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Designación: E145-94 (Reaprobada en 2011)

Normas de especificación para hornos de convección por gravedad y hornos


de ventilación forzada.
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E145; el número inmediatamente siguiente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un

número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice ( ε ) indica un

cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

1 Alcance

1.1 Esta especificación cubre los requisitos de rendimiento para hornos de aire de uso general
utilizados habitualmente en operaciones de prueba, que tienen una cámara de prueba de hasta 0,6
m3 (25 pies3 ) de volumen. Es aplicable a hornos de convección de gravedad diseñados
para funcionar sobre todo o parte del rango de temperaturas de 20°C por encima de la temperatura
ambiente hasta 200°C y para los hornos de ventilación forzada diseñados para operar sobre todo o
parte del rango de temperaturas de 20°C por encima de la temperatura ambiente hasta 500°C.

NOTA 1 – Los hornos están diseñados para temperaturas máximas de funcionamiento de alrededor de 200°C,
300°C, y 500°C, el aislamiento térmico y el coste del horno de ser dependiente de la temperatura máxima
requerida.

1.2 Esta especificación no incluye los requisitos de seguridad que son esenciales para la utilización
de hornos en presencia de vapores o gases inflamables.

1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar. Los
equivalentes métricos de unidades pulgada-libra pueden ser aproximadas.

2. Tipos

2.1 Esta especificación cubre los siguientes cuatro tipos de hornos de aire:

2.1.1 Tipo IA – Es un horno ventilado por convección por gravedad que tiene una uniformidad de la

temperatura dentro del ± 2% de la diferencia entre las temperaturas del horno y ambientales.

2.1.2 Tipo IB – Es un horno ventilado por convección por gravedad que tiene una uniformidad de la

temperatura dentro del ± 5% de la diferencia entre las temperaturas del horno y ambientales.

2.1.3 Tipo IIA – Es un horno de ventilación forzada que tiene una uniformidad de temperatura

dentro del ± 1% de la diferencia entre las temperaturas del horno y ambientales.

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2.1.4 Tipo IIB – Es un horno de ventilación forzada que tiene una uniformidad de temperatura

dentro del ± 2,5% de la diferencia entre las temperaturas del horno y ambientales.

3. Requisitos de desempeño

3.1 La temperatura dentro de la cámara de ensayo debe ser controlable por un dispositivo
automático, y debe ser uniforme dentro de las tolerancias indicadas en la Tabla 1 para el tipo
particular de horno cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 4.

3.2 La "constante de tiempo" es una medida arbitraria de la tasa a la que un espécimen estándar
se calienta siguiendo el procedimiento establecido en la Sección 5. El valor de la constante de
tiempo no debe exceder el valor máximo indicado en la Tabla 1 para el tipo particular de horno.

3.3 La tasa de ventilación de la cámara de pruebas se ajustará a los requisitos especificados en la


Tabla 1 para el tipo particular de horno cuando se mide de acuerdo con el procedimiento indicado
en la Sección 6.

Métodos de prueba

4. Uniformidad de la temperatura

4.1 Colocar nueve termopares calibrados (Nota 2) hechos de alambre de hierro o cobre-
constantán, de aproximadamente 0,5 mm de diámetro (Número de calibre 24) y que tiene un
tamaño de unión de no más de 2 mm (0,08 pulg.), en la cámara de prueba vacía con estantes en
su lugar y los respiraderos abiertos. Localizar un termopar en cada una de las ocho esquinas del
horno a aproximadamente 5 cm (2 pulg.) de cada pared y colocar el noveno termopar dentro de 2,5
cm (1 pulg.) del centro geométrico de la cámara. Debe haber una longitud mínima de 30 cm (12
pulg.) de alambre de plomo por cada termopar en el interior del horno para minimizar la conducción
de calor desde el termopar.

NOTA 2 - Si los termopares calibrados no están disponibles, pueden utilizarse nueve termopares hechos de la
misma bobina (o carrete) de alambre, ya que siempre dan el mismo valor para la temperatura cuando se
colocan uno junto al otro en la cámara de pruebas a la temperatura de prueba.

(Termopar : (también llamado termocople) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos
que produce una diferencia de potencial muy pequeña que es función de la diferencia de temperatura entre
uno de los extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto
frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto Seebeck). Los termopares son usados como sensores de
temperatura.)

(Cobre Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45%
de níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en un amplio rango de
temperaturas)

4.2 Poner el horno a la temperatura especificada y permitir que alcance un estado de equilibrio
(Nota 3). Registre las temperaturas de los nueve termopares durante un periodo de al menos 24 h,
y determinar a partir del registro la desviación máxima de cada punto de las temperaturas
deseadas. La temperatura ambiente no debe variar en más de un total de 10°C, y el voltaje de la
línea de hornos calentados eléctricamente no deberá variar en más de un total de 5% durante la
prueba.

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TABLA 1 Requisitos de desempeño para hornos

NOTA 3 - Algunos hornos pueden requerir de hasta 24 horas para llegar a un estado de equilibrio. Si no existe
un estado de equilibrio, existe una desviación en la temperatura hacia la condición de estado estacionario.

5. Constante de tiempo

5.1 Calentar el horno a menos de 10 ° C de la temperatura máxima de operación para la que se


diseñó y permitir que se estabilice durante al menos 1 h. Preparar un espécimen estándar que

consiste en un cilindro de bronce liso de 9,5 ± 0,1 mm (0,375 ± 0,005 pulg.) de diámetro y

57 ± 1 mm (2,25 ± 0,05 pulg.) de longitud, y soldar una unión de un termopar diferencial al


mismo.

5.2 Abrir la puerta del horno durante 1 min, mientras que el espécimen estándar y el termopar
diferencial están siendo suspendidos en la cámara de pruebas. Suspender el espécimen
verticalmente dentro de 25 mm (1 in.) del centro geométrico de la cámara por medio de un cable
de alambre fino de asbesto (0,3 mm de diámetro máximo, No. 30 de calibre). Colocar la unión libre
del termopar diferencial en el espacio de aire de la cámara de al menos 75 mm (3 pulg.) removido
del espécimen. A continuación, cerrar la puerta y registrar o medir la diferencia de temperatura
cada 10 s. Determinar el tiempo en segundos requeridos para obtener la diferencia de temperatura
al disminuir a una décima parte del valor original o máximo (por ejemplo, de 120 ° C a 12 ° C) y
considerar que se trata de la constante de tiempo del horno.

6. Tasa de Ventilación (Nota 4)

6.1 Sellar los orificios de ventilación, puertas y todas las aberturas de los hornos calentados
eléctricamente con cinta adhesiva o por otros medios para evitar que el aire pase a través del
horno (Nota 5). Conecte un medidor de vatio-hora, con la lectura división más pequeña de 0,01 Wh
en la línea de alimentación eléctrica al horno.

NOTA 4 - Este método sólo es aplicable a los hornos calentados eléctricamente. Se están desarrollando
métodos por el comité para determinar la tasa de ventilación de los hornos que no son eléctricamente
calentados y para determinar la uniformidad del flujo de aire dentro de la cámara de prueba.

NOTA 5 - En hornos de ventilación forzada, el espacio alrededor del eje del motor donde entra en el horno
debe estar cerrado, pero la velocidad del ventilador no debe verse afectada por el cierre.

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6.2 Calentar el horno a una temperatura de 80 ± 2 ° C por encima de la temperatura ambiente,

y al mismo tiempo a esta temperatura medir el consumo de energía eléctrica durante un periodo de
al menos 1/2 h. Iniciar y detener la prueba en los puntos correspondientes del ciclo de
calentamiento "on-off", es decir, en el momento en que los calentadores se encienden por el
termostato.

6.3 A continuación, retirar los sellos, abrir los orificios de ventilación, y medir el consumo de energía
eléctrica de la misma manera. La temperatura ambiente se mide en un punto aproximadamente a 2
m (6 pies) del horno, nivelado aproximadamente con su base y por lo menos a 0,6 m (2 pies) de
cualquier objeto sólido, deberá ser la misma dentro de 0,2 ° C en las dos pruebas.

6.4 Calcular el número de cambios por hora del aire en la cámara de prueba a partir de la siguiente
ecuación:

Dónde:

N = número de cambios de aire por hora.

X = consumo medio de energía durante la ventilación, W, se obtiene dividiendo el consumo de


energía determinada a partir de las lecturas del medidor de vatios-hora por la duración de la prueba
en horas.

Y = consumo de energía promedio sin ventilación, calculada de la misma manera, W.

V = volumen de la cámara de pruebas, cm 3 .

D = densidad del aire ambiente de la habitación durante la prueba, g / cm3 .

Delta T = diferencia de temperatura entre la cámara de prueba y el aire ambiente de la habitación, °


C.

7. Palabras clave

7.1 Ventilación forzada; convección por gravedad; hornos.