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ASPECTOS GENERALES DE LA MATERIA PRIMA

Gran elasticidad y gran firmeza: que se traducen en una buenísima adaptabilidad: La combinación de estas dos propiedades
consigue que el colchón de látex sea un soporte duro pero flexible, que permite que el cuerpo se hunda ligeramente en él,
dejando que toda la musculatura posterior de la espalda tenga una superficie de contacto y apoyo que favorece su distensión
y evita crear zonas de presión sobre el durmiente o depresiones que perjudican la postura. Propiedades antibacterianas y
anti fúngicas naturales: ya que no es un sustrato apto para el crecimiento de estos organismos. Transpirabilidad: El látex
natural permite una buena transpiración y también necesita para estar en buen estado para transpirar bien, por ello hay dos
cosas muy importantes a tener en cuenta. Durabilidad: el látex natural tiene una durabilidad grande entre 17 y 20 años si se
mantiene bien ventilado y no está en contacto directo con el sol. A partir de este tiempo empieza a desintegrarse, soltando
poco a poco un polvillo que hace que disminuya su densidad progresivamente. Indeformable: Su alta densidad 75-80kg m3
asegura la indeformabilidad. Biodegradable

INFORMACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACION DE LOS GLOBOS DE LATEX


Los globos de goma del látex se hacen de la savia concentrada del árbol de goma, Hevea Brasiliensis. Este concentrado
contiene el cerca de 60% en peso del caucho natural a el cual las cantidades pequeñas de productos químicos y de pigmentos
no tóxicos del color se agregan. Está estando esencialmente un producto vegetal natural, globos del látex totalmente
biodegradable. El proceso es relativamente sencillo, a base de látex
El proceso de fabricación para obtener los globos de goma del látex se puede analizar en cuatro pasos importantes. -
Preparación compuesta del látex - Sumergiendo - Lixiviando y secándose – Globos acabados que pelan.
Preparación compuesta del látex: El látex de caucho concentrado no sólo es el ingrediente del principio para la fabricación
de globos, pero muchos otros productos se hacen de esta misma materia prima. Se vierte tinta en un tanque y se pasa una
escobilla para eliminar los posibles grumos. Unos agitadores en el fondo del tanque lo mezclan durante 15 horas lo que hace
que se active el color y que el látex se mantenga activo y no se congele.
Para consolidar el caucho, que a este punto es un manojo enredado secuencia-como de cadenas del polímero de goma y que
no tiene virtualmente ninguna fuerza física cuando está estirado, los productos químicos, incluyendo el sulfuro y los
aceleradores, se agregan para vulcanizar parcialmente, que es reticulación, las secuencias del polímero de goma para
ensamblarlos para arriba en un material elástico fuerte. Esta pre-vulcanización ocurre antes del paso siguiente.
Los fabricantes de los globos de la alta calidad, preparan el látex pre-vulcanizado “en el local” bajo condiciones terminantes,
tecnológico controladas y han desarrollado formulaciones compuestas especiales para satisfacer las características del globo
requeridas. Este régimen terminante se asegura de que la calidad esté mantenida de la materia prima hasta el producto final.
El látex de caucho natural se puede también proveer por los productores del concentrado del látex en esta forma pre
vulcanizado, pero por razones obvias los sistemas de vulcanización básicos se limitan a algunas formulaciones estándares.
Este látex del pico voltio es conveniente para las operaciones de fabricación no capaces o queriendo de instalar el látex que
compone secciones y que fabrican una amplia gama de los productos basados látex, globos incluidos, para el mercado total.
Cuando pre vulcaniza el látex ha alcanzado las características requeridas, es listo para el proceso que sumerge, pero antes
de proceder al punto que sumerge, se agregan los pigmentos del color y los modificantes a obtener la perla del pastel,
cristalina o finales metálicos.
El sumergir: Hinche los formers formados, en forma y el tamaño de los globos no-inflados requeridos, se utiliza para producir
los globos. Diversos formers formados son el depender usado de la calidad de los globos que se producirán. Los productos
del Mass-market se producen generalmente en formers plano-echados a un lado, mientras que la mayoría de los globos del
decorador se producen en formers redondeados.
Los formers, hechos generalmente del aluminio, de los plásticos o de cerámica, primero se sumergen en una solución del
coagulante, que se permite secarse. El anterior entonces se sumerge en el compuesto del látex y el coagulante hace un gel
mojado del caucho ser depositado en el anterior.
Dependiendo del proceso de producción, el anterior se puede sumergir una segunda vez en un compuesto del látex que
acaba. El grano (borde) de cada globo se hace mientras que los formers, apoyando el gel de goma, se pasan entre dos rodillos
del cepillo que dan vuelta en direcciones opuestas.
Básicamente, el proceso de moldeo por inmersión es la transferencia de una película de caucho a un molde o formador de
forma deseada. Con el proceso de moldeo por inmersión pueden ser producidos pelotas, artículos quirúrgicos, guantes,
preservativos, coberturas de plumas fuente, picos de biberones, juguetes, calzado, etc. Los compuestos para moldeo por
inmersión están disponibles en varias clases y colores para adaptarse a los requerimientos de manufactura y bienes acabados
son decorados de varias formas.
Lixiviando y secando proceso. Una vez que el gel haya fijado firmemente en los formers éstos se pasan en la lixiviación de los
tanques, donde el agua extrae los residuos y las proteínas químicos indeseados, que ocurren naturalmente en el látex de
caucho natural.
El tiempo pasado encendido y las condiciones de lixiviar los globos mojados determinan la calidad de los globos acabados por
lo que se refiere a salud y las regulaciones y los estándares de seguridad. Después de lixiviar los formers pase en los
compartimientos de sequía, donde se seca el caucho y la vulcanización del caucho se acaba apagado en las temperaturas de
sequía.
Eliminar impurezas: A continuación unas boquillas humedece los moldes con agua caliente a medida que pasan por unos
rodillos. Más tarde, un dispositivo gira e introduce los moldes en un tanque de coagulante que lleva una carga electroquímica
que atraerá el color del látex.
El látex se seca rápidamente al tiempo que una cinta transportadora hace que giren por unos cepillos creando la boquilla de
los globos. A continuación los globos son sumergidos en un tanque de agua caliente y están en remojo durante 16 minutos.
Este proceso es vital ya que de esta manera se eliminan todas las impurezas entre ellas una proteína que provoca alergias al
látex. El proceso continúa con un baño de talco y agua para que sea más fácil la extracción del molde.
Hinche pelar Los globos de goma del látex seco entonces son quitados de los formers pelando. Este proceso se puede realizar
manualmente o mecánicamente, con el agua o de aire comprimido. Después de pelar los globos se examinan para cualquier
defecto y las muestras seleccionadas se prueban contra estándares establecidos. Almacenaje de globos acabados.
Los globos de buena calidad tendrán un shelf-life largo, con tal de que no se expongan a la luz del sol directa y se evitan las
temperaturas extremas.
Las propiedades del látex de caucho lo hacen una extremadamente versátil materia prima para el proceso de moldeo por
inmersión. La habilidad de las partículas de caucho de coagular y formar un film coherente de polímero que es impermeable
al agua y al aire hace al látex útil para una gran gama de productos. Los artículos manufacturados con látex presentan una
mayor resistencia al envejecimiento, resistencia y tolerancia a los solventes que aquellos productos fabricados directamente
de caucho seco. Tal como con los compuestos de caucho seco, la vulcanización del caucho es esencial. Hay dos formas de
producir films de látex vulcanizado. Una es curando el látex en estado líquido. El material es entonces denominado látex pre-
vulcanizado. El método alternativo es incorporando ingredientes de vulcanización en el látex y calentar y de ese modo curar
el film de látex una vez depositado y secado. Este tipo de compuesto es llamado látex con agentes de vulcanización. El látex
pre-vulcanizado es fácilmente moldeable y tiene una larga vida de almacenamiento. Habiendo depositado una película de
látex en un molde por algún método de moldeo, solo es necesario el secado para obtener un producto útil. El látex con
agentes de vulcanización por otro lado tiene una limitada vida útil y el látex depositado en un molde debe ser calentado a
alta temperatura para alcanzar la vulcanización luego del secado. Sin embargo es más barato de producir que el caucho pre-
vulcanizado y tiene otras importantes ventajas, tal como mejor aceptación de rellenos y mayor resistencia a la tracción y al
desgarro.

EQUIPOS QUE SE EMPLEAN EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

Horno Los hornos deben estar fabricados, en su interior, de un material no corrosivo y deben ser capaces de conservar
eficientemente la temperatura de forma homogénea. El rango de temperatura debe estar en el rango de 0 a 80°C para látex
pre-vulcanizado o de 0 a 140°C para látex con agentes de vulcanización. Tanto en los hornos de secado como de curado, la
circulación de aire caliente es sumamente importante para asegurar los tiempos mínimos del proceso.
Tanques de inmersión Estos pueden estar fabricados de porcelana, hierro esmaltado, acero inoxidable o PRFV. Por lo general,
los tanques presentan dispositivos de control de temperatura y mezcladores que garantizan una temperatura homogénea
constante.
Moldes Los moldes pueden estar fabricados de aluminio, acero inoxidable, metal cromado, porcelana, vidrio o un
termoplástico. Todos los moldes deben estar limpios y libres de grasa o ácido antes de ser usados.
Máquinas de inmersión Estas son operadas de forma manual para pequeñas producciones o de forma automáticas para
grandes producciones.
Coagulantes Solución de nitrato de calcio al 20% en metanol Solución de ácido acético o fórmico al 20% en metanol. Puede
ser adicionada agua al metanol cuando es requerido, especialmente cuando se utiliza ácido acético, para el ácido fórmico,
volúmenes iguales de metanol y agua son mezclados. Esto hace más gruesa la película de látex, pero genera un tiempo mayor
de coagulación, de modo que es necesario esperar un tiempo mayor entre la inmersión en el coagulante y la siguiente
inmersión en látex.

ASPECTOS GENERALES DE LA TECNICA DE INMERSION Y EL PROCESO DE FABRICACIÓN

Las técnicas de inmersión varían ligeramente dependiendo del artículo en producción, pero el proceso detallado a
continuación es representativo y puede ser aplicado para la producción de artículos tales como catéteres y picos de
mamaderas con látex pre-vulcanizado.
1.-Los moldes limpios precalentados son sumergidos lentamente en el látex para prevenir que queden atrapadas burbujas de
aire, entonces son retirados lentamente a una velocidad uniforme. Idealmente, los moldes deben ser retirados a una
velocidad ligeramente más lenta que aquella a la cual escurre el látex de las paredes del molde.2.- Inversión de los moldes
(esto se realiza después de cada inmersión para minimizar la formación de gotas de látex en el extremo inferior del molde)
antes del secado. Esto conlleva aproximadamente tres minutos a 60-70°C.3.- Los moldes calientes recubiertos con látex son
entonces sumergidos en el coagulante y retirados lentamente.4.- Se deja evaporar el solvente del coagulante antes de la
segunda inmersión de los moldes, entonces se lo deja por aproximadamente por 60 segundos en el látex. Luego los moldes
son retirados lentamente, invertidos y secados por alrededor de 20 minutos a 60-70°C. 5.- Se repite la inmersión en el
coagulante tal como en el punto 3. 6.- Se repite la inmersión en el látex tal como en el punto 4.
7.- Si al producto se le realiza un enrollado de su extremo, se debe hacer sobre el látex parcialmente secado, entonces se
completa el secado (10 minutos a 60-70°C), la adición de cerca de 20% de un látex no vulcanizado generalmente mejora la
adherencia de la película de látex enrollada.
8.- Los artículos en los moldes se sumergen en agua (preferentemente caliente) antes del desmolde para facilitar la operación.
9.- Los artículos deben ser lixiviados por aproximadamente 20 horas en agua fría conteniendo 0,2% de teepol o stergene
(tenso-activos) para remover alguna traza de coagulante, productos químicos auxiliares o encimas de la superficie. La
transparencia y la resistencia al agua son también mejoradas mediante este procedimiento.
10.- Luego de la lixiviación, los artículos deben ser secados a 60-70°C hasta volverse transparentes. Esto puede llevar
aproximadamente 24 horas. Es esencial que la temperatura de secado no sobrepase los 80°C en un intento de acelerar el
secado puesto que se pueden generar quemaduras o decoloración en los productos terminados.
11.- Posteriormente se realiza una inmersión en un baño clorado de una concentración de 168 ppm de cloro de entre tres a
cuatro minutos, entonces se lava minuciosamente con agua antes de volver al horno de secado por unos diez minutos a 60-
70°C. Esto evita que los artículos se peguen entre sí. Pero preferiblemente, esto también puede lograrse mediante un baño
de una emulsión diluida de silicona.

PARÁMETROS DEL PROCESO (Parámetros relevantes)


La capa de látex formada sobre el molde durante la inmersión puede variar de acuerdo a la temperatura y el tiempo de
inmersión. Estos parámetros solo pueden ser determinados por la experiencia. El procedimiento y equipo para elaboración
de artículos de látex coloreado son básicamente los mismos que para los artículos transparentes.
Para el incremento de la productividad, los túneles de secado y curado continuo son más prácticos que los hornos simples.
Variantes del proceso: Existen tres variantes básicas del moldeo por inmersión.
1.- Inmersión directa o simple sin uso de coagulante entre etapas de inmersión, enrollado de extremo
Del artículo en el molde (de ser requerido), lavado en agua a 50°C, despegado y desmolde. Este
Método es conveniente para elementos quirúrgicos y similares.
2.- Inmersión del molde caliente en un coagulante de una sal de calcio, evaporación del solvente del coagulante, siguiente
inmersión en látex y secado, enrollado del extremo (si se requiere), lavado en agua a 50°C, secado, despegado y desmolde.
3.- Inmersión de los moldes en látex, secado, inmersión en un coagulante, evaporación del solvente del coagulante, inmersión
en látex, enrollado del extremo (si es requerido), despegado y luego desmolde. Este método proporciona espesores de la
película de látex de mayor calidad y es utilizado para la fabricación de guantes, pelotas de alta calidad, etc. Para cualquiera
de los métodos, los principios aplicados son los mismos. Las inmersiones deben realizarse de forma lenta y constante, los
moldes deben invertirse luego de cada inmersión y siempre deben ser calentados y estar libres de grasa, suciedad y ácido.
Los hornos deben estar en una temperatura de entre 60 y 70°C o mayor en el caso del uso de látex con agentes de
vulcanización
El enrollado del extremo del artículo (formación del anillo), tal el caso de los globos o preservativos, se puede realizar en
forma manual o automática con cepillos giratorios.
Operaciones posteriores pueden involucrar, mecanizado (cortado, perforado), enrollado, impresión, pintado, etc. Por
ejemplo, el agujero de los picos de mamaderas se realiza con un punzón de platino caliente.

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