UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
ELEMENTOS DE MAQUINAS II
DEBER
Montenegro Stalin1, Pillajo Oscar2
2018-04-26
RESUMEN
En el presente trabajo se desarrolla un ejercicio de el tema recibido
en clase Teoría de Fallas, el ejercicio tiene dos partes importantes
que son: el cálculo de factor de seguridad en materiales dúctiles en
el cual se emplea la teoría de Energía de Distorsión y del Esfuerzo
Cortante Máximo y para un material frágil las teorías de Coulomb-
Mohr y Mohr Modificado. Adicional tiene un análisis de resultados
con simulación en software obteniendo así un margen de error entre
los resultados.
ABSTRAC
In the present work an exercise of the subject received in class
Theory of Faults is developed, the exercise has two important parts
that are: the calculation of safety factor in ductile materials in which
the theory of Energy of Distortion and Effort is used Cutting
Maximum and for a fragile material the theories of Coulomb-Mohr
and Mohr Modified. Additional has an analysis of results with
simulation in software thus obtaining a margin of error between the
results.
1. Introducción
Para establecer una teoría de falla cualquiera se debe tener en claro
que en términos generales no existe una definición exacta del
concepto falla; pero puede significar el comportamiento inelástico
de un material o el momento de la ruptura del mismo. Aceptando una
teoría en la que la resistencia del material este expresada en términos
del esfuerzo cortante máximo que resiste dicho material puede
establecer el momento en que ocurre la falla estudiando la curva de
esfuerzo cortante- deformaciones angulares. [1]
2. Marco Teórico
2.1. Materiales dúctiles
Un material se considera dúctil cuando puede deformarse
considerablemente antes de llegar a la rotura. Para este
tipo de materiales existen dos teorías, la teoría de la
máxima tensión cortante y la teoría de la máxima energía
de distorsión.
2.2. Esfuerzo cortante máximo
En este criterio se establece que una pieza resistente o
elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos
sucede que:
𝜎𝑦
𝜏≥
2
2.3. Criterio Von Mises
La teoría de la energía de deformación máxima predice que
la falla por fluencia ocurre cuando la energía de
deformación total por unidad de volumen alcanza o excede
la energía de deformación por unidad de volumen
correspondiente a la resistencia a la fluencia en tensión o
en compresión del mismo material. [2]
𝜎 ′ = √𝜎𝑥2 − 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 𝜎𝑦 2 + 3𝜏𝑥𝑦 2
2.4. Materiales Frágiles
Se dice que un material es frágil cuando es muy poca la
deformación que presentan antes de romperse. Para este
tipo de materiales existen dos teorías, la teoría del máximo
esfuerzo normal y el criterio de falla de Mohr.
2.5. Teoría del esfuerzo normal máximo
La falla ocurre cuando uno de los esfuerzos principales es
igual o excede a la resistencia.
𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐
En esfuerzo plano:
𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝐵 ≤ −𝑆𝑢𝑐
2.6. Mohr-Coulobm
La idea de Mohr se basa en tres ensayos simples: tensión,
compresión y cortante, a la fluencia si el material puede
fluir, o a la ruptura. Es más fácil definir la resistencia de
fluencia por cortante como Ssy, que realizar su ensayo. [3]
 𝑆𝑢𝑡
𝜎𝐴 = → 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0
𝑛
𝜎𝐴 𝜎𝐵 1
− = → 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐 𝑛
𝑆𝑢𝑐
𝜎𝐵 = → 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵
𝑛

2.7. Mohr Modificado

𝑆𝑢𝑡 𝜎𝐴
𝜎𝐴 = → 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0 , 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 𝑦 | | ≤ 1
𝑛 𝜎𝐵
Fig. 2. Tabla de datos [4]

(𝑆𝑢𝑡 − 𝑆𝑢𝑐 )𝜎𝐴 𝜎𝐵 1 𝜎𝐵

− = → 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 𝑦 >1 3.1. Resolución fila b
𝑆𝑢𝑐 𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐 𝑛 𝜎𝐴
𝑆𝑢𝑐
𝜎𝐵 = − → 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵
𝑛 A=
π(De2 − Di2)
4

T=F*d
3. Métodos T = 17 Nm

Para el soporte mostrado en la figura, así como los datos de la(s) M=F*d
fila(s) asignada(s) en la tabla adjunta, determine los esfuerzos M = 5.95 Nm
de Von mises en los puntos a y b.
Para punto A
Calcule el factor de seguridad para los puntos a y b en el soporte
del problema mediante las teorías de la energía de distorsión, M∗C
σx = I
del esfuerzo cortante máximo. Comente sobre su aplicación.
σx = 76.376 MPa
Suponga un material dúctil con resistencia Sy 400 MPA (60
KPSI). T∗r
τxy =
J
Calcule el factor de seguridad para los puntos a y b en el soporte τxy = 38.187 MPa
Del problema usando las teorías de coulomb-mohr y del
esfuerzo Mohr modificado. Comente sobre su aplicación. σx− σy σx2−σy2
Suponga un material Frágil con resistencia Sut 350 MPA σA, σB = ± √ + τxy2
2 2
(50KPSI) Y Suc 1000 MPA (150 KPSI).
σA = 104.33 MPa
σB = -27.95 MPa

Sy = 400 MPa
Sut = 350 MPa
Suc = 1000 MPa

Von Mises

σ = √σx2 − σ2 ∗ σy + Y 2 + 3τxy2
σ = 101.035 MPa
Sy
n = 2σA
n = 3.959
Fig. 1. Esquema ejercicio [4] Sy
N = σA− σB
N = 3.023

σ1 σ2 1
− =
Sut Suc N

N = 3.067
 τxy = 2.95 MPa

Mohr Modificado σx− σy σx2−σy2

σA, σB = 2
± √ 2
+ τxy2
Sy
n= = 3.96
σA
σA = 16.286 MPa
σB = -0.534 MPa
Para punto B
Sy = 400 MPa
T∗r 2V
τxy = − Sut = 350 MPa
J A
Suc = 1000 MPa
τxy = 38.182MPa

Von Mises
Von Mises
σA= √3τxy2
σA = 66.13MPa σ = √σx2 − σ2 ∗ σy + Y 2 + 3τxy2
σ = 16.559 MPa
Esfuerzo Cortante Máximo Sy
n=
2σA
σA, σB =
σx− σy
± √
σx2−σy2
+ τxy2 n = 12.078
2 2
σA = 38.182 MPa N=
Sy
σB = -38.182 MPa σA− σB
N = 23.78
Sy
N= σ1 σ2 1
σA− σB
− =
Sut Suc N
N = 5.238 N = 21.246

Mohr Coulomb Mohr Modificado

σ1 σ2 1 Sy
− = n = σA = 21.4908
Sut Suc N

N = 6.790 Para punto B

T∗r 2V
τxy = −
J A

τxy = 2.1MPa

Von Mises

σA= √3τxy2
σA = 3.616MPa
Sy
N = σA ∗ 2 = 55.309
Fig. 3. Simulación soporte fila (b)
Esfuerzo Cortante Máximo
3.2. Resolución fila i σx− σy σx2−σy2
σA, σB = ± √ + τxy2
2 2
σA = 2.1 MPa
π(De2 − Di2)
A= σB = -2.1 MPa
4
Sy
T=F*d N = σA− σB
T = 142.5 Nm N = 95.238

M=F*d Mohr Coulomb

M = 380 Nm
σ1 σ2 1
Para punto A − =
Sut Suc N

M∗C N = 123.456
σx =
I
σx = 15.752 MPa
T∗r
τxy =
J
4. Conclusiones
Se determinó que el ejercicio al tener materiales distintos, el
factor de seguridad aumenta considerablemente de material
dúctil a frágil.

Se comprobó que la teoría de distorsión en muchos casos da

como factor un número superior, lo que afirma que la teoría de
esfuerzo cortante máximo es más un método teórico y más
lejano la realidad.

La teoría de distorsión en conjunto con Von Mises son las más

utilizadas en la programación de software, es decir para diseño
está en una adecuada confiabilidad aunque se sabe que nunca
será como en la realidad.

5. Referencias

[1] P. Acosta, «Teoria de Fallas,» 06 Marzo 2016. [En línea].

Available:
https://es.slideshare.net/patriciaacosta21/teoria-de-
fallas. [Último acceso: 24 04 2018].

[2] R. L. Norton, Diseño De Maquinaria, México: McGraw-

Hill, 2009.

[3] R. Budynas, Diseño en Ingenieria Mecánica de Shigley,

México: McGraw-Hill, 2008.

[4] I. L. Juiña, «Diapositivas,» Quito, 2018.