Forjado.

Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un

martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace más denso y se elevan
sus propiedades mecánicas. Como material básico para la obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero
y algunas aleaciones a base de cobre, aluminio y magnesio.
FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicación de presión o de
impactos sucesivos
La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor o presión
y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos
procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energía para la unión.
Una fragua es un fogón que se usa principalmente para forjar metales. Generalmente es una estructura
de ladrillo o piedra, cubierta de rejillas, en la cual se aviva el fuego pasando una corriente de aire horizontal
por medio de un fuellemanual o mecánico. También se llama fragua al taller del herrero , que generalmente
tiene un fogón de estos...1
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS: • REPETIBILIDAD: largas series de productos
idénticos. • Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS: • Tenacidad • Ductilidad • Resistencia a fatiga •
Resistencia a la corrosión gracias a • la INTEGRIDAD METALÚRGICA • el FIBRADO DIRECCIONAL
(siguiendo el contorno de la pieza) • Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora). • Solo se justifican SERIES
LARGAS (coste de utillajes y medios de producción). • Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO posterior
Estos presentan varias ventajas en la industria ya que se logran series de productos idénticos con excelentes
propiedades mecánicas las cuales son • Tenacidad • Ductilidad • Resistencia a fatiga • Resistencia a la
corrosión. Debido a que refina su tamaño de grano.
Anillos Rolados sin Costura
Ventajas La forja proporciona mejores propiedades mecánicas, ductilidad y resistencia a la fatiga e impacto
Porque este proceso refina y orienta el flujo de grano acorde a la forma de la pieza

Las piezas de forja tienen un flujo de grano direccional por lo que sus propiedades mecánicas y
metalúrgicas son mejores que cualquier otro proceso. La integridad estructural de una pieza forjada es
insuperable por cualquier otro proceso de transformación ya que elimina porosidades, gases y huecos
internos que podrían causar fallas inesperadas bajo estrés, fatiga e impacto.

Estructura de grano (fibra do) en un producto FORJADO (arriba), MECANIZADO (izquierda ) y

FUNDIDO (derecha)

El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a
una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material
más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad
a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los objetos que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste...
Proceso[editar]
El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a
la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por vía aérea (horno de aire), o un baño. El tiempo de
remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milímetro de sección transversal. Para un
baño el tiempo puede variar un poco más alto. La asignación de tiempo recomendado en baños de sales o de
plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La
mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 °C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento más eficientes,
donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y
pequeñas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón
o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La
velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el
aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow Chemical Company, una sustancia
con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depósitos en el objeto para ralentizar la velocidad de
enfriamiento.
Para minimizar la distorsión, las piezas cilíndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el
borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el baño. El baño se agita para evitar las burbujas de
vapor.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es
uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido
se fabrican y se enfría a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensitacomo una estructura fina, grano de aguja.1
Calentamiento[editar]
Equipos[editar]
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comúnmente en temple: horno baño de sal,2 horno continuo,3 y la
caja de horno. Cada uno se utiliza en función de lo que otros procesos o tipos de temple se está haciendo en
los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento[editar]
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones térmicas.
Protección al calentar[editar]
Se debe evitar la oxidación y descarburación de las piezas a templar.

 sólidos (virutas de fundición de hierro, carbón), adecuado en hornos eléctricos, para aceros al carbono,
de baja aleación de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura de endurecimiento inferior a 1050 °C ;
 sustancias líquidas (sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de corte o partes de
máquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefacción;
 sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2), los gases inertes para la remuneración a gran escala, un caso
particular es el vacío .
Temperatura de calentamiento[editar]
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenización ) porque se
puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes de los granos que produce
infiltración de oxígeno, oxidación, descarburación, fragilidad excesiva de martensita, retención de austenita.
En consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 °C mayor que Ac3 si se trata de
agua, 50 °C mayor si es aceite y 70 °C si es aire acondicionado.
Medios de enfriamiento[editar]
Cuando se templa, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los más comunes son: aire, las
sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la
severidad del enfriamiento.4
La exposición a fluidos deben asegurar:

 Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la formación de perlita o bainita;
 Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la creación
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura del fluido y su
punto de ebullición;
 El líquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.
Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que hierven. En los
primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los líquidos refrigerantes que hierven se
producen tres etapas:
 En el primer contacto del medio con la pieza se forma una película de vapor que aísla la pieza (Efecto
Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente lento.
 Cuando la película se rompe, el líquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe el calor latente de
evaporación y, por tanto alcanza la máxima eliminación de la energía.
 Por debajo de la temperatura de ebullición, hay una disminución en la eliminación de calor.
El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros al carbono y algunos aceros
de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su acción puede mejorarse con la adición de sustancias que
elevan el punto de ebullición, por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar austenita
estable y luego transformada con una baja velocidad crítica de endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal,
reduciendo la tensión interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleación y las piezas complejas de baja o media aleación.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeñas y de acero bien templado, especialmente
aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotérmico.
Llamamos “ACERO TEMPLADO” al acero que le hemos realizado un tratamiento térmico de endurecimiento, mejorando las
propiedades mecánicas de nuestras herramientas, aumentando la resistencia mecánica y dureza, pero también
su fragilidad.
Templado del acero. El acero se somete a un tratamiento térmico para aumentar su dureza,
tenacidad y resistencia a esfuerzos, este es conocido como temple. Esto se lleva a cabo calentándole
acero a una temperatura aproximada de 915 grados Celsius en donde la ferrita es convertida en
austenita y se enfría la masa metálica rociándola con agua, aceite u otro fluido. Este tratamiento
térmico disminuye y afina el tamaño del grano de la alineación de acero. El temple se puede dividir
en dos: El que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su núcleo. El que solo templa su
superpie externa, es también llamada temple por inducción, deja blando el núcleo para que sea
más flexible. Existen varios factores que pueden influir sobre el temple como son: La temperatura
y el tiempo de calentamiento de la pieza. La velocidad de enfriamiento. Los líquidos donde se enfría
la pieza para prevenir agrietamientos y tensiones interna, etc. Entre sus características se
distinguen: su rápido enfriamiento, el agrietamiento de la pieza si el temple es muy energético, el
acero es mas duro y resistente, el tratamiento más importante que se realiza es el tratamiento
térmico.

Via: https://www.arqhys.com/construccion/acero-templado.html