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Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico:
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes
sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales
de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO:
Medición:
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, 5
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. 6
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que
los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho
la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos
adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el
Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias
señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las
mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados
de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para
el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de
1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en 18
cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en solados para los solados, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales
o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual 22
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse
con la colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las
muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora
en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacios ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual,
corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie 26
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades
y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que
sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo
dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen
su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de 27
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba
de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado
en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener
las dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje
del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor 28
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar
de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la
madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión
de los sobrecimientos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo
a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y
durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas
las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150
deberá usarse envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para
la selección de las muestras de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a
la obra. La Inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado
de alguna forma.
Agua:
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso ( piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según norma
A.S.T.M.C. - 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen
concretó con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio.
•Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de
partículas de 3/16”; y cumplir con las normas establecidas en la especificación
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse 32
por medio de mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los
límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo,
la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En
el proceso de construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada
en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas
que se efectúe según las indicaciones.
ACERO
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados
a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especimenes similares preparados con agua destiladas. La prueba
en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera 36
se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida
como la cantidad en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5
kg.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
PARA EL CONCRETO
•Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la
calidad especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
•Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras
indicadas en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Cada tanda de 1.5 mts. cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½
minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega.
•Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El
concreto deberá transportarse tan rápido como sea posible, evitando
segregaciones y pérdidas de ingredientes.
•Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de
un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo
suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección. 38
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no
será depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada
cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este
plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.
•Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar
las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
•Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea
posible; el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por
el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la
Inspección.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos
3 días.
•Pruebas
DESCRIPCCION
Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán
estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado
no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. 42
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza
e inspecciones antes de que el concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o
mortero, y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Método de Construcción
El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo,
según el tipo de junta a sellar.
La junta deberá estar exenta de polvo y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y debe presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la
lechada superficial mediante un escobillado.
El espacio en donde no se colocará el sellante asfáltico se rellenará con espuma
sintética de poliuretano (tecnoport) de la manera dispuesta en los planos, para 44
juntas de dilatación.
Se colocará el material de respaldo, fabricado con espuma de poliolefina
extruída, a la profundidad especificada en los planos y presionar uniformemente
dentro de la junta usando un rodillo circular u otra herramienta circular, con la
finalidad de garantizar una distribución uniforme.
Una vez finalizada la preparación de la superficie, se aplicará un imprimante para
sellantes con solventes minerales de fuerte poder de penetración y de gran
adherencia al concreto. El tipo de imprimante dependerá de la humedad de la
superficie.
El imprimante para sellador puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola o
bomba pulverizadora, según sea el caso y lo recomiende el fabricante.
Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental) se deja secar
entre 1 y 8 horas, luego se procederá a la aplicación del sellante. El relleno de la
junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el centro
de la junta presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta
adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de
sellante colocadas por capas.
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante.
Medición y Pago
Medición
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de junta construida del tipo de
muro al que se aplique, y aprobada por el Supervisor.
Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato de la partida 655.A “Junta
para muros”.
Este precio y pago constituirá compensación total por todo el material
(imprimante, sellante, espuma sintetica de poliuretano), mano de obra, beneficios
sociales, elementos de limpieza de la junta, herramienta e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente esta partida y a entera satisfacción del
Supervisor.
La seguridad necesaria para garantizar al usuario una travesía sin peligro y los 45
elementos de seguridad industrial (para el personal del Contratista) se están
especificando y pagando con la partida 103.A Mantenimiento de tránsito y
Seguridad Vial.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. 47
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL:
Control Técnico:
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Control de Ejecución:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado:
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado: 49
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
Basado en el Control Técnico:
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución:
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa
disposiciones de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico:
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de
cada armadura.
MEDICION Y PAGO:
Medición:
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor
de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE ZAPATAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las zapatas, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para
confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas 50
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y
herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades
y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que
sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, 51
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar
de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar
relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo
a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto 53
de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en
el momento del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos
y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto,
no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos
de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de zapatas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
04.02 COLUMNAS
04.02.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2
respectivamente en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este
caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.
Cemento 54
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a
la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas
normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Supervisor o proyectista. 56
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla
de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en
los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado.
forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. 60
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante
la ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante
la ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de
los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades
y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que
sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, 62
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar
de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar
relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo
a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto 64
de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en
el momento del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos
y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto,
no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos
de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
04.03 VIGAS 66
04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg
o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas
normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, 67
previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50
ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-
C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla
de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en
los planos. 68
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado.
Vibratorias para concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora