FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE SISTEMAS

 CURSO : SISTEMAS PRODUCTIVO

 ALUMNOS:
CHAPOÑAN SUCLUPE JORGE LUIS
LOPEZ GUERRERO GONZALO FELIPE
MEJIA LLANOS ALFONSO
OLIVERA LOYAGA CARLOS DANIEL
 DOCENTE:
ING. SALAZAR CARBONEL OSCAR

Lambayeque, octubre del 2018

 ESTRATEGIAS DE LAYOUT

El origen etimológico de layout proviene de las palabras Lay y out, lay que significan poner
o disponer y out: fuera de o solución de un problema, layout en diseño significa disposición
de un plan. Otros significados de layout son boceto, mapa, plano.
Otra definición de Layout, dada por (Botero, 2016), es:
“La integración de las diferentes áreas funcionales (que conforman la solución de una
instalación logística) en un edificio único. Abarca no solo el arreglo y composición de las
secciones funcionales internas de dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las cuatro
paredes), sino también las demás áreas externas”.
El layout es una herramienta que busca anticipar problemas de capacidad de espacio, y
mejorar la distribución de espacios de locaciones y optimizar el flujo de productos.

IMPORTANCIA DEL LAYAOUT

Un Layout es importante en una buena distribución de espacios porque el 30-75% del costo
del producto es atribuido al :manejo de materiales, el diseño de las instalaciones afecta los
costos de manejo de materiales, las instalaciones pueden incluir tecnología, así como
departamentos, estaciones de trabajo, vestuarios, áreas de servicio, entre otros, pero en
bienestar de las personas, así como también aumenta la productividad, reduce la
congestión permite un flujo dinámico de personas y material, transforma un espacio a eficaz
y eficiente, facilita la comunicación y la supervisión y mejora el ambiente de trabajo seguro
y agradable. (Heragu, 2016, pág. 152).
El layout contempla una estrategia sobre la disposición de los elementos físicos, pero va
más allá, considera la experiencia de usuario como un territorio para obtener el máximo
provecho de un piso de venta. El layout de tiendas se enfoca en dar tránsito al consumidor
en las tiendas comerciales, y lo dirige no sólo a las zonas donde están los productos de
mayor salida, también hacia aquellos que queremos potenciar y están en zonas de la tienda
menos atractivas.
TIPOS DE LAYAOT

• Layout de oficinas:

 Agrupamiento de trabajadores, su equipamiento y espacios para proveer confort, seguridad

y movimiento de la información.
 El flujo de la información es la distinción principal.
 Los layouts de las oficinas están en un cambio permanente ya que los cambios tecnológicos
que se manifiestan en toda la sociedad alteran la forma en que funcionan las oficinas.

• Layout de supermercados o de los comercios:

Se basa en la idea de que las ventas y los beneficios varían directamente con la exposición de los
productos a los clientes.

 Slotting de productos:

Los fabricantes pagan a los supermercados para que sus productos sean exhibidos (slotted).

Factores contribuyentes:

 Espacio de estantería escaso.

 Incremento en el número de productos nuevos.
 Mejor información de ventas a través de la recolección de datos de los cajeros.
  Control de inventario más preciso.

 Planograma de espacio de estantería:

 Herramienta informática para la administración del espacio de estantería.
 Generada desde los datos de ventas producidos por el scanner del local.
 Normalmente suministrada por el fabricante

 Servicescapes:
 Condiciones ambientales: características de fondo, tales como iluminación, sonido,
aromas y temperatura.
 Funcionalidad y layout espacial: lo cual involucra la planificación del sendero de
circulación de los clientes, características de los corredores y agrupamiento de
productos.
 Señales, símbolos y artefactos: características del diseño del edificio que tienen
significación social.

• Layout de los almacenes: es encontrar el mejor equilibrio entre los costes de manutención y los
costes asociados con el espacio de almacenamiento. Por consiguiente, la tarea de la dirección es la
de maximizar la utilización del volumen total del almacén; es decir, aprovechar todo su volumen al
mismo tiempo que se mantienen bajos los costes de manipulación de los materiales. Definimos
los costes de manipulación del material o costes de manutención como todos los costes
relacionados con una operación.
Esta consiste en el transporte de entrada, el almacenamiento y el transporte de salida de los
materiales a almacenar. Estos costes incluyen equipos, personas, material, supervisión, seguros y
depreciación. Un layout eficaz de almacén también reduce, por supuesto, los daños y robos del
material dentro del almacén.
• Layout de posición fija o de proyecto: El proyecto (producto) permanece fijo en un lugar, y los
trabajadores y equipos acuden a esa única área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyectos son
la construcción de barcos, autopistas, puentes, casas, y la mesa de operaciones en el quirófano de
un hospital.

• Layout orientado al proceso: Puede realizar simultáneamente una amplia variedad de productos
o servicios. Máquinas y equipamiento similares se agrupan. Trata con producción de bajo volumen
y alta variabilidad (también llamados trabajo de talleres o producción intermitente).

Arreglar los centros de trabajo de manera de minimizar el costo de manipuleo de material.

• Layout de celda de trabajo: Reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían

dispersas en diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse en la
producción de un único producto o grupo de productos relacionados.

• Layout orientado al producto: Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en

producción continua y repetitiva.

Dos tipos de layout orientado al producto son las líneas de montaje y las de fabricación.

línea de fabricación elabora componentes, como ruedas para automóviles o piezas metálicas de
una nevera, en una serie de máquinas

Una línea de montaje ensambla las piezas fabricadas en una serie de estaciones o puestos de
trabajo. Ambos son procesos repetitivos, y en ambos casos la línea tiene que estar “equilibrada”.
Esto significa que el tiempo empleado para realizar un trabajo en una máquina debe coincidir o estar
“equilibrado” con el tiempo empleado para realizar el trabajo en la siguiente máquina de la línea de
fabricación, al igual que el tiempo empleado en una estación de trabajo por un operario de una línea
de montaje debe estar “equilibrado” con el tiempo que emplee en la siguiente estación de trabajo
el siguiente operario.
CELULAS DE TRABAJO

Se basa en la agrupación de productos con las mismas características en familias y asigna grupos de
máquinas y trabajadores para la producción de cada familia (célula).

Reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en diferentes secciones en

un grupo de forma que puedan centrarse en la producción de un único producto o grupo de
productos relacionados.

Requisitos de las células de trabajo:

- Identificación de los productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la

fabricación, formas, tamaños).

- Definición de máquinas y trabajadores que formarán la célula de trabajo.

- Definir la distribución interna de cada célula.

- Control (poka-yoke) en cada estación de la célula.

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminución de los tiempos de fabricación y

preparación, simplificación de la planificación, se facilita la supervisión y el control visual.

Desventajas: incremento de los costos por la reorganización, reducción de la flexibilidad,

incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.

Dotación de personal para células de trabajo:

Una vez que la célula dispone de los equipos ubicados en la secuencia apropiada, es necesario de
dotarla de personal y equilibrarla. Esto implica dos pasos:

1. Calcular el tiempo takt (tiempo ciclo), que es el ritmo necesario de producción para satisfacer los
pedidos de los clientes.

Tiempo tack = tiempo total trabajo disponible/unidades requeridas

2. Calcular el número de operarios necesarios.

Operarios necesarios = tiempo total de operación requerida/tiempo tack

CASOS APLICATIVOS
Referencias
Botero, A. (2016). Revista de Logistica. Obtenido de http://revistadelogistica.com

Heragu, S. (2016). Facilites Design. USA.