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TRITURACION SECUNDARIA

MAQUINARIA PARA LA TRITURACIÓN SECUNDARIA


TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias similares a las utilizadas para la trituración
primaria, pero de menor tamaño, y tiene el objeto de producir un tamaño adecuado
de producto. Además, se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Básicamente consisten de un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto
(spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador.
Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo exterior.
El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente
(85 – 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partículas
que entran a la cámara de trituración (espacio comprendido entre el cono triturador y el
cóncavo) fragmentándolas continuamente por compresión.
La acción de esta trituradora puede compararse con la acción de varias trituradoras de
mandíbulas colocadas en círculo. El tamaño de estas máquinas se designa por las
dimensiones de las abertura de alimentación (gape) y el diámetro de la cabeza (Head
diameter).
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana.
Todas las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o protección, para el caso en que
el material más duro entre a la cámara de trituración y dañe alguna pieza del mismo. Este
mecanismo consiste en una válvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo
que el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro
(generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la
regulación de la abertura de descarga del triturador.

El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm,
con capacidades de hasta 3000 TPH.

COMPARACION CON LAS TRITURADORAS PRIMARIAS

Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno giratorio en una determina planta,
el principal factor es el tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad requerida.
Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya
que ellas trituran en un ciclo completo, y son más eficientes que las chancadoras de
mandíbula.
En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde la abertura de la boca de
alimentación es más importante que la capacidad para poder triturar partículas grandes. En
general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja económica de una trituradora de
mandíbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de
mandíbulas y a no puede competir con la giratoria.

CARACTERÍSTICAS DE LA TRITURADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes características:

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde


se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el
interior de una cámara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl
Liner (fija), la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el
mantle y el 7 bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl
liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtención de un producto más cúbico y


homogéneo.

La forma de la abertura de recepción es favorable, para la alimentación de trozos delgados,


lisos y llanos.

La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande, minimiza los


campaneos o atoros.

La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.

El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

El servicio de las grúas puente, es más simple que para una chancadora de quijada; una
giratoria se puede manipular mediante una sola grúa, mientras que una de quijada necesita
una grúa con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de velocidades mayores.
El sistema de lubricación es forma continua, mediante una bomba.

La lubricación es continua y es más simple y económica que en la chancadora de quijada.

La protección de seguridad es mucho más fácil.

Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora Symons

Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons
Standard, la que más se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.

TRITURADORAS CÓNICAS.
La trituradora cónica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que
el eje y el cono triturador no están suspendidos del spider sino que están soportados por
un descanso universal ubicado por debajo. Además, como ya no es necesaria una gran
abertura de alimentación, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior. El ángulo
entre las superficies de trituración es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a
las trituradoras cónicas una mayor capacidad.
El tipo de trituradora cónica más utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:
a.- Trituradora cónica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituración secundaria.
b.- Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituración fina o terciaria.
Trituradora de Cono

En comparación con otros tipos de trituradoras, la serie CS trituradora de cono es bastante


buena en la trituración de materiales duros. Las innovaciones del sistema estable de
lubricación y el sistema excelente de sellado reducen los costos de producción.

Características

1. Los productos finales de alta calidad y altos rendimientos.


2. Con el sello de grasa y el elemento de sellado importado de Japón, se puede ofrecer la
garantía para la vida larga de la máquina.
3. Sistema de protección de sobrecarga puede garantizar la seguridad de la trituradora.
4. Fácil de controlar y fácil de ajustar.
Aplicación
CS serie de trituradora de cono se aplica en la planta del cemento, de construcción, la
minería, la construcción de edificios, carreteras, puentes, la construcción de ferrocarriles ,la
metalurgia y otras industrias. Los materiales como el mineral de hierro, granito, piedra de
caliza, cuarcita, arenisca, etc. son fácilmente aplastados por la trituradora de cono.
TRITURADORAS GIRATORIAS DE CONO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El eje principal (B) de la trituradora es guiado radialmente en el buje de rodadura en el


rodamiento del eje principal superior (A) y en el buje excéntrico en el cojinete inferior
excéntrico (G). El conjunto de cojinete de empuje (J) se dispone en el pistón del cilindro
hidráulico (K) que se asegura el apoyo axial del eje principal.

La rotación del motor se transmite a través de los engranajes de la transmisión (H) en el


buje excéntrico en el cojinete excéntrico. (G) Este buje giratorio excéntrico es responsable
de generar el movimiento de bamboleo del eje principal (B). - Este movimiento bamboleante
es característico de las trituradoras de cono.

En consecuencia, la brecha de trituración entre los cóncavos fijos en la carcasa de la


trituradora y el bamboleo de trituración de cono se cambian continuamente. El material entra
en la cavidad de trituración de la parte superior para la trituración continuamente entre las
herramientas de trituración (C) a medida que cae por gravedad hasta que sale la cavidad
de trituración en el fondo (F).

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