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DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

FRFRLABORATORIO MECÁNICA DE MATERIALES I

NRC: 1933

Ing. Aníbal López

INTEGRANTES:
Solís Andrés
Zúñiga Pablo

TRABAJO PRÁCTICO N°3

Sangolquí, 22 de mayo del 2017


TP1. Ensayo de Watts y Ford

Ensayo de compresión con deformación plana para láminas metálicas.

• Se comprime una banda angosta de la lámina entre dos placas de ancho b. Los “hombros” del
material a cada lado de las placas, impiden que el material deforme en la dimensión del ancho
w. Se requiere que w/b>5. Si el espesor original de la placa era t0 y después de la compresión
es t, debe verificarse, además, ¼<=t/b<=1/2. Estas dos condiciones aseguran fluencia plana.
• Observaciones: + estado de deformación plana, no hay abarrilamiento, + área entre las
placas=constante, la fuerza no crece tanto, -si no hay buena lubricación se forma una “zona
muerta” junto a las placas.

• Tensión y deformación verdaderas:


• Equivalencia con el ensayo de compresión uniaxial:

TP2. Caso de compresión en pandeo.

El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos


esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a
la dirección principal de compresión.

El pandeo es entonces un fenómeno no lineal y que se desata bruscamente. La columna pasa


de no tener desplazamiento lateral a, con un incremento relativamente pequeño de la fuerza,
tener un desplazamiento importante. De continuarse incrementando la fuerza, llegaremos al
colapso sin grandes incrementos de la carga de compresión aplicada.
Módulo de Hollomon.

¿En qué consiste?

Establece una ley potencial de la forma 𝜎 = 𝐾ⅇ 𝑛 , donde K representa el esfuerzo para una
deformación natural igual a uno y se le denomina coeficiente de resistencia, n es conocido
como coeficiente de endurecimiento por deformación y es numéricamente igual a la
deformación última εu del material, y σ y ε son el esfuerzo y la deformación real
respectivamente.

Una de las aplicaciones de la ecuación de Hollomon es la evaluación de la formabilidad, a


través del coeficiente de endurecimiento por deformación.

¿Qué se demuestra?

La ecuación de Hollomon es altamente empleada para describir el comportamiento plástico de


un acero. Esta relación es fácil de usar y suficientemente adecuada para representar la curva
tensión-deformación a bajas deformaciones. Una desventaja de la formulación de Hollomon es
que la tensión de fluencia es cero cuando la deformación plástica es cero, lo cual no es realista.
TP3. Teoría de fallas

Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

También conocida como Teoría de Tresca. Establece que la fluencia del material se produce
por el esfuerzo cortante, surgió de la observación de la estricción que se produce en una probeta
cuando es sometida a un ensayo de tensión.

La teoría dice:

“La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante máximo absoluto en la pieza sea igual o
mayor al esfuerzo cortante máximo absoluto de una probeta sometida a un ensayo de tensión
en el momento que se produce la fluencia”

Para un elemento bajo la acción de esfuerzos tenemos el círculo de Mohr:

El esfuerzo cortante máximo absoluto es entonces:

El círculo de Mohr para el ensayo de tensión en el momento de la fluencia es:

El esfuerzo cortante máximo absoluto es entonces para el ensayo de tensión al momento de la


fluencia:
Según la teoría de Tresca, igualamos las ecuaciones tenemos:

La ecuación anterior se utiliza cuando  1  0   3 . En los otros casos:

En el plano  1  3 , la teoría de Tresca se representa gráficamente como:

La falla se presentará cuando el punto determinado por los esfuerzos  1 y  3 se encuentra


fuera del área sombreada en la figura.

Bibliografía

Cantabria, U. d. (2008). Ciencia y Tecnología de los Materiales. Santander: Publicaciones


Adventure Works.
Fernández, V. (2004). Ley de Hollomon. Barcelona.
Rodriguez, M. (2014). Ensayo de tracción estática. Peru.

Comportamiento plástico de materiales. Recuperado de:

http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/v14n1/art7.pdf

Ensayos de Compresión, UNIDAD 3: Deformación Plástica de los Materiales, Campus


Virtual, Recuperado de:
http://campus.fi.uba.ar/pluginfile.php/110429/mod_resource/content/4/Compresion.pdf

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