REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO GUÁRICO- EXTENSIÓN CAMAGUÁN

PROFESOR: BACHILLERES:
Ing. Carlos Farías Acevedo Miguel CI: 22.886.541
Arias José CI: 24.661.320
Ochoa María CI: 26.177.400

8vo Semestre
ING. CIVIL

ESTEROS DE CAMAGUÁN, JULIO DEL 2018

 1. EL PRETENSADO

Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de

Hispanoamérica concreto preesforzado) a la tecnología de construcción
de elementos estructurales de hormigón sometidos intencionadamente a
esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o cables de alambres
de acero que son tensados y anclados al hormigón.

Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del

hormigón frente a esfuerzos de tracción, y fue patentada por Eugène
Freyssinet en 1920.

El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón,

introduciendo un esfuerzo de compresión interno que contrarreste en
parte el esfuerzo de tracción que producen las cargas de servicio en el
elemento estructural.

1.1- MEDIOS Y MÉTODOS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

MIEMBROS PRETENSADOS.

El pretensado, es el método más utilizado para construir miembros

presforzados, y en el cual se usan cables denominados tendones, los
cuales son tensados antes de realizarse el vaciado del concreto, en
moldes capaces de soportar las fuerzas del presfuerzo durante el proceso
de vaciado y curado del concreto, antes del corte de los cables, y que la
fuerza de tensión pueda ser transmitida al elementos.

Los miembros pretensados, son fabricados generalmente en serie

dentro de instalaciones adecuadas, con moldes de concreto o metálicos
reutilizables, siendo los usos más comunes en la elaboración de viguetas,
trabes, losas, gradas, entro otros, aplicados principalmente a edificios,
naves, puentes, gimnasios y estadios.

El curado del concreto de los miembros pretensados, se realiza con

vapor de agua y cubiertos por lonas, y la acción del pretensado en el
concreto se da de manera interna gracias al efecto del anclaje por
adherencia entre el cable o tendón y el concreto, con trayectorias que casi
siempre son rectas, aunque con moldes adaptados, es posible hacer
desvíos para trazados poligonales, que permitan reducir los esfuerzos
excesivos en los extremos del elemento o pieza, propios del pretensado.

En la construcción de miembros pretensados, se mide el

alargamiento de los tendones, así como también la fuerza de tensión
aplicada en los gatos, y con la cimbra (encofrado) puesta en su lugar, se
vacía el concreto en torno al tendón esforzado, utilizándose a menudo
concreto de alta resistencia a corto tiempo, y que es curado con vapor de
agua, para acelerar el endurecimiento del concreto. Después de haberse
logrado la resistencia requerida se alivia la presión en los gatos, y los
torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por
adherencia al concreto, y de esta manera, el presfuerzo es transferida al
concreto 5 por adherencia en su mayor parte cerca de los extremos de la
viga, no requiriendo ningún tipo anclaje especial para sujetar el cable.

TIPOS DE PRETENSADO

 Pretensado en banco o pretenso de adherencia inmediata:

Utilizado en el pretensado de piezas prefabricadas, se obtiene
mediante la utilización de cables tensionados por un banco de
tensado, que soporta el molde o cimbra de la pieza a construir, a
través del cual se pasan los cables, y al que posteriormente se le
vacía el concreto quedando totalmente cubiertos los cables. Una
vez fraguado el concreto, se procede a desmoldar la pieza, y cortar
los extremos del cable, el cual al tratar de contraerse, transfiere la
fuerza de su tensión por adherencia al concreto. Generalmente los
cables son colocados de forma recta, aunque mediante la
 utilización de desviadores intermedios, se le pueden dar trazados
poligonales, de acuerdo al requerimiento del diseño de la pieza.

 Pretensado postensado o adherencia posterior: Considerado

pretensado debido a su realización previa a ser solicitada por los
casos de carga propios a la utilización de una pieza, consiste en
incluir vainas o conductos en la pieza de 6 concreto que permitan
la libre circulación durante la inserción, de los cables que mediante
la utilización de gatos, son tensados y fijados a la estructura
mediante el uso de anclajes y cuñas. Posterior a esto, se procede a
la inyección de lechadas para el rellenado de los espacios
sobrantes entre el conducto y el cable.

LOS CONDUCTOS:

Los conductos o vainas, son tuberías que sirven como canalización

y cobertura, a los cables utilizados durante el tensado en estructuras de
concreto postensado, permitiendo la libre circulación del cable dentro del
elemento estructural durante la aplicación del presfuerzo, y evitando la
adherencia de este al concreto durante el vaciado de dicho elemento
estructural. Estos son colocados antes del proceso de vaciado del
concreto, y sujetados a la armadura pasiva, para poder conservar su
ubicación prevista en el diseño 7 dentro del elemento estructural, teniendo
especial cuidado para su escogencia, aspectos como el diámetro, la
flexibilidad, adaptabilidad y resistencia del mismo, además de que es
recomendable sean corrugados, para mejorar la adherencia entre el
conducto o vaina, y el concreto.

LA INYECCIÓN:

La inyección es una operación que consiste, en el rellenado de los

conductos longitudinales con un producto adecuado denominado lechada,
de modo de proteger las armaduras activas contenidas en dichos
conductos, contra posibles efectos de corrosión. Existen dos tipos de
inyección, la adherente utilizada para asegura la adherencia en la
armadura activa y el concreto a través del conducto de acuerdo a las
especificaciones del diseño, y la inyección no adherente de productos
destinados solo a proteger la armadura activa contra los efectos de la
corrosión sin considerar la adherencia. La inyección se realiza, utilizando
equipos especiales compresores de bombeo destinados para tal fin, para
así poder cubrir todos los espacios vacíos que puedan haber en el interior
del conducto, lo cual se logra hasta observar salir suficiente lechada por
los respiraderos de inyección.

LA LECHADA:

Tal como se mencionaba en la inyección, la lechada es el producto

adecuado utilizado para asegurar la protección contra la corrosión de las
armaduras activas como los cables alojados en conductos dispuestos en
el interior de una pieza de concreto, sirviendo a su vez, de relleno de los
mismos. Para las lechadas deben utilizarse materiales exentos de
sustancias que puedan poner en riesgo las armaduras, el material de
inyección, o el concreto de la pieza, tales como cloruros, sulfuros, nitratos,
entre otros.

Al igual que la inyección, las lechadas pueden ser para adherencia,

mediante la utilización de mezclas basadas en cemento Portland y agua o
cemento 8 Portland, agua y otros cementos, con un contenido de agua
mínimo necesario para el bombeo adecuado, además de aditivos
expansores de aluminio que provocan expansión confinada de la lechada.
Los productos utilizados como lechadas en la inyección no adherente, se
constituyen de betunes, mastiques bituminosos, grasas solubles, o
cualquier otro material adecuado, que proporcione la debida protección
sin generar adherencia contra la corrosión, a las armaduras activas.

LOS ACCESORIOS:

Están conformados por todas aquellas piezas necesarias para

poder alcanzar el efecto pretensor propiamente dicho, y transmitir el
mismo ala pieza, tales como:

 ANCLAJES: Son elementos de hierro fundido, que transfieren la

fuerza del pretensado al concreto, conservando el estado de
tensión en la armadura activa. Estos pueden ser pasivos, cuando
 se ubican en el extremo del cable sobre el cual no se aplicara la
presión del tensado, y el activo, es aquel anclaje posicionado en el
extremo donde será aplicado el esfuerzo de reacción del
pretensado, cumpliendo con la función más importante.

 CUÑAS: Son pequeñas piezas de aleaciones de acero de alta

resistencia, con formas de cono truncado, con agujero central de
superficie dentada, encargado de ajustar el o los torones que
conforman el cable, y sostener apoyado sobre el anclaje, la acción
del efecto tensor del pretensado.

 TORÓN: Se fabrica con alambres de acero de diferentes diámetros

y resistencias que van de los 16.000 hasta los 19.000 kg/cm2 , con
acabados lisos, dentados o tridentados, estirados en frio,
modificando así sus propiedades mecánicas, incrementadose su
resistencia, liberándolo de esfuerzos residuales mediante un
tratamiento continuo de calentamientos. Específicamente siete
alambres firmemente torcidos, conforman el torón, siendo el más
utilizado el de 19.000 kg/cm2 de resistencia a la ruptura, y de
diámetros de 3/8” y ½” respectivamente.

1.2- LAS PÉRDIDAS EN EL PRETENSADO.

La fuerza de presfuerzo, es la fuerza efectiva aplicada a las

armaduras activas de un elemento estructural de concreto pretensado,
que varía de acuerdo al tipo de estructura y al sistema de aplicación.
Todos estos sistemas producen pérdidas de esfuerzo derivadas de
fenómenos naturales como la fricción, la fluencia, la retracción, entre
otros; por lo que para la determinación del presfuerzo en los cables, es
necesario considerar y tomar en cuenta las perdidas en dos etapas,
determinándose primeramente la tensión inicial en cualquier punto del
cable, en función de las fuerzas de anclaje, para así deducir las perdidas
instantáneas, y segundo, cuantificar las pérdidas diferidas en función del
tiempo, como los fenómenos de fluencia y retracción en el concreto, y el
de relajación en el acero de alta resistencia.
 De esta manera se obtiene una ecuación general de fuerza de
presfuerzo: Pe = Pgato - Pins – Pdif; donde Pgato vendría a ser el 10
presfuerzo inicial dado por la lectura del equipo hidráulico utilizado para
generar la tensión en el cable. El presfuerzo inicial, tiene ciertas
limitaciones por razones de seguridad, ya que el esfuerzo de los cables,
no deben exceder ciertos valores que son normados, y cuya relación,
varía con respecto al tipo de sección del cable utilizado y el tratamiento
dado al acero del mismo.

PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS:

Las pérdidas instantáneas, se presentan apenas son aplicados los

esfuerzos, y está conformada por tres tipos de pérdidas que se suscitan
en el instante de la aplicación de la carga, las cuales varían en función de
una distancia X que hay desde la distancia a estudiar, hasta el anclaje
activo más próximo, como son:

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN:

Estas se presentan solo en las estructuras postesas, ya que es

aquí donde interviene el rozamiento entre el cable y el conducto
longitudinal, que genera fricción, presentándose una perdida en el
esfuerzo efectivo del tensado, a causa del deslizamiento del cable a
través de un trazado que generalmente contiene ciertas desviaciones y
curvaturas, que aprietan el cable contra el conducto, provocando una
fuerza contraria a la del presfuerzo que deriva en pérdidas de tensión,
inclusive, si aún el trazado sea de forma lineal. Así surgen los coeficientes
de fricción que producen perdidas, como lo es el coeficiente de
rozamiento y el coeficiente de efecto oscilante o longitud, y que varían en
función del tipo de acero utilizado, de la naturaleza de los conductos y del
estado superficial de ambos, así como de la regularidad del trazado de los
conductos longitudinales.

PÉRDIDAS POR PENETRACIÓN DE CUÑAS:

En los sistemas pretensados anclados por cuñas, los cables

siempre sufren un pequeño deslizamiento antes de quedar totalmente
acuñados, a causa de la penetración solidaria del cono macho de la cuña
y las armaduras activas, hacia el interior del cono hembra durante el
anclaje, 11 por efecto de la tensión a la que están sometidos,
característico de los sistemas de pretensado, en función de la distancia
longitudinal que se desliza el cable dentro de las cuñas antes de quedar
anclados totalmente, presentando variaciones en los sistemas
pretensados o postensados, en concordancia con la longitud del mismo.
Cuando se presentan casos con cables de trazados largos o curvilíneos,
para la variación de la perdida de tensión por penetración de cuñas, se
toman en cuenta los rozamientos de los conductos, por lo que se pueden
considerar las posibles variaciones de los coeficientes de fricción al
destensar el cable, con respecto a los valores presentes durante el
tensado.

PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO DEL CONCRETO:

Al transferirse la fuerza tensora a un miembro de concreto, se

originara un acortamiento elástico en el mismo a medida que se comprime
por efecto de dicha fuerza, y que se puede determinar por medio de la
relación esfuerzo-deformación del concreto, por lo que la cantidad de
acortamiento elástico a la que contribuye el concreto, varía de acuerdo al
método de presfuerzo utilizado.
 En el caso de miembros de concreto pretensado, en los cuales el
tendón o cable se encuentra adherido al concreto en el momento de la
transferencia de tensión, el cambio en la deformación del acero, es el
mismo que el cambio en la deformación de compresión del concreto al
nivel del centroide del acero; mientras que en los miembros de concreto
postensados, donde se tensan todos los cables al mismo tiempo, la
deformación elástica del concreto se suscita cuando se aplica 12 la fuerza
en el gato, dándose un acortamiento inmediato en el que no se presentan
perdidas, no siendo este el caso, si los cables son tensados
progresivamente y no al mismo tiempo.

PÉRDIDAS DIFERIDAS:

Las pérdidas diferidas, están conformadas por tres tipos de

pérdidas que ocurren a lo largo de la vida de una estructura, y las cuales
se presentan en función del tiempo, que transcurre inmediatamente se
cumplen los procesos de anclado e inyección, las cuales son:

PÉRDIDAS POR RETRACCIÓN DEL CONCRETO:

Estas se deben a la pérdida de humedad contenida en la mezcla

de concreto durante el fraguado, ya que este se contrae al perder
humedad por evaporación, acortándose así el elemento de concreto. La
retracción es proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla
del concreto, la cual ocurre de forma acelerada durante las primeras
edades del concreto, reduciéndose con el tiempo, y que se ve afectado de
manera significativa por la humedad relativa del ambiente, y la edad de
los agregados y sus compuestos minerales.
PÉRDIDA POR FLUENCIA DEL CONCRETO:

La fluencia al igual que la retracción, es un fenómeno que se a lo

largo del tiempo de vida de una estructura, provocando el aumento en las
deformaciones relativas que puedan surgir bajo un presfuerzo
permanente, provocando el acortamiento de los cables de tensado, y por
consiguiente, un perdida del esfuerzo de tensión. Este fenómeno es
decreciente en relación con el tiempo, y aumenta cuando se presentan
proporciones agua cemento más altas y agregado-cemento más baja; sin
embargo, entre mayor edad tiene el concreto al momento de ser sometido
a cargas, más completa es la hidratación del cemento y menor el
fenómeno de fluencia del concreto.

PÉRDIDA POR RELAJACIÓN DEL ACERO DE PRESFUERZO:

La relajación del acero de presfuerzo, conlleva la pérdida de sus

esfuerzos cuando el acero es presforzado y mantenido en la deformación
propia del efecto tensor por un considerable período de tiempo. Esto
provoca una pérdida de presfuerzo que depende directamente de las
características químicas y mecánicas de cada tipo de acero utilizado en
los cables, y que deben ser proporcionadas por los fabricantes o
proveedores del acero.

1.3- FLEXO COMPRESIÓN EQUIVALENTE AL PRETENSADO

En un elemento de concreto armado simplemente apoyado, hay

secciones sometidas a compresión que se comportan adecuadamente, y
secciones a tracción que actúan de forma relativamente ineficiente, en los
que el pretensado procura crear un estado de tensiones iniciales que en
combinación con el estado tensional generado por las cargas, se obtenga
un nivel de tensiones de tracción y compresión capaces de resistir las
cargas actuantes, generando flechas en las piezas flectadas hacia arriba,
justo en la sección donde las acciones producirán 14 flechas hacia abajo,
reduciéndose e inclusive evitándose la fisuración por tracción, por lo que
se puede deducir, que el concreto pretensado, es sometido a dos
sistemas de cargas coactuantes, originados por las fuerzas internas
provocadas por la tensión del cable, y otro generado por el accionar de
las cargas externas o de servicio.

El pretensado, introduce a un elemento estructural de concreto,

fuerzas creadas artificialmente cuyas acciones generan en dicho
elemento, estados tensiónales que superpuestos a los estados de tensión
provocados por las cargas externas, le permiten contrarrestar y resistir
sus propio peso, y el de las cargas de servicio que actúan sobre el mismo.
En el concreto pretensado de un elemento, estos estados tensionales se
producen antes de que actúen las cargas externas de servicio e inclusive
las de su propio peso, haciendo del conjunto acero-concreto, un elemento
activo que ya posee tensión previa.

Por lo tanto, conforman un conjunto de fuerzas equivalentes de

pretensado, como un sistema autoequilibrado de fuerzas que se
concentran en los anclajes y distribuidas a lo largo del cable pretensado,
ya que al momento de aplicarse las fuerzas pretensoras, no se encuentra
actuando ninguna carga exterior sobre el elemento.

1.4- COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PRETENSADO Y

COMPARACION CON EL CONCRETO ARMADO

Bajo el efecto de las cargas ocasionadas por el peso propio y el

uso de un miembro estructural de concreto pretensado, se forman
momentos positivos que incitan a doblarse hacia abajo a dicho miembro,
mientras que en la sección del 15 mismo, se forman tensiones de flexión
triangular con las máximas tensiones de tracción en el borde inferior, y las
de compresión en el borde superior del elemento como efectos propios
del pretensado que actúan en la dirección contraria a las tensiones de las
solicitaciones de carga.

Con la ayuda del concreto pretensado, es posible conseguir

tensiones de compresión en toda la sección de concreto del elemento, por
lo que las fuerzas de flexo-compresión correspondiente a estas tensiones,
en conjunto con las fuerzas de tracción, que son introducidas en gran
parte de forma artificial, mantienen en equilibrio los momentos externos
con el brazo de palanca del elemento, activando de esta manera, toda la
superficie del concreto en su totalidad; mientras que para las fuerzas de
flexo-compresión en el concreto armado, es tomada en cuenta solamente
una parte de la superficie de la sección del concreto de un elemento.

Lo anteriormente descrito, significa en estado de servicio, un mejor

aprovechamiento de la sección de concreto en un miembro pretensado,
que un miembro de concreto armado, ya que las solicitaciones que
causan la flexión del miembro de concreto pretensado son más pequeñas
que las cargas exteriores en el concreto armado, motivo por el cual esta
presenta menos flecha que un miembro de concreto armado; ya que al no
existir una tensión de tracción en el concreto pretensado, este no se
agrieta, presentando una mayor resistencia a la flexión, mucho más que la
del concreto armado cuyas zonas a tracción estarían agrietadas.

La carga actuantes sobre la sección de concreto de un miembro

estructural pretensado, ocasiona un menor esfuerzo cortante que la carga
exterior, cuya diferencia es absorbida por la componente de la fuerza de
tensión que se halla en el mismo sentido del esfuerzo cortante,
cortándose solo axialmente, bajo una fuerza de compresión que absorbe
la solicitación a flexión con ayuda de una fuerza de tensión excéntrica
propia de las secciones de concreto bajo compresión céntrica, como en el
caso de una columna.
 2. SISTEMAS DE ANCLAJE

Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al

hormigón la fuerza de pretensado concentrada en el extremo del tendón.
Los anclajes suelen consistir en placas metálicas, cuñas y elementos de
protección frente a la corrosión. El efecto de anclaje de los tendones se
consigue en la mayoría de los casos mediante cuñas de acero que se
disponen entre el tendón y el orificio de la placa de anclaje. Una vez el
tendón se ha tesado se colocan cuñas, clavándolas ligeramente; cuando
el gato de tesado suelta el cordón, éste intenta retroceder, clavando más
estas cuñas que a su vez impiden el movimiento del tendón. Existen
diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado en edificación.

Los principales tipos son:

 ACTIVOS: Los que asoman al exterior de la losa y permiten el

tesado del cordón mediante un gato hidráulico. Comúnmente se
conoce como activos a los anclajes donde desea aplicarse la
fuerza del gato.

 PASIVOS: Los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el

cordón en el extremo del tendón opuesto al extremo donde se
aplica el gato y son susceptibles de quedar embebidos en el
hormigón sin menoscabo de sus prestaciones.

 ACOPLADORES FIJOS: Son anclajes que se sitúan en una junta

de hormigonado. Actúan como activos en el tesado de una porción
de losa hormigonada a los que posteriormente se les empalmara
otro tendón. Durante el tesado del tendón de continuidad,
empalmado a posteriori, esos anclajes trabajan como pasivos.
  ACOPLADORES FLOTANTE: Son anclajes que trabajan de modo
similar a los acopladores fijos pero que se utilizan para
prolongación de cables de postensado.

2.1- FUNCIONAMIENTO BASICO DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE.

PRETENSADO CON ARMADURA PRETENSA:

En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura

activa se tensa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un
bloqueador en cada soporte. El conjunto soporte- bloqueador constituye,
en esta primera fase constructiva la pieza, el sistema de anclaje. Después
de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo y de la
transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto
de la adherencia entre armadura activa y concreto impide el acortamiento
de la armadura tensa. La porción cercana a la sección terminal de la pieza
es la que funciona como un sistema de anclaje; esa zona, que
frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama zona del
cabezal y corresponde a la porción de la pieza donde todavía no se ha
normalizado el régimen de tensiones creado por la fuerza de pretensado.

PRETENSADO CON ARMADURA POSTESA:

Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción

es necesario que, ella este alojada en el conducto, su parte terminal sea
accesible al aparato que va a efectuar el tesado y la pieza a tensar tenga
incorporado un dispositivo llamado soporte (conocido también como
caasebeza de anclaje).
EMPALME DE ARMADURA ACTIVA:

Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la

continuidad entre: un tendón tesado y uno por tesar, un tendón colocado
pero no tesado con otro a colocar, dos tendones, creando un anclaje
intermedio en el elemento pretensado. Los diferentes tipos de sistemas de
empalme usados para la armadura activa deben de cumplir con las
mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y
eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados de
conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje
utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre el
empleo del sistema de empalme escogido, será responsabilidad del
constructor su utilización esta será subordinada a pruebas que garanticen
la eficacia y el buen comportamiento de estas uniones, las pruebas
deberán ser estáticas y para cargas repetidas.

LOS GATOS:

Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay
de diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje
utilizado, en donde dentro del cilindro de acero se desplaza un pistón
hacia la derecha por efecto de la presión de agua que entra por el orificio
izquierdo, el pistón arrastra el vástago en cuyo extremo están fijados los
alambres, cordones o una barra roscada, un dinamómetro conectado al
aparato mide la presión ejercida por el pistón y puede estar calibrado
también para medir directamente la tensión de tracción sobre los
tendones. Cuando el sistema bloqueador está formado por machos tipo
cuña de fricción, existen gatos como por ejemplo FREYSSINET con doble
efecto que después del tensado de los tendones introduce y sujeta
fuertemente la cuña dentro de la hembra.
ASENTAMIENTO Y DESLIZAMIENTOS:

Durante o después de la puesta en tracción de la armadura activa,

puede suceder que exista asentamiento del anclaje, deslizamiento de la
armadura en el bloqueador o ambos efecto. En el asentamiento del
anclaje no existe movimiento relativo entre tendón y sistema de anclaje
sino solo movimiento de penetración del sistema de anclaje dentro del
concreto. Por este efecto se pierde tensión de estiramiento del acero con
respecto al valor inicial. El deslizamiento de la armadura en el bloqueador
es el movimiento relativo del tendón tensado con respecto al aparato de
anclaje por ejemplo con respecto a la placa de repartición que denuncia la
parcial ineficiencia del sistema bloqueador. Puede sucedes en los
sistemas de anclaje con bloqueadores con acción de cuña y es otra
perdida de tensión del acero con respecto al valor inicial previsto.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO:

Los anclajes y los empalmes deberán estar suficientemente

protegidos durante el transporte, almacenamiento y uso. En particular, se
debe evitar la corrosión y el contacto con sustancias perjudiciales como
grasa, aceites no solubles, pinturas y otros.

EL TENSADO DE LA ARMADURA:

Se pretende tensar la armadura al valor especificado en el proyecto

estructural y controlar la tensión a imponer a dicha armadura, mediante
mediación de la presión o fuerza con aparatos incorporados al equipo de
tensado y mediante el alargamiento de los tendones. Conocido como el
alargamiento de los tendones la fuerza o la presión promedio en los
tendones, la sección transversal inicial y el modulo elástico de la
armadura. Proporciona la variación de longitud, si es conocida la longitud
inicial. Comparando dicha variación de longitud con la obtenida durante la
operación de tensado, pueden detectarse anomalías durante esa
operación. La relación es solo valida en el supuesto de un
comportamiento elástico lineal del material durante la operación de
tesado. Por varias razones, eso no es siempre cierto, por lo que habrá
que combinarla oportunamente con otros procedimientos y artificios.

PRETENSADO CON ARMADURA PRETESA:

El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de

la armadura tesada y por mediación automática de la presión leída en el
instrumento que conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es muy
corto es impreciso el control por el alargamiento de la armadura y se
prefiere el control por la medicación de la presión en el tendón. 12 Los
tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema bloqueador
es generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el soporte
independientemente ubicado en el extremo de la pista. El equipo de
tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la bomba que
alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de fuerza o de
presión que miden la fuerza de tracción inicial y la final en los tendones y
no permiten valores mayores de los que fueron previamente establecidos.

El tesado se hace en dos tiempos, llevando primero a los tendones

aun valor común de fuerza o presión y posteriormente llevando los
tendones al valor de tensión final fijada en el diseño.

PRETENSADO CON ARMADURA POSTESA

Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de

tesado a aplicar y la variación de longitud de los tendones. Se pretende
aplicar dicha fuerza medir los alargamiento de los tendones y comparar
resultados. Para el tesado de armadura el gato, contrasta directa o
indirectamente sobre la placa de repartición del soporte del sistema de
anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es importante controlar
el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través del
manómetro conectado al gato sino también a través del alargamiento que
se produce en la armadura. Por ejemplo ese último control se puede
efectuar procediendo de la siguiente manera:

 Se bloquea el tendón por un extremo de la pieza.

 Se comienza a tesar por el otro extremo después de comprobar

que no hay impedimento entre tendón y conducto.

 Cuando el dinamómetro o manómetro señala un valor σ de tensión

en el acero de orden de los 100 a 200 MPA se coloca un punto d
referencia para medidas de los alargamientos del tendón.

 Se termina el tesado después de hacerle alcanzar al tendón el

valor de tensión, previsto en el proyecto.

 Se mide el alargamiento del tendón correspondiente a la

stensionesσ1 y σ2 para intervalos de tensiones cortantes. El valor
AL2 correspondiente a σ2 se determina midiendo directamente el
alargamiento a partir de σ1, el valor de longitud AL1
correspondiente al alargamiento del tendón en el incremento de
tensiones comprendido entre 0 y σ1 se obtiene la pendiente de la
curva, muy aplanada.

 El alargamiento total del tendón, AL, es la suma de AL1 y AL2.

TABLA DE TESADO:

La tabla de tesado es una tabla en donde se anotan todos los datos

de la operación de tesado previsto en el proyecto y los registros durante la
ejecución del tesado. El operador del tesado deberá anotar además todas
las observaciones que juzgue de interés para el análisis e interpretación
de los resultados obtenidos. Por retesado se entiende la operación de
tesado posterior al inicial de la armadura. En algunos casos el retesado es
necesario, pero se tiene el inconveniente de retardar el tiempo de la
inyección de la lechada y aumentar el riesgo de corrosión de la armadura
bajo tensión. El retesado de la armadura después de que esta haya
alcanzado el valor máximo previsto, en general, es justificado cuando se
requiera uniformar las tensiones de los diferentes cordones de un
conducto, se debe evitar salvo caso excepcional justificado el retesado
que tenga como finalidad disminuir las perdidas diferidas de tensión.

ALARGAMAIENTO Y TOLERANCIA DE LA ARMADURA TESADA:

Los alargamientos se medirán con presión del 2 por 100. La

tolerancia entre el alargamiento previsto en el proyecto y el obtenido
durante el tensado no deberá ser mayor del 5 por 100, si estos valores
son superados habrá que investigar la causa y proceder a la corrección
de la medida. Cuando los tendones son de poca longitud, es
recomendable obtener el valor de la fuerza de pretensado por vía directa
ya que pequeños errores de apreciación de las deformaciones inciden de
manera no despreciable sobre el valor de la fuerza total de pretensado.

CUANDO EL ALARGAMIENTO RESULTE SUPERIOR A LO PREVISTO

SE DEBERÁ COMPROBAR:

 Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

  Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en
el proyecto.

 Si el módulo de elasticidad del acero, para los efectos del tesado,

es menor que el previsto.

 Si ha cedido el anclaje opuesto al extremo por el que está tesando.

 Si se ha roto algún elemento de la armadura.

 Si el razonamiento es menor que el previsto en el proyecto.

CUANDO EL ALARGAMIENTO RESULTA MENOR QUE LO

PREVISTO, SE DEBERÁ COMPROBAR

 Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

 Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en

el proyecto.

 Si el módulo de elasticidad del acero, por los efectos del tesado es

mayor que el previsto.

 Si el razonamiento es mayor que el previsto. Cuando la tensión en

el acero no supera la máxima admisible, se puede proceder a
llevarla a ese valor, si hiciera falta.

Si durante el tasado se rompen una o más armaduras, si la

variación en la fuerza de pretensado por este hecho no supera el 2 por
100 de la fuerza de pretensado total y si los elementos en armadura son
en gran número, se podrá alcanzar la fuerza total de pretensado prevista,
aumentando la tensión en las restantes armaduras con la condición de
que la tensión en cada una de ellas no supere la máxima tensión
admisible.

3. MATERIALES DE PIEZAS.

Un material estructural es aquel material que se usa para hacer

aquellas partes de la estructura que soportan las cargas, que le
proporcionan resistencia y estabilidad. Según el tipo de concreto tensado
se utilizan diferentes materiales.

CONCRETO:

La mezcla del concreto para una obra de presfuerzo deberá ser

trabajable cuando se encuentre en estado fresco y resistente cuando
haya endurecido. La resistencia del concreto en un elemento, al aplicarle
el presfuerzo, constituye un factor muy importante. Por lo general, a esto
se le llama la condición “inicial o de “transferencia”. En el pretensado a
gran escala, el esfuerzo no puede aplicarse a la unidad para proceder a
retirarla hasta que el concreto no haya alcanzado la resistencia
especificada para la transferencia de presfuerzos. El calentamiento
externo comprende un curado con saturación de vapor o con calor
eléctrico. La resistencia requerida puede alcanzarse en un periodo muy
corto, pero como resultado del calentamiento del concreto, y
consecuentemente el acero, puede presentarse una pérdida de
presfuerzo, al no obtener una adherencia adecuada entre los alambres
calentados y el concreto.

Esto solo ocurre en el pretensado, ya que si se aplica curado a

vapor a las unidades postensadas, que contienen cables, el acero no será
tensado ni cubierto por la lechada bajo estas condiciones. El concreto es
un material elástico y tan pronto como el esfuerzo se aplica a la unidad,
se acorta, por lo que reduce la longitud extendida del acero y, en
consecuencia, el esfuerzo en él. A esta pérdida de presfuerzo se le llama
deformación elástica del concreto, que es una función del módulo de
elasticidad, Ec; del módulo de elasticidad, es del acero, y del esfuerzo. En
trabajos de pretensado, cuando todo el esfuerzo se aplica
simultáneamente, se presenta la mayor pérdida debido a la deformación
elástica y, en caso del postensado, la pérdida es nula, ya que el concreto
constituye el anclaje y el esfuerzo en el concreto se alcanza por una
transferencia directa al tensar el acero.

Una importante propiedad del concreto, relacionada con su empleo

de estructuras preforzadas, es la afluencia (flujo plástico) que puede
definirse como la deformación inelástica debido a un esfuerzo sostenido.
Cuando el concreto está sujeto a un esfuerzo de compresión permanente,
se reduce su longitud lo que a su vez disminuye el esfuerzo en el acero.

ACERO:

Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de

alambres de alta resistencia a la tensión estirados en frío, o varillas de
aleación en conjunto para formar torones.

 Cable: Grupo de tendones.

 Tendón: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos

en un elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de
alambres individuales estirados en frío, varillas o torones.

 Alambre: Refuerzo de sección entera que cumple con los

requisitos de la norma británica BS4486:1969 y que común mente
se suministra en longitudes rectas.
  Torón: Grupo de alambres torcidos en forma de hélice alrededor
de un eje longitudinal común, el cual se forma mediante un alambre
recto, y que cumple con los requisitos de las normas británicas
BS3617:1971 para torones con 7 alambres y BS4757:1771 para
torones con 19 alambres.

Los alambres en su diámetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el

diámetro más pequeño de uso general para elementos estructurales es de
4 mm y puede suministrarse ya sea “como se extrae” o “prestirado”. La
primera condición consistirá de rollos provenientes del laminado con una
curvatura natural. El alambre que ha sido “prenderezado mediante un
proceso que comprende un tratamiento de calentamiento “reductor de
esfuerzos”, provoca una mejoría en las propiedades elásticas y conduce a
lo que se denomina un comportamiento de relajamiento “normal” o bien
un tratamiento “estiramiento en caliente”, que igualmente induce altas
propiedades elásticas, pero que provoca lo que clasifica como un
comportamiento de relajamiento “bajo”.

Los términos relajamiento “normal o bajo” se aplican lo mismo a los

torones que a los alambres. El relajamiento se denomina como la pérdida
en el esfuerzo después de un cierto periodo de tiempo en el que un
tendón de presfuerzo se tensa para una carga determinada, bajo
condiciones de longitud y temperatura constante. Un alambre o torón de
relajamiento “bajo” tendrá menor pérdida en el esfuerzo inicial que el de
relajamiento “normal”. Con objeto de asegurar la máxima adherencia
entre el acero y el concreto debe suministrarse el alambre en condiciones
desengrasadas. Además del desengrasado, a menudo el alambre está
inventado para lograr mejores propiedades de adherencia. El “esfuerzo de
pruebas” se define como el esfuerzo para el cual la carga aplicada
produce una elongación permanente. Para alambres de presfuerzo, se
usa una elongación del 0.2% en el “esfuerzo de pruebas”.
 Existen 2 tipos básicos de torón para presfuerzo, con 7 o 19
alambres. Su elección depende del grado de flexibilidad y resistencia
requeridas. El más popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en
tamaños desde 6.4 hasta 18mm de diámetro exterior. El acero de alta
resistencia y el concreto de alta calidad son esenciales para obtener un
comportamiento satisfactorio en este tipo de construcción, y que provoca
una pérdida de presfuerzo que es inherente a las propiedades de los
materiales mismos. También debe tenerse presente que no todas las
pérdidas señaladas ocurren de igual forma en los elementos pretensados
que los postensados. Es conveniente exponer en esta etapa un resumen
de las pérdidas que pueden presentarse a pesar de que algunas no han
sido comentadas.

 Contracción del concreto.

 Deformación elástica del concreto
 Fluencia del concreto.
 Relajamiento del acero.
 Curado con vapor.
 Durante el anclaje.
 Fricción en el gato y en el anclaje.
 Fricción en el ducto.

No es posible proporcionar un valor preciso de la magnitud de la

pérdida del presfuerzo total, tanto en el pretensado como en el
postensado. Normalmente se fija con un porcentaje en base a la fuerza en
los tendones inmediatamente después de la transferencia y es del orden
del 20%. Las pérdidas que tienen lugar antes y durante la transferencia,
son del orden del 5% para postensado y del orden del 10% para
pretensado.
EQUIPO:

Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tensado. En

general se utilizará el recomendado por el suministrador del sistema.
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tensado deberán
encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento no
ofrezca peligro alguno. Los aparatos de medida incorporados al equipo de
tensado, permitirán efectuar las correspondientes lecturas con una
precisión del 2%. Deberán contrastarse cuando vayan a empezar a
utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario. En los bancos
de prefabricación de piezas con armaduras pretensas ancladas por
adherencia, el tesado deberá efectuarse por medio de dispositivos
debidamente experimentados. Pretensado El aspecto más importante del
equipo en el pretensado consiste básicamente en la mordaza temporal
que retienen a los alambres o torones durante y después del tensado.

El método de tensado podrá variar pero la mordaza no, ya que aún

está constituida por un barril y una cuña. Generalmente, la cuña consta de
2 a 3 piezas con un collar y una grapa de alambre que mantiene a ambos
en la misma posición relativa. Es importante que la cuña quede fija
alrededor del alambre o torón y dentro del barril en una posición
concéntrica, para que todos los segmentos de la cuña se introduzcan a la
misma distancia dentro del barril. En el anclaje fijo, las mordazas se
presionan sobre los tendones no tensados cerca de la placa de anclaje.
En el extremo de tensado, donde los tendones son tensados en forma
individual, debe colocarse la mordaza sobre el tendón no tensado, contra
la placa de anclaje. Se coloca ahora el gato con el tendón y se inicia el
tensado, en el tendón se jala a través de la mordaza.

Cuando se han alcanzado la carga y extensión requeridas, se

introduce la cuña con fuerza sobre el tendón, se afloja la carga en el gato
y al tratar el tendón de jalar a través de la cuña, la obliga a correrse sobre
él quedando firmemente sujeto. Si los tendones se estiran en forma
individual, los gatos son relativamente pequeños y operan a base de
electricidad.

POSTENSADO:

El equipo que se requiere para el postensado depende del sistema

que se utilice. En Inglaterra existen varios sistemas en operación, cuya
lista es orden alfabético proporciona el nombre comercial del sistema y el
tipo de tendón empleado. Aun cuando podrían elegirse otros métodos
para la clasificación, es conveniente agrupar los sistemas mediante el
método que se adopta para el anclaje de los tendones, y aquí tenemos ya
sea un sistema de tuerca enroscada o a base de cuña. En la primera
categoría, se encuentran BBRV, Dividag y Macalloy. Todos los demás
sistemas emplean cuñas.

BBRV:

Este sistema está clasificado como de tuerca roscada debido a

que, en la parte media baja del rango de fuerzas disponibles, es una
contratuerca la que se apoya en una placa de acero y que transmite la
compresión al concreto. En la parte media superior del rango de fuerzas,
el esfuerzo se transmite por medio de calzas metálicas que se insertan
entre el ancla de tensado y la placa de apoyo. En todos los casos el
elemento básico consiste en un cilindro de acero con un cierto número de
agujero axiales taladrados que acomodan los alambres por separado. El
anclaje de cada alambre se efectúa mediante una cabeza redonda
preformada. Las cabezas redondas se forman en ambos extremos del
alambre después que han pasado después que han pasado a través del
cabezal del anclaje.
 La longitud del cable es por lo tanto fija y debe determinarse en
forma precisa, de tal manera que cuando el cable ha sido tensado el
cabezal de anclaje quede en posición correcta en relación a la placa de
apoyo. Todo el cable, incluyendo la camisa preformada y los anclajes en
ambos extremos, se deben ensamblar en el taller y ser transportados
posteriormente a la obra siempre y cuando se pueda realizar, si no es
posible determinar la longitud del cable, las cabezas redondas en un
extremo se forman en la obra con el empleo de una máquina portátil. El
número de alambres varía entre 8 y 163, proporcionando fuerzas en el
gato que pueden ser entre 37 y 790 toneladas.

DYWIDAG:

Este sistema utiliza como tendón a una barra de acero de aleación.

Se emplean 2 tipos de barras: lisa y corrugada. En la barra lisa las roscas
están laminadas en frío únicamente en los extremos de la barra; y la otra,
tiene corrugaciones laminadas en los lados de su longitud. La fuerza se
transmite a la placa de apoyo extrema por medio de una tuerca que se
atornilla a los extremos de la barra; las fuerzas de pretensado varían
desde 13 hasta 96 toneladas para tensado sencillo y desde 63 hasta 202
toneladas para tensado múltiple. Los tendones de cualquier longitud
pueden ensamblarse en la obra mediante acopladores huecos de acero
roscado internamente para recibir las barras lisa o corrugada. Durante la
operación de tensado, la barra sea estirada por el gato, se atornilla a la
tuerca en forma continua y posteriormente se transfiere la carga al anclaje
una vez que se ha aflojado el gato.
MACALLOY:

El presforzado Macalloy consiste en un sistema de barras lisas con

roscas laminadas en sus extremos. La fuerza se transmite al concreto por
medio de una tuerca roscada que se comprime contra roladas de acero
colocadas sobre una placa sólida de acero que distribuye el esfuerzo, o
sobre una camisa acostillada de hierro forjado, o una placa de acero
taladrada que está situada en un anclaje muerto proporcionando fuerzas
de tensado desde 23 hasta 350 toneladas. En todos los sistemas de
tuercas roscadas, la carga se puede aplicar por intervalos para ajustarse
a los requisitos de diseño de construcción, y las pérdidas pueden
compensarse en cualquier momento antes de introducir la lechada. El
anclaje es totalmente positivo sin que exista pérdida del presfuerzo en la
transferencia de carga del gato a la tuerca.

3.1- CONSIDERACIONES PARA ELECCIÓN DE MATERIALES:

Los anclajes y empalmes deben entregarse convenientemente

protegidos para que no sufran daños durante su transporte, manejo en
obra y almacenamiento. Deberán guardarse convenientemente
clasificados por tamaños y se adoptarán las precauciones necesarias
para evitar su corrosión o que puedan ensuciarse o entrar en contacto con
grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial.
En los elementos estructurales con armaduras postensas es necesario
disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo
más frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormigón de
la pieza, o se recuperan una vez endurecido éste. Las vainas metálicas
son las más frecuentemente utilizadas.

En general, se presentan en forma de tubos metálicos, con resaltos

o corrugaciones en su superficie exterior, para favorecer su adherencia al
hormigón y aumentar su rigidez. Deberán presentar una resistencia
suficiente al aplastamiento, para que no se deformen o abollen durante su
manejo en obra, bajo el peso del hormigón fresco, la acción de golpes
accidentales, etc. Asimismo, deberán soportar el contacto con los
vibradores internos, sin riesgo de perforación. En ningún caso deberán
permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante
el hormigonado. Por ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de
vaina como entre ésta y los anclajes, habrán de ser perfectamente
estancos. El diámetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y sección
de la armadura que en ella vaya a alojarse, será el adecuado para que
pueda efectuarse la inyección de forma correcta.

3.2- LOS ACCESORIOS MÁS UTILIZADOS SON:

TUBO DE PURGA O PURGADOR:

Pequeño segmento de tubo que comunica los conductos de

pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos
altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuación del aire y del agua
del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la
inyección. También se le llama respiradero.

BOQUILLA DE INYECCIÓN:

Pieza que sirve para introducir el producto de inyección en los

conductos en que se alojan las armaduras activas.
SEPARADOR:

Pieza generalmente metálica o de plástico que, en algunos casos,

se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas
armaduras constituyentes del tendón.

TROMPETA DE EMPALME:

Es una pieza, de forma generalmente troncocónica, que enlaza la

placa de reparto con la vaina.

TUBO MATRIZ:

Tubo, generalmente de polietileno, de diámetro exterior algo inferior

al interior de la vaina que se dispone para asegurar la suavidad del
trazado. En algunos sistemas de pretensado la trompeta está integrada
en la placa de reparto y su forma es característica. El suministro y
almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizará adoptando
precauciones análogas a las indicadas por las armaduras.

PROTECCIÓN DE ARMADURAS

Con el fin de asegurar la protección de las armaduras activas

contra la corrosión, en el caso de tendones alojados en conductos o
vainas dispuestas en el interior de las piezas, deberá procederse al
relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyección
adecuado. Los productos de inyección estarán exentos de sustancias
tales como cloruros, sulfuros, nitratos, entre otros, que supongan un
peligro para las armaduras, el propio material de inyección o el hormigón
de la pieza. Los productos de inyección pueden ser adherentes o no,
debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones siguientes:

PRODUCTOS DE INYECCIÓN ADHERENTES:

En general, estos productos estarán constituidos por lechadas o

morteros de cemento y sus componentes deberán cumplir las siguientes
condiciones:

 El cemento será Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros
tipos de cementos será precisa una justificación especial.

 El agua no tendrá un pH inferior a 7.

 Cuando se utilicen áridos para la preparación del material de

inyección, deberán estar constituidos por granos silíceos o
calcáreos, exentos de iones ácidos y de partículas laminares tales
como las de mica o pizarra.

 Podrán utilizarse aditivos si se demuestra, mediante los oportunos

ensayos, que su empleo mejora las características del producto de
inyección, por ejemplo, aumentando la facilidad de su puesta en
obra, reduciendo la tendencia a la decantación, sirviendo como
aireante o para provocar una expansión controlada de la lechada.

 La relación agua/cemento deberá ser la más baja posible

compatible con la necesidad de obtener la fluidez precisa para
poder realizar la inyección de forma adecuada.

 La exudación del mortero o lechada de inyección, no debe exceder

del 2%, en volumen, transcurrida tres horas desde la preparación
de la mezcla. En casos excepcionales podrá admitirse hasta un
 4%, como máximo. Además, el agua exudada deberá reabsorberse
pasadas veinticuatro horas.

 La reducción de volumen de la mezcla no excederá del 3%, y la

expansión volumétrica eventual será inferior al 10%.

 La resistencia a compresión, a 28 días, de la mezcla de inyección

no será inferior a 30 N/mm2 Aparte de las lechadas y morteros de
cemento, podrán utilizarse otros materiales como productos de
inyección adherentes, siempre que se justifique su adecuación
mediante ensayos de suficiente garantía.

PRODUCTOS DE INYECCIÓN NO ADHERENTES:

Estos productos están constituidos por betunes, mástiques

bituminosos, grasas solubles o, en general, cualquier material adecuado
para proporcionar a las armaduras activas la necesaria protección sin que
se produzca adherencia entre éstas y los conductos. Para poder autorizar
su utilización será preciso que se hayan realizado previamente los
oportunos ensayos que garanticen su idoneidad.