Variacioìn de Altura de Apilado Turno A y B

Informe de altura del apilado
SCM El Abra
General
Fecha: febrero de 2018
Código: GBpoxxxx Revisión: 1 Página 1 de 26
INFORME DE ALTURA DEL

APILADO
Judith Esquivel
Gerencia de beneficio
14/03/18
El usuario es responsable de verificar, previo a su uso, la vigencia del presente documento

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Indice de contenido
1. INTRODUCCION............................................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................................. 3
3. ALCANCE ...................................................................................................................................................................... 3
4. PROYECTO SULFOLIX................................................................................................................................................. 4
4.1. El proyecto sulfolix están separadas en tres etapas ........................................................................................ 5
5. ETAPAS DE LA PILA DE LIXIVIACIÓN PERMANENTE ............................................................................................. 6
5.1. Nivelar la superficie .............................................................................................................................................. 6
5.2. Escarificado ........................................................................................................................................................... 7
5.3. Apilamiento ............................................................................................................................................................ 8
5.3.1. Procedimiento del apilado ........................................................................................................................... 8
5.3.2. Movimiento de indexación ......................................................................................................................... 10
5.3.3. Principales fallas del apilado ..................................................................................................................... 11
5.3.4. Levantamiento ............................................................................................................................................. 16
5.4. Sistema de armado/desarme de riego .............................................................................................................. 17
5.5. Descostre ............................................................................................................................................................. 18
5.6. Wick Drain ............................................................................................................................................................ 19
6. CONCLUSION ............................................................................................................................................................. 19
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................ 20
6.1 Recomendaciones a corto plazo ............................................................................................................................. 20
6.2 Recomendaciones a largo plazo ............................................................................................................................. 20
8. SUGERENCIAS ........................................................................................................................................................... 20
8.1. Programa Dashboard .......................................................................................................................................... 20
8.1.1. Función especifica ...................................................................................................................................... 20
9. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................................ 22
10. GLOSARIO ............................................................................................................................................................... 22
11. REFERENCIAS: ....................................................................................................................................................... 22
12. ANEXOS: .................................................................................................................................................................. 23
12.1. Estudio de la malla 4x4 y 8x8 ......................................................................................................................... 23
12.2. Procedimiento de las pilas de lixiviación permanente................................................................................ 24
12.3. Radial Stacker .................................................................................................................................................. 24
12.4. GPS radial Stacker y Bulldozer ...................................................................................................................... 25

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1. INTRODUCCION
Minera el abra actualmente es una de las mineras más grandes e importantes del país, constituida en
1994, la cual inicia sus operaciones el 10 de agosto de 1996, con la puesta en marcha del proyecto y
la producción del primer cátodo. el proceso de obtención de cobre se realiza en tres etapas que
trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas Lixiviación en pilas, extracción por
solvente y Electro obtención.
La etapa más compleja es la lixiviación en pilas por la gran cantidad de material a remover y al armado
de esta por la estabilidad de taludes que debe tener, además de otros parámetros importantes, para
evitar algún tipo de derrumbe u otro imprevisto, esta corresponde a un proceso hidrometalúrgico que
permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido
sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones ácidas.
Para tener un control más completo de la estabilidades y variaciones de altura de la pila se tiene que
hacer análisis diariamente, esto lo realiza un topógrafo la cual entrega los cálculos necesarios.
2. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer la metodología de trabajo e informar de los procesos de trabajo
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer los conceptos fundamentales del armado de la pila permanente

 Identificar las diferencias del apilado entre los turnos A y B.
 Analizar la altura del apilado
 Conocer programas específicos para determinar la variación de altura (AUTOCAD, Minitab,
Minesight)
 Informar sobre cómo se realizan los análisis estadísticos para la variación de altura
3. ALCANCE
El informe es para todo el personal de S.C.M El Abra y contratista que requieran saber sobre las
dificultades que tiene la pila permanente

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4. PROYECTO SULFOLIX
Sulfolix se trata de una explotación de un depósito de sulfuros de cobre que permitirá extender la vida
útil de El Abra en diez años. Con ello, el abra producirá un promedio anual de 136 mil toneladas de
cobre, reemplazando la producción de cátodos, basada en óxidos de cobre.
Nos referimos a las pilas de lixiviación permanentes, la cual mide de Este a Oeste 1800mts. Y de Norte
a Sur 1700mts. La pila empezó con 14 celdas y 12 módulos, pero a medida que se va avanzando de
nivel estas celdas se van reduciendo debido a las bermas que se deben respetar y al diseño a seguir
de las pilas de lixiviación, si bien se sabe que estas tienen forma de una torta. Está diseñada con
celdas que miden 135*1700mts.c/u. Estas celdas tienen módulos que miden 135*148mts. c/u.-
La pila de lixiviación permanente está conformada por 10 niveles, en un principio se diseñó para una
altura de banco de 8mts. por los 10 niveles obteniendo una altura total de la pila de 80mts. Pero a lo
largo del tiempo se pudo dar cuenta de que este diseño no se estaba cumpliendo como debía ser por
distintos motivos como por ejemplo la compactación, descostre. Hasta el 5º nivel se siguió el diseño
de los 8mts. de altura de banco, pero a partir del 6º nivel se subió a una altura de banco de 10mts.
Fig. 1 Proyecto sulfolix vista planta

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4.1. El proyecto sulfolix están separadas en tres etapas
Lixiviacion
en pilas
Pilas de
Chancador Riego
lixiviacion
 Chancador
El material extraído de la mina a rajo abierto contiene minerales oxidados de cobre, estos
minerales son fragmentados mediante chancado primario y secundario (eventualmente
terciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾
pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la
infiltración de la solución ácida.
 Pilas de lixiviación
el material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se forma
la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una solución de
agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino
el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el
mineral es descargado mediante un equipo esparcidor llamado Radial Stacker, que lo va
depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 10mts de altura. La pila de
lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van
cubriendo toda el área expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable (carpeta)
sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las
soluciones que se infiltran a través del material.
 Sistema de riego
A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solución
ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de
drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizada

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5. ETAPAS DE LA PILA DE LIXIVIACIÓN PERMANENTE
Nivelar la
superficie
Wick drain Escarificado
Pilas de
lixiviacion
permanente
Descostre Apilamiento
Sistema de
armado de
riego
5.1. Nivelar la superficie
Al iniciar un nivel siempre se tiene que nivelar la superficie antes de apilar por la estabilidad de la
pila, además en el momento de realizar el riego esta tiene que ser más liza para que la solución
escurra sin novedad, como también en el momento del apilado no exista algún inconveniente y así
facilitar al personal a realizar su labor. Esta actividad se realiza con Bulldozer D10 y D8.
Para realizar el apilamiento se trabaja con grandes máquinas, la gran mayoría de ellas se transporta
mediante orugas es por eso que es necesario nivelar el piso para que estas máquinas no tengan
ningún inconveniente al realizar su trabajo y se puedan transportar fácilmente. Actualmente en la
compañía ahí 5 bulldozer que están en funcionamiento, de estos cuatro pertenecen a la compañía
(D8, D8, D10, D10) y el quinto es arrendado (D9).

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Fig. 2 Nivelación de la superficie
5.2. Escarificado
Se le llama escarificado a la disgregación de la superficie del terreno compactado. En una malla

de la superficie de apilado, mediante el uso de Bulldozer de 10 con un ripper shank de 2mts.
De longitud. Con esto se recupera la percolabilidad de la capa apilada en el nivel anterior, se
favorece la recuperación y la estabilidad de la pila, toda vez que se evita la formación de
bolsones en su interior.
Para realizar un buen escarificado estos equipos deben seguir un diseño que es transmitida
por medio del GPS.
5.2.1. Problemas actuales del escarificado
El objetivo del escarificado siempre va a ser 0, pero por lo general no se cumple debido a
problemas como:
 Perdidas de la señal del GPS

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 Error humano: ya sea por no tener experiencia y escarifican más de lo diseñado, también
cuando están desconcentrados por ejemplo por estar pendiente del celular. O también porque
quieren terminar el trabajo rápido.
 No todos los bulldozer tienen instalada el GPS, hasta el 7 de febrero solo 1 bulldozer contaba
con GPS y solo tenía instalada uno de tres que se debe tener, actualmente tres de cuatro
bulldozer están equipadas con GPS que son los dos D10 estas están equipadas con 3 GPS
cada uno, y uno D8 que está equipada con 2 antenas de GPS
Fig. 3 Escarificado
5.3. Apilamiento
5.3.1. Procedimiento del apilado
El mineral ya pasado el proceso de reducción de tamaño con una granulometría adecuada y

aglomerado con cierta cantidad de ácido y agua según su mineralogía y su ganga se procede
a transportar por medio de correas el mineral para luego ser enviadas en el armado de la pila,

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se acomoda en las pilas, que formarán los módulos y las celdas, con superficie, altura y con un
Angulo global de 22º, esta tiene pendiente en dos sentidos:
 Inclinación lateral, para el drenaje.

 Inclinación en sentido longitudinal, para la evacuación de las soluciones.
La pila se forma con una altura de 10mts, esta se está realizando a partir del sexto nivel, ya que
anteriormente se realizaban con una altura de 8mts. Se realiza sobre un sustrato impermeable,
protegido con una membrana de plástico Para la recolección de las soluciones, se usan
cañerías de drenaje perforadas y canaletas abiertas. Para realizar el apilamiento se requieren
de distintas maquinas como:
 Transfer Portable (PT): Correa de transferencia móvil, diseñada específicamente para

recibir el material que entrega el tripper 206 y descargarlo en la Ramp Portables, solo
puede ser utilizada en esta posición. En la apiladora trabajan solo una que está en
funcionamiento.
 Standar Portable (SP): Correa portátil, que trabaja trasportando el mineral aglomerado,
traspasándolo de un equipo a otro en las celdas, esta correa está montada sobre orugas
y tiene un motor de accionamiento para la cinta ya que normalmente trabaja en pisos con
mínima pendiente. En la apiladora trabajan un total de 18 máquinas todas en
funcionamiento.
 Ramp Portable (RP): Correa portátil, que trabaja trasportando el mineral aglomerado,
traspasándolo de un equipo a otro en las celdas de apilado, esta correa está montada
sobre orugas y estos equipos son usados en las rampas cuando se sube de nivel, ya que
poseen 2 motores. En la apiladora trabajan un total de 5 máquinas todas ellas en
funcionamiento.
 Radial Stacker (RS): Cumple la función de distribuir el mineral aglomerado sobre el

leach pad, formando la pila de lixiviación. Y es el último equipo que conforma la línea del
sistema de apilado, solo existe 1 máquina de estas en minera el abra. Por lo cual se le
tiene que tener mucho cuidado con ella.

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Fig. 4 Máquinas que conforman la operación del apilado
5.3.2. Movimiento de indexación
La operación de Indexación de equipos Radial Stacker y Horizontal Conveyor en el área

de apilamiento se realiza cuando el material no tiene más recorrido, es decir, cuando el
stinguer no puede contraerse más, este mide 9mts de longitud, realizar esta operación
dura aproximadamente 6 min. El operador del radial stacker toma como referencia las
barras (la punta tiene que quedar muy cerca del borde de la pila) y las banderas que
ponen los topógrafos. Si esta acción no se hace el material se acumula, es por eso que
se realizan índex cada 2hrs aproximadamente.
Primero se baja el gato para luego subir las orugas, una vez que las orugas estén arriba
estas se nivelan y se giran en el aire, no pueden girar rosando el terreno ya que podrían
sufrir alguna fisura o daño al equipo, al terminar el índex se vuelve a bajar los gatos para
luego girar las orugas en el aire. Ver figura n° 5.

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Fig. 5 movimiento de la indexación
5.3.3. Principales fallas del apilado
 Diseño: El diseño de la celda es fundamental, el operador se guía para realizar el apilado

respetando y cumpliendo con el objetivo propuesto que son los 10mts, si bien la altura
puede variar pero solo es aceptable tener una diferencia con un límite de 3 decimales
(9.7, 10, 10.3), sin embargo, en un punto del apilado falla este diseño en sus dos
extremos, al empalmar con la celda que se encuentra al lado, se pierde el GPS, no
porque la señal se valla, sino porque el diseño esta solo enfocado en la celda, no
considerando el empalme con la celda de al lado. Ver figura 6

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Fig. 6 alcance del GPS en el apilamiento
 En la actualidad el piso no es recto en algunos sectores como debería ser, ya sea por
ejemplo cuando se realiza la operación de escarificado, está en ciertas partes no queda
como se está estimado, es por eso que los diseños de las celdas deben ser en forma de
“sabana” para que sea más representativo. El primer diseño de la celda 11 es de forma
recta, no tiene mucha variación en la superficie diseñada. Ver figura 7, 8 y 9.- No siendo
así en la celda 10. Ver figura 10.
Fig. 7 Diseño celda 11 vista planta Fig. 8 Diseño celda 11 vista perfil

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Fig. 9 diseño celda 11
Fig. 10 diseño celda 10
 Asentamiento:
El asentamiento es un movimiento desendente con respecto al suelo inferior debido al

peso del relleno, en materiales no consolidados como el mineral de lixiviación presentan
asentamiento durante tiempos cortos y largos como, por ejemplo:
 Asentamiento Inmediato: Deformación de la estructura del suelo, se produce más

rápidamente en un corto periodo de tiempo posterior a la aplicación del material en la
pila, también se produce por la granulometría cuando es muy fina produce que exista un
asentamiento más rápido debido a que sus partículas se acomodan. Sin embargo, todo
depende de la calidad del material que se está apilando, si esta tiene en su mayoría
material estéril (chusca) afecta aún más.
 Asentamiento por Consolidación: Cambio en la relación de vacíos debido a las cargas

aplicadas y transferidas por la presión de poros hacia el esqueleto del suelo, así como la
disipación de la presión de poros.
 Compactación: es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar

espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia su capacidad de

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soporte y estabilidad entre otras propiedades. El objetivo principal de la pila de

lixiviación es evitar la compactación del suelo es por eso que se prohíben vehículos
sobre 20 psi en la pila salvo en casos especiales. Los vehículos que tienen
neumáticos son los que generan más compactación que los equipos a oruga, por el
simple motivo de que en los vehículos a neumáticos la fuerza esta genera se
distribuye en las cuatro ruedas por el contrario de los equipos a oruga esta fuerza se
distribuye en toda su base.
Existen restricciones que se deben seguir para el ingreso al pad de lixiviación del
personal, vehículos de transporte y maquinaria de apoyo. Esta autorización tiene 3
categorías en consideración de los riesgos implícitos en la operación y el esfuerzo
ejercido por las personas y equipos sobre la superficie:
 Sello Verde: Vehículos menores/equipo de apoyo: Para vehículos y equipos que generan
esfuerzo <= a 5 Psi, “tránsito sin restricciones” en la superficie de la pila permanente.
 Sello Amarillo: Para vehículos y equipos que generan esfuerzo entre 5.01 a 20 Psi,
“tránsito solo en caminos establecidos” y sectores asignados para la ejecución de
trabajos en superficie de la pila permanente.
 Sello Rojo: Para vehículos y equipos que generan esfuerzo > 20 Psi, “tránsito en sector
específico y tiempo determinado” para la ejecución del o los trabajos asignados en
superficie de la pila permanente.

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Fig. 11 tabla de compactación
 Asentamiento por Compresión Secundaria: Deformación de la estructura del suelo y

se produce en un periodo de tiempo más largo, sin más aumento de esfuerzos efectivos.

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 Fallas humanas
Las fallas humanas son una de las principales causas de las malas maniobras que se
realizan en la operación del apilado y afecta en el cumplimiento que son los 10mts,
algunos de estos motivos son:
 Concentración
 Experiencia
 Formación
 Carga de trabajo
5.3.4. Levantamiento
El levantamiento topográfico es la primera fase del estudio técnico y descriptivo de un

terreno. En la operación del apilado se realizan levantamientos topográficos en cada
avance al inicio de cada turno. Consiste en caminar por la pata, cresta y relleno de la pila,
se mide con un instrumento llamado GPS o estación total, se sacan un acopio de datos
para posteriormente llevarlos a gabinete, es ahí en donde se procesan los datos, se
analizan los resultados y se elabora el reporte diario. En la etapa de reportabilidad se
entrega información al personal de operaciones con recomendaciones de trabajo, luego se
ingresan los resultados estadísticos a PI manual logger. Ver figuras 12, 13, 14, 15.-
Fig. 12 Eficiencia de apilado Fig. 13 Datos eficiencia de apilado
Fig. 14 KPI Dashboard Fig. 15 Datos KPI Dashboard

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 Falla en la operación de levantamiento
En la actividad del campo, cuando se está realizando el levantamiento del relleno se hace
el recorrido para ver el apilamiento, la altura del apilado y el cumplimiento, en la figura 16
y 17 se puede ver un tipo de relleno realizado por los topógrafos, este tipo de avances no
representan como corresponde la superficie apilada por la existencia de surcos y hoyos en
algunos sectores, es por esta razón realizar los avances del relleno de una forma ordenada
respectando la malla de 8x8 como se demuestra en la figura 18 abarca mejor la superficie
que va dejando el radial stacker.
INCORRECTO INCORRECTO CORRECTO
Fig. 16 relleno del apilado Fig. 17 relleno del apilado Fig. 18 relleno del apilado
5.4. Sistema de armado/desarme de riego
El sistema de riego permite distribuir las soluciones ya sea por medio de un sistema de goteros
o por medio de aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico
en la superficie de las pilas, la cual se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente.
Los sistemas de riego pueden ser de dos tipos:
 Cañerías de irrigación por goteo dispuestas en malla para obtener una tasa de goteo
determinada.
 Aspersores en toda el área, y también para cubrir las áreas no irrigadas por el goteo.

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El sistema de riego implementado en la pila tiene la función de permitir la circulación de tres

tipos de soluciones: las soluciones de refino, la solución intermedia y/o el agua. Una vez que la
solución lixiviante llega a la superficie de la pila y del mineral se producen una serie de etapas
secuenciales. Fundamentalmente, existe un proceso de difusión (transporte) y un ataque
químico sobre la superficie del mineral.
Fig. 19 Sistema de riego Fig. 20 sistema de riego
5.5. Descostre
El descostre se realiza después del desarme del sistema de riego, para este procedimiento se
requiere de equipos como bulldozer y grúas. La función de los bulldozer consiste en retirar la
costra formada por el ácido y dejar pareja la superficie para posicionar después los equipos.
Además de los escombros (tuberías de riego) y materiales dejados por el proceso de lixiviación,
mientras que las grúas retiran las tuberías acumuladas ver figura 21.

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Fig. 21 Grúas retirando las tuberías
Es de gran necesidad realizar un descostre bueno cumpliendo todos sus objetivos, haciendo
esto se podrá optimizar el tiempo para las operaciones siguientes. Para realizar el descostre,
el bulldozer que realiza esta actividad se le carga un diseño en la cual deben seguir
minuciosamente, sin embargo, hasta antes del 7 de febrero que se les instalo a 4 de 3 bulldozer
los GPS, estos descostraban aproximadamente 50 cm como promedio más de lo permitido,
sucedía eso por el motivo de que no tenían instalados los GPS. Actualmente esto ha disminuido
y se ha pegado más al diseño propuesto.
5.6. Wick Drain
Es un sistema de mejoramiento de suelos mediante mechas drenantes tiene como objetivo

acelerar la consolidación de un terreno, disminuyendo el tiempo de asentamientos de
terraplenes sobre suelos blandos mediante el uso de drenes verticales que disminuyen la
distancia que el agua debe recorrer. Este sistema es utilizado en suelos cohesivos, blandos y
poco permeables. Se utiliza en el proceso de apilamiento para evitar la percolación de las
sustancias químicas como PLS e ILS una vez que se realice el descostre a partir del segundo
nivel.
6. CONCLUSION
En este proyecto se realizó una actualización completa del procedimiento de análisis de

variación de altura del apilado, especificando en paso a paso cada una de sus etapas como lo
son actividad de campo, gabinete y reportabilidad. También en la investigación se pudo

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detectar algunos problemas que impiden que se realice el apilamiento correcto. Para esto se
dan las siguientes recomendaciones y sugerencias.
7. RECOMENDACIONES
6.1 Recomendaciones a corto plazo
 Mejorar el diseño de la celda, tiene que incluir el empalme con la celda que está al lado para
que los operadores puedan seguir el diseño y obtener nuevos resultados.
 Realizar levantamientos en el mismo nivel por módulos para ver el asentamiento que se ha
generado durante el tiempo transcurrido, con esto se podrá hacer un diseño mejor y más
representativo.
 Actualmente el turno OFF está trabajando más continuamente en el apilamiento (5 de 6 días
aprox.); como se está apilando más continuamente también en conjunto se realizan los
levantamientos de los avances diarios, es por eso que, para llevar un registro de los grupos, es
necesario que los operadores pongan al terminar su turno un coligue que identifiquen los turnos
A y B, como también que los topógrafos respeten tal información.
 En el turno OFF a mediados del año 2017 se empezó a apilar nuevamente, actualmente se
están apilando 6 de 7 días, es por eso que deben entregar los análisis de reportes diarios de
los avances de apilado.
 Equipar a todos los equipos con GPS para un mejor y más óptimo trabajo.
6.2 Recomendaciones a largo plazo
 La camioneta tiene sobre 20psi, es el vehículo que produce más compactación, aún más que
las maquinas que se utilizan en el apilado, se puede reducir la compactación, instalando un
estacionamiento en la entrada de la pila y subir al personal en esprínter, usar como medio de
transporte las motos sobre los niveles de apilamiento.
8. SUGERENCIAS
8.1. Programa Dashboard
El programa Dashboard es uno de los softwares más efectivos que se utiliza actualmente por su
agilidad en la entrega de datos de resultados en tiempo real.
8.1.1. Función especifica
Al implementar este software en las operaciones del apilamiento, se podrá ver con detalles el
cumplimiento diario, quincenal y mensual de los cuatro grupos operacionales (1, 2, 3 y 4) de los

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turnos A y B, especificando la altura promedio, taget del apilado, límite inferior y superior del
apilado. Es necesario llevar un control más específico y directo para ver en qué situación se
encuentra el proyecto de apilamiento y a su vez tomar decisiones de cómo se puede mejorar tales
rendimientos operacionales. Ver figura 22.
Fig. 22 Tabla de referencia de Dashboard

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9. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.elabra.cl/
 https://www.certicalia.com/levantamiento-topografico/que-es-el-levantamiento-topografico
 http://www.tracsa.com.mx/marcas/cat/productos/bulldozers-o-tractores-de-cadenas
 http://recursos.cnice.mec.es/biosfera/alumno/3ESO/modpais1/contenido4.htm
10. GLOSARIO
 Minesight: es un software que sirve para el modelado y la planificación de mina. Que proporciona
soluciones integradas para explotación modelado geológico, diseño, planificación y operación.
 Minitab: Es un software estadístico que posibilita un considerable aumento en las posibilidades de
análisis, precisión numérica y representación gráfica de los resultados. Además, permite obtener
información a partir de los datos, usando para ello métodos y técnicas de obtención de datos,
análisis e interpretación.
 PI Manual Logger: le ofrece una herramienta flexible y asequible para recopilar datos manuales
de forma digital y combinarlos sin problemas con sus otros datos automatizados e instrumentados
de PI System para ampliar el valor y la facilidad de uso de todos sus datos
 Dashboard: es una solución de análisis y presentación de informes de negocios basada en la
nube. La solución permite crear paneles personalizables para monitorear flujos de trabajo de
negocios y actividades clave.
 Bulldozer: Máquina automóvil de orugas, provista de una pala frontal muy grande, que se usa para
derribos y nivelación del terreno.
 Levantamiento diario: Se mide el avance del apilado que se realiza por cada turno diariamente,
mediante equipo GPS o estación total.
 Empalme es la unión o enlace de dos planes.
 Radial Stacker (RS): Es el último equipo que conforma la línea del sistema de apilado y cumple
la función de distribuir el mineral aglomerado sobre el leach pad, formando la pila de lixiviación.
11. REFERENCIAS:
 Procedimiento operacional ingreso a pilas permanentes

 Procedimiento operacional: limpieza de chutes de traspasos de equipos línea de
apilamiento

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12. ANEXOS:
12.1. Estudio de la malla 4x4 y 8x8
Las mallas son para generar una superficie más representativas de lo que se está levantando,
actualmente se realizan mallas de 8x8, ya sean para levantar pie de talud, corona del apilado y
superficie del apilado. Se realizó un levantamiento de avance diario con malla de 8x8 en conjunto con
una malla de 4x4 con el fin de ver las diferencias o semejanzas que estas tienen al realizar un
levantamiento.
Al obtener los análisis de esta actividad se pudo percibir que en la malla de 4x4 tiene más densidades
de puntos que la malla 8x8, si bien esta malla si representa más la superficie que ha sido levantada,
sin embargo, no afectando así a la volumetría, es decir, no se obtuvieron muchas diferencias como se
esperaban, ya que la gran mayoría de estos resultados tiene pocas diferencias unas con otras.
ANALISIS DE VARIACION DE ALTURA DEL APILADO

Mallas Turno Desviación Desviación Límite Límite Fuera de Taget Altura
promedio estándar inferior superior rango del del promedio
apilado apilado
4X4 A -0.28 0.29 44.20 0.96 45.16 54.84 10.27
4X4 B -0.11 0.21 18.20 2.57 20.77 79.23 10.27
8X8 A -0.29 0.28 45.03 0.74 45.77 54.23 10.24
8X8 B -0.12 0.23 20.49 3.65 24.14 75.86 10.24
Además, obteniendo un tonelaje de:

 Tonelaje del turno malla 8x8: 132,012.20
 Tonelaje del turno malla 4x4: 132,443.09
Fig. 23 Malla 4x4Mts Fig. 24 Malla 8x8

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12.2. Procedimiento de las pilas de lixiviación permanente
Fig. 25 diagrama de flujo operacional
12.3. Radial Stacker
Fig. 26 Radial Stacker Fig. 27 Radial Stacker apilando

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12.4. GPS radial Stacker y Bulldozer
Fig. 28 GPS de los bulldozer y Radial Stacker

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13. HISTORICO DE MODIFICACIONES
FECHA REVISION MODIFICACIONES MOTIVO FECHA APROBACION
RECEPCIÓN DE INFORME
Acuso recepción conforme de la presente regulación, “informe de la variación de altura de la

pila”, establecidas por Sociedad Contractual Minera El Abra para sus operaciones.
Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instrucción adecuada, respecto de las
materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la
realización de los trabajos encomendados.
Nombre Trabajador
. . -
Cédula de identidad
:
Empresa
Cargo
Fecha recepción
Firma : ............................................

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Informe de altura del apilado

INFORME DE ALTURA DEL

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Dar a conocer la metodología de trabajo e informar de los procesos de trabajo

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer los conceptos fundamentales del armado de la pila permanente

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Fig. 1 Proyecto sulfolix vista planta

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4.1. El proyecto sulfolix están separadas en tres etapas

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5. ETAPAS DE LA PILA DE LIXIVIACIÓN PERMANENTE

Wick drain Escarificado

5.1. Nivelar la superficie

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Fig. 2 Nivelación de la superficie

Se le llama escarificado a la disgregación de la superficie del terreno compactado. En una malla

5.2.1. Problemas actuales del escarificado

 Perdidas de la señal del GPS

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5.3.1. Procedimiento del apilado

El mineral ya pasado el proceso de reducción de tamaño con una granulometría adecuada y

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 Inclinación lateral, para el drenaje.

 Transfer Portable (PT): Correa de transferencia móvil, diseñada específicamente para

 Radial Stacker (RS): Cumple la función de distribuir el mineral aglomerado sobre el

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Fig. 4 Máquinas que conforman la operación del apilado

5.3.2. Movimiento de indexación

La operación de Indexación de equipos Radial Stacker y Horizontal Conveyor en el área

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Fig. 5 movimiento de la indexación

5.3.3. Principales fallas del apilado

 Diseño: El diseño de la celda es fundamental, el operador se guía para realizar el apilado

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Fig. 6 alcance del GPS en el apilamiento

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Fig. 9 diseño celda 11

Fig. 10 diseño celda 10

El asentamiento es un movimiento desendente con respecto al suelo inferior debido al

 Asentamiento Inmediato: Deformación de la estructura del suelo, se produce más

 Asentamiento por Consolidación: Cambio en la relación de vacíos debido a las cargas

 Compactación: es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar

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soporte y estabilidad entre otras propiedades. El objetivo principal de la pila de

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Fig. 11 tabla de compactación

 Asentamiento por Compresión Secundaria: Deformación de la estructura del suelo y

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El levantamiento topográfico es la primera fase del estudio técnico y descriptivo de un

Fig. 12 Eficiencia de apilado Fig. 13 Datos eficiencia de apilado

Fig. 14 KPI Dashboard Fig. 15 Datos KPI Dashboard

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 Falla en la operación de levantamiento

INCORRECTO INCORRECTO CORRECTO

5.4. Sistema de armado/desarme de riego

Los sistemas de riego pueden ser de dos tipos:

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El sistema de riego implementado en la pila tiene la función de permitir la circulación de tres

Fig. 19 Sistema de riego Fig. 20 sistema de riego

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