Sistema de canalización eléctrica

El diagrama de canalización eléctrica aquí mostrado, esta diseñado para una casa de nuestros tiempos, se
indican los nombres de las diferentes secciones del circuito, se analizará cada una de ellas.

Líneas de acometida
Se le llaman líneas de acometida a los 2 ó 3 conductores que, partiendo de las líneas de abastecimiento de
la empresa que presta el servicio, conducen la energía eléctrica hasta nuestros hogares. Las líneas de
acometida son dos cuando el sistema de canalización es de 110 voltios, si en cambio la canalización es de 2
voltajes (110 - 220), entonces se necesitan 3 líneas de acometida. En algunos países el servicio es de 220
voltios, en este caso, son solo 2 líneas de acometida.
v La línea de acometida puede ser aérea o subterránea.

Líneas de servicio
Los conductores que se utilizan para el suministro de energía eléctrica, desde las líneas o equipos inmediatos
del sistema general de abastecimiento, hasta los medios hasta los medios principales de desconexión y
protección contra sobregargas de corriente deinstalación servida, se les llaman líneas de servicio o líneas de
entrada, o sea, que las líneas de acometida forman parte de las líneas de servicio.
En el caso de que las líneas de acometida sean 3, esto indica que la instalación recibe 110 - 220 voltios.
Siendo este el caso, entre los 2 conductores principales habrán 220 voltios y entre cada uno de ellos y el
neutro(tierra) 110 voltios. En su mayoría, los aparatos eléctricos se diseñan para operar con 110 ó120 voltios,
exceptuando los diseñados para paises con 220 voltios, aunque ya se diseñan con los 2 voltajes. En otras
palabras, los 110 voltios hacer funcionar los aparatos diseñados para este voltaje y los 220 voltios se utilizan
para secadoras de ropa estufas(cocinas), calentadores de agua, etc.

Conductores alimentadores
A los conductores entre el interruptor principal, fusibles principales y fusibles de las derivaciones de circuitos
se les llama conductores alimentadores. Estos conductores alimentadores no existen cuando se omiten los
fusibles principales.

Derivación de circuitos o ramales

En la canalización, los conductores que van después del último dispositivo de protección y que llevan
la energía a las luces y aparatos eléctricos se les llaman circuiutos derivados o ramales. Entre los conductores
alimentadores y las derivaciones de circuitos debe de haber un dispositivo de protección contra sobrecargas de
corriente, puede ser un fusible o interruptor automático, para proteger los alambres de las derivaciones de
circuitos en caso que ocurra un corto circuito en un aparato o bien, la propia canalización.

En nuestro tiempo en las canalizaciones se se utilizan 3 conductores para que se puedan conectar aparatos de
alto consumo, en loshogares donde existe aún corriente de 110 voltios, se debe de cambiar a 110 - 220(3
conductores).

Responsabilidades
El suministro de energía eléctrica hasta los conductores de servicio, es responsabilidad de la empresa que
presta el servicio. Por el contrario, cualquier desperfecto que exista en el alambrado del edificio o casa, es
responsabilidad del dueño. Como técnico en electricidad, tienes la responsabilidad de saber comprobar
los interruptores, los receptáculos de contacto, cajas de conexión y los dispositivos que se conectan
al circuito eléctrico así como los defectos que puedan presentarse en el alambrado propiamente dicho.
Reglas de seguridad
Siempre que se prueben las instalaciones eléctricas o se cambien fusibles, debe de hacérse con sumo cuidado
considerando la posibilidad de que hay energía eléctrica. Esto es una medida de precaución para evitar un
choque eléctrico. debes de tomar precauciones aún estando seguro de hacer desconectado el interruptor o
fusible de entrada. Es conveniente que no se toquen al mismo tiempo un conductor vivo y el de tierra. No es
conveniente pararse en piso mojado. Es conveniente pararse en una table la cual servirá de aislante. Usar
zapatos con suela de caucho(hule). Herramienta scon mangos aislados.

El porque de la
importancia de la
conexión a tierra
El conectar los circuitos a tierra se hace
para proteger a los moradores de las
casas y por ende a la misma casa.
Tomando esta precaución se reducen los
riesgos de completar un circuito a tierra
por intermedio de una persona con el agravante de electrocutarla, también se reducen los riesgos de incendio.
En las figuras abajo se ilustra lo antes mencionado.

Las Canalizaciones son aquellos dispositivos o elementos (tuberías) que se emplean en

las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden
protegidos contra deterioro mecánico y contaminación.
Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los elementos que se encargan
de contener los conductores eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya
sea de daños mecánicos, químicos, altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme,
acomodando el cableado eléctrico en la instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se requiera llevar un
cableado eléctrico. Es por eso, que se pueden encontrar empotradas ( techos, suelo o paredes), en superficies,
al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no metálicas. Las no
metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o de polietileno; en el caso de las canalizaciones
metálicas, se fabrican enacero, hierro o aluminio.

Tubos de PVC
¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros. Su denominación viene, por el
compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar en
ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del termoplástico, es autoextinguible a las
llamas, no se corroen y son muy ligeros.

Fig. 1.1- Tubo de PVC

Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.
Tubos EMT
Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los más versátiles utilizados en
las instalaciones eléctricas comerciales e industriales, esto por ser moldeables a diferentes formas y ángulos,
facilitando la trayectoria que se le quiera dar al cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este
recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños
desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para
acoplamiento y enlace con cajas.

Fig. 1.2- Tubo EMT

Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves daños mecánicos.
Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.

Tubos IMC
Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con una rosca, pudiéndose enlazar con
conectores roscados ( coples o niples). También se le puede hacer la rosca de forma manual con una terraja, en este
caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un proceso de inmersión en caliente.
Por su fabricación, son canalizaciones muy durables, y son bien herméticas. Estando aptos para contener los cables
sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.
Fig. 1.3- Tubo IMC.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o empotrados, en el suelo o bajo
concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexible metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a
laresistencia mecánica se debe a su forma engargolada ( láminas distribuidas en forma helicoidal). Por su construcción
( baja hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones
van desde 1/2"hasta 4" de diámetro.
Fig. 1.4- Tubo flexible metálico.
Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plasticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble capa, haciéndolo más resistente y
hermético. Se se caracterizan por ser livianos, y por su superficie corrugada que lo hace flexible.
Fig. 1.5- Tubo flexible de plástico.
Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un material aislante
termoplástico. Este acabado final, lo hace sólidamente hermético, resistente y flexible.

Fig. 1.6- Tubo Liquid Tigh.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas.
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