INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA MANUFACTURA

ESBELTA EN LA EMPRESA VIDRIOS Y ALUMINIOS DANNY

QUE PARA OPTAR AL GRADO DE INGENIEROS

INDUSTRIALES

PRESENTAN:

LUIS GUSTAVO

ASESORA:
DRA. ANA MARÍA CANTO ESQUIVEL

Mérida, Yucatán 1de noviembre del 2017

 TABLA DE CONTENIDO

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................... 3

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 4
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA BAJO ESTUDIO ........................................ 5
2.1 Descripción de la empresa o entidad. ............................................................................. 5
2.2 Antecedentes contextuales.............................................................................................. 6
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 7
4. OBJETIVOS .................................................................................................... 7
4.1 Objetivo General ..................................................................................................... 7
4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 7
5. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 8
6. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES ..................................................... 10
7. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 10
8. METODOLOGÍA .......................................................................................... 15
8.1 Enfoque de la Investigación ......................................................................................... 15
8.2 Clasificación de investigación ...................................................................................... 15
8.3 Métodos e instrumentos para la recolección de datos .................................................. 16
8.4 Diseño y Análisis de la información............................................................................. 17
8.5 Cronograma de Actividades ......................................................................................... 18
9. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 19
Bibliografía Citada ................................................................................................ 19

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 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Entrada de la empresa ............................................................................. 6

Figura 2. Inflación…………………………………………...…………………………7

3
1. INTRODUCCIÓN

Según Hernández & Vizán (2013) la técnica de manufactura esbelta surge

porque se busca una nueva forma de organización. Los autores afirman que:

El origen del Lean Manufacturing se encuentra en el momento en que las

empresas japonesas adoptaron una cultura, que se mantiene hasta

nuestros días, consistente en buscar obsesivamente la forma de aplicar

mejoras en la planta de fabricación a nivel de puesto de trabajo y línea de

fabricación, todo ello en contacto directo con los problemas y contando

con la colaboración, involucración y comunicación plena entre directivos,

mandos y operarios. (Hernández & Vizán, 2013, p.15)

La manufactura esbelta es necesaria para las empresas que desean competir

con éxito. Los autores afirman que “Su objetivo final es el de generar una

nueva cultura de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en

equipo” (Hernandez & Vizán, 2013, p.10).

Mencionando lo anterior el objetivo a llegar es que la empresa Vidrios y

aluminios “Danny” logre mejorar su productividad, su forma de trabajo y

obtenga una buena imagen hacia los clientes, además de aprovechar todos

los recursos disponibles. Su proyección es lograr tener un prestigio en la

localidad en la que se encuentran.

4
 2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA BAJO ESTUDIO

2.1 Descripción de la empresa o entidad.

Vidrios y aluminios Danny es una empresa fundada el 9 de julio de 1994, esta

empresa trabaja con materiales como lo son aluminios y vidrios para la

construcción de productos tales como las ventanas, puertas, canceles de

baño, etc. Esta empresa puede ser considerada como parte del sector

secundario y también del sector terciario.

Está ubicada en la calle 36, local 6, Pensiones, Mérida, Yucatán, México.

Cuenta con la cantidad de 10 empleados y tiene 2 sucursales por lo cual se

le puede considerar como una empresa pequeña.

No tiene un organigrama y tampoco cuenta con misión, visión y valores en la

empresa (ver figura 1).

Figura 1. Entrada de la empresa

5
2.2 Antecedentes contextuales
Esta pequeña empresa como ya se mencionó se enfoca a la producción de

vidrios y aluminios con la finalidad de garantizar un trabajo de calidad y la

satisfacción de los clientes del municipio Mérida, Yucatán.

La inflación como se ve en la figura 2 muestra los Índices Nacionales de

Precios (INP) son indicadores económicos que miden las variaciones a

través del tiempo de los precios de los bienes y servicios que se consumen

en los hogares, así como de los que se producen en el país.

El aumento del dólar y la crisis que México lleva desde no mucho afecta a la

población de cada estado de esta, por lo tanto, también a Mérida. La

inflación es uno de los problemas que afectan a la pequeña empresa en el

aumento de sus productos a vender y el material con el que lo hacen.

Figura 2. Inflación general.

Fuente: INEGI (2010)

6
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Esta pequeña empresa necesita mejorar la productividad y calidad de su

servicio y dejar de utilizar los recursos monetarios en material que puede

no servirle.

Si este problema no se resuelve la empresa puede verse muy afectada ya

que si se sigue desperdiciando tanto material puede haber más pérdida que

ganancia y quedarse sin ingresos para poder mantener la empresa. Por

eso se presenta la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo se puede

implementar el programa de manufactura esbelta en la empresa Vidrios y

aluminios Danny?

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General

Implementar un programa de manufactura esbelta en la empresa para

optimizar los recursos y la producción de los trabajos y con esto lograr que

la empresa mejore su prestigio.

4.2 Objetivos Específicos

1. Analizar cuáles son las causas del desperdicio de material en la empresa.

2. Identificar posibles usos del material que no se utilizó o se utilizó mal en el

trabajo.

3. Modificar los procesos para eliminar el desperdicio de material.

7
 5. JUSTIFICACIÓN

Esta justificación se clasifica en práctica por que expone las razones cerca de la

utilidad y aplicabilidad de los resultados del estudio y de la importancia objetiva

de analizar los hechos que los constituyen y de la posibilidad de llegar a

conclusiones lógicas de su solución.

Este protocolo se dirigirá a la empresa "Vidrios y aluminios Dany" ya que

localizaremos problemáticas las cuales darán buenos resultados, el mismo que

será útil para poder tener más ingresos en la empresa y menos fuga de gastos

los cuales han sido de pérdida a la empresa

En este protocolo no se cambiara ningún sistema ya establecido de la empresa

ni se quitará algún proceso, si no que se mejorarán los procesos para poder

obtener mayor prestigio hacia los clientes; este es dirigido a los trabajadores de

la empresa y al representante de la misma la cual en unión de los dos, poder

hacer cambios los cuales estarán logrando alcanzar un proceso manufacturero

óptimo de una empresa estable, firme y concreta para mejor servicio a la

sociedad.

Es bueno señalar que durante el transcurso de este protocolo iremos a la

empresa seleccionada donde nos comprometemos a ver aún más allá de lo ya

establecido y brindarles apoyo para plantear una solución a dificultades que

estén presentes ,ya que para nuestro saber ,es necesario que la empresa tenga

íntimos desarrollos en manufactura y que no tenga ningún tipo de pérdidas por

elementos no utilizados en los trabajos o material que ha sido devuelto a la

empresa por desacuerdo ,todo esto va a dirigirse a todo aquel administrador

quien realice los pedidos para poder tener un mejor acuerdo con el cliente y el

8
trabajador, haciendo que el cliente quede totalmente satisfecho de servicio y del

material y que la empresa pueda tener una expansión que le traiga clientes

dispuestos a contratar el servicio y a su vez poder mejorar las técnicas de

contrato de los trabajos y tener con anticipación la satisfacción del cliente y como

quiere realizar el servicio, para luego mejorar la eficiencia de los trabajadores al

momento de la instalación .

9
 6. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES

Delimitaciones.

La presente investigación abarca el planteamiento de un programa llamada

manufactura esbelta en la empresa Vidrios y Aluminios Dany. Este proyecto se

realizará durante dos meses. Con el fin de eliminar desperdicios en su

manufactura.

Limitaciones

Esta investigación no cuenta con limitaciones, ya que la empresa ha dado el

permiso de poder estar en ella el tiempo que sea necesario y ser accesible en

cualquier duda ante la empresa y disponibles ante todo.

7. MARCO TEÓRICO

7.1. Manufactura esbelta.

7.1.1. Historia de la Manufactura Esbelta.

El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing, es una

alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en

consideración por toda empresa que pretenda ser competitiva. El Lean

Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT)

desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. De forma

resumida puede decirse que Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual

de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos

productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos

10
éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los

estrictamente necesarios (Hernández y Vizán, 2013).

La manufactura esbelta implica eliminar sistemáticamente todo tipo de residuos

que se pueden encontrar en un proceso de fabricación. Por tanto, la historia de

la manufactura esbelta se puede decir que involucrar todas las innovaciones de

ahorro de los residuos en la historia de la fabricación. La primera innovación

moderna de ahorro de residuos en la industria manufacturera fue de partes

intercambiables (Dolinsky, 2014).

7.1.2. Concepto de Manufactura Esbelta.

La manufactura esbelta son herramientas la cual ayudan a la empresa a reducir

los desperdicios de la empresa en cuestión de espera, transporte, procesado,

potencial humano, defectos, movimientos e inventario. Su objetivo es

implementar la mejora continua que permite la satisfacción del cliente y mantener

el margen de la empresa. El sistema manufactura esbelta ha sido definida como

una filosofía manufactura, la cual está basada en la eliminación planeada en todo

tipo de desperdicio, el respeto por el trabajador y la mejora consistente de

productividad y calidad (Hernández y Vizán, 2013).

Manufactura esbelta importante, ya que se emplean herramientas, que beneficia

a la empresa y a los empleados. Unos de los beneficios que obtienen las

empresas que genera esta implementación son la reducción de inventarios,

mejor calidad, mayor eficiencia de equipo, menos mano de obra, entre otras. La

manufactura esbelta proporciona a las empresas herramientas para sobrevivir

en un mercado global (Bautista, Bautista y Rosas, 2010).

11
7.2. Herramientas de Manufactura Esbelta.

7.2.1. Plan de capacitación de empleados.

Un plan de capacitación es una acción planificada el cual su objetivo general es

preparar e integrar al recurso humano para procesos de producción. La

capacitación con lleva a una efectividad de mejoras en el ámbito laboral de sus

actividades. Este busca el perfeccionamiento técnico y teórico del empleado,

para que sea más eficiente en función a la empresa (Martínez y Martínez, 2009).

El plan de capacitación se emprende de dos modos el interno y el externo. El

primero se realiza dentro del mismo grupo de trabajo. El segundo un agente

externo a la empresa el cual brinda conocimientos. Ambos métodos son muy

eficaces y se pueden utilizar según las circunstancias lo requieran (Oquendo,

2010).

7.2.2 Lógica Justo a Tiempo (Just in Time).

El Justo a Tiempo (JIT), es un conjunto integrado de actividades diseñadas

para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de

material prima. Trabajo en proceso y productos terminados. Para permitir que

este proceso funcione sin tropiezos, JIT exige altos niveles de calidad en cada

etapa del mismo, relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy

predecible del producto terminado (Chase y Aquilano, 2007).

Sin embargo, lograr implantar un sistema de trabajo JIT requiere de esfuerzo.

No debe ser visto simplemente como un modelo de gestión de inventario, sino

que incumbe al trabajo y a las decisiones de toda la compañía. La logística es

muy sensible a la economía de escala y es necesario valorar el posible cambio

12
en los costis. Incluso se puede a necesitar un cambio en los proveedores

logísticos (Transgesa, 2017).

7.2.3. 5s

Este se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad

de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente

ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una

"cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi

todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos

demos cuenta. El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más

eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo (López-fresno,

2016).

Es importante fomentar la cooperación, participación e integración entre los

equipos de trabajo. En general o equipos que desarrollan proyectos de mejora,

lo que facilitan su anuencia en la creación o mantenimiento de un ambiente

laboral bien organizado, y la motivación de lograr mejores resultados aplicando

la creatividad y el sentido común. Es importante definir acciones que apoyen a

la consecución de los objetivos planteados previamente (relacionado con las 5S)

que sean ejecutadas por los equipos de las áreas de trabajo asumiendo la

responsabilidad de cumplir con lo encomendado, y que la Alta Dirección

proporcione los insumos necesarios para que aquellos desarrollen el proceso de

mejoramiento (Flores, Gutiérrez, Martínez y Maycot, 2015).

13
7.3. Metodología Seis sigma.

7.3.1. Antecedentes de la metodología Seis sigma.

Es una filosofía de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución

de problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la

desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en los

procesos. A partir de ese entonces su concepto ha evolucionado a través de

múltiples aportes hasta convertirse en una filosofía puesta en práctica en los

procesos de más alto desempeño (Salazar, 2016).

Seis sigma ayuda a conocer y comprender profunda y claramente los procesos,

de tal manera que puedan ser mejorados al punto de reducir el desperdicio

generado en ellos. Sigma es un enfoque cuantitativo de la calidad que se basa

en una estrategia de negocio, que se basa en el enfoque hacia el cliente e

impulsada por el mejoramiento sustancial en el desempeño del proceso. Este

término seis signa fue creado por Motorola en los años 80’s como estrategia de

negocios y mejoramiento de calidad (Rueda, 2007).

7.3.2 Beneficios Seis Sigma.

El seis sigma en una metodología muy eficaz a la cual se le atribuyen beneficios

de gran importancia de las empresas. La aplicación de la metodología seis sigma

presenta grandes beneficios como la reducción de costos, mejora de

productividad, reducción de ciclo, reducción de defectos, mejorar el

entendimiento y la apreciación de servicio y entre otros. Estos beneficios son

unos de los más importantes ya que a ellos las empresas llegan a su potencial

de calidad y servicios a estándares mayores (Rueda, 2007).

14
Se busca la eliminación de defectos, fallas y errores por dos motivos, el primero,

porque ellos tornan a los productos y servicios más caros, y cuanto más caros

ellos fueran, menos probable será la posibilidad o voluntad de las personas de

comprarlos; y segundo, porque defectos, errores y fallas desalientan a los

clientes, y un cliente insatisfecho devuelve el producto o ya no compra servicios.

Cuanto mayor el número de clientes insatisfechos con productos y servicios,

mayor es la tendencia de perder espacio en el mercado. Así como se pierde una

parte del mercado, también bajan las utilidades y la renta bruta. Y si la renta bruta

disminuye, la empresa no logra retener a sus funcionarios (Salazar, 2016).

8. METODOLOGÍA

8.1 Enfoque de la Investigación

La investigación que se llevará acabo es de tipo cualitativo porque se soluciona

el problema planteado y es para un lugar específico.

8.2 Clasificación de investigación

Según el objeto de estudio la investigación es factual, se basa en los hechos y

no solo en ideas.

Según el objetivo la investigación es aplicada, no se trata solo de investigar que

es la manufactura esbelta o simplemente de saber cómo puede ayudar en la

empresa, sino también es importante aplicarlo en la empresa para ver resultados.

Según su fuente la investigación es de campo ya que implica la observación en

la empresa, no solo el material escrito.

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Según el método la investigación es empírica ya que se esperan los resultados

de la investigación que se hizo.

Según el alcance la investigación es descriptiva porque no es una investigación

nueva y se hace base a datos o teorías que ya existen pero tampoco comprueba

hipótesis.

Según el periodo que abarca es transversal ya que en varias ocasiones tiene

que ser visitada la empresa y con dos ocasiones es más que suficiente para

denominarla de esta manera.

8.3 Métodos e instrumentos para la recolección de datos

Sistema Kanban. Se aplicará el sistema Kanban para identificar la cantidad de

material necesaria para utilizar en los trabajos. Además para indicar la cantidad

de material que entra al proceso de corte, el tiempo que se demora, el nombre

del proceso, para llevar un control de cuanto material se consume y cuáles son

las referencias que más se utilizan. Se va a utilizar tarjetas Kanban de producción

que indiquen la cantidad que se va producir, el tamaño del lote, proceso de

precedencia y el posterior, para tener un sistema o registro de qué cantidad está

en proceso y que es exactamente la que se va a procesar para así evitar trabajar

más material del que se necesita generando con ello inventario en proceso.

16
8.4 Diseño y Análisis de la información

Etapa 1: DIagnóstico.

Actividad 1. Se realizará un análisis de las condiciones de la empresa

Actividad 2. Por medio del sistema Kanban se identificará la cantidad de

materiales en los trabajos, cantidad que se va a producir y tiempo que llevará

cada trabajo.

Etapa 2: Utilización.

Actividad 1. Análisis de la implementación del proceso de manufactura esbelta

en la empresa

Actividad 2. Implementación de manufactura esbelta en la empresa.

Actividad 3. Eliminación de los desperdicios.

Etapa 3: Autoevaluación.

Actividad 1. Análisis de los resultados de la implementación de la manufactura

esbelta.

17
8.5 Cronograma de Actividades

Tiempo de duración
Actividades Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.
Análisis de las
condiciones de
la empresa
2.
Utilización del
sistema Kanban
3.
Análisis de la
Implementación
de manufactura
esbelta en la
empresa
4.
Implementación
de manufactura
esbelta.
5.
Eliminación de
los desperdicios
6.
Análisis de los
resultados de la
implementación
de manufactura
esbelta.

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 9. BIBLIOGRAFÍA

9.1 Bibliografía citada

Aquilano, N., Chase, R. & Jacobs, R. (2009). Administración de operaciones. México: The
McGraw-Hill Companies, Inc.

Bautista, A., Rosas, S. & Bautista, J. M. (2010). Metodología para la implementación de la

manufactura esbelta en los procesos productivos. México: Tesis de grado.

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http://www.almyta.com:
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Flores, N., Gutiérrez, Y. M., Martínez, Y. & Maycot, M. (2015). Implementación del método de
las 5S en el área de corte de una empresa productora de calzado. Guanajuato: Instituto
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