CEMENTO AGREGADOS AGUA ADITIVOS

EL CONCRETO

ELABORACION CONSOLIDACION CURADO CONTROL

 EL CONCRETO
El concreto es un material heterogéneo el cual esta compuesto principalmente
de la combinación de cemento, agua, agregados fino y grueso y opcionalmente
aditivos; en proporciones que dependen del uso que se le va a dar.

El concreto es casi el único material de construcción que llega en bruto a la

obra. Esta característica hace que sea muy útil en construcción, ya que puede
moldearse de muchas formas.

El concreto de cemento portland es uno de los mas usados y el mas versátil de

los materiales de construcción. Esta versatilidad permite su utilización en
todo tipo de formas estructurales, así como en los climas mas variados.
 BREVE PROCESO HISTÓRICO
 De acuerdo con algunas investigaciones, los hallazgos más antiguos de
los que se tiene conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes
datan de los años 7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones de Israel y la
antigua Yugoslavia respectivamente, se encontraron vestigios de los
primeros pisos de concreto a partir de calizas calcinadas.
 Posteriormente, cerca al año 2500 a. C., se emplearon mezclas de
calizas y yesos calcinados para pegar los grandes bloques de piedra que
se utilizaron para la construcción de las pirámides de Giza en Egipto.
En el año 1950 a. C. se emplearon mezclas similares para rellenar muros
de piedra, así se construyó el mural de Tebas en Egipto; años después
estas mezclas empezaron a ser utilizadas como material estructural.
 En el Mediterráneo occidental, cerca al año 500 a. C., los antiguos
griegos adoptaron el arte de hacer concreto y más tarde, en el año 300
a. C. la civilización romana copió algunas técnicas para construir varias
de sus obras, entre ellas el Foro Romano. Durante el siglo 11 a. C. en la
población de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con finas arenas de
origen volcánico se desarrolló el cemento puzolánico. Esta mezcla fue
empleada para la construcción del Teatro de Pompeya en el año 75 a. C.
Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico como agregado
liviano y jarrones de barro incrustados para aligerar el concreto, se
construyó el Coliseo Romano y el domo del Panteón con 50 metros de
diámetro.
Con la caída del Imperio Romano, el uso del concreto desapareció y fue recuperado por los
ingleses hacia el año 700 a. C.
 Egipcios trabajaron con yeso calcinado
 Griegos antiguos realizaron trabajos de construcción piedra caliza calcinada
 Romanos antiguos utilizaron ladrillo partido como agregado y cal con polvo de ladrillo o
ceniza volcánica para la mezcla con lo cual pudieron edificar el coliseo y el Parternón
 1774 Jhon Smeaton utilizó cal viva con otros materiales para la construcción del Faro de
Eddyston en Inglaterra
 1816 primer puente de concreto en Soullac – Francia
 1825 primer concreto moderno se produjo en América (cal hidráulica encontrada en el
condado de Madison en New York con el que se construyó el Canal de Erie
 1897 Sears Roebuck inicia comercialización de barriles de “Cemento natural en $1.25 por
barril” y el artículo cemento Pórtland, importado en $3.40 por barril de 50 galones.
 1902 August Perret diseño y construyo departamentos con el “sistema trabeated” para el
concreto reforzado.
 1905 Frank Lloys realizó un costoso encofrado para la construcción de Templo Oak Park
en Illinois
 1914 construcción del Canal de Panamá (coste $347 millones con una duración de 20
años)
 1921 parabólicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Paríz
 1933 penitenciaria de Alcatraz (el agregado para el concreto en muchos de los edificios es
ladrillo machacado de la prisión militar).4l
 1973 casa de ópera en Sydney, Australia estructura con cualidades acústicas
 1982 Symons introduce desbloquedores líquidos, compuestos para curar, selladores de
acrílico y endurecedores.
 1993 museo Jhon F. Kennedy, estructura de concreto y cristal tomando en cuenta el
terreno del lugar (arq. I. M. Pei.)
 IMPORTANCIA
 La importancia del concreto radica en su fácil
maleabilidad, que le permite adaptarse a multitud de
tipos diferentes de construcciones. Además, es
resistente al fuego, frio, humedad y otras inclemencias
climatológicas además de ser muy económico, lo que
lo convierte en el material más valorado en el mundo
de la construcción.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Para el diseño de estructuras de concreto se utilizan las propiedades
mecánicas del concreto endurecido. Entre las más importantes se tiene:

• Resistencia a la Compresión
• Módulo de Elasticidad
• Ductilidad
• Resistencia a la Tracción
• Resistencia al Corte
• Flujo Plástico
 RESISTENCIA A LA COMPRESION (F’C)

La resistencia a la compresión del concreto

se determina en muestras
cilíndricas estandarizadas de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta
la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rápidas, que duran unos
pocos minutos. Esta resistencia se la mide
luego de 28 días de fraguado bajo
condiciones controladas de humedad.

La resistencia característica a la compresión de un

concreto (f'c), utilizada en diseño estructural, se mide en
términos probabilísticos, definiéndose que solamente un
pequeño porcentaje de las muestras (normalmente el
5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la
resistencia característica.
 MODULO DE ELASTICIDAD (Ec)

El Módulo de Elasticidad es diferente para distintas resistencias a

la compresión de los hormigones, e incrementa en valor cuando
la resistencia del concreto es mayor.

Representación grafica del Modulo Modulo de elasticidad de concretos

de Elasticidad del concreto. de diferentes resistencias
 DUCTULIDAD

Si se define como ductilidad de un material a la capacidad que

tiene para continuar deformándose no linealmente a pesar de que
los incrementos de carga sean mínimos, nulos e inclusive si
existe una disminución de la carga.

El índice de ductilidad por deformación es un excelente referente

de la capacidad del hormigón para deformarse por encima de su
límite de fluencia.

Índice de Ductilidad por Deformación.

 RESISTENCIA A LA TRACCION

El hormigón es un material ineficiente resistiendo cargas de

tracción; comparativamente esta resistencia representa hasta un
10% de su capacidad a la compresión. Es por ello que en el
hormigón armado los esfuerzos de tracción son absorbidos por el
acero de refuerzo.

Tabla resistencia a la tracción del concreto

 RESISTENCIA AL CORTE

Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en tracciones

diagonales, la resistencia al corte del concreto “vc” tiene órdenes
de magnitud y comportamiento similares a la resistencia a la
tracción.

El ensayo utilizado se
conoce como la Prueba
de Corte Directo, en el
que se evita al máximo la
introducción de esfuerzos
de flexión.

Tabla con valores

aproximados de la
resistencia al corte
del concreto.
 FLUJO PASTICO

Cuando se somete al hormigón a cargas de larga duración, el

material tiene una deformación instantánea en el momento inicial de
la carga y una deformación adicional a largo plazo como producto del
flujo plástico del hormigón.

El fenómeno del flujo plástico se produce por la migración de las

partículas de agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y
que debido a las altas presiones se mueven por las microporosidades
del hormigón.

Deformación en el concreto bajo cargas axiales a largo plazo

 OTRAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD: Un hormigón fresco se considera trabajable cuando

puede adaptarse fácilmente a cualquier forma de encofrado, con un
mínimo de trabajo mecánico (vibración) aplicado.

IMPERMEABILIDAD: En el caso de presas y de tanques o piscinas de

almacenamiento, se suelen requerir condiciones de impermeabilidad en el
hormigón, que pueden ser logradas con la inclusión de aditivos químicos
apropiados.

DENSIDAD: La densidad del hormigón simple endurecido estándar se

ubica entre 2200 Kg/m3 y 2300 Kg/m3. El hormigón simple fresco de las
mismas características presenta densidades entre 2250 Kg/m3 y 2350
Kg/m3

RESISTENCIA A LA ABRACION: Cuando se diseñan y construyen

estructuras que están sometidas a un intenso tráfico vehicular, como
pavimentos rígidos en carreteras, puede ser necesaria la utilización de
hormigones resistentes a la abrasión, lo que requerirá de aditivos químicos
que proporcionen tal característica.
APLICACIONES
DEL CONCRETO
 CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante Hidráulico, producido
mediante la pulverización del clinker ,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o
mas de las formas del sulfato de calcio como
una adición durante la molienda.

Mezclado con el agua forma pastas que fraguan

y endurecen dando lugar a productos
hidratados mecánicamente resistentes y
estables.

El proceso de fabricación se inicia con la

selección y explotación de materias primas.
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

TIPO I:
De uso común y corriente en
construcciones de concreto
y trabajos de albañilería
donde no se requieren
propiedades especiales.
TIPO IV:
Al fraguar produce
bajo calor,
recomendable para
vaciados de grandes
masas de concreto.
Por ejemplo, en presas
de concreto.
TIPO II:
Es aplicado en obras
donde se requiera
moderada resistencia al
ataque de los sulfatos, se
recomienda usar en
ambientes agresivos.
TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
TIPO V:
De muy alta resistencia
al ataque de sales,
recomendable cuando
el elemento de
concreto esté en
contacto con agua o
ambientes salinos.
TIPO III:
De desarrollo rápido de
resistencia.
Se recomienda usar cuando se
quiera adelantar el
desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que
es aplicable en climas fríos
PUZOLANICO IP:
Cemento al que se ha añadido
puzolana hasta en un 15%. La
ventaja de reemplazar parte del
cemento por este
material, es que permite
retener agua, por lo que se
obtiene una mayor capacidad
de adherencia.
 CEMENTOS
RIOJA

FABRICAS DE
CEMENTO EN EL CEMENTO
PACASMAYO
PERU
CEMENTO
ANDINO
CEMENTOS
LIMA

CEMENTOS
SUR

CEMENTOS
YURA
 AGREGADOS
• Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados
naturalmente en las canteras ó también localizados en zonas de proceso de
selección (chancadoras primarias).
• Ocupan alrededor de las tres cuartas partes del Volumen (unidad cúbica) del
concreto.
• Los Agregados, cumplen la función de proporcionar al concreto resistencia
mecánica, durabilidad, comportamiento elástico, propiedades térmicas y
acústicas.
• Los Agregados empleados en la preparación de concretos deberán cumplir
con los requisitos de la norma NTP 400.037 ó la norma ASTM C-33.

AGREGADO GRUESO

CLASIFICACION

AGREGADO FINO
 AGREGADO FINO

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural

o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz NTP 9.5 mm (3/8) y que cumple
con los limites establecidos en la NTP 400.037.

Es recomendable que la
granulometría se
encuentre dentro de los
siguientes limites:
 AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm

(N° 4) y cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales.

Es recomendable que la
granulometría se
encuentre dentro de los
siguientes limites:
 AGUA PARA EL CONCRETO

El agua empleado en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con

los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser de preferencia potable.
El agua es aquel componente del concreto, en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los agregados. Para ello se clasifica
en agua de mezclado y agua de curado.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres

funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo
II. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
 ADITIVOS

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o

del cemento, el cual es utilizado como componente del concreto y que se
añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas
de sus propiedades.

De acuerdo a la norma ASTM C 494 los aditivos se clasifican en:

 PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

1. Vaciar al tambor los agregados

2. Agregar el cemento
3. Adicionar agua

Se mezclan hasta que se tenga una

apariencia uniforme, con todos sus
ingredientes bien distribuidos.

No debe sobremezclarse, pues los

agregados pueden quebrarse y
segregarse, lo que afecta la calidad
de la mezcla endurecida.

El principal enemigo de la calidad

del concreto es el exceso de agua.
 CONSOLIDACION/ VIBRACION

Pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado,

reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido denso.

Cuando la mezcla de
concreto es lo suficiente
trabajable para ser
consolidada de manera
adecuada por varillado
manual.

Los vibradores de alta

frecuencia posibilitan la
colocación económica de
mezclas que no son fáciles
de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.
 CURADO DEL CONCRETO

Es el conjunto de operaciones necesarias para asegurar el agua de

hidratación optima en la mezcla del concreto. Se logra evitando la
evaporación o perdida de agua en la mezcla de concreto o
proporcionando agua adicional para reponer su perdida.

El curado tiene por objetivo evitar un secado prematuro, especialmente

bajo la acción de los rayos del sol y del viento.

El curado del concreto es imperativo

por tres razones principales:

1. Permitir que el concreto logre las

características del diseño.
2. Minimizar la fisura, agrietamiento
y pandeo.
3. Extender su vida útil.
 CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA

Las propiedades más importantes a controlar en obra son:

El asentamiento (Slump) y la resistencia a la compresión (f’c).

Asentamiento:
Nos indica la trabajabilidad del concreto
e indirectamente nos muestra su
reacción inicial (Fraguado inicial); consta
de una muestra que se toma bajo
ciertos parámetros, la cual es ensayada
en el cono de Abrams y se reporta en
centimetros. A mayor asentamiento
mayor fluidez (Trabajabilidad)

Resistencia a la Compresión:
Se toman muestras en moldes de metal
cilíndricas, las cuales serán sometidas a
compresión controlada a los 7, 14, y 28
días.
GRACIAS POR SU ATENCION