UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y

TECNOLOGÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

AMBIENTAL

BOMBAS

CÁTEDRA : PROCESO DE TRANSFERENCIA DE FLUIDOS

CATEDRÁTICO : Ing. GUEVARA YANQUI, Victor

INTEGRANTES :
FERNANDEZ FELIX, Fritz (I.Q)
MEZA CAHUANA, Mary Cruz (I.Q.A)
PALOMINO URBANO, Keven (I.Q.I)
ROJAS MOYA, Mayruth (I.Q.G.N.E)

SEMESTRE : VI

FECHA : 31 de JULIO del 2018

HUANCAYO-PERÚ
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

INTRODUCCIÓN

Las bombas son dispositivos que necesitan ser accionados mecánicamente para poder
impulsar fluidos líquidos venciendo un potencial adverso.

En los distintos tipos de diseño o funcionamiento, las bombas privilegiarán un caudal

determinado o un aumento de presiones en el fluido. En una típica clasificación de bombas,
podemos encontrar las bombas dinámicas (centrífugas y periféricas) y las bombas de
desplazamiento positivo (reciprocantes y rotatorias).
Las bombas centrifugas son muy simples y versátiles, tienen aceptable eficiencia y son de
fácil construcción, sin embargo, son contadas, en sus diferentes variantes constructivas, el
uso de estas máquinas en las aplicaciones industriales.
La cavitación es un fenómeno indeseable que puede ocurrir durante el funcionamiento de
las bombas centrífugas. Es importante señalar que la cavitación se produce debido a algún
error durante el diseño del sistema de bombeo.
Trabajamos con una bomba la cual es propiedad de la Universidad Nacional del Centro del
Perú de la facultad de Ingeniería Química, específicamente esta bomba se encuentra en el
Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios la cual procedimos a realizar su
desarmado y armado y conocer su funcionamiento y analizar la cavitación, la cual era uno
de nuestros principales objetivos.
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

RESUMEN

En el presente trabajo, se analizó la cavitación de la bomba centrifuga ubicada en el

Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios (LOPU) de la Facultad de Ingeniería
Química, se tuvo como objetivo general analizar el fenómeno de la cavitación de la bomba
centrifuga y como objetivos específicos conocer las partes de la bomba y los accesorios del
sistema de bombeo, describir el funcionamiento de la bomba centrífuga y hallar la potencia.
Para ello se desmantelo la bomba para identificar las partes de la bomba y los accesorios
del Sistema de bombeo, se cambió la empaquetadura. Una vez armada la bomba se hizo
varias corridas, se evaluó la cavitación de la bomba y la cavitación inducida, conociendo así
el principio de cavitación en la bomba centrífuga. Finalmente se tomó diferentes volúmenes
en determinados tiempos, con estos datos se hizo la medición del caudal de salida. Se aplicó
la ecuación de Bernoulli y se determinó la potencia de la bomba siendo esta de HP.
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Explicar el fenómeno de cavitación de la bomba centrifuga ubicada en el

Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios. de la Facultad de
Ingeniería Química.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las partes de una bomba centrifuga.

 Describir el funcionamiento de la bomba centrifuga.
 Determinar el caudal mediante pruebas en un tiempo determinado.
 Conocer los principios de cavitación.
 Determinar la potencia de la bomba
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II. MARCO TEORICO

1. CONCEPTO DE BOMBAS

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del
fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión.
Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través de un eje, para
posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a través del ojo
del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele energía cinética mediante
los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la
voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.

Figura 1. Bombas Hidráulica

2. BOMBA CENTRÍFUGA

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas

rotatorias encerradas dentro de una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de
presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten
energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos los
refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos partes principales: (1) Un elemento giratorio,
incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un elemento estacionario, compuesto por una
cubierta, estoperas y chumaceras. En la figura 2 se muestra una bomba centrífuga.
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Fig.3 Bomba centrífuga, disposición, esquema y perspectiva

3. FUNCIONAMIENTO

El flujo entra a la bomba a través del centro o ojo del rodete y el fluido gana energía a medida
que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta aceleración
produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma
de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera
que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la
salida.
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

Figura 4. Principio de funcionamiento de una bomba centrífuga

4. PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

4.1. Carcasa:
Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de
presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento
gradual del área.
La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la
separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va
aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de
impulsión; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes
que guía el líquido a la salida del impulsor antes de introducirlo en la voluta.

4.2. Impulsores o rodetes:

Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad
de la cual depende la carga producida por la bomba.
El rodete está formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro
de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil
de la bomba. El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta la
entrada del rodete, experimentando un cambio de dirección más o menos brusco,
pasando a radial, (en las centrífugas), o permaneciendo axial, (en las axiales),
acelerándose y absorbiendo un trabajo.
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4.3. Anillos de desgaste:

Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en aquellas partes
en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste
es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.

4.4. Estoperas, empaques y sellos:

La función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a
través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el
interior de la bomba.

4.5. Flecha:
Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.

4.6. Cojinetes:
Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relación
con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en
la bomba.

4.7. Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

Figura 5: Partes de la bomba Centrifuga

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5. ELEMENTOS AUXILIARES RELATIVOS A LA INSTALACIÓN DE BOMBAS

CENTRÍFUGAS

5.1. Válvula de pie: Cuando la bomba aspira de un fluido situado por debajo del nivel
de su eje es necesario instalar válvula de pie a la entrada de la tubería de aspiración
para evitar el descebado en los períodos de paro. Hay que poner atención a las
pérdidas de carga en dichas válvulas, ya que pueden reducir importantemente el
NPSH disponible.

5.2. Válvula de retención: Es colocada en la impulsión de la bomba evita que pueda

circular fluido en sentido contrario y posibilitan la instalación de bombas en paralelos
sin temor a flujos inversos.

5.3. Válvulas de compuertas: Es generalmente necesario instalarlo en la impulsión

y alguna vez en la aspiración, a fin de poder aislar la bomba del resto de la instalación
para repararla o retirarla de su lugar sin necesidad de descargar toda la tubería.

5.4. Manómetros: Deben instalarse en los puntos donde nos interese conocer la
presión; son interesantes a la entrada y salida de la bomba, para poder controlar la
entrada y salida manométrica que nos está generando. Hay que cuidar la colocación
de estos elementos y hay que asegurarse que marcan realmente la presión estática.

5.5. Drenajes: En el caso de ser necesario, ha de ser fácil vaciar la instalación. Debe
preverse cómo hacerlo y cómo canalizar el fluido saliente. Lo más usual son válvulas
o tapones roscados en los puntos más bajos de la instalación, con accesorios para
acoplar mangueras o tuberías que conduzcan al fluido a sumideros.

6. CONCEPTOS BÁSICOS
6.1. Cebado de las Bombas:

Consiste en la extracción del aire de la tubería de succión de la bomba para permitir

un correcto funcionamiento. Esta operación se realiza en todas las bombas
centrífugas ya que no son autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra
en una posición superior al tanque de aspiración.
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6.2. Carga Hidráulica:

Es la energía impartida al líquido por la bomba, es decir, la diferencia entre la carga

de descarga y la succión.

6.3. Punto de Shut-off:

Representa la carga hidráulica que produce la bomba cuando el caudal a través de

ella es nulo. (La válvula a la salida de la bomba está cerrada, con el fluido en
contacto con el rodete).

6.4. Potencia Absorbida (N):

Representa la potencia requerida por la bomba para transferir líquidos de un punto

a otro y la energía requerida para vencer sus pérdidas.

6.5. Potencia Hidráulica (Ph):

Potencia cedida al líquido en el proceso de su transferencia de un punto a otro.

6.6. Rango de Operación:

Es la zona en la cual la bomba opera en forma eficiente. Esta zona se determina

como:

𝑄1 = 0.90 × 𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑄2 = 0.85 × 𝑄0 ………..(1)

Donde:
𝑄𝑚𝑎𝑥 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑄0 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑊𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝑛𝑚𝑒𝑐 = ……………………….(2)
𝑊𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎

6.7. Eficiencia Mecánica:

Es la eficiencia relacionada con las pérdidas de energía útil, debidas al rozamiento

en el cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del fluido en los espacios entre la
cubierta del rodete y la carcasa de la máquina, llamado rozamiento del disco y se
define para una bomba centrifuga como:
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6.8. Eficiencia Hidráulica:

Se define en términos de la relación entre el trabajo específico ideal de la máquina

y el real del rodete, el trabajo específico ideal de la máquina se calcula basado en
las condiciones totales o estáticas.

6.9. Eficiencia Total:

Redefine en términos de la relación entre la potencia eléctrica suministrada a la

máquina y la potencia hidráulica entregada por ésta.

7. SELLADO DE BOMBAS

Las bombas precisan de sellos hidráulicos para impedir que los fluidos que están siendo
impulsados salgan al exterior de la máquina a través de la vía de transmisión de
movimiento desde el motor a los internos móviles de la bomba.

En el campo del refino de petróleo y de la petroquímica existen sellos mecánicos de

bombas. Cada tipo de sello recibe el nombre de PLAN API. Estos sellos pueden ser
simples o dobles y, además, pueden disponer o no de un sistema de refrigeración.

8. CAVITACIÓN

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando

el agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo
una descompresión del fluido. Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor del
líquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a
estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado líquido
de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela
de gas y un rápido desgaste de la superficie que origina este fenómeno.

La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido. Estas pueden disiparse
en la corriente del líquido o pueden chocar con una superficie. Si la zona donde chocan
las ondas de presión es la misma, el material tiende a debilitarse metalúrgicamente y se
inicia una erosión que, además de dañar la superficie, provoca que ésta se convierta en
una zona de mayor pérdida de presión y por ende de mayor foco de formación de
burbujas de vapor. Si las burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

pared sólida cuando implosionan, las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la
cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas, ocasionando
picaduras sobre la superficie sólida.

El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la impresión

de que se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la máquina.

Fig. 5: Modelo de propulsor cavitando en un túnel de agua

El proceso físico de la cavitación es casi exactamente igual que el que ocurre durante
la ebullición, la cavitación es causada por una caída de la presión local por debajo de la
presión de vapor.

El factor más determinante en cómo se produce la cavitación es la temperatura del

líquido. Al variar la temperatura del líquido varía también la presión de vapor de forma
importante, haciendo más fácil o difícil que para una presión local ambiente dada la
presión de vapor caiga a un valor que provoque cavitación.

9. GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete o pulso de Joukowski, llamado así por el ingeniero ruso Nikolay
Egorovich Zhukovskiy, es junto a la cavitación, el principal causante de averías en
tuberías e instalaciones hidráulicas.

El golpe de ariete se origina debido a que el agua es ligeramente elástica (aunque en

diversas situaciones se puede considerar como un fluido no compresible). En
consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el
extremo de una tubería de cierta longitud, las partículas de agua que se han detenido
son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en
movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una
velocidad algo menor que la velocidad del sonido en el agua. Esta sobrepresión tiene
dos efectos: comprime ligeramente el agua, reduciendo su volumen, y dilata
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

ligeramente la tubería. Cuando toda el agua que circulaba en la tubería se ha detenido,

cesa el impulso que la comprimía y, por tanto, ésta tiende a expandirse. Por otro lado,
la tubería que se había ensanchado ligeramente tiende a retomar su dimensión normal.
Conjuntamente, estos efectos provocan otra onda de presión en el sentido contrario.
El agua se desplaza en dirección contraria pero, al estar la válvula cerrada, se produce
una depresión con respecto a la presión normal de la tubería. Al reducirse la presión,
el agua puede pasar a estado gaseoso formando una burbuja mientras que la tubería
se contrae. Al alcanzar el otro extremo de la tubería, si la onda no se ve disipada, por
ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se reflejará siendo mitigada
progresivamente por la propia resistencia a la compresión del agua y a la dilatación de
la tubería. Entonces es muy factible que pase.

10. ESQUEMA DE POTENCIA PARA UNA BOMBA CENTRÍFUGA

 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. MATERIALES PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA

HIDRAULICA

Fig. 6: Llaves Fig. 7: Pegamento para bomba y empaquetadura

Fig. 8: Empaque

3.2. PROCEDIMIENTO:
Desmontaje de la bomba hidráulica

 Tener en cuenta la estructura inicial, si es posible esquematizar el equipo antes de

iniciar el desmontaje.
 Desconectar la tubería auxiliar en los puntos en que sea necesario.fig. 14
 Sujetar con un trapo limpio en los extremos o aberturas de la tubería desconectada
para así evitar la entrada de cuerpos externos.
 Desentornillar el equipo para así poder observar las partes internas.fig. 12
 Reconocer las partes que conforman la bomba.

Montaje de la bomba hidráulica

 Limpiar todas las partes cuidadosamente, utilizar lija de agua para no dañarlo.
 Untar silicona automotriz en las partes que se unirá con la empaquetadura.
 Antes de entornillarl alinear la bomba y su sistema de accionamiento.
 Una vez ensamblado el equipo comprobar su adecuado funcionamiento, para ello
disponer de un abastecimiento adecuado de agua fría.
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

IV. CALCULOS
Se dividió la tubería en 2 partes:

Se registró: TH2O= 17ºC

TUBERIA N°1 (SALIDA):

 Tubería de salida: 1 pulgada

(en tablas para 1” nominal Nº 40 se tiene: D interior = 1,049pulg = 2,665x10-2 m)

TABLA N°1: Accesorios encontrados en el trayecto de la tubería de 1 pulgada

NUMERO DE LONGITUD DE LA ACCESORIO K(m)

TUBERIA TUBERIA
L1=5 cm. Un codo cerrado de 900 0.93

L2=23 cm. Una T , salida de lado 1.95

1 L3=24 cm. Un codo largo de 900 0.63

L4=40 cm. Una válvula de compuerta 0.36

L5=42 cm Una válvula check (retención) 2.45

L=134 cm= 1,34m

TUBERIA N°2 (INGRESO):

 Tubería de ingreso: 2 pulgadas (en tablas para 2” nominal Nº 40 se tiene: D

interior = 2,067pulg = 5,25x10-2 m)

TABLA N°2: Accesorios encontrados en el trayecto de la tubería de 2 pulgada

NUMERO DE LONGITUD DE LA ACCESORIO K(m)

TUBERIA TUBERIA

L1=5 cm. 1 Codo cerrado de 90° 1.8

2 L2=4 cm. 1 Válvula globo 0.36

L3=5 cm. 1 Válvula de pie 4.3

Le=14 cm.
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La diferencia entre la altura del nivel del líquido y la salida es de: H  37cm

USANDO UNA PROBETA Y UN CRONÓMETRO REGISTRÓ CUATRO CAUDALES

TABLA N°3: Datos experimentales de los caudales.

CAUDAL
ENSAYO (m3/S)
1 1,533x10-3
2 1,424x10-3
3 1,520x10-3
4 1,528x10-3
QPROMEDIO= 1.501x10-3

ECUACIÓN DE BERNOULLI:

P1 v12 P2 v 22
z1    Wp  z2    hf ……… (3)
1 2g  2 2g
v 22
Wp  H   hf ……… (4)
2g
Donde :
L.v 2 v2 ……… (5)
hf   f  K
2Dg 2g

MATERIAL DE LA TUBERIA 1 (SALIDA): Hierro galvanizado


 0,0299
D
Cálculo de la velocidad:
Q 1,501x103
v1    2,691m / s
A1 5,578x10 4
Calculando el número de Re:

vD 999,001x 2,691x 2,665x102

Re   3
 66333,94  6,63x104
 1,080x10

Entonces en el diagrama de Moody tenemos: f = 0,0450

 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

Calculando las pérdidas en la tubería de 1 pulg:

1,34 x2.691 2,691  3.168m

2 2
h1  0,045 2
 0.93  1.95  0.63  0.36  2.45
2 x2,665 x10 x9.81 2 x9,81

MATERIAL DE LA TUBERIA 2 (INGRESO): Hierro galvanizado


 0,0152
D
Cálculo de la velocidad:
Q 1,501x103
v1    0,693m / s
A1 2,164 x10 3
Calculando el número de Re:
vD 999,001x 0,693x5,25x102
Re   3
 33653,85  3,4x104
 1,080x10
Del diagrama de Moody tenemos: f = 0,0457

Calculando las pérdidas en la tubería de 2 pulg:

0,14 x0,693 0,693  0,161m

2 2
h2  0,0457 2
 1.8  0.36  4.3
2 x5,25 x10 x9.81 2 x9,81

h f  3,165  0,161  3,326m

Entonces la potencia de la bomba en m de agua es:

Hp  0,37  3,326  3,696m

Calculando la potencia:

1HP
Pot   H m (m)   (kg / m3 )  Q(m3 / s ) 
76.04(kg.m / s )  0.80
Hm    Q
Pot 
76.04n
Pot  0.9234 HP
 FLUJO DE FLUIDOS- BOMBA

V. CONCLUSIONES

 Se realizó el desmontaje y posterior montaje de la bomba, sin alterar su

funcionamiento.
 Se reconoció las partes de la bomba: carcasa, impulsores, anillos de desgaste,
estoperas, empaques y sellos.
 Se estudió los fenómenos de cavitación que ocurre en la bomba .
 Se estudió el golpe de ariete en el funcionamiento de la bomba, así como los efectos
que causa en ella.
 Se determinó la potencia de la bomba: 0.9234 Hp

VI. RECOMENDACIONES

 Tener en cuenta el tamaño de los empaques para una adecuada unión entre las
partes de la bomba.
 Las tuberías no deben ejercer esfuerzos sobre la bomba.
 Durante el funcionamiento de la bomba evitar que las burbujas sean succionadas por
la tubería para que no se produzca la cavitación.
 Usar tuberías de diámetro amplio, especialmente en la succión.

VI. BIBLIOGRAFÍA

1. Derek de Solla Price (1975). Review of Ibn al-Razzaz al-Jazari, The Book of
Knowledge of Ingenious Mechanical Devices. Technology and Culture 16 (1), p. 81
2. CAVITATION IN CENTRIFUGAL PUMPS, Allan R. Budris
3. Al-Jazari, The Book of Knowledge of Ingenious Mechanical Devices : Kitáb fí ma'rifat
al-hiyal al-handasiyya, translated by P. Hill (1973). Springer.
4. WARMAN, Slurry Pumping Manual
5. GENERAL ELECTRIC, Understanding Pump Cavitation
6. CHERESOURCES, Centrifugal Pumps by Mukesh Sahdev
7. MECANICA DE FLUIDOS APLICADA, R.L. Mott
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ANEXOS

Figura 8 Bomba.

Figura 9 Entrada del rodete.

Figura 10 Rodete tornillos y la chaveta.

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Figura 11 Manómetro

Figura 12 Sistema de tuberías.

Figura 13 Bomba en funcionamiento

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Figura 14 Instalación de la empaquetadura.

Figura 15 Vista posterior de la bomba.

Figura 16 Rodete de la bomba.

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VISTA FRONTAL

2
40cm
3

24cm

42cm
5 4

23cm
7 5cm

6
5cm 1

ACCESORIOS DE SALIDA ACCESORIOS DE

ENTRADA
(1) Un codo cerrado de 900
(6)1 Codo cerrado de 90°
(2) Una T , salida de lado
(7) 1 Válvula globo
(3) Un codo largo de 900
(8) 1 Válvula de pie
(4) Una válvula de compuerta
(5) Una válvula check
(retención)