PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE COCINA RECICLADO POR

DESTILACIÓN REACTIVA EMPLEANDO ARENA DE MAR COMO CATALIZADOR

Alejandro Regalado-Méndez a*, Misael Iván Bernabé Gutiérrez a, Paola Nayeli Magaña Rivera b, Yajaira Sarai Franco
Molina b, Jessica Cirilo González c, Ever Peralta-Reyes a, Carlos Estrada Vázqueza, Juan Mentado-Morales a,
a
Universidad del Mar, Ciudad Universitaria S/N, Puerto Ángel, San Pedro Pochutla, Oaxaca, 70902, México.
*alejandro.regalado33@gmail.com
b
Universidad de Guadalajara, Av. Juárez No. 976, Colonia Centro, Guadalajara, Jalisco, 44100, México.
c
Tecnológico de Estudios Superiores de San Felipe del Progreso, Av. Tecnológico S/N, San Felipe del Progreso, México.

Resumen
En el presente trabajo se estudió la producción de biodiesel a través de la transesterificación de aceite de
cocina reciclado con metanol y arena de mar como catalizador por destilación reactiva a vacío batch. La
producción de biodiesel se llevó a cabo considerando un diseño experimental (2k) de 3 factores y 2
niveles, el cual consta de dos temperaturas de calcinación del arena de mar (x1: 700°C y 900°C), dos
masas de catalizador cargado (x2: 4.45 y 9.78 g), y dos relaciones molares de metanol/aceite (x3: 5:1 y
9:1); los experimentos de transesterificación se llevaron a cabo a una temperatura de 50°C. El mejor
rendimiento de biodiesel (Y = 92%) se obtuvo cuando el proceso de destilación reactiva a vació batch
opero a una Tcalcinación = 900ºC, una relación molar MeOH/Aceite de 9:1 y una mcatalizador = 9.78 g.

Introducción
En los últimos años se ha detectado un incremento poblacional mundial del 1.09% en el año 2016 [1],
por lo que está presente un aumento en la demanda energética y por lo tanto, un exceso en el consumo
de productos derivados de combustibles fósiles, que ha provocado su escases y en consecuencia un
impacto negativo hacia el medio ambiente, por lo que en la actualidad se buscan energías alternas, de
manera que minimicen el consumo de combustibles fósiles y sobre todo que sean amigables con el
medio ambiente. El biodiesel se produce principalmente de aceites vegetales o grasa animal, a través de
la reacción química con el metanol que da como resultado la formación de éster metílico de ácidos
grasos y glicerol como subproducto [2]. El biodiesel es convencionalmente producido en reactores
batch, reactores continuos de tanque agitado por catálisis homogénea (NaOH y H2SO4 como
catalizador). Este proceso convencional es penalizado por varios deficiencias, las cuales son [3]: i)
degradación del producto debido largo tiempo de exposición al calor, ii) neutralización y remoción del
catalizador después de la reacción, iii) relativa alta demanda de alcohol y iv) reacción posterior durante
el proceso de remoción de alcohol. La transesterificación puede ser llevada a cabo con tecnología
moderna tal como destilación reactiva, cuya principal ventaja es que es posible llevar a cabo la reacción
y separación en un mismo equipo. Esto reduce o elimina costos en el reactor y la recirculación [4]. La
mayor desventaja de producir biodiesel es su alto costo de la materia prima, lo cual puede resultar en un
producto más caro que el petrodiesel. Para disminuir el costo del biodiesel se pueden emplear aceites de
cocina y gracias residuales [5]. Adicionalmente, este tipo de materia prima convierte un residuo
problemático en un combustible ecológico. Sin embargo, es necesario considerar que la
transesterificación de aceite de cocina usado puede favorecer la formación jabón, lo cual puede reducir
drásticamente el rendimiento del biodiesel [6] por lo que es necesario recurrir a un catalizador
heterogéneo. Actualmente, existen varios estudios que reportan la transesterificación de aceites
residuales usando como catalizador heterogéneo Sr/ZrO2, KOH/Al2O3, ZnAl2O3, SO4 2-/SnO2-SiO2, CaO
y biocatalizadores tales como cascara de huevo, arena de mar, concha de ostión, entre otros [5, 7-10]. En
este trabajo se produjo biodiesel por destilación reactiva a vacío batch a diferentes condiciones de
operación empleando aceite de cocina usado, metanol, y arena de mar como catalizador no convencional
(Playa Chahue, Huatulco, Oaxaca, México (Ver figura 1), con el fin de conocer las mejores condiciones
de operación para obtener el mayor rendimiento del biodiesel.

Figura 1.- Bahía Chahue (Única playa certificada en Oaxaca, certificación internacional “Bule Flag”).

Metodología
Para conocer el mayor rendimiento del biodiesel (Y = (mbiodiesel/maceite)100) producido se consideraron
diferentes condiciones de operación del proceso de destilación reactiva a vació batch. A continuación se
describen de manera resumida los pasos que se realizaron para la producción de biodiesel:

Diseño experimental
1. Se realizó un diseño experimental (2k) de tres factores y dos niveles considerando temperatura de
calcinación del catalizador (700°C y 900°C), cantidad del catalizador (4.45 y 9.78 g) y relación molar
(5:1 y 9:1), todos los experimentos se llevaron a cabo a una temperatura de 50ºC.

Purificación del aceite y activación del catalizador

2. Se filtro el aceite de cocina reciclado para la eliminación de partículas suspendidas (ver figura 2a).
3. Por cada litro de aceite filtrado se lavabo con 300 ml de agua destilada a 80°C, se separó el agua del
aceite en un embuto de separación y en una estufa a 104ºC por 8 horas.
4. La arena de mar se calcinó en una mufla a dos diferentes temperaturas 700°C y 900°C por 5 horas
para formar CaO, se dejó enfriar en la mufla, y posteriormente se colocó en un desecador (ver figura
2b).
Figura 2a.- Sistema de purificación de aceite de cocina
Figura 2b.- Calcinación de arena de mar (CaCO3 a CaO).
usado.

Producción de biodiesel por destilación reactiva a vacío batch

5. En el rotavapor marca BÜCHI R-114 se depositó la mezcla del catalizador, MeOH y aceite en un
matraz de fondo plano, durante 30 minutos a 100 rpm y 50°C. El exceso de MeOH se recupero en un
matraz balón.
6. Posteriormente se procedió a la separación de la mezcla, se lavo tres veces con 20 ml de agua y el
biodiesel se seco a 104°C por 7 horas en una estufa.

Figura 3a.- Sistema de destilación reactiva a vacío batch. Figura 3b.- Purificación de biodiesel.

Resultados
Con base en el diseño experimental (2k, k son los factores) se realizaron ocho experimentos a diferentes
condiciones de operación (temperatura, cantidad del catalizador y relación molar MeOH/Aceite), los
resultados de los rendimientos se muestran en la tabla 1.
 Tabla 1. Análisis del rendimiento a distintas condiciones de operación.
x1 x2 x3 Y (%)
Tcalcinación (°C) mCatalizador (g) MeOH/Aceite Rendimiento
900 9.78 9:1 0.8935
900 9.78 5:1 0.9254
900 4.45 9:1 0.8995
900 4.45 5:1 0.8709
700 9.78 9:1 0.8906
700 9.78 5:1 0.8027
700 4.45 9:1 0.6515
700 4.45 5:1 0.8553

Para conocer la calidad del biodiesel producido se comparó con algunos de los valores de los parámetros
que establece la norma D6751 de la ATSM. Para este caso de estudio, se cálculo la viscosidad con un
viscosímetro Cannon-Fenske y la densidad con un picnómetro, de la muestra que presento un mayor
rendimiento, como se observa en la tabla 2.

Tabla 2. Comparación de las propiedades físicas del biodiesel.

Propiedad física Este trabajo [5] ASTM D6751
Color Amarillo dorado ------ Amarillo dorado
Densidad (g/cm3) 0.89 0.88 0.82-0.90
Viscosidad (mm2/s) 3.81 4.8 1.9-6.0

Conclusiones
 El presente estudio nos demuestra que la producción de biodiesel utilizando aceite de cocina
usado, metanol y la arena de mar como catalizador muestra una buena eficiencia. Además, en la
tabla 1 se observa que la muestra dos presenta el mejor rendimiento de biodiesel, el cual es del
92% a una temperatura de calcinación de 900°C, 9.78 g de catalizador, y una relación molar 5:1
de MeOH/Aceite.
 La densidad y viscosidad del biodiesel producido se encuentran en el intervalo de la norma
estándar americana de calidad de biodiesel. Por lo que, el biodiesel obtenido en esta
investigación es de buena calidad.

Agradecimientos
Los autores agradecen a PRODEP por el financiamiento del proyecto con No. de Oficio
DSA/103.5/16/10242 y CUP: 2II1605. También, se agradece al M.C. Eduardo J. Ramírez Chávez por el
diseño del mapa de la Bahía Chahue.

Referencias

1. United Nations, Department of Economic and Social Affairs, Population Division, “World Population Prospect: The 2017
Revision”, Key Findings and Advance Tables, 2017, Working Paper No. ESA/P/WP/248.2017.
2. Borges, M.E., Diaz, L, “Recent developments on heterogeneous catalysis for biodiesel production by oil esterification and
transesterification reactions: a review”, Renewable and Sustainable Energy Reviews, Vol. 16, No. 5, 2012, 2839-2849.
3. M. Chokchai, P. Kulchanat, and T. Chakrit, “Transesterification of Triolein with Methanol in Reactive Distillation
Column: Simulation Studies”, International Journal of Chemical Reactor Engineering, Vol. 8, 2010.
4. R. Taylor and R. Krishna, “Modelling reactive distillation”, Chemical Engineering Science, Vol. 55, 2000, 5183-5229.
5. Galván Muciño, G., Romero, R., Ramírez, A., Martínez, S.L., Baeza-Jiménez, R., Natividad, R., “Biodiesel production
from used cooking oil and sea sand as heterogeneous catalyst”, Fuel, Vol. 138, 2014, 143-148.
6. Kulkarni M.G., Dalai A.K., “Waste cooking oil an economical source for biodiesel: a review”, Ind Eng Chem Res, Vol.
45, 2006, 2901–2913.
7. Boey P-L, Maniam G.P., Hamid S.A., “Biodiesel production via transesterification of palm olein using waste mud crab
(Scylla serrata) shell as a heterogeneous catalyst”, Bioresour Technol, Vol. 100, 2009, 6362–6368.
8. Viriya-empikul N, Krasae P, Puttasawat B, Yoosuk B, Chollacoop N, Faungnawakij K., “Waste shells of mollusk and egg
as biodiesel production catalysts”, Bioresour Technol, Vol. 101, 3765–3777.
9. Lam MK, Lee KT., “Mixed methanol–ethanol technology to produce greener biodiesel from waste cooking oil: a
breakthrough for SO42-/SnO2–SiO2 catalyst”, Fuel Proc Technol, Vol. 92, 2011, 639–1645.
10. Alves C.T., de Oliveira A.S., Carneiro S.A.V., Santos R.C.D., Melo SABVd, Andrade H.M.C., “Transesterification of
waste frying oils using ZnAl2O4 as heterogeneous Catalyst”, Proc Eng, Vol. 42, 2012, 1928–1945.