Background En 1997, Supply Chain Management Review publicó un artículo llamado “Los Siete

Principios de Gestión de la Cadena de Suministro”, escrito por David Anderson, Frank Britt y
Donavon Favre. En ese momento, SCM era un término bastante nuevo, por lo que en este artículo
se hizo el excelente trabajo de explicar los principios más importantes de gestión de la cadena de
suministro. Después de 10 años, se considera el único artículo “clásico”.

1) Adaptar la cadena de suministro de las necesidades del cliente Tanto los empresarios y
profesionales de la cadena de suministro están capacitados para centrarse en las necesidades del
cliente. Con el fin de entenderlos mejor, dividimos a los clientes en un grupo diferente y lo
llamamos “segmentación”. La forma más primitiva de los clientes del segmento es el análisis ABC.
La segmentación también se puede hacer por producto, la industria y el comercio. En aquel
entonces, Anderson sugirió que los clientes sean segmentados en función de las necesidades del
servicio, es decir, “las necesidades de cumplimiento de pedidos” y “las ventas y las necesidades de
merchandising”.

2) Red Logística Personalizada Cuando uno segmenta a un cliente basado en las necesidades de
servicio, puede que tenga que adaptar las diferentes redes logísticas para servir a diferentes
segmentos. Sin embargo, este principio no es cierto para todas las situaciones. Por ejemplo, si
usted fuera un fabricante en China, es posible que ya tenga diferentes redes logísticas para
diferentes clientes. Cada cliente en Estados Unidos o la Unión Europea ya puede controlar la
fuente de materias primas, pídale que le proporcione líneas de producción dedicadas, nominar
empresas 3PL y transportistas de aire / mar. Por lo tanto, el diseño de redes de logística es un tipo
de iniciativa impulsada principalmente por el cliente.

3) Alinear el Planeamiento de la demanda al otro lado de la cadena de suministro A los

profesionales de la cadena de suministro se les enseña a compartir los datos de la demanda con
los socios comerciales por lo que nadie tiene que mantener las acciones innecesarias. En general,
este principio es válido, pero en la realidad, sólo el Walmart está compartiendo activamente los
datos de la demanda con los socios comerciales.

4) Diferenciar los productos cerca del cliente La compañía Dell mantiene componentes y montan
ellos sólo después de que cliente hace el pedido con el fin de aumentar la variedad de productos.
Este principio sigue siendo cierto, pero, hay otro principio de que se debe considerar.
“Normalización” está en la polaridad opuesta de “diferenciación”. Por ejemplo, algunos
fabricantes de cosméticos formulan productos y eligen un envasado y etiquetado que cumpla con
las regulaciones de varios países de Asia. Así que sólo hacen un SKU que puede ser vendido en 15
países en lugar de 1 SKU en un solo país. Mediante la estandarización del producto
adecuadamente, se puede reducir el costo drásticamente debido a la economía de escala. Así que
la normalización es algo que también se debe considerar.

5) Outsourcing Estratégicamente Este es el principio que resiste el paso del tiempo. En pocas
palabras, nunca externalice su competencia central. Más información sobre la contratación
externa se puede encontrar desde la infografía llamada “7 Errores de subcontratación y cómo
evitarlos”.
6) Desarrollar TI que soportan la toma de decisiones Multi-Nivel Si usted busca en Google el
término “factor de éxito de ERP”, encontrará un montón de información acerca de cómo
implementar ERP con éxito. La opinión es que un proyecto de TI no se debe hacer en el
aislamiento, la reingeniería de procesos de negocio es algo que tiene que hacer antes de
implementar un proyecto de TI. Esto le dota de la plena comprensión sobre las deficiencias del
proceso y entonces puede determinar qué tipo de tecnología usted realmente necesita.

7) Adoptar Ambos indicadores financieros y de Servicio Anderson sugirió que se implemente el

Activity Based Costing (ABC) para que pueda determinar la rentabilidad del cliente. Sin embargo,
allí está es el giro interesante sobre el concepto ABC. En 1987, Robert Kaplan y W Bruns definen la
actividad de costeo basado en el concepto en su libro “Contabilidad y Administración: una
perspectiva Estudio de Campo”. Sin embargo, en 2003 Robert Kaplan dijo que es difícil mantener
un modelo de costeo ABC para reflejar los cambios en las actividades, procesos, productos y
clientes. Luego, introdujo el concepto refinado llamado “Time Driven Activity Based Costing”. Los
profesionales siguen utilizando los tradicionales ABC y la oferta de la cadena investigadores
todavía están citando los artículos tradicionales ABC. La pregunta es, ¿el ABC tradicional realmente
funcionan? ¿Usted qué opina?

Principio 1: Segmentar los clientes en diferentes grupos en base a sus necesidades y adaptar la
cadena de suministro para servir a estos segmentos de forma rentable.

Principio 2: Personalizar la red logística a las necesidades de servicio y a la rentabilidad de los

segmentos definidos.

Principio 3: Escuchar las señales del mercado y alinear la planificación de la demanda con el resto
de la cadena de suministro, garantizando unas previsiones consistentes y una óptima asignación
de recursos.

Principio 4: Diferenciar los productos los más cerca posible de los clientes y acelerar el ritmo de
transformación de los productos a lo largo de la cadena de suministro.

Principio 5: Gestionar estratégicamente las fuentes de suministro para reducir el coste total de
posesión de materiales y servicios.

Principio 6: Desarrollar una estrategia tecnológica que englobe a toda la cadena de suministro, que
dé soporte a diferentes niveles de decisión y ofrezca una visión clara de los flujos de productos,
servicios e información.

Principio 7: Adoptar indicadores de desempeño que abarquen a toda la cadena de suministro, de

tal forma que se pueda medir colectivamente la eficacia y la eficiencia de la respuesta al
consumidor final.