Actividades:

Cada estudiante deberá, de forma individual, presentar una propuesta de resolución

a los siguientes aspectos.
a. Elaborar un diagrama de bloques en Excel representando la totalidad de equipos
involucrados en la situación industrial, el diagrama debe incluir todas las
corrientes de entrada y salida de cada equipo, de tal forma que todos los equipos
se encuentren conectados por líneas de flujo. Cada equipo debe ser
representado por un bloque rectangular, cada corriente se representa con una
flecha delgada y numerada.

b. Con base en los datos que el tutor asignará en el foro, el estudiante deberá
encontrar los valores de presión, temperatura y entalpía para cada una de las
corrientes numeradas en el diagrama de bloques y presentarlos en una tabla. La
búsqueda de entalpía se debe realizar haciendo uso del recurso educativo
TermoGraf.
P entrada a la T entrada a la P en el P entrada a cámara de
turbina (MPa) turbina (°C) condensador mezcla de fracción que
(kPa) proviene directamente de
la turbina (MPa)
15,6 620 12 1,4

Corriente 1: de la caldera hacia la turbina, vapor sobrecalentado a P=15,6MPay

T=620°C
Corriente 2: Directo de la turbina hacia cámara de mezclado a P=1.4MPa como
en la turbina el proceso es isentrópico por tantos=6,71379kJ/kgK

Corriente 3: de la turbinahacia el condensador aP=12kPa como en la turbina el

proceso es isentrópico por tantos=6,71379kJ/kgK
Corriente 4: del condensadora la bomba a P=12kPa T=49,38°C debido a que
el proceso en el condensador es isobárico e isotérmico ocurre cambio de fase.

Corriente 5: de la bomba 1al mezclador aP=1,4MPael proceso en la bomba es

isentrópico por tanto s=0,69692kJ/kgK
Corriente 6:del mezclador a la bomba 2como el proceso es isobáricoque saleen
fase liquida aP=1.4MPa

Corriente 7: de la bomba 2 hacia la caldera aP=15,6MPael proceso en la bomba

es isentrópico entonces s=2,28455kJ/kgK
Tabla de resultados

Corriente T P x h s v (m3/kg)
°C (MPa) (kJ/kg) (kJ/kg.K)
1 620 15,6 1 3628,87 6,71379 0,02462
2 242,87 1,4 1 2909,59 6,71379 0,16072
3 49,38 0,012 0,814 2147,73 6,71379 10,0651
4 49,38 0,012 0 207,112 0,69692 1,012x10-3
5 49,48 1,4 0 208,515 0,69692 1,012x10-3
6 195,03 1,4 0 830,279 2,28455 1,149x10-3
7 196,53 15,6 0 846,499 2,28455 1,142x10-3

c. Determinar la fracción de vapor que va desde la turbina hacia la cámara de

mezclado.
Realizamos un balance de energía en la cámara de mezclado.
(1 − 𝑦)ℎ 2 + 𝑦ℎ 5 = ℎ 6
y= fracción de vapor de la turbina al condensador y luego a la cámara
1-y=fracción de vapor que pasa directamente de la turbina a la cámara de
mezclado.
ℎ 2 − 𝑦ℎ 2 + 𝑦ℎ 5 = ℎ 6
𝑦(ℎ 5 − ℎ 2 ) = ℎ 6 − ℎ 2
 ℎ6 − ℎ2
𝑦=
ℎ5 − ℎ2

Reemplazamos valores de la tabla y calculamos:

𝑘𝑗 𝑘𝑗
830,28 ⁄𝑘𝑔 − 3628,9 ⁄𝑘𝑔
𝑦=
𝑘𝑗 𝑘𝑗
208,5 ⁄𝑘𝑔 − 3628,9 ⁄𝑘𝑔

𝒚 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟖
Por lo tanto la fracción que va directamente de la turbina a la la cámara de
mezclado es:
1 − 𝑦 = 1 − 0,818 = 0,182
El 18,2% del vapor de la turbina pasa directamente a la cámara de mezclado

d. Determinar el trabajo en la turbina y en cada una de las bombas

Trabajo de la turbina:
Realizamos balance de energía en la turbina:
𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑄 = 0 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑊 = ∆ℎ = ℎ𝐸 − ℎ𝑆
𝑊̇ + ℎ𝑆̇ = ℎ𝐸̇
𝑚ℎ𝐸 = (𝑚 − 𝑚3 )ℎ2 + 𝑚3 ℎ3 + 𝑊̇
Dividiendo la ecuación entre m y haciendo m3/m=y
ℎ 1 = 𝑦ℎ 3 + (1 − 𝑦)ℎ 2 + 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = ℎ 1 − 𝑦ℎ 3 − (1 − 𝑦)ℎ 2
Reemplazando valores:
𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑗
𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 3628,9 ⁄𝑘𝑔 − 0,818 (2147,73 ⁄𝑘𝑔) − (1 − 0,818) (2909,6 ⁄𝑘𝑔)

𝒌𝒋
𝑾𝑻 = 𝟏𝟑𝟒𝟐, 𝟓 ⁄𝒌𝒈

Trabajo en la Bomba 1:
Expresión para trabajo de una bomba:
𝑊𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎1 = 𝑉1 (𝑃5 − 𝑃4 )

El volumen específico lo tomamos de la tabla de resultados:

3
𝑊𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎1 = (1,012 × 10−3 𝑚 ⁄𝑘𝑔) (1,4 × 106 𝑃𝑎 − 12 × 103 𝑃𝑎)

𝑱
𝑾𝑩𝒐𝒎𝒃𝒂𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟎𝟒, 𝟔 ⁄𝒌𝒈
Trabajo en la Bomba 2:
𝑊𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎2 = 𝑉2 (𝑃7 − 𝑃6 )
3
𝑊𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎2 = (1,149 × 10−3 𝑚 ⁄𝑘𝑔) (15,6 × 106 𝑃𝑎 − 1,4 × 106 𝑃𝑎)

𝑱
𝑾𝑩𝒐𝒎𝒃𝒂𝟐 = 𝟏𝟔. 𝟑𝟏𝟓, 𝟖 ⁄𝒌𝒈