Ejemplo de diseño de una losa maciza en una dirección empleando el método de los

coeficientes del ACI 318-14

Diseñar una losa unidireccional maciza de tres luces y un volado. Las luces libres de cada
vano son: el primer vano tiene 3,60 m, el segundo vano tiene 4,20 m de luz y el tercer
vano de 3,80 m mientras el volado tiene 1,20 m.
Las columnas son cuadradas de 0,30 x 0,30 m. La resistencia del hormigón es de fc′ =
24 MPa, el acero tiene una resistencia a la fluencia de fy = 420 MPa. El uso de la
edificación será para viviendas. Esta losa no contiene elementos susceptibles de sufrir
daños por deformaciones. Tome una carga repartida por paredes de 2,2 kN/m2 y cargas
de acabado y cerámica de 0,25 kN/m2 . Considere el peso específico del hormigón como
24 kN/m3 .

Desarrollo
1. El sentido de las cargas
Será en una dirección por la forma como está apoyada la losa, o como se dijo por su
relación entre luces. (Losa en una dirección)

2. Cálculo del espesor.

Se usa la tabla de 7.3.1.1. del ACI 318 para evitar calcular deflexiones.
 𝑙 𝑙 𝑙 𝑙
ℎ𝑚𝑖𝑛 = ℎ𝑚𝑖𝑛 = ℎ𝑚𝑖𝑛 = ℎ𝑚𝑖𝑛 =
24 28 28 24

Figura 1. Altura mínima de losa maciza en una dirección.

𝑙 3,60 𝑚
ℎ𝑚𝑖𝑛 = = = 0,15 Para un extremo continuo
24 24

𝑙 4,20 𝑚
ℎ𝑚𝑖𝑛 = 28 = = 0,15 Para ambos extremos continuos
28

**Se toma la luz más desventajada y que por tanto, ℎ𝑚𝑖𝑛 =15 cm

3. Cálculo de cargas.

Carga
viva………..… 2,0 𝑘𝑁⁄𝑚2

Carga permanente:

Peso propio……………..0,15 m ∗ 24 kN⁄m3 = 3, 60 kN⁄m2

Carga de paredes………………………………………. 2,2 𝑘𝑁⁄𝑚2

Acabados…………………………………………….. 0, 25 𝑘𝑁⁄𝑚2

TOTAL………………………………………………… 6,05 𝑘𝑁⁄𝑚2

𝒘𝒖 = 1,2 𝐷 + 1,6 𝐿

𝒘𝒖 = 1,2 (6,05 𝑘𝑁⁄𝑚2 ) + 1,6 (2,00 𝑘𝑁⁄𝑚2 ) = 𝟏𝟎, 𝟒𝟔 𝒌𝑵⁄ 𝟐

𝒎
 4. Chequeo a cortante.

Se debe comprobar si la losa trabaja a flexión donde

𝑙𝑛
Si: ℎ ≥ 20 La losa trabaja fundamentalmente a flexión
𝑙𝑜𝑠𝑎

𝑙𝑛 3,60 𝑚
= 0,15 𝑚 = 24 ⟹ La losa trabaja fundamentalmente a flexión
ℎ𝑙𝑜𝑠𝑎

Se procedería a usa la fórmula 6.5.4 del ACI 318-14 para calcular el cortante actuante 𝑉𝑢
por cargas de gravedad que se encuentran uniformemente distribuidas la que debe ser
menor que el cortante resistente del elemento.

Para la cara exterior del primer apoyo interior:

𝑤𝑢 𝑙𝑛
𝑽𝒖 = 1,15 =
2
10,46 𝑘𝑁⁄𝑚2 ⋅ 3,60 𝑚
𝑽𝒖(𝑪−𝑫) = 1,15 = 21,65 𝑘𝑁
2
Para los demás apoyos:
𝑤𝑢 𝑙𝑛
𝑽𝒖 = =
2
10,46 𝑘𝑁⁄𝑚2 ⋅ 3,60 𝑚
𝑽𝒖(𝑨−𝑩) = = 19 𝑘𝑁
2
10,46 𝑘𝑁⁄𝑚2 ⋅ 4,20 𝑚
𝑽𝒖(𝑩−𝑪) = = 19 𝑘𝑁
2
El cortante resistente del concreto 𝜙 𝑉𝑐 debe ser mayor que 𝑉𝑢

𝑉𝑐 = 0,17 𝜆 √𝑓𝑐′ ⋅ 𝑏 ⋅ 𝑑 =

𝑉𝑐 = 0,17 ⋅ 1 √24 1𝑚 ⋅ 0,125 𝑚 = 0.104𝑀𝑁 = 104 𝑘𝑁

𝜙 𝑉𝑐 = 104 𝑘𝑁 ∗ 0,75 = 78,08𝑘𝑁

78,08 𝑘𝑁 > 22 𝑘𝑁

Como 𝜙 𝑉 ≥ 𝑉𝑢 cumple con la resistencia a cortante.

 5. Resistencia requerida a la flexión

Es la resistencia que un miembro, o una sección transversal del mismo, debe tener para
resistir las cargas mayorada o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinadas (Comité ACI 318, 2014).

Para el cálculo de los momentos se aplicaran los coeficientes del ACI

(American Concrete Institute ) mismos que se procederán a comparar con resultados de
momentos obtenidos del análisis estructural.
5.1. El método de los coeficientes del ACI (American Concrete Institute )
está ligados a los apoyos en el que se calculara el momento entonces asi para la carga
distribuida .

Con estos coeficientes definidos se procede a calcular los momentos como se muestra
a continuación.
Luego se procede a calcular la cuantía de acero para cada valor de momento.

𝑓𝑐′ 2⋅𝑀
𝜌 = 0,85 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦 0,85 ⋅ 𝜙 ⋅ 𝑓𝑐′ ⋅ 𝑏 ⋅ 𝑑 2

24 𝑀𝑃𝑎 2 ⋅ 15,91 kN m ÷ 1000

𝜌(𝐶) = 0,85 ⋅ (1 − √1 − ) = 0,00277
420 𝑀𝑃𝑎 0,85 ⋅ 0,9 ∗ 24 𝑀𝑃𝑎 ⋅ 1 𝑚 ⋅ (0,125 𝑚)2

Estos valores de cuantía se deben comparar con el valores de a cuantía mínima y la

cuantía máxima de acero.

𝝆𝒎𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖 (LOSAS MACIZAS)

𝑓𝑐′ 0,003
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,85 ∙ 𝛽1 ∙ ∙ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟓
𝑓𝑦 0,003 + 0,005

𝝆𝒎𝒂𝒙 > 𝝆(𝑪) > 𝝆𝒎𝒊𝒏 ⇒ 𝑶𝑲!

Con la cuantía establecida para cada sección podremos encontrar la cantidad de acero de
cada sección.
𝐴𝑠 = 𝜌 ⋅ 𝑏 ⋅ 𝑑
𝐴𝑠 = 0,00277 ⋅ 100 𝑐𝑚 ⋅ 12,5 𝑐𝑚 = 3,47 𝑐𝑚2
3,47 𝑐𝑚2 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
# 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2
=5
0,79 𝑐𝑚 → (á𝑟𝑒𝑎 𝜙 10 𝑚𝑚) 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 1 𝜙 10 𝑚𝑚 @ 20 𝑐𝑚
5 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
5.2. Método de distribución de momentos
Para este método se debe tener en cuenta algunos conceptos
Primero es el momento transmitido que se especifica como el momento que se ocasiona
en el extremó empotrado del elemento por la acción de otro momento aplicado al otro
extremo (articulado). Lo que demuestra que en un momento aplicado en la articulación
B transmite al empotramiento A un momento de valor igual a un medio de aquel y de
signo contrario
1
𝑀𝐴 = − 𝑀𝐵
2
El segundo en el de rigidez del elemento, que es el momento necesario en el extremo
apoyado para producir un giro unitario en el extremo permaneciendo el otro empotrado.
𝐼
𝑲=
𝐿
Además se supone que nos nudos son rígidos y se calculan los momentos de
empotramiento perfecto (MEP)

Tercero factor de distribución, siendo la rigidez de la sección sobre la sumatoria de las

rigideces del nudo.
𝐾
𝑭𝑫 =
∑𝐾
Donde para nuestro elemento se utilizó el procedimiento abreviado.

Descripción: figura 8-24. Modificación de la distribución en B para evitar la trasmisión de momento al extremo
simplemente apoyado A.
Fuente: libro Resistencia de Materiales (Andrew Pytel y Ferdinand Singer)
Es decir si la rigidez de AB se multiplica por ¾ la distribución en B se modifica de
manera que no hay que transmitir momento alguno hacia A.
6. Acero para contracción por fraguado y temperatura.

𝐴𝑠 = 0,0018 𝑏 𝑑 =
𝐴𝑠 = 0,0018 ∗ 100 𝑐𝑚 ∗ 12,5 𝑐𝑚 = 𝟐, 𝟐𝟓 𝒄𝒎𝟐 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
2,25 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 = ≅ 3 𝜙 10 𝑚𝑚 (1 𝑐𝑎𝑑𝑎 33 𝑐𝑚)𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
0,79 𝑐𝑚2
La separación en un metro es de 33 cm, cumple con es espaciamiento máximo
 7. Dibujo de detalles y planilla de aceros
Para distribuir el acero debemos tener en cuenta la cantidad de acero necesaria en cada sección.
Para realizar la planilla debemos de medir la longitud toda del acero de que depende si
esta se encontrara en una sección interior l/3 y l/4 para una sección exterior.
Por ejemplo para la marca Mc 104 donde la longitud total de la barra será
360 𝑐𝑚 420 𝑐𝑚
a= + + 30 𝑐𝑚 = 290 𝑐𝑚
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