UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

CARRERA DE INGENIERÍA DE GAS Y

PETROQUIMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

DESTILACION

NOMBRES: Univ. Edwin Pachacuti Apaza

Univ. Carlos Gongora Valle
Univ. Maribel Poma Roja
Univ. Rayssa Mireya Pinto Callisaya
Univ. Mirian Quispe Pillco
DOCENTE: Ing. Goyo Damian Conde

LA PAZ – BOLIVIA
DESTILACION

1.- DEFINICION.

Destilación es el proceso y el resultado de destilar. Este verbo refiere a filtrar o

a hacer que gotee un líquido, o a lograr la separación de un componente
respecto a otros a través de la aplicación de calor.

La noción de destilación suele utilizarse para nombrar al procedimiento que

permite separar sustancias que forman una mezcla, a través de su
condensación o de su vaporización. Gracias a los diferentes puntos de
condensación y ebullición de las sustancias, la destilación posibilita distinguir
entre gases licuados, solidos que estaban disueltos y líquidos.

La destilación es el proceso de separar las distintas sustancia que componen

una mezcla liquida mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas
sustancias que pueden ser componentes líquidos, solidos disueltos en líquidos
o gases licuados, se separan aprovechando los diferentes puntos de ebullición
de cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva
de cada sustancia, es decir, no varían en función de la masa o el volumen,
aunque si en función de la presión.

2.- MECANISMO DE DESTILACION.

Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes

más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor
para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades,
o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. En la
evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua,
se desecha.

Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el

componente más volátil en forma pura. Ejemplo la eliminación del agua
de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la
eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama
destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

3.- FACTORES QUE AFECTAN LA DESTILACION.

Básicamente son la temperatura de ebullición de los diferentes líquidos a

separar, la presión del sistema (a menor presión menor temperatura de
ebullición) y la temperatura de la mezcla en el momento de la destilación.

También, pero en menor medida, la temperatura del condensador en el

que se recuperaran los líquidos separados, ya que esta debe ser menor a
la temperatura de fusión de los líquidos de la mezcla.

TEMPERATURA: El efecto de un aumento de esta, suele disminuir las

diferencias relativas de las volatilidades entre los componentes de una
mezcla dada. De igual modo, un descenso de la temperatura de
vaporización aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades.

PRESIÓN DE VAPOR: La presión o tensión del vapor de un líquido, es la

presión de su valor a una temperatura dada en la cual las fases de vapor y
líquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene
constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el líquido puro,
tendrá lugar una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor.
Recíprocamente, si se ensanchan el espacio ocupado por el vapor, se
produce evaporación.
4. EQUIPOS Y TIPOS DE DESTILADORES

TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN

Hay varios tipos de columnas de destilación, cada una diseñada para un

determinado tipo de separación y cada una difiere de la otra en términos de
complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilación es observar
cómo operan. Por tanto, tenemos:
• Columnas batch
• Columnas continuas
La elección de uno u otro tipo de destilación depende a menudo de la clase de
industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes
volúmenes, las operaciones continuas son las más convenientes. En cambio,
cuando las cantidades son más pequeñas, como es el caso en la industria
alimenticia, alcoholera, farmacéutica, de química fina (aditiva, aromatizante), o
de las muy especializadas, se prefiere la destilación batch.
Columnas batch
En una operación batch, la alimentación a la columna es introducida por lotes.
Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo
el proceso de 5 destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se
introduce el siguiente lote de alimentación.
Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un
flujo de alimentación continuo. No ocurren interrupciones a menos que se
presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de
proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son
las más comunes de los dos tipos.
Tipos de Columnas Continuas
Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas de acuerdo
a) La naturaleza del flujo de alimentación que se está procesando:
• Columnas binarias: el flujo de alimentación contiene solo dos componentes
• Columna multicomponente: el flujo de alimentación contiene más de dos
componentes
b) El número de flujos de productos que posea:
• Columna multiproducto: columna que tiene más de dos flujos de productos.
c) Los dispositivos internos:
• Columna de platos: donde platos de varios diseños son usados para manejar
el líquido, de manera que se provee un mejor contacto líquido-vapor, y por
tanto una mejor separación
• Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos para acentuar
el contacto líquido-vapor.
DESTILACIÓN FRACCIONADA

DEFINICIÓN:

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para

separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y
con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se
emplea cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de
ebullición distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son
el petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición
pasan al estado líquido.

PROCESO

La mezcla se pone en el aparato de destilación, que suele consistir en un

matraz (u otro recipiente en general esférico), en cuya parte inferior hay unas
piedrecillas que impiden que el líquido hierva demasiado rápido. En la boca del
recipiente, en la parte superior, hay una columna de fraccionamiento,
consistente en un tubo grueso, con unas placas de vidrio en posición
horizontal. Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la
columna, se va condensando en las sucesivas placas de vidrio y vuelve a caer
hacia el líquido, produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde
abajo y, por tanto, la placa de vidrio más caliente está en la parte inferior, y la
más fría en la superior. En condiciones estables, el vapor y el líquido de cada
placa de vidrio están en equilibrio y, solamente los vapores más volátiles llegan
a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al condensador, que lo
enfría y lo dirige hacia otro recipiente, donde se licúa de nuevo. Se consigue un
destilado más puro cuánto más placas de vidrio haya en la columna. La parte
condensada en la placa más cercana al azeótropo contiene gradualmente
menos etanol y más agua, hasta que todo el etanol queda separado de la
mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termómetro ya que
la temperatura se elevará bruscamente.

USOS LA DESTILACION FRACCIONADA:

Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en

su punto de ebullición.

Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Es un

montaje similar a la destilación simple en el que se ha intercalado entre el
matraz y la cabeza de destilación una columna que puede ser tener distinto
diseño (columna vigreux, de relleno). Al calentar la mezcla el vapor se va
enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la columna.
INDUSTRIAS QUE DEPENDEN DE LA DESTILACION

A continuación, se muestran algunas industrias y procesos que dependen en

gran medida de las operaciones de destilación:

Industria Petroquímica

En la industria del petróleo, siendo ésta una mezcla muy compleja de

componentes químicos de estructuras, pesos moleculares, puntos de
ebullición, etc, muy diversos; todos los procesos de separación, incluida la
isomerización, el cracking térmico y catalítico, la alquilación, etc., se realizan
con sistemas de destilación fraccionada a presión normal reducida.

Industria de síntesis química

En la industria síntesis química, ya sea de materias primas o productos finos

(química fina), se emplea la destilación fraccionada a presión normal, reducida,
azeotrópica, etc., para lograr los distintos niveles de calidad de los productos,
requeridos por los distintos mercados de aplicación.

Procesos químicos tales como, la esterificación, la hidrogenación y la oxidación

catalítica, la alquilación y la acilación de Friedel-Crafts, la halogenación
fotoquímica, etc., requieren de operaciones de destilación para purificar los
productos de síntesis.

DESTILACIÓN AL VACÍO

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del

sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias
inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se
puede reducir el punto de ebullición de la substancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de

destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no
se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica.
El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta
fase del refino de petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se
calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y
se introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con
una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir
una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión,
pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura
molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).

 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de

craqueo catalítico después de desulfurarse en una unidad
de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar

a unidades de craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos
ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de
producción de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de
vacmelisa y melipino

DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar
sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros productos no
volátiles mezclados con ellos.

El arrastre en corriente de vapor hace posibles la purificación de muchas

sustancias de puntos de ebullición elevado mediante una destilación a baja
temperatura.
Mediante la introducción de vapor directo en dicha carga, se produce la
evaporación de los componentes volátiles a una temperatura menor que la
correspondiente a sus puntos de ebullición.

Esta técnica es útil cuando la sustancia en cuestión a presión atmosférica

hierve por encima de los 100ºC, y se descomponen en su punto de ebullición
por debajo de este ,logrando separar cantidades pequeñas que se encuentran
en mezclas con grandes cantidades de sólidos y donde la destilación o la
extracción son impracticables .

En una mezcla binaria de líquidos completamente inmiscibles, cada

componente ejerce su propia tensión de vapor, de manera que la presión total
del sistema es la suma de las presiones parciales de ambos componentes.

La composición del vapor , expresada en relación molar de los componentes

x,y(Nx/Ny), esta relación con las presiones parciales y la cantidad relativa en
peso de los líquidos que se recogen por destilación Wx,Wy.

APLICACIÓN DE LA ESTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR

La extracción por arrastre de vapor se emplea con frecuencia para separar

aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas
complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carboxílicos,
aldehídos aromáticos y fenoles y se encuentran en hojas, cascaras o semillas
de alguna planta.

En el vegetal , los aceites esenciales están almacenados en glándulas ,

conductos ,sacos o simplemente reservorios dentro del vegetal , por lo que es
conveniente desmenuzar el material para exponer esos reservorios a la
acción del vapor de agua.

Las esencias hallan aplicación en numerosísimas industrias, algunos ejemplos

son los siguientes:

 Industria de producción de limpieza: Como fragancia para jabones,

detergentes, desinfectantes, productos de uso hospitalarios, etc.
Elaboración de aceites esenciales: Mediante una serie de procesos
tecnológicos específicos (destilación por arrastre de vapor o baja
presión, destilación fraccionada a presión reducida, etc.), extrae aceites
que se encuentran dentro de distintas partes de ciertos vegetales
caracterizados como aromáticos.
 Industria Farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades
medicinales y fueron utilizados des de la antigüedad para curar
enfermedades. La ciencia moderna los procesa para obtener drogas o
remedios específicos para prevenir o curar diversas afecciones tanto
del ser humano como de animales. En base a sus propiedades son
ampliamente utilizados para el aparato digestivo, respiratorio, nervioso.
 Industria alimenticia: Los aceites extraídos mediante la destilación
con arrastre de vapor proveen a la industria alimenticia sabores y
aromas característicos, muy utilizados en panaderías, confituras,
golosinas, gaseosas, helados, conservantes, galletitas, lácteos, etc.
 Industria química: Se los utiliza para proveer aromas a productos de
limpieza, tales como desodorantes ambientales, sahumerios, jabones,
detergentes, lavavajillas, productos hospitalario, también a insecticidas y
desinfectantes, etc.

DESTILACIÓN MOLECULAR CENTRIFUGA

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra

herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación
parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de
alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los
componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que
las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la
separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que
contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede
ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

DESTILACIÓN POR CAMBIO DE PRESION O AZEOTRÓPICA

En química, la destilación por cambio de presion o azeotrópica es una de las

técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una de las
destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua.
Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado a
aproximadamente el 95%.

Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los

coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5% etanol/agua, por lo
tanto las destilaciones posteriores son inefectivas. Esto es llamado Alcohol
neutro (superior al 93%) puesto que tiene como características ser incoloro,
inodoro e insípido. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol
mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto
el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración.

En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por

ejemplo, la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y
elimina el azeótropo. La desventaja es la necesidad de otra separación para
retirar el benceno. Otro método, la variación de presión en la destilación, se
basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no
es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en
el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la
destilación puede continuar.

Para saltar el azeótropo, el azeótropo puede ser movido cambiando la presión.

Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del
100% de concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el
97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. En la práctica, se
destila a un poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se envía a una
columna de destilación a una presión diferente, desplazándose el azeótropo a
una concentración menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla está por encima de
la concentración azeotrópica para esa presión, el etanol podrá ser destilado a
concentraciones superiores, incluso a etanol prácticamente puro.

Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la

gasolina se usan comúnmente tamices moleculares en la concentración
azeotrópica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un
tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol
por encima del 95% de concentración, que permite destilaciones posteriores.
Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado

LA DESTILACIÓN A VAPOR
La destilación a vapor es una técnica utilizada para destilar bebidas alcohólicas
o para extraer aceites esenciales a partir de materias orgánicas, a través del
paso del vapor generado en el pote por las materias orgánicas o líquido a ser
destilado. Los componentes sensibles a la temperatura se separan a través de
una destilación simple y se evaporan a temperaturas bajas cuando son
sometidos al vapor dentro de la cámara de vapores o dentro de la columna del
alambique. Esta circunstancia permite la separación de aceites esenciales (que
tienden a ser menos solubles en el agua que está en ebullición) de las materias
químicamente complejas. Cuando el vapor pasa a través de la materia orgánica
las pequeñas bolsas que contienen aceites esenciales se abren liberando las
moléculas de aceites esenciales sin dañificar o quemar estos delicados
componentes. El destilado resultante contendrá una mezcla de vapor de agua y
de aceites esenciales que vuelven a su forma líquida en el recipiente de
condensación, siendo separados a través del uso de un esenciador tipo
"lechera". Los aceites esenciales así como el agua, la llamada agua floral o
hidrolatos, son atrapados. El proceso de destilación es el mismo que se utiliza
en el método de destilación simple, diferenciándose simplemente por el hecho
de la destilación se realiza a través del vapor.
Así como sucede en los aceites esenciales, el empleo de vapor para la
destilación de bebidas alcohólicas permite que el destilado adquiera los
sabores y aromas más delicados que serían destruidos si este fuese expuesto
a elevadas temperaturas. Este proceso es, tradicionalmente, usado para
extraer aceites esenciales de plantas aromáticas, los cuales sirven para
aromatizar licores. Alternativamente, la destilación a vapor puede ser utilizada
también para destilar bebidas alcohólicas. Para esto, se coloca la materia
orgánica fermentada en la columna del alambique, como por ejemplo la piel de
uva resultante de la producción del vino.

Se puede destacar varias ventajas de la destilación a vapor de aceites

aromáticos, perfumes, esencias y licores aromatizados cuando es utilizada en
la industria alimentaría, bioquímica y química.

Destilación Simple:

Separación de un líquido volátil de una sustancia no volátil, cumpliendo como

principal función la eliminación de impurezas u obtención de una sustancia en
específico, no del todo pura.
Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose
los vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo.
Esta operación puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la
caldera y extrayendo el residuo continuamente, o de forma discontinua con lo
que las composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo.
Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición
inferior a 150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros
líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25ºC superior
al primero de ellos. Es importante que la ebullición de la mezcla sea
homogénea y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones
suele introducirse en el interior del aparato de destilación nódulos de materia
que no reaccione con los componentes. Normalmente se suelen utilizar
pequeñas bolas de vidrio.

Las aplicaciones industriales son en separar etanol de los demás productos de

la fermentación de carbohidratos. Y purificación de SOLVENTES.
Destilación de Sublimación:

También conocido como volatilización, la sublimación es un proceso químico

que consiste en el cambio de estado sólido al estado gaseoso sin pasar por el
estado líquido. Se aplica para la separación de dos solidos con la condición de
que uno de ellos sea sublimable. Utilizado en solidos donde su presión de
vapor tiene valores muy elevados.
Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y
otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el
proceso se llama sublimación. La sublimación no difiere de la destilación en
ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere
para impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. La rectificación de
dichos materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimación.
La aplicación son en la separación del yodo y la arena, la naftalina, alcanfor, y
hielo seco.
Fig. Esquema Fig. Sublimador
La sublimación es un método excelente para la purificación de sustancias
relativamente volátiles a una escala que oscila entre los pocos miligramos
hasta 10 g.

Destilación destructiva
Calentamiento de una sustancia a elevadas temperaturas para su
descomposición y su fraccionamiento. Obtención de productos químicos útiles.
Ocurre una transformación química de los componentes.
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación
destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la
destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas ciudad y el
amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el
ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos
subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.