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2013
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1. Introducción
2. Circuitos en contracorriente
coloides o ultrafinos de la última a la primera etapa y la pulpa (el Iíquido mezclado con el sólido)
va perdiendo concentración en sentido contrario.
La Figura N°1 muestra un circuito en contracorriente con 3 etapas, mediante espesadores.
Cuando el proceso es realizado con equipos de filtrado, y dado que con filtros puede obtenerse
un Iíquido relativamente claro y de calidad, a menudo los Iíquidos son retirados en cada etapa.
La Figura N°2 refleja un circuito en 2 etapas mediante filtros de banda, que igualmente podría
aplicarse a filtros de vacío o de presión. Los filtros de banda permiten grandes superficies de
filtrado (hasta 110 m2 por filtro), y pueden ser empleados para realizar, con un solo equipo, un
circuito en varias etapas (generalmente no más de 5). La Figura N°3 muestra una solución de
este tipo.
Figura N°3. Circuito a corriente en tres etapas mediante un solo filtro de banda.
Estos circuitos en contracorriente tienen, por lo general, una finalidad común, obtener un sólido
exento de solubles, es decir, un sólido lavado, al mismo tiempo que se obtiene una solución con
la mayoría de los elementos solubles y con el menor contenido de sólidos, es decir clarificada.
Se denominan con las siglas CCD, del inglés Counter Courrent Decantation, o bien CCW, del
inglés Counter Courrent Washing, cuando el objetivo principal es obtener un sólido lavado.
Los circuitos CCD o CCW alcanzan su máxima eficiencia cuando el Iíquido de la primera etapa
es clarificado totalmente en un espesador y el sólido de la última es filtrado, siendo este tipo de
soluciones muy empleadas últimamente dado su conveniente relación costo-beneficio.
La Figura N°4 muestra un circuito de lavado en contracorriente en 3 etapas mediante
hidrociclones, incluyendo etapas adicionales de clarificado y filtrado para el Iíquido y sólido finales
respectivamente.
El cálculo de los circuitos CCD puede realizarse con relativa facilidad con PC, lo que permite
comparar rápidamente diferentes alternativas y poder, así, elegir la de mejor relación costo-
beneficio.
3. Cálculos básicos
T0 T21 0
L0 L21 L31
C0 C2 C3 = Cw= 0
T11
L11
Espesador 1 Espesador 2
C1
O bien:
R1 R2
Θ1 =1+R1 Θ2 =1+R2
Calcular para el flow sheet mostrado en la Figura N°8, los siguientes parámetros:
a) Efecto total de lavado.
b) Recuperación del líquido.
c) Recuperación de especies solubles.
d) Enriquecimiento de la solución.
e) Factor del líquido.
f) Eficiencia de lavado.
100 6 0
60 110,6 100
9
10 Espesador 1 Espesador 2
126
96 90
Peso sólido (T)
44,6 34
Peso de líquido (L)
Oro disuelto: 4,2 gAu/t mineral = (4,2 g*1 oz*1300 U$S)/(31,10 g*1 oz)/t mineral
= 175,56 U$S/t mineral
Conc. Au salida precipitación = 0,05 g/t = (0,05 g*1 oz*1300 U$S)/(31,10 g*1 oz)/t solución
= 2,09 U$S/t solución.
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En una planta de lavado continuo en contracorriente se trata un mineral aurífero por cianuración.
De acuerdo al circuito instalado, se alimentan 500 t/d con 10% de humedad y con una ley de oro
16 g/t. El oro extraíble es 14 g/t y se disuelve el 60% en el molino, el 5% en el espesador W y el
35 % en los agitadores. Del espesador W, salen 2000 t/d de solución hacia la precipitación con
polvo de cinc, y la solución estéril con 0,2 g/t de oro retorna al circuito por el espesador Y. La
pulpa descargada por el underflow del espesador W tiene 48% de sólidos y en los otros tres
espesadores 40% de sólidos. En los agitadores se trata la pulpa del espesador W con una
relación sólido/líquido de 1/2,2, por lo cual se debe incorporar solución a la agitación desde el
espesador X.
Determinar:
a) Las concentraciones de oro en cada espesador en g/t de solución (W, X, Y, Z).
b) La recuperación de oro soluble.
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Para chequear si los valores obtenidos son correctos, podemos calcular el oro que entra y sale
del sistema:
Oro que entra = Oro disuelto = (14*450) g/d = 6300 g/d
Oro que sale = [(3,26093-0,2)x2000 + 0,26390*675)] = 6300 g/d
Oro que entra = Oro que sale (Los cálculos son correctos)
5. Problema propuesto
En una planta se tiene el circuito de tratamiento de mineral aurífero mostrado en la Figura N°11.
De acuerdo al circuito instalado, se alimentan 1000 t/d con 12% de humedad y con una ley de
oro 10 g/t. El oro extraíble es 9,0 g/t y se disuelve el 40% en el molino, el 5% en el espesador V
y el 55 % en los agitadores. Del espesador V, salen 4000 t/d de solución hacia la precipitación
con polvo de cinc, y la solución estéril con 0,15 g/t de oro retorna al circuito por el espesador Y.
La pulpa descargada por el underflow de todos los espesadores tiene 50% de sólidos. En los
agitadores se trata la pulpa del espesador V con una relación sólido/líquido de 1/2, por lo cual se
debe incorporar solución a la agitación desde el espesador W.
1) Suponiendo que el retorno de precipitación va a los espesadores W, X o Y, determinar en
cada uno de los tres casos:
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Bibliografía