Sesión 8.1 LOG - Gestión de Almacenes

Escuela de Ingeniería Agroindustrial
Logística
Gestión de Almacenes
Generalidades
Logística - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 25 de septiembre de 2018
Objetivo de la Sesión
• Tener una visión completa de la misión,

contenido y alcance de las diversas
actividades realizadas en un almacén, así
como de las diferentes funciones y
responsabilidades inherentes a la gestión
moderna de almacenes

Contenido de la Gestión de Almacenes
Una organización eficaz en los almacenes, es

uno de los puntos neurálgicos para una correcta
distribución

Objetivo básico de la Gestión de Almacenes
El grado de servicio deseado

✓ Disponibilidad
✓ Rapidez
✓ Fiabilidad
✓ Calidad
A un nivel de costos aceptable

Almacén Convencional
Costos en el Almacén
Gastos de
Equipo Personal
10% 48%
Espacio
Ocupado
42%

Almacén Convencional ¿Como mejorar?
• Necesidad de un correcto diseño de

almacenes (lay-out)
• Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos
operativos (flujos de entrada y salida de los
productos)

Concepto de Almacén
Es un lugar físico, interno o
externo, propio o contratado, en
donde tenemos todos los
materiales de stock que son
necesarios paras las operaciones,
ya sean de ventas, producción o
servicios.

Concepto de Almacén
Espacio planificado para la

ubicación y manipulación eficiente
de materiales y mercancías
• Maximizar la utilización del espació en el

almacén
• Minimizar operaciones de manipulación
El almacén como centro de producción
Se efectúan una serie de procesos
• Recepción de materiales
• Adecuación o preparación de productos
(embalajes, etiquetados, etc…)
• Almacenamiento (ubicación física)
• Preparación de pedidos (seleccionar
productos) (picking)
• Preparación de la entrega (expedición)
• Carga en camiones
Estas actividades requieren recursos humanos y tecnológicos


Tipos de Almacén
Desde el punto de vista funcional:
• Almacenes Industriales o
alberga fabriles:
materias primas, componentes o semi-terminados,
para atender un proceso de producción.
• Almacenes Comerciales:
albergan productos
terminados con destino al mercado.

Almacén de Consolidación
Es un almacén en el que se
concentra una serie de
pequeños pedidos de
diferentes proveedores,
para agruparlos y así
realizar un envió de mayor
volumen.

Almacén de División de Envíos
Cuando un pedido es de
gran volumen para enviarlo
al cliente, en este almacén
se divide para realizar
envíos de menor tamaño.

Almacén Central
Una de las funciones que

tienen este tipo de
almacén es suministrar
productos a los
almacenes regionales.

Almacén Regional
Es el almacén que se localiza

cerca de los lugares donde se
van a consumir los productos.
Se caracteriza por su especial
diseño: adecuados para
recibir grandes vehículos para
la descarga de mercancías.

Almacén de Tránsito
Se suele localizar en algún

punto intermediario entre el
almacén regional y el lugar
de consumo, cuando entre
ambos hay una distancia
que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un día.

Almacén Abierto
Es aquel que no requiere

ninguna edificación, la
superficie destinada a
almacenaje al igual que los
pasillos queda delimitada por
una valla, o bien por números o
señales pintadas. Deben
almacenarse productos que no
se deterioren cuando estén
expuestos a la intemperie.

Almacén Cubierto
En ocasiones hay productos

que necesitan estar
protegidos de la luz, tener
unas condiciones térmicas
especiales

Almacén Convencional
Es aquel cuyo equipamiento

máximo de almacenaje consiste
en estanterías para el depósito
de paletas cuya cultura oscilara
entre 6 y 7 metros

.
Almacén Mecanizado
Es el almacén en el que la
manipulación de productos
se realiza mediante equipos
automatizados, por lo que
reduce al mínimo la
actividad realizada por los
trabajadores

Almacén según regímenes fiscales

Almacén con productos en régimen fiscal general:
Es aquel en que los productos almacenados no gozan de

exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos
vigentes y de forma general.
Almacén con productos en régimen fiscal especial:
Es el almacén cuyos productos están exentos de impuestos

ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto; un
ejemplo de ello son las zonas francas. Los depósitos aduaneros
entre otros.

Funciones, actividades y
responsabilidades
El ALMACENERO o Responsable del Almacén, ya no es

más solo el que custodia la mercancía almacenada. Es
también un gestor de recursos (materiales y humanos)
y de manera ÓPTIMA, para cumplir con los objetivos de
servicio.

Responsabilidades
• Asegurar la disponibilidad de equipos de manutención
requeridos e instalaciones apropiadas y en condiciones
apropiadas (limpias, funcionando, etc…)
• Garantizar la presencia de personal necesario para atender el
día día, de acuerdo con la programación de trabajos
establecidos.
• Mantener las condiciones de seguridad, salubridad higiene en
el trabajo.
• Mantener el sistema de información sobre las actividades que
se realizan
• Garantizar vigilancia y conservación de los inventarios,
proporcionando controles adecuados.
Funciones
• Almacenamiento
• Manipulación de productos
• Custodia y conservación de inventarios

Conceptos Básicos de la Gestión de

Almacenes
Análisis previos de los productos

almacenados

Características de los productos
Definir las características físicas y

operativas de los productos que se van
a almacenar. Además analizar el
comportamiento de rotación de de
demanda.
Esto es fundamental para el diseño y

organización del almacén

Características físicas
1.Volumen y peso del producto una vez empaquetado
(necesario para pre cálculo de carga de camiones o
resistencia de anaqueles, etc..)
2.Unidad de empaquetado (docena, paquetes de 5 kilos,
etc..)
3.Fragilidad y resistencia de apilación. (apilar 3 paquetes,
etc..)
4.Identificación física del producto. (determinar si son
fácilmente identificables)

Características físicas
5.Peligrosidad. Productos inflamables, explosivos, etc..
(protección contra fuegos)
6.Conservación Condiciones ambientales requeridas, como
refrigeración, cámara isotérmica, etc.. (productos de vida
útil de anaquel corta)
7.Seguridad. Garantizar que no sean sustraídos (robo), o
que sean manipulados inadecuadamente.
8.Caducidad u obsolescencia. Aquellos que presentan
riesgo de pasar de moda (obsoletos) o que superen fecha
de vencimiento.
Características operativas
1.Unidad de manipulación. Forma como se manipula tanto
en la entrada como salida (de docena a unidad, etc..)
2.Sistema de Identificación o localización del producto
(código de barras u otro, que indique donde esta ubicado
dentro del almacén)
3.Unidad mínima de venta. Impuesta por el fabricante
(caja de 12 unidades o unidades sueltas)
4.Necesidad de acondicionamiento del producto. Para el
caso de que hayo productos que trasvasar, re-paletizar,
reagrupar formando kits, etc..
Características operativas
5.Medios de contención utilizados del producto. Tales
como pallets, bidones, cestas, cajones, etc.. Su
importancia radica en la estandarización, ya que impacta
en los costos.
6.Ubicación agrupada. Posibilidad de agrupar artículos por
similaridad o familia de productos. Ayuda al control.
7.Seguimiento del sistema FIFO, LIFO o independiente.
Esta regla destaca la salida de los productos, cuidando se
envejezcan, caduquen o se vuelvan obsoletos.

Medios de contención habituales

Se refiere a la unidad de carga que se emplea
actualmente por la empresas para trasladar
sus productos.





En Europa se ha generalizado el concepto de europallet,
con las siguientes medidas: 800 x 1.200 cm y 1.000 x
1.200 cm
En España, las paletas de uso más generalizado es:

Tipo de Pallet Sector habitualmente empleado
800 x 1.200 Productos de gran consumo
1.000 x 1.200 Bebidas en general
1.120 x 1.420 Las de conserva
1.200 x 1.200 Sacos y toneles
600 x 800 Minipaleta europea
Ventajas de la paletización
Mayor eficiencia y menos costo de manipulación

en todo el proceso logístico. (es necesario que los
camiones se adapten a los requerimientos de los
pallets estándar)
Disminuye los tiempos de carga y descarga de

camiones. Esto posibilita más viajes en la misma
cantidad disponible de tiempo, mejorando el
servicio al cliente (tiempo de entrega)

Ventajas de la paletización
Mejora la racionalización de espacios en el

almacén, lo que repercute en una economía de
espacio y costo de almacenamiento.
Reduce el riesgo de daños en la manipulación de la

mercancía

Paletización

Paletización

Tiempos de
Carga

Ejercicio 01
Indicar cuántas cajas caben en una capa de una
europaleta (800 x 1200mm) en los siguientes casos:
a. Cajas de 200 x 400 mm

b. Cajas de 200 x 600 mm
c. Cajas de 200 c 800 mm

Ejercicio 02
Se desea enviar 432 cartones de leche en envases tetrabrick
agrupados en cajas de cartón de 12 unidades, con un peso
bruto de 13 Kg/caja, en una europaleta (1000 x 1200 mm).
Las dimensiones de la caja son 400 x 200 x 170 mm (largo x
ancho x altura), siendo de 10 capas la resistencia máxima e
apilado.
a. ¿Cuántas cajas se enviarán?

b. ¿Cuántas cajas irán en cada capa?
c. ¿Cuál será la altura máxima de apilado de la carga y cual
su peso bruto.?
Ejercicio 03
Se desea enviar una mercancía paletizada en europaletas
(1.0 m x 0.8 m) dentro de un contenedor open side de 20
pies, no pudiéndose apilar la carga. El peso de cada paleta
es de 800 Kg y su altura de 1.2 m
a. ¿Cuántas europaletas de las citadas se podrán cargar en

dicho contendor?
PD. Contenedor open side de 20 pies: medidas interiores

(largo: 5,89 m, ancho: 2,31 m, altura: 2,25m)

Sistemas de embalaje y empaquetado

Su importancia incide en los costos logísticos, ya sea
por identificación rápida, o porque ocupa menos
espacio en almacenaje, o porque facilita el
transporte, mejora la manipulación, evitar roturas o
desperfectos de los productos.

Sistemas de embalaje y empaquetado

Características de la Demanda
• Artículos de alta o baja demanda

• Artículos de demanda continua o demanda puntual
(modas, promociones o estacionalidad)
La idea es que los artículos de alta rotación estén al

alcance o se acceda con facilidad. Esto mejora la
economía de movimientos.
Los artículos de baja rotación se pueden situar en
zonas más distantes o menos asequibles
Características de la demanda
ROTACIÓN de stocks:
En términos de promedio nos indica el número de
veces que un artículo se renueva en el almacén al
cabo de un año.
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Ejemplo: Si la rotación de artículo fuese 14, esto

significaría que el artículo se renovaría 14 veces al
año.
Características de la demanda
COBERTURA de stocks:
Nos indica el número de días que con el referido
stock podríamos atender a la venta o consumos
previsto.
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 =
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Ejemplo: Si la cobertura de artículo fuese 6 semanas,

significaría que la renovación del artículo atendería
un periodo de aproximadamente 6 semanas.
Ejercicio
Una Empresa tiene una venta anual de cierto artículo
en 180.000 unidades y el stock promedio es de
12.000 unidades:
Hallar el índice de rotación y la cobertura diaria,
mensual y semanal

Solución al ejercicio
180.000
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 15 El artículo se debe
12.000
renovar 15 veces al año.
365 𝑑í𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = =24,33 días/vez
15 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = =0,80 meses/vez
52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = =2,13 semanas/vez

Ing. Joel Vargas Sagástegui

Ingeniero Industrial
CIP 48252

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Se suele localizar en algún

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Es aquel que no requiere

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En ocasiones hay productos

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Es aquel cuyo equipamiento

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Es aquel en que los productos almacenados no gozan de

Almacén con productos en régimen fiscal especial:

Es el almacén cuyos productos están exentos de impuestos

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