ENSAYOS POR ULTRA SONIDO

¿Qué es un ensayo de ultrasonido?

Un ensayo de ultrasonido es un método de inspección que pertenece al tipo de

ensayos no destructivos. Se basa en el fenómeno que provoca la reflexión de las
ondas acústicas en un objeto. Mide las diferentes reflexiones que se producen
cuando las ondas acústicas encuentran discontinuidades en su propagación.

Es una herramienta útil para conocer e interpretar el estado físico de

determinado material mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está
por encima del espectro audible del oído del ser humano (aproximadamente
20.000 Hz) la reflexión del sonido es causado por las discontinuidades en el
material las cuales se manifiestan en una pantalla en forma de señales (ecos).

Los ensayos no destructivos ultrasonido se utilizan para identificar

discontinuidades en una pieza. Es un tipo de ensayo que se suele utilizar mucho
en la inspección de la soldadura.

¿Por qué se debe realizar un ensayo de ultrasonido?

Este tipo de ensayos se deben realizar para controlar que no exista ningún tipo de
fisura en la estructura de un objeto. Por ello se realizan tanto durante el proceso
de construcción, como durante procesos de control de calidad.

Pero un ensayo de ultrasonido no solo tiene esta función. También se realizan

estos ensayos no destructivos para medir el espesor que han dejado residuos en
el interior o para identificar interfaces que hayan sido coladas o soldadas.

TIPOS DE ENSAYOS DE ULTRA SONIDO

Ensayo de ultrasonido convencional

Es el método más clásico que lleva años empleándose en la inspección industrial.

Este tipo de ensayo se caracteriza por funcionar a través de un transductor de
mano o palpador. Estos palpadores se colocan sobre la superficie del objeto a
estudiar. Una vez colocados envían el haz de onda a la superficie para estudiar la
zona. Esta técnica de ultrasonidos convencional, conocida como técnica de
Impulso-Eco, que realiza una evaluación volumétrica de soldaduras y
componentes metálicos (moldeados, laminados, forjados, etc.) mediante haz
recto y/o haz angular.

Ensayo de ultrasonido avanzado

Este ensayo de ultrasonido no destructivo también recibe el nombre de ensayo de

ultrasonido automático. Estos ultrasonidos se pueden realizar siguiendo varias
técnicas. La técnica convencional de pulso-eco, el Phased Array o el TOFD.

Estos son los ensayos no destructivos ultrasonido más modernos y avanzados.

Ofrecen grandes ventajas ya que realizan un análisis mucho más rápido y preciso,
permitiendo identificar de una forma más exacta los defectos o discontinuidades.

TOFD (Time of Flight Diffraction):

Técnica de evaluación volumétrica de soldaduras mediante la optimización del

efecto de la difracción de las ondas, también conocida como Time of Flight
Diffraction (TOFD). La técnica TOFD es aceptada por ciertas normas como
sustitutivo de radiografías o gammagrafías, gracias a la posibilidad de dejar
registro de la inspección realizada.

Técnica Pashed Array:

El ensayo por ultrasonido por técnica Phased Array es una técnica avanzada de
tipo impulso-eco que, mediante el uso de palpadores multi-elemento, permite
una exploración con diversos ángulos y focalizaciones, dejando registro de la
inspección realizada.

INSPECCION POR ULTRA SONIDO

Inspección por Ultrasonido .El examen consiste en utilizar la vibración mecánica

similar al a onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energía
ultrasónica es dirigida hacia la muestra a ser ensayada. Este haz viaja a travez del
material con muy poca perdida, excepto cuando es interceptado y reflejado por
una discontinuidad .Transductor Enlazador de aceite Imperfección interna
12. . Si no hubiese una imperfección aparecería en la pantalla del osciloscopio
solamente dos picos, uno correspondería a la emisión inicial y el otro sería el eco
de la superficie posterior para determinar el tamaño y la profundidad de las
imperfecciones deberán usarse técnicas de calibración. Posterior Imperfección
Principal

13 En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45º, para

inspeccionar el área. Esta unidad de investigación dirige el haz hacia la soldadura
desde una posición en un lado de la soldadura. Haz trasmitido Eco de retorno
Defecto interno

Recursos en detección de fallas

Selección del equipo de prueba adecuado.

Conocimiento de los requerimientos específicos de la prueba.

Experiencia y conocimiento de la técnica a utilizar.

Partes del Equipo Transductor :Un transductor es un dispositivo capaz de

transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada, en otra
diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la
transformación que realiza, aunque no necesariamente la dirección de la misma.

Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos de acuerdo

Forma de propagar el haz ultrasónico: Haz recto y haz angular. b) Técnica de
inspección: De contacto y de inmersión .c) Número de cristales: Un cristal, dos
cristales o dual y de cristales múltiples. d) Grado de amortiguamiento: De banda
ancha , banda angosta y de amortiguamiento interno. e) Aplicaciones especiales:
Transductores libres ,súper amortiguados, puntuales, periscópicos y con línea de
retardo.

Coaxial Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cualen sus

extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los
tipos de conectores más comunes son: a) Microdot: Para transductores muy
pequeños (con rosca).b) BNC: De medio giro. c) UHF: Para muy alta frecuencia
(con rosca), usado en inmersión. d) Lemo: De media presión. e) Tuchel: En la
actualidad fuera de uso.

Partes del Equipo Bloque De CalibraciónLos bloques patrones son usados para
estandarizar la calibración del equipoy evaluar en forma comparativa las
indicaciones obtenidas de la pieza deensayo. Los patrones de referencia están
hechos de materialesdebidamente seleccionados para garantizar su sanidad
interna y quesatisfagan los requisitos de atenuación, tamaño de grano y
tratamientotérmico.

26. Ventajas del Ultrasonido.

Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola
prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no destructivo. Mayor poder
de penetración que otras técnicas de ensayo no destructivo.

Fácil acceso a la superficie de los materiales.

No representa ningún peligro para el operario

Es portátil, por lo tanto es de gran ayuda para inspecciones de tuberías a largas

distancias de la refinería o del pozo.

Gran velocidad de prueba; debido a que la operación es electrónica, proporciona

indicaciones prácticamente instantáneas de la presencia de discontinuidades.

Mayor exactitud: En comparación con los demás métodos no destructivos, en la

determinación de la posición de discontinuidades internas, estimando sus
tamaños, orientaciones, forma y profundidad.

Alto poder de penetración: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran

profundidad (varios metros).

Buena resolución: Siendo esta característica la que determina que puedan

diferenciarse los ecos procedentes de discontinuidades próximas en profundidad
de seguridad.ü Alta sensibilidad: Permitiendo la detección de discontinuidades
extremadamente pequeñas.
28. Desventajas del Ultrasonido

Está limitado por la geometría, estructura interna, espesor y acabado superficial

de los materiales sujetos a inspección.

Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de

sonido.

Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este método.

El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y
de sofisticación requerido.

El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor

entrenamiento y experiencia para este método que para cualquier otro de los
métodos de inspección.

La interpretación de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y

experiencia de parte del operador.

IMPORTANCIA

El estudio de ultrasonido en los materiales es muy importante en nuestro campo

de acción como petroleros, debido a su utilización se a optimizado de manera
muy eficaz la producción de hidrocarburos remediando el estado las tuberías de
producción, oleoductos o tanques de almacenamiento que presenten “daños”
internos o externos ya sea por falla mecánica ,corrosión, etc.