válvulas manuales) a cualquiera o a todos los aspersores de los
espesadores de concentrado Cu-Mo, concentrado Cu, concentrado 1ª
En una parada de bomba (disparo por enclavamiento o por necesidad de la limpieza Mo. Este flujo está bajo el control de presión, el exceso se envía al
operación) cualquier válvula que esté en control automático irá a una posición espesador de colas mediante la canaleta colectora de colas.
predeterminada
7.4.3. ZARANDA DE SEGURIDAD CONCENTRADO CU
En general cualquier válvula que no esté en la posición esperada activa una
alarma. En esta aplicación una alarma adicional se activa si una válvula de La zaranda de seguridad concentrado Cu descarga en los tanques de
lavado por chorro de agua se abre por más de 30 segundos y su respectiva almacenamiento concentrado. El operador puede abrir o puede cerrar ambas
bomba está en marcha. válvulas. El motor de la zaranda sólo tiene modos manuales y sólo
enclavamientos de protección eléctrica estándar.
La velocidad de la bomba es controlada por un controlador de tres modos
(Automático, Manual y Cascada). En modo Automático la velocidad de la Si el nivel de un tanque es muy alto y la válvula de alimentación a ese
bomba es controlada por el flujo de descarga. tanque está abierta entonces las válvulas direccionales de underflow del
espesador concentrado Cu cambia automáticamente al modo bypass
(válvula abierta y válvula cerrada).

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Esta función bypass automática no puede desactivarse o seleccionarse


directamente porque está totalmente oculta y es automática.
El PLC del filtro controla las bombas de alimentación por tiempo o por peso.
7.4.4. AGITADORES TANQUE 1 Y 2 ALMACENAMIENTO El sistema DCS puede detener la alimentación con la señal de parada de
CONCENTRADO CU alimentación desde el sistema DCS al PLC vía Ethernet. La velocidad de la
bomba no debe exceder su salida en 150 lit/seg como límite máximo.
Cada tanque de almacenamiento concentrado Cu está provisto con un
agitador. El agitador tiene modos Manual y control automático. En modo 7.4.6. BOMBA LAVADO DE TELA CONCENTRADO CU
control automático el agitador arranca si el nivel es mayor que o igual al
nivel bajo y se detiene si es menor o igual al nivel muy bajo. Los Dos bombas, una en marcha y la otra en standby son controladas y
enclavamientos incluyen los de protección eléctrica estándar y su respectivo enclavadas al proceso por el PLC de la unidad de Filtrado. El MCC provee
nivel muy bajo del tanque de almacenamiento concentrado Cu. Los protección eléctrica estándar (sobrecarga, falla de conexión a tierra, etc). El
transmisores de nivel también son usados por el PLC del paquete de filtro sistema DCS determina el nivel muy bajo del tanque de succión y enclava el
para los enclavamientos de proceso. estado de funcionamiento para que sólo una pueda estar en marcha. La
interfaz del sistema DCS tiene la selección de las bombas (sólo una puede
7.4.5. BOMBAS DE ALIMENTACIÓN FILTRO CONCENTRADO CU estar en marcha o en modo programa). Las bombas tienen modos manual y
modo programa. En modo programa el PLC controla la operación de la
El concentrado de Cu de los tanques de almacenamiento alimenta a las bomba. Un bit activa el arranque (bit=1) y parada (bit=0) de la bomba
bombas AFD alimentación filtro concentrado Cu (sólo una puede estar en disponible seleccionada por el sistema DCS mediante el enlace Ethernet
marcha). Las válvulas manuales se ajustan para dirigir el concentrado Cu a DCS-PLC y las comunicaciones DeviceNet MCC-DCS. La información del
la bomba deseada. La descarga de la bomba puede dirigirse de regreso al estado de funcionamiento de las bombas se envía al PLC mediante el enlace
tanque si el proceso del filtro no está en marcha. La operación normal es Ethernet DCS-PLC.
dirigiendo el flujo a los filtros y las bombas de concentrado Cu se
arrancan/paran según sea solicitado por el PLC de los filtros. 7.4.7. FILTRO #1 CONCENTRADO CU

El PLC del filtro concentrado Cu tiene un MMI especializado (Panel View)


Las bombas sólo pueden arrancarse en modo Manual. Las válvulas de desde el cual el operador controla la operación completa de la planta filtro.
descarga de bomba pueden estar en modo Manual o Automático. En modo Están provistos dos PLC, cada uno complementado con un HMI para
automático estas se abren o cierran según sea requerido dependiendo de controlar su respectivo Filtro (Nº 1,2 o 3). Estos PLC`s se comunican entre
una solicitud de arranque u orden de parada de la bomba. Las bombas sí, así como con el sistema DCS. El sistema DCS provee históricos y valores
tienen protección eléctrica/AFD estándar así como un enclavamiento de la limitados del proceso para gráficos generales de pantallas remotas, así como
posición confirmada abierta de la válvula de descarga de la bomba. El también comunica peticiones de arranque y parada al MCC para el control
permisivo de arranque de la bomba es el flujo adecuado de agua de sello, y de motores.
una de las válvulas secundarias de ubicación de flujo confirmada abierta.
Después de un arranque de bomba, la pérdida de flujo de sello sólo alerta. El La sirena y la luz de aviso en el área cubierta de almacenamiento de
agua de sello es controlada por las válvulas, de modo manual solamente. concentrado están cableadas al sistema DCS. El PLC proporciona un bit que
los activa 10 segundos antes de descargar el producto. Estas pueden
El control de velocidad de las bombas AFD alimentación filtro concentrado desactivarse después que la descarga ha sido confirmada como iniciada (por
Cu puede ser modo Manual, Automático o Programa.

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el PLC). La secuencia Automática del filtro se detiene cuando hay "Petición


de Descarga” o si la descarga está en modo Programa, suena la sirena de Las válvulas de succión y descarga de la bomba tienen modos manual y
retardo y continúa. automático. En automático estas se abren/cierran según sea requerido para
el arranque/parada de la bomba en particular. Estas válvulas son parte del
7.4.8. UNIDAD HIDRÁULICA FILTRO #1 CONCENTRADO CU C-3620-HY- esquema de enclavamientos de proceso de la bomba.
004
La descarga común de estas bombas puede dirigirse al filtro Nº 2
Los motores de la unidad hidráulica (bomba hidráulica y ventilador de concentrado Cu mediante la válvula al filtro Nº 1 concentrado Cu. Estas
enfriamiento) y el calefactor son controlados por el PLC. El PLC provee los válvulas están cableadas al sistema DCS y son incluidas en el esquema de
enclavamientos del proceso y envía las peticiones de arranque y parada, así enclavamientos de proceso de la bomba. Una de estas válvulas debe estar
como realiza la lógica de control. Las órdenes se envían al sistema DCS abierta.
mediante el enlace Ethernet y luego se comunican al MCC mediante
DeviceNet para arrancar y parar el equipo. Estas válvulas tienen modos manual y programa. En modo programa, el PLC
comanda a las válvulas.
Para facilitar esto, los tres motores tienen fijado sólo modo programa. En el
modo programa los arranques/paradas vienen dados por el PLC. El MCC El PLC provee un bit para señalizar un arranque/parada de la bomba
provee enclavamientos de protección eléctrica estándar. disponible, así como un bit por cada una de las válvulas direccionales para
ordenarles abrir/cerrar.
7.4.9. BOMBAS LAVADO DE MANIFOLD CONCENTRADO CU
7.4.10. SISTEMA CARGUÍO DE CAMIONES CONCENTRADO CU
Dos bombas, una en marcha y la otra en standby son controladas y
enclavadas al proceso desde el PLC del paquete filtro. El MCC provee 7.4.10.1. FAJA CARGUÍO DE CAMIONES CONCENTRADO CU
protección eléctrica estándar (sobrecarga, falla de conexión a tierra, etc). El
sistema DCS proporciona el nivel muy bajo del tanque de succión y Es un paquete independiente que opera localmente y está controlado por un
enclavamientos de posición de la válvula de succión/descarga así como PLC especializado. El PLC tiene una conexión Ethernet al sistema DCS para
enclava el estado de funcionamiento a cada una tal que sólo una pueda alarmas e histórico de eventos.
estar en funcionamiento. La válvula de agua de sello tiene modos manual y
programa. En modo programa la válvula se abre junto con las válvulas de 7.4.10.2. SURTIDOR DE CARGA CONCENTRADO CU
entrada y descarga requeridas para un arranque de bomba. El flujo
adecuado de agua de sello es un permisivo de arranque. Una vez que ha Es un paquete independiente que es operado localmente y controlado por un
arrancado el flujo de agua de sello sólo alerta. La interfaz del sistema DCS PLC dedicado. El PLC tiene una conexión Ethernet al sistema DCS para
tiene selección de bombas y sólo le permite a una estar en modo programa. alarmas e histórico de eventos.
La bomba tiene modos manual y programa. En modo programa el PLC
controla la operación de la bomba. Un bit activa el arranque (bit=1) y la 7.4.10.3. BALANZA DE CAMIONES CONCENTRADO CU
parada (bit=0) de la bomba disponible, seleccionada por el sistema DCS
mediante el Enlace Ethernet DCS-PLC y las comunicaciones DeviceNet Es un paquete autónomo que está interconectado al PLC del paquete faja
DCS-MCC. La información del estado de funcionamiento de las bombas se carguío de concentrado.
pasa al PLC mediante el enlace Ethernet DCS-PLC.

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 Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los


7.4.10.4. ESTACIÓN LAVADO DE RUEDAS DE CAMIONES equipos para evitar complicaciones operativas y/o pérdidas en el
proceso.
El lavado de ruedas de camiones tiene modos manual o automático. En
modo automático la válvula de aspersión es activada por el interruptor 7.5.2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECÍFICOS DEL EQUIPO
durante un tiempo predeterminado de 30 segundos.
 Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las zonas en
7.4.10.5. BOMBA SUMIDERO LAVADO DE RUEDAS movimiento y que no queden expuestas al trabajador para evitar
accidentes.
Bomba sumidero típica. La operación de la bomba tiene modos automático o  Los filtros tienen puertas que deben estar cerradas en forma permanente
manual. Ningún control local está disponible para esta bomba. para evitar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta
presión.
Modo Programa (operación automática)  El sistema de colección de polvos debe estar operativos para un eficiente
trabajo de los mismos.
Un transmisor de nivel, provee la señal a un controlador On/Off. Cuando el  La supervisión debe estar totalmente segura de que ningún trabajador se
motor del sumidero está energizado y el nivel del sumidero es mayor o igual encuentre dentro de los equipos, para ello los trabajadores estarán
al motor de la bomba se le da una señal de arranque. A la bomba se le da la familiarizados con la sirena preventiva para proceder al arranque de los
orden de parada cuando la señal de nivel es igual o menor. mismos.
 Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de los
7.5. SEGURIDAD equipos para evitar complicaciones operativas y/o pérdidas en el
proceso.
7.5.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECÍFICOS DEL
PROCESO 7.5.3. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y DE
MANTENIMIENTO
 Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las
zonas en movimiento y que no queden expuestas al trabajador  Para poner operativo los equipos la supervisión tiene la responsabilidad
para evitar accidentes. de que todo el personal cumpla su trabajo usando el equipo de
 Los filtros tienen puertas que deben estar cerradas en forma permanente protección personal adecuado para el trabajo.
para evitar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta  Está totalmente prohibido efectuar cualquier trabajo de limpieza,
presión. mecánico o eléctrico en el circuito con los equipos en movimiento. Así
 El sistema de colección de polvos deben estar operativos para un mismo se debe evitar subir o acercarse a estos.
eficiente trabajo de los mismos.  Cualquier trabajo de mantenimiento en los equipos deberá hacerse sólo
 La supervisión debe estar totalmente segura de que ningún trabajador se si antes se está aplicando correctamente el procedimiento de bloqueo y
encuentre dentro de los equipos, para ello los trabajadores estarán rotulación de los equipos.
familiarizados con la sirena preventiva para proceder al arranque de los  Para los trabajos de mantenimiento programados no se deberá coordinar
mismos. con el personal de operaciones para parar y descargar los equipos con la
debida anticipación.

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 Para los trabajos de desatoro o limpieza de tolvas, chutes, ingreso a  Sumideros y distribuidores.
zarandas, el personal deberá hacerlo contando con sus respectivos  Tanques de almacenamiento de concentrado.
arneses de seguridad y contar con línea de vida.
 El tanque de alimentación de la pulpa deberá tener nivel alto de pulpa 7.5.6. SITUACIONES DE EMERGENCIA/NO PREVISTAS CON UN PLAN
para asegurar un trabajo eficiente de los filtros, así como también con 50 DE ACCIÓN A UN NIVEL APROPIADO DE AUTORIZACIÓN
% de sólidos para evitar que se doblen las placas de los filtros.
 Tener cuidado con las mangueras del sistema hidráulico debido a la alta  Monitorear los espacios confinados antes de ingresar.
presión de estas.  Ante cualquier emergencia reportar a la brevedad posible a la instancia
 Tener cuidado con las salpicaduras de mineral debido a la presión en superior.
tuberías y tanques.
7.6. MEDIO AMBIENTE
7.5.4. CONSIDERACIONES LOTOTO
7.6.1. CONFORMIDAD DE REGULACIONES Y PERMISOS
 Ante cualquier intervención de un equipo debe aplicarse el procedimiento
de LOTOTO. Se necesita que la operación de la concentradora cumpla con una variedad
 El uso o retiro de una tarjeta o candado de seguridad que no le pertenece de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
es considerado falta grave. establecidos durante el proceso de evaluación de impactos ambientales
(EIA) que formaron la base para los permisos de operación del Proyecto de
7.5.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Expansión Planta Concentradora CV2. Además, los estándares ambientales
y sociales establecidos por las organizaciones financieros internacionales
 Peligros de tropiezo: para créditos deben ser también cumplidos.
 Escaleras de ascenso.
 Enrejado desnivelado. Para asegurarse que estos estándares sean cumplidos, se desarrolló un plan
 Derramamiento sobre pasarelas y pisos. ambiental y de gestión social (ESMP). Los objetivos del plan ambiental y de
 Material almacenado (mangueras, etc.) sobre pasarelas y gestión social son:
pisos.
 Suelo desnivelado. 1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconómicos
 Peligros de resbalamiento: causados por el proyecto (concentradora) tal como se identificaron
 Derrames de aceite. en el EIA.
 Charcos de pulpa o agua sobre pisos especialmente dentro 2. Definir las medidas que se aplicarán para reducir estos impactos
de áreas encerradas del espesador de concentrado. ambientales potenciales.
 Derrames de floculante. 3. Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las
 Desplazamiento del cargador frontal entre el almacenamiento de medidas de reducción.
concentrado y descarga de concentrado. 4. Delinear un proyecto de relaciones comunitarias y de desarrollo
 Elevado tráfico de camiones para concentrados. social.
 Descarga de queque del filtro (no pararse por debajo). 5. Resumir un plan de respuesta de emergencia para la operación de
 Polvo en área de almacenamiento. las instalaciones.
 Espacios confinados:

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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2
Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre

La construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sobre el


medio ambiente. El proceso (EIA) identificó diez aspectos del medio
ambiente que podrían verse afectados por la operación de la concentradora.
Los impactos específicos en el medio ambiente que podrían ocurrir debido a
la operación del equipo dentro del área de filtrado y despacho de
concentrado de cobre, y las estrategias de reducción implementadas para
afrontar los impactos ambientales potenciales, son delineados más abajo:

Ítem Aplicable Comentarios


Topografía y
No
paisaje
Calidad de la  Minimizar los derrames de aceite en el terreno
Si
tierra nativo y reducir los derrames que ocurran.
Calidad del aire No
 Reducir los derrames de aceite sobre el terreno
nativo y reducir los derrames que ocurran.
 Minimizar derrames de reactivos sobre terreno
nativo y reducir los derrames que ocurran.
Agua
 Minimizar y reducir los derrames de pulpa y
subterránea Si
agua del proceso sobre terreno nativo.
 Reducir los derrames de concentrado desde los
camiones con concentrado.
 Asegurarse que los neumáticos de los camiones
con concentrado estén limpios.
Agua superficial No
Flora y
No
vegetación
Fauna No
Asuntos
No
geotécnicos
Recursos
No
arqueológicos
Tráfico No

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