Laboratorio de Procesos

2015 Departamento de Ingeniería Química

Mauricio Arrastúa

[TRANSMISIÓN DE CALOR]
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Departamento de Ingeniería Química

INFORME TECNICO N°: 1 TEMA: Transmisión de calor APELLIDO: Arrastúa

FECHA REALIZACIÓN: 19/08/15 FECHA ENTREGA: 2/09/15 HOJA: 1/11

Resumen

El trabajo realizado tiene como objetivos el planteo de balances de energía, el estudio de la

transferencia de calor en intercambiadores tubo-carcaza y de placas, y evaluar la eficiencia del
intercambio térmico (caudales, cantidad de calor intercambiado, temperaturas de entrada y salida
de los equipos, perfiles de temperatura, tiempo en alcanzar el estado estacionario, coeficiente
global de intercambio térmico, coeficientes peliculares). Para lograrlos se utilizan
intercambiadores de tubo-carcaza y de placas con idénticas áreas de transferencia de calor.

Se concluye que el intercambiador de placas trabajando con flujos en contracorriente es el más

eficiente de los casos analizados.

Summary

The objectives of the present paper are to discuss energy balances, to study the heat transfer in a
Shell-tube and plate exchanger, and to evaluate the efficiency of the heat exchanger process (flow,
quantity of heat exchanged, inlet an outlet temperatures of the equipment, temperature profile,
time lapsed in order to reach steady state, the overall coefficient of heat Exchange). To reach them
are use a shell-tube and a plate exchanger with equal heat exchange area.

It is determinate that the plate exchanger, set in a countercurrent configuration is the most
efficient of the cases.

Metodología

Se estudió el comportamiento de los intercambiadores tubo-carcaza y de placas realizando

distintas corridas variando los caudales de los flujos para distintas temperaturas de entrada de la
corriente caliente, utilizando agua en ambas corrientes. Se registraron las temperaturas de
entrada y salida de las corrientes de los intercambiadores en el tiempo, obteniendo así valores
para el estado transitorio inicial y el estacionario.
Para el intercambiador de tubo-carcaza se realizaron siete corridas, cinco a una misma
temperatura de entrada del fluido caliente y distintas relaciones de caudales, de las cuales una se
realizó con aislante, y dos a una temperatura diferente, de las cuales una se realizó con aislante.
En el intercambiador de placas se realizaron diez corridas, cinco en la disposición de corrientes
paralelas y las restantes para corrientes cruzadas; en las dos disposiciones se utilizaron las mismas
relaciones de caudales y una corrida de cada disposición se realizó a una temperatura de entrada
del fluido calefactor diferente a la de las restantes.

Las propiedades de ambas corrientes se obtienen a la temperatura media Tm por ser la diferencia
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 +𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
entre las temperaturas de entrada y salida menor a 50°C: 𝑇𝑚 = 2
(1)
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El calor intercambiado entre fluidos se calcula por medio del balance de energía:

𝑄𝑓 = 𝑊𝑓 × 𝐶𝑝 𝑓 × (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑊𝑐 × 𝐶𝑝 𝑐 × (𝑇4 − 𝑇3 ) = 𝑄𝑐 (2)

A partir de los valores calculados se puede hallar el grado de dispersión térmica de la siguiente
manera:

𝑄𝑐 − 𝑄𝑓
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = | | × 100% (3)
𝑄𝑐
𝑈×𝐴
El número de unidades de transferencia (NTU) se calcula por la ecuación: 𝑁𝑇𝑈 = (4)
𝑊×𝐶𝑝 𝑚í𝑛

La eficiencia es la relación entre el calor intercambiado por el equipo y la máxima cantidad de

calor que podría intercambiarse entre las dos corrientes en contacto con un área infinita. Su valor
se obtiene por la relación entre la diferencia de temperaturas de entrada y salida del fluido cuyo
Cp*W es mínimo y la diferencia entre las temperaturas de entrada de ambos fluidos:

∆𝑇𝑑𝑒 (𝐶𝑝∗𝑊) 𝑚í𝑛

𝜀= (5)
𝑇1 − 𝑇3

Intercambiador de tubo y carcaza

Especificaciones del equipo:

Tubos Carcaza

 Diámetro interno (Dit): 0,0142 m  Diámetro interno (Dic): 0,15 m

 Diámetro externo (Det): 0,0172 m  Espacio entre deflectores (B): 0,08 m
 Número (Nt): 12  Claro entre tubos (C): 0,0078 m
 Pasos (n): 2  Espaciado entre tubos (Pt): 0,025 m
 Longitud (L): 12 m  Pasos: 1
 Superficie de intercambio es de 0,6 m2.

Expresiones para el cálculo de coeficientes peliculares:

Tubos Carcaza
𝑁𝑡 ×𝑎𝑡′ 𝐷𝑖𝑐 ×𝐶 ′ ×𝐵
Área de flujo: 𝑎𝑡 = (6) Área de flujo: 𝑎𝑠 = (10)
𝑛 𝑃𝑡
𝜋×𝐷𝑖 𝑡 2
𝑎𝑡′ = 4
(7)
𝑊𝑐 𝑊𝑓
Velocidad másica: 𝐺𝑡 𝑐 = 𝑎𝑡
(8) Velocidad másica: 𝐺𝑠 𝑓 = (11)
𝑎𝑠
𝐷𝑒𝑞 ×𝐺𝑠
Reynolds: 𝑅𝑒 𝑠 = 𝜇
(12)
𝐷𝑖 𝑡 ×𝐺𝑡 𝑐 1 1 𝐷𝑒 2𝑡
Reynolds: 𝑅𝑒 𝑡 = (9) × 0,86 × 𝑃𝑡 2 − × 𝜋 ×
𝐷𝑒𝑞 =4× 2 2 4 (13)
𝜇𝑐
1
× 𝜋 × 𝐷𝑒𝑡
2
Tabla 1: Cálculos para determinar la correlación con que se calcula el coeficiente pelicular.
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A partir del número de Reynolds obtenido se utiliza la correlación que corresponde para calcular el
coeficiente pelicular. Las correlaciones se muestran en el Anexo.

Consideraciones:
El cálculo del diámetro equivalente (ecuación 13) se realiza suponiendo arreglo triangular de tubos
en la placa.

𝜇𝑓
En las correlaciones, la relación 𝜇𝑤
se considera igual a la unidad por tratarse de fluidos poco
viscoso, siendo 𝜇𝑤 la viscosidad del fluido a la temperatura de la pared.

Cálculo del coeficiente global:

ℎ ×ℎ
El coeficiente global limpio (UC)se obtiene por medio de la fórmula: 𝑈𝑐 = ℎ𝑖0 +ℎ0 (14).
𝑖0 0
Se calcula también el coeficiente global sucio (UD), que incluye el ensuciamiento del equipo, y se
desprende de la fórmula:
𝑄
𝑈𝐷 = 𝐴×∆𝑇 (15)
donde Q es el calor transferido entre los fluidos, A es el área de intercambio de calor del equipo, y
∆𝑇 se obtiene como ∆𝑇 = 𝐹1−2 × 𝐷𝑇𝑀𝐿 (16), donde 𝐹1−2 es el factor de corrección para
intercambiadores de un paso por la carcaza y dos por los tubos (1-2) que se obtiene por medio de
gráficas, y DTML se calcula como:

(𝑇3 − 𝑇2 ) − (𝑇4 − 𝑇1 )
𝐷𝑇𝑀𝐿 = (17)
𝑇 −𝑇
ln( 𝑇3 − 𝑇2 )
4 1

A partir de los coeficientes globales limpio y sucio se puede calcular el factor de ensuciamiento de
la siguiente manera:
𝑈𝑐 − 𝑈𝐷
𝑅𝐷 = (18)
𝑈𝐶 × 𝑈𝐷
dicho factor representa una resistencia adicional a la transferencia de calor generada por las
incrustaciones en los elementos que componen el equipo. Es un parámetro de diseño y sirve para
evaluar si el equipo funciona en forma adecuada y determinar si se debe realizar la limpieza del
equipo.

Intercambiador de placas

Especificaciones del equipo:

 Área de intercambio (A): 0,6 m2

 Superficie específica de cada placa: 0,032 m2
 Separación entre placas (s): 0,004 m

Expresiones para el cálculo de coeficientes peliculares:

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Los coeficientes se obtienen por medio de la gráfica del factor de Colburn en función del número
de Reynolds y el tipo de placa.

𝐷𝑒𝑞 ×𝑣× 𝜌
𝐷𝑒𝑞 = 2 × 𝑒 (19) 𝑒 = 𝑠−𝑡 (20) 𝑅𝑒 = 𝜇
(21)

En el cálculo del diámetro equivalente se desprecia el espesor de la plancha con la que fue
construida la placa, y se supone una velocidad de 0,6 m/s (entre 0,3 y 0,9 para régimen turbulento
en intercambiador de placa).

La ecuación para calcular el coeficiente pelicular a partir del factor de Colburn es:

𝑁𝑢 𝜇𝑓 0,14 ℎ 𝐷𝑒𝑞
𝑗= ×( ) (22) 𝑁𝑢 = (23)
𝑅𝑒 ×𝑃𝑟0,33 𝜇𝑤 𝑘

En este caso se supone que las placas son de corrugación paralela para ingresar al gráfico.

Cálculo del coeficiente global:

A partir de los coeficientes hallados para el fluido frío y caliente se calcula el coeficiente global
limpio:
ℎ𝑓 × ℎ𝑐
𝑈𝐶 = (24)
ℎ𝑓 + ℎ𝑐

Resultados

 Intercambiador de tubo-coraza
La tabla refleja las diferentes corridas, indicando los caudales de cada corriente, sus
temperaturas de entrada y de salida en el estado estacionario y el tiempo requerido para
alcanzar dicho estado:

Corrida qf (l/h) qc (l/h) t (seg) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C)

1 240 260 280 20,8 38,5 59,9 43,4
2 700 260 160 15,2 23,7 61,7 36,8
3 750 740 130 15,4 26,3 59,2 48,2
4 (con aislante) 750 740 180 16 26,5 56,7 46,3
5 260 740 240 15,4 40,6 60,5 52,2
6 720 220 120 16,5 20,6 47,9 33,2
7 (con aislante) 710 240 120 16,3 20,5 46,4 33,3
Tabla 2: Valores medidos en estado estacionario para intercambiador de tubo y coraza

Las corridas 6 y 7 fueron realizadas configurando el sistema de calentamiento del fluido calefactor
a una temperatura de 46°C, para las demás corridas la temperatura de operación fue de 60°C.
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En los siguientes gráficos se muestran los perfiles de temperaturas de las corridas:

80
80
T1
60 T1
60
T2
T2
T (°C)

T (°C)
40 40 T3
T3
20 T4 20 T4

0 0 t (seg)
t (seg)
0 100 200 300 0 100 200

Grágico 1: Perfiles de temperatura en la Grágico 2: Perfiles de temperatura en

corrida 1 para tubo y coraza la corrida 2 para tubo y coraza

70
80
T1 60
T1
60 50
T2
T (°C)

T (°C) 40 T2
40
T3 30 T3
20 T4 20
10 T4
0 t (seg)
0 50 100 150 0 t (seg)
0 50 100 150 200
Grágico 3: Perfiles de temperatura en la
corrida 3 para tubo y coraza Grágico 4: Perfiles de temperatura en la
corrida 4 para tubo y coraza

60
70
T1 50 T1
60
50 T2 40 T2
T (°C)
T (°C)

40 T3 30
T3
30 20
T4 T4
20
10
10
t (seg) 0 t (seg)
0
0 50 100 150
0 100 200 300
Grágico 5: Perfiles de temperatura en la
Grágico 6: Perfiles de temperatura en la
corrida 5 para tubo y coraza
corrida 6 para tubo y coraza
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50
40 T1

30 T2

T (°C)
T3
20
T4
10
0 t (seg)
0 50 100 150
Grágico 7: Perfiles de temperatura en la
corrida 7 para tubo y coraza

Los valores calculados para esta serie de experiencias fueron los siguientes:

Dispersión Uc (J/m^2 Ud (J/m^2

Corrida Qc (J/s) Qf (J/s) Rd NTU ε
térmica (%) °C) °C)
1 4914,430 4907,625 0,138 205,9007 413,20218 -0,002437 0,8942 0,453
2 7423,157 6901,681 7,025 235,9579 417,06354 -0,001840 0,8394 0,535
3 9317,471 9476,435 1,706 484,1835 482,37598 0,000008 0,3417 0,251
4 (con
8816,697 9127,273 3,523 479,9399 495,68253 -0,000066 0,3508
aislante) 0,256
5 7023,288 7574,198 7,844 365,7210 448,22631 -0,000503 0,8948 0,559
6 3720,506 3425,952 7,917 230,4526 267,41949 -0,000600 0,6340 0,468
7 (con
3617,936 3461,070 4,336 234,9788 275,64278 -0,000628 0,5988
aislante) 0,435
Tabla 3: Resultados para intercambiador de tubo y carcaza.

 Intercambiador de placas, corrientes paralelas

La tabla refleja las diferentes corridas, indicando los caudales de cada corriente, sus temperaturas de
entrada y de salida en el estado estacionario y el tiempo requerido para alcanzar dicho estado:

Corrida qf (l/h) qc (l/h) t (seg) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C)

1 260 240 140 16,7 24,9 61,7 56,6
2 720 260 210 16,5 20 60,4 54,9
3 730 740 190 15,9 22,7 58,8 54,4
4 250 740 130 16 32,5 62 57,8
5 710 240 90 16,8 23,9 49,1 25
Tabla 4: Valores en estado estacionario observados para intercambiador de placas, en
corrientes paralelas.

Las corridas 5 se realizó configurando el sistema de calentamiento del fluido calefactor a una temperatura
de 46°C, para las demás corridas la temperatura de operación fue de 60°C.
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Los perfiles de temperatura en esta disposición son los siguientes:

70
80
60 T1
60 T1 50 T2
T2 40 T3

T (°C)
T (°C)

40 T3 T4
30
T4
20 20
10
t (seg)
0 0 t (seg)
0 50 100 150 0 100 200 300
Grágico 8: Perfiles de temperatura en la Grágico 9: Perfiles de temperatura en la
corrida 1 para intercambiador de placas con corrida 2 para intercambiador de placas
corrientes paralelos. con corrientes paralelos.

80 80
T1
60 60 T1
T2
2
T (°C)
T (°C)

40 T3 40
T3
T4
20 20 T4

0 0 t (seg)
0 50 100 150 200 t (seg) 0 50 100 150
Grágico 10: Perfiles de temperatura en la Grágico 11: Perfiles de temperatura
corrida 3 para intercambiador de placas con en la corrida 4 para intercambiador
corrientes paralelos. de placas con corrientes paralelos.

60
T1
40 T2
T (°C)

T3
20
T4
0 t (seg)
0 50 100
Grágico 12: Perfiles de temperatura en la corrida 5
para intercambiador de placas con corrientes
paralelos.
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Los valores calculados para esta serie de experiencias se muestra en la siguiente tabla:

Dispersión Uc (J/m^2 Ud (J/m^2

Corrida Qc (J/s) Qf (J/s) NTU ε
térmica (%) °C) °C)
1 1398,12 2471,46 76,77 12357,51 61,38 0,1343 0,11
2 1634,37 2925,10 78,97 12351,51 69,44 0,1402 0,13
3 3722,83 5758,48 54,68 12653,21 167,61 0,1189 0,10
4 3549,09 4775,44 34,55 12053,22 170,84 0,3542 0,36
5 6663,10 5844,63 12,28 13134,96 1055,21 2,2900 0,75
Tabla 5: Resultados para intercambiador de placas con corrientes paralelas.

 Intercambiador de placas, corrientes cruzadas

Corrida qf (l/h) qc (l/h) t (seg) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C)

1 250 240 160 16,5 45,1 59,1 26,9
2 720 240 120 16,6 27,9 58,5 19,7
3 730 760 150 16,2 42,9 58,6 32,6
4 260 750 90 16,7 57,3 60,4 46,7
5 730 240 90 16,7 24,8 47,1 19,1
Tabla 6: Valores en estado estacionario observados para intercambiador de placas, en corrientes
cruzadas.

Las corridas 5 se realizó configurando el sistema de calentamiento del fluido calefactor a una temperatura
de 46°C, para las demás corridas la temperatura de operación fue de 60°C.

Los perfiles de temperatura en esta disposición son los siguientes:

80 80
T1 T1
60 60
T2 T2
T (°C)

40 T3 40 T3
T (°C)

T4 T4
20 20

0 0 t (seg)
t (seg)
0 50 100 150 200 0 50 100 150
Gráfico 13: Perfiles de temperatura en la Gráfico 14: Perfiles de temperatura en
corrida 1 para intercambiador de placas en la corrida 2 para intercambiador de
contracorriente. placas en contracorriente.
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80
80
60 T1 T1
60
T (°C) T2 T2
40 T3 T3
40

T (°C)
T4 T4
20 20
0 t (seg) 0 t (seg)
0 50 100 150 200 0 50 100
Gráfico 15: Perfiles de temperatura en la Gráfico 16: Perfiles de temperatura en
corrida 3 para intercambiador de placas la corrida 4 para intercambiador de
en contracorriente. placas en contracorriente.

60

T1
40 T2
T (°C)

T3
20 T4

0 t (seg)
0 50 100
Gráfico 17: Perfiles de temperatura en la
corrida 5 para intercambiador de placas en
contracorriente.

Los valores calculados se reflejan en la tabla a continuación:

Dispersión
Corrida Qc (J/s) Qf (J/s) Uc (J/m^2 °C) Ud (J/m^2 °C) NTU ε
térmica (%)
1 8882,2423 8256,5852 7,0439 12362,4242 1136,2419 2,4715 0,7559
2 10718,8230 9421,9725 12,0988 12776,0275 1307,4260 2,8396 0,9260
3 22688,7430 22475,9094 0,9381 11057,8178 2334,3170 1,6638 0,6297
4 11761,9821 12160,6154 3,3892 12242,1953 1654,1073 3,3135 0,9291
5 7753,1597 6854,5951 11,5897 12958,4727 1279,7069 2,7729 0,9211
Tabla 7: Resultados para intercambiador de placas con corrientes cruzadas.

Conclusiones
A partir del trabajo realizado se puede concluir que, en términos de eficiencia, que el intercambiador de
placas arroja mejores resultados para el intercambio de calor. En cuanto a la capacidad de transferencia
de los equipos se observa la misma relación que para la eficiencia. En ambos casos los resultados son
mejores para una disposición de flujo en contracorriente que en paralelo.

No es posible realizar una comparación entre los coeficientes globales obtenidos, ya que en el caso del
intercambiador de placas la correlación utilizada arroja valores que tienen una gran diferencia respecto al
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coeficiente sucio calculado , por lo que se concluye que la correlación no se ajusta al tipo de
intercambiador o a las condiciones en que se trabajó.

En el intercambiador de tubo y coraza los coeficientes globales sucio y limpio son del mismo orden, y en
algunos casos generan un coeficiente de incrustaciones negativo, lo que es físicamente imposible. Esto
puede deberse a errores en la lectura de temperaturas y caudales, así como a la fluctuación del caudal de
agua fría o malos ajustes de las correlaciones.
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Anexos
 Nomenclatura

Temperaturas:
T1: temperatura de entrada de agua fría
T2: temperatura de salida de agua fría
T3: temperatura de entrada de agua caliente
T4: temperatura de salida de agua caliente

Subíndices: f: corriente fría

c: corriente caliente

𝐶𝑝 ×𝜇
Pr: número de Prandtl; 𝑃𝑟 =
𝑘𝑐
kc: conductividad térmica del fluido
W: caudal másico
Cp: capacidad calorífica

 Bibliografía:

Apuntes de Cátedra de Operaciones Unitarias 2.

Cao E. ”Transferencia de calor en Ingeniería de Procesos. Intercambiadores de Calor”, Ed.
2008.
Kern, Donald Q. “Procesos de Transferencia de Calor”, Ed 1999.
Mills A.F. “Transferencia de Calor”, Ed. 1999
Welty J.R. “Fundamentos de Transferencia de momento, calor y masa”, Segunda edición.

 Correlaciones para coeficientes peliculares:

Tubos
ℎ𝑖 ×𝐷𝑖 𝑡 𝐷𝑖 𝑡 0,33 𝜇
o Laminar (Re<2100): 𝑘𝑐
= 1,86 × (𝑅𝑒 𝑡 × 𝑃𝑟 × 𝐿
) × (𝜇 𝑐 )0,14 (8)
𝑤
ℎ𝑖 ×𝐷𝑖 𝑡 𝜇
o Turbulento (Re>10000): 𝑘𝑐
= 0,023 × 𝑅𝑒 𝑡 0,8 × 𝑃𝑟 0,33 × (𝜇 𝑐 )0,14 (9)
𝑤
o Transición (2100< Re<10000):
ℎ𝑖 𝑅𝑒 𝑡 0,66 −125 𝐷𝑖 𝑡 0,66 𝜇 0,14
𝐶𝑝 ∗𝐺𝑡 𝑐
= 0,116 × 𝑅𝑒 𝑡
× (1 + ( 𝐿
) ) × 𝑃𝑟 −0,66 × (𝜇 𝑐 ) (10)
𝑤
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𝐷
Referido al diámetro externo de los tubos: ℎ𝑖0 = ℎ𝑖 × 𝐷 𝑖𝑡 (11)
𝑒𝑡

Coraza

ℎ𝑜 × 𝐷𝑒𝑞 𝜇𝑓
= 0,36 × 𝑅𝑒 𝑠 0,55 × 𝑃𝑟 0,33 × ( )0,14 (16)
𝑘𝑓 𝜇𝑤

La ecuación para el cálculo del coeficiente pelicular en la carcaza corresponde al caso de baffles
segmentados un 25%.

 Tablas de valores medidos:

Tubo y coraza sin aislante

t (seg) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C) qf (l/h) qc (l/h)
0 19,2 20,4 57,7 26,4 240 260
10 19,3 22,7 59,4 26,9
20 19,4 24,4 60 30,1
30 19,4 25,6 60,2 31,9
40 19,5 26,9 60,3 32,9
50 19,6 28,4 60,6 35,2
60 19,7 29,7 60,8 36,9
70 19,7 30,8 60,9 38,1
80 19,8 31,8 61 38,6
90 19,8 32,6 61,1 39,6
100 19,9 33,4 60,9 40,5
110 20 34,1 60,8 41
120 20,1 34,6 60,7 41,6
130 20,1 35,2 60,6 41,8
140 20,2 35,6 60,6 41,9
150 20,2 35,9 60,6 42,2
160 20,2 36,2 60,5 42,3
170 20,3 36,5 60,6 42,4
180 20,3 36,8 60,6 42,5
190 20,4 37,2 60,6 42,6
200 20,4 37,4 60,5 42,8
210 20,5 37,6 60,5 43,2
220 20,5 37,8 60,4 43,3
230 20,5 37,9 60,3 43,3
240 20,6 38 60,2 43,4
250 20,6 38,1 60,1 43,5
260 20,6 38,1 60,1 43,4
270 20,7 38,3 60 43,4
280 20,8 38,5 59,9 43,4
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

Tubo y coraza sin aislante

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 15,3 17 42,7 28,1 700 260
10 15,2 17,7 55,8 22,2
20 15,3 19,1 60,5 23,7
30 15,3 20,4 61,7 26,5
40 15,3 21,4 62,3 29,9
50 15,3 22 62,6 32
60 15,3 22,4 62,7 33,7
70 15,3 22,9 62,6 34,7
80 15,2 23,1 62,4 35,5
90 15,2 23,3 62,3 35,8
100 15,2 23,5 62,2 36,1
110 15,2 23,7 62,1 36,3
120 15,2 23,7 62 36,7
130 15,2 23,7 61,9 36,8
140 15,2 23,7 61,9 36,9
150 15,2 23,7 61,8 36,9
160 15,2 23,7 61,7 36,8

Tubo y coraza sin aislante

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 15,4 16,8 60,9 35,9 750 740
10 15,4 20,5 61,3 44,2
20 15,4 22,6 61 47
30 15,4 24,2 60,9 47,8
40 15,4 25 60,4 48,1
50 15,4 25,5 60,3 48,2
60 15,4 25,8 60,2 48,2
70 15,4 26 60,1 48,3
80 15,4 26,1 59,9 48,4
90 15,4 26,2 59,6 48,4
100 15,3 26,4 59,7 48,3
110 15,4 26,5 59,5 48,3
120 15,4 26,5 59,5 48,2
130 15,4 26,3 59,2 48,2
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

Tubo y coraza con aislante
t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16 17,5 54,8 24,2 750 740
10 16 19,6 58,8 31,8
20 15,9 21,9 59,4 40,2
30 15,9 23,5 59,5 44,1
40 15,9 25,1 58,7 45,6
50 16 25,9 58,3 46,2
60 16 26,2 58,2 46,6
70 15,9 26,7 58 46,8
80 16 26,8 57,9 46,8
90 15,9 26,8 57,8 46,8
100 15,9 26,7 57,7 46,7
110 15,9 26,7 57,5 46,7
120 15,9 26,6 57,5 46,5
130 15,9 26,6 57,4 46,6
140 16 26,7 57,2 46,6
150 16 26,7 57 46,5
160 16 26,6 57 46,5
170 16 26,6 56,8 46,4
180 16 26,5 56,7 46,3

Tubo y coraza sin aislante

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 15,3 18,2 59,9 28,6 260 740
10 15,3 22,1 63,3 41,5
20 15,3 25,1 63,7 48
30 15,3 27,7 63,3 50,2
40 15,3 30,4 62,7 51,3
50 15,3 32,1 62,5 51,5
60 15,3 33,4 62,6 52
70 15,4 34,6 62,6 52,5
80 15,4 35,5 62,5 52,8
90 15,4 36,2 62,2 53,1
100 15,4 36,8 62,1 53,1
110 15,4 37,3 62 53,1
120 15,4 37,8 61,9 53,1
130 15,4 38,3 61,8 53
140 15,4 38,6 61,6 53,1
150 15,4 39 61,5 53
160 15,4 39,3 61,5 52,8
170 15,4 39,5 61,3 52,8
180 15,4 39,7 61,2 52,8
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

190 15,4 39,9 61,2 52,7
200 15,4 40,1 61 52,7
210 15,4 40,2 60,9 52,6
220 15,4 40,4 60,7 52,3
230 15,4 40,5 60,7 52,2
240 15,4 40,6 60,5 52,2

placa plana cocorriente

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,6 16,9 50,9 43,5 720 260
10 16,6 17,4 57,9 51
20 16,6 18,4 60 54,1
30 16,6 19,1 60,6 54,4
40 16,6 19,6 60,8 53,6
50 16,6 19,8 61 55,1
60 16,6 19,9 61 54,5
70 16,5 20 61 55,2
80 16,5 20 60,9 55,2
90 16,5 20 60,8 54,9
100 16,5 20 60,8 54,8
110 16,5 20 60,8 55,3
120 16,5 20 60,7 55,2
130 16,5 20 60,7 54,7
140 16,5 20 60,6 55,2
150 16,5 20 60,6 55,4
160 16,5 20 60,6 55,6
170 16,5 20 60,6 55
180 16,5 20 60,5 55,2
190 16,5 20 60,5 55,4
200 16,5 20 60,4 54,9
210 16,5 20 60,4 54,9

placa plana cocorriente

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,2 18,7 59,3 52,9 730 740
10 16,1 21,5 60,1 53,6
20 16,2 22,2 60,3 54
30 16,1 22,5 60,3 54,1
40 16,1 22,8 60,2 54,2
50 16 22,9 60 54,5
60 16 22,9 60 54,5
70 16 22,9 60 54,4
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

80 16 22,9 59,8 54
90 15,9 22,9 59,7 54,3
100 15,9 22,9 59,7 54,2
110 15,9 22,9 59,7 53,9
120 15,9 23 59,5 54
130 15,8 23 59,3 53,9
140 15,8 22,9 59,3 54,1
150 15,8 23,2 59,3 54
160 15,8 22,9 59,2 53,5
170 15,8 22,8 59 53,7
180 15,9 22,8 59 53,7
190 15,9 22,7 58,8 54,4

placa plana cocorriente

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 15,9 16,5 59,9 53,1 250 740
10 16 17,5 62,6 55,2
20 16 23,6 62,9 56
30 16 28,9 62,8 56,9
40 16 30,8 62,6 57,2
50 16 31,6 62,4 57,7
60 16 31,9 62,3 57,8
70 16 32,1 62,3 58,2
80 16 32,2 62,3 58,1
90 16 32,2 62,2 58
100 16 32,3 62,2 58
110 16 32,4 62,1 58
120 16 32,5 62,1 57,9
130 16 32,5 62 57,8

Placa plana corrientes paralelas

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 17,4 19,9 43,6 36,1 260 240
10 17,1 18,9 51,1 44
20 17 18,5 57,9 51,4
30 16,9 18,8 60,3 53,9
40 16,8 19,9 61,1 54,8
50 16,8 21,6 61,4 55,1
60 16,8 22,7 61,7 54,9
70 16,7 23,5 61,8 55,7
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

80 16,7 24,1 61,8 56,2
90 16,7 24,5 61,8 55,7
100 16,7 24,7 61,7 56,3
110 16,7 24,8 61,7 56,3
120 16,7 24,9 61,7 56,7
130 16,7 24,9 61,7 57
140 16,7 24,9 61,7 56,6

placa plana contracorriente (corrida 10)

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,5 17,8 42,1 24,3 250 240
10 16,6 19,7 45,8 18,5
20 16,6 25,4 55,3 18,8
30 16,5 31,1 58,5 20,8
40 16,5 36,6 59,3 22,6
50 16,5 39,9 59,7 24,2
60 16,5 42,1 60 25,2
70 16,5 43,3 60,1 25,8
80 16,5 44 60,2 26,1
90 16,5 44,5 60 26,4
100 16,5 44,8 59,9 26,5
110 16,5 44,9 59,7 26,6
120 16,5 45 59,6 26,7
130 16,5 45,1 59,5 26,8
140 16,5 45,1 59,4 26,9
150 16,5 45,1 59,2 26,9
160 16,5 45,1 59,1 26,9

placa plana contracorriente

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,7 17,3 44,1 20,3 720 240
10 16,7 20,8 46,3 17,7
20 16,7 25,6 53,8 18
30 16,7 26 56,6 18,6
40 16,7 26,8 57,4 19,1
50 16,7 27,2 57,7 19,4
60 16,7 27,5 57,9 19,6
70 16,6 27,7 58 19,6
80 16,6 27,7 58,2 19,7
90 16,6 27,8 58,3 19,7
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

100 16,6 27,8 58,4 19,7
110 16,6 27,9 58,5 19,7
120 16,6 27,9 58,5 19,7

placa plana contracorriente

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,5 30,4 59,2 22,7 730 760
10 16,4 41,9 62,8 31,2
20 16,4 44,3 62,9 33,2
30 16,4 44,7 62,7 33,4
40 16,4 44,6 62,1 33,5
50 16,4 44,5 62,1 34,2
60 16,3 44,6 61,8 33,6
70 16,3 44,4 61,4 33,4
80 16,3 44,2 60,9 33,3
90 16,3 44 60,5 33,3
100 16,2 43,9 60,5 33,2
110 16,2 43,8 60 33,2
120 16,2 43,4 59,6 32,9
130 16,2 43,1 59,6 32,7
140 16,2 43 59 32,7
150 16,2 42,9 58,6 32,6

placa plana contracorriente

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,9 23,8 58,6 25,3 260 750
10 16,8 41 61,8 40,6
20 16,7 53,5 62,2 45,5
30 16,7 56,5 61,3 46,8
40 16,7 57,2 60,9 46,7
50 16,7 57,1 61 46,5
60 16,7 57,2 61,1 46,7
70 16,7 57,4 60,9 46,8
80 16,7 57,4 60,6 46,8
90 16,7 57,3 60,4 46,7

Todas las tablas anteriores correspondían al sistema de calefacción con una temperatura de 60°C. Las
siguientes corresponden a una temperatura de 46 °C en el mismo sistema.

carcaza y tubo s aislante

 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,4 17,5 43,1 23,5 720 220
10 16,5 18 46,7 21,4
20 16,5 18,6 47,6 22,8
30 16,5 19 48 24,6
40 16,5 19,2 48,1 27,1
50 16,5 19,6 48,2 28,9
60 16,5 20 48,3 30
70 16,5 20,2 48,4 31
80 16,5 20,4 48,3 31,7
90 16,5 20,5 48,2 32,3
100 16,5 20,6 48,1 32,6
110 16,5 20,6 48 32,9
120 16,5 20,6 47,9 33,2

carcaza y tubo con aislante

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,3 18 41,7 24 710 240
10 16,3 18,3 46,5 23,3
20 16,3 18,7 47 24,6
30 16,3 19,2 46,9 26,1
40 16,3 19,7 46,9 27
50 16,2 20 46,9 28,2
60 16,2 20,2 46,8 29,7
70 16,2 20,3 46,8 30,9
80 16,2 20,4 46,7 31,9
90 16,2 20,4 46,6 32,7
100 16,2 20,5 46,5 32,9
110 16,2 20,5 46,4 33,2
120 16,3 20,5 46,4 33,3

placa plana corrientes paralelas

T1 T2 T3 T4 qf qc
t (seg)
(°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,9 17,2 38,8 22,7 710 240
10 16,9 19,3 42,7 22
20 16,9 21,5 46,9 20,5
30 16,9 22,7 48,3 22,1
 Laboratorio de Procesos

Departamento de Ingeniería Química

40 16,9 23,4 48,8 23,5
50 16,9 23,7 49 24,2
60 16,8 23,8 49,1 24,6
70 16,8 23,8 49,1 24,8
80 16,8 23,9 49,1 24,9
90 16,8 23,9 49,1 25

placa plana contra corrientes

t T1 T2 T3 T4 qf qc
(seg) (°C) (°C) (°C) (°C) (l/h) (l/h)
0 16,9 17,5 34,5 21 730 240
10 16,9 19,9 38,6 18,2
20 16,9 21,7 44,8 18,1
30 16,8 23,1 46,2 18,5
40 16,8 24,1 46,7 18,8
50 16,8 24,4 46,9 18,9
60 16,8 24,6 47,1 19
70 16,8 24,8 47,2 19,1
80 16,7 24,8 47,2 19,1
90 16,7 24,8 47,1 19,1