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RESPONSABLES:
KDTE. ORTIZ ALDAZ BRYAN
VILLAGRÁN MAYORGA ROBERTO
YÁNEZ BORJA VÍCTOR
TUTOR:
ING. VÍCTOR ANDRADE
2016-05-26
SANGOLQUÍ – ECUADOR
INTRODUCCION
El acero actualmente ha cobrado una gran importancia en el mundo, ya que este
ha destacado en el área de construcción civil y militar, por su duración y
resistencia al desgaste del tiempo.
Aclaración Existen una gran cantidad de objetos como herramientas o piezas de maquinaria que
tienen como componente principal el acero, por lo que para este proyecto, el acero que
utilizaremos será el acero inoxidable del tipo 400 AISI
2. MARCO TEÓRICO:
a. MICROESTRUCTURA
Una de las pruebas más importantes del análisis de los materiales ferrosos como
el acero es el análisis de la microestructura.
Este análisis mencionado permite determinar características químicas y físicas
del material en cuestión (metálico ferroso o aleación) y de así trabajarlos
mediante diagramas u otras herramientas para la interpretación de los
resultados.
CORTE
Mediante la utilización de una cortadora metalográfica (ver Figura 2) se
procede a desprender un pedazo del material que se va a analizar.
INCLUIDO
Para el incluido debe darse una condición que define si este procedimiento
es necesario o no. La muestra es pequeña o no es manejable con la mano.
Básicamente consiste en cubrir al material de estudio con una resina ya sea
en frío (resina más catalizador) o en caliente (polímero moldeado por
transferencia) y dejar solamente la superficie del metal cubierta por el
material de manejo (Ver Figura 3).
Figura (3). Diferentes tipos de aceros cubiertos por polímero para análisis (incluido)
Así, de esta manera es más fácil continuar con los procesos que van a
continuación1.
PULIDO
El pulido es el paso más importante para el correcto análisis pues se trata de
eliminar cualquier tipo de imperfección no deseada en la superficie del metal.
Para pulir correctamente, se utiliza un módulo para sostener las lijas, que
nos permitirán pulir el metal.
El pulido posee varias fases, y cada una de estas utiliza un cierto tipo de lija
de agua. Estas fases son: Desbaste grueso (lijas 80 a 200); Desbaste fino
(lijas 200 a 500); Pulido grueso (lijas 600 a 900) y pulido fino (lijas 1000 a
1500). (Ver Figura 4).
ATAQUE QUÍMICO
DIAGRAMA DE FASES
1
Para el proyecto no será necesario puesto que la estructura es bastante manejable
Este diagrama nos indica cuantas fases están presentes en determinado
material a cierta temperatura, también las composiciones y proporciones
relativas de las mismas.
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell es un método para determinar la resistencia de
un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales.
Este ensayo es bastante versátil puesto que se pueden utilizar diferentes escalas
que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Nomenclatura.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
fórmula:
Dónde:
es la carga aplicada en kg
3. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
a. Para la microestructura
Materiales y Herramientas:
Procedimiento:
- Limpiar la superficie de la regla metálica.
- Proceder a cortar un pedazo de la misma para el análisis.
- Lijar EN UN SOLO SENTIDO a través de cada uno de los módulos.
- Proceder al pulidor Buehler y seguir con el desbaste y ataque químico.
- Colocar la muestra en el microscopio y ajustar la lente a 20X.
- Observar la microestructura.
Análisis de resultados:
Gráficos:
b. Para la dureza
Materiales y Herramientas:
o Lima de desbaste grueso.
o Medidor Rockwell (durómetro).
o Tablas de comparación.
Procedimiento:
- Verificar que la máquina esté descargada.
- Comprobar si la aguja se encuentra encerada.
- Permitir al dispositivo bajar (Dureza B: 100Kg).
- Retirar la muestra.
- Colocar la muestra en la entenalla.
- Observar lo sucedido luego de rasparla por unos instantes con la lima.
Análisis de Resultados: