Valvula General

SECCION VALVULAS ESTANDAR, TUBERIA, ACCESORIO, FITTINGS
Productos de alto nivel con marca de gran experiencia
VALVULAS
VALVULAS SEGUN NORMA
• Válvula de Mariposa.
• Válvula de Mariposa tipo wafer.
• Válvula de Mariposa tipo lugged.
• Válvula de Mariposa retención tipo wafer.
• Válvula de Retención en Acero Forjado.
• Válvula de Globo en Acero Forjado.
• Válvula de Compuerta en Acero Forjado.
• Válvula de Compuerta en Fundición.
• Válvula de Globo en Fundición.
• Válvula de Retención en Fundición.
TUBERIA
TUBO ASTM ACERO CARBONO Y ALEADO

• A-53. Tubo de Acero Galvanizado o Negro, Con o Sin Soldadura.
• A-106. Tubo de Acero al Carbono Sin Soldadura para Servicios a Altas Temperaturas.
• A-179. Tubo Sin Soldadura Estirado en Frío Bajo en Carbono para Intercambiadores de Calor y
Condensadores.
• A-192. Tubo Sin Soldadura Estirado en Frío Bajo en Carbono para Calderas a Altas Presiones.
• A-200. Tubo de Acero Sin Soldadura de Aleación Media para Servicios de Refinería.
• A-209. Tubo de Acero al Carbono-Molibdeno Sin Soldadura para Calderas y Recalentadores.
• A-210. Tubo de Acero Sin Soldadura de Contenido Medio en Carbono para Calderas y
Sobrecalentadores.
• A-213. Tubo de Acero Aleado Ferrítico y Austenítico Sin Soldadura para Calderas, Sobrecalentadores e
Intercambiadores de Calor.
• A-250. Tubo de Acero Soldado Tipo ERW de Acero Aleado Ferrítico para Calderas y Recalentadores.
• A-333. Tubo Acero Con y Sin Soldadura para Servicios a Bajas Temperaturas.
• A-335. Tubo Acero Aleado Ferrítico Sin Soldadura para Servicios a Altas Temperaturas.
• A-520. Requisitos Suplementarios para Tuberías en Acero Carbono sin y con soldadura ERW para
Servicios a Altas Temperaturas.
• A-530. Requisitos Generales para Tubos Especiales en Acero Carbono y Aleados.
• A-671. Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperatura Ambiente e Inferior.
• A-672. Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperaturas Moderadas.
• A-691. Tubo Acero al Carbono y Aleado Soldado Tipo EFW para Uso a Altas Temperaturas y Presiones
Elevadas.
• Preparación de Extremos de Tuberías Según ASME / ANSI B-16.25.
• Dimensiones y Peso ANSI B-36.10.
• Preparación y Acabado de Superficies.
TUBO ASTM ACERO INOXIDABLE
• A-213. Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Sin Soldadura para Calderas, Sobrecalentadores e
Intercambiadores de Calor.
• A-269. Tubing de Acero Inoxidable Austenítico Soldado y Sin Soldadura para Servicios Generales.
• A-312. Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Con y Sin Soldadura.
• A-358. Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Con Soldadura, para Servicios a Altas Temperaturas.
• A-409. Tubo de Acero Inoxidable de Gran Diámetro Austenítico Con Soldadura, para Servicios
Corrosivos o Altas Temperaturas.
• A-790. Tubo de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Soldado y Sin Soldadura.
• Dimensiones y Peso ANSI B-36.19.
TUBO DIN ACERO CARBONO Y ALEADO
• DIN 1626.
• DIN 1629.
• DIN 2391 (Partes 1 y 2).
• DIN 2393 (Partes 1 y 2).
• DIN 2440.
• DIN 2441.
• DIN 2442.
• DIN 2448.
• DIN 2458.
• DIN 17175.
TUBO DIN ACERO INOXIDABLE
• DIN 2462.
• DIN 2463.
• DIN 2464.
• DIN 2465.
• DIN 17440.
TUBO API
• API 5L.
TUBO ISO
• ISO 65.
ACCESORIO FORJADO
• A-105. Accesorio de Acero Forjado para Tubería.
• A-182. Especificación para Brida Forjada o Rolada en Aleado/Inoxidable para Tubería, Accesorio
Forjado, Válvulas y Partes que Trabajen a Altas Temperaturas.
• A-350- Accesorio en Acero forjado al Carbono y Debilmente Aleado con Requisitos para Prueba de
Impacto.
• Gráfico para Rating de Presión.
• Dimensión de Rosca NPT.
• Codo 90º Roscado.
• Codo 45º Roscado.
• Manguito y Medio Manguito Roscado.
• Te y Cruz Roscadas.
• Cap Roscado.
• Tapón Cabeza Hexagonal.
• Tapón Cabeza Redonda.
• Tapón Cabeza Cuadrada.
• Bushing Cabeza Hexagonal.
• Reductor Macho-Hembra.
• Welding Bosses.
• Nipple Hexagonal.
• Nipple Hexagonal Reductor.
• Unión Hembra-Hembra.
• Unión Macho-Hembra.
• Swedge Nipple.
BRIDAS
BRIDA ASA
• Tabla para Rating Presión-Temperatura.

• Tolerancias para Brida Welding Neck.
• Tolerancias para la Brida Roscada, Socket Welding, Slip on, Loca y Ciega.
• Preparación de Extremos para Soldar Brida Welding Neck.
• Acabado de las Caras de Junta.
• A-105. Accesorio de Acero Forjado para Tubería.
• A-182. Especificación para Brida Forjada o Rolada en Aleado/Inoxidable para Tubería, Accesorio
Forjado, Válvulas y Partes que Trabajen a Altas Temperaturas.
• A-350- Accesorio en Acero forjado al Carbono y Acero Forjado Debilmente Aleado y Requisitos para
Prueba de Impacto.
• Dimensiones de Bridas Clase 150.
• Dimensiones de Bridas Clase 150 Serie A - BS 3293.
• Dimensiones de Bridas Clase 150 Serie B.
• Dimensiones de Bridas Slip-On con Orificio Clase 300.
• Dimensiones de Bridas Roscadas con Orificio Clase 300.
• Dimensiones de Bridas Welding-Neck Orificio Clase 300.
• Dimensiones de Bridas Long Welding-Neck Clase 150.
DISCO CIEGO, ESPACIADOR Y FIGURA EN OCHO
• A 240. Chapa y Fleje en Acero Inoxidable para Servicios a Altas Temperaturas.

• A 285. Chapa en Acero Carbono para Bajas y Medias Solicitaciones de Esfuerzo.
• A 387. Chapa en Acero Aleado, Cr-Mo para Temperaturas Elevadas.
• A 516. Chapa en Acero Carbono para Bajas y Medias Temperaturas de Servicio.
• A 517. Chapa en Acero Aleado Templado y Revenido para Servicio a Altas Presiones.
• Dimensiones de Figura en Ocho Clase 150.
• Dimensiones de Espaciador y Disco Ciego Clase 150.

• Dimensiones de Figura en Ocho Clase 300 Para Bridas RTJ.
• Dimensiones de Disco Ciego y Espaciador Clase 300 Para Bridas RTJ.
• Método para el Cálculo de la Longitud Teórica del Espárrago.
• Tipos de Material para Altas y Bajas Temperaturas de Servicio.
• Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 150/300.
• Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 400/600.
• Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 900/1500/2500.
• Dimensiones de Tuercas.
• Peso de Espárragos con sus Dos Tuercas (por cada 100 piezas)
BRIDA DIN
• Cara de Junta con Encaje DIN 2512, DIN 2513.

• Acabado de las Superficies DIN 2519.
• Tolerancias Dimensionales DIN 2519.
• Forma de las Superficies de Junta DIN 2526.
• Brida Ciega DIN 2527.
• Brida Lisa para Soldar DIN 2573.
• Brida Lisa para Soldar DIN 2576.
• Brida de Cuello para Soldar DIN 2631.
• Brida Loca DIN 2641.
• Brida Loca DIN 2642.
• Brida Loca y Aro DIN 2655.
• Brida Loca y Aro DIN 2656.
JUNTAS
• Junta Plana.
• Tipos de Junta Plana.
• Junta Espirometálica.
• Junta Espirometálica para Bridas DIN.
• Tolerancias Dimensionales para Junta Espirometálica.
• Elección de Materiales Utilizados en la Construcción de Junta Espirometálica.
ACCESORIOS W.B.
ACCESORIO BUTT-WELDING EN ACERO CARBONO Y ALEADO

• Codo R.L., Te, Reducción, Cap, Stub-end.
• Codo R.C.
• Preparación de Extremos a Soldar.
• A234 - Accesorio de Tubería de Acero al Carbono y Aleado para Servicio a Moderada y Alta
Temperatura.
• A420 - Accesorio de Tubería de Acero al Carbono y Aleado para Servicio a Baja Temperatura.
• A860 - Accesorio de Tubería Débilmente Aleada de Alto Límite Elástico.
• Codo R.L. 45º.
• Codo R.L. 90º.
• Codo R.L. 180º.
• Codo R.C. 90º.
• Codo R.C. 180º.
• Te Igual.
• Te Reductora.
• Cap.
• Reducción Concéntrica y Excéntrica.
ACCESORIO BUTT-WELDING EN ACERO INOXIDABLE

• Codo R.L., Te, Reducción, Cap, Stub-end.
• A403 - Accesorio de Tubería de Acero Inoxidable Austenítico.
• Codo R.L. 45º.
• Codo R.L. 90º.
• Codo R.L. 180º.
• Codo R.C. 90º.
• Codo R.C. 180º.
• Te Igual.
• Te Reductora.
• Cap.
• Reducción Concéntrica y Excéntrica.
• Stub-End.
CURVA DIN
• DIN 2605
CONVERISIONES Y EQUIVALENCIAS
TABLAS DE CONVERSIONES Y EQUIVALENCIAS
• Comparación de Aceros según Normas ASTM, DIN, BS, NF.AFNOR.

• Conversión de Unidades para S.I.
• Conversión entre BWG - mm.
• Tabla de Dimensiones de Tubos, Caudales y Pérdidas de Carga.
• Relación Vapor Saturado en Función de la Presión.
CALCULO DIMENSIONAL
• A-106/A53 Gr. B. Presión Válida Hasta 204.44º C.
• A-106/A53 Gr. B. Presión Válida Hasta 315.55º C.
• A-179 Presión Válida Hasta 93.33º C.
• A-335 P1,P2 Presión Válida Hasta 93.33º C.
• A-335 P5,P5b,P5c Presión Válida Hasta 93.33º C.
• A-335 P9 Presión Válida Hasta 93.33º C.
• A-312/A-358 TP304L,TP316L Presión Válida Hasta 148.89º C.
• API 5L Gr.B/X-42 Presión Válida Hasta 204.44º C.
• API 5L X-46 Presión Válida Hasta 204.44º C.
• API 5L X-52 Presión Válida Hasta 204.44º C.
• Presión Máxima de Trabajo a Temperatura Ambiente Según DIN2413.
Válvula de Mariposa
Tamaño / Presión
Presión Nominal Desde Hasta
Tipo 1.0 MPa 2" 24"

Wafer 1.6 MPa 2" 24"
Tipo 1.0 MPa 2" 24"

Lugged 1.6 MPa 2" 24"
Normalización
Diseño MSS SP-67 / API 609
Tests API 598
ANSI B16.1, BS4504, ISO 2084,

Extremos de Bridas
DIN 2501, etc.
Top Flange ISO 5211
Fundición gris, fundición dúctil, fundición

Cuerpo
acero carbono, acero inoxidable.
Disco Fundición dúctil, bronce, 304 SS, 316 SS
Eje 416 SS, 304 SS, 316 SS
Bushing Bronce lubricado, PTFE
BUNA, EPDM, Neopreno, PTFE, NR, NBR,

Asiento
Hypalon, VITON
Pasador 316 SS, 304 SS
Anillo "O" BUNA, EPDM
www.fondonglobal.com 1/4 Válvula de Mariposa

Válvula de Mariposa Tipo Wafer
Ø3 (mm.)
ANSI
Tamaño B16.1 BS/DIN/ISO
Pulga- H1 H2 H3 L Ø1 Ø2 Ø4
das mm. (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) MPa1.0 MPa1.0 MPa1.6 (mm.)
2" 50 75.8 161.9 32 45 12.7 57.15 120.65 125 125 88.0
2 1/2" 65 88.9 174.6 32 48 12.7 57.15 139.70 145 145 107.9
3" 80 95.2 180.9 32 49 12.7 57.15 152.40 160 160 117.5
4" 100 114.3 199.9 32 55 15.9 69.85 190.50 180 180 155.6
5" 125 127.0 212.7 32 58 19.0 69.85 215.90 210 210 181.0
6" 150 139.7 225.4 32 59 19.0 69.85 241.30 240 240 209.6
8" 200 196.8 260.3 45 64 22.2 88.90 298.45 295 295 260.5
10" 250 203.2 292.0 45 70 28.6 88.90 361.95 350 355 320.7
12" 300 241.3 336.5 45 80 31.7 107.95 431.80 400 410 384.2
14" 350 266.7 368.2 45 79 31.7 107.95 476.25 460 470 400.0
16" 400 298.4 400.0 51 90 33.3 158.75 539.75 515 525 465.2
18" 450 317.5 422.2 51 109 38.0 158.75 577.85 565 585 514.3
20" 500 349.2 479.4 64 135 41.2 158.75 635.00 620 650 558.8
24" 600 409.6 561.9 71 156 50.6 215.90 749.30 725 770 685.8
www.fondonglobal.com 2/4 Válvula de Mariposa Tipo Wafer

Válvula de Mariposa Tipo Lugged
Ø3 (mm.)
ANSI
Tamaño B16.1 BS/DIN/ISO
Pulga- H1 H2 H3 L Ø1 Ø2 Ø4
das mm. (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) MPa1.0 MPa1.0 MPa1.6 (mm.)
2" 50 75.8 161.9 32 45 12.7 57.15 120.65 125 125 95.3
2 1/2" 65 94.8 174.6 32 48 12.7 57.15 139.70 145 145 120.7
3" 80 101.2 180.9 32 49 12.7 57.15 152.40 160 160 133.4
4" 100 120.2 199.9 32 55 15.9 69.85 190.50 180 180 159.0
5" 125 132.9 212.7 32 58 19.0 69.85 215.90 210 210 190.5
6" 150 146.0 225.4 32 59 19.0 69.85 241.30 240 240 206.0
8" 200 177.4 260.3 45 64 22.2 88.90 298.45 295 295 261.8
10" 250 209.2 292.0 45 70 28.6 88.90 361.95 350 355 320.7
12" 300 247.3 336.5 45 80 31.7 107.95 431.80 400 410 384.2
14" 350 279.0 368.2 45 80 31.7 107.95 476.25 460 470 400.0
16" 400 304.4 400.0 51 90 33.3 158.75 539.75 515 525 465.2
18" 450 361.6 422.2 51 109 38.0 158.75 577.85 565 585 514.3
20" 500 367.9 479.4 64 135 41.2 158.75 635.00 620 650 577.2
24" 600 444.1 561.9 71 156 50.6 215.90 749.30 725 770 685.8
www.fondonglobal.com 3/4 Válvula de Mariposa Tipo Lugged

Válvula de Mariposa Retención Tipo Wafer
Fundición gris, fundición dúctil, fundición

Cuerpo
acero carbono, acero inoxidable.
Disco Fundición dúctil, bronce, 304 SS, 316 SS
Eje 416 SS, 304 SS, 316 SS
Asiento EPDM, Neopreno, NBR, Goma de Fluoruro
Resorte Acero Inoxidable
Tamaño
Pulga- D D1 D2 L R t Peso
das mm. (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (mm.) (kg.)
2" 50 107 65 43.3 43 28.8 19 1.5
2 1/2" 65 127 80 60.2 46 36.1 20 2.4
3" 80 142 94 66.4 64 43.4 28 3.6
4" 100 162 117 90.8 64 52.8 27 5.7
5" 125 192 145 116.9 70 65.7 30 7.3
6" 150 218 170 144.6 76 78.6 31 9.0
8" 200 273 224 198.2 89 104.4 33 17.0
10" 250 328 265 233.7 114 127.0 50 26.0
12" 300 378 310 283.9 114 148.3 43 42.0
14" 350 438 360 332.9 127 172.4 45 55.0
16" 400 489 410 381.0 140 197.4 52 75.0
539 101.0
18" 450 450 419.9 152 217.8 58
555 107.0
20" 500 594 505 467.8 152 241.0 58 111.0
24" 600 690 624 572.6 178 295.4 73 172.0
28" 700 800 720 680.0 229 354.0 98 219.0
e-mail sales@fondonglobal.com
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Internacional C/ Agustin de Betancourt, 21 Planta 8ª 28003 Madrid Spain
Oficina Principal Pol. Bankunón; II Avenida Veriña, 5 33211 Gijón Asturias Spain
www.fondonglobal.com 4/4 Válvula de Mariposa Retención Tipo Wafer

Válvula de Retención en Acero Forjado
Tamaño / Presión Normalización

Clase Desde Hasta Diseño ANSI B16.34 / API 602
800 1/2" 2" Tests API 598
1500 1/2" 2" SW ANSI B16.11
Extremos Roscados ANSI B1.20.1
Tapa Tapa Soldada

Estructura Extremo de
SW, NPT
Conexión
Cuerpo / Tapa F5, F11, F22, 304, 304L, 316, 316L

Materiales API #1 (F6/F6), #5 (HF/HF), 304, 316, MONEL,
Trims
especificación NACE
Clase 800
15 20 25 32 40 50
R ---
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40 50
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
d 10 13.6 18 24 29 36.8 46.5
L 79 92 111 120 120 140 170
H 61 61 78 84 101 120 133
Peso (Kgs.) 1 1.1 1.9 3.4 4.5 7.3 9.8
Clase 1500
15 20 25 32 40 50
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2"
d 10 13.6 18 24 29 36.8
L 111 111 120 140 140 162
H 79 79 97 105 120 140
Peso (Kgs.) 3 3.6 4.3 6.1 8.8 12.6
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Válvula de Retención en Acero Forjado

Válvula de Globo en Acero Forjado
Tamaño / Presión
Clase Desde Hasta
800 1/2" 2"
1500 1/2" 2"
2500 1/2" 2"
Normalización
Diseño ANSI B16.34 / API 602
Tests API 598
SW ANS I B 16.11
Tapa Tapa Soldada

SW, NPT
Conexión

Trims
www.fondonglobal.com 1/2 Válvula de Globo en Acero Forjado

Válvula de Globo en Acero Forjado
Clase 800
15 20 25 32 40 50
R ---
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40 50
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
d 10 13 17 23 30 37 46
L 79 92 111 130 152 172 200
H (Abierto) 176 176 212 230 254 294 327
W 100 100 125 160 160 180 200
Peso (Kgs.) 1.9 2.1 3.9 5.8 7.2 10.8 16
Clase 1500
15 20 25 32 40 50
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2"
d 10 13 17 23 30 37
L 111 111 130 130 172 220
H (Abierto) 207 207 240 240 290 337
W 125 125 160 160 180 200
Peso (Kgs.) 4.7 4.6 6.8 9.2 13.6 20.9
Clase 2500
15 20 25 32 40 50
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2"
d 11 14 19 26 30 36
L 130 130 172 220 220 220
H (Abierto) 255 255 312 340 352 410
W 160 160 160 180 180 200
Peso (Kgs.) 6.5 8 10 15 19 31
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 2/2 Válvula de Globo en Acero Forjado

Válvula de Compuerta en Acero Forjado
Tamaño / Presión
Clase Desde Hasta
800 1/2" 3"
1500 1/2" 2"
2500 1/2" 2"
Normalización
Tests API 598
SW ANSI B16.11
Tapa Tapa Soldada

SW, NPT
Conexión

Trims
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Válvula de Compuerta en Acero Forjado
Clase 800
15 20 25 32 40 50 65 80
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3"
Nominal 15 20 25 32 40 50
F --- ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
d 10 13.6 18 24 29 36.8 46.5 51
L 79 92 111 120 120 140 178 185
H (Abierto) 166 169 193 230 246 283 330 359
W 100 100 125 160 160 180 200 200
Peso (Kgs.) 2.1 2.3 4.0 5.9 6.9 11.2 15.8 20.0
Clase 1500
15 20 25 32 40 50
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2"
d 13.6 13.6 18 24 29 36.8
L 111 111 114 120 140 162
H (Abierto) 197 197 224 237 276 320
W 125 125 160 160 180 200
Peso (Kgs.) 4.6 4.6 6.3 8.7 12.1 17.2
Clase 2500
15 20 25 32 40 50
R
Diámetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2"
Nominal 15 20 25 32 40
F ---
1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2"
d 11.2 14.2 19 25.4 29 38.1
L 114 120 140 162 180 200
H (Abierto) 203 214 248 286 310 356
W 125 160 180 200 220 250
Peso (Kgs.) 5 6 8 12 18 24
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Válvula de Retención en Fundición
Tamaño / Presión
Clase Desde Hasta
150 2" 24"
300 2" 24"
600 2" 24"
900 2" 12"
1500 2" 12"
Normalización
Diseño ANSI B16.34 / BS 1868
Tests API 598
Dimensión Cara a Cara ANSI B16.10
Bridas RF ANSI B16.5
BW AN S I B16.25
Tipo de Conexión
Butt Welding, Bridas RTJ
Estructura en los Extremos
Anillo de Asiento Roscada (Renovable)
LCB, LCC, LC3, WC1, WC6, WC9, C5,C12,

Cuerpo / Tapa
CF8, CF8M, CF3, CF3M
API #1 (F6/F6), #5 (HF/HF), 304, 316, MONEL,

Materiales Trims
Juntas espirometálicas de acero inoxidable y

Junta de la Tapa
grafito
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Válvula de Retención en Fundición
Clase 150
DN (mm.) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
L (RF) 203 216 241 292 330 356 495 622 699 787 864 978 978 1295
H 170 180 185 215 240 260 300 350 400 450 480 540 600 680
Peso (kgs.) 15 26 27 42 69 75 124 200 310 428 555 775 835 1300
Clase 300
DN (mm.) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
L (RF) 267 292 318 356 400 445 533 622 711 838 864 978 1016 1346
H 170 185 215 235 270 300 340 350 420 480 520 600 670 750
Peso (kgs.) 21 30 39 70 115 125 190 290 450 700 774 1000 1273 1650
Clase 600
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
L (RF) 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1397
H 175 200 230 295 360 400 460 520 560 650 730 800 900
Peso (kgs.) 28 38 52 87 224 354 626 790 892 1200 1600 2420 3150
Clase 900
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 368 419 381 457 610 737 838 965
H 250 270 230 310 360 430 480 560
Peso (kgs.) 69 93 85 145 310 500 772 1080
Clase 1500
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 368 419 470 546 705 832 991 1130
H 250 270 300 330 450 500 560 650
Peso (kgs.) 69 93 120 235 540 945 1275 1870
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Válvula de Globo en Fundición
Tamaño / Presión
Clase Desde Hasta
150 2" 16"
300 2" 16"
600 2" 12"
900 2" 8"
1500 2" 8"
Normalización
Diseño ANSI B16.34 / BS 1873
Tests API 598
Bridas RF ANSI B16.5
BW AN SI B 16.25
Tipo de Conexión
en los Extremos
Estructura
Actuador Por engranaje, eléctrico, neumático

Cuerpo / Tapa
API #1 (F6/F6), #5 (HF/HF), 304, 316, MONEL,

Materiales Trims

Junta de la Tapa
grafito
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Válvula de Globo en Fundición
Clase 150
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16"
L (RF) 203 216 241 292 406 495 622 699 787 914
H (Abierto) 380 435 465 530 650 760 860 1000 1050 1150
V 200 250 250 300 350 400 500 600 600 750
Peso (kgs.) 22 30 37 61 110 168 238 410 450 636
Clase 300
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 267 292 318 356 445 559 622 711
H (Abierto) 425 465 530 610 790 870 1040 1140
V 200 250 250 300 400 500 500 600
Peso (kgs.) 27 40 53 80 155 240 340 495
Clase 600
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 292 330 356 432 559 660 787 838
H (Abierto) 475 515 585 675 885 945 1040 1280
V 250 250 300 350 450 500 600 750
Peso (kgs.) 40 57 72 121 250 450 700 900
Clase 900
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8"
L (RF) 368 419 381 457 610 737
H (Abierto) 600 660 665 800 1015 1145
V 300 350 350 500 600 600
Peso (kgs.) 87 130 152 182 434 730
Clase 1500
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8"
L (RF) 368 419 470 546 705 832
H (Abierto) 660 660 770 850 1145 1345
V 300 350 350 500 600 600
Peso (kgs.) 87 130 250 435 540 970
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Válvula de Compuerta en Fundición
Tamaño / Presión
Clase Desde Hasta
150 2" 36"
300 2" 30"
600 2" 24"
900 2" 12"
1500 2" 12"
Normalización
Tests API 598
ANSI B16.5 (2" - 24")

Bridas RF
MSS SP-44 / API 605 (26"-36")
BW ANSI B16.25
Tipo de Conexión
en los Extremos
Estructura
Actuador Por engranaje, eléctrico, neumático

Cuerpo / Tapa
API #1 (F6/F6), #5 (HF/HF), 304, 316, MONEL,

Materiales Trims

Junta de la Tapa
grafito
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Válvula de Compuerta en Fundición
Clase 150
DN (mm.) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750 900
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
L (RF) 178 191 203 229 254 267 292 330 356 381 407 432 457 508 610 711
H (Abierto) 400 490 508 585 740 773 955 1160 1375 1569 1765 1978 2219 2611 3197 3737
V 200 200 250 300 300 350 350 400 450 500 600 600 680 750 915 915
Peso (kgs.) 18 28 30 50 70 85 128 220 310 450 550 700 910 1130 2780 3700
Clase 300
DN (mm.) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30"
L (RF) 216 241 283 305 381 403 419 457 502 762 838 914 991 1143 1397
H (Abierto) 470 525 533 633 800 805 1024 1232 1460 1645 1841 1988 2208 2603 3229
V 200 200 250 250 300 350 350 400 450 500 600 680 750 915 915
Peso (kgs.) 22 44 48 73 124 144 226 350 580 715 1050 1235 1655 2320 4930
Clase 600
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
L (RF) 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1397
H (Abierto) 474 520 547 703 913 1077 1276 1490 1632 1816 2260 2260 2900
V 250 250 250 300 450 500 600 680 750 850 960 960 1100
Peso (kgs.) 35 55 72 126 265 444 700 940 1310 1610 2070 2405 3810
Clase 900
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 368 419 381 457 610 737 838 965
H (Abierto) 620 705 695 825 1065 1320 1540 1840
V 300 350 350 400 500 600 750 850
Peso (kgs.) 95 128 125 192 378 635 900 1550
Clase 1500
DN (mm.) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
L (RF) 368 419 470 546 705 832 991 1130
H (Abierto) 695 705 770 872 1092 1400 1600 1840
V 400 400 400 500 600 750 850 960
Peso (kgs.) 95 128 181 275 627 1000 2200 3300
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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A-53 - Tubo de Acero Galvanizado o Negro, Con o Sin Soldadura
La fabricación puede realizarse por tres métodos:

Tipo F. Soldado en horno- Grado A.
Tipo E. Soldado por resistencia eléctrica- Grados A y B.
Tipo S. Sin soldadura- Grados A y B.
Composición Química A-53 Tipo S

Carbono Manganeso Fósforo Azufre Cobre Níquel Cromo Molibdeno Vanadio
Grados % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx.
A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Composición Química A-53 Tipo F

% Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx.
0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Composición Química A-53 Tipo E

Grados % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx.
A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Tabla de Características Mecánicas

Tipos E y S
Tipo F
Grado A Grado B
Tensión de Rotura, mín, psi

48.000 (330) 48.000 (330) 60.000 (415)
(Mpa.)
Límite Elástico, mín, psi (Mpa.) 30.000 (205) 30.000 (205) 35.000 (240)
Se calcula a partir de una fórmula establecida por

Alargamiento (% en 2") ASTM cuyos parámetros son: el área de la sección
de la probeta utilizada y la tensión de rotura.
Ensayo de doblado. Para diámetros inferiores a 2”, excluyendo tubería de diámetro superior a 1.1/4” en espesores XXS.
Ensayo de aplastado. Para diámetros superiores a 2” en espesores iguales e inferiores a XS en unas condiciones que
dependen del proceso de fabricación.
Prueba hidrostática. Cada longitud de tubo será probada hidrostáticamente a una presión que depende del diámetro
exterior y del espesor del tubo.
Ensayos no destructivos. El cordón de soldadura de las tuberías ERW será examinado para diámetros iguales o superio-
res a 2” será inspeccionado con ultrasonidos. En tubería sin soldadura, puede realizarse ensayo no destructivo en lugar
de la prueba hidrostática cuando se especifique en la orden de compra.
Tubo Galvanizado. El zinc utilizado será cualquier grado de acuerdo con la especificación B6 y su peso no será inferior a
0.55 Kg./m2.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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A-106 - Tubo de Acero al Carbono sin Soldadura para Servicios a Altas Temperaturas
A menos que se especifique lo contrario, la tubería de diámetro igual o superior a 2” será acabada en caliente. Para
tubería de 1.1/2” e inferior se permite el acabado en caliente o el estirado en frío.
La tubería estirada en frío será tratada termicamente a 650ºC, mientras que la acabada en caliente no necesita tratamien-
to térmico.
Composición Química.
Carbono Manganeso Fósforo Azufre Silicio Cromo Cobre Molibdeno Níquel Vanadio
Grado % Máx. % % Máx. % Máx. % Mín % Máx. % Máx. % Máx. % Máx. % Máx.
A 0.25 0.27-0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
B 0.30 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
C 0.35 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Grado A Grado B Grado C
Tensión de rotura psi (MPa) 48000 (330) 60000 (415) 70000 (485)
Límite elastico psi (MPa) 30000 (205) 35000 (240) 40000 (275)
Alargamiento Ver ASTM
Ensayo de doblado. Para tubería de diámetro igual o inferior a 2” y para aquella cuyo ratio diámetro/espesor de pared sea
igual o inferior a 7.0. Es permisible realizar ensayo de doblado en vez de aplastamiento para tubería de diámetro superior
a 10”.
Ensayo de aplastamiento. Para tubería de diámetro superior a 2” excepto lo puntualizado anteriormente para el ensayo
de doblado.
Prueba hidrostática. Cada tubo deberá ser probado hidrostáticamente a menos que se realice END por especificación de
compra.
Ensayos no destructivos. En lugar de la prueba hidrostática especificado en la orden de compra.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-179 - Tubo Sin Soldadura Estirado en Frío Bajo en Carbono para Intercambiadores de Calor y Condensadores
La tubería será estirada en frío y será tratada termicamente al final de la última fase de estirado a una temperatura de
650ºC o superior.
Tabla de Composición Química.

Carbono Manganeso Fósforo Azufre
% % % Máx % Máx
0.06 - 0.18 0.27 - 0.63 0.035 0.035
Tabla de Características Mecánicas.

Tensión de rotura psi (MPa) 47000 (325)
Límite elastico psi (MPa) 26000 (180)
Ensayo de aplastamiento. Aplicable.

Ensayo de abocardamiento. Aplicable.
Ensayo de rebordeado. Como sustitutivo del ensayo de abocardamiento cuando se especifique en la orden de compra y
para tubos de espesor de pared inferior al 10% del diámetro exterior.
Ensayo de dureza. (Rockwell) Aplicable.
Prueba hidrostática o Ensayo electrico no destructivo. El comprador puede especificar cual se practica de los dos.
A-192 - Tubo Sin Soldadura Estirado en Frío Bajo en Carbono para Calderas a Altas Presiones
Tubos en acero carbono sin soldadura para servicios de alta presión en calderas. Dimensiones 1/2” hasta 7” en diámetro
y 2.16 a 25.4 mm en espesor.
Fabricación: Los tubos serán fabricados por un proceso sin soldadura y acabados en caliente o estirados en frío según se
especifique.
Tratamiento Térmico:Los tubos acabados en caliente no es necesario tratamiento térmico. Los tubos acabados en frío
serán tratados a 650º C, por lo menos tras la última pasada.
Análisis Químico: El acero en cuanto a composición química deberá de cumplir con los siguientes requisitos:
Carbono: 0.06 - 0.18 %
Manganeso: 0.27 - 0.63 %
Fósforo: 0.035 % max
Azufre: 0.035 % max
Silicio: 0.25 % max
Características Mecánicas: Un lote está formado por 250 tubos para diámetros <= 3” y por 100 tubos para >= 3”.
- Ensayo de Aplastamiento: Un ensayo de aplastamiento será realizado sobre los extremos de cada dos tubos por
lote o fracción.
- Ensayo de Abocardado: Un ensayo de abocardado será realizado sobre los extremos de cada dos tubos por lote
o fracción.
- Ensayo de dureza: Ensayos de dureza Brinell o Rockwell serán realizados sobre muestras de cada dos tubos por
lote. En este caso, se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo diámetro, espesor, colada y tratamiento térmico.
El valor de dureza no excederá, para tubos de espesor igual o mayor a 5.1 mm de 137 Brinell y para tubos de
espesor inferior a 5.1 mm de 77 Rockwell.
- Prueba Hidrostática: Cada tubo será sometido a ensayo de prueba hidrostática o en su lugar a inspección por
ensayos eléctricos no destructivos cuando así sea especificado por el comprador.
Tan solo para uso en diseño se puede considerar:
Carga de Rotura: 325 Mpa
Limite Elático: 180 Mpa
Alargamiento: 35 %
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A-200 - Tubo de Acero Sin Soldadura de Aleación Media para Servicios de Refinería
La tubería será acabada en caliente o en frío, según se especifique. La tubería acabada en caliente, excepto el grado
T91, será tratada térmicamente por enfriamiento lento desde 845ºC, recocido isotermico desde 870ºC, o enfriado al aire
o en horno de atmosfera controlada desde 900ºC o más alto y recalentado a 650ºC o superior. Los tubos acabados en frío
serán tratados termicamente a una temperatura superior a 650ºC. El grado T91 será normalizado entre 1040ºC y 1090ºC
y templado a 730ºC mínimo.

Fósforo Azufre
Grado Carbono Manganeso máx. máx. Silicio Cromo Molibdeno Otros
0.05 - 0.15
T4 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 - 1.00 2.15 - 2.85 0.44 - 0.65 --
máx.
T5 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx. 4.00 - 6.00 0.45 - 0.65 --
T7 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 - 1.00 6.00 - 8.00 0.45 - 0.65 --
T9 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.25 - 1.00 8.00 - 10.00 0.90 - 1.10 --
Ni. 0.40 máx.

V. 0.18 - 0.25
T91 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 8.00 - 9.00 0.85 - 1.05 Cb. 0.06 - 0.10
N. 0.030 - 0.070
Al. 0.04 máx.
0.05 mín. -
T11 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 - 1.00 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 --
0.15 máx.
0.05 mín. -
T21 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx. 2.65 - 3.35 0.80 - 1.06 --
0.15 máx.
0.05 mín. -
T22 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx. 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13 --
0.15 máx.

Todos los
grados
excepto T91 Grado T91
Tensión de rotura mín., ksi (MPa) 60 (414) 85 (585)
Límite elástico mín., ksi (MPa) 25 (172) 60 (414)
Alargamiento mínimo básico para espesores de 7.9 mm. y superiores, ensayos

30 20
longitudinales y para todos los tamaños pequeños ensayados a sección total.
Cuando la probeta es redonda de 2" ó 50 mm. o probetas proporcionalmente más

22 20
pequeñas de longitud igual a cuatro veces el diámetro.
Para ensayos longitudinales se aplicará una reducción de 0.79 mm. en espesores

A
de pared por debajo de 7.9 mm. de alargamiento básico mínimo de los siguientes 1.50 1.00
puntos porcentuales.
Dureza. Para los grados T4, T5, T11, T21 y T22 la dureza máxima será de 163 HB. Para los grados T7 y T9, 179 HB y para
el T91 218 HB.
Ensayo de abocardado. Puede sustituir al ensayo de aplastamiento si se especifica en la orden de compra.
compra.
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A-209 - Tubo de Acero al Carbono-Molibdeno Sin Soldadura para Calderas y Recalentadores
La tubería será calmada y podrá ser acabada en caliente o en frío. Deberá asimismo cumplir los requisitos de A450 en su
último estado de edición. Los tubos serán tratados a una temperatura superior a 650ºC, que en el caso de los acabados
en frío será realizado despues del último paso.
Tabla de Composición Química. Tabla de Características Mecánicas.

Composición %
Grado T1 Grado T1b Grado T1a
Elemento Grado T1 Grado T1a Grado T1b
Tensión de rotura mín., ksi (MPa) 55 (380) 53 (365) 60 (415)
Carbono 0.10 - 0.20 0.15 - 0.25 0.14 máx.
Límite elástico mín., ksi (MPa) 30 (205) 28 (195) 32 (220)
Manganeso 0.30 - 0.80 0.30 - 0.80 0.30 - 0.80
Alargamiento en 2" ó 50 mm. mín. % 30 30 30

Fósforo máx. 0.025 0.025 0.025
Para ensayos longitudinales se aplicará una reducción de 0.8
Azufre máx. 0.025 0.025 0.025 mm. en espesores de pared por debajo de 8 mm. de alargamiento 1.50 A 1.50 A 1.50 A
básico mínimo de los siguientes puntos porcentuales.
Silicio 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50
Cuando la probeta es redonda de 2" ó 50 mm. o probetas
proporcionalmente más pequeñas de longitud igual a cuatro 22 22 22
Molibdeno 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 veces el diámetro.

Ensayo de abocardado. Aplicable.
compra.
A-210 - Tubo de Acero Sin Soldadura de Contenido Medio en Carbono para Calderas y Sobrecalentadores
Se trata de tubería en acero calmado sin soldadura y podrá ser acabado en frío o en caliente. Los acabados en caliente
no necesitan tratamiento térmico, mientras que los acabados en frío serán sometidos a recocido subcrítico, recocido
completo o normalizado despues del proceso de conformación en frío.

Grado Carbono % Manganeso % Fósforo % Azufre % Silicio %
A-1 0.27 0.93 0.035 0.035 0.10
C 0.35 0.29 - 1.06 0.035 0.035 0.10
Tabla de Características Mecánicas. Tabla de Dureza.

Dureza
Grado A-1 Grado C Dureza Brinell Rockwell
Tensión de rotura psi (MPa) 60000 (415) 70000 (485) Grado A-1 143 B79
Límite elastico psi (MPa) 37000 (255) 40000 (275) Grado C 179 B89
Ensayo de aplastamiento.Aplicable.
Ensayo de dureza. (Brinell o Rockwell) Aplicable.
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A-213 - Tubo de Acero Aleado Ferrítico y Austenítico Sin Soldadura para Calderas, Sobrecalentadores e Intercambiadores de Calor
Los tubos podrán ser acabados en frío o en caliente. El tamaño de grano será controlado según E112 y dependerá del
grado del material. Asimismo, los tubos serán tratados térmicamente dependiendo del grado del material.
Tabla de Composición Química Ferrítico.

Composición %
Fósforo Azufre Vanadio Otros

Grado Carbono Manganeso Máx. Máx Silicio Cromo Molibdeno Titanio Mín. Elementos
T2 0.10 - 0.20 0.30 - 0.61 0.025 0.025 0.10 - 0.30 0.50 - 0.81 0.44 - 0.65
T5 0.15 Máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 Máx. 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65
T5b 0.15 Máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 1.0 - 2.0 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65
T5c 0.12 Máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 Máx. 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65 (A)
T9 0.15 Máx. 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.25 - 1.00 8.0 - 10.0 0.90 - 1.10
0.05 Mín.
T11 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 - 1.00 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65
0.15 Máx.
0.05 Mín.
T12 0.30 - 0.61 0.025 0.025 0.50 Máx. 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65
0.15 Máx.
T17 0.15 - 0.25 0.30 - 0.61 0.025 0.025 0.15 - 0.35 0.80 - 1.25 0.15
0.05 Mín.
T21 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 Máx. 2.65 - 3.35 0.80 - 1.06
0.15 Máx.
0.05 Mín.
T22 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 Máx 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13
0.15 Máx.
Cb 0.06-0.1
N 0.030-0.070
T91 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 8.00 - 9.50 0.85 - 1.05 0.18 - 0.25
Ni 0.40 Máx
Al 0.04 Máx.
W 1.5 - 2.00
Cb 0.04-0.09
B 0.001- 0.006
T92 0.07 - 0.13 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.50 Máx. 8.50 - 9.50 0.30 - 0.60 0.15 - 0.25
N 0.03-0.07
Ni 0.40 Máx.
Al 0.04 Máx.
N 0.035 Máx.
18 Cr-2 Mo 0.025 Máx. 1.00 Máx. 0.040 0.030 1.00 Máx. 17.5 - 19.5 1.75 - 2.50 (B) Ni+Cu 1.00
Máx.
(A) El grado T5c tendrá un contenido en titanio inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior al 0.70% .
(B) El grado 18Cr-2Mo tendrá Ti + Cb=0.20+4(C+N) mínimo, 0.80 máximo.
Tabla de Dureza. Tabla de Características Mecánicas.

Tensión de Alargamiento
Grados Dureza Brinell Dureza Rockwell Rotura, Límite Elástico, Mín, en 2" ó 50 mm.,
Grado Mín, ksi (MPa) ksi (MPa) Mín, % (A) (B)
T5b , T7 , T9 179 B89
T12 60 (415) 32 (220) 30
T91 , T92 250 C25 T91 85 (585) 60 (415) 20
18Cr-2Mo 217 B96 T92 90 (620) 64 (440) 20
18 Cr-2Mo. 60 (415) 40 (275) 20

Resto de Grados 163 B85
Todos los demás
60 (415) 30 (205) 30
grados
(A) - Cuando se utilice una longitud de probeta igual a cuatro veces el diámetroel
alargamiento mínimo será del 22% para todos los grados ferríticos excepto 18Cr2Mo y T91.
(B) - Para ensayos longitudinales se deducirá del alargamiento mínimo básico un 1% para el
18Cr2Mo y T91, un 1.50% para todos los grados ferríticos para cada decremento de 0.8 mm.
en espesor de pared por debajo de 8 mm.

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A-250 - Tubo de Acero Soldado Tipo ERW de Acero Aleado Ferrítico para Calderas y Recalentadores
Se trata de un acero calmado. Los tubos serán tratados térmicamente despues de soldar, y en el caso de ser acabados
en frío, despues de la última fase de conformado. Los tubos podrán ser sometidos a recocido total, recocido isotérmico,
normalizado ó normalizado y revenido. En el caso de los grados T1, T1a, T1b, y T2 acabados en frío, estos pueden ser
tratados térmicamente a una temperatura de 650ºC ó superior, cuando se haya aplicado uno de los tratamientos térmicos
citados con anterioridad.

Composición %
Elemento Grado T1 Grado T1a Grado T1b Grado T2 Grado T11 Grado T12 Grado T22
Carbono 0.10 - 0.20 0.15 - 0.25 0.14 máx. 0.10 - 0.20 0.05 - 0.15 0.05 - 0.15 0.15 máx.
Manganeso 0.30 - 0.80 0.30 - 0.80 0.30 - 0.80 0.30 - 0.61 0.30 - 0.60 0.30 - 0.61 0.30 - 0.60
Fósforo máx. 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.030 0.025
Azufre máx. 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020
Silicio 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 0.10 - 0.30 0.50 - 1.00 0.50 máx. 0.50 máx.
Molibdeno 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65 0.87 - 1.13
Cromo -- -- -- 0.50 - 0.81 1.00 - 1.50 0.80 - 1.25 1.90 - 2.60

Grado T1 Grado T1a Grado T1b Grado T2 Grado T11 Grado T12 Grado T22
Tensión de rotura psi (MPa) 55000 (380) 60000 (415) 53000 (365) 60000 (415) 60000 (415) 60000 (415) 60000 (415)
Límite elastico psi (MPa) 30000 (205) 32000 (220) 28000 (195) 30000 (205) 30000 (205) 32000 (220) 30000 (205)
Tabla de Dureza.
Duraza Brinell (Tubos de espesor Dureza Rockwell (Tubos de
Grado de pared> 5.08 mm) espesor de pared < 5.08mm)
T1 146 B 80
T1a 153 B81
T 1b 137 B 77
T2 163 B85
T11 163 B 85
T12 163 B85
T 22 163 B 85

Ensayo de rebordeado. Aplicable.
Ensayo de aplastamiento inverso. Aplicable.
Ensayo de dureza. (Brinell ó Rockwell) Aplicable.
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A-333 - Tubo de Acero Con y Sin Soldadura para Servicios a Bajas Temperaturas
La tubería será fabricada sin soldadura o soldada sin adición de metal de aporte. El grado 4 será fabricado sin soldadura.
Toda la tubería bajo esta especificación será tratada termicamente para conseguir el control de su microestructura.
Queda a elección del fabricante el tratamiento térmico a realizar dependiendo del grado y de las multiples posibilidades
que ofrece este estandar..

Composición (% )
Carbono Fósforo Azufre Vanadio Columbium Molibdeno

Grado Máx Manganeso Máx Máx Silicio Níquel Cromo Cobre Aluminio Máx Máx Máx Cobalto
Grado 1 (A) 0.30 0.40 - 1.06 0.025 0.025
Grado 3 0.19 0.31 - 0.64 0.025 0.025 0.18 - 0.37 3.18 - 3.82
Grado 4 0.12 0.50 - 1.05 0.025 0.025 0.08 - 0.37 0.47 - 0.98 0.44 - 1.01 0.40 - 0.75 0.04 - 0.30
Grado 6 (A) 0.30 0.29 - 1.06 0.025 0.025 0.10 Mín
Grado 7 0.19 0.90 Máx 0.025 0.025 0.13 - 0.32 2.03 - 2.57
Grado 8 0.13 0.90 Máx 0.025 0.025 0.13 - 0.32 8.40 - 9.60
Grado 9 0.20 0.40 - 1.06 0.025 0.025 1.60 - 2.24 0.75 - 1.25
Grado 10 0.20 1.15 - 1.50 0.035 0.015 0.10 - 0.35 0.25 Máx 0.15 Máx 0.15 Máx 0.06 Máx 0.12 0.05 0.05
Grado 11 0.10 0.60 Máx 0.025 0.025 0.35 Máx 35.0 - 37.0 0.50 Máx 0.50 Máx 0.50 Máx
(A) - Para cada reducción de 0.01% de contenido en carbono por debajo del 0.30% se permite un incremento del 0.05% en manganeso por encima del 1.06% hasta un máximo del 1.35% .

Grado 1 Grado 3 Grado 4 Grado 6 Grado 7 Grado 8 Grado 9 Grado 10 Grado 11
Tensión de Rotura,
55000 (380) 65000 (450) 60000 (415) 60000 (415) 65000 (450) 100000 (690) 63000 (435) 80000 (550) 65000 (450)
Mín, psi (MPa)
Límite Elástico,
30000 (205) 35000 (240) 35000 (240) 35000 (240) 35000 (240) 75000 (515) 46000 (315) 65000 (450) 35000 (240)
Mín, psi (MPa)
Ensayo de impacto. Se realizará ensayo de impacto a la temperatura indicada dependiendo del grado de material. Los
ensayos deberán cumplir los valores establecidos en la tabla adjunta.
Temperatura para Ensayo de Resiliencia. Requisitos de Ensayo de Impacto.

Temperatura mínima ensayos de Tamaño de la Media cada tres
resiliencia probeta probetas (A) Valor Mínimo
Grado ºF ºC (mm.) ft-lbf, (J) ft-lbf, (J)
1 -50 -45 10 x 10 13 (18) 10 (14)
3 -150 -100 10 x 7.5 10 (14) 8 (11)

4 -150 -100 10 x 6.67 9 (12) 7 (9)
6 -50 -45 10 x 5 7 (9) 5 (7)
7 -100 -75 10 x 3.33 5 (7) 3 (4)
8 -320 -195
10 x 2.5 4 (5) 3 (4)
9 -100 -75
(A) - Se permite la interpolación lineal para valores
10 -75 -60 intermedios.

Prueba hidrostática. Aplicable.
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A-335 - Tubo de Acero Aleado Ferrítico Sin Soldadura para Servicios a Altas Temperaturas
La tubería puede ser acabada en caliente o estirada en frío. Toda la tubería, excepto grados P5c, P91 y P92, será tratada
térmicamente, suministrandose con recocido total, recocido isotérmico ó normalizado y templado. Para los grados P1, P2
y P12 se le puede dar un tratamiento entre 650ºC y 705ºC en vez de los anteriormente mencionados. Para el grado P5c,
se le aplicará un tratamiento entre 715ºC y 745ºC. La tubería en grado T92 será normalizada a 1040ºC mínimo y templa-
da a 730ºC. La tubería en grado P91será normalizada a 1040ºC mínimo, y templada a 730ºC mínimo como tratamiento
térmico final, a menos que se especifique en la orden de compra Requisito Suplementario S7.

Composición (% )
Designación
Grado UNS (A) Carbono Manganeso Fósforo máx Azufre máx Silicio Cromo Molibdeno Otros
P1 K11522 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.025 0.025 0.10 - 0.50 0.44 - 0.65
P2 K11547 0.10 - 0.20 0.30 - 0.61 0.025 0.025 0.10 - 0.30 0.50 - 0.81 0.44 - 0.65
P5 K41545 0.15 máx 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65
P5b K51545 0.15 máx 0.30 - 0.60 0.025 0.025 1.0 - 2.0 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65
P5c K41245 0.12 máx 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx 4.0 - 6.0 0.45 - 0.65 (B)
P9 S50400 0.15 máx 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.25 - 1.00 8.0 - 10.0 0.90 - 1.10
P11 K11597 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 - 1.00 1.0 - 1.50 0.44 - 0.65
P12 K11562 0.05 - 0.15 0.30 - 0.61 0.025 0.025 0.50 máx 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65
P15 K11578 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.025 0.025 1.15 - 1.65 0.44 - 0.65
P21 K31545 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx 2.65 - 3.35 0.80 - 1.06
P22 K21590 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.50 máx 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13
V 0.18 - 0.25
N 0.030 - 0.070
P91 K91560 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 8.00 - 9.50 0.85 - 1.05 Ni 0.40 máx
Al 0.04 máx
Cb 0.06 - 0.10
(A) - Nueva designación establecida de acuerdo con E527 y SAE J1086.

(B) - El grado P5c tendrá un contenido en titanio no inferior a cuatro veces el contenido en carbono y no superior al 0.70% ; o un contenido en
Columbium entre 8 y 10 veces el contenido en carbono.

Todos los
P1 , P2 P12 P91 demás grados
Tensión de rotura, mín, ksi (MPa) 55 (380) 60 (415) 85 (585) 60 (415)
Límite elástico, mín, ksi (MPa) 30 (205) 32 (220) 60 (415) 30 (205)
Ensayo de aplastamiento. Aplicable, el número de ensayos dependerá del tamaño del lote y del tipo de proceso.
Ensayo de doblado. Aquellos cuyo diámetro exceda de 25” o su ratio diámetro exterior/espesor de pared sea igual o
inferior a 7.0.
compra.
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A-520 - Requisitos Suplementarios para Tuberías en Acero Carbono sin y con soldadura ERW para Servicios a Altas Temperaturas
Requisitos para Propiedades Mecánicas: Los valores para el Límite Elástico a temperatura de servicio elevada no deberá
de ser inferior a los valores especificados en la tabla adjunta.
Número de Pruebas a Realizar: Para lotes de 400 tubos o inferiores, uno de cada 50 o 2% del número total de tubos,
Prueba Hidrostática.Cada Tubería será sometida a una prueba hidrostática. La presión de prueba será de 1.5 veces la
presión de diseño,pero la presión no superará la calculada por la expresión:
P= 2S x t / D
P: Presión de Prueba
D: Diámetro Exterior Especificado
T: Espesor Nominal
S: 40% del Límite Elástico Especificado.
Límite Elástico en Función de la Temperatura.

Carga Límite Tensión para Temperatura de Diseño
Número Rotura Min ElásticoB Min
Especificación MPa MPa 250ºC 275ºC 300ºC 325ºC 350ºC 370ºC 400ºC 425ºC
A 106 A 331 207 132 126 119 112 109 106 103 99
A 106 B 414 241 165 157 149 141 136 132 128 124
A 106 C 483 276 193 183 174 164 159 154 150 145
A 178 AC 331 207 132 126 119 112 109 106 103 99
A 178 C 414 255 165 157 149 141 136 132 128 124
A 192C 331 207 132 126 119 112 109 106 103 99
A 210 A-1 414 255 165 157 149 141 136 132 128 124
A 210 C 483 276 193 183 174 164 159 154 150 145
C
A 226 331 207 132 126 119 112 109 106 103 99
A .Las especificaciones listadas en esta tabla cubre materiales para los cualesla experiencia es aceptable.
B. El valor del Límite Elástico a la temperatura de ensayo debe ser informado al cliente para su información.
C. Estas Especificaciones no especifican la Carga de Rotura y Limite Elástico por lo que son un requisito.
Máximo Valor Permitido para la Tensión a Temperaturas Elevadas.

Máxima Tensión Permitida
Número
Especificación 315ºC 345ºC 370ºC 400ºC 425ºC 455ºC 480ºC 510ºC 540ºC
A
A 106 A 82.7 82.7 80.3 73.8 62.0 45.2 34.5 20.7 10.3
A 106 BA 103.4 103.4 98.9 89.3 74.5 53.8 34.5 20.7 10.3
A 106 C 120.7 120.7 114.5 101.7 82.7 - - - -

A,B,C
A 178 A 81.0 81.0 79.3 62.7 52.7 41.7 29.3 17.6 9.0
A,B,C
A 178 C 103.4 103.4 98.9 75.8 63.4 45.8 29.3 17.6 9.0
A
A 192 81.0 81.0 79.3 73.8 62.0 45.2 34.5 20.7 10.3
A
A 210 A-1 103.4 103.4 98.9 89.3 74.5 53.8 34.5 20.7 10.3
A 210 CA 120.7 120.7 114.5 101.7 82.7 53.8 34.5 20.7 10.3
A 226A,C 81.0 81.0 79.3 62.7 52.8 41.7 29.3 17.6 9.0
A. Exposiciones prolongadas a temperaturas superiores a 425ºC, el carburo de hierro puede precipitar en

grafito.
B. Solo para aceros calmados pueden ser expuestos a temperaturas superiores a 450ºC .
C. Por encima de 370ºC las tensiones incluyen un factor de eficiencia de 0.85.Cuando el material para cada
especificación es utilizado , los valores de las tensiones que aparecen reflejados en la tabla para
temperaturas hasta 370ºC han de ser multiplicados por el factor de corrección 0.85.Cuando el material es
utilizado en hornos, calentadores, econimizadores, las tensiones reflejadas en la tabla para temperaturas
hasta 455ºC han de ser multiplicadas por el factor 0.85.
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A-530 - Requisitos Generales para Tubos Especiales en Acero Carbono y Aleados
Esta Norma cubre las siguientes especificaciones:A106, A312, A333, A335, A358, A369, A376, A381, A405, A409, A426,
A430, A451, A452, A524, A608, A660, A671, A672, A691, A731, A790, A813, A814, A872.
Análisis de Colada: Será realizado por el fabricante del acero un aánlisis sobre cada colada para determinar los porcen-
tajes de los elementos especificados.
Características Mecánicas.
Ensayo de Aplastado.Para los requerimientos de estos ensayos ver la especificación A450.
Prueba Hidrostática. Cada tubo será sometido, por el fabricante, a una prueba hidrostática, en la cual, la tensión originada
en el material no superará el 60% del Límite Elástico para tubos en acero carbono y ferríticos y del 50% en aceros aleados
austeníticos, determinada por la expresión siguiente:
P= 2S x t / D
P: Presión de Prueba
D: Diámetro Exterior Especificado
T: Espesor Nominal
S: 40% del Límite Elástico Especificado
La prueba hidrostática mínima para satisfacer lo anterior no dederá de exceder de 17 Mpa para diámetros exteriores de
3 1/2” y menores, ni de 19 Mpa para diámetros superiores a3 1/2”. Esto no prohibe ensayos a mayor presión si se acuerda
con el fabricante.El tiempo de prueba será de 5 segundos.
Tolerancias.
Peso.Las tolerancias en peso de cualquier largo de tubo sin soldadura de diámetro 12” y menores será de +10% - 3.5%.
Para diámetros mayores de12” será de +10% -5%. A menos que se especifique otra cosa los tubos dediámetro menores
a 4” se podrán pesar por lotes.
Espesor.En cualquier punto del tubo no será menor de un 12.5% al especificado.
Diámetro exterior.Las tolerancias en el diámetro exterior de los tubos, a menos que se especifique lo contrario, ser,a las
indicadas en la tabla siguiente.
Tolerancia para Diámetro Exterior.

Por encima Por debajo
Diámetro Nominal mm mm
1/8" a 1/2" 0.4 0.8
> 1/2" a 4" 0.8 0.8
> 4" a 8" 1.6 0.8
> 8" a 18" 2.4 0.8
> 18" a 26" 3.2 0.8
> 26" a 34" 4.0 0.8
> 34" a 48" 4.8 0.8
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A-671 - Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperatura Ambiente e Inferior
Esta tubería soldada por fusión eléctrica con material de aporte se compone de diversas clases y grados. La clase
designa el tipo de chapa utilizada en su construcción, y la clase designa el tratamiento térmico utilizado y el alcance de la
inspección –examen radiográfico del cordón de soldadura y/o prueba hidrostática-.
Tabla de Designación de Clase.

Prueba
Clase Tratamiento Térmico Radiografiado Hidrostática
10 Ninguno Ninguno Ninguno
11 Ninguno Aplicable Ninguno
12 Ninguno Aplicable Aplicable
13 Ninguno Ninguno Aplicable
20 Alivio de Tensiones Ninguno Ninguno
21 Alivio de Tensiones Aplicable Ninguno
22 Alivio de Tensiones Aplicable Aplicable
23 Alivio de Tensiones Ninguno Aplicable
30 Normaliz ado Ninguno Ninguno
31 Normalizado Aplicable Ninguno
32 Normaliz ado Aplicable Aplicable
33 Normalizado Ninguno Aplicable
40 Normalizado y revenido Ninguno Ninguno
41 Normalizado y revenido Aplicable Ninguno
42 Normalizado y revenido Aplicable Aplicable
43 Normalizado y revenido Ninguno Aplicable
50 Templado y revenido Ninguno Ninguno
51 Templado y revenido Aplicable Ninguno
52 Templado y revenido Aplicable Aplicable
53 Templado y revenido Ninguno Aplicable
Normalizado y tratamiento térmico de

60 Ninguno Ninguno
precipitación

61 Aplicable Ninguno
precipitación

62 Aplicable Aplicable
precipitación

63 Ninguno Aplicable
precipitación
70 Templado y tratamiento térmico de precipitación Ninguno Ninguno
71 Templado y tratamiento térmico de precipitación Aplicable Ninguno
72 Templado y tratamiento térmico de precipitación Aplicable Aplicable
73 Templado y tratamiento térmico de precipitación Ninguno Aplicable
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A-671 - Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperatura Ambiente e Inferior
Tabla de Parámetros de Tratamiento Térmico.

Rango de
Temperatura Temperaturas de
Rango de Temperaturas de Temperatura Temperatura Tratamiento
Grado Especificación y del Traramiento Térmico Normalización, de Templado, de Revenido, Térmico de
del Grado Posterior a la Soldadura Máxima Máxima Mínima Precipitación
Tubo de la Chapa ºF ( ºC ) ºF ( ºC ) ºF ( ºC ) ºF ( ºC ) ºF ( ºC )
CA 55 A 285 Grado C 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- -- --
CB 60 A 515 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- -- --
CB 65 A 515 Grado 65 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- -- --
CB 70 A 515 Grado 70 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- -- --
CC 60 A 516 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) B

1700 (925) 1650 (900) 1200 (650) C
--
B
CC 65 A 516 Grado 65 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650) --
CC 70 A 516 Grado 70 1100 - 1250 (590 - 680) B

1700 (925) 1650 (900) 1200 (650) --
CB 70 A 537 Grado 1 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- -- --

B
CD 80 A 537 Grado 2 1100 - 1250 (590 - 680) -- 1650 (900) 1100 (590) --
CE 55 A 442 Grado 55 1100 - 1250 (590 - 680) B

1700 (925) 1650 (900) 1200 (650) --
B
CE 60 A 442 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650) --
CF 65 A 203 Grado A 1100 - 1175 (590 - 635) 1750 (950) -- -- --
CF 70 A 203 Grado B 1100 - 1175 (590 - 635) 1750 (950) -- -- --
CF 66 A 203 Grado D 1100 - 1175 (590 - 635) 1750 (950) -- -- --
CF 71 A 203 Grado E 1100 - 1175 (590 - 635) 1750 (950) -- -- --
CJ 101 A 517 Grado A 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
CJ 102 A 517 Grado B 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
D
CJ 103 A 517 Grado C 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) 1150 (620) --
CJ 104 A 517 Grado D 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
CJ 105 A 517 Grado E 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
D
CJ 106 A 517 Grado F 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) 1150 (620) --
CJ 107 A 517 Grado G 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
CJ 108 A 517 Grado H 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
D
CJ 109 A 517 Grado J 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) 1150 (620) --
CJ 110 A 517 Grado K 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D

1150 (620) --
D
CJ 111 A 517 Grado L 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) 1150 (620) --
CJ 112 A 517 Grado M 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D 1150 (620) --
CJ 113 A 517 Grado P 1000 - 1100 (540 - 590) -- 1725 (940) D 1150 (620) --
CK 75 A 299 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- -- --
CP 65 A 736 Grado 2 1000 - 1175 (540 - 635) 1725 (940) -- -- 1100-1200 (540-650)
CP 75 A 736 Grado 3 1000 - 1175 (540 - 635) -- 1725 (940) -- 1000-1225 (540-665)
Los cordones de soldadura serán dobles de penetración total realizados según procedimientos y soldadores cualificados según ASME SecciónIX. La soldadura
podrá ser manual o automática. Composición Química. El fabricante deberá realizar un análisis a cada una de las coladas de las chapas de partida, debiendo
cumplir los requisitos prescritos por el estándar de referencia. Asimismo, deberá realizar análisis del material de soldadura depositado cada 61m., debiendo
cumplir el procedimiento de soldadura para el material depositado. Propiedades mecánicas. Se realizará ensayo de tracción transversal a la soldadura
debiendo cumplir los requisitos mínimos de tensión de rotura para la chapa correspondiente. Examen radiográfico. Los cordones de soldadura de las Clases
X1 y X2 serán radiografiadas según ASME Sección VIII, Párrafo UW-51. Se realizará antes de ser tratado térmicamente.
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A-672 - Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperaturas Moderadas
Esta tubería soldada por fusión eléctrica con material de aporte se compone de diversas clases y grados. La clase
designa el tipo de chapa utilizada en su construcción, y la clase designa el tratamiento térmico utilizado y el alcance de la
inspección –examen radiográfico del cordón de soldadura y/o prueba hidrostática-.
Tabla de Designación de Clase.

Prueba
Clase Tratamiento Térmico Radiografiado Hidrostática
10 Ninguno Ninguno Ninguno
11 Ninguno Aplicable Ninguno
12 Ninguno Aplicable Aplicable
13 Ninguno Ninguno Aplicable
20 Alivio de Tensiones Ninguno Ninguno
21 Alivio de Tensiones Aplicable Ninguno
22 Alivio de Tensiones Aplicable Aplicable
23 Alivio de Tensiones Ninguno Aplicable
30 Normalizado Ninguno Ninguno
31 Normalizado Aplicable Ninguno
32 Normalizado Aplicable Aplicable
33 Normalizado Ninguno Aplicable
40 Normalizado y revenido Ninguno Ninguno
41 Normalizado y revenido Aplicable Ninguno
42 Normalizado y revenido Aplicable Aplicable
43 Normalizado y revenido Ninguno Aplicable
50 Templado y revenido Ninguno Ninguno
51 Templado y revenido Aplicable Ninguno
52 Templado y revenido Aplicable Aplicable
53 Templado y revenido Ninguno Aplicable
A-672 - Tubo Soldado Tipo EFW para Uso a Temperaturas Moderadas

Rango de Temperaturas Temperatura de Temperatura de Temperatura de
Grado Especificación y del Traramiento Térmico Normalización, Templado, Revenido,
del Grado Posterior a la Soldadura Máxima Máxima Mínima
Tubo de la Chapa ºF ( ºC ) ºF ( ºC ) ºF ( ºC ) ºF ( ºC )
A 45 A 285 Grado A 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- --
A 50 A 285 Grado B 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- --
A 55 A 285 Grado C 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- --
B 55 A 515 Grado 55 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- --
B 60 A 515 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- --
B 65 A 515 Grado 65 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- --
B 70 A 515 Grado 70 1100 - 1250 (590 - 680) 1750 (950) -- --
C 55 A 516 Grado 55 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
C 60 A 516 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
C 65 A 516 Grado 65 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
C 70 A 516 Grado 70 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
D 70 A 537 Grado 1 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) -- --
D 80 A 537 Grado 2 1100 - 1250 (590 - 680) -- 1650 (900) 1200 (650)
E 55 A 442 Grado 55 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
E 60 A 442 Grado 60 1100 - 1250 (590 - 680) 1700 (925) 1650 (900) 1200 (650)
H 75 A 302 Grado A 1100 - 1250 (590 - 680) 1800 (980) -- 1100 (590)
H 80 A 302 Grado B, C ó D 1100 - 1250 (590 - 680) 1800 (980) -- 1100 (590)
B
J 80 A 533 Grado CL 1 1100 - 1250 (590 - 680) -- 1800 (980) 1100 (590)
B
J 90 A 533 Grado CL 2 1100 - 1250 (590 - 680) -- 1800 (980) 1100 (590)
B
J 100 A 533 Grado CL 3 1100 - 1250 (590 - 680) -- 1800 (980) 1100 (590)
K 75 A 202 Grado A 1100 - 1200 (590 - 650) -- -- --
K 85 A 202 Grado B 1100 - 1200 (590 - 650) -- -- --
L 65 A 204 Grado A 1100 - 1200 (590 - 650) -- -- --
L 70 A 204 Grado B 1100 - 1200 (590 - 650) -- -- --
L 75 A 204 Grado C 1100 - 1200 (590 - 650) -- -- --
N 75 A 299 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --

Los cordones de soldadura serán dobles de penetración total realizados según procedimientos y soldadores cualificados según ASME SecciónIX. La
soldadura podrá ser manual o automática. Composición Química. El fabricante deberá realizar un análisis a cada una de las coladas de las chapas de partida,
debiendo cumplir los requisitos prescritos por el estándar de referencia. Asimismo, deberá realizar análisis del material de soldadura depositado cada 152m.,
debiendo cumplir el procedimiento de soldadura para el material depositado. Propiedades mecánicas. Se realizará ensayo de tracción transversal a la
soldadura debiendo cumplir los requisitos mínimos de tensión de rotura para la chapa correspondiente.Para los grados Dxx, Hxx, Jxx y Nxx en Clases 3x, 4x y
5x las propiedades del ensayo de tracción transversal se realizarán sobre probetas cortadas a partir del tubo ya tratado térmicamente. Examen radiográfico.
Los cordones de soldadura de las Clases X1 y X2 serán radiografiadas según ASME Sección VIII, Párrafo UW-51. Se realizará antes de ser tratado
térmicamente.
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A-691 - Tubo Acero al Carbono y Aleado Soldado Tipo EFW para Uso a Altas Temperaturas y Presiones Elevadas
Esta tubería soldada por fusión eléctrica con Tabla de Designación de Clase.
material de aporte se compone de diversas cla-
Especificación ASTM
ses y grados. La clase designa el tipo de chapa Grado del
utilizada en su construcción, y la clase designa Tubo Tipo de Acero Número Grado HB Máx.A
el tratamiento térmico utilizado y el alcance de CM-65 Acero carbono-molibdeno A204 / A204 M A 201
la inspección –examen radiográfico del cordón CM-70 Acero carbono-molibdeno A204 / A204 M B 201
de soldadura y/o prueba hidrostática-.
CM-75 Acero carbono-molibdeno A204 / A204 M C 201
Los cordones de soldadura serán dobles de pe-
Acero carbono-manganeso-silicio,
netración total realizados según procedimientos CMSH-70 normalizado A537 / A537 M 1 --
y soldadores cualificados según ASME Sección CMS-75 Acero carbono-manganeso-silicio A299 / A299 M -- --
IX. La soldadura podrá ser manual o automáti- CMSH-80 Acero carbono-manganeso-silicio, A537 / A537 M 2 --
templado y revenido
ca.
1 / 2 CR Acero 1/2 % cromo, 1/2 % molibdeno A387 / A387 M 2 201
Composición Química. El fabricante deberá rea- 1 CR Acero 1 % cromo, 1/2 % molibdeno A387 / A387 M 12 201
lizar un analisis a cada una de las coladas de 1 1 / 4 CR Acero 1.1/4 % cromo, 1/2 % molibdeno A387 / A387 M 11 201
las chapas de partida, debiendo cumplir los re-
2 1 / 4 CR Acero 2.1/4 % cromo, 1 % molibdeno A387 / A387 M 22 201
quisitos prescritos por el estándar de referen-
cia. Asimismo, deberá realizar analisis del ma- 3 CR Acero 3 % cromo, 1 % molibdeno A387 / A387 M 21 201
terial de soldadura depositado cada 61m., de- 5 CR Acero 5 % cromo, 1/2 % molibdeno A387 / A387 M 5 225
biendo cumplir el procedimiento de soldadura
9 CR Acero 9 % cromo, 1 % molibdeno A387 / A387 M 9 241

Rango de temperaturas Temperatura de
del tratamiento térmico normalizado Temperatura de Temperatura de
Grado del Especificación después de la soldadura máxima temple máxima revenido mínima
Tubo ASTM º F (º C) º F (º C) º F (º C) º F (º C)
CM-65 A204 / A204 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --
CM-70 A204 / A204 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --
CM-75 A204 / A204 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --
CMSH-70 A537 / A537 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --
CMS-75 A299 / A299 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) -- --

A
CMSH-80 A537 / A537 M 1100 - 1200 (590 - 650) 1700 (925) 1100 - 1250 (590 - 675)
1 / 2 CR A387 / A387 M 1100 - 1300 (590 - 705) 1850 (1010) 1700 (925) 1150 - 1375 (620 - 745)
1 CR A387 / A387 M 1100 - 1350 (590 - 730) 1850 (1010) 1700 (925) 1150 - 1375 (620 - 745)
1 1 / 4 CR A387 / A387 M 1100 - 1375 (590 - 745) 1850 (1010) 1700 (925) 1150 - 1375 (620 - 745)
2 1 / 4 CR A387 / A387 M 1200 - 1400 (650 - 760) 1850 (1010) 1700 (925) 1250 - 1400 (675 - 760)
3 CR A387 / A387 M 1200 - 1400 (650 - 760) 1850 (1010) 1700 (925) 1250 - 1400 (675 - 760)
5 CR A387 / A387 M 1200 - 1400 (650 - 760) 1850 (1010) 1650 (900) 1300 - 1400 (705 - 760)
B
9 CR A387 / A387 M 1325 - 1375 (715 - 745) -- 1325 - 1375 (715 - 745)
para el material depositado

Propiedades mecánicas. Se realizará ensayo de tracción transversal a la soldadura debiendo cumplir los requisitos
mínimos de tensión de rotura para la chapa correspondiente.
Examen radiográfico. Los cordones de soldadura de las Clases X1 y X2 serán radiografiadas según ASME Sección VIII,
Párrafo UW-51. Se realizará antes de ser tratado térmicamente.
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Preparación de Extremos de Tuberías Según ASME / ANSI B-16.25.
ANSI B-16.25 OTROS
Los tubos serán suministrados de acuerdo a la siguiente práctica:
a) Para diámetros de 1.1/2" y menores los extremos será planos ó biselados dependiendo de las especificaciones del
cliente.
b) Para diámetros de 2" y superiores y además superiores a XS los extremos serán planos.
c) Para diámetros inferiores a 2", y además inferiores a XS los extremos serán biselados.
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ANSI B-36.10 - Dimensiones y Peso
STD
Ø Ø Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. y Sch. Sch. XS Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
Nominal Exterior 5S 10S 10 20 30 40S 40 60 y 80S 80 100 120 140 160 XXS
1.24 1.73 2.41

1/8" 10.3
0.28 0.36 0.46
1.65 2.24 3.02

1/4" 13.71
0.49 0.63 0.80
1.65 2.31 3.20

3/8" 17.14
0.63 0.85 1.10
1.65 2.11 2.77 3.73 4.78 7.47

1/2" 21.34
0.80 1.00 1.27 1.62 1.94 2.55
1.65 2.11 2.87 3.91 5.56 7.82

3/4" 26.70
1.03 1.28 1.68 2.19 2.90 3.63
1.65 2.77 3.38 4.55 6.35 9.09

1" 33.40
1.29 2.08 2.50 3.23 4.18 5.45
1.65 2.77 3.56 4.85 6.35 9.70

1.65 2.69 3.38 4.47 5.58 7.76
1.65 2.77 3.68 5.08 7.14 10.16

48.30
1.90 3.12 4.05 5.41 7.22 9.55
1.65 2.77 3.91 5.54 8.74 11.07

2" 60.32
2.38 3.93 5.44 7.48 11.08 13.45
2.11 3.05 5.16 7.01 9.52 14.02

73.02
3.68 5.26 8.62 11.41 14.88 20.41
2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 15.24

3" 88.90
4.52 6.45 11.29 15.27 20.98 27.67
2.11 3.05 5.74 8.08

101.60
5.17 7.40 13.57 18.63
2.11 3.05 6.02 8.50 11.13 13.49 17.12

4" 114.30
5.81 8.34 16.07 22.31 28.35 33.53 41.02
2.77 3.40 6.55 9.52 12.7 15.88 19.05

5" 141.30
9.45 11.56 21.78 30.95 40.28 49.09 57.42
2.77 3.40 7.11 10.97 14.27 18.26 21.95

6" 168.30
11.31 13.82 28.26 42.56 54.20 67.55 79.18
2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01 22.22
8" 219.10
14.78 19.94 33.31 36.79 42.53 52.88 64.63 75.80 90.43 101.04 111.32 107.87
3.40 4.19 6.35 7.80 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.58 25.40
10" 273.00
22.62 27.83 41.47 51.00 60.29 81.54 81.46 95.95 114.74 132.74 154.94 172.14 154.94
3.96 4.57 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.58 33.34 25.40
12" 323.85
33.00 36.00 49.72 65.20 73.82 79.67 108.96 93.44 132.01 159.52 186.77 206.96 238.11 186.77
3.96 4.78 6.35 7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.57 35.71
14" 355.60
34.23 41.30 54.68 67.94 81.28 81.28 94.49 126.49 107.38 158.08 194.90 224.42 253.14 281.38
4.19 4.78 6.35 7.92 9.52 9.52 12.7 16.64 12.70 21.44 26.19 30.96 36.52 40.49
16" 406.40
41.60 47.29 62.63 77.86 93.21 93.21 123.29 159.98 123.29 203.16 245.32 286.44 332.62 364.85
4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.92 39.69 45.24
18" 457.20
46.83 53.26 70.59 87.79 122.36 105.14 151.91 205.80 139.19 254.59 309.44 363.19 408.01 459.18
4.78 5.54 6.35 9.52 12.7 9.52 15.09 20.62 12.70 26.19 32.54 38.10 44.45 50.01
20" 508.00
59.22 68.50 78.54 117.07 155.10 117.07 183.12 247.85 155.10 310.90 381.04 440.93 509.00 564.14
6.35 9.52 12.7 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.28 47.62 53.98
22" 558.80
86.50 129.01 171.01 129.01 224.04 171.01 373.58 451.14 526.82 599.74 671.18
5.54 6.35 6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.30 59.54
24" 609.60
82.60 94.45 94.45 140.94 209.54 140.94 255.14 354.64 186.92 441.10 546.92 639.18 718.94 806.61
7.92 12.7 9.52 12.70

26" 660.40
127.50 202.83 152.87 202.83
7.92 12.7 15.88 9.52 12.70

28" 711.20
137.42 218.73 272.18 164.80 218.73
7.92 12.7 15.88 9.52 12.70

30" 762.00
147.36 234.64 292.06 176.73 234.74
7.92 12.7 15.88 9.52 17.48 12.70

32" 812.80
157.28 250.55 311.95 188.66 342.70 250.55
7.92 12.7 15.88 9.52 17.48 12.70

34" 863.60
162.20 266.46 331.83 200.59 364.58 266.46
7.92 12.7 15.88 9.52 19.05 12.70

36" 914.40
177.13 282.36 351.72 212.52 420.56 282.36
9.52 12.70
38" 965.20
224.45 298.27
9.52 12.70
40" 1016.00
236.38 314.18
9.52 12.70
42" 1066.80
248.31 330.09
9.52 12.70
44" 1117.60
260.25 346.00
* Los valores superiores corresponden a los espesores expresados en milímetros.

* Los valores inferiores corresponden a los pesos expresados en kilogramos por metro.
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Preparación y Acabado de Superficies
Las superficies a proteger son muy variadas, tanto como los diversos ambientes y diferentes condiciones de servicio,
como por ejemplo :En el campo Marino :Superficies permanentemente o intermitentemenete sumergidas , cubiertas,
bodegas de carga, etc .En el campo Industrial: Plantas químicas y petroquímicas, estructuras fijas y móviles, plataformas
petrolíferas de todo tipo, interior y exterior de contenedores, ect.
Antes de seleccionar cualquier pintura o sistema de pintado es necesario examinar previamente las condiciones de
exposición, así como las posibilidades de mantenimiento, el proceso de trabajo, la influencia del ambiente y los requisitos
en cuanto a los acabados.
A partir de estas consideraciones, puede determinarse el tipo y grado de preparación del sustrato, el sistema de pintado
y la necesidad de utilizar imprimación de taller o shopprimer.
A menudo, el factor determinante en la selección de la imprimación a utilizar, y en consecuencia del resto del sistema, es
la preparación de superficie que se puede dar al acero.
Al confeccionar una especificación de pintura del acero y la selección de la imprimación son factores críticos íntimamente
relacionados.
La imprimación debe de poseer las suficientes propiedades humectantes para impregnar la superficie y mantener la
adherencia de forma permanente, y tiene una influencia decisiva en la selección del resto de capas del mencionado
sistema.
El grado de limpieza de la superficie debe estar en consonancia con las propiedades de la imprimación, y en condiciones
severas de exposición es imperativo es imperativo conseguir el grado de limpieza especificado. En algunos casos será
posible tolerara grados de limpieza inferiores a los especificados, pero se corre siempre el riesgo de que el sistema no
alcance el rendimiento previsto y experimente fallos prematuros.
Limpieza posterior al chorreado abrasivo. Después del chorreado abrasivo, deben eliminarse de la superficie todas las
partículas de polvo de abrasivo con especial atención a los rincones y cavidades, usando preferentemente un aspirador.
Rugosidad. Después del chorreado, la superficie del acero debe presentar un color uniforme y un grado de rugosidad
moderado y uniforme, ya que de otra manera será difícil obtener los espesores de película especificados. El espesor de
película efectivo es el que se mide sobre los picos de la rugosidad y siempre se produce un cierto consumo extra de
pintura para rellenar los valles del perfil rugoso.
Medidas protectoras. El acero recién chorreado debe pintarse antes de que empiece a oxidarse, lo cual sucede muy
pronto, ya que acero vivo es altamente vulnerable a los ataques de la corrosión, por lo que no debe permanecer sin pintar
durante demasiado tiempo. El intervalo entre el chorreo y la imprimación de la pintura depende de las circunstancias
ambientales. Así en atmósfera limpia y con humedad relativa por debajo del 60-70%, no se produce prácticamente
corrosión, y esta es muy ligera aunque la humedad relativa sea superior. Pero la presencia de contaminantes de cualquier
tipo en el aire, tales como anhídrido sulfuroso, carbonilla, sulfato amónico, salinidad procedente de ambientes marinos,
etc., acelera enormemente la velocidad de corrosión. La reacción e influencia entre la humedad y los contaminantes es
bastante compleja. En atmósferas marinas o industriales el pintado debe realizarse inmediatamente después del cho-
rreado. Como norma general, debe tener lugar dentro del mismo turno de trabajo. Si el pintado propiamente dicho no
puede iniciarse dentro de este periodo, debe darse al acero recién limpiado una protección preliminar a base de una
imprimación de taller o shopprimer, compatible con el sistema de pintura subsiguiente.
Entre la varias normas oficiales y extraoficiales que existen para la preparación del acero antes del pintado, una de ellas
ha ganado carta de naturaleza internacional y se acostumbra a adoptar en los países. Se trata de : Sedish Standards
Instiusion: Surface Preparations Standard for Painting Steel Surfaces ( SIS 055900 ).
Esta Norma ha servido como modelo para otras normas similares y ha sido adoptada internacionalmente como Norma
Una característica importante y única de la Norma ISO 8501.1, es que toma en consideración el estado de la superficie
del acero antes de la limpieza y los grados de preparación que resultan, de acuerdo con el mencionado estado inicial.
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Preparación y Acabado de Superficies
Dichos estados iniciales del acero son los siguientes:

A: Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminación y con trazas de óxido.( El grado A es
el que presenta el acero poco tiempo después de su laminación en caliente).
B: Superficie de acero que ha iniciado su corrosión y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de
laminación. ( El grado B es normalmente el estado de una superficie después de haber permanecido expuesta a la
intemperie, sin protección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 2 ó 3 meses).
C: Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminación. ( El grado
C es normalmente el estado de una superficie que ha sido expuesta a la intemperie, sin protección, en una atmósfera
medianamente corrosiva, durante un año aproximadamente ).
D: Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminación y en la que se
observan picaduras a simple vista. ( El grado D corresponde al estado de la superficie después de su exposición a la
intemperie, sin protección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante unos tres años ).
En la tabla adjunta se da una comparación entre las diversas normas.
Norma Sueca Descripción Equivalente
Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y

cualquier materia extraña. Limpieza por chorreo hasta metal blanco. El chorro
ISO 8501.1 se pasa sobre la superficie durante todo el tiempo necesario para eliminar la
SSPC-SP-5
SIS 055900 totalidad de la cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas.
BS 4232: Primera Calidad
Sa 3 Finalmete , la superficie se limpia con un aspirador , aire comprimido limpio y
seco o un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe
entonces quedar con un color metálico.
Chorreo abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo
menos el 95% de cada porción de la superficie total quede libre de
cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene
ISO 8501.1
sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de SSPC-SP-10
SIS 055900
laminación, herrumbre y materias extrañas son eliminados de tal forma que BS4232: Segunda Calidad
Sa 2 1/2
cualquier residuo aparezca sólo como ligeras sombras o manchas en la
suprficie. Finalmente se elimina el plovo de abrasivo con un aspirador, con
aire comprimido limpio y seco o con uncepillo.
Chorreado hasta que la superficie al menos los 2/3 de cualquier porción de

la superficie total estén libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso.
ISO 8501.1 El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para
SSPC-SP-6
SIS 055900 eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminación, herrumbre y materias
BS4232: TerceraCalidad
Sa 2 extrañas. Finalmete, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con
aire comprimido y seco o con un cepillo limpio.La superficie debe de
quedar de color grisáceo
Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre,

ISO 8501.1 SSPC-SP-6
muy cuidadoso. El rascado debe realizarse en primer lugar en una dirección
SIS 055900 B S 4232: N o tiene
y después en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la
St 3 equivalente
superficie debe mostrar unpronunciado aspecto metálico.
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A-213 - Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Sin Soldadura para Calderas, Sobrecalentadores e Intercambiadores de Calor
Los tubos podrán ser acabados en frío o en caliente, excepto el grado TP347HFG que será acabado en frío. El tamaño de
grano será controlado según E112 y dependerá del grado del material. Asimismo, los tubos serán tratados térmicamente
dependiendo del grado del material.
Tabla de Composición Química Austenítico.

Composición %
Designa- Manganeso Fósforo Azufre Molib- Columbium Tantalo Nitrógeno
Grado ción UNS Carbono Máx. Máx. Máx. Silicio Níquel Cromo deno Titanio + Tantalum Máx. (C) Cerio Otros
T P 2 01 S 20 100 0.15 Máx 5.50 - 7.50 0.060 0.030 1.0 Máx 3.50 - 5.50 16.0 - 18.0 0.25 Máx
TP202 S20200 0.15 Máx 7.50 - 10.0 0.060 0.030 1.0 Máx 4.0 - 6.0 17.0 - 19.0 0.25 Máx
TP304 S30400 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0
TP304H S30409 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0
T P 3 04N S 30 451 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 0.10 - 0.16
TP304LN S30453 0.035 Máx (B) 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 0.10 - 0.16
TP304L S30403 0.035 Máx (B) 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 8.0 - 13.0 18.0 - 20.0
10XC Mín,
TP309Cb S30940 0.08 Máx 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 12.0 - 16.0 22.0 - 24.0 0.75 Máx
1.10 Máx
TP309H S30909 0.04 - 0.10 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 12.0 - 15.0 22.0 - 24.0 0.75 Máx
10XC Mín,
TP309HCb S30941 0.04 - 0.10 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 12.0 - 16.0 22.0 - 24.0 0.75 Máx
1.10 Máx
TP309S S30908 0.08 Máx 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 12.0 - 15.0 22.0 - 24.0 0.75 Máx
10XC Mín,
TP310CB S31040 0.08 Máx 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 Máx
1.10 Máx
TP310H S31009 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0
10XC Mín,
TP310HCb S31041 0.04 - 0.10 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 Máx
1.10 Máx
T P 3 10H C b N S 31 042 0.04 - 0.10 2.0 0.030 0.030 0.75 Máx 17.0 - 23.0 24.0 - 26.0 0.20 - 0.60 0.15 - 0.35
TP310S S31008 0.08 Máx 2.0 0.045 0.030 0.75 Máx 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 Máx
S 31 272 0.08 - 0.12 1.5 - 2.0 0.030 0.015 0.3 - 0.7 14.0 - 16.0 14.0 - 16.0 1.0 - 1.4 0.3 - 0.6 B 0.004 - 0.008
TP316 S31600 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
TP316H S31609 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
TP316L S31603 0.035 Máx (B) 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 10.0 - 15.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
T P 3 16N S 31 651 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 0.10 - 0.16
TP316LN S31653 0.035 Máx (B) 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 14.0 16.0 -18.0 2.0 - 3.0 0.10 - 0.16
TP317 S31700 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 14.0 18.0 -20.0 3.0 - 4.0
TP317L S31703 0.035 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0
TP321 S32100 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (D)
TP321H S32109 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (E)
T P 3 47 S 34 700 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (F)
TP347H S34709 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (G)
T P 3 48 S 34 800 0.08 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (F) 0.10
TP348H S34809 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 Máx 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (G) 0.10
XM-15 S38100 0.08 Máx 2.0 0.030 0.030 1.50 - 2.50 17.5 - 18.5 17.0 - 19.0
S30815 0.05 - 0.10 0.80 0.040 0.030 1.40 - 2.0 10.0 - 12.0 20.0 - 22.0 0.14 - 0.20 0.03 - 0.08
S 31 050 0.025 2.0 0.020 0.015 0.4 20.5 - 23.5 24.0 - 26.0 1.6 - 2.6 0.09 - 0.15
Cb 0.75 - 1.25
S21500 0.06 - 0.15 5.50 - 7.0 0.040 0.030 0.2 - 1.0 9.0 - 11.0 14.0 - 16.0 0.8 - 1.20 V 0.15 - 0.40
B 0.003 - 0.009
S 31 725 0.03 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 13.5 - 17.5 18.0 - 20.0 4.0 - 5.0 0.10 Máx Cu 0.75 Máx
S31726 0.03 Máx 2.0 0.040 0.030 0.75 13.5 - 17.5 17.0 - 20.0 4.0 - 5.0 0.10 - 0.20 Cu 0.75 Máx
S 32 615 0.07 Máx 2.0 0.045 0.030 4.8 - 6.0 19.0 - 22.0 16.5 - 19.5 0.3 - 1.5 Cu 1.5 - 2.5
(A) - Nueva Designación establecida con E527 y SAE J1086.
(B) - Para pequeños diámetros o espesores delgados, o ambos ,es necesario un contenido de carbono máximo del 0.040% en los grados TP304L y TP316L.
Los tubos del diámetro exterior pequeño se definen como aquellos cuyo diámetro exterior es menor que 0.5" (12.7 mm.) y tubos de espesor delgado son aquellos cuya
media de espesor de pared es menor que 0.049" (1.2 mm.). (0.044" (1.1 mm.) en espesor de pared mínimo.
(C) - El método de análisis para el nitrógeno será objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
(D) - El grado TP321 tendrá un contenido de titanio no inferior a 5 veces el contenido de carbono y no superior al 0.60 % .
(E) - El grado TP321H tendrá un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior al 0.60 % .
(F) - Los grados TP347 y TP348 tendrán un contenido de columbium - tantalum no inferior a 10 veces el contenido de carbono y no superior al 1 % .
(G) - Los grados TP347H y TP348H tendrán un contenido de columbium + tantalum no inferior a 8 veces el contenido de carbono y no superior al 1 % .
Tabla de Dureza.
Grados Dureza Brinell Dureza Rockwell
TP-201.TP-202 219 B95
S30815,S31272,S31050,
217 B95
S25700
TP310HCbN 256 B100
XM-19 250 C25
Resto de grados
192 B90
Austeníticos

A-213 - Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Sin Soldadura para Calderas, Sobrecalentadores e Intercambiadores de Calor

Designación Rotura, Límite Elástico, en 2" ó 50 mm.,
Grado UNS Mín, ksi (MPa) Mín, ksi (MPa) Mín, % (A) (B)
TP201 S20100 95 (655) 38 (260) 35
TP202 S20200 90 (620) 45 (310) 35
TP304 S30400 75 (515) 30 (205) 35
TP304H S30409 75 (515) 30 (205) 35
TP304N S30451 80 (550) 35 (240) 35
TP304L S30403 70 (485) 25 (170) 35
TP304LN S30453 75 (515) 30 (205) 35
TP309Cb S30940 75 (515) 30 (205) 35
TP309H S30909 75 (515) 30 (205) 35
TP309HCb S30941 75 (515) 30 (205) 35
TP309S S30908 75 (515) 30 (205) 35
TP310Cb S31040 75 (515) 30 (205) 35
TP310H S31009 75 (515) 30 (205) 35
TP310HCb S31041 75 (515) 30 (205) 35
TP310HCbN S31042 95 (655) 43 (295) 30
TP310S S31008 75 (515) 30 (205) 35
S31272 65 (450) 29 (200) 35
TP316 S31600 75 (515) 30 (205) 35
TP316H S31609 75 (515) 30 (205) 35
TP316L S31603 70 (485) 25 (170) 35
TP316N S31651 80 (550) 35 (240) 35
TP316LN S31653 75 (515) 30 (205) 35
TP317 S31700 75 (515) 30 (205) 35
TP317L S31703 75 (515) 30 (205) 35
TP321 S32100 75 (515) 30 (205) 35
TP321H S32109 75 (515) 30 (205) 35
TP347 S34700 75 (515) 30 (205) 35
TP347H S34709 75 (515) 30 (205) 35
TP348 S34800 75 (515) 30 (205) 35
TP348H S34809 75 (515) 30 (205) 35
XM15 S38100 75 (515) 30 (205) 35
S30815 87 (600) 45 (310) 40
S31050
84 (580) 39 (270) 25
T ≤ 0.25"
S31050
78 (540) 37 (255) 25
T > 0.25"
S21500 78 (540) 33 (230) 35
S31725 75 (515) 30 (205) 35
S31726 80 (550) 35 (240) 35
S32615 80 (550) 32 (220) 25
Ensayo de aplastamiento. Aplicable. Ensayo de abocardamiento. Aplicable. Ensayo de dureza. (Brinell o Rockwell) Aplicable.
Tamaño de Grano. Aplicable para grados TP309H, TP309Cb, TP310H, TP310HCb,TP310HCbN, TP321H, TP347HFG y
UNS S32615.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-269 - Tubing de Acero Inoxidable Austenítico Soldado y Sin Soldadura para Servicios Generales
La tubería podrá ser acabada en caliente o en frío y será tratada térmicamente dependiendo del grado

Designa- Carbono Manga- Fósforo Molib- Niobio y
Grado ción UNS % nesoD % % Azufre % SilicioD % Niquel % Cromo % deno % Titanio % Tántalo Tántalo Nitrogeno Vanadio Cobre
TP304 S30400 0.08 2.00 0.040 0.035 0.75 8.00-11.00 18.00-20.00
TP304L S30403 0.035 2.00 0.040 0.030 0.75 8.00-13.00 18.00-20.00
TP304LN S30453 0.035C 2.00 0.040 0.030 0.75 8.00-13 .00 18 .00 -2 0.0 0 0.10-0.16
TP316 S31600 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
TP316L S31603 0.035C 2.00 0.040 0.0300 0.75 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
TP316LN S31653 0.035C 2.00 0.040 0.030 0.75 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 0.10-0.16
TP317 S31700 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 11.00-14.00 18.00-20.00 3.00-4.00
G
TP321 S32100 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-20.00
H
TP347 S34700 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-20.00
H
TP348 S34800 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-20.00 0.10
TP XM-10 S 21 900 0.08 8.00-10 .00 0.060 0.030 1.00 5.50-7.50 19 .00 -2 1.5 0.15-0.40
TP XM-11 S21903 0.04 8.00-10.00 0.060 0.030 1.00 5.50-7.50 19.00-21.50 0.15-0.40
TP XM-15 S38100 0.04 2.00 0.030 0.030 1.50-2.50 17.50-18.50 17.00-19.00
TP XM-19 S20910 0.060 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 11.50-13.50 20.50-23.50 0.10-0.30 0.20-0.40 0.10-0.30
TP XM-29 S 24 0000 0.060 11.50 -14 .5 0 0.060 0.030 1.00 2.25-3.75 17 .0-19 .0 0.20-0.40
S31254 0.020 1.00 0.030 0.010 0.80 17.50-18.50 19.50-20.50 6.00-6.50 0.180-0.220 0.50-1.00
S31725 0.030 2.00 0.040E 0.030 E 0.75 13 .50 -1 7.5 0 18 .00 -2 0.0 0 4.00-5.00 0.10 max 0.75 max
S31726 0.03 2.00 0.040 0.030 0.75 13.50-17.50 17.00-20.00 4.00-5.00 0.10-0.20 0.75 max
S30600
S24565
S32654
N08367
N08926
C
Para pequeños espesores, los grados TP304L y TP316L porcentaje máximo de carbono de 0.04 %
D
Máximo, a menos que se especifique

Ensayo de rebordeado. Aplicable.
Ensayo de aplastamiento inverso. Aplicable para tubo soldado.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-312 - Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Con y Sin Soldadura
En el caso de fabricación con costura, no se producirá adición de material en el proceso de soldadura. Para diámetros
exteriores iguales o inferiores a 14” se permite una sola costura y para diamétros superiores se permite el uso de dos
costuras longitudinales, debiendose practicar cuantos ensayos, inspecciones o tratamientos sean aplicables a cada uno
de los cordones. La tubería estará libre de oxido. Toda la tubería será tratada termicamente según tabla adjunta. Se
requiere un determinado tamaño de grano para los grados UNS S32615, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb,
TP321H.

Composición (% )
Designación Carbono Manganeso Fósforo Azufre Columbium Tantalum Nitrógeno

Grado UNS (A) máx. (B) máx. (B) máx. máx. Silicio Níquel Cromo Molibdeno Titanio + Tantalum máx. (C) Vanadio Cobre Cerio Boro
TP304 S30400 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0
TP304H S30409 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0
TP304L S30403 0.035 (E) 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 8.0 - 13.0 18.0 - 20.0
TP304N S30451 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 0.10 - 0.16
TP 30 4LN S 304 53 0.03 5 2.0 0.04 0 0.03 0 0.75 máx. 8.0 - 11.0 18 .0 - 20.0 0.10 - 0.16
10xC mín.
TP309Cb S30940 0.08 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 12.0 - 16.0 22.0 - 24.0 0.75 máx.
1.10 máx.
TP309H S30909 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 12.0 - 15.0 22.0 - 24.0
10xC mín.
TP309HCb S30941 0.04 - 0.10 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 12.0 - 16.0 22.0 - 24.0 0.75 máx.
1.10 máx.
TP309S S30908 0.08 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 12.0 - 15.0 22.0 - 24.0 0.75 máx.
10xC mín.
TP310Cb S31040 0.08 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 máx.
1.10 máx.
TP310H S31009 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0
10xC mín.
TP310HCb S31041 0.04 - 0.10 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 máx.
1.10 máx.
TP310S S31008 0.08 2.0 0.045 0.030 0.75 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 0.75 máx.
S31272 0.08 - 0.12 1.5 - 2.0 0.030 0.015 0.3 - 0.7 14.0 - 16.0 14.0 - 16.0 1.0 - 1.4 0.3 - 0.6 0.004 - 0.008
11.0 - 14.0
TP316 S31600 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
(D)
11.0 - 14.0
TP316H S31609 0.04 - 0.10 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
(D)
TP316L S31603 0.035 (E) 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 10.0 - 15.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0
11.0 - 14.0
TP316N S31651 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 0.10 - 0.16
(D)
11.0 - 14.0
TP316LN S31653 0.035 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 16 .0 - 18.0 2.0 - 3 .0 0.10 - 0.16
(D)
TP317 S31700 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 11.0 - 14.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0
TP317L S31703 0.035 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0
TP321 S32100 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (F)
TP 32 1H S 321 09 0.04 - 0.10 2.0 0.04 0 0.03 0 0.75 máx. 9.0 - 1 3.0 17 .0 - 20.0 (G)
TP347 S34700 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (H)
TP 34 7H S 347 09 0.04 - 0.10 2.0 0.04 0 0.03 0 0.75 máx. 9.0 - 1 3.0 17 .0 - 20.0 (I)
TP348 S34800 0.08 2.0 0.040 0.030 0.75 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 (H) 0.10
TP 34 8H S 348 09 0.04 - 0.10 2.0 0.04 0 0.03 0 0.75 máx. 9.0 - 1 3.0 17 .0 - 20.0 (I) 0.10
TPXM-10 S21900 0.08 8.0 - 10.0 0.040 0.030 1.0 máx. 5.50 - 7.50 19.0 - 21.5 0.15 - 0.40
TP X M-11 S 219 04 0.04 8.0 - 1 0.0 0.04 0 0.03 0 1.0 má x. 5.50 - 7.50 19 .0 - 21.5 0.15 - 0.40
TPXM-15 S38100 0.08 2.0 0.030 0.030 1.50 - 2.50 17.5 - 18.5 17.0 - 19.0
TPXM-19 S20910 0.060 4.0 - 6.0 0.040 0.030 1.0 máx. 11.5 - 13.5 20.5 - 23.5 1.50 - 3.00 0.10 - 0.30 0.20 - 0.40 0.10 - 0.30
TPXM-29 S24000 0.080 11.5 - 14.5 0.060 0.030 1.0 máx. 2.25 - 3.75 17.0 - 19.0 0.20 - 0.40
S 312 54 0.02 0 1.0 0.03 0 0.01 0 0.80 máx. 17 .5 - 18.5 19 .5 - 20.5 6.0 - 6 .5 0 0.18 - 0.22 0.50 - 1.00
S30815 0.05 - 0.10 0.80 0.040 0.030 1.40 - 2.0 10.0 - 12.0 20.0 - 22.0 0.14 - 0.20 0.03 - 0.08
S 310 50 0.25 2.0 0.02 0 0.01 5 0.4 20 .5 - 23.5 24 .0 - 26.0 1.6 - 2 .6 0.09 - 0.15
S30600 0.018 2.0 0.020 0.020 3.7 - 4.3 14.0 - 15.5 17.0 - 18.5 0.20 máx. 0.50 máx.
S 317 25 0.03 2.0 0.04 0 (J) 0.03 0 0.75 13 .5 - 17.5 18 .0 - 20.0 4.0 - 5 .0 0.10 máx. 0.75 máx.
S31726 0.03 2.0 0.040 (J) 0.030 0.75 13.5 - 17.5 17.0 - 20.0 4.0 - 5.0 0.10 - 0.20 0.75 máx.
S32615 0.07 2.0 0.045 0.030 4.8 - 6.0 19.0 - 22.0 16.5 - 19.5 0.3 - 1.5 1.5 - 2.5
S24565 0.03 5.0 - 7.0 0.030 0.010 1.0 máx. 16.0 - 18.0 23.0 - 25.0 4.0 - 5.0 0.1 máx. 0.4 - 0.6
(A) - Nueva designación establecida de acuerdo con E527 y SAE J1086.

(B) - Máximo, a menos que se especifique lo contrario.
(C) - El método de análisis para el nitrógeno será objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
(D) - Para tubo soldado en calidades TP316, TP316N, TP316LN y TP316H el intervalo del níquel estará entre 10.0 % y 14.0% .
(E) - Para pequeños diámetros o espesores delgados, o ambos ,es necesario un contenido de carbono máximo del 0.040% en los grados TP304L y TP316L. Los tubos del diámetro exterior pequeño se definen como aquellos cuyo diámetro exterior es menor que
0.5" (12.7 mm.) y tubos de espesor delgado son aquellos cuya media de espesor de pared es menor que 0.049" (1.2 mm.). (0.044" (1.1 mm.) en espesor de pared mínimo.
(F) - El contenido de titanio no será inferior a cinco veces el contenido en carbono y no superior al 0.70% .
(G) - El contenido de titanio no será inferior a cuatro veces el contenido en carbono y no superior al 0.60% .
(H) - El contenido en Columbium + Tantalum no será inferior a diez veces el contenido en carbono y no superior al 1.0% .
(I) - El contenido en Columbium + Tantalum no será inferior a ocho veces el contenido en carbono y no superior al 1.0% .
(J) - Para tubo soldado el contenido máximo de fósforo será del 0.045% .

A-312 - Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Con y Sin Soldadura
Tabla de Características Mecánicas. Tabla de Tratamiento Térmico.

Designación Tensión de Rotura, Límite Elastico, min Temperatura min, para Requisitos para el
Grado UNS min Ksi (MPa) Ksi,MPa Grado o Designación UNS Tratamiento TérmicoB enfriamiento
TP304L S30403 70 (485) 25 (170) Demas grados no listados 1900ºF (1040ºC) rapidoC
TP316L S31603 70 (485) 25 (170) TP321H,TP347H,TP348 2000ºF (1100ºC)

Laminado en caliente
TP304 S30400 75 (515) 30 (205)
Laminado en frío 1925ºF (1050ºC)
TP304H S30409 75 (515) 30 (205)
TP309Cb S30940 75 (515) 30 (205) TP304H,TP316H 1900ºF (1040ºC)
Laminado en caliente
TP309H S30909 75 (515) 30 (205)
Laminado en frío 1900ºf (1040ºC)
TP309HCb S30941 75 (515) 30 (205)
TP309H,TP309HCb,TP310H 1900ºF (1040ºC)
TP309S S30908 75 (515) 30 (205)
TP310Cb S31040 75 (515) 30 (205) TP310HCb 1920ºF (1050ºC) rapido
TP310H S31009 75 (515) 30 (205)
S30815 1920ºF (1050ºC) rapido
TP310HCb S31041 75 (515) 30 (205)
S31272 1920ºF (1050ºC) rapido
TP310S S31008 75 (515) 30 (205)
S31272 65 (450) 29 (200) S31254 2100ºF (1150ºC) rapido
TP316 S31600 75 (515) 30 (205) 2050-2140ºF (1120-
S24565 rapido
TP316H S31609 75 (515) 30 (205) 1170ºC)
TP317 S31700 75 (515) 30 (205) S35315 2010ºF (1100ºC) rapido
TP317L S31703 75 (515) 30 (205)

N08367 2025ºF (1110ºC) rapido
TP321 S32100
Welded N08904 2000ºF (1100ºC) rapido
75 (515) 30 (205)
Seamless:
<= 3/8 in 75 (515) 30 (205)
B
Valor mínimo a menos que se especifique lo contrario.
C
Rápido: La tubería será tratada mediante un tratamiento de revenido, o enfriada
>= 3/8 in
70 (485) 25 (170) rápidamente de otra forma.
TP321H S32109
Welded
75 (515) 30 (205)
Seamless:
<= 3/8 in 75 (515) 30 (205)
>= 3/8 in
70 (485) 25 (170)
TP347 S34700 75 (515) 30 (205)
TP347H S34709 75 (515) 30 (205)
TP347LN S34751 75 (515) 30 (205)
TP348 S34800 75 (515) 30 (205)
TP348H S34809 75 (515) 30 (205)
TPXM-10 S21900 90 (620) 50 (345)
TPXM-11 S21904 90 (620) 50 (345)
TPXM-15 S38100 75 (515) 30 (205)
TPXM-29 S24000 100 (690) 55 (380)
TPXM-19 S20910 100 (690) 55 (380)
TP304N S30451 80 (550) 35 (240)
TP316N S31651 80 (550) 35 (240)
TP304LN S30453 75 (515) 30 (205)
TP316LN S31653 75 (515) 30 (205)
S31254 94 (640) 44 (300)
S30615 90 (620) 40 (275)
S30815 87 (600) 45 (310)
S30600 78 (540) 35 (240)
S31725 75 (515) 30 (205)
S31726 80 (550) 35 (240)
S31050
t<=0.25 in 84 (580) 39 (270)

t>=0.25 in 78 (540) 37 (255)
S32615 80 (550) 32 (220)
S33228 73 (500) 27 (185)
S24565 115 (795) 60 (415)
S30415 87 (600) 42 (290)
S32654 109 (750) 62 (430)
S35315 94 (650) 39 (270)
N08367
t<=0.187 t>=0.187 100 (690) 45 (310) Ensayo de tracción transversal o longitudinal. Aplicable.
95 (655) 45 (310) Ensayo de aplastamiento. Aplicable.
N08904 71 (490) 31 (215) Prueba hidrostática. Aplicable.
Alargamiento 2 in o 50 mm(o 4D), min, % Longitudinal Transversal
Ensayo eléctrico no destructivo. Puede sustituir o acom-
Todos los grados excepto S31050 y
S32615
35 25 pañar a la prueba hidrostática a petición del comprador.
S31050,S32615 25 Tamaño de grano. Aplicable para los grados UNS S32615,
N08367 30 TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP321H.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-358 - Tubo de Acero Inoxidable Austenítico Con Soldadura, para Servicios a Altas Temperaturas
Esta especificación cubre aceros austeníticos cromo-níquel soldados mediante EFW, aconsejados para altas temperatu-
ras, servicios corrosivos intensos o ambos. Esta norma cubre 19 grados.
Tabla de Clases.
Clasificación del Metal de Aportación y DesignaciónA para Aplicación sEGÚN LA EspecificaciónB AWS
Designa- Especificacion A5.4 A5.9 A5.11 A5.14 A5.22 A5.30
cion Material, de la Chapa
Grado UNS Tipo según ASTM Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS
S30880
304 S30400 304 A 240 Tipo 304 E308 W30810 ER308 E308T W30831 IN308 S30880
W30840
S30883
304L S30403 304L A 240 Tipo 304L E308L W30813 ER308L E308LT W30835 IN308L S30883
W30843
S30880
304N S30451 304N A 240 Tipo 304N E308 W30810 ER308 E308T W30831 IN308 S30880
W30840
S30883
304LN S30453 304LN A 240 Tipo 304LN E308L W30813 ER308L W308LT W30835 IN308L S30883
W30843
S30880
304H S30409 304H A 240 Tipo 304H E308H W30810 E308T W30831 IN308 S30880
W30840
309Cb S30900 309Cb A 240 Tipo 309Cb E309Cb
309S S30940 309S A 240 Tipo 309S
310Cb S31040 310Cb A 240 Tipo 310Cb E310Cb
310S S31008 310S A 240 Tipo 310S
S31680
W31640
S31683
316L S31603 316L A 240 Tipo 316L E316L W31613 ER316L E316LT W31635 IN316L S31683
W31643
S31680
316N S31651 316N A 240 Tipo 316N E316 W31610 ER316 E316T W31631 IN316 S3168
W31640
S31683
316LN S31609 316LN A 240 Tipo 316LN E316L W31613 ER316L E316LT W31635 IN316L S31683
W31643
S31680
ER316H
W31640
316H S31609 316H A 240 Tipo 316H E316H W31610 E316T W31635 IN348 S31680
S32180
ER321
W32140
S34780
321 S32100 321 A 240 Tipo 321 E347 W34710 ER347
W34740 E347T W34733 IN348 S34780
S34780
W34740
S34780
W34740
S20980
XM-19 S22100 XM-19 A 240 Tipo XM-19 E209 W32210 ER209
W32240
S23980
XM-29 S28300 XM-29 A 240 Tipo XM-29 E240 W32410 ER240
W32440
S31254 A 240 S31254 ENiCrMo-3 W86112 ERNiCrMo-3 N06625
S30815 A 240 S30815
S31725 A 240 S31725 ENiCrMo-3 W86112 ERNiCrMo-3 N06625
S31726 A 240 S31726 EN iC rMo-3 W86112 ER NiCrMo -3 N 06625

C
S30600 A 240 S30600 C
S24565 A 240 S24565
S30415 A 240 S30415
S32654 A 240 S32654
N08367 A 240 N08367 ENiCrMo-3 W86112 ERNiCrMo-3 N06625

A
Nueva designación establecida de acuerdo con ASTM E 527 y SAE J 1086, UNS.
B
Depende del procedimiento de soldadura según AWS.
C
En previa edición S30600.
Cinco clases de tubería.

a) Clase 1 - La tubería será soldada con doble cordón y empleando metal de aportación en todas las pasadas, y será
completamente radiografiada.
b) Clase 2 - La tubería será soldada con doble cordón y empleando metal de aportación en todas las pasadas, no es
necesario que sea radiografiada.
c) Clase 3 - La tubería será soldada con cordón simple y empleando metal de aportación en todas las pasadas, y será
completamente radiografiada.
d) Clase 4 - La tubería será soldada con cordón simple con o sin metal de aportación.
e) Clase 5 - La tubería será soldada con doble cordón y empleando metal de aportación en todas las pasadas, y será
parcialmente radiografiada.
Ensayo de tracción transversal o longitudinal. Aplicable.
Ensayo de doblado de la zona soldada. Aplicable.
Ensayo radiográfico para las clases 1, 3, 4 y 5. Aplicable.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-409 - Tubo de Acero Inoxidable de Gran Diámetro Austenítico Con Soldadura, para Servicios Corrosivos o Altas Temperaturas
Esta especificación cubre aceros austeníticos cromo-níquel con soldadura longitudinal o helicoidal, para ambientes co-
rrosivos o altas temperaturas, comprendiendo diámetros de 14" a 30".
Límite Carga
Designación Elástico Rotura
Grado UNS A MPa MPa
TP304 S30400 515 205
TP304L S30403 485 170
TP309Cb S30940 515 205
TP309S S30908 515 205
TP310Cb S31040 515 205
TP310S S31008 515 205
TP316 S31600 515 205
TP316L S31603 485 170
TP317 S31700 515 205
TP321 S32100 515 205
TP347 S34700 515 205
TP348 S34800 515 205
S31245 650 300
S30815 600 310
S31725 515 205
S31726 550 240
S24565 795 415
N08367
690 310
t<= 0.187
655 310
t > 0.187
Clasificación según Metal de Aportación.

Clasificación del Metal de Aportación y DesignaciónA para Aplicación Según la EspecificaciónB AWS
A5.4 A5.9 A5.11 A5.14 A5.22 A5.30

Designa-
Grado cion UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS Clase UNS
S30880
TP304 S30400 E308 W30810 ER308 E308T W30831 IN308 S30880
W30840
S30883
TP304L S30403 E308L W30813 ER308L E308LT W30835 IN308L S30883
W30843
TP309Cb S30900 E309Cb
TP310Cb S31040 E310Cb T
S31680
TP316 S31600 E316 W31610 ER316 E316T W31631 IN316 S31680
W31640
S31683
TP316L S31603 E316L W31613 ER316L E316LT W31635 IN316L S31683
W31643
S31783
TP317 S31700 E317 W31700 ER317
W31743
S34780
321 S32100 E347 W34710 ER347
W34740 E347T W34733 IN348 S34780
S34780
347 S34700 E347 W34710 ER347 E347T W34733 IN348 S34780
W34740
S34780
348 S34700 E347 W34710 ER347 E347T W34733 IN348 S34780
W34740
S31254 ENiCrMo-3 W86112 ERNiCrMo-3 N06625
S30815
S24565
N08367 ENiCrMo-3 W86112 ERNiCrMo-3 N06625

A
Nueva designación establecida de acuerdo con ASTM E 527 y SAE J 1086, UNS.
B
Depende del procedimiento de soldadura según AWS.

A-790 - Tubo de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Soldado y SinSoldadura
En el caso de fabricación con costura, no se producirá adición de material en el proceso de soldadura. Podrá ser
acabado en caliente o en frío. La tubería será desoxidada y libre de incrustaciones. Se cortarán ademas los despuntes.
Toda la tubería será tratada termicamente en unas condiciones que dependen del grado del material.

Designación
UNS C% Mn % P% S% SI % Ni % Cr % Mo % N% Cu % Otros
S31803 0.030 max 2.00 max 0.030 max 0.020 max 1.00 max 4.50-6.50 21.00-23.00 2.50-3.50 0.08-0.20
S31500 0.030 max 1.20-2.00 0.030 max 0.030 max 1.40-2.00 4.25-5.25 18.00-19.00 2.50-3.00 0.05-0.10
S32550 0.040 max 1.50 max 0.040 max 0.030 max 1.00 max 4.50-6.50 24.00-27.00 2.90-3.90 0.10-0.25 1.50-2.50
S31260 0.030 max 1.00 max 0.030 max 0.030 max 0.75 max 5.50-7.50 24.00-26.00 2.50-3.50 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50
S32750 0.030 max 1.20 max 0.035 max 0.020 max 0.80 max 6.00-8.00 24.00-26.00 3.00-5.00 0.24-0.32 0.50 max
W 0.50-1.00,
40 minB
S32900 0.080 max 1.00 max 0.040 max 0.030 max 0.75 max 2.50-5.00 23.00-28.00 1.00-2.00
B
% Cr +3.3 x % Mo + 16 x % N.

Carga de Alargamiento Dureza, max
Designación Rotura,min Ksi Límite Elastico, en 2 in o 50
UNS (MPa) min Ksi (MPa) mm,min % Brinell Rockwell
S31803 90 (620) 65 (450) 25 290 30.5
S31500 92 (630) 64 (440) 30 290 30.5
S32550 110 (760) 80 (550) 15 297 31.5
S31200 100 (690) 65 (450) 25 280
S31260A 100 (690) 65 (450) 25
S32304 87 (600) 58 (400) 25 290 30.5
S39274 116 (800) 80 (550) 15 310
S32750 116 (800) 80 (550) 15 310 32
109-130
S32760 80 (550) 25 270
(750-895)
S32900 90 (620) 70 (485) 20 271 28
S32950B 100 (690) 70 (485) 20 290 30.5
S39277 120 (825) 90 (620) 25 290 30

A
A-790/A790M-87, los valores para el S31260 eran: 92 ksi para la tensión de rotura, 54 ksi para el límite
elático y 30% para la elongación.
B
A-790/A790M-89, los valores para el S32950 eran: 90 ksi para la tensión de roturura.

Ensayo de aplastamiento. Aplicable. Puede ser sustituido por un ensayo de curvado para tubería soldada con un diámetro
igual o superior a 10”.
Ensayo eléctrico no destructivo. Puede sustituir o acompañar a la prueba hidrostática a petición del comprador.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Dimensiones y Peso ANSI B-36.19
Espesor/ Masa
Diametro
NPS Ext. (mm) 5S 10S 40S 80S
1.24 1.73 2.41
1/8 10.3 0.28 0.36 0.46
1/4 1.65 2.24 3.02

13.7 0.49 0.63 0.80
3/8 1.65 2.31 3.2

17.1 0.63 0.85 1.10
1/2 1.65 2.11 2.77 3.73

21.3 0.80 1.00 1.27 1.62
1.65 2.11 2.87 3.91
3/4 26.7 1.03 1.28 1.68 2.19
1 1.65 2.77 3.38 4.55

33.4 1.29 2.08 2.50 3.23
1 1/4 1.65 2.77 3.56 4.85

42.2 1.65 2.69 3.38 4.47
1 1/2 1.65 2.77 3.68 5.08

48.3 1.90 3.12 4.05 5.41
2 1.65 2.77 3.91 5.54

60.3 2.38 3.93 5.44 7.48
2 1/2 2.11 3.05 5.16 7.01

73.0 3.68 5.26 8.62 11.41
3 2.11 3.05 6.49 7.62

88.9 4.52 6.45 11.29 15.27
2.11 3.05 5.74 8.08
3 1/2 101.6 5.17 7.40 13.57 18.63
4 2.11 3.05 6.02 8.50

114.3 5.81 8.34 16.07 22.31
5 2.77 3.40 6.55 9.52

141.3 9.45 11.58 21.78 30.95
6 2.77 3.40 7.11 10.97

168.3 11.31 13.82 28.26 42.56
2.77 3.76 8.18 12.70
8 219.1 14.78 19.94 42.53 64.63
10 3.40 4.19 9.27 12.70

273.1 22.62 27.96 60.29 81.46
3.96 4.57 9.52 12.70
12 323.9 33.00 36.22 73.82 93.44
14 3.96 4.78
355.6 34.23 41.30
16 4.19 4.78
406.4 41.60 47.29
18 4.19 4.78
457.0 46.83 53.26
4.78 5.54
20 508.0 59.22 69.09
22 4.78 5.54
559.0 65.75 76.10
24 5.54 6.35
610.0 83.11 95.13
6.35 7.92
30 762.0 119.09 148.22
www.fondonglobal.com 1/5
Aleaciones de Níquel y Titanio
Composición Química %
Desiganación Desiganación
Usual UNS C max Mn max S max Si max Ni Cr Mo Cu Fe Otros
Nickel 200 N 02200 0.15 0.35 0.01 0.35 0.25 max 0.40 max
Nickel 201 N02201 0.02 0.35 0.01 0.35 0.25 max 0.40 max
Monel 400 N 04400 0.30 2.00 0.024 0.50 28.0-34.0 2.5 max
Inconel 600 N06600 0.15 1.00 0.015 0.50 14.0-17.0 0.5 max 6.0-10.0
Inconel 601 N06601 0.10 1.00 0.015 0.50 21.0-25.0 1.0 max Al: 1.0-1.7
Nb+Ta: 3.15-4.15
Inconel 625 N06625 0.10 20.0-23.0 8.0-10.0 5.0 max
Ti: 0.15-0.60
Al: 0.15-0.60
Incoloy 800 N08800 0.10 1.50 0.015 1.00 19.0-23.0 0.75 max 39.5 min
Ti: 0.15-0.60
Al: 0.15-0.60
Incoloy 800H N08810 0.05 - 0.10 1.50 0.015 1.00 19.0-23.0 0.75 max 39.5 min
Ti: 0.15-0.60
Al: 0.6-1.2
Incoloy 825 N08825 0.05 1.00 0.030 0.50 19.5-23.5 2.5-3.5 1.5-3.0 22.0 min
Ti: 0.2 max
Incoloy DS 0.10 1.00 2.30 17.0-19.0 0.50 max Si: 1.9-2.6
Co:2.5 max
Hastelloy B N10001 0.05 1.00 0.030 1.00 1.0 max 26.0-30.0 4.0-6.0
V:0.2-0.4
Hastelloy B-2 N10665 0.02 1.00 0.030 0.10 1.0 max 26.0-30.0 2.0 max Co: 1.0 max
Co: 2.0 max

Hastelloy C-4 N06455 0.015 1.00 0.030 0.08 14.0-18.0 14.0-17.0 3.0 max
Ti: 0.7 max
W: 3.0-4.5
Hastelloy C-276 N10276 0.010 1.00 0.030 0.08 14.5-16.5 15.0-17.0 4.0-7.0 Co: 2.5 max
V: 0.35 max
Carpenter 20 Cb-3 N08020 0.07 2.00 0.035 1.00 19.0-21.0 2.0-3.0 3.0-4.0 8 x C < Nb +Ta < 1.0
Densidades de Aceros
y Aleaciones.
ASTM Densidad
Grado Kg / dm3
Desiganación Desiganación Chapas
Usual UNS Flejes Tubos Barras Accesorios BW 304L - 321 7.90
B 161- B 163 310 - 316L - 317L 7.95
Nickel 200 N02200 B 162 B 160 B 366 WPN
B 725- B 730
410 - 430 7.70
B 161- B163
Nickel 201 N02201 B 162 B 160 B 366 WPLN
B 725- B 730 Duplex 22,05 7.80
B 161- B163 B 164
Monel 400 N04400 B 127
B 725- B 730 B564
B366 WPNC 254 SMO - 904L 8.00
B 163- B 167 B 166 Sanicro 28 8.10

Inconel 600 N06600 B 168 B 366 WPNCI
B 516- B 517 B 564
Niquel 200 - 201 8.89
Inconel 601 N06601 B 168 B 167- B 163 B 166
Monel 400 8.83
B 444- B 834
Inconel 625 N06625 B 443 B 446 B 366 WPNCMC
B 704- B 705 Inconel 600 8.42
B 163- B 407 B 408 Inconel 601 8.06
Incoloy 800 (800 H) N08800 B 409 B 366 WPNIC(10)
B 514- B 515 B 564
Inconel 625 8.44
B 163- B 423
Incoloy 825 N08825 B 424 B 425 B 366 WPNNICMC
B 705- B 704 Incoloy 800 7.95
Incoloy DS Incoloy 825 8.14
B 619- B 622
Hastelloy B N10001 B 333 B 335 B 366 WPHB Incoloy DS 7.91
B 626
B 619- B 622 Hastelloy B 9.24

Hastelloy B-2 N10665 B 333 B 335 B 366 WPHB-2
B 626
Hastelloy B-2 9.22
B 619- B 622
Hastelloy C-4 N06455 B 575 B 574 B 366 WPHB-4 Hastelloy C-4 8.64
B 626
B 619- B 622 Hastelloy C-276 8.87

Hastelloy C-276 N10276 B 575 B 574 B 366 WPHC 276
B 626
Carpenter 20 Cb-3 8.10
B 337- B 338 B 472
Carpenter 20 Cb-3 N08020 B 463 B 366 WP 20 CB
B 861 B 473 Titanio 4.51
Comportamiento de Algunos Aceros Inoxidables Frente a la Corrosión
Martensíticos Ferríticos Austeníticos

Sustancias 410 430 302-304-305 316
Acetileno 1 1 1 1
Acetona 100% a 100º C 1 1 1 1
Aceites minerales en caliente y en frío - 1 (b) 1 (b) 1 (b)
Aceites vegetales en caliente y en frío - 1 (b) 1 (b) 1 (b)
Acido acético hasta 20% 3 2 1 1
Acido bórico 5% 1 1 1 1
Acido butírico 5% 1 1 1 1
Acido cianhídrico 100% 3 3 2 2
Acido cítrico 5% - 1 1 1
Acido clorhídrico (Todas las concentraciones) 3 3 3 3
Acido crómico 5% - 2 1 1
Acido esteárico 100% hasta 100º C 1 1 1 1
Acido fluorhídrico (Todas las concentraciones) 3 3 3 3
Acido fosfórico 5% 1 1 1 1
Acido láctico 5% 3 2 1 1
Acido linoleico 100% hasta 100º C 2 2 2 1
Acido málico 10-40% hasta 50º C - - 1 1
Acido muriático 3 3 3 3
Acido nítrico hasta 10% a 80º C 2 1 1 1
Acido oleico 100% 1 1 1 1
Acido oxálico 5% 2 1 1 1
Acido pícrico (Todas las concentraciones) 2 1 1 1
Acido sulfhídrico 100% húmedo 3 3 2 2
Acido sulfúrico 5% en ebullición - 3 3 3
Acido sulfúrico fumante (oleum) 50º C 2 2 2 2
Acido sulfuroso 100% 3 3 2 2
Acido tártarico 10% a 100º C - 1 1 1
Agua dulce 1 1 1 1
Agua oxigenada 10-30% - 1 1 1
Aguarrás - - 1 1
Alcanfor - 1 1 1
Alcohol etílico (Todas las concentraciones) - 1 1 1
Alcohol metílico 100% - 1 1 1
Almíbar (Todas las concentraciones) 1 1 1 1
Aluminio fundido 3 3 3 3
Amoniaco 100% (Seco) 1 1 1 1
Anhídrido acético 100% 3 3 1 1
Anhídrido carbónico 100% (Seco) 1 1 1 1
Anhídrido sulfuroso 90% 3 3 3 2
Anilina 100% 1 1 1 1
Azufre fundido 2 2 1 1
Baños para curtidos - - 1 1
Baños de cromado - - 1 1
Baños de fijación fotográfica - 2 1 (b) 1 (b)
Baños de revelado fotográfico - 2 1 1
Barnices 1 1 1 1
Bencina 1 1 1 1
Benzol en frío y en caliente - 1 1 1
Bicarbonato de sodio (Todas las concentraciones) 1 1 1 1
Bisulfuro de sodio15% a 85º C 3 3 3 3
Bisulfuro de carbonato 100% 1 1 1 1
Bórax 5% caliente - 1 1 1
Butano 1 1 1 1
Café en ebullición - 1 1 1
Carbonato de sodio 5% hasta 65º C 1 1 1 1
Cerveza - - 1 1
Citrato de sodio en frío y en caliente
- - 1 1
(T odas las concentraciones)
Cloroformo 100% 2 2 1 1
1-Los aceros de los tipos indicados no presentan normalmente peligro de corrosión en condiciones óptimas de
empleo en contacto con las sustancias consideradas.
2-Los aceros inoxidables de los tipos indicados, cuando estén en contacto con las sustancias consideradas,
presentan posibilidad , más o menos marcada de corrosión y por ello es oportuno verificar de vez en cuando
las condiciones de su empleo.
3-Los aceros inoxidables indicados presentan notables fenómenos corrosivos cuando se ponen en contacto
con la sustancias consideradas en la scondiciones indicadas, y por consiguiente se desaconseja su empleo.
- Sin datos.
(b) Puede ser atacado en presencia de ácido sulfúrico.

Sustancias 410 430 302-304-305 316
Cloruro de Amoniaco 1% 1 1 1 1
Cloruro férrico 5-50 % 3 3 3 3
Cloruro Ferroso 10-20% 3 3 3 3
Cloruro de Magnesio hasta 20% 3 2 1 1
Cloruro mercúrico 10% 3 3 3 3
Cloruro de niquel 10-30% 3 3 3 -
Cloruro de potasio 1-5% 1 1 1 1
Cloruro de sodio 5% ( No agitado) 2 2 1 1
Cloruro de zinc 10% - - 2 1
Cloruro de azufre 100% a temperatura de ebullición 3 3 1 1
Coca-cola (jarabe puro) - 1 1 1
Eter 100% 2 2 1 1
Formaldehido 100% 1 1 1 1
Fosfato de amonio 10% - 2 2 2
Fosfato de sodio ( Todas las concentraciones) 2 2 2 2
Furfurol 100% a temperatura de ebullición 1 1 1 1
Gas de cloro húmedo 3 3 3 3
Gas de cok 1 1 1 1
Gelatina 1 1 1 1
Glicerina en todas las concentraciones 1 1 1 1
Glicol etílico 100% 1 1 1 1
Glucosa 1 1 1 1
Goma laca 1 1 1 1
Hidróxido de amonio hasta el 40% 1 1 1 1
Hidróxido de calcio 10% hasta 100º C 2 2 2 2
Hidróxido de magnesio 10% hasta 100º C 2 2 2 2
Hidróxido de potasio hasta 50% 2 2 2 2
Hidóxido de sodio hasta 20% 1 1 1 1
Hipoclorito de calcio 100% 3 3 3 3
Hipoclorito de sodio 100% 3 3 3 -
Jabón - 1 1 1
Jugos de naranja concentrados - - 1 1
Jugos de limón concentrados - - 1 1
Leche (Fresa o ácida) 2 1 1 1
Lejía 3 3 3 2
Levadura - - 1 1
- Sin datos.

Sustancias 410 430 302-304-305 316
Mayonesa - - 3 3
Melaza 1 1 1 1
Mostaza - - 1 1
Nitrato de amonio 10-50% 2 1 1 1
Nitrato de sidio 10-40% 2 2 1 1
Parafina en caliente y enfrío 1 1 1 1
Perborato de sodio 10% hasta 100º C 2 2 2 2
Peróxido de hidrógeno 10% 2 2 1 1
Peróxido de sodio 10% hasta 100º C - - 2 2
Plomo fundido 3 3 2 2
Propano 1 1 1 1
Silicato de sodio 100% hasta 100º C 2 2 1 1
Suero de leche 2 1 1 1
Sulfato de aluminio 10% 3 2 1 1
Sulfato de amonio 10% 3 2 2 2
Sulfato férrico 10% 2 1 1 1
Sulfato ferroso 10-40% 2 2 2 2
Sulfato de magnesio 10-40% 3 1 1 1
Sulfato de niquel 30% - - 1 1
Sulfato de potasio 10% hasta 100º C 1 1 1 1
Sulfato de cobre 10% 2 2 2 1
Sulfato de sodio 10% 3 3 2 1
Sulfato de zinc 10% 2 2 1 1
Sulfuro de sodio 10% 3 3 2 1
Tetracloruro de carbono 10% 3 3 3 -
Tiosulfato de sodio 10-60% hasta 100ºC - - 2 1
Toluol 1 1 1 1
Ticloroetilano 100% (Trielina) hasta 100º C 2 2 2 2
Vinagre 1 1 1 1
Vinagre (Vapores) - 2 2 1
Vino - - 1 1
Whisky - - 1 1
Zinc fundido 3 3 3 3
- Sin datos.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
DIN 1626
Tubo de acero sin alear y de baja aleación con slodadura para tuberías, aparatos y depósitos.
Material:Ampara cuatro grados USt-37.0, St-37.0, St-44.0, St-52.0.
Documentación Aplicable: DIN 2458.
Fabricación: Los tubos pueden ser fabricadoscurvando banda o chapa en forma de tubo y a continuación por soldadura,
por arco sumergido o por presión.Los grados St-44 y St-52 serán fabricados unicamente por soldadura a presión.
La tabla de composición química de los aceros especificados será según los requisitos indicados en la tabla siguiente.

Analisis de Colada
Nº de
Simbolo Material % C max % P max % S max % N max
USt 37.0 1.0253 0.20 0.040 0.040 0.007
St 37.0 1.0254 0.17 0.040 0.040 0.009
St 44.0 1.0256 0.21 0.040 0.040 0.009
St 52.0 1.0421 0.22 0.040 0.040
Tabla para Análisis de Producto

Elemento
Simbolo % C % P % S % N
USt 37.0 + 0.05 + 0.015 + 0.015 + 0.002
St 37.0, St 44.0, St 52.0 + 0.02 + 0.010 + 0.010 + 0.001
Ensayos de Tracción. Los tubos deberán cumplir con los valores reflejados en la tabla adjunta, correspondiendo para
probetas longitudinales.
Tabla de Ensayos Mecánicos

Carga de Límite Elástico MPa Alargamiento % mín.
Nº del Rotura
Simbolo Material MPa e <= 16 mm 16 < e <= 40 mm Long Trans.
U S t 37.0 1.0253 35 0 - 48 0 23 5 25 23
St 37.0 1.0254 350 - 480 235 225 25 23
St 44.0 1.0256 420 - 550 275 265 21 19
St 52.0 1.0421 500 - 650 355 345 21 19
Ensayos de Aplastamiento. Se realizarán dos ensayos de aplastamiento por lote de tubos soldados a presión, si la unión
soldada no se puede identificar, un ensayo de expandido será realizado en su lugar.
Ensayo de Doblado. Dos ensayos de doblado serán realizados por lote sobre tubos soldados por fusión.
Prueba Hidrostática. Todos los tubos serán sometidos a una prueba de presión interna, la cual será realizada a una
presión mínima de 50 Kg/cm2, durante un tiempo mínimo de 5 segundos.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 DIN 1626

DIN 1629
Tubo sin soldadura de acero sin alear para tuberías, aparatos y recipientes, sujeto a requerimientos especiales.
Material:Ampara tres grados: St 37.0, St 44.0, St52.0.
Documentación Aplicable: DIN 2448, DIN 17175.
Fabricación. Los tubos pueden ser fabricados por laminación en caliente o en frío, prensado en caliente o estirado en
frío.Para tubos de esta norma perscindiendo de St 35, que también puede ser suministrado como acero efervescente,
pueden emplearse sólo aceros calmados.
Tabla de Composición Química. Tabla para Análisis de Producto

Analisis de Colada Analisis de Colada
Nº de
Simbolo Material % C max % P max % S max % N max % C max % P max % S max % N max
St 37.0 1.0254 0.17 0.040 0.040 0.009 +0.02 + 0.010 + 0.010 + 0.001
St 44.0 1.0256 0.21 0.040 0.040 0.009
St 52.01 1.0421 0.22 0.040 0.040
1 En el Análisis de Coldada no debe exceder el contenido de Si de 0.55 % y el

contenido de Mn de 1.50 % .El Análisis de Producto no excederá el Si de 0.60 %
y Mn de 1.70 % .
Ensayos de Tracción. Los tubos deberán cumplir con los valores reflejados en la tabla adjunta, correspondiendo para
probetas longitudinales.
Tabla de Ensayos Mecánicos

Carga de Límite Elástico MPa Alargamiento % mín.
Nº del Rotura
Simbolo Material MPa e <= 16 mm 16 < e <= 40 mm 40 < e <= 65 mm Long Trans.
St 37.0 1.0254 350 - 480 235 225 215 25 23
St 44.0 1.0256 420 - 550 275 265 255 21 19
St 52.0 1.0421 500 - 650 355 345 335 21 19
Ensayos de Aplastamiento. Será realizado un ensayo de aplastamiento por lote de tubosde espesor de pared <= 40 mm,
durante el ensayo no aparecerán grietas, solapes, pliegues ni otros defectos no admisibles.
Ensayo de Expansionado. Se realizará un ensayo de expansionadopor lote en lugar de aplastamiento.
Ensayo de Tracción de Anillo. Será realizado un ensayo por cada lote en lugar del ensayo de aplastamiento o de
expansionado.
Medidas y Diferencias de Medidas Admisibles.
1. Diametro Exterior. : Hasta 50 mm +/- 0.5 mm / De más de 50 mm +/-1%
Tolerancias para el Espesor

D <= 130 mm 130 mm < D < = 320 mm 320 mm < D <= 660 mm
< = 2 St 2 St < e < = 4 St > 4 St <= 0.05 D 0.05 D < e <= 0.11 D >0.11 D <= 0.05 D 0.05 d < e <= 0.09 D > 0.09 D
+15 % + 12.5 % + 17.5 % + 20 % + 15 % + 12.5 %

+/- 9 % +/- 12.5 % +/- 10 %
-10 % - 10 % - 12.5 % - 15 % - 12.5 % - 10 %
2. Espesor de Pared. Las Tolerancias de Pared se dan en la tabla adjunta.

Longitudes
- Largos Fijos: Los tubos serán suministrados según los largos que se hayan producido en la fabricación.
- Largos Aproximados: La medida acordada se cumplirá con una tolerancia de +/- 500 mm.
- Largos Fijos: Estos tubos cumplen las diferencias admisibles siguientes.
Hasta 6 m +10 / -0
6 < L <= 12 m +15 / -0
L > 12 m Por acuerdo.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2391 (Partes 1 y 2)
Tubo de acero de precisión, sin soldadura, con exactitud de medidas especial. En aceros de este tipo es fundamental la
definición de medidas y tolerancias de medidas. En este sentido, las tolerancias no son las mismas según el estado de
suministro -veáse Estado de suministro-. La tabla siguiente ofrece las desviaciones límite para el diámetro de tubos en
estados de suministro BKS, GBK y NBK.
Tabla de Desviaciones de Diámetro.

Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos
tratados térmicamente
Desviaciones de medida límite

Espesor de pared
para el diámetro D
1.5 veces los valores de la

ⱸ 0.05 x D
Tabla 2

0.05 x D > T ⱸ 0.025 x D
Tabla 2
Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10% de la medida nominal. Dentro de éstas,
están contenidas:
- Las desviaciones del espesor de pared nominal.
- La concentricidad
Tmax. - Tmín.
Esto se calcula según la fórmula: x 100 (en %)
Tmáx. + Tmín
Grados de calidad. Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:
- A. Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción.
- B. Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.
Éstas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados.
Material. Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico ó de convertidor con soplado de oxígeno. Los
aceros son colados en estado calmado.
Tabla de Cases de Aceros.

Clase acero---Designación
Antigua
Grado de Según DIN EN Según DIN EN designación
Calidad 10027-1 10027-2 nacional
S 215 GSiT 1.0211 St 30Si

S 215 GAITT 1.0212 St 30Al
A S 235 G2T 1.0308 St 35
S 255 GT 1.0408 St 45
S 355 GT 1.0580 St 52
Todas las clases de acero, según el grado de

C
calidad A, así como otros aceros
Composición química. Los datos de composición de los aceros están contenidos en la tabla de Composición Química. En
el caso de requerir un contraanálisis, la pieza a ensayar deberá arrojar unas desviaciones límite para la composicón
química respecto a los valores límite válidos para el análisis de colada reflejados en la tabla de Tolerancias Químicas.
Tabla de Composición Química. Tabla de Tolerancias Químicas.

Clase de acero Composición química % Desviación límite del análisis de pieza, de los
valores válidos para el análisis de colada
Número de Elemento Fracción de masa en %
Abreviatura C max Si max Mn P max S max
material C +0.02
St 30 Si 1.0211 0.10 0.30 ⱹ 0.55 0.025 0.025 Si +0.03
Mn ± 0.06
St 30 Al 1.0212 0.10 0.05 ⱹ 0.55 0.025 0.025
P +0.005
St 35 1.0308 0.17 0.35 ⱸ 0.40 0.025 0.025
S +0.005
St 45 1.0408 0.21 0.35 ⱸ 0.40 0.025 0.025 Nb +0.01
St 52 1.0580 0.22 0.55 ⱹ 1.60 0.025 0.025 Ti +0.01
La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ⱹ 0.03 % , Ti ⱹ 0.03 % , V ⱹ 0.05 V +0.02
% , Nb + Ti + V ⱹ 0.05 %

Estado de suministro. Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados:
Tabla según el Estado de Suministro

Denominación Letras Características Explicación Para Tubos
Ningún tratamiento térmico despues de

Brillante de estirado-duro BK Grado de calidad A y C
la útima conformación en frío.
Despues del ultimo tratamiento térmico Grado de calidad A de St 37,St 45

Brillante de estirado-blando BKW sucede una operación de terminación y St 52, grado de calidad B de St
ligera (estirado en frío). 35.2 y St 45.2, grado de aclidad C
Los tubos son recocidos con

GBK exclusión de oxígeno después de la
última conformación en frío. Grad de calidad A de St 33, St 45 y
Recocido
Los tubos despues de tratamiento de St 55, grado de calidad B y C
GZF recocido son descascarillados
mecánica o químicamente.
Los tubos son recocidos con

NBK exclusión de oxígeno por encima del
punto de transformación superior Grado de calidad A de St 35, St 45
Normalizado
LOs tubos son descascarillados y St 55, grado de calidad B y C
NZF mecánica o químicamente después del
tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas.
Ensayo de tracción. Según DIN 10002 Parte 1. Las propiedades mecánicas a temperatura ambiente han de cumplir:

Condiciones de suministro
Grado de Acero BK BKW GBW NBK
Resistencia de Alargamiento, Resistencia de Alargamiento, Resistencia de Alargamiento, Resistencia de Límite Elastico Alargamiento,
Nº del Código Rotura KPa,min min,% Rotura KPa,min min,% Rotura KPa,min min,% Rotura KPa,min KPa, min min,%
St 30 Si 400 8 330 12 280 30 290-420 215 30
St 30 Al 400 8 330 12 280 30 290420 215 30
St 35 440 6 370 10 315 25 340-470 235 25
St 45 540 5 470 8 390 21 440-570 255 21
St 52 590 4 540 7 490 22 490-630 355 22
.Ensayo de plegado en anillo. Según DIN 10233. Aplicable en tanto que el diámetro y espesor de pared permitan el
ensayo.
Ensayo de abocardado. Según DIN 10234. Aplicable en tanto que el diámetro y espesor de pared permitan el ensayo.
A continuación, una sinopsis de la extensión de los ensayos para tubos con certificado de recepción.
Tabla según el Certificado de Recepción.
Ensayos
Responsable para la
Nº Tipo Apartado Extensión del ensayo 1) ejecución de los ensayos
1 tubo de ensayo cada lote

1 Ensayo de tracción 10.2.2.1 1 Ensayo según acuerdo
sobre un final del tubo de

Ensayo de plegado de
2 10.2.2.2 ensayo según Nº1 según acuerdo
anillo
1 Ensayo
en un final del tubo de

3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 ensayo según Nº1 según acuerdo
1 Ensayo
si acordado: tubo de
4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 ensayo según Nº1 el fabricante
1 Ensayo
todos los tubos

5 Control de medida 10.2.2.5 según acuerdo
todos los tubos

6 Control de la superficie 10.2.2.6 según acuerdo
si acordado: todos los

7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 tubos el fabricante

8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 tubos el fabricante
1) Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas

Tabla de Medidas.
0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5
Epesor ±10% de la medida nominal del espesor

Desvia-
Diametro ción
exterior límite Diámetro interior y diferencia admisible
4 3±0.30 2.4±0.30 2±0.30 1.6±0.30
5 4±0.30 3.4±0.30 3±0.30 2.6±0.30
6 5±0.25 4.4±0.25 4±0.25 3.6±0.30 3±0.30 2.4±0.40 2±0.40
7 6±0.20 5.4±0.20 5±0.25 4.6±0.30 4±0.30 3.4±0.40 3±0.40
8 7±0.20 6.4±0.20 6±0.20 5.6±0.30 5±0.30 4.4±0.40 4±0.40 3.6±0.40 3±0.40
9 8±0.15 7.4±0.15 7±0.20 6.6±0.25 6±0.25 5.4±0.40 5±0.40 4.6±0.40 4±0.40 3.4±0.45
10 9±0.15 8.8±0.15 8±0.20 7.6±0.25 7±0.25 6.4±0.40 6±0.40 5.6±0.35 5±0.35 4.4±0.40 4±0.45
12 11±0.08 10.4±0.15 10±0.15 9.6±0.20 9±0.20 8.4±0.25 8±0.25 7.6±0.30 7±0.30 6.4±0.30 6±0.40 5±0.45 4±0.45
14 13±0.08 12.4±0.08 12±0.08 11.6±0.15 11±0.15 10.4±0.20 10±0.20 9.6±0.25 9±0.25 8.4±0.30 8±0.30 7±0.35 6±0.40 5±0.45
±0.08
15 14±0.08 13.4±0.08 13±0.08 12.6±0.08 12±0.15 11.4±0.20 11±0.20 10.6±0.25 10±0.25 9.4±0.30 9±0.30 8±0.35 7±0.35 6±0.40
16 15±0.08 14.4±0.08 14±0.08 13.6±0.08 13±0.15 12.4±0.15 12±0.15 11.6±0.20 11±0.20 10.4±0.30 10±0.30 9±0.35 8±0.35 7±0.40
18 17±0.08 16.4±0.08 16±0.08 15.6±0.08 15±0.08 14.4±0.08 14±0.08 13.6±0.20 13±0.20 12.4±0.20 12±0.20 11±0.35 10±0.35 9±0.35
20 19±0.08 18.4±0.08 18±0.08 17.6±0.08 17±0.08 16.4±0.08 16±0.08 15.6±0.15 15±0.15 14.4±0.15 14±0.20 13±0.30 12±0.30 11±0.35
22 21±0.08 20.4±0.08 20±0.08 19.6±0.08 19±0.08 18.4±0.08 18±0.08 17.6±0.08 17±0.08 16.4±0.15 16±0.15 15±0.20 14±0.30 13±0.35
25 24±0.08 23.4±0.08 23±0.08 22.6±0.08 22±0.08 21.4±0.08 21±0.08 20.6±0.08 20±0.08 19.4±0.15 19±0.15 18±0.15 17±0.15 16±0.20
26 25±0.08 24.4±0.08 24±0.08 23.6±0.08 23±0.08 22.4±0.08 22±0.08 21.6±0.08 21±0.08 20.4±0.15 20±0.15 19±0.15 18±0.15 17±0.20
28 27±0.08 26.4±0.08 26±0.08 25.6±0.08 25±0.08 24.4±0.08 24±0.08 23.6±0.08 23±0.08 22.4±0.08 22±0.15 21±0.15 20±0.15 19±0.15
30 29±0.08 28.4±0.08 28±0.08 27.6±0.08 27±0.08 26.4±0.08 26±0.08 25.6±0.08 25±0.08 24.4±0.08 24±0.15 23±0.15 22±0.15 21±0.15
32 31±0.15 30.4±0.08 30±0.15 29.6±0.15 29±0.15 28.4±0.15 28±0.15 27.6±0.15 27±0.15 26.4±0.15 26±0.15 25±0.15 24±0.15 23±0.15
35 34±0.15 33.4±0.08 33±0.15 32.6±0.15 32±0.15 31.4±0.15 31±0.15 30.6±0.15 30±0.15 29.4±0.15 29±0.15 28±0.15 27±0.15 26±0.15
±0.15
38 37±0.15 36.4±0.08 36±0.15 35.6±0.15 35±0.15 34.4±0.15 34±0.15 33.6±0.15 33±0.15 32.4±0.15 32±0.15 31±0.15 30±0.15 29±0.15
40 39±0.15 38.4±0.08 38±0.15 37.6±0.15 37±0.15 36.4±0.15 36±0.15 35.6±0.15 35±0.15 34.4±0.15 34±0.15 33±0.15 32±0.15 31±0.15
42 40±0.20 39.6±0.20 39±0.20 38.4±0.20 38±0.20 37.6±0.20 37±0.20 36.4±0.20 36±0.20 35±0.20 34±0.20 33±0.20
45 43±0.20 42.6±0.20 42±0.20 41.4±0.20 41±0.20 40.6±0.20 40±0.20 39.4±0.20 39±0.20 38±0.20 37±0.20 36±0.20
±0.20
48 46±0.20 45.6±0.20 45±0.20 44.4±0.20 44±0.20 43.6±0.20 43±0.20 42.4±0.20 42±0.20 41±0.20 40±0.20 39±0.20
50 48±0.20 47.6±0.20 47±0.20 46.4±0.20 46±0.20 45.6±0.20 45±0.20 44.4±0.20 44±0.20 43±0.20 42±0.20 41±0.20
55 53±0.25 52.6±0.25 52±0.25 51.4±0.25 51±0.25 50.6±0.25 50±0.25 49.4±0.25 49±0.25 48±0.25 47±0.25 46±0.25
±0.25
60 58±0.25 57.6±0.25 57±0.25 56.4±0.25 56±0.25 55.6±0.25 55±0.25 54.4±0.25 54±0.25 53±0.25 52±0.25 51±0.25
65 63±0.30 62.6±0.30 62±0.30 61.4±0.30 61±0.30 60.6±0.30 60±0.30 59.4±0.30 59±0.30 58±0.30 57±0.30 56±0.30
±0.30
70 68±0.30 67.6±0.30 67±0.30 66.4±0.30 66±0.30 65.6±0.30 65±0.30 64.4±0.30 64±0.30 63±0.30 62±0.30 61±0.30
75 73±0.35 72.6±0.35 72±0.35 71.4±0.35 71±0.35 70.6±0.35 70±0.35 69.4±0.35 69±0.35 68±0.35 67±0.35 66±0.35
±0.35
80 78±0.35 77.6±0.35 77±0.35 76.4±0.35 76±0.35 75.6±0.35 75±0.35 74.4±0.35 74±0.35 73±0.35 72±0.35 71±0.35
85 82±0.40 81.4±0.40 81±0.40 80.6±0.40 80±0.40 79.4±0.40 79±0.40 78±0.40 77±0.40 76±0.40
±0.40
90 87±0.40 86.4±0.40 86±0.40 85.6±0.40 85±0.40 84.4±0.40 84±0.40 83±0.40 82±0.40 81±0.40
95 91±0.45 90.6±0.45 90±0.45 89.4±0.45 89±0.45 88±0.45 87±0.45 86±0.45
±0.45
100 96±0.45 95.6±0.45 95±0.45 94.4±0.45 94±0.45 93±0.45 92±0.45 91±0.45
110 106±0.50 105.6±0.50 105±0.50 104.4±0.50 104±0.50 103±0.50 102±0.50 101±0.50
±0.50
120 116±0.50 115.6±0.50 115±0.50 114.4±0.50 114±0.50 113±0.50 112±0.50 111±0.50
130 125±0.70 124.4±0.70 124±0.70 123±0.70 122±0.70 121±0.70
±0.70
140 135±0.70 134.4±0.70 134±0.70 133±0.70 132±0.70 131±0.70
150 144±0.80 143±0.80 142±0.80 141±0.80
±0.80
160 154±0.80 153±0.80 152±0.80 151±0.80
170 164±0.90 163±0.90 162±0.90 161±0.90
±0.90
180 173±0.90 172±0.90 171±0.90
190 183±1.0 182±1.0 181±1.0
±1.00
200 193±1.0 192±1.0 191±1.0
220 211±1.2
±1.20
240 231±1.2
260 ±1.30

Tabla de Medidas (continuación).

5 5.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 26
±10% de la medida nominal del espesor Espesor
Desvia-
ción Diametro
Diámetro interior y diferencia admisible límite exterior
4
5
6
7
8
9
10
12
14
±0.08
5±0.45 15
6±0.40 5±0.45 4±0.45 16
8±0.35 7±0.40 6±0.40 18
10±0.35 9±0.35 8±0.35 6±0.35 20
12±0.35 11±0.35 10±0.35 8±0.35 22
15±0.30 14±0.30 13±0.30 11±0.35 9±0.35 25
16±0.30 15±0.20 14±0.30 12±0.35 10±0.35 26
18±0.20 17±0.30 16±0.30 14±0.30 12±0.35 28
20±0.15 19±0.30 18±0.30 16±0.30 14±0.30 12±0.30 10±0.35 30
22±0.15 21±0.30 20±0.30 18±0.30 16±0.30 14±0.30 12±0.30 32
25±0.15 24±0.20 23±0.20 21±0.20 19±0.25 17±0.30 15±0.30 35
±0.15
28±0.15 27±0.15 26±0.15 24±0.20 22±0.25 20±0.25 18±0.30 38
30±0.15 29±0.15 28±0.15 26±0.20 24±0.25 22±0.30 20±0.30 40
32±0.20 31±0.20 30±0.20 28±0.20 26±0.20 24±0.20 22±0.30 42
35±0.20 34±0.20 33±0.20 31±0.20 29±0.20 27±0.20 25±0.25 45
±0.20
38±0.20 37±0.20 36±0.20 34±0.20 32±0.20 30±0.20 28±0.20 48
40±0.20 39±0.20 38±0.20 36±0.20 34±0.20 32±0.20 30±0.20 50
45±0.25 44±0.25 43±0.25 41±0.25 39±0.25 37±0.25 35±0.25 31±0.25 55
±0.25
50±0.25 49±0.25 48±0.25 46±0.25 44±0.25 42±0.25 40±0.25 36±0.30 60
55±0.30 54±0.30 53±0.30 51±0.30 49±0.30 47±0.30 45±0.30 41±0.30 37±0.30 65
±0.30
60±0.30 59±0.30 58±0.30 56±0.30 54±0.30 52±0.30 50±0.30 46±0.30 42±0.30 70
65±0.35 64±0.35 63±0.35 61±0.35 59±0.35 57±0.35 55±0.35 51±0.35 47±0.35 43±0.35 75
±0.35
70±0.35 69±0.35 68±0.35 66±0.35 64±0.35 62±0.35 60±0.35 56±0.35 52±0.35 48±0.35 80
75±0.40 74±0.40 73±0.40 71±0.40 69±0.40 67±0.40 65±0.40 61±0.40 57±0.40 53±0.40 85
±0.40
80±0.40 79±0.40 78±0.40 76±0.40 74±0.40 72±0.40 70±0.40 66±0.40 62±0.40 58±0.40 90
85±0.45 84±0.45 83±0.45 81±0.45 79±0.45 77±0.45 75±0.45 71±0.45 67±0.45 63±0.45 59±0.45 95
±0.45
90±0.45 89±0.45 88±0.45 86±0.45 84±0.45 82±0.45 80±0.45 76±0.45 72±0.45 68±0.45 64±0.45 100
100±0.50 99±0.50 98±0.50 96±0.50 94±0.50 92±0.50 90±0.50 86±0.50 82±0.50 78±0.50 74±0.50 110
±0.50
110±0.50 109±0.50 108±0.50 106±0.50 104±0.50 102±0.50 100±0.50 96±0.50 92±0.50 88±0.50 84±0.50 120
120±0.70 119±0.70 118±0.70 116±0.70 114±0.70 112±0.70 110±0.70 106±0.70 102±0.70 98±0.70 94±0.70 130
±0.70
130±0.70 129±0.70 128±0.70 126±0.70 124±0.70 122±0.70 120±0.70 116±0.70 112±0.70 108±0.70 104±0.70 140
140±0.80 139±0.80 138±0.80 136±0.80 134±0.80 132±0.80 130±0.80 126±0.80 122±0.80 118±0.80 114±0.80 110±0.80 150
±0.80
150±0.80 149±0.80 148±0.80 146±0.80 144±0.80 142±0.80 140±0.80 136±0.80 132±0.80 128±0.80 124±0.80 120±0.80 160
160±0.90 159±0.90 158±0.90 156±0.90 154±0.90 152±0.90 150±0.90 146±0.90 142±0.90 138±0.90 134±0.90 130±0.90 170
±0.90
170±0.90 169±0.90 168±0.90 166±0.90 164±0.90 162±0.90 160±0.90 156±0.90 152±0.90 148±0.90 144±0.90 140±0.90 180
180±1.0 179±1.0 178±1.0 176±1.0 174±1.0 172±1.0 170±1.0 166±1.0 162±1.0 158±1.0 154±1.0 150±1.0 146±1.0 190
±1.00
190±1.0 189±1.0 188±1.0 186±1.0 184±1.0 182±1.0 180±1.0 176±1.0 172±1.0 168±1.0 164±1.0 160±1.0 156±1.0 200
210±1.2 209±1.2 208±1.2 206±1.2 204±1.2 202±1.2 200±1.2 196±1.2 192±1.2 188±1.2 184±1.2 180±1.2 176±1.2 170±1.2 220
±1.20
230±1.2 229±1.2 228±1.2 226±1.2 224±1.2 222±1.2 220±1.2 216±1.2 212±1.2 208±1.2 204±1.2 200±1.2 196±1.2 190±1.2 240
250±1.3 249±1.3 248±1.3 246±1.3 244±1.3 242±1.3 240±1.3 236±1.3 232±1.3 228±1.3 224±1.3 220±1.3 216±1.3 210±1.3 ±1.30 260
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Tubo de acero de precisión, soldados, con exactitud de medidas especial. En aceros de este tipo es fundamental la
definición de medidas y tolerancias de medidas. En este sentido, las tolerancias no son las mismas según el estado de
suministro -veáse Estado de suministro-. La tabla de Desviaciones de Diámetro ofrece las desviaciones límite para el
diámetro de tubos en estados de suministro BKS, GBK y NBK.
Tabla de Desviaciones de Diámetro.

Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos
tratados térmicamente
Desviaciones de medida límite

Espesor de pared
para el diámetro D

ⱸ 0.05 x D
Tabla 2

0.05 x D > T ⱸ 0.025 x D
Tabla 2
Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +7.5% de la medida nominal, a lo sumo ±0.35mm.
Dentro de éstas, están contenidas:
- Las desviaciones del espesor de pared nominal.
- La concentricidad Tmax. - Tmín.
Esto se calcula según la fórmula: x 100 (en %)
Tmáx. + Tmín
Grados de calidad. Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:
- A.Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción.
- B.Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.
Éstas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados.
Material. Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico ó de convertidor con soplado de oxígeno. Los
aceros son colados en estado calmado.
Tabla de Clases de Aceros.

Clase acero---Designación
Grado de Antigua designación
Calidad Según DIN EN 10027-1 Según DIN EN 10027-2 nacional
S 205 G2T 1.0034 RSt 34-2

S 235 JRG2 1.0138 RSt 37-2
A
S 275 JR 1.0144 St 44-2
S355 J2G3 1.0570 St 52-3
Todas las clases de acero, según el grado de calidad A, así como otros
C
aceros
Composición química. Los datos de composición de los aceros están contenidos en la tabla de Composición Química. En
el caso de requerir un contraanálisis, la pieza a ensayar deberá arrojar unas desviaciones límite para la composicón
química respecto a los valores límite válidos para el análisis de colada reflejados en la tabla de Tolerancias Químicas.
Estado de suministro. Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados:
Tabla de Composición Química. Tabla de Tolerancias Químicas.

Clase de acero Composición química % Desviación límite del análisis de pieza, de los
valores válidos para el análisis de colada
Número de Elemento Fracción de masa en %
Abreviatura material C max Si max Mn P max S max Al C +0.02
RSt 34-2 1.0034 0.15 0.30 0.60 0.025 0.025 1) Si +0.03
RSt 37-2 1.0038 0.17 0.30 0.70 0.025 0.025 1) Mn +0.06
P +0.005
St 44-2 1.0044 0.21 0.30 1.10 0.025 0.025 1)
S +0.005
St 52-3 1.0570 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 1)
Nb +0.01
La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ⱹ 0.03 % , Ti ⱹ
Ti +0.01
0.03 % , V ⱹ 0.05 % , Nb + Ti + V ⱹ 0.05 %
1) Este acero puede ser también calmado con aluminio puro (Al ⱸ 0.020% ) V +0.02

Propiedades mecánicas.
Tabla según el Estado de Suministro
Letras
Denominación Características Explicación Para Tubos
Brillante de Ningún tratamiento térmico despues de la

BK Grado de calidad A y C
estirado-duro útima conformación en frío.
Despues del ultimo tratamiento térmico Grado de calidad A de St 37,St 45 y

Brillante de
BKW sucede una operación de terminación St 52, grado de calidad B de St 35.2
estirado-blando
ligera (estirado en frío). y St 45.2, grado de calidad C
Los tubos son recocidos con exclusión

Grad de calidad A de St 33, St 45 y
GBK de oxígeno después de la última
St 55, grado de calidad B y C
conformación en frío.
Recocido
Los tubos despues de tratamiento de
GZF recocido son descascarillados mecánica
o químicamente.
Los tubos son recocidos con exclusión

Grado de calidad A de St 35, St 45 y
NBK de oxígeno por encima del punto de
St 55, grado de calidad B y C
transformación superior
Normalizado
Los tubos son descascarillados
NZF mecánica o químicamente después del
tratamiento térmico.
Ensayo de tracción. Según DIN 10002 Parte 1. Las propiedades mecánicas a temperatura ambiente han de cumplir:
Condiciones de suministro
BK BKW GBK NBK
Tensión de Alargamiento Tensión de Alargamiento Tensión de Alargamiento Tensión de Límite Elastico Alargamiento
Grado de acero Rotura KPa, min % ,min Rotura KPa, min % ,min Rotura KPa, min % ,min Rotura KPa, min KPa, min % ,min
St 28
USt 28 400 8 320 12 260 32 270-380 180 32
RSt 28
St 34-2
USt 34-2 410 6 350 12 300 28 310-410 205 28
RSt 34-2
St 37-2
USt 37-2 440 6 370 10 315 25 340-470 235 25
Rst 37-2
St 44-2 520 5 450 8 390 21 410-540 255 21
St 52-3 590 4 540 6 490 22 490-630 355 22
Ensayo de plegado en anillo. Según DIN 10233. Aplicable en tanto que el diámetro y espesor de pared permitan elensayo.
Ensayo de abocardado. Según DIN 10234. Aplicable en tanto que el diámetro y espesor de pared permitan el ensayo.
A continuación, una sinopsis de la extensión de los ensayos para tubos con certificado de recepción.
Tabla según el Certificado de Recepción.
Ensayos
Responsable para la
Nº Tipo Apartado Extensión del ensayo 1) ejecución de los ensayos
1 tubo de ensayo cada lote

1 Ensayo de tracción 10.2.2.1 según acuerdo
1 Ensayo
sobre un final del tubo de

Ensayo de plegado de
2 10.2.2.2 ensayo según Nº1 según acuerdo
anillo
1 Ensayo
en un final del tubo de

3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 ensayo según Nº1 según acuerdo
1 Ensayo
si acordado: tubo de
4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 ensayo según Nº1 el fabricante
1 Ensayo
5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos según acuerdo
6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos según acuerdo

7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 el fabricante
tubos

8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 el fabricante
tubos
1) Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas

Tabla de Medidas.
0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5
Espesor ±10% de la medida nominal del espesor
Diámetro Desvia-
exterior ción Diámetro interior y diferencia admisible
4 3±0.30 2.4±0.30 2±0.30
5 4±0.30 3.4±0.30 3±0.30
6 5±0.25 4.4±0.25 4±0.25
7 6±0.20 5.4±0.20 5±0.25 4.6±0.30 4±0.30
8 7±0.20 6.4±0.20 6±0.20 5.6±0.30 5±0.30
9 8±0.15 7.4±0.15 7±0.20 6.6±0.25 6±0.25
10 9±0.15 8.8±0.15 8±0.20 7.6±0.25 7±0.25 6.4±0.40 6±0.30
12 11±0.08 10.4±0.15 10±0.15 9.6±0.20 9±0.20 8.4±0.25 8±0.25
14 13±0.08 12.4±0.08 12±0.08 11.6±0.15 11±0.15 10.4±0.20 10±0.20 9.6±0.25 9±0.25
± 0.08
15 14±0.08 13.4±0.08 13±0.08 12.6±0.08 12±0.15 11.4±0.20 11±0.20 10.6±0.25 10±0.25
16 15±0.08 14.4±0.08 14±0.08 13.6±0.08 13±0.15 12.4±0.15 12±0.15 11.6±0.20 11±0.20
18 17±0.08 16.4±0.08 16±0.08 15.6±0.08 15±0.08 14.4±0.08 14±0.08 13.6±0.20 13±0.20
20 19±0.08 18.4±0.08 18±0.08 17.6±0.08 17±0.08 16.4±0.08 16±0.08 15.6±0.15 15±0.15
22 21±0.08 20.4±0.08 20±0.08 19.6±0.08 19±0.08 18.4±0.08 18±0.08 17.6±0.08 17±0.08
25 24±0.08 23.4±0.08 23±0.08 22.6±0.08 22±0.08 21.4±0.08 21±0.08 20.6±0.08 20±0.08
26 25±0.08 24.4±0.08 24±0.08 23.6±0.08 23±0.08 22.4±0.08 22±0.08 21.6±0.08 21±0.08
28 27±0.08 26.4±0.08 26±0.08 25.6±0.08 25±0.08 24.4±0.08 24±0.08 23.6±0.08 23±0.08
30 29±0.08 28.4±0.08 28±0.08 27.6±0.08 27±0.08 26.4±0.08 26±0.08 25.6±0.08 25±0.08
32 31±0.15 30.4±0.08 30±0.15 29.6±0.15 29±0.15 28.4±0.15 28±0.15 27.6±0.15 27±0.15
35 34±0.15 33.4±0.08 33±0.15 32.6±0.15 32±0.15 31.4±0.15 31±0.15 30.6±0.15 30±0.15
± 0.15
38 37±0.15 36.4±0.08 36±0.15 35.6±0.15 35±0.15 34.4±0.15 34±0.15 33.6±0.15 33±0.15
40 39±0.15 38.4±0.08 38±0.15 37.6±0.15 37±0.15 36.4±0.15 36±0.15 35.6±0.15 35±0.15
42 40±0.20 39.6±0.20 39±0.20 38.4±0.20 38±0.20 37.6±0.20 37±0.20
45 43±0.20 42.6±0.20 42±0.20 41.4±0.20 41±0.20 40.6±0.20 40±0.20
± 0.20
48 46±0.20 45.6±0.20 45±0.20 44.4±0.20 44±0.20 43.6±0.20 43±0.20
50 48±0.20 47.6±0.20 47±0.20 46.4±0.20 46±0.20 45.6±0.20 45±0.20
55 53±0.25 52.6±0.25 52±0.25 51.4±0.25 51±0.25 50.6±0.25 50±0.25
± 0.25
60 58±0.25 57.6±0.25 57±0.25 56.4±0.25 56±0.25 55.6±0.25 55±0.25
65 63±0.30 62.6±0.30 62±0.30 61.4±0.30 61±0.30 60.6±0.30 60±0.30
± 0.30
70 68±0.30 67.6±0.30 67±0.30 66.4±0.30 66±0.30 65.6±0.30 65±0.30
75 73±0.35 72.6±0.35 72±0.35 71.4±0.35 71±0.35 70.6±0.35 70±0.35
± 0.35
80 78±0.35 77.6±0.35 77±0.35 76.4±0.35 76±0.35 75.6±0.35 75±0.35
85 82±0.40 81.4±0.40 81±0.40 80.6±0.40 80±0.40
± 0.40
90 87±0.40 86.4±0.40 86±0.40 85.6±0.40 85±0.40
95 91±0.45 90.6±0.45 90±0.45
± 0.45
100 96±0.45 95.6±0.45 95±0.45
110 106±0.50 105.6±0.50 105±0.50
± 0.50
120 116±0.40 115.6±0.50 115±0.50
130 125±0.70
± 0.70
140 135±0.70
150 ± 0.80

Tabla de Medidas (continuación).
2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7

±10% de la medida nominal del espesor Espesor
Desvia- Diámetro
Diámetro interior y diferencia admisible ción Exterior
4
5
6
7
8
9
10
12
14
± 0.08
15
16
12.4±0.20 12±0.20 11±0.35 18
14.4±0.15 14±0.20 13±0.30 12±0.35 20
16.4±0.15 16±0.15 15±0.20 14±0.30 22
19.4±0.15 19±0.15 18±0.15 17±0.15 25
20.4±0.15 20±0.15 19±0.15 18±0.15 26
22.4±0.08 22±0.15 21±0.15 20±0.15 28
24.4±0.08 24±0.15 23±0.15 22±0.15 21±0.15 30
26.4±0.15 26±0.15 25±0.15 24±0.15 23±0.15 32
29.4±0.15 29±0.15 28±0.15 27±0.15 26±0.15 35
± 0.15
32.4±0.15 32±0.15 31±0.15 30±0.15 29±0.15 28±0.15 38
34.4±0.15 34±0.15 33±0.15 32±0.15 31±0.15 30±0.15 40
36.4±0.20 36±0.20 35±0.20 34±0.20 33±0.20 32±0.20 42
39.4±0.20 39±0.20 38±0.20 37±0.20 36±0.20 35±0.20 45
± 0.20
42.4±0.20 42±0.20 41±0.20 40±0.20 39±0.20 38±0.20 48
44.4±0.20 44±0.20 43±0.20 42±0.20 41±0.20 40±0.20 50
49.4±0.25 49±0.25 48±0.25 47±0.25 46±0.25 45±0.25 55
± 0.25
54.4±0.25 54±0.25 53±0.25 52±0.25 51±0.25 50±0.25 49±0.25 60
59.4±0.30 59±0.30 58±0.30 57±0.30 56±0.30 55±0.30 54±0.30 65
± 0.30
64.4±0.30 64±0.30 63±0.30 62±0.30 61±0.30 60±0.30 59±0.30 70
69.4±0.35 69±0.35 68±0.35 67±0.35 66±0.35 65±0.35 64±0.35 75
± 0.35
74.4±0.35 74±0.35 73±0.35 72±0.35 71±0.35 70±0.35 69±0.35 68±0.35 80
79.4±0.40 79±0.40 78±0.40 77±0.40 76±0.40 75±0.40 74±0.40 73±0.40 85
± 0.40
84.4±0.40 84±0.40 83±0.40 82±0.40 81±0.40 80±0.40 79±0.40 78±0.40 90
89.4±0.45 89±0.45 88±0.45 87±0.45 86±0.45 85±0.45 84±0.45 83±0.45 95
± 0.45
94.4±0.45 94±0.45 93±0.45 92±0.45 91±0.45 90±0.45 89±0.45 88±0.45 86±0.45 100
104.4±0.50 104±0.50 103±0.50 102±0.50 101±0.50 100±0.50 99±0.50 98±0.50 96±0.50 110
± 0.50
114.4±0.50 114±0.50 113±0.50 112±0.50 111±0.50 110±0.50 109±0.50 108±0.50 106±0.50 120
124.4±0.70 124±0.70 123±0.70 122±0.70 121±0.70 120±0.70 119±0.70 118±0.70 116±0.70 130
± 0.70
134.4±0.70 134±0.70 133±0.70 132±0.70 131±0.70 130±0.70 129±0.70 128±0.70 126±0.70 140
144±0.80 143±0.80 142±0.80 141±0.80 140±0.80 139±0.80 138±0.80 136±0.80 ± 0.80 150
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2440
Tubo con o sin soldadura semipesado adecuado para presión nominal 25 en líquidos y para presión nominal 10 en aire y
gases no peligrosos. Puede suministrarse roscado o sin roscar. Puede suministrarse con varios tratamientos superficia-
les, entre ellos el galvanizado.
Material: St 33-2 según DIN 17100 o calidad superior.
Tabla de Mediciones
Tubo Rosca
Anchura Distancia del diámetro Manguito
nominal de de la rosca d2 desde el correspondiente según
acoplamie- Rosca de Peso Longitud extremo del tubo DIN2986
nto de los tubo de rosca
accesorios Whitworth Tubo con Diámetro útil
Diámetro
Paso según según Diámetro Espesor manguito de rosca Número de l1 mín. Longitud
exterior
nominal DIN2950 y DIN2999 exterior de pared Tubo liso (A) teórico hilos en para a a mín.
mín.
DN DIN2980 parte 1 d1 s kg/m kg/m d2 25.4 mm. a máx. máx. mín.
6 1/8 R 1/8 10.2 2.0 0.407 0.410 9.728 28 7.4 4.9 3.1 14 17
8 1/4 R 1/4 13.5 2.35 0.650 0.654 13.157 19 11.0 7.3 4.7 18.5 25
10 3/8 R 3/6 17.2 2.35 0.852 0.858 16.662 19 11.4 7.7 5.1 21.3 26
15 1/2 R 1/2 21.3 2.65 1.22 1.23 20.955 14 15.0 10.0 6.4 26.4 34
20 3/4 R 3/4 26.9 2.65 1.58 1.59 26.441 14 16.3 11.3 7.7 31.8 36
25 1 R1 33.7 3.25 2.44 2.46 33.249 11 19.1 12.7 8.1 39.5 43
32 1.1/4 R 1.1/4 42.4 3.25 3.14 3.17 41.910 11 21.4 15.0 10.4 48.3 48
40 1.1/2 R 1.1/2 48.3 3.25 3.61 3.65 47.803 11 21.4 15.0 10.4 54.5 48
50 2 R2 60.3 3.65 5.10 5.17 59.614 11 25.7 18.2 13.6 66.3 56
65 2.1/2 R 2.1/2 76.1 3.65 6.51 6.63 75.184 11 30.2 21.0 14.0 82 85
80 3 R3 88.9 4.05 8.47 8.67 87.884 11 33.3 24.1 17.1 95 71
100 4 R4 114.3 4.5 12.1 12.4 113.030 11 39.3 28.9 21.9 122 83
125 5 R5 139.7 4.85 16.2 16.7 138.430 11 43.6 32.1 25.1 147 92
150 6 R6 165.1 4.85 19.2 19.8 163.830 11 43.6 32.1 25.1 174 92
(A) - Referido a una longitud media de 6 m.
Tabla de Tolerancias Diámetro Exterior

Paso d1 d1
nominal DN máx. mín.
6 10.6 9.8
8 14.0 13.2
10 17.5 16.7
15 21.8 21.0
20 27.3 26.5
25 34.2 33.3
32 42.9 42.0
40 48.8 47.9
50 60.8 59.7
65 76.6 75.3
80 89.5 88.0
100 115.0 113.1
125 140.8 138.5
150 166.5 163.9
Ensayos:
Material. Propiedades mecánicas según DIN 17100.
Rosca. Whitworth según DIN 2999 parte 1, cono 1:16.
Prueba hidrostática. A una presión de 50 bar. Puede sustituirse por un ensayo eléctrico no destructivo.
Ensayo de doblado en anillo. Aplicable para tubo soldado.
Ensayo de doblado. Aplicable hasta DN 50.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2441
Tubo con y sin soldadura pesado adecuado para presión nominal 25 en líquidos y para presión nominal 10 en aire y gases
no peligrosos. Puede suministrarse roscado o sin roscar. Puede suministrarse con varios tratamientos superficiales,
entre ellos el galvanizado.
Material: St 33-2 según DIN 17100 o calidad superior.
Tabla de Mediciones
Manguito
correspondiente según
Anchura Tubo Rosca DIN2986
nominal de Distancia del diámetro
acoplamie- Rosca de Longitud de la rosca d 2 desde el
nto de los tubo Peso de rosca extremo del tubo
accesorios Whitworth Diámetro útil
Paso según según Diámetro Espesor Tubo con de rosca Número de l1 mín. Diámetro
nominal DIN2950 y DIN2999 exterior de pared Tubo liso manguito teórico hilos en para a a exterior Longitud
DN DIN2980 parte 1 d1 s kg/m kg/m d2 25.4 mm. a máx. máx. mín. mín. mín.
6 1/8 R 1/8 10.2 2.65 0.493 0.496 9.728 28 7.4 4.9 3.1 14 17
8 1/4 R 1/4 13.5 2.90 0.769 0.773 13.157 19 11.0 7.3 4.7 18.5 25
10 3/8 R 3/6 17.2 2.90 1.02 1.03 16.662 19 11.4 7.7 5.1 21.3 26
15 1/2 R 1/2 21.3 3.25 1.45 1.46 20.955 14 15.0 10.0 6.4 26.4 34
20 3/4 R 3/4 26.9 3.25 1.90 1.91 26.441 14 16.3 11.3 7.7 31.8 36
25 1 R1 33.7 4.05 2.97 2.99 33.249 11 19.1 12.7 8.1 39.5 43
32 1.1/4 R 1.1/4 42.4 4.05 3.84 3.87 41.910 11 21.4 15.0 10.4 48.3 48
40 1.1/2 R 1.1/2 48.3 4.05 4.43 4.47 47.803 11 21.4 15.0 10.4 54.5 48
50 2 R2 60.3 4.50 6.17 6.24 59.614 11 25.7 18.2 13.6 66.3 56
65 2.1/2 R 2.1/2 76.1 4.50 7.90 8.02 75.184 11 30.2 21.0 14.0 82 65
80 3 R3 88.9 4.85 10.1 10.3 87.884 11 33.3 24.1 17.1 95 71
100 4 R4 114.3 5.40 14.4 14.7 113.030 11 39.3 28.9 21.9 122 83
125 5 R5 139.7 5.40 17.8 18.3 138.430 11 43.6 32.1 25.1 147 92
150 6 R6 165.1 5.40 21.2 21.8 163.830 11 43.6 32.1 25.1 174 92
Tabla de Tolerancias Diámetro Exterior

Paso d1 d1
nominal DN máx. mín.
6 10.6 9.8
8 14.0 13.2
10 17.5 16.7
15 21.8 21.0
20 27.3 26.5
25 34.2 33.3
32 42.9 42.0
40 48.8 47.9
50 60.8 59.7
65 76.6 75.3
80 89.5 88.0
100 115.0 113.1
125 140.8 138.5
150 166.5 163.9
Material. Propiedades mecánicas según DIN 17100.

Rosca. Whitworth según DIN 2999 parte 1, cono 1:16.
Prueba hidrostática. A una presión de 50 bar. Puede sustituirse por un ensayo eléctrico no destructivo.
Ensayo de doblado en anillo. Aplicable para tubo soldado.
Ensayo de doblado. Aplicable hasta DN 50.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2442
Tubos con prescripciones de calidad adecuados para ser roscados.
Material:Ampara dos grados St-35.0, St-37.2.
Documentación Aplicable: DIN 1626, DIN 1629, DIN 2448, DIN 2458.
Fabricación. Los tubos se pueden suministrar con o sin soldadura. Las condicione stécnicas de suministro están
reguladas por DIN 1626 para tubo soldado y DIN 1629 para tubo sin soldadura .
Tolorancias:
Diámetro exterior: El diámetro exterior y sus tolerancias estarán conformes con DIN 2441.
Espesor: El espesor estará conforme con las normas DIN 2441, DIN 2448, DIN 2458.
Longitud: La longitud de los tubos así como las tolerancias permitidas serán reflejadas en el pedido.
Tabla de Dimensiones.
Presiones Nominales Paso Nominal
1 - 50 80 100 Mínimio
Diámetro Espesor
Exterior Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso para juntas Diámetro
mm mm Kg / m mm Kg / m mm Kg / m tubo - tubo Rosca mm inch.
10.2 2.65 0.493 R 1/8" 6 1/8
13.5 2.90 0.769 4.0 R 1/4" 8 1/4
17.2 2.90 1.020 4.0 R 3/8 " 10 3/8
21.3 3.25 1.450 4.5 R 1/2" 15 1/2
26.9 3.25 1.900 5.0 R 3/4" 20 3/4
33.7 4.05 2.970 5.6 R 1" 25 1
42.4 4.05 3.840 5.6 R 1 1/4" 32 1 1/4
48.3 4.05 4.430 6.3 R 1 1/2" 40 1 1/2
60.3 4.50 6.170 6.3 R 2" 50 2
76.1 4.50 7.900 6.3 R 2 1/2" 65 2 1/2
88.9 4.85 10.100 6.3 R 3" 80 3
114.3 5.4 14.4 6.30 16.800 7.1 R 4" 100 4
139.7 5.4 17.8 7.1 23.3 8.00 25.900 7.1 R 5" 125 5
165.1 5.4 21.2 8.0 30.9 8.80 33.800 7.1 R 6" 150 6
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2448
Tabla de Dimensiones y Pesos

Diametro exterior Pesos por unidades de longitud en (Kg/m) para espesores en (mm)
SERIE SERIE SERIE Espesor

1 2 3 Normal 1.6 1.8 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8 8.8
10.2 1.6 0.339 0.373 0.404 0.448 0.487
13.5 1.8 0.519 0.567 0.635 0.699 0.758 0.813 0.879
16.0 1.8 0.630 0.691 0.777 0.859 0.937 1.01 1.10 1.18
17.2 1.8 0.684 0.750 0.845 0.936 1.02 1.10 1.21 1.30 1.41
19.0 2.0 0.838 0.947 1.05 1.15 1.25 1.37 1.48 1.61 1.73
20.0 2.0 0.888 1.00 1.12 1.22 1.33 1.46 1.58 1.72 1.85
21.3 2.0 0.952 1.08 1.20 1.32 1.43 1.57 1.71 1.86 2.01
25.0 2.0 1.13 1.29 1.44 1.58 1.72 1.90 2.07 2.28 2.47 2.68 2.91
25.4 2.0 1.15 1.31 1.46 1.61 1.75 1.94 2.11 2.32 2.52 2.73 2.97
26.9 2.3 1.23 1.40 1.56 1.72 1.87 2.07 2.26 2.49 2.70 2.94 3.20 3.47
30.0 2.6 1.57 1.76 1.94 2.11 2.34 2.56 2.83 3.08 3.37 3.68 4.01
31.8 2.6 1.67 1.87 2.07 2.26 2.50 2.74 3.03 3.30 3.62 3.96 4.32 4.70
33.7 2.6 1.78 1.99 2.20 2.41 2.67 2.93 3.24 3.54 3.88 4.26 4.66 5.07
38.0 2.6 2.27 2.51 2.75 3.05 3.35 3.72 4.07 4.47 4.93 5.41 5.92 6.34
42.4 2.6 2.55 2.82 3.09 3.44 3.79 4.21 4.61 5.08 5.61 6.18 6.79 7.29
44.5 2.6 2.69 2.98 3.26 3.63 4.00 4.44 4.87 5.37 5.94 6.55 7.20 7.75
48.3 2.6 2.93 3.25 3.56 3.97 4.37 4.86 5.34 5.90 6.53 7.21 7.95 8.57
51.0 2.6 3.10 3.44 3.77 4.21 4.64 5.16 5.67 6.27 6.94 7.69 8.48 9.16
54.0 2.6 3.30 3.65 4.01 4.47 4.93 5.49 6.04 6.68 7.41 8.21 9.08 9.81
57.0 2.9 3.87 4.25 4.74 5.23 5.83 6.41 7.10 7.88 8.74 9.67 10.50
60.3 2.9 4.11 4.51 5.03 5.55 6.19 6.82 7.55 8.39 9.32 10.30 11.20
63.5 2.9 4.33 4.76 5.32 5.87 6.55 7.21 8.00 8.89 9.88 10.90 11.90
70.0 2.9 4.80 5.27 5.90 6.51 7.27 8.01 8.89 9.90 11 12.20 13.30
73.0 2.9 5.01 5.51 6.16 6.81 7.60 8.38 9.31 10.40 11.50 12.80 13.90
76.1 2.9 5.24 5.75 6.44 7.11 7.95 8.77 9.74 10.80 12.10 13.40 14.60
82.5 3.2 6.26 7 7.74 8.66 9.56 10.60 11.80 13.20 14.70 16
88.9 3.2 6.76 7.57 8.38 9.37 10.30 11.50 12.80 14.30 16 17.40
101.6 3.6 8.70 9.63 10.80 11.90 13.30 14.80 16.50 18.50 20.10
108.0 3.6 9.27 10.30 11.50 20.70 14.10 15.80 17.70 19.70 21.50
114.3 3.6 9.83 10.90 12.20 13.50 15 16.80 18.80 21 22.90
127.0 4.0 12.10 13.60 15 16.80 18.80 21 23.50 25.70
133.0 4.0 12.70 14.30 15.80 17.60 19.70 22 24.70 27
139.7 4.0 13.40 15 16.60 18.50 20.70 23.20 26 28.40
152.4 4.5 16.40 18.20 20.30 22.70 25.40 28.50 31.20
159.0 4.5 17.10 19 21.20 23.70 26.60 29.80 32.60
168.3 4.5 18.20 20.10 22.50 25.20 28.20 31.60 34.60
177.8 5.0 21.30 23.80 26.60 29.90 33.50 36.70
193.7 5.6 26 29.10 32.70 36.60 40.10
219.1 6.3 33.10 37.10 41.60 45.60
244.5 6.3 37 41.60 46.70 51.20
273.0 6.3 41.40 46.60 52.30 57.30
323.9 7.1 55.50 62.30 68.40
355.6 8.0 68.60 75.30
406.4 8.8 86.30
457.0 10.0
508.0 11.0
559.0 12.5
610.0 12.5
660.0 14.2

DIN 2448
Esta norma regula las dimensiones y pesos convencionales por unidad de longitud, de tuberías sin soldadura bajo las
condiciones técnicas de suministro de: DIN 1629, DIN 1630, DIN 17172 y DIN 17175.
En la tabla dimensional y de pesos convencionales, el diámetro exterior de los tubos se ha ordenado en tres series:
Serie 1: Tubos con diámetros en los cuales los accesorios necesarios para la construcción de tuberías están normaliza-
dos o lo estarán.
Serie 2: Tubos con diámetros en los cuales la mayor parte de los accesorios están normalizados, pero no todos.
Serie 3: Tubos con diámetros para campos de aplicación especiales, los accesorios no suelen estar normalizados, con el
tiempo estos diámetros irán siendo eliminados.
Pesos por unidades de longitud en (Kg/m) para espesores en (mm)
10 11 12.5 14.2 16 17.5 20 22.2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65
7.99
8.51 9.09
9.45 10.10 11
10.10 10.90 11.90
1090 11.70 12.80
11.60 12.50 13.70 15
12.40 13.40 14070 16.10 17.50
13.20 14.20 15.70 17.30 18.70
14.80 16 17.70 19.50 21.30
15.50 16.80 18.70 20.60 22.50 24
16.30 17.70 19.60 21.70 23.70 25.30 27.70
17.90 19.40 21.60 23.90 26.20 28.10 30.80 33
19.50 21.10 23.60 26.20 28.80 30.80 34 36.50 39.40
22.60 24.60 27.50 30.60 33.80 36.30 40.20 43.50 47.20 50.80
24.20 26.30 29.40 32.80 36.30 39.10 43.40 47 51.20 55.20 57.70
25.70 28 31.40 35.10 38.80 41.80 46.50 50.40 55.10 59.60 62.40 64.90
28.90 31.50 35.30 39.50 43.80 47.30 52.80 57.40 62.90 68.40 71.80 65 80.80
30.30 33.10 37.10 41.60 46.20 49.80 55.70 60.70 66.60 72.50 76.20 79.70 86.10
32 34.90 39.20 43.90 48.80 52.70 59 64.30 70.70 77.10 81.20 85 92.10
35.10 38.40 43.10 48.40 53.80 58.20 65.30 71.30 78.50 85.90 90.60 95 103 111
36.70 40.10 45.20 50.70 56.40 61.10 68.60 74.90 82.60 90.50 95.40 100 109 117 127
39 42.70 48 54 60.10 65.10 73.10 80 88.30 96.90 102 108 117 127 137
41.40 45.20 51 57.30 63.80 69.20 77.80 85.20 94.20 103 109 115 126 136 147 158
45.30 49.60 55.90 62.90 70.10 76 85.70 93.90 104 114 121 128 140 152 165 177 188
51.60 56.50 63.70 71.80 80.10 87 98.20 108 120 132 140 148 163 177 193 209 223 235
57.80 63.30 71.50 80.60 90.20 98 111 122 135 149 159 168 185 202 221 240 257 273 288
64.90 71.10 80.30 90.60 101 110 125 137 153 169 180 190 210 230 253 275 296 315 333
77.40 84.90 96 108 121 132 150 165 184 204 217 230 256 280 310 338 365 390 415
85.20 93.50 106 120 134 146 166 183 204 226 241 255 284 311 345 377 408 437 466
97.80 107 137 121 154 168 191 210 235 261 278 295 329 361 401 439 477 513 547
110 121 137 155 174 190 216 238 266 296 316 335 374 411 457 502 545 587 628
135 153 173 194 212 241 266 298 331 354 376 419 462 514 565 614 663 710
168 191 214 234 266 294 329 367 391 416 464 512 570 628 684 738 792
184 209 234 256 291 322 361 402 429 456 510 562 627 691 753 814 874
226 254 277 316 349 392 436 466 496 554 612 683 752 821 888 954
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2458
Tabla de Dimensiones y Pesos

Diametro Exterior Pesos por Unidad de Longitud en (Kg / m ) para Espesores en mm
Espesor
Serie 1 Serie 2 Serie 3 Normal 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 6.3
10.0 1.6 0.304 0.339 0.373 0.404 0.448 0.487
13.5 1.8 0.418 0.470 0.519 0.567 0.635 0.699 0.758 0.813 0.879
16 1.8 0.504 0.568 0.630 0.691 0.777 0.859 0.937 1.010 1.100
17.2 1.8 0.546 0.616 0.684 0.750 0.845 0.936 1.020 1.100 1.210 1.300
19 2 0.608 0.687 0.764 0.838 0.947 1.050 1.150 1.250 1.370 1.480
20 2 0.642 0.726 0.808 0.888 1.000 1.120 1.220 1.330 1.460 1.580
21.3 2 0.687 0.777 0.866 0.952 1.080 1.200 1.320 1.430 1.570 1.710 1.860
25 2 0.815 0.923 1.030 1.130 1.290 1.440 1.580 1.720 1.900 2.070 2.280 2.470
25.4 2 0.829 0.939 1.050 1.150 1.310 1.460 1.610 1.750 1.940 2.110 2.320 2.520
26.9 2 0.880 0.998 1.111 1.230 1.400 1.560 1.720 1.870 2.070 2.260 2.490 2.700
30 2 0.987 1.120 1.250 1.380 1.570 1.760 1.940 2.110 2.340 2.560 2.830 3.080 3.370 3.680
31.8 2 1.050 1.190 1.330 1.470 1.670 1.870 2.070 2.260 2.500 2.740 3.030 3.300 3.620 3.960
33.7 2 1.120 1.270 1.420 1.560 1.780 1.990 2.200 2.410 2.670 2.930 3.240 3.540 3.880 4.260
38 2.3 1.260 1.440 1.610 1.780 2.020 2.270 2.510 2.750 3.050 3.350 3.720 4.07 4.47 4.930
42.4 2.3 4.420 1.610 1.800 1.990 2.270 2.550 2.820 3.090 3.440 3.790 4.210 4.610 5.080 5.610
44.5 2.3 1.490 1.690 1.900 2.100 2.390 2.690 2.980 3.260 3.630 4.000 4.440 4.870 5.370 5.940
48.3 2.3 1.620 1.840 2.060 2.280 2.610 2.930 3.250 3.560 3.970 4.370 4.860 5.340 5.900 6.530
51 2.3 1.710 1.950 2.180 2.420 2.760 3.100 3.440 3.770 4.210 4.640 5.160 5.670 6.270 6.940
54 2.3 1.820 2.070 2.320 2.560 2.930 3.300 3.650 4.010 4.470 4.930 5.490 6.040 6.680 7.410
57 2.3 1.920 2.190 2.450 2.710 3.100 3.490 3.870 4.250 4.740 5.230 5.830 6.410 7.100 7.880
60.3 2.3 2.030 2.320 2.600 2.880 3.290 3.700 4.110 4.510 5.030 5.550 6.190 6.820 7.550 8.390
63.5 2.3 2.440 2.740 3.030 3.470 3.900 4.330 4.760 5.320 5.870 6.550 7.210 8.000 8.890
70 2.6 2.700 3.030 3.350 3.840 4.320 4.800 5.270 5.900 6.510 7.270 8.010 8.890 9.900
73 2.6 2.820 3.160 3.500 4.010 4.510 5.010 5.510 6.160 6.810 7.600 8.380 9.310 10.40
76.1 2.6 2.940 3.300 3.650 4.190 4.710 5.240 5.750 6.440 7.110 7.950 8.770 9.740 10.80
82.5 2.6 3.190 3.580 3.970 4.550 5.120 5.690 6.260 7.000 7.740 8.660 9.560 10.60 11.80
88.9 2.9 3.440 3.870 4.290 4.910 5.530 6.150 6.760 7.570 8.380 9.370 10.30 11.50 12.80
101.6 2.9 4.910 5.630 6.350 7.060 7.770 8.700 9.630 10.80 11.90 13.30 14.80
108 2.9 5.230 6.000 6.760 7.520 8.270 9.270 10.30 11.50 12.70 14.10 15.80
114.3 3.2 5.540 6.350 7.160 7.970 8.770 9.830 10.90 12.20 13.50 15.00 16.80
127 3.2 6.170 7.070 7.980 8.880 9.770 11.00 12.10 13.60 15.00 16.80 18.80
133 3.6 6.460 7.410 8.360 9.300 10.20 11.50 12.70 14.30 15.80 17.60 19.70
139.7 3.6 6.790 7.790 8.790 9.780 10.80 12.10 13.40 15.00 16.60 18.50 20.70
152.4 4 7.420 8.510 9.610 10.70 11.80 13.20 14.60 16.40 18.20 20.30 22.70
159 4 7.740 8.890 10.00 11.20 12.30 13.80 15.30 17.10 19.00 21.20 23.70
168.3 4 11.80 13.00 14.60 16.20 18.20 20.10 22.50 25.20
177.8 4.5 12.50 13.80 15.50 17.10 19.20 21.30 23.80 26.60
193.7 4.5 13.60 15.00 16.90 18.70 21.00 23.30 26.00 29.10
219.1 4.5 17.00 19.10 21.20 23.80 26.40 29.50 33.10
244.5 5 19.00 21.40 23.70 26.60 29.50 33.00 37.10
273 5 21.30 23.90 26.50 29.80 33.00 36.90 41.40
323.9 5.6 25.30 28.40 31.60 35.40 39.30 44.00 49.30
355.6 5.6 27.80 31.30 34.70 39.00 43.20 48.30 54.30
406.4 6.3 35.80 39.70 44.60 49.50 55.40 62.60
457 6.3 40.30 44.70 50.20 55.70 62.30 70.00
508 6.3 44.80 49.50 55.90 62.00 69.40 77.90
559 6.3 61.50 68.30 76.40 85.90
610 6.3 67.20 74.60 83.50 93.80
660 7.1 72.70 80.80 90.40 102.00
711 7.1 78.40 87.10 97.40 109.00
762 8 84.10 93.30 104.00 117.00
813 8 89.70 99.60 112.00 125.00
864 8.8 95.40 106.00 119.00 133.00
914 10 101.00 112.00 125.00 141.00
1016 10 112.00 125.00 140.00 157.00
1220 168.00 189.00
1420 220.00
1620
1820
2020
2220

DIN 2458
Esta norma regula las dimensiones y pesos convencionales por unidad de longitud, de tuberías con soldadura bajo las
condiciones técnicas de suministro de: DIN 1615, DIN 1626, DIN 1628,DIN 17172 y DIN 17177.
En la tabla dimensional y de pesos convencionales, el diámetro exterior de los tubos se ha ordenado en tres series:
Serie 1: Tubos con diámetros en los cuales los accesorios necesarios para la construcción de tuberías están normaliza-
dos o lo estarán.
Serie 2: Tubos con diámetros en los cuales la mayor parte de los accesorios están normalizados, pero no todos.
Serie 3: Tubos con diámetros para campos de aplicación especiales, los accesorios no suelen estar normalizados, con el
tiempo estos diámetros irán siendo eliminados.
Pesos por Unidad de Longitud en (Kg / m ) para Espesores en mm
7.1 8.0 8.8 10.0 11.0 12.5 14.2 16.0 17.5 20.0 22.2 25.0 28.0 30.0 32.0 36.0 40.0
4.320
4.660 5.700
5.410 5.920 6.340
6.180 6.790 7.290
6.550 7.200 7.750
7.210 7.950 8.570
7.690 8.480 9.160
8.210 9.080 9.810 10.90
8.740 9.670 10.50 11.60
9.320 10.30 11.20 12.40
9.880 10.90 11.90 13.20
11.00 12.20 13.30 14.80
11.50 12.80 13.90 15.50
12.10 13.40 14.60 16.30
13.20 14.70 16.00 17.90
14.30 16.00 17.40 19.50
16.50 18.50 20.10 22.60
17.70 19.70 21.50 24.20 26.30
18.80 21.00 22.90 25.70 28.00
21.00 23.50 25.70 28.90 31.50
22.00 24.70 27.00 30.30 33.10
23.20 26.00 28.40 32.00 34.90
25.40 28.50 31.20 35.10 38.40
26.60 29.80 32.60 36.70 40.10
28.20 31.60 34.60 39.00 42.70
29.90 33.50 36.70 41.40 45.20
32.70 36.60 40.10 45.30 49.60
37.10 41.60 45.60 51.60 56.50 63.70
41.60 46.70 51.20 57.80 63.30 71.50
46.40 52.30 57.30 64.90 71.10 80.30
55.50 62.30 68.40 77.40 84.90 96.00
61.00 68.60 75.30 85.20 93.50 106.00
69.90 78.60 86.30 97.80 107.00 121.00
78.80 88.60 97.30 110.00 121.00 137.00
87.70 98.60 108.00 123.00 135.00 153.00 173.00 194.00
96.60 109.00 119.00 135.00 149.00 168.00 191.00 214.00 234.00 266.00
106.00 119.00 130.00 148.00 162.00 184.00 209.00 234.00 256.00 291.00 322.00 361.00 402.00
114.00 129.00 141.00 160.00 176.00 200.00 226.00 254.00 277.00 316.00 346.00 392.00 436.00 466.00
123.00 139.00 152.00 173.00 190.00 215.00 244.00 274.00 299.00 341.00 377.00 423.00 472.00 504.00 536.00
132.00 149.00 163.00 185.00 204.00 231.00 262.00 294.00 321.00 366.00 405.00 454.00 507.00 542.00 576.00 645.00
141.00 159.00 175.00 198.00 218.00 247.00 280.00 314.00 343.00 391.00 433.00 486.00 542.00 579.00 616.00 690.00 763.00
150.00 169.00 186.00 211.00 231.00 262.00 298.00 335.00 365.00 416.00 461.00 517.00 577.00 617.00 657.00 735.00 813.00
159.00 179.00 196.00 223.00 245.00 278.00 315.00 354.00 387.00 441.00 488.00 548.00 612.00 654.00 696.00 780.00 862.00
177.00 199.00 219.00 248.00 273.00 309.00 351.00 395.00 431.00 491.00 544.00 611.00 682.00 729.00 777.00 870.00 963.00
212.00 239.00 263.00 298.00 328.00 372.00 422.00 475.00 519.00 592.00 656.00 737.00 823.00 880.00 938.00 1051.00 1164.00
247.00 279.00 306.00 348.00 382.00 434.00 492.00 554.00 605.00 691.00 765.00 860.00 961.00 1028.00 1095.00 1229.00 1361.00
282.00 318.00 350.00 397.00 436.00 496.00 562.00 633.00 692.00 789.00 875.00 983.00 1099.00 1176.00 1253.00 1406.00 1559.00
393.00 446.00 491.00 557.00 632.00 712.00 778.00 888.00 984.00 1107.00 1237.00 1324.00 1411.00 1584.00 1756.00
496.00 545.00 619.00 702.00 791.00 864.00 986.00 1094.00 1230.00 1376.00 1472.00 1569.00 1761.00 1953.00
545.00 599.00 681.00 772.00 870.00 951.00 1085.00 1203.00 1353.00 1514.00 1620.00 1727.00 1939.00 2150.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 17175
Tubo sin soldadura en aceros resistentes al calor.

Material:Ampara nueve grados: St 35.8, St 45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3, 13 CrMo 44, 10 CrMo 910, 14 MoV 63,
X 20 CrMoV 121.
Documentación Aplicable: DIN 2391-Parte-1, DIN 2448, DIN 2915, DIN 17175.
Fabricación. Los tubos pueden ser fabricados por laminación en caliente o en frío, prensado en caliente o estirado en frío.
Tratamiento Térmico. Lotubos se suministrarán con un tratamiento térmico,utilizandose los siguientes tipos: Normaliza-
do, Recocido Subcrítico, Endurecimiento y Revenido ( con enfriamiento continuo desde la temoeratura de endurecimien-
to o con transformación isotérmica ).
Grados de Calidad. Según el grado de calidad se mecanizará y ensayará la materia prima para los tubos.Para tubos de
acero sin alear, entran en cuestión todos los ters grados de calidad de la tabla siguiente y para tubos de aceros aleados
solo el gardo de calidad III.La elección del grado de calidad es cuestión del cliente.
Tabla de Características de los Grados de Calidad.

Grado de
Calidad Materia Prima Ensayos Especiales
Ensayo de rebordeado o de doblado

Según el procedimiento de fabricación; lingotes o
I de anillo como muestra al azar en el
acero redondo o cuadrado, sin mecanizar.
tubo.
Como grado de calidad I, pero cuidado especial en

la selección de las masas fundidas, en la
eliminación de partes con rechupes y defectos de Ensayo de anillo en el tubo por cada
II
superficie y cuidado especial por parte de la fabrica longitud laminada.
para inspección del material previo o durante la
marcha de la fabricación.
Ensayo de disco decapado de uno de

cada acero redondo o cuadrado y
ensayo de anillo en el tubo según la
Como para el gardo II, pero descortezada toda la
longitud de laminaciónÇ; para tubos
III superficie, o escarpada, los lingotes despuntados y
con un diámetro superior a 102 mm y
taladrados o perforados en la prensa.
más ensayo supersónico o ensayo
con un método sin destrucción
equivalente.
1) La elección del grado de calidad depende de la solicitación en el servicio. Se ha de elegir según las
"Prescripciones de material y de construcción para calderas de vapor" .Para temperaturas de la materia
de paso hasta unos 400ºC o para presionesde trabajo hasta 32 atm ( grado de calidad I ) .Para
temperaturas comprendidas entre 400ºC y 450ºC o presiones comprendidas entre 32 y 80 atm ( grado de
calidad II ). Para temperaturas superiores a 450ºC o presiones de trabajo superiores a80 atm.
2) El ensayo supersónico o un método de ensayo sin destrucción equivalente como mínimo se realiza por
exigencia especial también para tubos con un diámetro inferior a 102 mm, siempre que existan
posibilidades técnicas para esto.
Tabla de Composición Química

Composición Química
Nº de
Grado Material % C % Si % Mn % P max % S max % Cr % Mo % Ni % V
St 35.8 1.0305 <= 0.17 0.10 - 0.35 0.40 - 0.80 0.040 0.040
St 45.8 1.0405 <= 0.21 0.10 - 0.35 0.40 - 1.20 0.040 0.040
17 Mn 4 1.0481 0.14 - 0.20 0.20 - 0.40 0.90 - 1.20 0.040 0.040 <= 0.30
19 Mn 5 1.0482 0.17 - 0.22 0.30 - 0.60 1.00 - 1.30 0.040 0.040 <= 0.30
15 Mo 3 1.5415 0.12 - 0.20 0.10 - 0.35 0.40 - 0.80 0.035 0.035 0.25 - 0.35
13 CrMo 4 4 1.7335 0.10 - 0.18 0.10 - 0..35 0.40 - 0.70 0.035 0.035 0.70 - 1.10 0.45 - 0.65
10 CrMo 9 10 1.7380 0.08 - -0.15 <= 0.50 0.40 - 0.70 0.035 0.035 2.00 - 2.50 0.90 - 1.20
14 MoV 6 3 1.7715 0.10 - 0.18 0.10 - 0.35 0.40 - 0.70 0.035 0.035 0.30 - 0.60 0.50 - 0.70 0.22 - 0.32
X 20 CrMoV 12 1 1.4922 0.17 - 0.35 <= 0.50 <= 1.00 0.030 0.030 10.00 - 12.50 0.80 - 1.20 0.30 - 0.80 0.25 - 0.35

DIN 17175
Tabla para el Análisis de Producto.

Elemento % C % Si % Mn % P max
% S max % Cr % Mo % Ni % V
<= 2.00
Límites en Análisis de <= 0.35 <= 1.00 <= 0.30
<= 0.24 <= 0.040 <= 0.040 > 2.00 <= 2.50 0.30<= 0.80 0.22 <= 0.35
Colada > 0.35 <= 0.60 > 1.00 <= 1.30 > 0.30 <= 1.20
>= 10.00 <=12.50
+/- 0.05
Variación admisible +/- 0.03 +/- 0.04 +/- 0.03
+/- 0.02 + 0.010 + 0.010 +/- 0.07 +/- 0.03 +/- 0.03
sobre análisis +/- 0.04 +/- 0.05 +/- 0.04
+/- 0.15
Ensayos de Tracción. Se realizarán según DIN 50146 y deberán de cumplir con los valores reflejados en la tabla adjunta.
Tabla de Ensayos Mecánicos.
Energía para
Límite Elástico MPa Alargamiento Ensayos de
Impacto
Nº Carga de probetas
Nº Código Material Rotura MPa <= 16 mm 16 < e <= 40 mm 40 < e <= 60 mm Long. Trans. DWM J.
St 35.8 1.0305 360 - 480 235 225 215 25 23 34
St 45.8 1.0405 410 - 530 255 245 235 21 19 27
17 Mn 4 1.0481 460 - 580 270 270 260 23 21 34
19 Mn 5 1.0482 510 - 610 310 310 300 19 17 34
15 Mo 3 1.5415 450 - 600 270 270 260 22 20 34
13 CrMo 4 4 1.7335 440 - 590 290 290 280 22 20 34
10 CrMo 9 10 1.7380 450 - 600 280 280 270 20 18 34
14 MoV 6 3 1.7715 460 - 610 320 320 310 20 18 41
X 20 CrMoV 12 1 1.4922 690 - 840 490 490 490 17 14 34
Ensayos de Tracción a Temperatura Elevada. La tensión de cedencia al 0.2% a elevadas temperaturas debe de cumplir
con los requerimientos reflejados en la siguiente tabla.
Mínimo Límite Elástico 0,2% a Temperatura Elevada.

Límite Elástico 0.2 % a Elevada Temperatura
MPa
Espesor
Nº Código Nº Material mm 200 ºC 250 ºC 300 ºC 350 ºC 400 ºC 450ºC 500 ºC 550ºC
<= 16 185 165 140 120 110

105
St 35.8 1.0305 16 < e <= 40 180 160 135 120 110
105
40 < e <= 60 175 155 130 115 110
<= 16 205 185 160 140 130 125

St 45.8 1.0405 16 < e <= 40 195 175 155 135 130 125
40 < e <= 60 190 170 150 135 130 125
<= 40 235 215 175 155 145 135

17 Mn 4 1.0481
40 < e <= 60 225 205 165 150 140 130
<= 40 255 235 205 180 160 150

19 Mn 5 1.0482
40 < e <= 60 245 225 195 170 155 145
<= 40 225 205 180 170 160 155 150

15 Mo 3 1.5415
40 < e <= 60 210 195 170 160 150 145 140
<= 40 240 230 215 200 190 180 175

13 CrMo 4 4 1.7335 40 < e <= 60 230 220 205 190 180 170 165
60 < e <= 80 220 210 195 180 170 160 155
<= 40 245 240 230 215 205 195 185

10 CrMo 9 10 1.7380 40 < e <= 60 235 230 220 205 195 185 175
60 < e <= 80 225 220 210 195 185 175 165
<= 40 270 255 230 215 200 185 170

14 MoV 6 3 1.7715
40 < e <= 60 260 245 220 205 190 175 160
X 20 CrMoV 12 1 1.4922 <= 80 430 415 390 380 360 330 290 250

DIN 17175
Tensión de Fluencia.Los límites de fluencia al 1% y su tensión están recogidos en la tabla adjunta.

Tabla de Resistencia de Rotura a Alta Temperatura.
Límite de Fluencia al
Tensión de Fluencia
Temperatura 1%
Grado
ºC 10000 h 100000 h 10000 h 100000 h 200000 h
MPa MPa MPa MPa MPa
380 160 118 229 165 145
390 150 106 211 148 129
400 136 95 191 132 115
410 124 84 174 118 101
420 113 73 158 103 89
St 35.8
430 101 65 142 91 78
St 45.8
440 91 57 127 79 67
450 80 49 113 69 57
460 72 42 100 59 48
470 62 35 86 50 40
480 53 30 75 42 33
380 195 153 291 227 206
390 182 137 266 203 181
400 167 118 243 179 157
410 150 105 221 157 135
420 135 92 200 136 115
430 120 80 180 117 97
17 Mn 4 440 107 69 161 100 82
19 Mn 5 450 93 59 143 85 70
460 83 51 126 73 60
470 71 44 110 63 52
480 63 38 96 55 44
490 55 33 84 47 37
500 49 29 74 41 30
450 216 167 298 245 228
460 199 146 273 209 189
470 182 126 247 174 153
480 166 107 222 143 121
490 149 89 196 117 96
15 Mo 3 500 132 73 171 93 75
510 115 59 147 74 57
520 99 46 125 59 45
530 84 36 102 47 36
540 70 28 82 38 28
550 59 24 64 31 25
450 245 191 370 285 260
460 228 172 348 251 226
470 210 152 328 220 195
480 193 133 304 190 167
490 173 116 273 163 139
500 157 98 239 137 115
13 CrMo 4 4 510 139 83 209 116 96
520 122 70 179 94 76
530 106 57 154 78 62
540 90 46 129 61 50
550 76 36 109 49 39
560 64 30 91 40 32
570 53 24 76 33 26
450 240 166 306 221 201
460 219 155 286 205 186
470 200 145 264 188 169
480 180 130 241 170 152
490 163 116 219 152 136
500 147 103 196 135 120
510 132 90 176 118 105
520 119 78 156 103 91
10 CrMo 9 10 530 107 68 138 90 79
540 94 58 122 78 68
550 83 49 108 68 58
560 73 41 96 58 50
570 65 35 85 51 43
580 57 30 75 44 37
590 50 26 68 38 32
600 44 22 61 34 28
480 243 177 299 218 182
490 219 155 268 191 163
500 195 138 241 170 145
510 178 122 219 150 127
520 161 107 198 131 109
14 MoV 6 3 530 146 94 179 116 91
540 133 81 164 100 76
550 120 69 148 85 61
560 109 59 134 72 48
570 98 48 121 59 37
580 88 37 108 46 28
470 324 260 368 309 285
480 299 236 345 284 262
490 269 213 319 260 237
500 247 190 294 235 215
510 227 169 274 211 191
520 207 147 253 186 167
530 187 130 323 167 147
540 170 114 213 147 128
550 151 98 192 128 111
X 20 CrMoV 12 1 560 135 85 173 112 96
570 118 72 154 96 81
580 103 61 136 82 68
590 90 52 119 70 58
600 75 43 101 59 48
610 64 36 87 50 40
620 53 30 73 42 33
630 44 25 60 34 27
640 36 20 49 28 22
650 29 17 40 23 18

DIN 17175
Ensayos de Aplastamiento.Se ralizará según DIN 50136.

Ensayo de Abocardado. Se realizarán según DIN 50137,dichos valores se reflejan en la tabla siguiente.
Tabla para el Ensayo de Abocardado.
Relacción de Diámetros
=> 0.8 => 0.7 => 0.6 => 0.5

>= 0.9 < 0.9 < 0.8 < 0.7 < 0.6 < 0.5
Grado Acero Expansión
Acero no
8 10 12 20 25 30
Aleado
Acero Aleado 6 8 10 15 20 30
Ensayo de Tracción de Anillo. Será realizado según DIN 50138.

Ensayos de Impacto. Los valores de la energía absorvida será determinados sobre tubos seleccionados según el espe-
sor nominal, los valores se encuentran recogidos en la tabla de caracteristicas mecánicas.
Ensayos No Destructivos. Los tubos serán inspeccionados por métodos no destructuvos, normalmente ultrasonidos para
detectar defectos transversales, longitudinales y laminaciones.
Tolerancias.
Diametro Exterior.Para todos los tubos, excepto los estirados en frío, se admiten las siguientes tolerancias.
D <= 100 mm
Tubos no Calibrados +/- 0.75 % ( mín +/- 0.5 mm)
Tubos no Calibrados +/- 1.0 % ( mín +/- 0.5 mm)
100 < D <= 320 mm +/- 0.90 %
D > 320 mm +/- 1.0 %
Para Tubos Estirados en Frío:

D <= 120 mm +/- 0.6 % ( mín +/- 0.25 mm)
D > 120 mm +/- 0.75 %
Diámetro Exterior: Se admite una tolerancia de +/- 1.0 %
Espesor de Pared. Las Tolerancias de Pared se dan en la tabla adjunta.

Tolerancias para el Espesor.
200 <= Di <= 720 mm
e <= 0.05 Di 0.05 < e <= 0.10 Di e > 0.10 Di
+22.5 % + 15 % + 12.5 %
- 12.5 % - 12.5 % - 10 %
Longitud: Se recogen en la siguiente Tabla:

Tolerancias en Longitud.
Tolerancia
Longitudes Específicas mm
Largos de Producción (1)
Largos Fijos +/- 500
+10
<= 6 m
-0
Largos Exactos +15

> 6 m <= 12 m
-0
> 12 m Por acuerdo
( 1 ) Los tubos se suministran en largos de

producción que dependen del diámetro, espesor y
fabricante
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2462
Tubos Sin Soldadura de Aceros Inoxidables DIN 2462.

1. Material
Calidades de Acero para Tubos de Cr. Bonificables.

Número del Abreviaturas Adecuado para tubos
Material según según
DIN 17007 DIN 17006 de la ejecucuón en condiciones de suministro
b
1.4021 X 20 Cr 13
c1 recocida
c2 o
g bonificada (1)
1.4057 X 22 CrNi 17
h
(1) La condición de tratamiento térmico se indicará en el pedido
Calidades de Acero para Tubos de Cr. No Bonificables.

1.4002 X 7 CrAl 13
1.4006 X 10 Cr 13
recocida
1.4016 X 8 Cr 17
h
1.4510 X 8 CrTi 17
1.4511 X 8 CrNb 17
Calidades de Acero para Tubos de CrNi. Austeníticos.

1.4301 X 5 CrNi 18 9
1.4306 X 2 CrNi 18 9
1.4401 X 5 CrNiMo 18 10 b tratado termicamente

c1 tratado termicamente
1.4404 X 2 CrNiMo 18 10 c2 tratado termicamente
1.4435 X 2 CrNiMo 18 12 f1) sin tratar termicamente ( duro )
g tratado termicamente
1.4436 X5 CrNiMo 18 12 h tratado termicamente
m 2) sin cascarilla
1.4541 X 10CrNiTi 18 9 tratado termicamente
1.4550 X 10 CrNiNb 18 9 n 1) sin tratar termicamente
n 2)*) sin cascarilla
1.4571 X 10 CrNiMoTi 18 10 tratado termicamente
0 3) tratado termicamente
1.4580 X 10 CrNiMoNb 18 10
1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12
1) Sirve para tubos hasta 159 mm de diámetro exterior

2) Solo suministrable hasta 70 mm de diámetro exterior y espesor de pared interior a 2 mm.
3) Solo suministrable a partir de 25 mm de diámetro interior.
*) Actualmente no figura en DIN 17440.

DIN 2462
2.Ejecución.La calidad de superficie o rugosidad de los tubos depende del procedimiento de fabricación y de la relación
entre espesores de pared y diámetros. Tubos laminados en caliente y prensados en caliente tienen una superficie más
rugosa correspondiendo al proceso de fabricación de tubos laminados en frío o estirados en frío. Además es posible un
tratamiento adicional para mecanización mecánica, como torneado, rasquetado con piedra, amolado, pulido mecánico o
electrolítico, que puede ser realizado dependiendo de las medidas en determinados alcances.Requisitos especialesde
rugosidad han de ser acordados en el pedido. Desperfectos de superficie de poca importancia pueden ser eliminados por
repaso con medios adecuados, cuando no resulte inferior la tolerancia de espesor de pared admisible. Para esto puede
ser inferior aisladamente la tolerancia de diámetro exterior admisible.
Clase de Tubo Letra Característica Clase De Ejecución Calidad de Superficie Observaciones
Adecuado para partes que no que

Tratado termicamente han de ser mecanizadas y / o
b Cubierto con película de laminación
sin descascarillar decapadas despues de la
Sin Soldadura terminación.
Formado en
Tratado termicamente
Caliente c1 Metálicamente limpio, defectos de
descascarillardo
superficie de poca importancia son
Tratado termicamente admisibles, no obstante
c2
decapado
Por deformación en f´rio sin

tartamiento térmico a continuación
Sin tratamiento Liso y brillante, esencialmente más se aumenta considerablemente, en
f
térmico liso que según ejecución c1 ó c2 especial para tubos de aceros
austeníticos, la resistencia ala
tracción
Adecuado para partes, que

Tratado termicamente Considerablemente más liso que la
g mecanizadas y / o después de la
sin descascarillar ejecución b
terminación son decapadas
Más liso que la ejecución c2 y

Tratado termicamente
Sin Soldadura h ampliamente libre de defectos de
decapado
Formado en Frío superficie
Sin cascarilla Sólo hasta 70 mm de diámetro

m Más liso que la ejecución h
tratado termicamente exterior
Reestirado en frío Más brillante y liso que la Los tubos son más duros que
n1
sin tratamiento termico ejecución h ó m según ejecución h ó m
Reestirado en frío
Más brillante y liso que la ólo hasta 70 mm de diámetro
n2 sin cascarilla
ejecución h ó m exterior
tratado termicamente
La calidad de superficie depende Sólo suministrables a partir de 25

o Amolado
del grano de amoladura mm de diámetro exterior
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2463
Tubos Con Soldadura de Aceros Inoxidables.

1. Material
1.4301 X 5 CrNi 18 9
1.4306 X 2 CrNi 18 9
sin tratamiento termico
1.4401 X 5 CrNiMo 18 10 d1
d2
1.4404 X 2 CrNiMo 18 10 sin cascarilla tratado termicamente
d3
sin tratamiento termico
k1
1.4435 X 2 CrNiMo 18 12 tratado termicamente
k2
sin cascarilla tratado termicamente
1.4436 X5 CrNiMo 18 12 k3
tratado termicamente con material de soldadura recristalizado
l1
1.4541 X 10CrNiTi 18 9 sin tratar termicamente
l2
sin cascarilla tratado termicamente con material de soldadura
1.4550 X 10 CrNiNb 18 9 recristalizado
1.4571 X 10 CrNiMoTi 18 10
2.Ejecución.La calidad de superficie o rugosidadd elos tubos corresponde a aquella de las chapas o bandas empleadas
y depande del procedimiento de fabricación. Desperfectos de superficie de poca importacia pueden ser eliminados por
repaso con medios adecuados, cuando resulte inferior la tolerancia de espesor de pared admisible. Para esto puede ser
inferior aisladamente la tolerancia de diámetro exterior admisible. Un tratamiento adicional de los tubos por mecanizado
mecánico, como troneado, amolado, pulido mecánico o electrolítico puede realizarse dependiendo de las medidas en
determinados alcances. A este respecto pueden tomarse en el pedido acuerdos especiales entre cliente y fabricante .
Clase de Tubo Letra Característica Clase de Ejecución Calidad de Superficie Observaciones
Los tubos tiene por la formación en

De chapa o banda de la frío una resistencia mayor,
d1
ejecución c1 ó c2, decapado igualmente existen tensiones de
soldadura
De chapa o banda de la
Metalicamente brillante
d2 ejecución c1 ó c2, tartado
termicamente , decapado
Sólo hasta 51 mm de diámetro
d3 ejecución c1 ó c2, tartado
exterior
termicamente sin cascarilla
Los tubos tiene por la formación en

De chapa o banda de la frío una resistencia más altas,
k1
ejecución h decapado igualmente existen tensiones de
soldadura
Metalicamente brillante, los tubos
son más lisi que los de la ejecución
k2 ejecución c1 ó c2, tartado
d1 , d2 , d3
termicamente , decapado
k3 ejecución c1 ó c2, tartado
exterior
termicamente , sin cascarilla
De banda de la ejecución c1 ó
c2 ó h, formado en frío, tratado
l1 termicamente, decapado, con
exterior
material de soldadura
recristalizado Metalicamente brillante
De banda de la ejecución c1 ó
Sólo hasta 70mm de diámetro
l2 c2 ó h, formado en frío, tratado
exterior
termicamente, sin cascarilla
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2464
Tubos de Precisión Sin Soldadura de Aceros Inoxidables.

1. Material
-Calidades de Acero para Tubos de Cr Bonificables

1.4002 X 7 CrAl 13
1.4006 X 10 Cr 13
recocida
1.4016 X 8 Cr 17
h
1.4510 X 8 CrTi 17
1.4511 X 8 CrNb 17
- Calidades de Acero para Tubos de CrNi Austeníticos

1.4301 X 5 CrNi 18 9
1.4306 X 2 CrNi 18 9
1.4401 X 5 CrNiMo 18 10
1.4404 X 2 CrNiMo 18 10
1.4435 X 2 CrNiMo 18 12 tratado termicamente

h
sin cascarilla
m
1.4436 X5 CrNiMo 18 12 tratado termicamente
n2
sin cascarilla
1.4541 X 10CrNiTi 18 9 o
1.4550 X 10 CrNiNb 18 9 amolado interior y / o exterior
1.4571 X 10 CrNiMoTi 18 10
1.4580 X 10 CrNiMoNb 18 10
1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12
2.Ejecución.La calidad de superficie o rugosidad de los tubos depende del procedimiento de fabricación. Requisitos
especiales han de acordarse en el pedido.Desperfectos de superficie de poca importancia pueden ser eliminados por
repaso por medios adecuados, cuando no sea inferior por esto la tolerancia de espesor de pared admisible. En este caso
puede ser inferior aisladamente la tolerancia de diámetro exterior admisible.
Clase de Tubo Letra Característica Clase De Ejecución Calidad de Superficie Observaciones
Más Liso que la ejecución c1 y

Tratado termicamente,
H ampliamente libre de defectos de
decapado
superficie
Sin cascarilla
m Más Liso que la ejecución h
Sin Soldadura tratado termicamente
Formado en Frío Reestirado en frío sin
Más liso y brillante que la
n2 cascarilla,
ejecución h
La calidad de la superficie depende Sólo suministrable a partir de 25

o
del grano de soldadura empleado mm de diámetro interior
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 2465
Tubos de Precisión Soldados de Aceros Inoxidables DIN 2465.

1. Material
1.4301 X 5 CrNi 18 9
1.4306 X 2 CrNi 18 9
1.4401 X 5 CrNiMo 18 10
1.4404 X 2 CrNiMo 18 10 sin tratar termicamente

d1
1.4435 X 2 CrNiMo 18 12 d2
sin cascarilla
d3
1.4436 X5 CrNiMo 18 12 k1
sin tratar termicamente
k2
1.4541 X 10CrNiTi 18 9 tratado termicamente
k3
1.4550 X 10 CrNiNb 18 9 l1
sin cascarilla
l2
1.4571 X 10 CrNiMoTi 18 10
1.4580 X 10 CrNiMoNb 18 10
1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12
2.Ejecución.La calidad de superficie o rugosidad de los tubos depende del procedimiento de fabricación. Requisitos
especiales han de acordarse en el pedido.Desperfectos de superficie de poca importancia pueden ser eliminados por
repaso por medios adecuados, cuando no sea inferior por esto la tolerancia de espesor de pared admisible. En este caso
puede ser inferior aisladamente la tolerancia de diámetro exterior admisible.
Clase de Tubo Letra Característica Clase de Ejecución Calidad de Superficie Observaciones
Los tubos tienen por la formación

De banda de la ejecución en frío una resistencia más grande,
d1
c1 ó c2 igualmente existen tensiones de
soldadura
De banda de la ejecución
d2 c1 ó c2 tratado Metalicamente brillante
termicamente decapado
ejecución c1 ó c2 sin
d3
cascarilla,
Los tubos tienen por la formación

De banda de la ejecución en frío una resistencia más grande,
k1
h, decapado igualmente existen tensiones de
soldadura
De banda de la ejecución Metalicamente brillante, los tubos

Soldado h, son más lisos que la ejecución d1,
k2
tratado termicamente d2, d3
decapado
k3 h, sin cascarilla,
c1 ó c2 , formado en frío,
decapado,tratado
l1
termicamente con
recristalizado
Metalicamente brillante
c1 ó c2 , formado en
frío,sin cascarilla, tratado
l2
termicamente con
recristalizado
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

DIN 17440
Campo de Aplicación: Esta norma comprende los aceros inoxidables corrientes que tienen un campo de aplicación como
productos laminados en caliente o frío.
Procedimientos de Fabricación: El procedimiento de fundición queda a juicio del suministrados, siempre que no se hayan
acordado en contrario en pedido. Sin embargo, han de darse a conocer al cliente a petición. Las condiciones de trata-
miento térmico, en las que se suministran los aceros usualmente, se deducen de la siguiente tabla. Para varias posibili-
dades ha de acordarse en el pedido la condición de tratamiento térmico, las diferencias pueden acordase.
Propiedades Mecánicas :Se garantizan las propiedades mecánicas según las tablas adjuntas para la condición de sumi-
nistro indicada. Las propiedades mecánicas para estos los aceros formados en frío pueden variar fuertemente de estos
valores.
Tabla de Cararcteristicas Mecánicas.

Calidad del Acero Alargamiento en espesor s en mm Resiliencia para espesores s mm
>5 > 10 > 20 >5 > 10 > 20 >5 > 10 >5 > 10
<= 5 <= 10 <= 20 <= 50 <= 5 <= 10 <= 20 <= 50 - <= 10 <= 50 <= 10 <= 50
Alargamiento en Diámetro d em mm Resiliencia para diámetros d mm

Condición
de Límite de Límite de > 15 > 60 > 100 > 100 > 15 > 60 > 100 > 100
Número Trata- Elasticidad Elasticidad Carga de <= 15 <= 60 <= 100 <= 160 - - - <= 160 <= 60 <= 100 <= 160 - <= 160
del miento Dureza 0.2 % 1% Rotura
Abreviatura Material Térmico HB MPa MPa MPa Longitudinal % Transversal % Longitudinal % Transversal %
Aceros Ferríticos y Martensíticos

Recocido 130 a 180 250 - 450 a 650 20 - - - 15 - - - 85 - - - -
X 7 Cr 13 1.4000
Bonificado 160 a 210 400 - 550 a 700 18 - - - 13 - - - 70 - - - -
Recocido 130 a 180 250 - 450 a 650 20 - - - 15 - - - - - - - -
X 7CrAl 13 1.4002
Bonificado 160 a 210 400 - 550 a 700 18 - - - 13 - - - - - - - -
Recocido 140 a 180 300 - 550 a 700 20 - - - 15 - - - 85 - - - -
X 10 Cr 13 1.4006
Bonificado 170 a 210 450 - 600 a 750 18 - - - 13 - - - 70 - - - -
Recocido < = 220 - - <= 750 - - - - - - - - - - - - -
X 15 Cr 13 1.4024
Bonificado 180 a 230 450 - 650 a 800 18 18 - - 13 13 - - 55 55 - 40 -
Recocido < = 220 - <= 750 - - - - - - - - - - - - -
-
X 20 Cr 13 1.4021 Bonificado 180 a 230 450 650 a 800 18 18 16 12 13 13 12 6 55 55 30 40 20
-
Bonificado 230 a 275 550 800 a 950 15 15 14 8 11 11 10 4 35 35 - 25 -
-
X 40 Cr 13 1.4034 Recocido <= 225 - <= 800 - - - - - - - - - - - - -
-
-
X 45 CrMoV 15 1.4116 Recocido <= 260 - <= 900 - - - - - - - - - - - - -
-
-
X 8 Cr 17 1.4016 Recocido 130 a 170 270 450 a 600 20 - - - 15 - - - - - - - -
-
-
X 8 CrTi 17 1.4510 Recocido 130 a 170 270 450 a 600 20 - - - 15 - - - - - - - -
-
-
X 8 CrNb 17 1.4511 Recocido 130 a 170 270 450 a 600 20 - - - 15 - - - - - - - -
-
-
X 6 CrMo 17 1.4113 Recocido 130 a 180 270 450 a 600 20 - - - 15 - - - - - - - -
-
Recocido 160 a 210 300 - 550 a 700 20 - - - - - - - - - - - -
X 12 CrMoS 17 1.4104
Bonificado 190 a 235 450 - 700 a 850 12 - - - - - - - - - - - -
Recocido <= 275 - - <= 950 - - - - - - - - - - - - -
X 22 CrNi 17 1.4057
Bonificado 225 a 275 600 - 800 a 950 14 14 9 4 10 10 7 3 30 30 - - -
Aceros Austeníticos
X 12 CrNiS 18 8 1.4305 130 a 180 215 225 500 a 700 50 45 - - -
X 5 CrNi 18 9 1.4301 130 a 180 185 225 500 a 700 50 45 37 34
X 5 CrNi 19 11 1.4303 130 a 180 185 225 500 a 700 50 45 37 34
X 2 CrNi 18 9 1.4306 120 a 180 175 215 450 a 700 50 45 37 34
X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 130 a 180 205 245 500 a 750 40 35 30 26
X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 130 a 190 205 245 500 a 750 40 35 30 26
X 5CrNiMo 18 10 1.4401 130 a 190 205 245 500 a 750 45 40 34 30
X 2 CrNiMo 18 10 1.4404 Enfriado 120 a 180 195 235 450 a 700 45 40 34 30
bruscame- 85
X 10 CrNiMoTi 18 10 1.4571 nte 130 a 180 225 265 500 a 750 40 35 30 26 55
X 10 CrNiMoNb 18 10 1.4580 130 a 190 225 265 500 a 750 40 35 30 26
X 5 CrNiMo 18 10 1.4436 130 a 180 205 245 500 a 750 45 40 34 30
X 2 CrNiMo 18 12 1.4435 120 a 180 195 235 450 a 700 45 40 34 30
X 2 CrNiMo 18 16 1.4438 130 a 180 195 235 500 a 750 45 40 34 30
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 140 a 200 270 310 550 a 750 40 35 30 26
X 2 CrNiMoN 18 12 1.4406 150 a 210 280 320 600 a 800 40 35 30 26
X 2 CrNiMoN 18 13 1.4429 150 a 210 300 340 600 a 800 40 35 30 26

DIN 17440
Propiedades Tecnológicas: Los aceros son adecuados para una transformación en caliente. Igualmente son adecuados
los aceros para una transformación en frío por los procedimientos usuales. Se ha de tener en cuenta que por una
transformación en frío se modifican las propiedades químicas, mecánicas y tecnológicas.
Propiedades Químicas :Para la composición química determinada en el análisis de colada se tomarán los valores de la
tabla siguiente, así como las diferencias de los límites de composición
Calidad del Acero Composición Química1) 2)
Numero del
Abreviatura Material C Si Mn Cr Mo Ni Otros
Aceros Ferríticos y Martensíticos
X 7 Cr 13 1.4000 <= 0.08 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - -
X 7CrAl 13 1.4002 <= 0.08 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - Al 0.1 a 0.30
X 10 Cr 13 1.4006 0.08 a 0.12 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - -
X 15 Cr 13 1.4024 0.12 a 0.17 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - -
X 20 Cr 13 1.4021 0.17 a 0.22 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - -
X 40 Cr 13 1.4034 0.40 a 0.50 1.0 1.0 12.0 a 14.0 - - -
X 45 CrMoV 15 1.4116 0.42 a 0.48 1.0 1.0 13.8 a 15.0 0.45 a 0.60 - V 0.10 a 0.15
X 8 Cr 17 1.4016 <= 0.10 1.0 1.0 15.5 a 17.5 - - -
X 8 CrTi 17 1.4510 <= 0.10 1.0 1.0 16.0 a 18.0 - - Ti >= 7 x % C

7)
X 8 CrNb 17 1.4511 <= 0.10 1.0 1.0 16.0 a 18.0 - - Nb >= 12 x % C
X 6 CrMo 17 1.4113 <= 0.07 1.0 1.0 16.0 a 18.0 0.9 a 1.2 - -
X 12 CrMoS 17 1.4104 0.10 a 0.17 1.0 1.5 15.5 a 17.5 0.2 a 0.3 - S 0.15 a 0.35
X 22 CrNi 17 1.4057 0.15 a 0.23 1.0 2.0 16.0 a 18.0 - 1.5 a 2.5 -
Aceros Austeníticos
5)
X 12 CrNiS 18 8 1.4305 <= 0.15 1.0 2.0 17.9 a 19.0 - 8.0 a 1.0 S 0.15 a 0.35
X 5 CrNi 18 9 1.4301 <= 0.07 1.0 2.0 17.0 a 20.0 4) 6)

8.5 a 10.0 5) -
X 5 CrNi 19 11 3)
1.4303 <= 0.07 1.0 2.0 17.0 a 20.0 4)
10.5 a 12.0 -
X 2 CrNi 18 9 1.4306 <= 0.03 1.0 2.0 17.0 a 20.0 4)

10.0 a 12.5 -
4)
X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 <= 0.10 1.0 2.0 17.0 a 19.0 9.0 a 11.5 Ti >= 5 x % C
X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 <= 0.10 1.0 2.0 17.0 a 20.0 4)

9.0 a 11.5 Nb >= 8 x % C 7)
X 5CrNiMo 18 10 1.4401 <= 0.07 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.0 a 2.5 10.5 a13.5 -
X 2 CrNiMo 18 10 1.4404 <= 0.03 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.0 a 2.5 11.0 a 14.0 -
X 10 CrNiMoTi 18 10 1.4571 <= 0.10 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.0 a 2.5 10.5 a 13.5 Ti >= 5 x % C
7)
X 10 CrNiMoNb 18 10 1.4580 <= 0.10 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.0 a 2.5 10.5 a 13.5 Nb >= 8 x % C
X 5 CrNiMo 18 10 1.4436 <= 0.07 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.5 a 3.0 11.5 a 14.0 -
X 2 CrNiMo 18 12 1.4435 <= 0.03 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.5 a 3.0 12.5 a 15.0 -
X 2 CrNiMo 18 16 1.4438 <= 0.03 1.0 2.0 17.0 a 19.0 3.0 a 4.0 15.0 a 17.0 -
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 <= 0.03 1.0 2.0 17.0 a 19.0 - 9.0 a 11.5 N 0.128) a 0.20
X 2 CrNiMoN 18 12 1.4406 <= 0.03 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.5 a 2.5 10.5 a 13.5 N 0.128) a 0.20
X 2 CrNiMoN 18 13 1.4429 <= 0.03 1.0 2.0 16.5 a 18.5 2.5 a 3.0 12.0 a 14.5 N 0.128) a 0.20
1) Siempre que no se indique en contrario, puede ser el contenido de fósforo máxomo 0.045% en peso y el contenido de azufre máximo 0.030% .
2) Los elementos que no aparecen en la table no deben ser añadaidos al acero intencionadamente sin aprobación del cliente, excepto para
tratamiento térmico de la colada. Se han de tomar las medidas adecuadas para evitar la entrada de estos elementos procedentes de la chatarra y
de otros materiales empleados en la fabricación, que influyan en el temple, las propiedades y el empleo.
3) Preferiri para requisitos especiales en la estabilidad de la austenita.
4) En casos Límite,p.e. para solicitación por ácido nítrico o para la necesidad de un recocido de estabilzación, se acordarán aceros con
contenido de molibdeno bajo, p.e. el acero X 5 CrNiNb 18 9con el número del material 1.4543.
5)Para tubos sin soldadura hasta 10.5% en peso.
6) En el pedido puede acordarse para el empleo en la construcción de recipientes de presión un contenido de níquel mínimo de 9% en peso.
7) Una parte de Niobio puede sustituirse por la cantidad doble de Tátalo.
7) Siempre que se cumplan las propiedades mecánicas puede ser inferior el nitrogeno al valor medio indicado en 0.02% en peso.

DIN 17440
Tabla para diferencia admisible del análisis de los valores límite del análisi de colada.
Diferencias admisibles del
Contenidio análisis al azar de los valores
máximo admisible en el límite del análisis de colada2)
Elemento análisis de colada % en peso en % peso
<= 0.030 0.005

Carbono > 0.030 < 0.20 0.01
>= 0.20 < 0.60 0.02
Silicio <= 1.0 0.05
< 1.0 0.03

Manganeso
>= 1.0 <= 2.0 0.04
< 0.045
Fóforo 0.010
<= 0.045
<= 0.030 0.005

Azufre
>= 0.15 <= 0.35 0.020
Nitrógeno <= 0.22 0.01
Aluminio <= 0.30 0.05
>= 12.0 < 15.0 0.15

Cromo
>= 15.0 <= 20.0 0.20
< 0.60 0.03

Molibdeno >= 0.60 < 1.75 0.05
>= 1.75 <= 4.0 0.10
< 5.0 0.07

Níquel >= 5.0 < 10.0 0.10
>= 1.0 <= 20.0 0.15
Niobio <= 1.2 0.05
Titanio <= 1.0 0.05
Vanadio <= 0.15 0.03
1) Válido para diámetros <= 160 mm o para secciones de igual superficie. Para
piezas forjadas se acordarán en el pedido las diferencias admisibles.
2) En una coladad puede encontrarse la diferencia de un elemento en el
análisis alm azar solo por bajo del valor mínimo o sólo por encima del valor
máximo del alcance indicado par el análisis indicado para el análisis de
colada.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

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Tubo de acero soldado y sin soldadura para conducción de fluidos.Los tubos pueden ser fabricados con o sin soldadura
como se detalla más abajo y limitada la combinación de grados y procesos, los cuales se reflejan en la tabla de proceso
de fabricación. Tabla de Proceso de Fabricación.
-Sin soldadura.
Proceso de fabricación
-Soldadura eléctrica.
-Arco sumergido. Grados
-Por arco bajo gas (MIG).
Proceso A-25 A-B X-42....X-70
-Por combinación MIG y SAW.
-Con doble cordón: Sin soldadura x x x
-SAW
-MIG Soldado a tope x
-MIG-SAW Soldadura longitudinal
-Soldado espiral (SAW). x x x
por resistencia
-A tope (Aplicable solo al grado A-25) Soldadura longitudinal
x x
- Composición química arco sumergido
La composición química determinada en el análisis de cola- Soldadura longitudinal
x x
da cumplirá los porcentajes establecidos en la tabla siguien- arco bajo gas
te. Soldadura longitudinal
x
arco bajo gas-saw
Espiral arco
x x
sumergido
Doble soldadura x x

Composición Química para el Análisis de Colada
C Mn P S Cb V Ti
Proceso de Fabricación Grado max. 1) mín. max. 1) mín. max. máx. mín. mín. mín
A-25 CI I 0.21 0.30 0.60 - 0.045 0.060 - - -

No Expandido
A-25 CI II 0.21 0.30 0.60 0.045 0.080 0.060 - - -
A 0.22 - 0.90 - 0.040 0.050 - - -

Expandido en frío
B 0.27 - 1.15 - 0.040 0.050 - - -
X-42 0.29 - 1.25 - 0.040 0.050 - - -

No Expandido
Sin X-46 X-52 0.31 - 1.35 - 0.040 0.050 - - -
Soldadura X-42
Expandido en frío 0.29 - 1.25 - 0.040 0.050 - - -
X-46 X-52
X-56 0.26 - 1.35- - 0.040 0.050 0.005 0.020 0.030

No Expandido
X-60 0.26 - 1.35 - 0.040 0.050 0.005 0.020 0.030
X-65
Expandido en frío Mediante acuerdo
X-70
Soldadura eléctrica A-25 CI I 0.21 0.30 0.60 - 0.045 0.060 - - -

o a tope A-25 CL II 0.21 0.30 0.60 0.045 0.080 0.060 - - -
A 0.21 - 0.90 - 0.040 0.050 - - -

No Expandido
B 0.26 - 1.15 - 0.0470 0.050 - - -
Expandido en frío X-42 0.28 - 1.25 - 0.040 0.050 - - -
X-46
No Expandido 0.30 - 1.35 - 0.040 0.050 - - -
X-52
Soldado
X-46
Expandido en frío 0.28 - 1.25 - 0.040 0.050 - - -
X-52
X-56
0.26 - 1.35 - 0.040 0.050 0.005 0.020 0.030
No Expandido X-60
X-65 0.26 - 1.40 - 0.040 0.050 0.005 0.020S
X-70 0.23 - 1.60 - 0.040 0.050 - - -

Expandido en frío
X-80 0.18 - 1.80 - 0.030 0.018 - - -
1)
Para los grados de X-42 a X-65 por cada reducción del 0.01% sobre el contenido máximo en carbono, se permite un aumento del 0.05% en
el contenido en manganeso, hasta un máximo de 1.45% para los grados hasta el X-52 y hasta 1.60% para los grados superiores.
Para el grado X-70 se aplica la misma regla sin limitación en el contenido máximo del manganeso.
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Características mecánicas
-Ensayos de tracción.Dichos ensayos cumplirán los valores de la tabla siguiente.La orientación de los ensayos se mues-
tra en la figura 4 y 5.
Tabla de Características Mecánicas. Orientación de las Probetas de Ensayos Mecánicos.

Características Mecánicas
Límite elástico Carga de rotura Alargamiento

Grado (MPa) mín (MPa) mín (% )
A-25 172 310
A 207 331
B 241 413
X-42 289 413
X-46 317 434
455 (1)
X-52 358
496 (2)
489 (1) VerAPI-5L

X-56 386
517 (2)
517 (1)
X-60 413
537 (2)
530 (1)
X-65 448
551 (2)
X-70 482 565
X-80 551 620
(1) Para tubo de diámetro menor de 20” de cualquier

espesor y para tubo de 20” y mayores con espesor mayor
de 9.52 mm.
(2)Para tubo de diámetro 20” y mayores con espesor de
9.52mm y menores.
Frecuencia de Ensayos de Tracción.

Frecuencia de los ensayos
Ensayos tracción
Diámetro (in.) Ensayos de tracción Ensayos de soldadura control fábrica
A-25. Soldado <= 1 1/2" nominal 1 cada 25 toneladas o fracción -
A-25. Soldado >= 2" nominal 1 cada 50 toneladas o fracción -

Uno por colada en
todos los
>= 5 9/16" excepto A-25 soldado 1 cada 400 largos -
diámetros, excepto
para el grado A-25
1 cada 200 largos
>=6 5/8" hasta 12 3/4"
-
>12 3/4"
1 cada 100 largos
8 5/8"... 12 3/4" - 1 cada 200 largos
> 12 3/4" - 1 cada 100 largos
-Ensayo de aplastamiento. Este ensayo será realizado sobre tubería soldada por resistencia eléctrica y a tope.
-Ensayo de doblado. Para tubo soldado en grado A-25 de 2” y menores, una probeta de sección completa de cada lote
será doblada en frío hasta 90º sobre un mandrino de diámetro no mayor de 12 veces el diámetro de la tubería, sin fallos
ni roturas.
-Ensayo sobre tubería soldada por arco sumergido y bajo gas. Esta será probada mediante ensayos de plegado guiado
Tabla para Ensayos sobre Tubería Soldada.

Ø Cordón espiral Cordón longitudinal
plegado guiado hasta X-65 plegado guiado hasta X-65

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o tensión-alargamiento según:
Para grado X-70 y a opción del fabricante será utilizado uno u otro ensayo.
- Tolerancias
-Diámetro exterior. El diametro exterior estará dentro de las tolerancias especificadas en la tabla siguiente.
Tabla de Tolerancias para Diámetro Exterior. Tabla de Tolerancias para Extremos.

Cuerpo del tubo Ø D. exterior
+0.016 in. (+0.41 mm) + 1/16" (+1.59 mm)
1.900" (48.3 mm) y menores <= 10 3/4" (273.0 mm)
-0.031 in. (-0.79 mm) -1/64" (-0.40 mm)
2 3/8" (60.3 mm) hasta 4 1/2" (114.3 mm) +3/32" (+2.38 mm)
±1% >=12 3/4" (323.8 mm)
Soldadura a tope solamente
-1/32" (-0.79 mm)
2 3/8" (60.3 mm) hasta 18" (457.0 mm) ±0.75%
Diámetro del
tubo ext.
20" (508.0 mm) hasta 36" (914.0 mm)n ±1%
no expandido
+0.75%
expandido en frío -0.25%
>36" ±1%
no expandido
+1/4" (+63.5 mm)
expandido en frío -1/8" (-3.20 mm)
-Extremos.Los tubos deben de presentar un diámetro exterior no superior a lo expecificado en la siguiente tabla.
-Ovalidad. Para tubo mayor de 20” y en una distancia de 4” de los extremos, el diametro exterior tendrá una tolerancia de
± 1% sobre el diámetro especificado.
Tabla de Tolerancias para Espesor.

Grado
Diámetro y proceso A, B, A-25 X-42 hasta X-80
<= 2.875" (73 mm) y menores +20.0% +15.0%

sin soldadura-soldados -12.5% -12.5%
+15.0% +15.0%
> 2.875" (73 mm) y < 20" (508.0 mm)
-12.5% -12.5%
+17.5% +19.5%
>=20" (508.0 mm) soldado -12.5% -8.0%
sin soldadura +15.0% +17.5%

-12.5% -10.0%
-Espesor. El espesor estará dentro de las tolerancias especificadas en la tabla 7.
Tabla de Tolerancias para Longitud.

Tolerancias de longitud
Longitud media
Longitud nominal Llongitud mínima sobre el total Longitud máxima
Tubo roscado y abocardado
20 ft (6 m) 16 ft (4.88 m) 17.5 ft (5.33 m 22.5 ft (6.86 m)
40 ft (12 m) 22.0 ft (6.71 m) 35.0 ft (10.67 m) 45.0 ft (13.72 m)
Extremos planos
20 ft (6 m) 9.0 ft (2.74 m) 17.5 ft (5.33 m 22.5 ft (6.86 m)
40 ft (12 m) 14.0 ft (4.27 m) 35.0 ft (10.67 m) 45.0 ft (13.72 m)
50 ft (15 m) 17.5 ft (5.33 m) 43.8 ft (13.35 m) 55.0 ft (16.76 m)
60 ft (18 m) 21.0 ft (6.40 m) 52.5 ft (16.00 m) 65.0 ft (19.81 m)
80 ft (24 m) 28.0 ft (8.53 m) 70.0 ft (21.34 m) 85.0 ft (25.91 m)

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Tabla de Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba.
Diámetro exterior Mínima presión de prueba KPa x 100
Diámetro Grado A Grado B

NPS Peso Espesor interior Designa- Grado
In. mm. Kg/m. mm. mm. ción Std. Alt. Std. Alt. A-25
0.36 1.7 6.9 std. 48 - 48 - 48

1/8" 10.3
0.47 2.4 5.5 xs 59 - 59 - 59
0.62 2.2 9.3 std 48 - 48 - 48

1/4" 13.7
0.79 3.0 7.7 xs 59 - 59 - 59
0.84 2.3 12.5 std 48 - 48 - 48

3/8" 17.1
1.10 3.2 10.7 xs 59 - 59 - 59
1.28 2.8 15.7 std 48 - 48 - 48
1/2" 21.3 1.61 3.7 13.9 xs 59 - 59 - 59
2.55 7.5 6.3 xxs 69 - 69 - 69
1.70 2.9 20.9 std 48 - 48 - 48
3/4" 26.7 2.19 3.9 18.9 xs 59 - 59 - 59
3.64 7.8 11.1 xxs 69 - 69 - 69
2.52 3.4 26.6 std 48 - 48 - 48
1" 33.4 3.21 4.5 24.4 xs 59 - 59 - 59
5.45 9.1 15.2 xxs 69 - 69 - 69
3.43 3.6 35.0 std 83 - 90 - 69
1 1/4" 42.2 4.51 4.9 32.4 xs 124 - 131 - 90
7.77 9.7 22.8 xxs 152 - 158 - 96
4.07 3.7 40.9 std 83 - 90 - 69
1 1/2" 48.3 5.43 5.1 38.1 xs 124 - 131 - 90
9.58 10.2 27.9 xxs 152 - 158 - 96

API 5L

Diámetro Grado A-25 Grado A Grado B Grado X-42 Grado X-46 Grado X-52 Grado X-56 Grado X-60 Grado X-65 Grado X-70 Grado X-80
NPS Nominal Peso Espesor Interior Desig-
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm. nación Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt.
3.01 2.1 56.1 41 - 87 - 101 - 121 151 132 166 150 188 161 202 173 207 187 207 202 207 207 207
3.97 2.8 54.6 55 - - - - - 162 202 177 207 200 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
4.51 3.2 53.9 69 - - - - - 202 185 207 202 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
5.03 3.6 53.1 69 - - - - - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
5.42 3.9 52.5 STD 69 - 161 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
2" 2 3/8" 60.3 6.07 4.4 51.5 76 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
6.57 4.8 50.7 83 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
7.43 5.5 49.3 XS 90 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
8.51 6.4 47.5 96 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
9.31 7.1 46.1 96 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
13.47 11.1 38.1 XXS 96 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
3.67 2.1 68.8 41 - 71 - 83 - 100 125 109 137 124 155 133 167 143 179 155 193 167 207 190 207
4.85 2.8 67.4 55 - - - - - 133 167 146 182 165 207 178 207 191 207 206 207 207 207 207 207
5.51 3.2 66.6 69 - - - - - 153 191 167 207 189 207 203 207 207 207 207 207 207 207 207 207
6.16 3.6 65.8 69 - - - - - 172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
6.81 4.0 65.0 69 - 136 - 158 - 191 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
7.44 4.4 64.2 69 - 150 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
21/2" 2 7/8" 73.0
8.07 4.8 63.4 69 - 163 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
8.69 5.2 62.6 STD 69 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
9.16 5.5 62.0 76 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
10.51 6.4 60.2 83 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
11.39 7.0 59.0 XS 90 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
20.37 14.0 45.0 XXS 96 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
4.50 2.1 84.7 41 - 59 - 68 - 82 103 90 112 102 127 109 137 117 147 127 159 137 171 207 207
5.95 2.8 83.3 55 - - - - - 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207
6.76 3.2 82.5 69 - 89 - 104 - 125 157 137 171 155 194 167 207 179 207 194 207 207 207 207 207
7.57 3.6 81.7 69 - - - - - 141 176 154 193 174 207 188 207 201 207 207 207 207 207 207 207
8.37 4.0 80.9 69 - 112 - 130 - 157 196 171 207 194 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
9.17 4.4 80.1 69 - 123 - 143 - 172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
3" 3 1/2" 88.9
9.95 4.8 79.3 69 - 134 - 156 - 188 207 205 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
11.31 5.5 77.9 STD 69 - 154 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
13.02 6.4 76.1 - - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
14.32 7.1 74.7 - -172 - 172 - - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
15.24 7.6 73.7 XS 90 - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
27.63 15.2 58.5 XXS - - 172 - 172 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

API 5L

Diámetro Grado A-25 Grado A Grado B Grado X-42 Grado X-46 Grado X-52 Grado X-56 Grado X-60 Grado X-65 Grado X-70 Grado X-80
NPS Nominal Peso Espesor interior Desig-
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm. nación Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt. Std. Alt.
5.15 2.1 97.4 - - 51 - 60 - 72 90 79 98 89 111 96 120 103 128 111 139 120 150 137 171
6.82 2.8 96.0 41 - 68 - 80 - 96 120 105 131 119 148 128 160 137 171 148 185 160 200 182 207
7.76 3.2 95.2 - - 78 - 91 - 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207
8.70 3.6 94.4 55 - 88 - 102 - 123 154 135 168 153 191 164 205 176 207 190 207 207 207 207 207
9.63 4.0 93.6 - - 98 - 114 - 137 171 150 187 170 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
3
4" 101.6 10.55 4.4 92.8 69 - 108 - 125 - 151 188 165 206 187 207 201 207 207 207 207 207 207 207 207 207
1/2"
11.46 4.8 92.0 83 - 117 - 137 - 164 206 180 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
13.48 5.7 90.2 83 - 139 - 162 - 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
15.02 6.4 88.8 - - 156 - 182 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
16.55 7.1 87.4 - - 174 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
18.68 8.1 85.4 117 - 193 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
5.81 2.1 110.1 - - 46 - 53 - 64 80 70 87 79 99 85 106 91 114 99 123 106 133 122 152
8.77 3.2 107.9 55 - 70 - 81 - 97 122 106 133 121 151 130 162 139 174 151 188 162 203 185 207
9.83 3.6 107.1 - - 78 - 91 - 110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 196 183 207 207 207
10.88 4.0 106.3 69 - 87 - 101 - 122 152 133 166 151 188 162 203 174 207 188 207 203 207 207 207
11.92 4.4 105.5 - - 96 - 111 - 134 167 146 183 166 207 178 207 191 207 207 207 207 207 207 207
12.96 4.8 104.7 83 - 104 - 121 - 146 183 160 200 181 207 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207
13.99 5.2 103.9 - - 113 - 132 - 158 198 173 207 196 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
15.01 5.6 103.1 83 - 122 - 142 - 170 207 186 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
4" 4 1/2" 114.3
16.02 6.0 102.3 STD 83 - 130 - 152 - 183 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
17.03 6.4 101.5 - - 139 - 162 - 195 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
18.77 7.1 100.1 - - 154 - 180 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
20.73 7.9 98.5 - - 172 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
22.42 8.6 97.1 XS 117 - 187 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
28.25 11.1 92.1 - - 193 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
33.56 13.5 87.3 - - 193 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
40.99 17.1 80.1 XXS - - 193 - 193 - 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207
7.21 2.1 137.1 - - 37 - 43 - 52 - 57 - 64 - 69 - 72 - 80 - 86 - 98 -
10.90 3.2 134.9 46 - 56 - 65 - 78 - 85 - 97 - 103 - 112 - 121 - 130 - 150 -
13.54 4.0 133.3 58 - 70 - 82 - 97 - 107 - 121 - 132 - 139 - 146 - 163 - 187 -
16.16 4.8 131.7 70 - 84 - 98 - 117 - 129 - 145 - 157 - 168 - 182 - 196 - 207 -
18.74 5.6 130.1 81 - 98 - 115 - 137 - 150 - 170 - 183 - 195 - 207 - 207 - 207 -
21.92 6.6 128.1 STD 83 - 116 - 135 - 161 - 177 - 199 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
5" 5 9/16" 141.3 23.50 7.1 127.1 105 - 125 - 145 - 176 - 192 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
25.99 7.9 125.5 116 - 139 - 162 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
28.45 8.7 123.9 128 - 153 - 178 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
30.88 9.5 122.3 XS 139 - 167 - 193 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
40.28 12.7 115.9 186 - 193 - 193 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
49.17 15.9 109.5 193 - 193 - 193 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -
57.56 19.1 103.1 XXS 193 - 193 - 193 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 - 207 -

API 5L
Diámetro exterior Mínima Presión de Prueba KPa x 100
Diámetro
Grado A Grado B
NPS Nominal Peso Espesor interior Desig- Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm. nación Std. Alt. Std. Alt. X-42 X-46 X-52 X-56 X-60 X-65 X-70 X-80
8.61 2.1 164.1 31 39 37 45 54 59 68 72 78 84 91 103
11.43 2.8 162.7 41 51 48 59 72 79 88 95 102 110 119 138
13.03 3.2 161.9 47 59 54 68 82 90 101 109 117 127 136 157
14.62 3.6 161.1 53 66 61 77 92 101 114 123 132 143 154 177
16.21 4.0 160.3 59 73 68 85 102 112 127 136 146 158 170 196
17.78 4.4 159.5 64 81 75 94 113 123 140 150 161 174 188 207
19.35 4.8 158.7 70 88 82 103 123 135 152 164 176 191 205 207
20.91 5.2 157.9 76 95 89 111 133 145 165 177 190 206 207 207
22.47 5.6 157.1 82 103 96 120 143 157 178 192 205 207 207 207
25.55 6.4 155.5 94 117 109 136 164 179 203 207 207 207 207 207
6" 6 5/8" 168.3 28.22 7.1 154.1 STD 105 131 123 153 183 201 207 207 207 207 207 207
31.55 7.9 152.5 117 146 136 170 205 207 207 207 207 207 207 207
34.24 8.7 150.9 129 161 150 172 207 207 207 207 207 207 207 207
37.30 9.5 149.3 141 176 164 193 207 207 207 207 207 207 207 207
42.67 11.0 146.3 XS - - - - 207 207 207 207 207 207 207 207
48.73 12.7 142.9 187 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
54.31 14.3 139.7 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
59.76 15.9 136.5 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
67.69 18.3 131.7 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
70.27 19.1 130.1 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
79.98 22.2 123.9 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
17.04 3.2 212.7 36 45 42 52 63 69 78 84 90 97 105 121
21.22 4.0 211.1 45 56 52 65 79 86 97 105 112 121 131 151
25.37 4.8 209.5 54 68 63 79 94 103 117 126 135 147 158 181
27.43 5.2 208.7 - - - - 102 112 127 138 146 158 170 196
28.48 5.6 207.9 63 79 74 92 110 121 136 147 158 171 184 207
33.57 6.4 206.3 72 90 84 105 126 138 156 167 180 195 207 207
36.61 7.0 205.1 80 100 93 116 139 153 173 186 199 207 207 207
41.14 7.9 203.3 90 112 105 131 157 172 194 207 207 207 207 207
42.65 8.2 202.7 STD 92 116 108 135 162 178 200 207 207 207 207 207
45.14 8.7 201.7 99 123 116 144 173 189 207 207 207 207 207 207
8" 8 5/8" 219.1
49.10 9.5 200.1 108 135 126 157 189 207 207 207 207 207 207 207
56.94 11.1 169.9 126 158 147 184 207 207 207 207 207 207 207 207
64.64 12.7 193.7 XS - - - - 207 207 207 207 207 207 207 207
72.22 14.3 190.5 162 193 189 193 207 207 207 207 207 207 207 207
79.67 15.9 187.3 180 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
90.62 18.3 182.5 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
94.20 19.1 180.9 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
100.84 20.6 177.9 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
107.79 22.2 174.7 XXS 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
121.32 25.4 168.3 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
26.54 4.0 265.1 36 45 42 52 72 78 88 95 102 110 119 137
31.76 4.8 236.5 43 54 50 63 86 94 107 114 123 133 143 165
34.35 5.2 262.7 - - - - 93 102 115 124 133 144 155 178
36.94 5.6 261.9 50 63 59 74 100 110 124 134 143 155 167 192
42.09 6.4 260.3 58 72 68 84 114 125 142 152 163 177 191 207
46.57 7.1 258.9 64 81 75 94 127 140 158 170 183 198 207 207
51.03 7.8 257.5 71 89 83 103 141 154 174 187 200 207 207 207
56.72 8.7 255.7 79 99 92 116 157 172 195 207 207 207 207 207
60.50 9.3 254.5 STD 84 105 99 123 167 183 207 207 207 207 207 207
10" 10 3/4" 273.1 71.72 11.1 250.9 101 126 118 147 200 207 207 207 207 207 207 207
81.55 12.7 247.7 XS - - - - 207 207 207 207 207 207 207 207
51.26 14.3 244.5 130 162 152 189 207 207 207 207 207 207 207 207
100.85 15.9 241.3 144 181 168 193 207 207 207 207 207 207 207 207
114.99 18.3 236.5 166 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
128.27 20.6 231.9 187 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
137.36 22.2 228.7 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
146.30 23.8 225.5 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
155.15 25.4 222.3 XXS 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207
188.75 31.8 209.5 193 193 193 193 207 207 207 207 207 207 207 207

API 5L
Diámetro exterior mínima Presión de Prueba KPa x 100
Diámetro
Grado A Grado B
34.67 4.4 315.1 34 42 39 49 66 72 82 88 95 103 111 127
37.77 4.8 314.3 37 45 43 53 72 79 90 96 103 112 121 139
40.87 5.2 313.5 - - - - 79 86 97 105 112 121 130 150
43.96 5.6 312.7 43 53 50 62 85 92 105 113 121 131 141 162
50.11 6.4 311.1 49 61 56 71 96 105 119 129 138 150 161 185
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API 5L
Diámetro
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API 5L

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282.27 12.7 888.6 XS 34 -43 40 50 72 79 90 96 103 112 121 138
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314.22 12.7 990.6 XS 31 39 36 45 65 72 81 87 93 101 109 124
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771.80 31.8 952.4 78 97 90 113 163 178 202 207 207 207 207 207

API 5L
Diámetro
Grado A Grado B
in. Size in. mm. Kg./m. mm. mm. nación Std. Alt. Std. Alt. X-42 X-46 X-52 X-56 X-60 X-65 X-70 X-80
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20" 20" 508.0
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139.37 10.3 538.4 - - - - 96 105 119 128 137 149 160 183
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API 5L
Grado A Grado B
Nominal Diámetro
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42" 42" 1067.0
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302.99 11.1 1095.8 25 31 29 36 52 56 64 69 74 80 86 98
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346.16 12.7 1092.6 XS 28 35 33 41 59 65 73 79 85 92 99 113
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361.82 12.7 1142.6 XS 27 34 32 39 56 62 70 76 81 88 94 108
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46" 46" 1168.0
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API 5L

Diámetro
Grado A Grado B
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm nación Std. Alt. Std. Alt. X-42 X-46 X-52 X-56 X-60 X-65 X-70 X-80
259.66 8.7 1201.6 18 22 21 26 37 41 46 50 53 58 62 71
283.35 9.5 1200.0 STD 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77
307.01 10.3 1198.4 21 26 25 30 44 48 54 59 63 68 74 84
330.63 11.1 1196.8 23 28 26 33 48 52 59 63 68 74 79 90
354.23 11.9 1195.2 24 30 28 35 51 56 63 68 73 79 85 97
377.79 12.7 1193.6 XS 26 32 30 38 54 59 68 72 77 84 90 103
424.82 14.3 1190.4 29 37 34 42 61 67 76 81 87 94 102 116
471.73 15.9 1187.2 32 41 38 47 68 74 84 90 97 105 113 129
518.51 17.5 1184.0 36 44 41 52 74 82 92 99 107 116 125 142
48" 48" 1219.0
565.16 19.1 1180.8 39 48 45 56 81 89 101 109 116 126 136 155
608.78 20.6 1177.8 42 52 49 61 88 96 109 118 126 136 147 168
655.19 22.2 1174.6 45 56 53 66 95 104 118 127 136 147 158 181
701.47 23.8 1171.4 48 61 56 71 102 112 126 136 145 158 169 194
747.63 25.4 1168.2 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207
793.66 27.0 1165.0 55 69 64 80 115 126 143 154 165 178 192 207
839.56 28.6 1161.8 58 72 68 85 122 134 151 163 174 189 203 207
885.34 30.2 1158.6 61 76 72 90 129 141 160 172 184 200 207 207
930.99 31.8 1155.4 65 81 75 94 136 149 168 181 194 207 207 207
307.25 9.5 1302.0 STD 18 22 21 26 38 41 47 50 54 58 63 71
332.92 10.3 1300.4 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77
358.55 11.1 1298.8 21 26 24 30 44 48 54 59 63 68 73 83
384.16 11.9 1297.2 22 28 26 32 47 52 58 63 67 73 79 89
409.74 12.7 1295.6 XS 24 30 28 34 50 55 62 67 72 78 83 95
460.79 14.3 1292.4 27 34 31 39 56 61 70 75 81 87 94 107
511.72 15.9 1289.2 30 37 34 43 63 69 78 83 90 97 104 119
562.53 17.5 1286.0 33 41 39 48 69 76 85 92 99 107 115 131
52" 52" 1321.0 613.20 19.1 1282.8 36 45 42 52 75 82 93 100 107 116 125 143
660.60 20.6 1278.8 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155
711.03 22.2 1276.6 42 52 49 61 88 96 109 117 125 136 146 167
761.34 23.8 1273.4 45 56 52 65 94 103 116 125 134 145 156 179
811.52 25.4 1270.2 48 60 56 70 100 110 124 134 143 155 167 191
861.57 27.0 1267.0 51 63 59 74 106 116 132 142 152 165 177 203
911.50 28.6 1263.8 54 67 63 79 113 123 140 150 161 174 188 207
961.30 30.2 1260.6 56 71 66 83 119 130 147 158 170 184 198 207
1010.98 31.8 1257.4 60 74 70 87 125 137 155 167 179 194 207 207
330.91 9.5 1403.0 STD 17 21 19 24 35 38 43 46 50 54 58 66
358.57 10.3 1401.4 18 23 21 26 38 41 47 50 54 59 63 72
386.20 11.1 1399.8 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77
413.80 11.9 1398.2 21 26 24 30 43 48 54 58 62 68 73 83
441.37 12.7 1396.6 XS 22 28 26 32 47 51 58 62 66 72 78 89
496.41 14.3 1393.4 25 31 29 37 52 57 65 70 74 81 87 100
551.32 15.9 1390.2 28 34 32 41 58 63 72 77 83 90 97 111
606.11 17.5 1387.0 30 38 36 45 64 70 79 85 92 99 107 122
56" 56" 1422.0 660.77 19.1 1383.8 33 41 39 48 70 76 86 93 100 108 116 133
711.91 20.6 1380.8 36 45 42 52 76 83 94 101 108 117 126 144
766.32 22.2 1377.6 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155
820.61 23.8 1374.4 41 52 48 61 88 96 108 116 125 135 145 166
874.78 25.4 1371.2 44 55 52 65 93 102 115 124 133 144 155 177
928.82 27.0 1368.0 47 58 55 69 99 108 123 132 141 153 165 188
982.73 28.6 1364.8 50 62 58 72 105 117 130 139 150 162 174 199
1036.52 30.2 1361.6 52 65 61 76 110 121 137 147 150 171 184 207
1090.18 31.8 1358.4 55 69 65 81 116 127 144 155 166 180 194 207

API 5L

Diámetro
Grado A Grado B
NPS Nominal Peso Espesor interior Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm Std. Alt. Std. Alt. X-42 X-46 X-52 X-56 X-60 X-65 X-70 X-80
355.69 9.5 1505.0 16 19 18 23 32 36 41 43 47 50 54 62
384.89 10.3 1503.4 17 21 19 25 35 39 43 47 50 54 59 67
415.00 11.1 1501.8 18 23 21 26 38 41 47 51 54 59 63 72
444.15 11.9 1500.2 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77
473.31 12.7 1498.6 21 26 24 30 43 48 54 58 62 68 72 83
532.38 14.3 1495.4 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 81 93
591.32 15.9 1492.2 26 32 30 38 54 59 68 72 78 84 90 103
650.13 17.5 1489.0 28 36 33 41 60 65 74 80 85 92 99 114
60" 60" 1524.0 708.82 19.1 1485.8 31 39 37 45 65 71 81 87 93 101 109 124
763.72 20.6 1482.8 34 42 39 49 70 77 88 94 101 109 118 134
822.16 22.2 1479.6 37 45 42 53 76 83 94 101 109 118 127 144
880.48 23.8 1476.4 39 48 45 56 81 89 101 106 116 126 136 155
938.67 25.4 1473.2 41 52 48 61 87 95 107 116 124 134 145 165
996.73 27.0 1470.0 44 55 51 64 92 101 114 123 132 143 154 176
1054.67 28.6 1466.8 47 58 54 68 98 107 121 130 140 151 163 186
1112.48 30.2 1463.6 49 61 57 72 103 113 127 138 147 160 172 197
1170.17 31.8 1460.4 52 65 61 75 109 119 134 145 155 168 181 207
378.70 9.5 1670.0 14 18 17 21 30 34 38 41 43 48 51 58
410.38 10.3 1605.4 16 20 19 23 33 37 41 44 48 51 55 63
442.04 11.1 1603.8 17 21 20 25 36 39 44 48 51 55 59 68
473.66 11.9 1602.2 18 23 21 26 38 42 48 51 54 59 63 73
505.26 12.7 1600.6 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 77
568.35 14.3 1597.4 22 28 25 32 45 50 56 61 65 71 76 87
631.31 15.9 1594.2 24 30 28 35 51 56 63 68 72 79 85 97
694.15 17.5 1591.0 27 33 31 39 56 61 70 74 80 87 93 107
64" 64" 1626.0 756.86 19.1 1587.8 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 117
815.54 20.6 1584.8 32 39 37 46 66 72 82 88 94 102 110 126
878.00 22.2 1581.6 34 43 39 50 71 78 88 95 102 110 119 135
940.34 23.8 1578.4 37 45 43 53 76 83 94 102 109 118 127 145
1002.56 25.4 1575.2 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155
1064.65 27.0 1572.0 41 52 48 60 86 94 107 115 123 134 144 165
1126.61 28.6 1568.8 43 54 51 63 92 101 114 122 131 142 152 174
1188.44 30.2 1565.6 46 58 54 67 96 106 120 129 138 150 161 184
1250.15 31.8 1562.4 48 61 56 71 102 112 126 136 145 158 169 194
503.30 11.9 1703.2 17 21 20 25 36 39 45 48 51 56 60 68
536.89 12.7 1701.6 18 23 21 27 39 42 48 51 54 59 64 73
603.96 14.3 1698.4 21 25 24 30 43 47 53 57 61 67 72 82
670.91 15.9 1695.2 23 28 27 33 48 52 59 64 68 74 80 91
737.73 17.5 1692.0 25 32 29 37 52 58 65 70 75 81 88 101
804.43 19.1 1688.8 28 34 32 40 57 63 71 76 82 89 96 110
866.84 20.6 1685.8 30 37 34 43 62 68 77 83 89 96 103 118
68" 68" 1727.0
933.30 22.2 1682.6 32 40 37 47 67 74 83 90 96 104 112 127
999.62 23.8 1679.4 34 43 40 50 72 79 89 96 103 111 120 137
1065.82 25.4 1676.2 37 45 43 53 76 84 95 102 110 119 127 146
1131.89 27.0 1673.0 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155
1197.84 28.6 1669.8 41 51 48 60 86 94 107 115 123 134 143 164
1263.66 30.2 1666.6 43 54 50 63 91 100 113 121 130 141 152 173
1329.36 31.8 1663.4 45 57 53 67 96 105 119 127 137 148 160 183

API 5L


NPS Nominal Peso Espesor interior Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado
in. Size in. mm Kg./m. mm. mm Std. Alt. Std. Alt. X-42 X-46 X-52 X-56 X-60 X-65 X-70 X-80
568.83 12.7 1803.6 17 21 20 25 37 39 45 48 52 56 61 69
639.93 14.3 1800.4 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 78
710.91 15.9 1797.2 21 27 25 32 45 50 56 60 65 70 75 86
781.75 17.5 1794.0 23 30 28 34 50 54 61 66 71 77 83 95
852.47 19.1 1790.8 26 32 30 38 54 59 68 72 78 84 90 104
918.66 20.6 1787.8 28 35 32 41 59 64 73 79 84 91 98 112
72" 72" 1829.0 989.14 22.2 1784.6 30 38 35 44 63 70 79 84 90 98 105 120
1059.49 23.8 1781.4 32 41 38 47 68 74 84 90 97 105 113 129
1129.69 25.4 1778.2 34 43 40 50 72 79 90 96 103 112 121 138
1199.81 27.0 1775.0 37 45 43 53 77 84 95 103 110 119 128 146
1269.78 28.6 1771.8 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 155
1339.62 30.2 1768.6 41 51 48 60 86 94 106 114 123 133 143 164
1409.34 31.8 1765.4 43 54 50 63 90 99 112 121 130 140 151 172
600.46 12.7 1904.6 17 21 19 24 34 37 43 45 49 53 57 65
675.55 14.3 1901.4 19 23 21 27 39 42 48 52 55 60 64 73
750.51 15.9 1898.2 21 25 24 30 43 47 53 57 61 66 72 82
825.34 17.5 1895.0 23 28 26 33 47 52 59 63 68 73 79 90
900.05 19.1 1891.8 25 30 28 36 52 56 63 68 74 79 85 98
969.97 20.6 1888.8 26 33 31 39 56 61 69 74 79 86 93 106
76" 76" 1930.0 1044.43 22.2 1885.6 28 36 33 41 60 65 74 80 85 93 100 114
1118.76 23.8 1882.4 30 39 36 45 64 70 80 85 92 99 107 122
1192.97 25.4 1879.2 32 41 38 48 68 75 85 92 98 106 114 131
1267.06 27.0 1876.0 34 43 41 50 73 80 90 97 104 112 121 139
1341.02 28.6 1872.8 37 46 43 54 77 85 96 103 110 119 129 147
1414.84 30.2 1869.6 39 48 45 56 81 89 101 109 116 126 136 155
1488.55 31.8 1866.4 41 51 48 59 85 94 106 114 123 132 143 163
711.52 14.3 2003.4 17 22 21 25 37 40 45 49 52 56 61 70
790.50 15.9 2000.2 19 24 23 28 41 45 50 54 58 63 68 78
869.36 17.5 1997.0 21 27 25 31 45 49 55 60 64 70 74 85
948.09 19.1 1993.8 23 29 27 34 49 54 61 65 70 76 81 93
1021.78 20.6 1990.8 25 32 30 37 53 58 65 70 76 82 88 101
1100.27 22.2 1987.6 27 34 32 39 57 63 70 76 81 88 95 108

80" 80" 2032.0
1178.63 23.8 1984.4 29 37 34 43 61 67 76 81 88 94 102 116
1256.86 25.4 1981.2 31 39 37 45 65 71 81 87 93 101 109 124
1334.97 27.0 1978.0 33 41 39 48 69 76 85 92 99 107 115 132
1412.95 28.6 1974.8 35 43 41 51 73 80 91 98 105 117 122 140
1490.80 30.2 1971.6 37 46 43 54 77 85 96 103 110 120 129 147
1568.53 31.8 1968.4 39 48 45 56 81 89 101 108 116 126 136 55
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-105 - Accesorio de Acero Forjado para Tubería
Esta especificación cubre componentes de acero forjado para tuberías, con temperaturas medias y altas de funciona-
miento, obtenidos a partir de barras, chapas o productos tubulares.Los aceros mecanizados de barras están retringidos
a diámetros nominales de hasta 4”. T odos los accesorios deben de ser examinados por partículas magnéticas o líquidos
penetrantes. En el caso de construcción soldada, se deberá realizar un tratamiento térmico post soldadura (ver ASTM).
Elemento Composición %
Carbono 0.35 max
Manganeso 0.60-1.05
Fóforo 0.035 max
Azufre 0.040 max
Silicio 0.10-0.35
cobre 0.40 maxA
Niquel 0.40 maxA
Cromo 0.30 maxA,B
Molibdeno 0.12 max A,B
Vanadio 0.05 max
Culombio 0.02 max

A
La suma de cobre, niquel, cromo y
molibdeno no superará elo 1.00%.
B
La suma de cromo y molibdeno no
superará el 0.32% .
Por cada reducción de 0.01% por debajo de
lo especificado en el porcentaje de
carbono,se permite un incremente del 0.06% ,
hasta un máximo de 1.35% .

Límite elastico psi (MPa)B 36000 (250)
Alargamiento mín % 22
Estricción mín % D 30
Dureza 137-187
B Determinado por el 0.2% de offset.

D Para probeta redonda.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-182 - Especificación para Brida Forjada o Rolada en Aleado/Inoxidable para Tubería, Accesorio Forjado,
Válvulas y Partes que Trabajen a Altas Temperaturas.
Esta especificación cubre aleaciones debilmente aleadas e inoxidables para componentes de tuberías,los cuales traba-
jan en sistemas de presión. El tratamiento térmico será aplicado según la tabla adjunta.Todos los aceros con la especifi-
cación H se les aplicará la prueba E 112,para los grados austeníticos se puede realizar la prueba de corrosión intergranular
A-262.En el caso de costrucción soldada esta se realizará por soldadores especializados y procedimientos de soldadura
según ASME Sección XI, debiendo ser tratadas posteriormente mediante un tratamiento térmico de alivio de tensiones.Todas
las superficies accesibles serán examinadas por partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
Tabla de Dureza y Características Mecánicas.

Alargamiento Alargamiento en 2 Reducción
Tensión de en 2 in. (50 Tensión de Rotura, Límite Elástico, in. (50 mm) o 4D, de Area, mín, Dureza
Rotura, min,Ksi Límite Elático, mm) o 4D, Reducción de Grado mín,Ksi (MPa) mín, Ksi (MPa) (A) mín,% % Brinell
Grado (MPa) mín Ksi (MPa) mín,% Area, mín, % Dureza Brinell
F 304 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
Acero Aleado
F 304 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F1 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-192 F 304L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-192 F 304 N 80 (550) 35 (240) 30 D 50 E
-
F5 70 (485) 40 (275) 20.0 35.0 143-217 F 304 LN 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F5a 90 (620) 65 (450) 20.0 50.0 187-248 F 310 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F9 85 (585) 55 (380) 20.0 40.0 179-217 F 316 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F91 85 (858) 60 (415) 20.0 40.0 248 max F 316 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F11 Class 1 60 (415) 30 (205) 20.0 45.0 121-174 F 316 L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F11 Class 2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-207 F 316 N 80 (550) 35 (240) 30 D 50 E -
F11 Class 3 75 (515) 45 (310) 20.0 30.0 156-207 F 316 LN 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F12 Class 1 60 (415) 32 (220) 20.0 45.0 121-174 F 317 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F12 Class 2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-207 F 317 L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F21 75 (515) 45 (310) 20.0 30.0 156-207 F 347 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F 347H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -

F3V F 3VCb 85-110 (585-760) 60 (415) 18.0 45.0 174-237
F 348 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F22 Class 1 60 (415) 30 (205) 20.0 35.0 170 max
F 348 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F22 Class 3 75 (515) 45 (301) 20.0 30.0 156-207
F 321 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F 22V 85-110 (585-780) 60 (415) 18.0 45.0 174-237
F 321 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
FR 63 (435) 46 (315) 25.0 38.0 197 max
F XM-11 90 (620) 50 (345) 45 60 -
Acero Inoxidable Martensítico
F XM-19 100 (690) 55 (380) 35 55 -
F6a Class 1 70 (485) 40 (275) 18.0 35.0 143-207
F 10 80 (550) 30 (205) 30 50 -
F6a Class2 85 (585) 55 (380) 18.0 35.0 167-229
F 20 80 (550) 35 (204) 30 50 -
F6a Class 3 110 (760) 85 (585) 15.0 35.0 235-302
F 44 94 (650) 44 (300) 35 50 -
F6a Class 4 130 (895) 110 (760) 12.0 35.0 263-321
F 45 87 (600) 45 (301) 40 50 -
F6b 110-135 (760-930) 90 (620) 16.0 45.0 235-285
F 46 78 (540) 35 (240) 40 50 -
F6NM 115 (790) 90 (620) 15.0 45.0 295 max
F 47 75 (525) 30 (205) 40 50 -
Acero Inoxidable Ferrítico
F 48 80 (550) 35 (240) 40 50 -
F XM-27 Cb 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 49 115 (795) 60 (415) 35 40 -
F 429 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 56 73 (500) 27 (185) 30 35 -
F 430 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 58 109 (750) 61 (420) 35 50 -
Aceros Inoxidables Ferríticos-Austeníticos
F 50 100-130 (690-900) 65 (450) 25 50 -
F 51 90 (620) 65 (450) 25 45 -
F 52 (C) 100 (690) 70 (485) 15 - -
F 53 116 (800) F 80 (550) F 15 - 310 max
F 54 116 (800) 80 (550) 15 30 310 max
F 55 109-130 (750-895) 80 (550) 25 45 -
F 57 118 (820) 85 (585) 25 50 -
F 59 112 (770) 80 (550) 25 40 -

A
Determinado por el 0.2% de offset.
B
Para secciones por encima de 5" (130 mm) , la tensión mínima de rotura será de 70 Ksi (MPa).
C
D
El alargamiento transversal mínimo será 25% en 2 in o 50 mm.
E
La reducción de área será 45% mín.
F
Para secciones superiores a 2" (50 mm), la tensión mínima de rotura será 109 Ksi (750 MPa); el límite
elástico mínimo será 75 Ksi(515 MPa).

Tabla de Composición Química A-182 Aleado.

Composición, %
Designación Fósforo Azufre Tántalo

Identificación UNS Grado Carbono Manganeso máx. Silicio Níquel Cromo Molibdeno Columbium máx. Titanio
carbono -
F1 K12822 0.28 máx. 0.60 - 0.90 0.045 0.045 0.15 - 0.35 - - 0.44 - 0.65 - - -
molibdeno
0.5% cromo,
F 2A K12122 0.05 - 0.21 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.10 - 0.60 - 0.50 - 0.81 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
F5 B
K41545 4 a 6% cromo 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 máx. 0.50 máx. 4.0 - 6.0 0.44 - 0.65 - - -
F 5a B K42544 4 a 6% cromo 0.25 máx. 0.60 máx. 0.040 0.030 0.50 máx. 0.50 máx. 4.0 - 6.0 0.44 - 0.65 - - -
F9 K90941 9% cromo 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 - 1.00 - 8.0 - 10.0 0.90 - 1.10 - - -
9% cromo, Otros elementos:

1% molibdeno, Cb. 0.06 - 0.10
F 91 - 0.2% vanadio+ 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 0.40 máx. 8.0 - 9.5 0.85 - 1.05 N. 0.03 - 0.07 -
columbium y Al. 0.04 máx.
nitrógeno V. 0.18 - 0.25
1.25% cromo,
F 11 Clase 1 K11597 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1.25% cromo,
F 11 Clase 2 K11572 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1.25% cromo,
F 11 Clase 3 K11572 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1% cromo,
F 12 Clase 1 K11562 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.045 0.045 0.50 máx. - 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1% cromo,
F 12 Clase 2 K11564 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.10 - 0.60 - 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
cromo -
F 21 K31545 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.7 - 3.3 0.80 - 1.06 - - -
molibdeno
3% cromo,
Otros elementos:
1% molibdeno, 0.015 -
F 3V K31830 0.05 - 0.18 0.30 - 0.60 0.020 0.020 0.10 máx. - 2.8 - 3.2 0.90 - 1.10 V. 0.20 - 0.30
0.25% vanadio+ 0.035
B. 0.001 - 0.003
boro y titanio
Otros elementos:
V. 0.20 - 0.30
F 3VCb - - 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.10 máx. 0.25 máx. 2.7 - 3.3 0.90 - 1.10 Cb. 0.015 - 0.070 0.015 máx.
Cu. 0.25 máx.
Ca. 0.0005 - 0.0150
cromo -
F 22 Clase 1 K21590 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.00 - 2.50 0.87 - 1.13 - - -
molibdeno
cromo -
F 22 Clase 3 K21590 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.00 - 2.50 0.87 - 1.13 - - -
molibdeno
Otros elementos:
Cu. 0.20 máx.
2.25% cromo,
V. 0.25 - 0.35
F 22V K31835 1% molibdeno, 0.11 - 0.15 0.30 - 0.60 0.015 0.010 0.10 máx. 0.25 máx. 2.00 - 2.50 0.90 - 1.10 0.030 máx.
Cb. 0.07 máx.
0.25% vanadio
B. 0.002 máx.
Ca. 0.015 máx.C
2% níquel, Otros elementos:

FR K22035 0.20 máx. 0.40 - 1.06 0.045 0.050 - 1.60 - 2.24 - - -
1% cobre Cu. 0.75 - 1.25
Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Ferrítico.

Composición, %

Identificación UNS Grado Carbono Manganeso máx. máx. Silicio Níquel Cromo Molibdeno Columbium máx. Titanio
Otros
elementos:
27 cromo,
F XM-27CbD S44627 0.010 máx. 0.40 máx. 0.020 0.020 0.40 máx. 0.50 máx. 25.0 - 27.5 0.75 - 1.50 N. 0.015 máx. - -
1 molibdeno
Cu. 0.20 máx.
Cb. 0.05 - 0.20
F 429 S42900 15 cromo 0.12 máx. 1.00 máx. 0.040 0.030 0.75 máx. 0.50 máx. 14.0 - 16.0 - - - -
Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Martensítico.

Composición, %

F6a S41000 13% cromo 0.15 máx. 1.00 máx. 0.040 0.030 1.00 máx. 0.50 máx. 11.5 - 13.5 - - - -
Otros
13% cromo, Elementos:
F6b S41026 0.15 máx. 1.00 máx. 0.020 0.020 1.00 máx. 1.0 - 2.0 11.5 - 13.5 0.40 - 0.60 - -
0.5% molibdeno Cu. 0.50
máx.
13% cromo,
F6NM S41500 0.05 máx. 0.5 - 1.0 0.030 0.030 0.60 máx. 3.5 - 5.5 11.5 - 14.0 0.50 - 1.00 - - -
4% níquel

Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Austenítico.

Composición, %

F 304E S30400 18 cromo, 8 níquel 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
F 304H S30409 18 cromo, 8 níquel 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
18 cromo, 8 níquel,
F 304L E
S30403 0.035 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 13.0 18.0 - 20.0 - - - -
bajo carbono
F 304N F
S30451 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 8.0 - 10.5 18.0 - 20.0 - - - -
con nitrógeno
F 304LN F
S30453 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 8.0 - 10.5 18.0 - 20.0 - - - -
con nitrógeno
F 310 S31000 25 cromo,20 níquel 0.15 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 - - - -
18 cromo,8 níquel,
F 316 E
S31600 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
con molibdeno
18 cromo,8 níquel,
F 316H S31609 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
con molibdeno
18 cromo,8 níquel,
F 316L E S31603 con molibdeno, 0.035 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 15.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
bajo carbono
F 316N F S31651 con molibdeno y 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
nitrógeno
F 316LNF S31653 con molibdeno y 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
nitrógeno
F 317 S31700 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
3.5 molibdeno
F 317L S31703 0.03 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
3.5 molibdeno
F 321 S32100 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 12.0 17.0 mín. - - - G
con titanio
F 321H S32109 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 12.0 17.0 mín. - - - H
con titanio
F 347 S34700 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - I
- -
con columbium
F 347H S34709 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - J
- -
con columbium
F 348 S34800 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - I
0.10 -
con columbium
18 cromo, 8 níquel, J
F 348H S34809 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - 0.10 -
con columbium
20 cromo, 6 níquel, Otros elementos:

F XM11 S21904 0.040 máx. 8.0 - 10.0 0.060 0.030 1.00 máx. 5.5 - 7.5 19.0 - 21.5 - -
9 manganeso N. 0.15 - 0.40
Otros elementos:
F XM19 S20910 0.06 máx. 4.0 - 6.0 0.040 0.030 1.00 máx. 11.5 - 13.05 20.5 - 23.5 1.50 - 3.00 0.10 - 0.30 N. 0.20 - 0.40
5 manganeso
V. 0.10 - 0.30
F 10 S33100 20 níquel, 8 cromo 0.10 - 0.20 0.50 - 0.80 0.040 0.030 1.00 - 1.40 19.0 - 22.0 7.0 - 9.0 - - - -
35 níquel, 20 cromo,
8xCmín - Otros elementos:
F 20 N08020 3.5 cobre, 2.5 0.07 máx. 2.00 máx. 0.045 máx. 0.035 máx. 1.00 máx. 32.0 - 38.0 19.0 - 21.0 2.0 - 3.0
1.00 máx. Cu. 3.0 - 4.0
molibdeno

F 44 S31254 6 molibdeno, bajo 0.020 máx. 1.00 máx. 0.030 0.010 0.80 máx. 17.5 - 18.5 19.5 - 20.5 6.0 - 6.5 - Cu. 0.50 - 1.00
carbono N. 0.18 - 0.22
Otros elementos:
F 45 S30815 0.05 - 0.10 0.80 máx. 0.040 0.030 1.40 - 2.00 10.0 - 12.0 20.0 - 22.0 - - N. 0.14 - 0.20
con nitrógeno y cerio
Ce. 0.03 - 0.08

F 46 S30600 0.018 máx. 2.00 máx. 0.020 0.020 3.7 - 4.3 14.0 - 15.5 17.0 - 18.5 0.20 máx. -
4 silicio Cu. 0.50 máx.

F 47 S31725 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 13.0 - 17.5 18.0 - 20.0 4.0 - 5.0 -
4 molibdeno N. 0.10 máx.

F 48 S31726 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 13.5 - 17.5 17.0 - 20.0 4.0 - 5.0 -
4 molibdeno N. 0.10 - 0.20
Otros elementos:
F 49 S34565 6 manganeso, 5 0.030 máx. 5.0 - 7.0 0.030 0.010 1.00 máx. 16.0 - 18.0 23.0 - 25.0 4.0 - 5.0 0.1
N. 0.4 - 0.6
molibdeno
Otros elementos:
F 56 S33228 0.04 - 0.08 1.00 máx. 0.020 0.015 0.30 máx. 31.0 - 33.0 26.0 - 28.0 - 0.6 - 1.0 Ce. 0.05 - 0.10
con columbium
Al. 0.025

6 molibdeno, N. 0.35 - 0.60
F 58 S31266 0.030 máx. 2.0 - 4.0 0.035 0.020 1.00 máx. 21.0 - 24.0 23.0 - 25.0 5.0 - 7.0 -
2 tungsteno, Cu. 0.50 - 3.00
con nitrógeno W. 1.00 - 3.00

Tabla de Tratamiento Térmico A-182.

Temperatura de Temperatura de
Tipo de Tratamiento Autenización,min ºF Enfriamiento Enfriamiento por Temperatura de
Grado Témico (ºC)A medio debajo de ºF (ºC) Temple mín ºF (ºC)
Acero aleado
Recocido 1650 (900) En horno B

F1 B
Normalizado y Temple 1650 (900) En aire 1150 (620)

B
F2

F5, F5a B

F9 B
B
F91 Normalizado y Temple 1900-2000 (1040-1095) En aire 1350 (730)

F11, Class 1, 2, 3 B

F12, Class 1, 2 B

F21, F3V, F 3VCb B

F22, Class 1, 3 B
FR Normalizado 1750 (955) En aire B B
Recocido no especificado En horno B B
F6a Class 1 Normalizado y Temple no especificado En aire 400 (205) 1325 (725)
Temple no especificado B B
1325 (725)
F6a Class2 Normalizado y Temple no especificado En aire 400 (205) 1250(675)

1250 (675)

F6a Class 3
Normalizado y Temple no especificado En aire 400 (205) 1100 (595)

F6a Class 4
Recocido 1750 (955) En horno B B

F6b
Normalizado y Temple 1750 (955) En aire 400 (205) 1150 (620)
1040-1120 (560-
F6NM Normalizado y Temple 1850 (1010) En aire 200 (95)
600)
F XM-27 Cb Recocido 1850 (1010) En horno B B
F 429 Recocido 1850 (1010) En horno B B
F 430 Recocido no especificado En horno B B


Temperatura
de
Temperatura de Enfriamiento Temperatura
Autenización,min ºF Enfriamiento por debajo de Temple
Grado Tipo de Tratamiento Témico (ºC) A medio de ºF (ºC) mín ºF (ºC)
Acero Inoxidable Austenítico
F 304 Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 304 H Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 304L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 304 N Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 304 LN Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 316 L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 316 N Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 316 LN Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 317 L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260) B
F 347H Tratamiento de solución y revenido 2000 (1095) Liquido 500 (260) B
F XM-11 Tratamiento de solución y revenido 1900 (1040) Liquido 500 (260) B
F XM-19 Tratamiento de solución y revenido 1900 (1040) Liquido 500 (260) B
F 20 Tratamiento de solución y revenido 1700-1850 (925-1010) Liquido 500 (260) B
F51 Tratamiento de solución y revenido 1870 (1020) Liquido 500 (260) B
F 52 (C) Liquido 500 (260) B
A
Mínimo a menos que el rango de temperaturas sea listado.
B
No aplicable
C
El grado F52 sera tratado entre 1825 y 1875º F (995 Y 1025ºC) 30Mmin/in. o de espesor ,y revenido en agua.

Tabla de Tratamiento Térmico Post Soldadura A-182.

Temperatura Temperatura mínima
recomendada para para Tratamiento
Grado Electrodos A
precalentamiento; Térmico post
ºF (ºC) Temperatura Soldadura; ºF (ºC)
Acero Aleado
F1 E 7018-A 1 200-400 (95-205) 1150 (620)
F2 E 8018-B 1 300-600 (150-315) 1150 (620)
F5 E 502-15 o16 400-700 (205-370) 1250 (675)
E 502-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F9 E 505-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F91 9% Cr, 1% Mo, VCbN 400-700 (205-370) 1300 (705)
F11 Class 1
Class 2 E 8018-B 2 300-600 (150-315) 1150 (620)
Class 3
F12 Class 1
Class 2 E 8018-B 2 300-600 (150-315) 1150 (620)
Class 2
F21 E 9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F3V F 3V y
F 3VCb
F22 Class 1 E 9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F22 Class 3 E9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F 22V 2.25 % Cr, 1% Mo, 0.25% V-Cb 300-600 (150-315) 1250(675)
FR E8018-c2 NR NR
F6a Class 1 E 410-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F6a Class2 E 410-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F6NM 300-700 (150-370) 1050 (565)

B
F XM-27 Cb 26% Cr, 1% Mo NR NR
F 429 E 430-16 400-700 (205-370) 1400 (760)
F 430 E 430-16 NR 1400 (760)


Temperatura
recomendada para Temperatura mínima para
precalentamiento; ºF Tratamiento Térmico post
Grado Electrodos A
(ºC) Temperatura Soldadura; ºF (ºC)
F 304 E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ C
F 304 H E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304L E308L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304 N E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304 LN E308L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 310 E 310-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 H E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 L E 316L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 N E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 LN E 316L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 317 E 317-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 317 L E 317L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 347 E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 347H E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F 348 E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 348 H E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F 321 D
E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 321 H D
E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F XM-11 XM-10W NR NR
F 10 D
- - -
F 20 E/ER-320, 320 LR NR 1700-1850 (925-1010)+WQ
F 44 E NiCrMo-3 NR 2100 (1150)+WQ
F 45 D
- - -
F 46 - - -
F 47 E
- 2100 (1150)+WQ
F 48 E
- 2100 (1150)+WQ
F 49 E
- 2100 (1150)+WQ
F 58 E NiCrMo-10 - 2100 (1150)+WQ
F 50 25% Cr, 6% N i, 1.7% Mo NR NR
F 51 22% Cr, 5.5% Ni, 3% Mo NR NR
F 52 (C ) 26% Cr, 8% N i, 2% Mo NR NR
F 53 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo NR NR
F 54 25% Cr, 6% N i, 3% Mo, W NR NR
F 55 25% Cr, 7% Ni, 3.5% Mo NR NR
25% Cr, 7% Ni, 3% Mo,
F 57 NR NR
1.5%Cu, 1% W
F 59 E NiCrMo-10 NR NR
A
.Los electrodos cumplirán con ASME SFA 5.4, SFA 5.5, y los grados correspondientes ER
con SFA 5.9, o SFA 5.11.
B
NR= no requerido.
C
WQ=Revenido en agua.
D
Requisito especificado por el comprador.
E
Disponible metal de aportación.El fabricante ha de utilizar metalesde aportación según
especificación AWS A 5.14, clase ER,NiCrMo-3 y AWS A 5.11,clase E, NiCrMo-3.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-350 - Accesorio en Acero forjado al Carbono y Débilmente Aleado con Requisitos para Prueba de Impacto
Esta especificación cubre diferentes grados de aceros al carbono y aleaciones forjadas, para accesorios, bridas y válvu-
las, que hayan de trabajar a bajas temperaturas de servicio y que requieran prueba de impacto. Exceptuando las bridas
, todos los demas materiales de forma cilíndrica pueden ser maquinados a partir de barras o productos tubulares sin
soldadura, demás elementos pueden ser maquinados de forja, estando restringidos a diámetros nominales de 4”. En el
caso de construcción soldada, esta debe de realizarse por soldadores y procedimientos de soldadura según ASME
Sección IX, tras la misma la zona debe ser comprobada por partículas manéticas o líquidos penetrantes, si el acero ha
sido tratado térmicamento se ha de realizar un tratamiento de alivio de tensiones.
Composición %
Grados
C max Mn P, max S,max Si Ni Cr Mo Cu Nb V N
B B,C B,C B
LF 1 0.35 0.60-1.35 0.035 0.040 0.15-0.30 0.40 max 0.30 max 0.12 max 0.40 max 0.02 max 0.05 max -
LF 2 0.35 0.60-1.35 0.035 0.040 0.15-0.30 0.40 max B 0.30 max B,C 0.12 max B,C
0.40 max B
0.02 max 0.05 max -
C C
LF 3 0.20 0.90 max 0.035 0.040 0.20-0.35 3.3-3.7 0.30 max 0.12 max 0.40 max C 0.02 max 0.05 max -
C C
LF 5 0.30 0.60-1.35 0.035 0.040 0.20-0.35 1.0-2.0 0.30 max 0.12 max 0.40 max C 0.02 max 0.05 max -
B
LF 6 0.22 1.15-1.50 0.025 0.025 0.15-0.30 0.40 max 0.30 max B,C 0.12 max B,C
0.40 max B
0.02 max 0.04-0.11 0.01-0.030
C C
LF 9 0.20 0.40-1.06 0.035 0.040 - 1.60-2024 0.30 max 0.12 max 0.75-1.25 0.02 max 0.03 max -
LF 787 0.07 0.40-0.70 0.025 0.025 0.40 max 0.70-1.00 0.60-0.90 0.15-0.25 1.00-1.30 0.02 max 0.03 max -
A
Cuando se requiere la especificación S11, el contenido de silicio no excederá de 0.12% .
B
La suma de cobre, niquel, vanadio y molibdeno, no excederá en 1.00% en el Heat Analysis.
C
La suma de cromo y molibdeno no excederá 0.32% en el Heat Analysis.
Tabla de Características Mecánicas. Tabla para Prueba de Impacto.

Caracteríticas Mecánicas
Temperatura para la prueba de impacto, con
Tensión de Límite Elástico, Alargamiento, Estricción, tamaño de probeta de 10 x 10 mm
Grados Rotura, Ksi (MPa) Ksi (MPa) mín, % mín,%
LF 1 y LF 5
60-85 (415-585) 30 (205) 25 38
Prueba de
Clase 1
Grados Temperatura, ºF (ºC)
LF 2 Clase 1 y
70-95 (485-655) 36 (250) 22 30
Clase 2 LF 1 -20 (-28.9)
LF 3 y
70-95 (485-655 37.5 (260) 22 35
LF 5 Clase 2 LF 2 Clase 1 -50 (-45.6)
LF 6 66-91 (455-630) 52 (360) 22 40 LF 2 Clase 2 0 (-18)
Clase 2 y 3 75-100 (515-690) 60 (415) 20 40 LF 3 -150 (-101.1)
LF 9 63-88 (435-605) 46 (315) 25 38 LF 5, Clase 1 y 2 -75 (-59.4)
LF 787 65-85 (450-585) 55 (380) 20 45

LF6, Clase 1 y 2 -60 (-50)
Clase 2
LF 6, Clase 3 0 (-18)
Clase 3 75-95 (515-655) 65 (450) 20 45
LF 9 -100 (-73.3)
Tabla para Ensayo Charpy.
Requisitos para ensayo Charpy, para probeta de tamaño 10 x 10 mm
LF787 Clase 2 -75 (-50)
Valor medio para la Energía media de LF 787 Clase 3 -100 (-73)
Energía mínima de impacto impacto requerida
requerida para un lote de para una sola pieza
Grado tres piezas, ft.lbf (J) del lote,ft.lbf (J)
LF1 y LF 9 13 (18) 10 (14)
LF 2, Clase 1 15 (20) 12 (16)
LF3 15 (20) 12 (16)
LF 5 Clase 1 y
15 (20) 12 (16)
Clase 2
LF 787 Clase 2 y 3 15 (20) 12 (16)
LF 6, Clase 1 15 (20) 12 (16)
LF 2, Clase 2 20 (27) 15 (20)
LF 3, Clase 2 20 (27) 15 (20)
LF 6, Clase 1 y 3 20 (27) 15 (20)
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Gráfico para Rating de Presión
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Gráfico para Rating de Presión

Dimensión de Rosca NPT - ANSI B 1.20.1
Incremento
Diámetro Diámetro Diámetro Longitud en el
exterior de externo de interno de de rosca Longitud Diámetro
la Tubería Roscas/ Paso P rosca E0 rosca E1 efectiva L2 de Apriete por rosca
NPS D (mm) mm (mm) (mm) (mm) (mm) L1 (mm) (mm)
1/8 10.29 27 0.940 9.233 9.489 6.703 4.102 0.0586
1/4 13.72 18 1.411 12.126 12.487 10.205 5.786 0.0881
3/8 17.14 18 1.411 15.545 15.296 10.358 6.096 0.0881
1/2 21.34 14 1.814 19.264 19.772 13.556 8.128 0.1132
3/4 26.67 14 1.814 24.579 25.117 13.860 8.610 0.1132
1 33.40 11.5 2.209 30.826 31.461 17.343 10.610 0.1379
1 1/4 42.16 11.5 2.209 39.551 40.218 17.952 10.668 0.1379
1 1/2 48.26 11.5 2.209 45.621 46.287 18.377 10.668 0.1379
2 60.32 11.5 2.209 57.633 58.325 19.215 11.074 0.1379
2 1/2 73.02 8 3.175 69.076 70.159 28.892 17.322 0.1983
3 88.90 8 3.175 84.852 86.068 30.480 19.456 0.1983
3 1/2 101.60 8 3.175 97.472 98.776 31.750 20.853 0.1983
4 114.30 8 3.175 110.093 111.433 33.020 21.437 0.1983
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensión de Rosca NPT - ANSI B 1.20.1

Codo 90º Roscado - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000 6000
Diametro
Nominal A (mm) H (mm) G (mm) Peso Kg A (mm) H (mm) G (mm) Peso Kg
1/8" 20.57 22.35 3.17 - 24.64 25.40 6.35 -
1/4" 24.64 25.40 3.30 0.14 28.45 33.27 6.604 0.30
3/8" 28.45 33.27 3.50 0.27 33.27 38.10 6.98 0.40
1/2" 33.27 38.1 4.09 0.40 38.10 45.97 8.15 0.68
3/4" 38.10 45.97 4.32 0.63 44.45 55.63 8.53 1.13
1" 44.45 55.63 4.98 1.10 50.80 61.98 9.93 1.58
1 1/4" 50.80 61.97 5.28 1.22 60.45 75.44 10.59 2.60
1 1/2" 60.45 75.44 5.56 2.35 63.5 84.07 11.07 4.10
2" 63.50 84.07 7.14 3.30 82.55 101.60 12.09 7.13
2 1/2" 82.55 101.6 7.64 5.35 95.25 120.65 15.29 9.40
3" 95.25 120.65 8.84 8.00 106.43 146.05 16.64 18.00
4" 114.3 152.4 11.18 13.50 114.30 152.40 18.67 15.80
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Codo 90º Roscado

Codo 45º Roscado - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000 6000
Diametro Peso Peso

Nominal A (mm) H (mm) G (mm) Kg A (mm) H (mm) G (mm) Kg
1/8" 17.53 22.35 3.17 - 19.05 25.40 6.35 -
1/4" 19.05 25.40 3.30 0.12 22.35 33.27 6.604 0.41
3/8" 22.35 33.27 3.50 0.36 25.40 38.10 6.98 0.38
1/2" 25.40 38.1 4.09 0.34 28.45 45.97 8.15 0.61
3/4" 28.45 45.97 4.32 0.54 33.27 55.63 8.53 1.02
1" 33.27 55.63 4.98 0.92 35.05 61.98 9.93 1.18
1 1/4" 35.05 61.97 5.28 0.97 42.93 75.44 10.59 2.07
1 1/2" 42.97 75.44 5.56 1.84 43.69 84.07 11.07 2.61
2" 43.69 84.07 7.14 1.93 52.32 101.60 12.09 4.37
2 1/2" 52.32 101.6 7.64 3.46 63.50 120.65 15.29 7.00
3" 63.50 120.65 8.84 5.45 79.25 146.05 16.64 1.14
4" 79.25 152.4 11.18 9.50 79.25 152.40 18.67 -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Manguito y Medio Manguito Roscado - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000 6000
Peso Kg
Mang Peso Kg
Diametro Med Mang.-M-
Nominal W (mm) D (mm) Mang. W (mm) D (mm) ed Mang
1/8" 31.75 15.75 - 31.75 22.35 -
0.05 0.12
1/4" 35.05 19.05 35.05 25.40
0.05 0.06
0.06 0.18
3/8" 38.10 22.35 38.10 31.75
0.14 0.09
0.14 0.32
1/2" 47.75 28.45 47.75 38.10
0.14 0.19
0.22 0.45
3/4" 50.80 35.05 50.80 44.45
0.20 0.28
0.42 0.90
1" 60.45 44.45 60.45 57.15
0.33 0.47
0.72 1.10
1 1/4" 66.55 57.15 66.55 63.50
0.48 0.60
1.07 1.85
1 1/2" 79.25 63.50 79.25 76.20
0.57 0.80
1.40 2.80
2" 85.85 76.2 85.85 91.95
1.00 1.57
2.50 4.10
2 1/2" 91.95 91.95 91.95 107.95
1.55 2.15
3.70 6.40
3" 107.95 107.95 106.68 127.00
2.13 3.15
6.50 10.70
4" 120.65 139.7 120.65 158.75
3.65 5.50
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Te y Cruz Roscadas - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000 6000
Peso Kg Peso Kg
Diametro Tes Tes
Nominal A (mm) H (mm) G (mm) Cruzes A (mm) H (mm) G (mm) Cruzes
1/8" 20.57 22.35 3.17 - 24.64 25.40 6.35 -
0.17 0.38
1/4" 24.64 25.40 3.30 28.45 33.27 6.60
0.22 0.47
0.32 0.59
3/8" 28.45 33.27 3.51 33.27 38.10 6.98
0.40 0.67
0.52 0.96
1/2" 33.27 38.10 4.09 38.10 45.97 8.15
0.63 1.12
0.73 1.50
3/4" 38.10 45.97 4.32 44.45 55.63 8.53
0.93 1.90
1.26 2.05
1" 44.45 55.63 4.98 50.80 61.98 9.93
1.47 2.90
1.64 3.30
1 1/4" 50.80 61.98 5.28 60.45 75.44 10.59
1.77 4.20
2.81 5.30
1 1/2" 60.45 75.44 5.56 63.50 84.07 11.07
3.42 6.35
4.00 9.30
2" 63.50 84.07 7.14 82.55 101.6 12.09
5.00 9.80
6.15 14.00
2 1/2" 82.55 101.6 7.64 95.25 120.65 15.29
7.32 16.00
10.50 20.00
3" 95.25 120.65 8.84 106.43 146.05 16.64
11.20 22.60
16.5 16.70
4" 114.30 152.40 11.18 114.30 152.40 18.67
19.00 28.10
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Cap Roscado - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000 6000
Diametro
Nominal P (mm) D (mm) G (mm) Peso Kg P (mm) D (mm) G (mm) Peso Kg
1/8" 19.05 15.75 4.83 - - - - -
1/4" 25.40 19.05 4.83 0.05 26.92 25.40 6.35 0.09
3/8" 25.40 22.35 4.83 0.08 26.92 31.75 6.35 0.14
1/2" 31.75 28.45 6.35 0.12 33.27 38.10 7.87 0.25
3/4" 36.58 35.05 6.35 0.20 38.10 44.45 7.87 0.36
1" 41.15 44.45 9.65 0.31 42.93 57.15 11.18 0.70
1 1/4" 44.45 57.15 9.65 0.60 45.97 57.15 11.18 0.80
1 1/2" 44.45 36.50 11.18 0.73 47.75 76.20 12.70 1.40
2" 47.75 76.20 12.70 1.05 50.80 91.95 15.75 2.30
2 1/2" 60.45 91.95 15.75 3.35 63.5 107.95 19.05 4.90
107.951-
3" 65.02 19.05 5.30 68.33 127.00 22.35 8.10
39.70
4" 68.33 22.35 10.20 74.68 158.75 28.45 13.40
Tapón Cabeza Hexagonal - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
Diametro A , mín F, mín H,

Nominal (mm) (mm) mín(mm) Peso Kg
1/8" 9.65 11.18 6.35 -
1/4" 11.18 15.75 6.35 0.03
3/8" 12.70 17.53 7.87 0.04
1/2" 14.22 22.35 7.87 0.07
3/4" 15.75 26.92 9.65 0.14
1" 19.05 35.05 9.65 0.21
1 1/4" 20.57 44.45 14.22 0.42
1 1/2" 20.57 50.80 15.75 0.58
2" 22.35 63.50 17.53 1.00
2 1/2" 26.92 76.20 19.05 1.85
3" 28.45 88.90 20.57 3.00
4" 31.75 117.35 25.40 6.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Cap Roscado, Tapón Cabeza Hexagonal

Tapón Cabeza Redonda - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
Diametro
Nominal A , mín E, mín D, mín Peso
(mm) (mm) (mm) Kg
1/8" 9.65 10.41 35.05 -
1/4" 11.18 13.46 41.15 0.04
3/8" 12.70 17.53 41.15 0.07
1/2" 14.22 21.34 44.45 0.12
3/4" 15.75 26.93 44.45 0.19
1" 19.05 33.27 50.80 0.34
1 1/4" 20.57 42.93 50.80 0.55
1 1/2" 20.57 48.51 50.80 0.72
2" 22.35 60.45 63.50 1.41
2 1/2" 26.92 73.15 69.85 2.20
3" 28.45 88.90 69.85 3.26
4" 31.75 114.30 76.20 6.02
Tapón Cabeza Cuadrada - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
Diametro A , mín B, mín C, mín Peso

Nominal (mm) (mm) (mm) Kg
1/8" 9.65 6.35 7.11 -
1/4" 11.18 6.35 9.65 0.01
3/8" 12.70 7.87 11.18 0.03
1/2" 14.22 9.65 14.22 0.05
3/4" 15.75 11.18 15.75 0.09
1" 19.05 12.70 20.57 0.16
1 1/4" 20.57 14.22 23.88 0.27
1 1/2" 20.57 15.75 28.45 0.38
2" 22.35 17.53 33.27 0.63
2 1/2" 26.92 19.05 38.10 0.95
3" 28.45 20.57 42.93 1.54
4" 31.75 25.40 63.50 3.85
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Bushing Cabeza Hexagonal - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
Diametro A , mín F, mín G, mín Peso

Nominal (mm) (mm) (mm) Kg
3/8" x 1/4" 12.70 17.53 4.06 -
1/2" x 3/8" 14.22 22.35 4.83 0.04
1/2" x 1/4" 14.22 22.35 4.83 0.09
3/4" x 1/2" 15.75 26.92 5.59 0.02
3/4" x 1/4" 15.75 26.92 5.59 0.03
1" x 3/4" 19.05 35.05 6.35 0.05
1" x 1/2" 19.05 35.05 6.35 0.07
1" x 1/4" 19.05 35.05 6.35 0.18
1 1/4" x 1" 20.57 44.45 7.11 0.25
1 1/2" x 1" 20.57 50.80 7.87 0.45
1 1/2" x 3/4" 20.57 50.80 7.87 0.60
1 1/2" x 1/2" 20.57 50.80 7.87 1.16
2" x 1 1/2" 22.35 63.50 8.64 1.75
2" x 1" 22.35 63.50 8.64 2.50
2 1/2" x 2" 26.92 76.20 9.65 6.00
3" x 2" 28.45 88.90 10.41 11.50
4" x 3" 31.75 117.35 12.70 22.30
4" x 2" 31.75 117.35 12.70 45.60
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Reductor Macho-Hembra - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
Diametro Peso
Nominal M (mm) (1) N (mm) (1) Kg
3/8" x 1/4" 42 22 0.090
1/2" x 3/8" 49 28 0.135
1/2" x 1/4" 49 28 0.120
3/4" x 1/2" 59 35 0.160
1" x 3/4" 63 45 0.145
1" x 1/2" 61 45 0.340
1" x 1/4" 60 45 0325
1 1/4" x 1" 68 60 0.470
1 1/2" x 1" 72 65 0.560
1 1/2" x 3/4" 67 65 0.550
1 1/2" x 1/2" 67 65 0.535
2" x1/2" 70 76 1.000
2" x 1" 75 76 0.950
2 1/2" x 2" 92 95 2.350
3" x 2" 95 110 4.850
4" x 3" 113 140 8.000
4" x 2" 100 140 6.350
(1) Dimensiones no listadad en ANSI B-16.11
Welding Bosses - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
Diametro Peso
Nominal D (mm) (1) L (mm) (1) Kg
1/4" 32 42 0.24
3/8" 35 45 0.30
1/2" 38 51 0.38
3/4" 45 51 0.50
1" 51 51 0.80
1 1/4" 64 51 0.90
1 1/2" 70 51 1.29
2" 83 51 1.78
(1) Dimensiones no enumeradas en ASME B 16.11
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Nipple Hexagonal - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
b Peso Kg
Diametro A , mín E, mín C, mín W, mín
Nominal (mm) (mm) (mm) (mm) 3000 6000 3000 6000
1/8" 10.92 9.91 6.10 25.91 5.08 2.03 - -
1/4" 14.99 14.99 6.10 36.07 7.87 6.10 0.03 0.03
3/8" 18.03 16.00 7.87 39.88 10.92 7.87 0.04 0.05
1/2" 22.10 20.07 7.87 48.01 13.97 10.92 0.07 0.11
3/4" 26.92 21.08 9.91 52.07 19.05 12.95 0.10 0.16
1" 35.05 24.89 9.91 59.94 23.88 17.02 0.19 0.32
1 1/2" 50.04 25.91 16.00 68.07 38.10 29.97 0.27 0.49
2" 13.176 26.92 17.02 71.12 49.02 39.12 0.33 0.37
(b) Esta dimensión es nominal, y está sujeta a tolerancias de fabricación.
Nipple Hexagonal Reductor - ANSI B 16.11, ANSI B 1.20.1
3000-6000
b (a) Peso Kg
Diametro A , mín E, mín F, mín C, mín
Nominal (mm) (mm) (mm) (mm) 3000 6000 3000 6000
1/4" x 1/8" 14.99 14.99 9.91 6.10 5.08 2.03 - -
3/8" x 1/4" 18.03 16.00 14.99 7.87 7.87 6.10 0.05 0.06
1/2" x 3/8" 22.10 20.07 16.00 7.87 10.92 7.87 0.08 0.10
1/2" x 1/4" 22.10 20.07 14.99 7.87 7.87 60.96 0.08 0.11
3/4" x 1/2" 26.92 21.08 20.07 8.89 13.97 10.92 0.10 0.15
3/4" x 3/8" 26.92 21.08 16.00 8.89 10.92 7.87 0.11 0.13
1" x 3/4" 35.05 24.89 21.08 9.91 19.05 12.95 0.20 0.30
1" x 1/2" 35.05 24.89 20.07 9.91 13.97 10.92 0.21 0.29
1 1/2" x 1" 50.04 25.91 24.89 16.00 23.88 17.02 0.21 0.25
1 1/2" x 3/4" 50.04 25.91 21.08 16.00 19.05 12.95 0.40 0.58
1 1/2" x 1/2" 50.04 25.91 20.07 16.00 13.97 10.92 0.60 0.74
2" x 1 1/2" 61.98 26.92 25.91 17.02 38.10 29.97 0.65 0.74
2" x 1" 61.98 26.92 24.89 18.03 23.88 17.02 0.65 0.77
2" x 3/4" 61.98 26.92 21.08 17.02 19.05 12.95 0.85 1.10
2" x 1/2" 61.98 26.92 20.07 18.03 13.97 10.92 0.99 1.30
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Unión Hembra-Hembra - ANSI B 1.20.1
3000 6000
Diametro
Nominal Q (mm) (1) R(mm) (1) Peso Kg Q (mm) (1) R (mm) (1) Peso Kg
1/4" 42.42 36.07 0.14 54.10 45.97 0.45
3/8" 47.50 41.15 0.20 57.15 50.80 0.60
1/2" 52.07 45.97 0.35 69.08 59.94 0.85
3/4" 57.15 55.88 0.43 72.14 72.14 1.40
1" 62.99 65.02 0.65 80.01 80.01 1.75
1 1/4" 70.10 77.98 0.98 88.90 93.98 3.00
1 1/2" 77.98 86.11 1.26 107.95 100.08 4.00
2" 88.90 103.12 2.01 114.05 121.92 6.10
2 1/2" 114.05 121.92 5.50 130.30 144.02 9.40
3" 130.05 144.02 8.00 150.11 180.09 15.50
4" 150.11 180.09 12.80 - - -
(1) Dimensiones no enumeradas en ASME B 16.11
Unión Macho-Hembra - ANSI B 1.20.1
3000 6000
Diametro
Nominal Q (mm) (1) R (mm) (1) Peso Kg Q (mm) (1) R (mm) (1) Peso Kg
1/4" 62.99 32.00 0.18 72.64 45.97 0.43
3/8" 69.09 38.10 0.25 76.96 50.80 0.65
1/2" 76.96 45.97 0.45 94.49 59.94 1.10
3/4" 80.01 50.80 0.55 98.55 72.14 1.45
1" 97.03 59.94 0.85 107.95 80.01 2.15
1 1/4" 101.09 72.14 1.25 119.89 93.98 3.40
1 1/2" 109.98 80.01 1.70 138.18 100.08 4.15
2" 119.89 93.98 2.60 146.05 121.92 5.80
(1) Dimensiones no enumeradas en ASME B 16.11, pueden variar según fabricante
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Swedge Nipple - ANSI B 1.20.1, ANSI B 16.25
Espesor de acuerdo con ANSI /

3000-600 ASME B 36.10 Peso Kg
Diametro
Nominal K (mm) (1) L (mm) (1) Sch 40 Sch 80 Sch 160 3000 6000
3/8" x 1/4" 76.20 20.07 x x - 0.06 0.07
1/2" x 3/8" 88.90 20.07 x x - 0.08 0.11
1/2" x 1/4" 88.90 20.07 x x - 0.08 0.10
3/4" x 1/2" 69.85 21.08 x x x 0.14 0.22
3/4" x 3/8" 69.85 21.08 x x - 0.17 0.29
1" x 3/4" 90.17 22.10 x x x 0.20 0.31
1" x 1/2" 90.17 22.10 x x x 0.22 0.36
1 1/4" x 1" 90.17 24.89 x x x 0.39 0.63
1 1/2" x 1 1/4" 115.06 24.89 x x x 0.44 0.70
1 1/2" x 1" 115.06 24.89 x x x 0.53 0.83
1 1/2" x 3/4" 115.06 24.89 x x x 0.54 0.81
2" x 1 1/2" 165.10 29.97 x x x 0.48 0.72
2" x 1 1/4" 165.10 29.97 x x x 0.55 0.83
2" x 1" 165.10 29.97 x x x 0.78 1.18
2 1/2" x 2" 178.05 35.05 x x x 1.23 2.10
3" x 2" 203.20 39.88 x x x 2.08 3.40
4" x 3" 230.12 44.96 x x x 4.52 7.64
4" x 2" 230.12 44.96 x x x 4.35 7.25
(1) Dimensiones no enumeradas en ASME B 16.11, pueden variar según el fabricante.
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Tabla para Rating Presión-Temperatura - ANSI B-16.5
Presión en bar, para Bridas segú PN
Temperatua 20 50 68 100 150 250 420

ºC
Presión en bar, para las Clases
150 300 400 600 900 1500 2500
- 29 / 38 19.6 51.0 68.2 102.0 153.1 255.4 425.4
93 17.9 46.5 62.0 93.1 139.6 232.7 387.8
149 15.8 45.2 60.3 90.7 135.8 226.1 377.1
204 13.8 43.8 58.2 87.6 131.0 218.6 364.0
260 11.7 41.4 55.1 82.7 123.8 206.5 344.0
316 9.6 37.9 50.3 75.5 113.1 188.6 314.4
343 8.6 36.9 49.3 74.1 111.0 185.1 308.5
371 7.6 35.8 48.9 73.4 110.3 183.7 306.1
399 6.5 34.8 46.2 69.6 104.1 173.7 289.6
427 5.5 28.3 37.9 56.9 85.1 142.0 236.5
454 4.5 18.6 24.5 36.9 55.5 92.4 153.7
482 3.4 11.7 15.8 23.8 35.5 59.3 98.6
510 2.4 7.2 9.6 14.1 51.4 35.5 59.3
538 1.3 3.4 4.8 7.2 10.7 17.9 29.6
Material según ASTM
A 105 (a)
A 216 WCB (a)
A 515 - 70 (a)
A 516 - 70 (a)(b)
A 350 LF2 (a)
A 537 CL1 (c)
( a ) No se recomienda para largas

exposiciones a temperaturas superiores a
427 ºC.
( b) No se debe utilizar para temperaturas
superioresa 454 ºC.
( c ) No se debe utilizar para temperaturas
superioresa 371ºC.
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Tolerancias para Brida Welding Neck - ANSI B-16.5
Designación Cotas Tolerancias de Fabricación
± 1.6 24" y menores

Diámetro Exterior O
± 3.2 26" y mayores
±0.8 10" y menores
± 1.6 desde 12" hata 18"

Diámetro Interior B
+3.2
de 20" hasta 24"
-1.6
±0.8 1.59 mm Resalte R.F.
Diámetro de Cara de Contacto d 6.35 mm Resalte

±0.5 R.F.,Tongue & Groove,
Male,Female
±1.6 Para X <= 24"

Diámetro en la Base del Cuello X
±3.2 Para X> 24"
+2.4
5" y menores
Diámetro del Cuello en la Zona de -0.8
A
Soldadura +4.0
6" y mayores
-0.8
Circunferencia de Taladros M ±1.6

26" hasta 32"
Exentricidad de "M" y "d"

±1.6 Desde 3" hasta 24"
respecto al ´Diámetro Interior "B"
max 0.8" Desde 26" hasta 42"
±1.6 10" y menores

Altura Total Y
±3.2 12" y mayores
+3.2
18" y menores
-0.0
Espesor C
+4.8
20" y mayores
-0.0
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Tolerancias para la Brida Roscada, Socket Welding, Slip on, Loca y Ciega - ANSI B-16.5
Designación Cotas Tolerancias de Fabricación
± 1.6 24" y menores

Diámetro Exterior O
Diámetro Interior Roscado B To Standard To Standard
+0.8
10" y menores
Diámetro Interior Slip-On, Locas, -0.0
B
Socket-Welding +1.6
12" y mayores
-0.0
±0.8 1.59 mm Resalte R.F.
Diámetro de Cara de Contacto d 6.35 mm Resalte

±0.5 R.F.,Tongue &
Groove, Male,Female
+2.4
12" y menores
Diámetro en la Base del Cuello X -1.6
Circunferencia de Taladros M ±1.6

26" hasta 32"
Exentricidad de "M" y "d" respecto

±1.6 Desde 3" hasta 24"
al Diámetro Interior "B"
max 0.8" Desde 26" hasta 42"
±1.6 10" y menores

Altura Total Y
±3.2 12" y mayores
+3.2
18" y menores
-0.0
Espesor C
+4.8
20" y mayores
-0.0
Preparación de Extremos para Soldar Brida Welding Neck - ANSI B-16.5
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Acabado de las Caras de Junta
Nº Denominación Diámetro Mecanizado Especificación
12" y Menor Forma Espiral
1 Stock Finish
14" y Mayor Forma Espiral
Concentric Forma
2 Todas
Serrated Concéntrica
3 Spiral Serrated Todas Forma Espiral
4 Smooth Finis Todas -
Cold Water
5 Todas -
Finish
1 Stock Finish
Es una ranura espiral continua, de muy pequeña profundidad, hecha por medio de una herramienta en punta de cuchilla
en las condiciones siguientes:
Para diámetros nominales inferiores o iguales a 12”:
- Radio del útil: 1 / 16” ( 1.6 mm ) o valor mético más aproximado.
- Avance por revolución: 1 / 32” ( 0.8 mm ) o valor mético más aproximado.
- Profundidad: 0.04 mm
Para diámetros nominales superioresa 12”:
- Radio del útil: 1 / 18” ( 3.2 mm ) o valor mético más aproximado.
- Avance por revolución: 3 / 64” ( 1.2 mm ) o valor mético más aproximado.
- Profundidad: 0.6 mm
2. Concentric Serrated
Las ranuras concéntricas son ejecutadas con la ayuda de unas herramientas con la punta en V a 90º. Para todos los
diámetros, la profundidad de la ranura es 1 /64” ( 0.4 mm ) y con una separación de 1 / 32” ( 0.8 mm).
3 Spiral Serrated.
Es también una ranura espiral continua, la cual se diferencia del stock finish por la forma de la herramienta generadora,
que tiene la punta en V a 90º. Para todos los diámetros la profundidad de la ranura es de 1 / 64” ( 0.4 mm ) con una
separación de 1 /32” ( 0.8 mm ).
4 Smooth Finish.
Este acabado, que puede ser obtenido por herramientas de diferentes formas, no deja señal visible a la vista.
5 Cold Water Finish.
Este acabado se logra mediante una herramienta a grandes velocidades. La superficie obtenida es lisa, tiene apariencia
de un espejo y se utiliza generalmente sin juntas.
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A-105 - Accesorio de Acero Forjado para Tubería
Esta especificación cubre componentes de acero forjado para tuberías, con temperaturas medias y altas de funciona-
miento, obtenidos a partir de barras, chapas o productos tubulares.Los aceros mecanizados de barras están retringidos
a diámetros nominales de hasta 4”. T odos los accesorios deben de ser examinados por partículas magnéticas o líquidos
penetrantes. En el caso de construcción soldada, se deberá realizar un tratamiento térmico post soldadura (ver ASTM).
Elemento Composición %
Carbono 0.35 max
Manganeso 0.60-1.05
Fóforo 0.035 max
Azufre 0.040 max
Silicio 0.10-0.35
cobre 0.40 maxA
Niquel 0.40 maxA
Cromo 0.30 maxA,B
Molibdeno 0.12 max A,B
Vanadio 0.05 max
Culombio 0.02 max

A
La suma de cobre, niquel, cromo y
molibdeno no superará elo 1.00%.
B
La suma de cromo y molibdeno no
superará el 0.32% .
Por cada reducción de 0.01% por debajo de
lo especificado en el porcentaje de
carbono,se permite un incremente del 0.06% ,
hasta un máximo de 1.35% .

Límite elastico psi (MPa)B 36000 (250)
Alargamiento mín % 22
Estricción mín % D 30
Dureza 137-187
B Determinado por el 0.2% de offset.

D Para probeta redonda.
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Válvulas y Partes que Trabajen a Altas Temperaturas
Esta especificación cubre aleaciones debilmente aleadas e inoxidables para componentes de tuberías,los cuales traba-
jan en sistemas de presión. El tratamiento térmico será aplicado según la tabla adjunta.Todos los aceros con la especifi-
cación H se les aplicará la prueba E 112,para los grados austeníticos se puede realizar la prueba de corrosión intergranular
A-262.En el caso de costrucción soldada esta se realizará por soldadores especializados y procedimientos de soldadura
según ASME Sección XI, debiendo ser tratadas posteriormente mediante un tratamiento térmico de alivio de tensiones.Todas
las superficies accesibles serán examinadas por partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
Tabla de Dureza y Características Mecánicas.

Alargamiento Alargamiento en 2 Reducción
Tensión de en 2 in. (50 Tensión de Rotura, Límite Elástico, in. (50 mm) o 4D, de Area, mín, Dureza
Rotura, min,Ksi Límite Elático, mm) o 4D, Reducción de Grado mín,Ksi (MPa) mín, Ksi (MPa) (A) mín,% % Brinell
Grado (MPa) mín Ksi (MPa) mín,% Area, mín, % Dureza Brinell B
F 304 75 (515) 30 (205) 30 50 -
Acero Aleado F 304 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F1 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-192 F 304L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-192 F 304 N 80 (550) 35 (240) 30 D 50 E
-
F5 70 (485) 40 (275) 20.0 35.0 143-217 F 304 LN 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F5a 90 (620) 65 (450) 20.0 50.0 187-248 F 310 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F9 85 (585) 55 (380) 20.0 40.0 179-217 F 316 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F91 85 (858) 60 (415) 20.0 40.0 248 max F 316 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F11 Class 1 60 (415) 30 (205) 20.0 45.0 121-174 F 316 L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F11 Class 2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-207 F 316 N 80 (550) 35 (240) 30 D 50 E -
F11 Class 3 75 (515) 45 (310) 20.0 30.0 156-207 F 316 LN 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F12 Class 1 60 (415) 32 (220) 20.0 45.0 121-174 F 317 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F12 Class 2 70 (485) 40 (275) 20.0 30.0 143-207 F 317 L 70 (485) C 25 (170) 30 50 -
F 347 75 (515) B 30 (205) 30 50 -

F21 75 (515) 45 (310) 20.0 30.0 156-207
F 347H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F3V F 3VCb 85-110 (585-760) 60 (415) 18.0 45.0 174-237
F 348 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F22 Class 1 60 (415) 30 (205) 20.0 35.0 170 max
F 348 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F22 Class 3 75 (515) 45 (301) 20.0 30.0 156-207
F 321 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
F 22V 85-110 (585-780) 60 (415) 18.0 45.0 174-237
F 321 H 75 (515) B 30 (205) 30 50 -
FR 63 (435) 46 (315) 25.0 38.0 197 max
F XM-11 90 (620) 50 (345) 45 60 -
F XM-19 100 (690) 55 (380) 35 55 -
F6a Class 1 70 (485) 40 (275) 18.0 35.0 143-207
F 10 80 (550) 30 (205) 30 50 -
F6a Class2 85 (585) 55 (380) 18.0 35.0 167-229
F 20 80 (550) 35 (204) 30 50 -
F6a Class 3 110 (760) 85 (585) 15.0 35.0 235-302
F 44 94 (650) 44 (300) 35 50 -
F6a Class 4 130 (895) 110 (760) 12.0 35.0 263-321
F 45 87 (600) 45 (301) 40 50 -
F6b 110-135 (760-930) 90 (620) 16.0 45.0 235-285
F 46 78 (540) 35 (240) 40 50 -
F6NM 115 (790) 90 (620) 15.0 45.0 295 max F 47 75 (525) 30 (205) 40 50 -
Acero Inoxidable Ferrítico F 48 80 (550) 35 (240) 40 50 -
F XM-27 Cb 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 49 115 (795) 60 (415) 35 40 -
F 429 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 56 73 (500) 27 (185) 30 35 -
F 430 60 (415) 35 (240) 20.0 45.0 190 max F 58 109 (750) 61 (420) 35 50 -
F 50 100-130 (690-900) 65 (450) 25 50 -
F 51 90 (620) 65 (450) 25 45 -
F 52 (C) 100 (690) 70 (485) 15 - -
F 53 116 (800) F 80 (550) F 15 - 310 max
F 54 116 (800) 80 (550) 15 30 310 max
F 55 109-130 (750-895) 80 (550) 25 45 -
F 57 118 (820) 85 (585) 25 50 -
F 59 112 (770) 80 (550) 25 40 -

A
Determinado por el 0.2% de offset.
B
C
D
El alargamiento transversal mínimo será 25% en 2 in o 50 mm.
E
La reducción de área será 45% mín.
F
Para secciones superiores a 2" (50 mm), la tensión mínima de rotura será 109 Ksi (750 MPa); el límite
elástico mínimo será 75 Ksi(515 MPa).

Tabla de Composición Química A-182 Aleado.

Composición, %

Identificación UNS Grado Carbono Manganeso máx. Silicio Níquel Cromo Molibdeno Columbium máx. Titanio
carbono -
F1 K12822 0.28 máx. 0.60 - 0.90 0.045 0.045 0.15 - 0.35 - - 0.44 - 0.65 - - -
molibdeno
0.5% cromo,
F 2A K12122 0.05 - 0.21 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.10 - 0.60 - 0.50 - 0.81 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
F 5B K41545 4 a 6% cromo 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 máx. 0.50 máx. 4.0 - 6.0 0.44 - 0.65 - - -
F 5a B
K42544 4 a 6% cromo 0.25 máx. 0.60 máx. 0.040 0.030 0.50 máx. 0.50 máx. 4.0 - 6.0 0.44 - 0.65 - - -
F9 K90941 9% cromo 0.15 máx. 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 - 1.00 - 8.0 - 10.0 0.90 - 1.10 - - -
9% cromo, Otros elementos:

1% molibdeno, Cb. 0.06 - 0.10
F 91 - 0.2% vanadio+ 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 0.40 máx. 8.0 - 9.5 0.85 - 1.05 N. 0.03 - 0.07 -
columbium y Al. 0.04 máx.
nitrógeno V. 0.18 - 0.25
1.25% cromo,
F 11 Clase 1 K11597 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1.25% cromo,
F 11 Clase 2 K11572 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1.25% cromo,
F 11 Clase 3 K11572 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.50 - 1.00 - 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1% cromo,
F 12 Clase 1 K11562 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.045 0.045 0.50 máx. - 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
1% cromo,
F 12 Clase 2 K11564 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.10 - 0.60 - 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 - - -
0.5% molibdeno
cromo -
F 21 K31545 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.7 - 3.3 0.80 - 1.06 - - -
molibdeno
3% cromo,
Otros elementos:
1% molibdeno, 0.015 -
F 3V K31830 0.05 - 0.18 0.30 - 0.60 0.020 0.020 0.10 máx. - 2.8 - 3.2 0.90 - 1.10 V. 0.20 - 0.30
0.25% vanadio+ 0.035
B. 0.001 - 0.003
boro y titanio
Otros elementos:
V. 0.20 - 0.30
F 3VCb - - 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.10 máx. 0.25 máx. 2.7 - 3.3 0.90 - 1.10 Cb. 0.015 - 0.070 0.015 máx.
Cu. 0.25 máx.
Ca. 0.0005 - 0.0150
cromo -
F 22 Clase 1 K21590 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.00 - 2.50 0.87 - 1.13 - - -
molibdeno
cromo -
F 22 Clase 3 K21590 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 máx. - 2.00 - 2.50 0.87 - 1.13 - - -
molibdeno
Otros elementos:
Cu. 0.20 máx.
2.25% cromo,
V. 0.25 - 0.35
F 22V K31835 1% molibdeno, 0.11 - 0.15 0.30 - 0.60 0.015 0.010 0.10 máx. 0.25 máx. 2.00 - 2.50 0.90 - 1.10 0.030 máx.
Cb. 0.07 máx.
0.25% vanadio
B. 0.002 máx.
Ca. 0.015 máx.C
2% níquel, Otros elementos:

FR K22035 0.20 máx. 0.40 - 1.06 0.045 0.050 - 1.60 - 2.24 - - -
1% cobre Cu. 0.75 - 1.25
Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Ferrítico.

Composición, %

Otros
elementos:
27 cromo,
F XM-27CbD S44627 0.010 máx. 0.40 máx. 0.020 0.020 0.40 máx. 0.50 máx. 25.0 - 27.5 0.75 - 1.50 N. 0.015 máx. - -
1 molibdeno
Cu. 0.20 máx.
Cb. 0.05 - 0.20
Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Martensítico.

Composición, %

F6a S41000 13% cromo 0.15 máx. 1.00 máx. 0.040 0.030 1.00 máx. 0.50 máx. 11.5 - 13.5 - - - -
Otros
13% cromo, Elementos:
F6b S41026 0.15 máx. 1.00 máx. 0.020 0.020 1.00 máx. 1.0 - 2.0 11.5 - 13.5 0.40 - 0.60 - -
0.5% molibdeno Cu. 0.50
máx.
13% cromo,
F6NM S41500 0.05 máx. 0.5 - 1.0 0.030 0.030 0.60 máx. 3.5 - 5.5 11.5 - 14.0 0.50 - 1.00 - - -
4% níquel

Tabla de Composición Química A-182 Inoxidable Austenítico.

Composición, %

F 304E S30400 18 cromo, 8 níquel 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
F 304H S30409 18 cromo, 8 níquel 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
F 304L E
S30403 0.035 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 8.0 - 13.0 18.0 - 20.0 - - - -
bajo carbono
F 304N F
S30451 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 8.0 - 10.5 18.0 - 20.0 - - - -
con nitrógeno
F 304LN F
S30453 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 8.0 - 10.5 18.0 - 20.0 - - - -
con nitrógeno
F 310 S31000 25 cromo,20 níquel 0.15 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 - - - -
18 cromo,8 níquel,
F 316 E
S31600 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
con molibdeno
18 cromo,8 níquel,
F 316H S31609 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
con molibdeno
18 cromo,8 níquel,
F 316L E S31603 con molibdeno, 0.035 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 10.0 - 15.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
bajo carbono
F 316N F S31651 con molibdeno y 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
nitrógeno
F 316LNF S31653 con molibdeno y 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
nitrógeno
F 317 S31700 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
3.5 molibdeno
F 317L S31703 0.03 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
3.5 molibdeno
F 321 S32100 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 12.0 17.0 mín. - - - G
con titanio
F 321H S32109 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 12.0 17.0 mín. - - - H
con titanio
F 347 S34700 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - I
- -
con columbium
F 347H S34709 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - J
- -
con columbium
F 348 S34800 0.08 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - I
0.10 -
con columbium
18 cromo, 8 níquel, J
F 348H S34809 0.04 - 0.10 2.00 máx. 0.045 0.030 1.00 máx. 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - 0.10 -
con columbium

F XM11 S21904 0.040 máx. 8.0 - 10.0 0.060 0.030 1.00 máx. 5.5 - 7.5 19.0 - 21.5 - -
9 manganeso N. 0.15 - 0.40
Otros elementos:
F XM19 S20910 0.06 máx. 4.0 - 6.0 0.040 0.030 1.00 máx. 11.5 - 13.05 20.5 - 23.5 1.50 - 3.00 0.10 - 0.30 N. 0.20 - 0.40
5 manganeso
V. 0.10 - 0.30
F 10 S33100 20 níquel, 8 cromo 0.10 - 0.20 0.50 - 0.80 0.040 0.030 1.00 - 1.40 19.0 - 22.0 7.0 - 9.0 - - - -
8xCmín - Otros elementos:
F 20 N08020 3.5 cobre, 2.5 0.07 máx. 2.00 máx. 0.045 máx. 0.035 máx. 1.00 máx. 32.0 - 38.0 19.0 - 21.0 2.0 - 3.0
1.00 máx. Cu. 3.0 - 4.0
molibdeno

F 44 S31254 6 molibdeno, bajo 0.020 máx. 1.00 máx. 0.030 0.010 0.80 máx. 17.5 - 18.5 19.5 - 20.5 6.0 - 6.5 - Cu. 0.50 - 1.00
carbono N. 0.18 - 0.22
Otros elementos:
F 45 S30815 0.05 - 0.10 0.80 máx. 0.040 0.030 1.40 - 2.00 10.0 - 12.0 20.0 - 22.0 - - N. 0.14 - 0.20
con nitrógeno y cerio
Ce. 0.03 - 0.08

F 46 S30600 0.018 máx. 2.00 máx. 0.020 0.020 3.7 - 4.3 14.0 - 15.5 17.0 - 18.5 0.20 máx. -
4 silicio Cu. 0.50 máx.

F 47 S31725 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 13.0 - 17.5 18.0 - 20.0 4.0 - 5.0 -
4 molibdeno N. 0.10 máx.

F 48 S31726 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 0.030 0.75 máx. 13.5 - 17.5 17.0 - 20.0 4.0 - 5.0 -
4 molibdeno N. 0.10 - 0.20
Otros elementos:
F 49 S34565 6 manganeso, 5 0.030 máx. 5.0 - 7.0 0.030 0.010 1.00 máx. 16.0 - 18.0 23.0 - 25.0 4.0 - 5.0 0.1
N. 0.4 - 0.6
molibdeno
Otros elementos:
F 56 S33228 0.04 - 0.08 1.00 máx. 0.020 0.015 0.30 máx. 31.0 - 33.0 26.0 - 28.0 - 0.6 - 1.0 Ce. 0.05 - 0.10
con columbium
Al. 0.025

6 molibdeno, N. 0.35 - 0.60
F 58 S31266 0.030 máx. 2.0 - 4.0 0.035 0.020 1.00 máx. 21.0 - 24.0 23.0 - 25.0 5.0 - 7.0 -
2 tungsteno, Cu. 0.50 - 3.00
con nitrógeno W. 1.00 - 3.00


Temperatura de Temperatura de
Tipo de Tratamiento Autenización,min ºF Enfriamiento Enfriamiento por Temperatura de
Grado Témico (ºC)A medio debajo de ºF (ºC) Temple mín ºF (ºC)
Acero aleado

F1 B

B
F2

F5, F5a B

F9 B
B
F91 Normalizado y Temple 1900-2000 (1040-1095) En aire 1350 (730)

F11, Class 1, 2, 3 B

F12, Class 1, 2 B

F21, F3V, F 3VCb B

F22, Class 1, 3 B
FR Normalizado 1750 (955) En aire B B
F6a Class 1 Normalizado y Temple no especificado En aire 400 (205) 1325 (725)
1325 (725)
F6a Class2 Normalizado y Temple no especificado En aire 400 (205) 1250(675)

1250 (675)

F6a Class 3

F6a Class 4
Recocido 1750 (955) En horno B B

F6b
Normalizado y Temple 1750 (955) En aire 400 (205) 1150 (620)
1040-1120 (560-
F6NM Normalizado y Temple 1850 (1010) En aire 200 (95)
600)
F XM-27 Cb Recocido 1850 (1010) En horno B B
F 429 Recocido 1850 (1010) En horno B B
F 430 Recocido no especificado En horno B B


Temperatura
de
Temperatura de Enfriamiento Temperatura
Autenización,min ºF Enfriamiento por debajo de Temple
Grado Tipo de Tratamiento Témico (ºC) A medio de ºF (ºC) mín ºF (ºC)

B
F 304 Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 304 H Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 304L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 304 N Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 304 LN Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
B
B
B
F 316 L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 316 N Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
F 316 LN Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
B
F 317 L Tratamiento de solución y revenido 1990 (1040) Liquido 500 (260)
B
B
F 347H Tratamiento de solución y revenido 2000 (1095) Liquido 500 (260)
B
B
B
B
B
F XM-11 Tratamiento de solución y revenido 1900 (1040) Liquido 500 (260)
B
F XM-19 Tratamiento de solución y revenido 1900 (1040) Liquido 500 (260)
B
B
F 20 Tratamiento de solución y revenido 1700-1850 (925-1010) Liquido 500 (260)
B
B
B
B
B
B
B
B

B
B
F51 Tratamiento de solución y revenido 1870 (1020) Liquido 500 (260)
B
F 52 (C) Liquido 500 (260)
B
B
B
B
B
A
Mínimo a menos que el rango de temperaturas sea listado.
B
No aplicable
C
El grado F52 sera tratado entre 1825 y 1875º F (995 Y 1025ºC) 30Mmin/in. o de espesor ,y revenido en agua.


Temperatura Temperatura mínima
recomendada para para Tratamiento
Grado Electrodos A
precalentamiento; Térmico post
ºF (ºC) Temperatura Soldadura; ºF (ºC)
Acero Aleado
F1 E 7018-A 1 200-400 (95-205) 1150 (620)
F2 E 8018-B 1 300-600 (150-315) 1150 (620)
F5 E 502-15 o16 400-700 (205-370) 1250 (675)
E 502-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F9 E 505-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F91 9% Cr, 1% Mo, VCbN 400-700 (205-370) 1300 (705)
F11 Class 1
Class 2 E 8018-B 2 300-600 (150-315) 1150 (620)
Class 3
F12 Class 1
Class 2 E 8018-B 2 300-600 (150-315) 1150 (620)
Class 2
F21 E 9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F3V F 3V y
F 3VCb
F22 Class 1 E 9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F22 Class 3 E9018-B 3 300-600 (150-315) 1250 (675)
F 22V 2.25 % Cr, 1% Mo, 0.25% V-Cb 300-600 (150-315) 1250(675)
FR E8018-c2 NR NR
F6a Class 1 E 410-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F6a Class2 E 410-15 o 16 400-700 (205-370) 1250 (675)
F6NM 300-700 (150-370) 1050 (565)

B
F XM-27 Cb 26% Cr, 1% Mo NR NR
F 429 E 430-16 400-700 (205-370) 1400 (760)
F 430 E 430-16 NR 1400 (760)


Temperatura
recomendada para Temperatura mínima para
precalentamiento; ºF Tratamiento Térmico post
Grado Electrodos A
(ºC) Temperatura Soldadura; ºF (ºC)
F 304 E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ C
F 304 H E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304L E308L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304 N E308-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 304 LN E308L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 310 E 310-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 H E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 L E 316L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 N E 316-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 316 LN E 316L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 317 E 317-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 317 L E 317L-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 347 E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 347H E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F 348 E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 348 H E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F 321D E 347-15 o 16 NR 1900 (1040)+WQ
F 321 H D
E 347-15 o 16 NR 1925 (1050)+WQ
F 10 D
- - -
F 20 E/ER-320, 320 LR NR 1700-1850 (925-1010)+WQ
F 44 E NiCrMo-3 NR 2100 (1150)+WQ
F 45 D
- - -
F 46 - - -
F 47 E
- 2100 (1150)+WQ
F 48 E
- 2100 (1150)+WQ
F 49 E
- 2100 (1150)+WQ
F 58 E NiCrMo-10 - 2100 (1150)+WQ
F 50 25% Cr, 6% N i, 1.7% Mo NR NR
F 51 22% Cr, 5.5% Ni, 3% Mo NR NR
F 52 (C ) 26% Cr, 8% N i, 2% Mo NR NR
F 53 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo NR NR
F 54 25% Cr, 6% N i, 3% Mo, W NR NR
F 55 25% Cr, 7% Ni, 3.5% Mo NR NR
25% Cr, 7% Ni, 3% Mo,
F 57 NR NR
1.5%Cu, 1% W
F 59 E NiCrMo-10 NR NR
A
.Los electrodos cumplirán con ASME SFA 5.4, SFA 5.5, y los grados correspondientes ER
con SFA 5.9, o SFA 5.11.
B
NR= no requerido.
C
WQ=Revenido en agua.
D
Requisito especificado por el comprador.
E
Disponible metal de aportación.El fabricante ha de utilizar metalesde aportación según
especificación AWS A 5.14, clase ER,NiCrMo-3 y AWS A 5.11,clase E, NiCrMo-3.
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A-350 - Accesorio en Acero forjado al Carbono y Acero Forjado Débilmente Aleado y Requisitos para Prueba de Impacto
Esta especificación cubre diferentes grados de aceros al carbono y aleaciones forjadas, para accesorios, bridas y válvu-
las, que hayan de trabajar a bajas temperaturas de servicio y que requieran prueba de impacto. Exceptuando las bridas
, todos los demas materiales de forma cilíndrica pueden ser maquinados a partir de barras o productos tubulares sin
soldadura, demás elementos pueden ser maquinados de forja, estando restringidos a diámetros nominales de 4”. En el
caso de construcción soldada, esta debe de realizarse por soldadores y procedimientos de soldadura según ASME
Sección IX, tras la misma la zona debe ser comprobada por partículas manéticas o líquidos penetrantes, si el acero ha
sido tratado térmicamento se ha de realizar un tratamiento de alivio de tensiones.
Composición %
Grados
C max Mn P, max S,max Si Ni Cr Mo Cu Nb V N
B
LF 1 0.35 0.60-1.35 0.035 0.040 0.15-0.30 0.40 max 0.30 max B,C 0.12 max B,C
0.40 max B
0.02 max 0.05 max -
LF 2 0.35 0.60-1.35 0.035 0.040 0.15-0.30 0.40 max B 0.30 max B,C 0.12 max B,C
0.40 max B
0.02 max 0.05 max -
C C
LF 3 0.20 0.90 max 0.035 0.040 0.20-0.35 3.3-3.7 0.30 max 0.12 max 0.40 max C 0.02 max 0.05 max -
C C
LF 5 0.30 0.60-1.35 0.035 0.040 0.20-0.35 1.0-2.0 0.30 max 0.12 max 0.40 max C 0.02 max 0.05 max -
B B,C B,C B
LF 6 0.22 1.15-1.50 0.025 0.025 0.15-0.30 0.40 max 0.30 max 0.12 max 0.40 max 0.02 max 0.04-0.11 0.01-0.030
C C
LF 9 0.20 0.40-1.06 0.035 0.040 - 1.60-2024 0.30 max 0.12 max 0.75-1.25 0.02 max 0.03 max -
LF 787 0.07 0.40-0.70 0.025 0.025 0.40 max 0.70-1.00 0.60-0.90 0.15-0.25 1.00-1.30 0.02 max 0.03 max -
A
Cuando se requiere la especificación S11, el contenido de silicio no excederá de 0.12% .
B
La suma de cobre, niquel, vanadio y molibdeno, no excederá en 1.00% en el Heat Analysis.
C
La suma de cromo y molibdeno no excederá 0.32% en el Heat Analysis.
Tabla de Características Mecánicas. Tabla para Prueba de Impacto.

Caracteríticas Mecánicas Temperatura para la prueba de impacto, con
Tensión de Límite Elástico, Alargamiento, Estricción, tamaño de probeta de 10 x 10 mm
Grados Rotura, Ksi (MPa) Ksi (MPa) mín, % mín,%
Prueba de
LF 1 y LF 5
60-85 (415-585) 30 (205) 25 38
Grados Temperatura, ºF (ºC)
Clase 1
LF 1 -20 (-28.9)
LF 2 Clase 1 y
70-95 (485-655) 36 (250) 22 30
Clase 2 LF 2 Clase 1 -50 (-45.6)
LF 3 y
LF 5 Clase 2
70-95 (485-655 37.5 (260) 22 35 LF 2 Clase 2 0 (-18)
LF 3 -150 (-101.1)
LF 6 66-91 (455-630) 52 (360) 22 40
LF 5, Clase 1 y 2 -75 (-59.4)
Clase 2 y 3 75-100 (515-690) 60 (415) 20 40
LF6, Clase 1 y 2 -60 (-50)
LF 9 63-88 (435-605) 46 (315) 25 38 LF 6, Clase 3 0 (-18)
LF 9 -100 (-73.3)
LF 787 65-85 (450-585) 55 (380) 20 45
Clase 2 LF787 Clase 2 -75 (-50)
Clase 3 75-95 (515-655) 65 (450) 20 45 LF 787 Clase 3 -100 (-73)

Requisitos para ensayo Charpy, para probeta de tamaño 10 x 10 mm
Valor medio para la Energía media de

Energía mínima de impacto impacto requerida
requerida para un lote de para una sola pieza
Grado tres piezas, ft.lbf (J) del lote,ft.lbf (J)
LF1 y LF 9 13 (18) 10 (14)
LF 2, Clase 1 15 (20) 12 (16)
LF3 15 (20) 12 (16)
LF 5 Clase 1 y
15 (20) 12 (16)
Clase 2
LF 787 Clase 2 y 3 15 (20) 12 (16)
LF 6, Clase 1 15 (20) 12 (16)
LF 2, Clase 2 20 (27) 15 (20)
LF 3, Clase 2 20 (27) 15 (20)
LF 6, Clase 1 y 3 20 (27) 15 (20)
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Dimensiones de Bridas Clase 150 - ANSI B-16.5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dimensiones ( milímetros) Peso Kg
Wel-
Diáme- Rosca- ding- Núme- Diáme-
Diáme- tro do Wel- Slip-On Lap- Neck ro tro
tro Exte- (9) (11) Slip-On Lap- ding (13) Socket Joint Socket de de Slip-On Socket
nomi- rior mín. (12) Socket Joint Neck mín. mín. mín. (14) tala- tala- Weldin- Weldin- Lapp-Joi- Weldin-
nal K O C X A Y Y Y T B B B r D dros dros Roscado g g nt Blind g Neck
1/2" 88.9 11.2 30.2 21.3 15.7 15.7 47.8 15.7 22.4 22.9 15.7 3.0 9.7 4 12.7 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 0.6
3/4" 98.6 12.7 38.1 26.7 15.7 15.7 52.3 15.7 27.7 28.2 20.8 3.0 11.2 4 12.7 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 0.8
1" 63.5 108.0 14.2 49.3 33.5 17.5 17.5 55.6 17.5 34.5 35.1 26.7 3.0 12.7 4 12.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.4 1.1
1.1/4" 73.2 117.3 15.7 58.7 42.2 20.6 20.6 57.2 20.6 43.2 43.7 35.1 4.8 14.2 4 12.7 1.3 1.3 1.3 1.3 1.8 1.4
1.1/2" 82.5 127.0 17.5 65.0 48.3 22.4 22.4 62.0 22.4 49.5 50.0 40.9 6.4 15.7 4 12.7 1.5 1.5 1.4 1.5 2.2 1.8
2" 101.6 152.4 19.1 77.7 60.5 25.4 25.4 63.5 25.4 62.0 62.5 52.6 7.9 17.5 4 15.9 2.3 2.3 2.3 2.3 2.8 2.7
2.1/2" 120.7 177.8 22.4 90.4 73.2 28.4 28.4 69.9 28.4 74.7 75.4 62.7 7.9 19.1 4 15.9 3.7 3.7 3.0 3.7 4.7 4.0
3" 133.4 190.5 23.9 108.0 88.9 30.2 30.2 69.9 30.2 90.7 91.4 78.0 9.7 20.6 4 15.9 4.2 4.2 3.5 4.2 5.5 4.5
3.1/2" 154.0 215.9 23.9 122.2 101.6 31.8 31.8 71.4 31.8 103.4 104.1 90.2 9.7 8 15.9 5.3 5.3 - 5.3 6.8 6.2
4" 171.5 228.6 23.9 134.9 114.3 33.3 33.3 76.2 33.3 116.1 116.8 102.4 11.2 8 15.9 5.9 5.9 - 5.9 8.0 7.0
5" 193.5 254.0 23.9 163.6 141.2 36.6 36.6 88.9 36.6 143.8 144.5 128.3 11.2 8 19.0 7.0 7.0 - 7.0 9.0 8.6
6" 219.0 279.4 25.4 192.0 168.4 39.6 39.6 88.9 39.6 170.7 171.5 154.2 12.7 8 19.0 8.5 8.5 - 8.5 12.0 10.8
8" 273.0 342.9 28.4 246.1 219.2 44.5 44.5 101.6 44.5 221.5 222.3 202.7 12.7 8 19.0 13.5 13.5 - 13.5 20.0 18.0
10" 330.2 406.4 30.2 304.8 273.1 49.3 49.3 101.6 49.3 276.4 277.4 254.5 12.7 12 22.2 19.5 19.5 - 19.5 32.0 24.0
12" 406.4 482.6 31.8 365.3 323.9 55.6 55.6 114.3 55.6 327.2 328.2 304.8 12.7 12 22.2 29.0 29.0 - 29.0 40.0 37.0
14" 425.5 533.4 35.1 400.1 355.6 57.2 79.2 127.0 57.2 359.2 360.2 12.7 12 25.4 39.0 39.0 - 45.0 59.0 47.0
A
16" 482.6 596.9 36.6 457.2 406.4 63.5 87.4 127.0 63.5 410.5 411.2 especi- 12.7 16 25.4 47.0 47.0 - 58.0 77.0 58.0
ficar
18" 546.1 635.0 39.6 505.0 457.2 68.3 96.8 139.7 68.3 461.8 462.3 por el 12.7 16 28.6 54.0 54.0 - 66.0 95.0 64.0
compr-
20" 596.9 698.5 42.9 558.8 508.0 73.2 103.1 144.5 73.2 513.1 514.4 ador 12.7 20 28.6 70.0 70.0 - 84.0 123.0 77.0
24" 711.2 812.8 47.8 663.4 609.6 82.6 111.3 152.4 82.6 616.0 616.0 12.7 20 31.7 95.0 95.0 - 118.0 186.0 118.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Peso Kg
Dimensiones (pulgadas / milímetros)

Wel-
Diáme- Rosca- ding- Núme- Diáme-
Diáme- tro do Wel- Slip-On Lap- Neck ro tro
tro Exte- (9) (10) Slip-On Lap- ding (12) Socket Joint Socket de de
nomi- rior mín. (11) Socket Joint Neck mín. mín. mín. (13) tala- tala- Slip-On Socket Lap- Joint Welding
nal K O C X A Y Y Y T B B B r Q D dros dros Roscada Welding Welding Blind Neck
1/2" 50.8 95.3 14.2 38.1 21.3 22.4 22.4 52.3 15.7 22.4 22.9 15.7 3.0 23.6 9.7 4 12.7 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5
3/4" 63.5 117.3 15.7 47.8 26.7 25.4 25.4 57.2 15.7 27.7 28.2 20.8 3.0 29.0 11.2 4 15.9 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.8
1" 69.9 124.0 17.5 53.8 33.5 26.9 26.9 62.0 17.5 34.5 35.1 26.7 3.0 35.8 12.7 4 15.9 1.4 1.4 1.4 1.4 2.0 2.0
1.1/4" 79.2 133.4 19.1 63.5 42.2 26.9 26.9 65.0 20.6 43.2 43.7 35.1 4.8 44.5 14.2 4 15.9 1.9 1.8 1.8 1.8 2.5 2.5
1.1/2" 90.4 155.4 20.6 69.9 48.3 30.2 30.2 68.3 22.4 49.5 50.0 40.9 6.4 50.5 15.7 4 19.1 2.8 2.5 2.5 2.5 3.0 3.5
2" 108.0 165.1 22.4 84.1 60.5 33.3 33.3 69.9 28.4 62.0 62.5 52.6 7.9 63.5 17.5 8 15.9 3.3 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0
2.1/2" 127.0 190.5 25.4 100.1 73.2 38.1 38.1 76.2 31.8 74.7 75.4 62.7 7.9 76.2 19.1 8 19.1 4.6 4.5 4.5 4.5 5.5 5.0
3" 146.1 209.6 28.4 117.3 88.9 42.9 42.9 79.2 31.8 90.7 91.4 78.0 9.7 92.2 20.6 8 19.1 6.3 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0
3.1/2" 158.8 228.6 30.2 133.4 101.6 44.5 44.5 81.0 36.6 103.4 104.1 90.2 9.7 104.9 8 19.1 7.8 7.5 - 7.5 9.0 9.2
4" 174.8 254.0 31.8 146.1 114.3 47.8 47.8 85.9 36.6 116.1 116.8 102.4 11.2 117.6 8 19.1 10.2 10.1 - 10.1 12.0 11.0
5" 209.6 279.4 35.1 177.8 141.2 50.8 50.8 98.6 42.9 143.8 144.5 128.3 11.2 144.5 8 19.1 12.9 12.5 - 12.5 15.8 14.0
6" 241.3 317.5 36.6 206.2 168.4 52.3 52.3 98.6 46.0 170.7 171.5 154.2 12.7 171.5 12 19.1 18.0 17.5 - 17.5 23.0 19.0
8" 301.8 381.0 41.1 260.4 219.2 62.0 62.0 111.3 50.8 221.5 222.3 202.7 12.7 222.3 12 22.2 26.0 26.0 - 26.0 37.0 30.0
10" 355.6 444.5 47.8 320.5 273.1 66.5 95.3 117.3 55.6 276.4 277.4 254.5 12.7 276.4 16 25.4 38.0 38.0 - 41.0 58.0 41.0
12" 412.8 520.7 50.8 374.7 323.9 73.2 101.6 130.0 60.5 327.2 328.2 304.8 12.7 328.7 16 28.6 52.0 52.0 - 63.0 83.0 62.0
14" 457.2 584.2 53.8 425.5 355.6 76.2 111.3 142.7 63.5 359.2 360.2 12.7 360.4 20 28.6 74.0 74.0 - 86.0 107.0 84.0
16" 508.0 647.7 57.2 482.6 406.4 82.6 120.7 146.1 68.3 410.5 411.2 A 12.7 411.2 20 31.8 100.0 100.0 - 109.0 139.0 111.0
especi-
ficar
18" 574.5 711.2 60.5 533.4 457.2 88.9 130.0 158.8 69.9 461.8 462.3 12.7 462.0 24 31.8 127.0 127.0 - 138.0 177.0 138.0
por el
compra-
20" 635.0 774.7 63.5 587.2 508.0 95.3 139.7 162.1 73.2 513.1 514.4 dor 12.7 512.8 24 31.8 147.0 147.0 - 170.0 223.0 171.0
24" 749.3 914.4 69.9 701.5 609.6 106.4 152.4 168.1 82.6 616.0 616.0 12.7 614.4 24 38.1 213.0 208.0 - 241.0 342.0 247.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Peso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Kg
Dimensiones (milímetros)
Diáme- Núme- Diáme-
Diáme- tro Rosca- Wel- Lap- Wel- ro tro
tro Exte- do Lap- ding (10) Slip-On Joint ding- de de
nomi- rior mín. (9) Slip-On Joint Neck mín. mín. mín. Neck tala- tala- Slip-On Lap-Joint Wleding
nal K O C X A Y Y Y T B B B r Q dros dros Roscada Welding Welding Blind Neck
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2" Usar Clase 600
2"
2.1/2"
3"
3.1/2"
4" 174.8 254.0 35.1 146.1 114.3 50.8 50.8 101.6 36.6 116.1 116.8 11.2 117.6 8 22.2 15 13.0 13.0 15 16
5" 209.6 279.4 38.1 177.8 141.2 53.8 53.8 101.6 42.9 143.8 144.5 11.2 144.5 8 22.2 20 18.5 18.5 21 19
6" 241.3 317.5 41.1 206.2 168.4 57.2 57.2 103.1 46.0 170.7 171.5 12.7 171.5 12 22.2 28 25.0 25.0 28 26
8" 301.8 381.0 47.8 260.4 219.2 68.3 68.3 117.3 50.8 221.5 222.3 12.7 222.3 12 25.4 37 34.0 34.0 43 40
10" 355.6 444.5 53.8 320.5 273.1 73.2 101.6 124.0 55.6 276.4 277.4 A 12.7 276.4 16 28.6 60 54.0 51.0 65 57
especi-
12" 412.8 520.7 57.2 374.7 323.9 79.2 108.0 136.7 60.5 327.2 328.2 ficar 12.7 328.7 16 31.8 76 70.0 69.0 95 80
por el
compra-
14" 457.2 584.2 60.5 425.5 355.6 84.1 117.3 149.4 63.5 359.2 360.2 dor 12.7 360.4 20 31.8 93 85.0 95.0 126 105
16" 508.0 647.7 63.5 482.6 406.4 93.7 127.0 152.4 68.3 410.5 411.2 12.7 311.2 20 34.9 132 120.0 127.0 163 131
18" 574.5 711.2 66.5 533.4 457.2 98.6 136.7 165.1 69.9 461.8 462.3 12.7 462.0 24 34.9 165 150.0 157.0 206 159
20" 635.0 774.7 69.9 587.2 508.0 101.6 146.1 168.1 73.2 513.1 514.4 12.7 512.8 24 38.1 205 185.0 191.0 256 190
24" 749.3 914.4 76.2 701.5 609.6 114.3 158.8 174.8 82.6 616.0 616.0 12.7 614.4 24 44.5 285 260.0 279.0 387 275
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Peso
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Kg
Dimensiones ( milímetros)
Diáme- Rosca- Wel- Núme- Diáme-
Diáme- tro do Wel- Slip-On Lap- ding- ro tro
tro Exte- Slip-On Lap- ding (10) Socket Joint Neck de de
nomi- rior mín. (9) Socket Joint Neck mín. mín. mín. Socket tala- tala- Slip-On Socket Welding
nal K O C X A Y Y Y T B B B r Q D dros dros Roscada Welding Lap-Joint Welding Blind Neck
1/2" 50.8 95.3 14.2 38.1 21.3 22.4 22.4 52.3 15.7 22.4 22.9 3.0 23.6 9.7 4 12.7 1.4 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5
3/4" 63.5 117.3 15.7 47.8 26.7 25.4 25.4 57.2 15.7 27.7 28.2 3.0 29.0 11.2 4 15.9 1.6 1.4 1.4 1.4 1.6 2.0
1" 69.9 124.0 17.5 53.8 33.5 26.9 26.9 62.0 17.5 34.5 35.1 3.0 35.8 12.7 4 15.9 2.1 1.8 1.8 1.8 2.1 2.5
1.1/4" 79.2 133.4 20.6 63.5 42.2 28.4 28.4 66.5 20.6 43.2 43.7 4.8 44.5 14.2 4 15.9 2.6 2.1 2.1 2.6 2.6 3.2
1.1/2" 90.4 155.4 22.4 69.9 48.3 31.8 31.8 69.9 22.4 49.5 50.0 6.4 50.5 15.7 4 19.1 3.3 3.1 3.1 3.1 3.3 4.5
2" 108.0 165.1 25.4 84.1 60.5 36.6 36.6 73.2 28.4 62.0 62.5 7.9 63.5 17.5 8 15.9 4.4 4.0 4.0 4.0 4.4 5.5
2.1/2" 127.0 190.5 28.4 100.1 73.2 41.1 41.1 79.2 31.8 74.7 75.4 7.9 76.2 19.1 8 19.1 6.0 5.4 5.4 5.5 6.0 8.0
3" 146.1 209.6 31.8 117.3 88.9 46.0 46.0 82.6 35.1 90.7 91.4 9.7 92.2 20.6 8 19.1 7.4 7.0 7.0 7.0 7.4 10.5
3.1/2" 158.8 228.6 35.1 133.4 101.6 49.3 85.9 39.6 103.4 104.1 9.7 104.9 8 22.2 9.5 8.9 8.9 - 9.5 15.6
49.3 A
especi-
4" 174.8 273.1 38.1 152.4 114.3 53.8 53.8 101.6 41.1 116.1 116.8 ficar 11.2 117.6 8 22.2 17.0 16.0 16.0 - 17.0 19.0
por el
5" 209.6 330.2 44.5 189.0 141.2 60.5 60.5 114.3 47.8 143.8 144.5 compra- 11.2 144.5 8 25.4 27.0 25.0 25.0 - 27.0 31.0
dor
6" 241.3 355.6 47.8 222.3 168.4 66.5 66.5 117.3 50.8 1700.7 171.5 12.7 171.5 12 25.4 32.0 30.0 30.0 - 32.0 37.0
8" 301.8 419.1 55.6 273.1 219.2 76.2 76.2 133.4 57.2 221.5 222.3 12.7 222.3 12 28.6 46.0 43.0 43.0 - 46.0 53.0
10" 355.6 508.0 63.5 342.9 273.1 85.9 111.3 152.4 65.0 276.4 277.4 12.7 276.4 16 31.8 74.0 70.0 89.0 - 74.0 86.0
12" 412.8 558.8 66.5 400.1 323.9 91.9 117.3 155.4 69.9 327.2 328.2 12.7 328.7 20 31.8 90.0 86.0 109.0 - 90.0 102.0
14" 457.2 603.3 69.9 431.8 355.6 93.7 127.0 165.1 73.2 359.2 360.2 12.7 360.4 20 34.9 108.0 100.0 132.0 - 108.0 150.0
16" 508.0 685.8 76.2 495.3 406.4 106.4 139.7 177.8 77.7 410.5 411.2 12.7 411.2 20 38.1 150.0 142.0 182.0 - 150.0 190.0
18" 574.5 743.0 82.6 546.1 457.2 117.3 152.4 184.2 79.2 461.8 462.3 12.7 462.0 20 41.3 188.0 175.0 213.0 - 188.0 240.0
20" 635.0 812.8 88.9 609.6 508.0 127.0 165.1 190.5 82.6 513.1 514.4 12.7 512.8 24 41.3 230.0 221.0 274.0 - 230.0 295.0
24" 749.3 939.8 101.6 717.6 609.6 139.7 184.2 203.2 91.9 616.0 616.0 12.7 614.4 24 47.6 325.0 315.0 393.0 - 325.0 365.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Peso Kg
Dimensiones ( milímetros)
Diáme- tro Rosca- Wel- Lap- Wel- ro tro
tro Exte- do Lap- ding (10) Slip-On Joint ding- de de
nomi- rior mín. (9) Slip-On Joint Neck mín. mín. mín. Neck tala- tala- Slip-On Lap- Welding
nal K O C X A Y Y Y T B B B r Q dros dros Roscada Welding Joint Blind Neck
1/2"
3/4"
1"
1.1/4" Usar Clase 1500
1.1/2"
2"
2.1/2"
3" 155.4 241.3 38.1 127.0 88.9 53.8 53.8 101.6 41.1 90.7 91.4 9.7 92.2 8 22.2 11.9 11.6 11.6 14.5 14.5
4" 180.8 292.1 44.5 158.8 114.3 69.9 69.9 114.3 47.8 116.1 116.8 11.2 117.6 8 28.6 20.0 19.8 19.8 24.0 23.0
5" 215.9 349.3 50.8 190.5 141.2 79.2 79.2 127.0 53.8 143.8 144.5 11.2 144.5 8 31.8 33.0 32.0 32.0 39.0 37.0
6" 241.3 381.0 55.6 235.0 168.4 85.9 85.9 139.7 57.2 170.7 171.5 12.7 171.5 12 28.6 42.0 41.0 41.0 51.0 50.0
8" 307.8 469.9 63.5 298.5 219.2 101.6 114.3 162.1 63.5 221.5 222.3 12.7 222.3 12 34.9 72.0 71.0 85.0 89.0 85.0
A
10" 362.0 546.1 69.9 368.3 273.1 108.0 127.0 184.2 71.4 276.4 277.4 especi- 12.7 276.4 16 34.9 101.0 100.0 126.0 130.0 118.0
ficar
por el
12" 419.1 609.6 79.2 419.1 323.9 117.3 142.7 200.2 76.2 327.2 328.2 compra- 12.7 328.7 20 34.9 134.0 133.0 168.0 175.0 163.0
dor
14" 466.9 641.4 85.9 450.9 355.6 130.0 155.4 212.9 82.6 359.2 360.2 12.7 360.4 20 38.1 154.0 152.0 180.0 206.0 186.0
16" 523.7 704.9 88.9 508.0 406.4 133.4 165.1 215.9 85.9 410.5 411.2 12.7 411.2 20 41.3 186.0 184.0 222.0 259.0 224.0
18" 593.9 787.4 101.6 565.2 457.2 152.4 190.5 228.6 88.9 461.8 462.3 12.7 462.0 20 47.6 260.0 258.0 304.0 367.0 300.0
20" 647.7 857.3 108.0 622.3 508.0 158.8 209.6 247.7 91.9 513.1 514.4 12.7 512.8 20 50.8 320.0 317.0 394.0 463.0 373.0
24" 771.7 1041.4 139.7 749.3 609.6 203.2 266.7 292.1 101.6 616.0 616.0 12.7 614.4 20 63.5 611.0 608.0 753.0 875.0 680.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Peso Kg

Diáme- Rosca- Wel- Núme- Diáme-
Diáme- tro do Wel- Slip-On Lap- ding- ro tro
tro Exte- Slip-On Lap- ding (10) Socket Joint Neck de de
nomi- rior mín. (9) Socket Joint Neck mín. mín. mín. Socket tala- tala- Slip-On Socket Welding
nal K O C X A Y Y Y T B B B r Q D dros dros Roscada Welding Welding Lap-Joint Blind Neck
1/2" 60.5 120.7 22.4 38.1 21.3 31.8 31.8 60.5 22.4 22.4 22.9 3.0 23.6 9.7 4 19.1 1.8 1.8 1.7 1.7 1.8 2.0
3/4" 66.5 130.0 25.4 44.5 26.7 35.1 35.1 69.9 25.4 27.7 28.2 3.0 29.0 11.2 4 19.1 2.4 2.4 2.3 2.3 2.7 3.0
1" 71.4 149.4 28.4 52.3 33.5 41.1 41.1 73.2 28.4 34.5 35.1 3.0 35.8 12.7 4 22.2 3.5 3.5 3.4 3.4 4.0 4.0
1.1/4" 81.0 188.8 28.4 63.5 42.2 41.1 41.1 73.2 30.2 43.2 43.7 4.8 44.5 14.2 4 22.2 4.0 4.0 3.9 3.9 5.8 4.6
1.1/2" 91.9 177.8 31.8 69.9 48.3 44.5 44.5 82.6 31.8 49.5 50.0 6.4 50.5 15.7 4 25.4 5.5 5.5 5.4 5.4 6.5 6.5
2" 123.9 215.9 38.1 104.6 60.5 57.2 57.2 101.6 38.1 62.0 62.5 7.9 63.5 17.5 8 22.2 10.0 10.0 9.8 11.3 11.5 11.5
2.1/2" 136.7 244.3 41.1 124.0 73.2 63.5 63.5 104.6 47.8 74.7 75.4 7.9 76.2 19.1 8 25.4 13.9 13.9 13.7 15.9 15.5 15.8
3" 168.1 266.7 47.8 133.4 88.9 73.2 73.2 117.3 50.8 91.4 9.7 92.2 8 28.6 - - - 21.3 22.0 22.0
4" 193.5 311.2 53.8 162.1 114.3 90.4 90.4 124.0 57.2 116.8 A 11.2 117.6 8 31.8 - - - 34.0 33.0 30.0
especi-
5" 228.6 374.7 73.2 196.9 141.2 104.6 104.6 155.4 63.5 144.5 ficar 11.2 144.5 8 38.1 - - - 63.0 60.0 58.0
por el
6" 248.0 393.7 82.6 228.6 168.4 119.1 119.1 171.5 69.9 171.5 compra- 12.7 171.5 12 34.9 - - - 77.0 72.0 70.0
dor
8" 318.0 482.6 91.9 292.1 219.2 142.7 142.7 212.9 76.2 222.3 12.7 222.3 12 41.3 - - - 129.0 122.0 119.0
10" 371.0 584.2 108.0 368.3 273.1 158.8 177.8 254.0 84.1 277.4 12.7 276.4 12 47.6 - - - 219.0 210.0 204.0
12" 438.0 673.1 124.0 450.9 323.9 180.8 218.9 282.4 91.9 328.2 12.7 328.7 16 50.8 - - - 285.0 315.0 303.0
14" 489.0 749.3 133.4 495.3 355.6 241.3 298.5 360.2 12.7 360.4 16 57.2 - - - 360.0 460.0 426.0
16" 546.0 825.5 146.1 552.5 406.4 260.4 311.2 411.2 12.7 411.2 16 63.5 - - - 460.0 610.0 567.0
18" 613.0 914.4 162.1 596.9 457.2 276.4 327.2 462.3 12.7 462.0 16 69.9 - - - 621.0 835.0 737.0
20" 673.0 984.3 177.8 641.4 508.0 292.1 355.6 514.4 12.7 512.8 16 76.2 - - - 772.0 1062.0 930.0
24" 794.0 1168.4 203.2 762.0 609.6 406.4 616.0 12.7 614.4 16 88.9 - - - 1236.0 1712.0 1510.0
330.2
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Peso Kg

Diáme- tro Wel- Lap- Wel- ro tro
tro Exte- Rosca- Lap- ding (10) Joint ding- de de
nomi- rior mín. (9) do Joint Neck mín. mín. Neck mín. tala- tala- Lap- Welding
nal K O C X A Y Y Y T B B r Q dros dros Roscada Joint Blind Neck
1/2" 65.0 133.4 30.2 42.9 21.3 39.6 39.6 73.2 28.4 22.9 3.0 23.6 4 19.1 3.0 3 3.3 3.6
3/4" 73.2 139.7 31.8 50.8 26.7 42.9 42.9 79.2 31.8 28.2 3.0 29.0 4 19.1 4.0 4 3.9 4.0
1" 82.6 158.8 35.1 57.2 33.5 47.8 47.8 88.9 35.1 35.1 3.0 35.8 4 22.2 5.0 5 5.0 6.0
1.1/4" 101.6 184.2 38.1 73.2 42.2 52.3 52.3 95.3 38.1 43.7 4.8 44.5 4 25.4 8.0 8 8.1 9.0
1.1/2" 114.3 203.2 44.5 79.2 48.3 60.5 60.5 111.3 44.5 50.0 6.4 50.5 4 28.6 11.0 11 11.5 13.0
2" 113.4 235.0 50.8 95.3 60.5 69.9 69.9 127.0 50.8 62.5 7.9 63.5 8 25.4 17.0 17 17.5 19.0
A
2.1/2" 149.4 266.7 57.2 114.3 73.2 79.2 79.2 142.7 57.2 75.4 especi- 7.9 76.2 8 28.6 25.0 24 26.0 24.0
ficar
por el
3" 168.1 304.8 66.5 133.4 88.9 91.9 91.9 168.1 63.5 91.4 compra- 9.7 92.2 8 31.8 - 36 39.0 43.0
dor
4" 203.2 355.6 76.2 165.1 114.3 108.0 108.0 190.5 69.9 116.8 11.2 117.6 8 38.1 - 55 60.0 66.0
5" 241.3 419.1 91.9 203.2 141.2 130.0 130.0 228.6 76.2 144.5 11.2 144.5 8 44.5 - 93 100.0 111.0
6" 279.4 482.6 108.0 235.0 168.4 152.4 152.4 273.1 82.6 171.5 12.7 171.5 8 50.8 - 142 140.0 172.0
8" 339.9 552.5 127.0 304.8 219.2 177.8 177.8 317.5 95.3 222.3 12.7 222.3 12 50.8 - 214 236.0 261.0
10" 425.5 673.1 165.1 374.7 273.1 228.6 228.6 419.1 108.0 277.4 12.7 276.4 12 63.5 - 407 450.0 485.0
12" 495.3 762.0 184.2 441.5 323.9 254.0 254.0 463.6 120.7 328.2 12.7 328.7 12 69.9 - 573 650.0 730.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Dimensiones de Bridas Clase 150 Serie A - BS 3293 - ANSI B-16.47 - SERIE A (reemplaza a MSS-SP 44). BS 3293
BS 3293 MSS-SP 44 / ASMEB-16.47 - Serie A

Diámetro
Nominal Taladros Sip On Welding Neck Welging Neck Blind
C R
Diámetro Numero Masa Y rmin X Masa Masa
Exterior de d G Cmin R X r min Y Bmin Masa Y A mm mm
DN NPS O Taladros mm mm mm mm mm mm mm mm Kg mm mm Kg mm mm mm Kg Kg
650 26 869.9 24 34.9 806.4 50.8 742.9 723.9 6.4 85.7 666.7 106 127.0 660.4 136 68.3 749.3 120.6 9.6 676.2 143 323
700 28 927.1 28 34.9 863.6 52.4 793.7 781.0 6.4 87.3 717.5 126 128.6 711.2 143 71.4 800.1 125.5 11.2 726.9 185 382
750 30 984.2 28 34.9 914.4 54.0 857.0 831.8 6.4 88.9 768.3 140 130.2 762.0 163 74.7 857.2 136.6 11.2 781.0 199 450
800 32 1060.4 28 41.3 977.7 57.1 908.0 889.0 8.0 92.1 819.1 168 133.3 812.8 197 80.8 914.4 144.5 11.2 831.8 255 560
850 34 1111.2 32 41.3 1028.7 58.7 958.8 939.8 8.0 93.7 869.9 179 134.9 863.8 211 82.6 965.2 149.4 12.7 882.6 275 630
900 36 1168.4 32 41.3 1085.8 60.3 1022.3 996.9 8.0 95.2 920.7 205 136.5 914.4 236 90.4 1022.3 157.2 12.7 933.4 367 765
950 38 1238.2 32 41.3 1149.3 60.3 1073.1 1060.4 9.5 95.2 971.5 230 136.5 965.2 270 87.4 1073.1 157.2 12.7 990.6 381 850
1000 40 1289.0 36 41.3 1200.1 63.5 1123.9 1111.2 9.5 98.4 1022.3 270 139.7 1016.0 310 90.4 1123.9 163.6 12.7 1041.4 393 955
1050 42 1346.2 36 41.3 1257.3 66.7 1193.8 1168.4 9.5 101.6 1073.1 310 142.9 1066.8 340 96.8 1193.8 171.4 12.7 1092.2 455 1075
1100 44 1403.3 40 41.3 1314.4 66.7 1244.6 1219.2 11.1 101.6 1123.9 340 142.9 1117.4 395 101.6 1244.6 177.8 12.7 1143.0 503 1200
1150 46 1454.1 40 41.3 13654.2 68.3 1295.4 1270.0 11.1 103.2 1174.7 375 144.5 1168.4 470 103.1 1295.4 185.7 12.7 1196.8 529 1380
1200 48 1511.3 44 41.3 1422.4 69.8 1358.9 1327.1 11.1 104.8 1225.5 426 146.0 1219.2 563 108.0 1358.9 192.0 12.7 1247.6 609 1590
1250 50 1568.5 44 47.7 1479.5 - - - - - - - - - - 111.3 1409.7 203.2 12.7 1301.7 663 -
1300 52 1625.6 44 47.7 1536.7 - - - - - - - - - - 115.8 1460.5 209.6 12.7 1382.5 741 -
1350 54 1682.8 44 47.7 1593.8 - - - - - - - - - - 120.7 1511.3 215.9 12.7 1403.3 791 -
1400 56 1746.3 48 47.7 1651.0 - - - - - - - - - - 124.0 1574.8 228.6 12.7 1457.5 898 -
1450 58 1803.4 48 47.7 1708.1 - - - - - - - - - - 128.5 1625.6 235.0 12.7 1508.3 967 -
1500 60 1854.2 52 47.7 1758.9 - - - - - - - - - - 131.8 1676.4 239.8 12.7 1559.1 1047 -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Clase 300 Serie A - BS 3293 - ANSI B-16.47 - SERIE A (reemplaza a MSS-SP 44). BS 3293

Diámetro
Nominal Taladros Slip on Welging Neck Welging Neck Blind
Diámetro Numero
Exterior de d G K E C R X rmin Y B Masa Y A Masa R C Y rmin X Masa C Masa
DN NPS O Taladros mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg mm mm Kg mm mm mm mm mm Kg mm Kg
650 26 971.5 28 44.4 876.3 809.8 12.70 79.4 749.3 720.7 9.5 184.1 666.7 255 184.1 66667 304 749.3 79.2 184.1 9.6 720.9 288 84.1 505
700 28 1035.0 28 44.4 939.8 860.5 12.70 85.7 800.1 774.7 11.1 196.8 717.5 321 196.8 717.5 367 800.1 85.9 196.8 11.2 774.7 340 90.4 615
750 30 1092.2 28 47.8 996.9 917.4 12.70 92.1 857.2 827.1 11.1 209.5 768.3 362 209.5 768.3 422 857.2 91.9 209.5 11.2 827.0 406 95.2 705
800 32 1149.3 28 50.8 1054.1 984.3 14.27 98.4 914.4 881.1 11.1 222.2 819.1 398 222.2 819.1 465 914.4 98.6 222.2 11.2 881.1 468 10.1 820
850 34 1206.5 28 50.8 1104.9 1035.0 14.27 101.6 965.2 936.6 12.7 231.8 869.9 480 231.8 871.6 545 965.2 101.6 231.6 12.7 936.8 524 104.6 950
900 36 1270.0 32 53.8 1168.4 1092.0 14.27 104.8 1022.3 990.6 12.7 241.3 920.7 540 241.3 922.4 590 1022.3 104.6 241.3 12.7 990.6 606 11.3 1085
950 38 1168.4 32 41.1 1092.2 - - - - - - - - - - - - 1028.7 107.9 180.8 12.7 993.6 333 107.9 908
1000 40 1238.2 32 44.4 1155.7 - - - - - - - - - - - - 1085.8 114.3 193.5 12.7 1047.7 399 114.3 1077
1050 42 1289.0 32 44.4 1206.5 - - - - - - - - - - - - 1136.6 119.1 200.1 12.7 1098.5 444 119.1 1219
1100 44 1352.5 32 47.8 1263.6 - - - - - - - - - - - - 1193.8 124.0 206.2 12.7 1149.3 508 124.0 1396
1150 46 1416.0 28 50.8 1320.8 - - - - - - - - - - - - 1244.6 128.5 215.9 12.7 1203.4 581 128.5 1581
1200 48 1466.8 32 50.8 1371.6 - - - - - - - - - - - - 1301.7 133.3 223.8 12.7 1254.3 620 133.3 1760
1250 50 1530.3 32 53.8 1428.8 - - - - - - - - - - - - 1358.9 139.7 231.6 12.7 1305.1 733 139.7 2005
1300 52 1581.1 32 53.8 1479.6 - - - - - - - - - - - - 1409.7 144.5 238.3 12.7 1355.9 773 144.5 2215
1350 54 1657.3 28 60.4 1549.4 - - - - - - - - - - - - 1466.8 152.4 252.5 12.7 1409.7 928 152.4 2568
1400 56 1708.1 28 60.4 1600.2 - - - - - - - - - - - - 1517.6 153.9 260.3 12.7 1463.5 986 153.9 2932
1450 58 1758.9 32 60.4 1651.0 - - - - - - - - - - - - 1574.8 158.7 266.7 12.7 1514.3 1048 158.8 3009
1500 60 1809.7 32 60.4 1701.8 - - - - - - - - - - - - 1625.6 163.6 273.0 12.7 1565.1 1120 163.6 3283
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Clase 400 Serie A - BS 3293 - ANSI B-16.47-SERIE A (reemplaza a MSS-SP 44). BS 3293

Diámetro
Diámetro Numero
650 26 971.5 28 44.4 876.3 809.8 12.70 88.9 749.3 727.1 11.1 193.7 666.7 295 193.7 668.4 340 749.3 88.9 193.5 11.2 726.9 341 98.6 565
700 28 1035.0 28 44.4 939.8 860.5 12.70 95.2 800.1 782.6 12.7 206.4 717.5 354 206.4 719.2 400 800.1 95.2 206.2 12.7 782.6 404 104.6 715
750 30 1092.2 28 47.8 996.9 917.4 12.70 101.6 857.2 836.6 12.7 219.4 768.3 408 219.4 770.0 454 857.2 101.6 218.9 12.7 836.7 474 111.3 830
800 32 1149.3 28 50.8 1054.1 984.3 14.27 108.0 914.4 889.0 12.7 231.8 819.1 465 231.8 822.3 522 914.4 107.9 231.6 12.7 889.0 540 115.8 955
850 34 1206.5 28 50.8 1104.9 1035.0 14.27 111.1 965.2 944.6 14.3 241.3 869.9 522 241.3 873.1 590 965.2 11.3 241.3 14.2 944.6 599 122.2 1120
900 36 1270.0 32 53.8 1168.4 1092.0 14.27 114.3 1022.3 1000.2 14.3 250.8 920.7 601 250.8 825.5 670 1022.3 114.3 251.0 14.2 1000.3 683 128.5 1290
950 38 1168.4 32 41.1 1092.2 - - - - - - - - - - - - 1035.7 124.0 206.2 14.2 1003.3 530 124.0 1165
1000 40 1238.2 32 44.4 1155.7 - - - - - - - - - - - - 1092.8 130.0 215.9 14.2 1054.1 549 130.0 1350
1050 42 1289.0 32 44.4 1206.5 - - - - - - - - - - - - 1143.0 133.3 223.8 14.2 1107.9 595 133.3 1503
1100 44 1352.5 32 47.8 1263.6 - - - - - - - - - - - - 1200.1 139.7 233.4 14.2 1158.7 683 139.7 1723
1150 46 1416.0 28 50.8 1320.8 - - - - - - - - - - - - 1257.3 146.0 244.3 14.2 1212.8 759 146.0 1942
1200 48 1466.8 32 50.8 1371.6 - - - - - - - - - - - - 1308.1 152.4 257.0 14.2 1267.8 890 152.4 2234
1250 50 1530.3 32 53.8 1428.8 - - - - - - - - - - - - 1361.9 157.2 268.2 14.2 1320.8 977 158.8 2499
1300 52 1581.1 32 53.8 1479.6 - - - - - - - - - - - - 1412.7 162.1 276.4 14.2 1371.6 1034 163.6 2733
1350 54 1657.3 28 60.4 1549.4 - - - - - - - - - - - - 1470.2 169.9 289.1 14.2 1425.4 1262 171.5 3152
1400 56 1708.1 28 60.4 1600.2 - - - - - - - - - - - - 1527.0 174.8 298.4 14.2 1479.6 1332 176.3 3460
1450 58 1758.9 32 60.4 1651.0 - - - - - - - - - - - - 1577.8 177.8 306.3 14.2 1530.3 1427 180.8 3740
1500 60 1809.7 32 60.4 1701.8 - - - - - - - - - - - - 1635.2 185.7 319.0 14.2 1584.4 1680 189.0 4274
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Diámetro
Diámetro Numero
650 26 971.5 28 50.8 914.4 809.8 12.70 108.0 749.3 747.7 14.3 222.2 666.7 444 222.2 671.5 444 749.3 107.9 222.2 12.7 747.8 479 125.5 800
700 28 1035.0 28 53.8 965.2 860.5 12.70 111.1 800.1 803.3 15.9 234.9 717.5 480 234.9 723.9 480 800.1 111.3 234.9 12.7 803.1 538 131.8 945
750 30 1092.2 28 53.8 1022.3 917.4 12.70 114.3 857.2 862.0 17.5 247.6 768.3 560 247.6 774.7 560 857.2 114.3 247.6 12.7 862.1 608 139.7 1115
209.5 32 1149.3 28 60.5 1079.5 984.3 14.27 117.5 914.4 917.6 17.5 260.3 819.1 680 260.3 825.5 680 914.4 117.3 260.3 12.7 917.4 689 147.6 1315
850 34 1206.5 28 60.5 1130.3 1035.0 14.27 120.7 965.2 973.2 19.0 269.9 869.9 750 269.9 877.9 750 965.2 120.6 269.7 14.2 973.1 756 153.9 1495
900 36 1270.0 28 66.5 1193.8 1092.0 14.27 123.8 1022.3 1031.9 19.0 282.6 920.7 795 282.6 928.7 795 1022.3 124.0 282.4 14.2 1031.7 868 162.1 1750
950 38 1168.4 28 60.5 1162.0 - - - - - - - - - - 1054.7 152.4 254.0 14.2 1022.3 755 155.5 -
1000 40 1238.2 32 60.5 121.8 - - - - - - - - - - 1111.2 158.7 263.7 14.2 1073.1 812 162.1 -
1050 42 1289.0 28 66.5 1282.7 - - - - - - - - - - 1168.4 168.1 279.4 14.2 1127.3 1000 171.4 -
1100 44 1352.5 32 66.5 1333.5 - - - - - - - - - - 1225.5 173.0 289.1 14.2 1181.1 1074 177.8 -
1150 46 1416.0 32 66.5 1390.6 - - - - - - - - - - 1276.3 179.3 300.0 14.2 1234.9 1186 185.7 -
1200 48 1466.8 32 73.2 1460.5 - - - - - - - - - - 1333.5 189.0 316.0 14.2 1289.0 1417 195.3 -
1250 50 1530.3 28 79.2 1524.0 - - - - - - - - - - 1384.3 196.8 328.7 14.2 1343.2 1596 203.2 -
1300 52 1581.1 32 79.2 1574.8 - - - - - - - - - - 1435.1 203.2 336.5 14.2 1394.0 1743 209.6 -
1350 54 1657.3 28 79.2 1634.9 - - - - - - - - - - 1492.2 209.5 349.2 14.2 1447.8 1936 217.4 -
1400 56 1708.1 28 85.9 1695.4 - - - - - - - - - - 1543.0 217.4 361.9 15.7 1501.6 2188 225.6 -
1450 58 1758.9 32 85.9 1746.2 - - - - - - - - - - 1600.2 222.2 369.8 15.7 1552.4 2306 231.6 -
1500 60 1809.7 28 91.9 1822.4 - - - - - - - - - - 1657.3 233.4 388.9 17.5 1609.9 2746 242.8 -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro Numero Blind

Nominal de Taladros Welding Neck
Número Masa C Masa

O de d G R K E C X rmin Y
DN NPS mm Taladros mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg mm Kg
650 26 1085.8 20 73.2 952.5 749.3 831.9 17.48 139.7 774.7 11.2 285.7 761 160.3 1140
700 28 1168.4 20 79.2 1022.3 800.1 889.0 17.48 142.7 831.8 12.7 298.4 903 171.4 1400
750 30 1231.9 20 79.2 1085.8 857.2 946.2 17.48 149.4 889.0 12.7 311.1 1030 182.4 1690
800 32 1314.4 20 85.9 1155.7 914.4 1003.3 17.48 158.7 946.1 12.7 330.2 1244 193.5 2025
850 34 1397.0 20 91.9 1225.5 965.2 1066.8 20.62 165.1 1006.3 14.2 349.2 1460 204.7 2410
900 36 1460.5 20 91.9 1289.0 1022.3 1124.0 20.62 171.4 1063.8 14.2 361.9 1646 214.4 2785
950 38 1460.5 20 91.9 1289.0 1098.5 - - 190.5 1073.1 19.0 352.6 1626 215.9 -
1000 40 1511.3 24 91.9 1339.8 1162.0 - - 196.8 1127.3 20.6 363.5 1754 223.8 -
1050 42 1562.1 24 91.9 1390.6 1212.8 - - 206.2 1176.3 20.6 371.3 1896 231.6 -
1100 44 1647.9 24 98.6 1463.5 1270.0 - - 214.4 1234.9 22.4 390.7 2229 242.8 -
1150 46 1733.5 24 104.6 1536.7 1333.5 - - 225.6 1292.4 22.4 411.0 2596 255.5 -
1200 48 1784.3 24 104.6 1587.5 1384.3 - - 233.4 1343.2 23.9 419.1 2804 263.7 -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Clase 150 Serie B - ANSI B-16.47-SERIE B (reemplaza a API 605)
Diámetro
Nominal Taladros
Rádio
O C1 C2 R Y d G mín X A
DN NPS mm mm mm mm mm Número mm mm mm mm mm
650 26 786 41.1 44.5 711.2 88.9 36 22.2 744.5 9.6 684.2 662.0
700 28 837 44.4 47.8 762.0 95.2 40 22.2 795.3 9.6 735.0 712.8
750 30 887 44.4 50.8 812.8 100.0 44 22.2 846.1 9.6 787.4 763.6
800 32 941 46.0 53.8 863.6 108.0 48 22.2 900.1 9.6 839.8 814.4
850 34 1005 49.3 57.2 920.8 110.2 40 25.4 957.3 9.6 892.0 865.2
900 36 1057 52.3 58.7 971.6 117.3 44 25.4 1009.6 9.6 944.6 916.0
950 38 1124 53.8 63.5 1022.4 124.0 40 28.5 1070.0 9.6 997.0 968.2
1000 40 1175 55.6 66.5 1079.5 128.5 44 28.5 1120.6 9.6 1049.3 1019.0
1050 42 1226 58.7 68.3 1130.3 133.4 48 28.5 1171.4 9.6 1101.9 1069.8
1100 44 1276 60.5 71.4 1181.1 136.7 52 28.5 1222.2 11.2 1152.7 1120.6
1150 46 1341 61.9 74.7 1235.0 144.5 40 31.8 1284.3 11.2 1204.9 1171.4
1200 48 1392 65.0 77.7 1289.0 149.4 44 31.8 1335.1 11.2 1257.3 1222.2
1250 50 1442 68.3 80.8 1339.9 153.9 48 31.8 1385.8 11.2 1308.1 1273.0
1300 52 1494 69.8 84.1 1390.7 157.2 52 31.8 1436.6 11.2 1360.4 1323.8
1350 54 1549 71.4 87.4 1441.5 162.1 56 31.8 1492.3 11.2 1412.7 1374.6
1400 56 1600 73.2 90.4 1492.3 166.6 60 31.8 1543.1 14.2 1465.3 1425.4
1450 58 1675 74.7 93.5 1543.0 174.8 48 35.0 1611.4 14.2 1516.1 1476.2
1500 60 1726 76.2 96.8 1600.2 179.3 52 35.0 1662.2 14.2 1570.0 1527.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
Nominal Taladros
Rádio
650 26 867 88.9 88.9 736.6 144.5 32 35.0 803.1 14.2 701.5 665.2
700 28 921 88.9 88.9 787.4 149.4 36 35.0 857.2 14.2 755.6 716.0
750 30 991 93.7 93.7 844.6 158.0 36 38.1 920.8 14.2 812.8 768.4
800 32 1054 103.2 103.1 901.7 168.1 32 41.1 977.9 15.7 863.6 819.2
850 34 1108 103.2 103.1 952.5 173.0 36 41.1 1031.7 15.7 917.4 870.0
900 36 1172 103.2 103.1 1009.6 180.8 32 44.4 1089.2 15.7 965.2 920.8
950 38 1222 111.3 111.3 1060.4 192.0 36 44.4 1139.9 15.7 1016.0 971.6
1000 40 1273 115.9 115.8 1114.6 198.4 40 44.4 1190.8 15.7 1066.8 1022.4
1050 42 1334 119.1 119.14 1168.4 204.7 36 47.8 1244.6 15.7 1117.6 1074.7
1100 44 1384 127.0 127.0 1219.2 214.4 40 47.8 1295.4 15.7 1173.2 1125.5
1150 46 1460 128.5 130.0 1270.0 222.2 36 50.8 1365.2 15.7 1228.9 1176.3
1200 48 1511 128.5 134.9 1327.2 223.8 40 50.8 1416.0 15.7 1277.9 1227.1
1250 50 1562 138.2 139.7 1378.0 235.0 44 50.8 1466.9 15.7 1330.5 1277.9
1300 52 1613 142.7 144.3 1428.8 242.8 48 50.8 1517.8 15.7 1382.8 1328.7
1350 54 1673 136.7 149.4 1479.6 239.8 48 50.8 1577.8 15.7 1435.1 1379.5
1400 56 1765 153.9 157.0 1536.7 268.2 36 60.5 1651.0 17.5 1493.8 1430.3
1450 58 1827 153.9 162.1 1593.9 274.6 40 60.5 1713.0 17.5 1547.9 1481.1
1500 60 1878 150.9 166.6 1651.0 271.6 40 60.5 1763.8 17.5 1598.7 1531.9
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
Nominal Taladros
Rádio
650 26 851 88.9 88.9 711.2 149.4 28 38.1 781.0 11.2 689.0 660.4
700 28 914 95.2 95.2 762.0 158.8 24 41.1 838.2 12.7 739.6 711.2
750 30 972 101.6 101.6 819.2 169.9 28 41.1 895.4 12.7 793.8 762.0
800 32 1035 108.0 108.0 873.3 179.4 28 44.4 952.5 12.7 844.6 812.8
850 34 1086 111.3 111.3 927.1 187.5 32 44.4 1003.3 14.2 898.7 863.6
900 36 1156 119.1 119.1 981.0 200.2 28 47.8 1066.8 14.2 952.5 914.4
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
Nominal Taladros
Rádio
650 26 889 111.3 11.3 726.9 181.0 28 44.4 806.4 12.7 698.5 660.4
700 28 952 115.8 115.8 784.4 190.5 28 47.8 863.6 12.7 752.3 711.2
750 30 1022 125.5 127.0 841.2 204.7 28 50.8 927.1 12.7 806.4 762.0
800 32 1086 130.0 134.9 895.4 215.9 28 53.8 984.2 12.7 860.6 812.8
850 34 1162 141.2 144.3 952.5 233.4 24 60.5 1054.1 14.2 914.4 863.6
900 36 1213 146.0 150.9 1009.6 242.8 28 60.5 1104.9 14.2 968.2 914.4
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
Nominal Taladros
Rádio
650 26 1022 134.9 153.9 762.0 258.8 20 66.5 901.7 11.2 743.0 660.4
700 28 1105 147.6 166.6 819.2 276.4 20 73.2 971.6 12.7 797.1 711.2
750 30 1181 155.4 176.0 876.3 289.1 20 79.2 1035.0 12.7 850.9 762.0
800 32 1238 160.3 185.7 927.1 303.3 20 79.2 1092.2 12.7 908.0 812.8
850 34 1314 171.4 195.1 990.6 319.0 20 85.9 1155.7 14.2 962.2 863.6
900 36 1346 173.0 201.7 1028.7 325.4 24 79.2 1200.2 14.2 1016.0 914.4
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Slip-On con Orificio Clase 300 - ANSI B-16.36
Dimension de los taladros
Número
Diámetro Bmin C, mín de Peso
Nominal O (mm) (mm) TT (mm) (mm) Y (mm) X (mm) R (mm) Taladros G (mm) d (mm) Kg
1" 124 34.5 6.4 38.1 47.8 54 50.8 4 88.9 19.0 3.0
156 49.5 6.4 38.1 47.8 70 73.0 4 114.3 22.2 5.0
2" 165 62.0 6.4 38.1 49.3 84 92.1 8 127.0 19.0 5.5
190 74.7 6.4 38.1 50.8 100 104.8 8 149.2 22.2 6.2
3" 210 90.7 9.5 38.1 52.3 117 127.0 8 168.3 22.2 8.0
4" 254 116.1 12.7 38.1 53.8 146 157.2 8 200.0 22.2 12.1
6" 318 170.7 12.7 38.1 53.8 206 215.9 12 269.9 22.2 18.5
8" 381 221.5 12.7 41.1 62.0 260 269.9 12 330.2 25.4 26.0
10" 444 276.4 12.7 47.8 66.5 320 323.8 16 387.4 28.5 38.0
12" 521 327.2 12.7 50.8 73.2 375 381.0 16 450.8 31.8 52.0
14" 584 359.2 12.7 53.8 76.2 425 412.8 20 514.4 31.8 74.0
16" 648 410.5 12.7 57.2 82.6 483 469.9 20 571.5 35.0 100.0
18" 711 461.8 12.7 60.5 88.9 533 533.4 24 628.6 35.0 127.0
20" 775 513.1 12.7 63.5 95.2 587 584.2 24 685.8 35.0 147.0
24" 914 616.0 12.7 69.9 106.4 701 692.2 24 812.8 41.1 208.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Número
Diámetro C, mín de Peso
Nominal O (mm) B (mm) TT (mm) (mm) Y (mm) X (mm) R (mm) Taladros G (mm) d (mm) Kg
1" 124 34.5 6.4 38.1 47.8 54 50.8 4 88.9 19.0 6.8
156 49.5 6.4 38.1 47.8 70 73.0 4 114.3 22.2 8.6
2" 165 62.0 6.4 38.1 49.3 84 92.1 8 127.0 19.0 10.4
190 74.7 6.4 38.1 50.8 100 104.8 8 149.2 22.2 14.0
3" 210 90.7 9.5 38.1 52.3 117 127.0 8 168.3 22.2 18.0
4" 254 116.1 12.7 38.1 53.8 146 157.2 8 200.0 22.2 29.0
6" 318 170.7 12.7 38.1 53.8 206 215.9 12 269.9 22.2 50.0
8" 381 221.5 12.7 41.1 62.0 260 269.9 12 330.2 25.4 77.0
10" 444 276.4 12.7 47.8 66.5 320 323.8 16 387.4 28.5 109.0
12" 521 327.2 12.7 50.8 73.2 375 381.0 16 450.8 31.8 151.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Número
Nominal O (mm) B (mm) TT (mm) (mm) Y (mm) X (mm) R (mm) Taladros G (mm) d (mm) Kg
1" 124 34.5 6.4 38.1 47.8 54.0 50.8 4 88.9 19.0 6.8
156 49.5 6.4 38.1 47.8 69.8 73.0 4 114.3 22.2 8.6
2" 165 62.0 6.4 38.1 49.3 84.1 92.1 4 127.0 19.0 10.4
190 74.7 6.4 38.1 50.8 100.0 104.8 8 149.2 22.2 14.0
3" 210 90.7 9.5 38.1 52.4 117.5 127.0 8 168.3 22.2 18.0
4" 254 116.1 12.7 38.1 54.0 152.4 157.2 8 215.9 22.2 40.0
6" 318 170.7 12.7 47.6 66.7 222.2 215.9 8 266.7 22.2 88.0
8" 381 221.5 12.7 55.6 76.2 273.0 269.9 12 292.1 25.4 124.0
10" 444 276.4 12.7 63.5 85.7 342.9 323.8 16 349.2 28.5 195.0
12" 521 327.2 12.7 66.7 92.1 400.0 381.0 20 431.8 31.8 241.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Roscadas con Orificio Clase 300 - ANSI B-16.36
Número
Nominal O (mm) QB (mm) QF (mm) TT (mm) (mm) Y (mm) X (mm) R (mm) Taladros G (mm) d (mm) Kg
1" 124 35.8 33.0 6.4 38.1 47.8 54 50.8 4 88.9 19.0 3.0
156 50.5 48.0 6.4 38.1 47.8 70 73.0 4 114.3 22.2 5.0
2" 165 63.5 59.9 6.4 38.1 49.3 84 92.1 8 127.0 19.0 5.5
190 76.2 72.1 6.4 38.1 50.8 100 104.8 8 149.2 22.2 6.2
3" 210 92.2 87.9 9.5 38.1 52.3 117 127.0 8 168.3 22.2 8.0
4" 254 117.6 113.0 12.7 38.1 53.8 146 157.2 8 200.0 22.2 12.1
6" 318 171.5 166.9 12.7 38.1 53.8 206 215.9 12 269.9 22.2 18.5
8" 381 222.3 217.2 12.7 41.1 62.0 260 269.9 12 330.2 25.4 26.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Welding-Neck Orificio Clase 300 - ANSI B-16.36
Drilling
Número
Nominal O (mm) B (mm) A (mm) T (mm) (mm) Y (mm) X (mm) R (mm) Taladros G (mm) d (mm) Kg
1" 124 33.5 6.4 38.1 82.6 54 50.8 4 88.9 19.0 4.5
156 48.3 6.4 38.1 85.9 70 73.0 4 114.3 22.2 6.5
2" 165 60.3 6.4 38.1 85.9 84 92.1 8 127.0 19.0 7.0
190 73.0 6.4 38.1 88.9 100 104.8 8 149.2 22.2 7.5
3" 210 88.9 9.5 38.1 88.9 117 127.0 8 168.3 22.2 9.4
4" 254 114.3 12.7 38.1 91.9 146 157.2 8 200.0 22.2 13.2
A
6" 318 especifi- 168.3 12.7 38.1 100.1 206 215.9 12 269.9 22.2 14.6
car por
8" 381 219.1 12.7 41.1 111.3 260 269.9 12 330.2 25.4 30.0
el
10" 444 compra- 273.0 12.7 47.8 117.3 320 323.8 16 387.4 28.5 41.0
dor
12" 521 323.9 12.7 50.8 130.0 375 381.0 16 450.8 31.8 62.0
14" 584 355.6 12.7 53.8 142.7 425 412.8 20 514.4 31.8 84.0
16" 648 406.4 12.7 57.2 146.0 483 469.9 20 571.5 35.0 111.0
18" 711 457.0 12.7 60.5 158.8 533 533.4 24 628.6 35.0 138.0
20" 775 508.0 12.7 63.5 162.1 587 584.2 24 685.8 35.0 171.0
24" 914 610.0 12.7 69.9 168.1 701 692.2 24 812.8 41.1 247.0
B 16.5.
énticas a la Clase 600.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Drilling
Número
1"
2" Usar Clase 600
3"
4" 254 114.3 12.7 38.1 88.9 146 157.2 8 200.0 25.4 16
6" 318 168.3 12.7 41.1 103.1 206 215.9 12 269.9 25.4 26
8" 381 219.1 12.7 47.8 117.3 260 269.9 12 330.2 28.5 40
10" 444 273.0 12.7 53.8 123.9 320 323.8 16 387.4 31.8 57
A
12" 521 especificar 323.9 12.7 57.2 136.7 375 381.0 16 450.8 35.0 80
14" 584 por el 355.6 12.7 60.7 149.4 425 412.8 20 514.4 35.0 105
comprador
16" 648 406.4 12.7 63.5 152.4 483 469.9 20 571.5 38.1 131
18" 711 457.0 12.7 66.5 165.1 533 533.4 24 628.6 38.1 159
20" 775 508.0 12.7 69.9 168.1 587 584.2 24 685.8 41.1 190
24" 914 610.0 12.7 76.2 174.8 701 692.2 24 812.8 47.8 275
Dimensiones O, A, X, R según ASME B 16.5.

Para dimensiones de 3" y menores, la altura de raised face es 1.6 mm, incluida en las dimensiones C, Y.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Drilling
Número
1" 124 33.5 6.4 38.1 82.6 54 50.8 4 88.9 19.0 5.5
156 48.3 6.4 38.1 85.9 70 73.0 4 114.3 22.2 7.8
2" 165 60.3 6.4 38.1 85.9 84 92.1 8 127.0 19.0 8.3
190 73.0 6.4 38.1 88.9 100 104.8 8 149.2 22.2 10.8
3" 210 88.9 9.5 38.1 88.9 118 127.0 8 168.3 22.2 12.6
4" 273 114.3 12.7 38.1 101.6 152 157.2 8 215.9 25.4 19.0
6" 356 A 168.3 12.7 47.8 117.3 222 215.9 12 292.1 28.5 37.0
especificar
8" 419 219.1 12.7 55.6 133.4 273 269.9 12 349.2 31.8 53.0
por el
10" 508 comprador 273.0 12.7 63.5 152.4 343 323.8 16 431.8 35.0 86.0
12" 559 323.9 12.7 66.5 155.4 400 381.0 20 489.0 35.0 102.0
14" 603 355.6 12.7 69.9 165.1 432 412.8 20 527.0 38.1 150.0
16" 686 406.4 12.7 76.2 177.8 495 469.9 20 603.2 41.1 190.0
18" 743 457.0 12.7 82.6 184.2 546 533.4 20 654.0 44.5 240.0
20" 813 508.0 12.7 88.9 190.2 610 584.2 24 723.9 44.5 295.0
24" 940 610.0 12.7 101.6 203.2 718 692.2 24 838.2 50.8 365.0
Dimensiones O, A, X, R y drilling, según ASME B 16.5.

Para dimensiones de 3", la altura de raised face es 1.6 mm, incluida en dimensiones C y Y.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Bridas Long Welding-Neck Clase 150
Dimensiones Taladros
Diámetro C, mín Peso
Nominal O (mm) N (mm) A (mm) B (mm) (mm) R (mm) Número G (mm) d (mm) Kg
30.5 12.7 11.2 34.9 4 60.3 15.8 -
99 38.0 19.0 12.7 42.9 4 69.8 15.8 -
1" 108 51.0 25.4 14.3 50.8 4 79.4 15.8 3.6
117 60.5 31.8 15.7 63.5 4 88.9 15.8 4.5
1 " 127 67.0 38.1 17.5 73.0 4 98.4 15.8 5.4
2" 152 82.5 50.8 19.1 62.1 4 120.6 19.0 7.2
2 " 178 95.5 63.5 22.3 104.8 4 139.7 19.0 9.5
3" 190 108.0 76.2 23.9 127.0 4 152.4 19.0 10.9
3 " 216 124.0 88.9 23.9 139.7 8 177.8 19.0 14.0

Dimensión a
4" 229 ser 140.0 101.6 23.9 157.2 8 190.5 19.0 21.3
especificada
5" 254 por el 165.0 127.0 23.9 185.7 8 215.9 22.2 25.8
comprador
6" 279 197.0 152.4 25.4 215.9 8 241.3 22.2 34.9
8" 343 248.0 203.2 28.5 269.9 8 298.4 22.2 46.7
10" 406 305.0 254.0 30.2 323.8 12 362.0 25.4 68.0
12" 483 365.0 304.8 31.8 381.0 12 431.8 25.4 97.5
14" 533 406.5 355.6 35.0 412.8 12 476.2 28.5 100.2
16" 597 457.0 406.4 36.6 469.9 16 539.8 28.5 115.2
18" 635 508.0 457.2 39.7 533.4 16 577.8 31.8 126.1
20" 698 559.0 508.0 42.9 584.2 20 635.0 31.8 147.0
24" 813 667.0 609.6 47.7 692.2 20 749.3 35.0 199.1
Dimensiones O, C y R, de acuerdo con ANSI B 16.5.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diametro C, mín Peso
Nominal O (mm) N (mm) A (mm) B (mm) (mm) R (mm) Número G (mm) d (mm) Kg
38.0 12.7 14.2 34.9 4 66.7 15.8 -
117 47.5 19.0 15.7 42.9 4 82.6 19.0 -
1" 124 54.0 25.4 17.5 50.8 4 88.9 19.0 4.5
133 63.5 31.8 19.0 63.5 4 98.4 19.0 6.3
1 " 156 70.0 38.1 20.6 73.0 4 114.3 22.2 7.7
2" 165 84.0 50.8 22.4 92.1 8 127.0 19.0 8.6
2 " 190 100.0 63.5 25.4 104.8 8 149.2 22.2 12.7
3" 210 117.0 76.2 28.4 127.0 8 168.3 22.2 16.3
3 " 229 133.0 88.9 30.2 139.7 8 184.1 22.2 20.4

Dimensión a
4" 254 ser 146.0 101.6 31.8 157.2 8 200.0 22.2 24.5
especificada
5" 279 por el 184.0 127.0 35.0 185.7 8 235.0 22.2 39.0
comprador
6" 318 206.0 152.4 36.6 215.9 12 269.9 22.2 49.0
8" 381 260.0 203.2 41.1 269.9 12 330.2 25.4 68.0
10" 444 321.0 254.0 47.8 323.8 16 387.4 28.5 98.9
12" 521 375.0 304.8 50.8 381.0 16 450.8 31.8 131.1
14" 584 425.0 355.6 53.8 412.8 20 514.4 31.8 155.1
16" 648 483.0 406.4 57.2 469.9 20 571.5 35.0 193.2
18" 711 533.0 457.2 60.5 533.4 24 628.6 35.0 223.6
20" 775 587.0 508.0 63.5 584.2 24 685.8 35.0 260.8
24" 914 702.0 609.6 69.9 692.2 24 812.8 41.1 373.3
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diametro B C, mín R d Peso

Nominal O (mm) N (mm) A (mm) (mm) (mm) (mm) Número G (mm) (mm) Kg
38.0 12.7 14.2 34.9 4 66.7 15.8 -
117 48.0 19.0 15.7 42.9 4 82.6 19.0 -
1" 124 54.0 25.4 17.5 50.8 4 88.9 19.0 5.0
133 63.5 31.8 20.6 63.5 4 98.4 19.0 6.4
1 " 156 70.0 38.0 22.4 73.0 4 114.3 22.2 7.7
2" 165 84.0 50.8 25.4 92.1 8 127.0 19.0 9.5
2 " 190 100.0 63.5 28.4 104.8 8 149.2 22.2 13.0
3" 210 117.0 76.2 31.8 127.0 8 168.3 22.2 17.0
3 " 229 133.0 88.9 35.0 139.7 8 184.1 25.4 22.0

Dimensión a
4" 273 ser 152.0 101.6 38.1 157.2 8 215.9 25.4 36.0
especificada
5" 330 por el 190.0 127.0 44.5 185.7 8 266.7 28.5 58.0
comprador
6" 356 222.0 152.4 47.8 215.9 12 292.1 28.5 72.0
8" 419 273.0 203.2 55.6 269.9 12 349.2 31.8 98.0
10" 508 343.0 254.0 63.5 323.8 16 431.8 35.0 147.0
12" 559 400.0 304.8 66.5 381.0 20 489.0 35.0 227.0
14" 603 432.0 355.6 69.9 412.8 20 527.0 38.1 189.0
16" 686 495.0 406.4 76.2 469.9 20 603.2 41.1 256.0
18" 743 546.0 457.2 82.6 533.4 24 654.0 44.5 297.0
20" 813 610.0 508.0 88.9 584.2 24 723.9 44.5 381.0
24" 940 718.0 609.6 101.6 692.2 24 838.2 50.8 500
Dimensiones O, C y R, de ac uerdo con ANSI B 16.5.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

121 38.0 12.7 22.4 34.9 4 82.6 22.2 -
130 48.0 19.0 25.4 42.9 4 88.9 22.2 -
1" 149 54.0 25.4 28.4 50.8 4 101.6 25.4 6.8
159 63.5 31.8 28.4 63.5 4 111.1 25.4 8.2
178 70.0 38.0 31.8 73.0 4 123.8 28.5 10.5
2" 216 100.0 50.8 38.1 92.1 8 165.1 25.4 20.0
244 124.0 63.5 41.1 104.8 8 190.5 28.5 33.0
3" 241 127.0 76.2 38.1 127.0 8 190.5 25.4 30.0
4" 349 Dimensión a 158.5 101.6 44.5 157.2 8 235.0 31.8 44.0
ser
5" 349 190.0 127.0 50.8 185.7 8 279.4 35.0 65.0
especificadad
6" 381 por el cliente 235.0 152.4 55.6 215.9 12 317.5 31.8 90.0
8" 470 298.5 203.2 63.5 269.9 12 393.7 38.1 141.0
10" 546 368.5 254.0 69.9 323.8 16 469.9 38.1 175.0
12" 610 419.0 304.8 79.2 381.0 20 533.4 38.1 303.0
14" 641 451.0 355.6 85.9 412.8 20 558.8 41.1 253.0
16" 705 508.0 406.4 88.9 469.9 20 616.0 44.5 304.0
18" 787 565.0 457.2 101.6 533.4 20 685.8 50.8 431.0
20" 857 622.5 508.0 108.0 584.2 20 749.3 53.8 472.0
24" 1041 749.5 609.6 139.7 692.2 20 901.7 66.5 806.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396


121 38.0 12.7 22.4 34.9 4 82.6 22.2 -
130 48.0 19.0 25.4 42.9 4 88.9 22.2 -
1" 149 54.0 25.4 28.4 50.8 4 101.6 25.4 6.8
159 63.5 31.8 28.4 63.5 4 111.1 25.4 8.2
178 70.0 38.0 31.8 73.0 4 123.8 28.5 10.5
2" 216 100.0 50.8 38.1 92.1 8 165.1 25.4 20.0
244 124.0 63.5 41.1 104.8 8 190.5 28.5 33.0
3" 241 133.3 76.2 47.6 127.0 8 203.2 31.7 38.0
4" 292 Dimensión a 161.9 101.6 54.0 157.2 8 241.3 34.9 54.0
ser
5" 349 196.8 127.0 73.0 185.7 8 292.1 41.3 89.0
especificadad
6" 381 por el cliente 228.6 152.4 82.5 215.9 12 317.5 38.1 107.0
8" 470 292.1 203.2 92.1 269.9 12 393.7 44.4 166.0
10" 546 368.3 254.0 107.9 323.8 12 482.6 50.8 277.0
12" 610 450.8 304.8 123.8 381.0 16 571.5 54.0 467.0
14" 641 495.3 355.6 133.3 412.8 16 635.0 60.3 468.0
16" 705 552.4 406.4 146.0 469.9 16 704.8 66.7 606.0
18" 787 596.9 457.2 161.9 533.4 16 774.7 73.0 795.0
20" 857 641.3 508.0 177.8 584.2 16 831.8 79.4 967.0
24" 1041 762.0 609.6 203.2 692.2 16 990.6 92.1 1444.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
A-240 - Chapa y Fleje en Acero Inoxidable para Servicios a Altas Temperaturas
Esta especificación cubre aleaciones Cromo-Niquel y Cromo-Niquel-Manganeso en acero inoxidable para chapas y flejes
las cuales trabejen a altas temperaturas
Tabla de Composición Química para Acero Austenítico (Cr-Ni, Cr-Mn-Ni).

Composición, %
DesignaciónB Fósforo
C
Tipo UNS Carbono Manganeso máx. Azufre máx. Silicio Níquel Cromo Otros Elementos
201 S20100 0.15 5.50-7.50 0.060 0.030 1.00 3.50-5.50 16.00-18.00 N 0.25max
202 S20200 0.15 7.50-10.0 0.060 0.030 1.00 4.00-6.00 17.00-19.00 N 0.25max
302 S30200 0.15 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-10.00 17.00-19.00 N 0.10max
304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-10.50 18.00-20.00 N 0.10 max
304L S30403 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-12.00 18.00-20.00 N 0.10 max
304LN S30453 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-12.00 18.00-20.00 N 0.10-0.16
304H S30409 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-10.50 18.00-20.00 -
304N S30451 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-10.50 18.00-20.00 N 0.10-0.16
305 S30500 0.12 2.00 0.045 0.030 0.75 10.50-13.00 17.00-19.00 -
- S30600 0.08 max 2.00 0.045 0.020 3.7-4.3 14.0-15.5 17.00-18.50 Mo 0.20 max
309S S30908 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 12.00-15.00 22.00-24.00 -
309H S30909 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 12.00-15.00 22.00-24.00 -
309Cb S30940 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 12.00-16.00 22.00-24.00 Cb+Ta 10 x C min, 1.10 min
309HCb S30949 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 12.00-16.00 22.00-24.00 Cb+Ta 10 x C min, 1.10 min
310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 1.50 19.00-22.00 24.00-26.00 -
310H S31009 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.50 19.00-22.00 24.00-26.00 -
310Cb S31040 0.08 2.00 0.045 0.030 1.50 19.00-22.00 24.00-26.00 Cb+Ta 10 x C min, 1.10 min
310HCb S31049 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.50 19.00-22.00 24.00-26.00 Cb+Ta 10 x C min, 1.10 min
Mo 6.00-6.50
- S31254 0.020 1.00 0.045 0.010 0.80 17.50-18.50 19.50-20.50 Cu 0.50-1.00
N 0.18-0.22
Mo 2.00-3.00
316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00
N 0.10 max
Mo 2.00-3.00
316L S31603 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00
N 0.10 max
Mo 2.00-3.00
316LN S31653 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00
N 0.10-0.16
316H S31609 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00 Mo 2.00-3.00
Ti 5 X (C+N)min, 0.70 max
316Ti S31635 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00 N 0.10 max
Mo 2.000-3.00
Cb+Ta 10 x C min, 1.10 max
316Cb S31640 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00 N 0.10 max
Mo 2.00-3.00
Mo 2.00-3.00
316N S31651 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 10.00-14.00 16.00-18.00
N 0.10-0.16
Mo 3.00-4.00
317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 11.00-15.00 18.00-20.00
N 0.10 max
Mo 4.00-5.00
- S31725 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 13.50-17.50 18.00-20.00
N 0.10 max
Mo 4.00-5.00
- S31726 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 13.50-17.50 17.00-20.00
N0.10-0.20
Mo 3.00-4.00
317L S31703 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 11.00-15.00 18.00-20.00
N 0.10 max
Mo 3.00-4.00
317LN S31753 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 11.00-15.00 18.00-20.00
N 0.10-0.22
Ti 5 x (C+N) min, 0.70 max
321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-12.00 17.00-19.00
N 0.10max
Ti 4 x (C+N) min, 0.70 max
321H S32109 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-12.00 17.00-19.00
N 0.10max
347 S34700 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-19.00 Cb+Ta 10XC min, 1.00max
347H S34709 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-19.00 Cb+Ta 8XC min, 1.00max
Cb+Ta 10XC min, 1.00max
348 S34800 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-19.00 Ta 0.10 max
Co 0.20 max
Cb+Ta 8XC min, 1.00max
348H S34809 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 0.75 9.00-13.00 17.00-19.00 Ta 0.10 max
Co 0.20 max
XM-15 S38100 0.08 2.00 0.030 0.030 1.5-2.0 17.50-18.50 17.00-19.00 -
XM-21 S30452 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 8.00-10.50 18.00-20.00 N 0.16-0.30
N 0.14-0.20
- S30815 0.05-0.10 0.80 0.040 0.030 1.4-2.0 10.00-12.00 20.00-22.00 Ce 0.03-0.08
Mo 2.00-3.00
310 MoLN S31050 0.030 2.00 0.030 0.010 0.50 21.00-23.00 24.00-26.00 N 0.10-0.16
Mo 2.00-3.00
XM-17 S21600 0.08 7.50-9.00 0.045 0.030 0.75 5.00-7.00 17.50-22.00
N 0.25-0.50
Mo 2.00-3.00
XM-18 S21603 0.03 7.50-9.00 0.045 0.030 0.75 5.00-7.00 17.50-22.00
N 0.25-0.50
N 0.20-0.40
Cb 0.10-0.30
XM-19 S20910 0.06 4.00-6.00 0.040 0.030 0.75 11.50-13.50 20.50-23.50
V 0.10-0.30
Mo 1.50-3.00
XM-29 S24000 0.08 11.50-14.50 0.060 0.030 0.75 2.25-3.75 17.00-19.00 N 0.20-0.40
XM-31 S21400 0.12 14.00-16.00 0.045 0.030 0.30-1.00 1.00 17.00-18.50 N 0.35 min
- S21800 0.10 7.00-9.00 0.060 0.030 3.50-4.50 8.00-9.00 16.00-18.00 N 0.08

Tabla de Composición Química para Acero Dúplex (austenítico-ferrítico).

Composición, %
Tipo
DesignaciónB CarbonoC Manganeso Fósforo Azufre Silicio Níquel Cromo
UNS Otros Elementos
máx. máx.
Cu 1.5-2.5
S32550 0.04 1.50 0.040 0.030 1.00 4.5-6.5 24.0-27.0 Mo 2.9-3.9
N 0.10-0.25
Mo 1.2-2.0
S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0
N 0.14-0.20
Mo 2.5-3.5
Cu 0.20-0.80
S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0
N 0.10-0.30
W 0.10-0.50
Mo 2.5-3.5
S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0
N 0.08-0.20
329 S32900 0.080 1.00 0.040 0.030 0.75 2.5-5.0 23.0-28.00 Mo 1.0-2.0
Mo 1.00-2.5
S32950 0.030max 2.00max 0.035max 0.010max 0.60max 3.5-5.2 26.00-29.00
N0.15-0.35
Tabla de Composición Química para Acero Ferrítico o Martensítico (Cr).

Composición, %
Fósforo Azufre
Tipo DesignaciónB UNS CarbonoC Manganeso máx. máx. Silicio Níquel Cromo Otros Elementos
405 S40500 0.08 1.00 0.040 0.030 1.00 0.60 11.50-14.50 Al 0.10-0.30
409 S40900 0.08 1.00 0.045 0.030 1.00 0.50 10.50-11.75 Ti 6 x C min, 0.75 amx
410 S41000 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 0.75 11.50-13.50 -
410S S41008 0.08 1.00 0.040 0.030 1.00 0.60 11.50-13.50 -
- S41050 0.040 1.00 0.045 0.030 1.00 0.60-1.10 10.50-12.50 N 0.10 max
D
- S41500 0.05 0.5-1.0 0.030 0.030 0.80 3.5-5.5 11.50-14.00 Mo 0.5-1.0
429 S42900 0.12 1.00 0.040 0.030 1.00 0.75 14.00-16.00 -
430 S430SS 0.12 1.00 0.040 0.030 1.00 0.75 16.00-18.00 -
Ti 0.20+4(C+N) min 1.10max

439 S43035 0.07 1.00 0.040 0.030 1.00 0.50 17.00-19.00 Al 0.15max
N 0.04max
Ti+Cb 0.20+4( C+N)min,
0.80max
- S44400 0.025 1.00 0.040 0.030 1.00 1.00 17.50-19.50
Mo 1.75-2.50
N 0.035max
Mo 0.75-1.50
Cb 0.05-0.20
XM-27 S44627 0.010E 0.40 0.020 0.020 0.40 0.50 25.00-27.50 Cu 0.20max
N 0.035max
Ni+Cu 0.50max
Mo 0.75-1.50
XM-33 S44626 0.06 0.75 0.040 0.020 0.75 0.50 25.00-27.00 Ti0.20-1.00 7x(C+N) min
N0.04 max
Mo 3.5-4.0
Ti+Cb 0.2+4(C+N)min,
- S44635 0.025 1.00 0.040 0.030 0.75 3.5-4.5 24.50-26.00
0.80max
N 0.035max
Mo 3.0-3.50
- S44660 0.030 1.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 25.00-28.00 Ti+Cb= 0.2-1.0 y 6(C+N)min
N0.04max
Mo 3.5-4.2
C+N 0.025 max
- S44700 0.010 0.30 0.025 0.020 0.20 0.15 28.00-30.00
Cu 0.15 max
N 0.020 max
Mo 3.5-4.2 (C+N) 0.025 max
- S44800 0.010 0.30 0.025 0.020 0.20 2.0-2.5 28.00-30.00 Cu 0.15 max
N 0.020 max
Mo 3.6-4.2
N 0.045 max
- S44735 0.030 1.00 0.040 0.030 1.00 1.00 28.00-30.00
T i+Cb= 0.20-1.00 y 6(C+N)
min
A. Máximo, a menosque se especifique mínimo.
B. Nueva designación establecida por ASTM E527 y SAE J 1086.
C. El contenido de carbonosereá lo más proximo a 0.01% , excepto para los tipos L, los cuales serán de 0.001% .
D. Chapa tipo CA6NM.
D. Las tolerancia spara el Análisis de Producto en XM-27 para el C y N son del 0.002%

Tabla de Características Mecánicas para Acero Austenítico (Cr-Ni, Cr-Mn-Ni).

Carga de límite Alargamiento
Denominación Rotura Elástico 2 " ó 50mm, Dureza Dureza
Tipo UNS MPa MPa min% Brinell maxB Rockwell B maxB
201-1D S20100 655 260 40 - 95
201-2D S20100 655 310 40 - 100
202 S20200 620 260 40 - -
302 S30200 515 205 40 202 92
304 S30400 515 205 40 202 92
304L S30403 485 170 40 183 88
304LN S30453 515 205 40 202 92
304H S30409 515 205 40 202 92
304N S30451 550 240 30 202 92
305 S30500 515 205 40 183 88
- S30600 540 240 40 - -
- S30815 600 310 40 217 95
309S S30908 515 240 30 217 95
309H S30909 515 205 40 217 95
309Cb S30940 515 205 40 217 95
309HCb S30949 515 205 40 217 95
310S S31008 515 205 40 217 95
310H S31009 515 205 40 217 95
310Cb S31040 515 205 40 217 95
310HCb S31049 515 205 40 217 95
- S31254 650 300 40 220 96
316 S31600 515 205 35 217 95
316L S31603 485 170 40 217 95
316LN S31653 515 205 40 217 95
316H S31609 515 205 40 217 95
316Ti S31635 515 205 40 217 95
316Cb S31640 515 205 40 217 95
316N S31651 550 240 30 217 95
317 S31700 515 205 35 217 95
- S31725 515 205 35 - -
- S31726 550 240 40 - -
317L S31703 515 205 40 217 95
317LN S31753 550 240 40 217 95
321 S32100 515 205 40 217 95
321H S32109 515 205 40 217 95
347 S34700 515 205 40 202 92
347H S34709 515 205 40 202 92
348 S34800 515 205 40 202 92
348H S34809 515 205 40 202 92
XM-15 S38100 515 205 40 217 95
S30452 Fleje 620 345 40 241 100
XM-21
585 275 30 241 100
310 MoLN Sxxxx 550 240 30 217 95
S21600 Fleje 690 415 40 - 100
XM-17
620 345 40 241 100
S21603 Fleje 690 415 40 - 100
XM-18
Chapa 620 345 40 241 100
S20910 Fleje 725 415 30 241 100
XM-19
690 380 35 241 100
S24000 Fleje 690 415 40 - 100
XM-29
690 380 40 - 100
S21400 Fleje 860 485 40 - -
XM-31
725 380 40 - -
- S21800 655 345 35 241 100

Tabla de Caractarísticas Mecánicas para Acero Dúplex (austenítico-ferrítico).

Carga de Límite Alargamiento Dureza
Designación rotura Elástico en 2" ó Dureza Rockwell,
Tipo UNS MPa MPa 50mm, min % Brinell, maxB maxB
- S32550 760 550 15 297 32E
- S31200 690 450 25 220 -
- S31260 690 485 20 290 -
- S31803 620 450 25 290 32E
329 S32900 620 485 15 271 28E
- S32950 620 480 15 290 31E
Tabla de Características Mecánicas para Acero Ferrítico o Martensítico (Cr).

Carga de Límite Alargamiento Dureza Dureza
DesignaciónB Rotura Elástico 2" ó 50mm, Brinell, Rockwell,
Tipo UNS MPa MPa min% maxB maxB
405 S40500 415 170 20 183 88
409 S40900 380 205 20 - 80
410 S41000 450 205 20 217 95
410S S41008 415 205 22 F

183 88
- S41050 415 205 22 183 88

D
- S41500 795 620 15 295 32F
429 S42900 450 205 22F 183 88
430 S43000 450 205 22 F

183 88
439 S43035 450 205 22 183 95
- S44400 415 275 20 217 90
XM-27 S44627 450 275 22 190 95
XM-33 S44626 470 310 20 217 27E
- S44635 620 515 20 270 100
- S44660 585 450 18 241 20E
- S44700 550 415 20 - 20E
- S44800 550 415 20 - 20E
- S44735 550 415 18 - 25E
A. El Límite Elástico se realizará según ASTM A370. Amenos que se especifique ser realizado
según ASTM A480.
B. Tanto la dureza Brinell como Rockwell es aceptable.
F. Para espesores<1.27mm el alargamiento mínimo será 20%
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-285 - Chapa en Acero Carbono para Bajas y Medias Solicitaciones de Esfuerzo
Esta especificación cubre Chapas en acero carbono para bajas y medias cargas de rotura, las cuales pueden ser an
acero calmado o semicalmado.El espesor máximo para estas chapas está limitado a 50 mm.
Tabla de Composición Química y Características Mecánicas.

Grado A Grado B Grado C
% C máx. 0.17 0.22 0.28
% Mn. 0.90 0.90 0.90

Composición Química
% P máx. 0.035 0.035 0.035
% S máx. 0.040 0.040 0.040
Tensión de
310-450 345-485 380-515
Rotura MPa
Límite Elástico
Características Mecánicas 165 185 205
MPa
Alargamiento
30 28 27
% ,mín.(en 2 in.)
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-387 - Chapa en Acero Aleado, Cr-Mo para Temperaturas Elevadas
Esta especificación cubre Chapas de acero aleado al Cromo-Molibdeno ,para recipientes soldados los cuales han de
trabajar a elevadas temperaturas. El acero será totalmente calmado. Todos los grados excepto 21L, 22L y 91 están
disponibles en dos clases de niveles de carga de rotura como se define en los requisitos mecánicos, dependiendo del
tratamiento térmico, en condiciones de recocido todos los grados, incluyendo 21L, 22L están disponibles en la clase 1 , el
grado 91 está disponible solo en la clase 2.
Elemento Grado 2 Grado 12 Grado 11 Grado 22 Grado 21 Grado 5 Grado 7 Grado 9 Grado 91
Carbono,max A A
0.05-0.21 0.05-0.17 0.05-0.17 0.05-0.15 0.05-0.15 0.15 max 0.15 max 0.15 max 0.08-0.12
Coldada
0.04-0.21 0.04-0.17 0.04-0.17 0.04-0.15A 0.04-0.15A 0.15 max 0.15 max 0.15 max 0.06-0.15
Producto
Manganeso,max 0.30-0.60
0.55-0.80 0.40-0.65 0.40-0.65 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60
Coldada 0.25
0.50-0.88 0.35-0.73 0.35-0.73 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66 0.25-0.66
Producto 0.66
Fósforo,max
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.030 0.030 0.020
Coldada
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.030 0.030 0.020
Producto
Azufre,max
0.040 0.040 0.040 0.035 0.035 0.030 0.030 0.030 0.010
Coldada
0.040 0.040 0.040 0.035 0.035 0.030 0.030 0.030 0.012
Producto
Silicio,max
0.15-0.40 0.15-0.40 0.50-0.80 0.50 max 0.50 max 0.50 max 1.00 max 1.00 max 0.20-0.50
Coldada
0.13-0.45 0.13-0.45 0.44-0.86 0.50 max 0.50 max 0.55 max 1.05 max 1.05 max 0.18-0.56
Producto
Cromo,max
0.50-0.80 0.80-1.15 1.00-1.50 2.00-2.50 2.75-3.25 4.00-6.00 6.00-8.00 8.00-10.00 8.00-9.50
Coldada
0.46-0.85 0.74-1.21 0.94-1.56 1.88-2.62 2.63-3.37 3.90-6.10 5.90-8.10 7.90-10.10 7.90-9.60
Producto
Molibdeno,max
0.45-0.60 0.45-0.60 0.45-0.65 0.90-1.10 0.90-1.10 0.45-0.65 0.45-0.65 0.90-1.10 0.85-1.05
Coldada
0.40-0.65 0.40-0.65 0.40-0.70 0.85-1.15 0.85-1.15 0.40-0.70 0.40-0.70 0.85-1.15 0.80-1.10
Producto
Niquel,max
0.40
Coldada - - - - - - - -
0.43
Producto
Vanadio,max
0.18-0.25
Coldada - - - - - - - -
0.16-0.27
Producto
Niobio,max
0.06-0.10
Coldada - - - - - - - -
0.05-0.11
Producto
Nitrógeno,max
0.030-0.070
Coldada - - - - - - - -
0.025-0.080
Producto
Aluminio,max
0.04
Coldada - - - - - - - -
0.05
Producto
A. El contenido de Carbono para chapas de espesores superiores a 5" ( 125 mm) , para el Producto de Análisis es de 0.17% .
Tabla de Características Mecánicas para Clase 1.

Grados 22, 21, 5,
Grados 2 y 12 Grado 11 7, 9, 21L, 22L
Carga de Rotura MPa 380 a 550 415 a 585 415 a 585
Límite Elástico MPa 228 242 207

A
Alargamiento en 8" , min% 18 19 -
Alaragmiento en 2", min% A 22 22 18
45B
Reducción de Area, min % - -
40C
A.Ver especificación A 20.

B. Medidas para probeta redonda.
C. Medidas para probeta plana.
Tabla de Características Mecánicas para Clase 2.

Grado 2 Grado 11 Grado 12 Grado 22, 21, 5, 7, 9 Grado 91
Carga de Rotura MPa 485 a 620 515 a 690 450 a 585 515 a 690 585 a 760
Límite Elástico MPa 310 310 275 310 415
Alargamiento en 8" , min% B 18 18 19 - -
Alaragmiento en 2", min% B 22 22 22 18 18
45C
Reducción de Area, min % - - - -
40D
A. No aplicable para mterial recocido.

B.Ver especificación A 20.
C. Medidas para probeta redonda.
D. Medidas para probeta plana.
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A-516 - Chapa en Acero Carbono para Bajas y Medias Temperaturas de Servicio
Esta especificación cubre Chapas en acero carbono para bajas y medias temperaturas de servicio, donde la prueba de
Ensayo de Impacto es necesaria. El espesor máximo para estas chapas está limitado siendo el siguiente.
Grado Máximo Espesor ( mm )

55 12
60 8
65 8
70 8
El acero será totalmente calmado, de grano austenítico de acuerdo con A20.Las chapas por debajo de 40 mm serán
suministradas normalmente en bobinas.La chapas se le puede realizar bajo pedido untratamiento de normalizado, alivio
de tensiones o ambos.Por encima de 40 mm serán suministradas en estado de normalizado.
Tabla de Composición Química y Características Mecánicas.

Grado 55 Grado 60 Grado 65 Grado 70
% C máx.
0.18 0.21 0.24 0.27
ⱸ 0.20 0.23 0.26 0.28
ⱸ 2" hasta 4" 0.22 0.25 0.28 0.30
ⱸ 4" hasta 8" 0.24 0.27 0.29 0.31
ⱸ 8" 0.26 0.27 0.29 0.31
Composición % Mn.
Química 0.60-0.90 0.60-0.90 0.85-1.20 0.85-1.20
ⱸ 0.60-1.25 0.85-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20
% P máx. 0.035 0.035 0.035 0.035
% S máx. 0.04 0.04 0.04 0.04
% Si 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40
Tensión de
380-515 415-550 450-585 485-620
Rotura MPa
Características Límite Elástico

205 220 240 260
Mecánicas MPa
Alargamiento
27 25 23 21
% ,mín.(en 2 in.)
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A-517 - Chapa en Acero Aleado Templado y Revenido para Servicio a Altas Presiones
Esta especificación cubre Chapas en acero aleado templado y revenido para servicio a altas presiones, donde la prueba
de Ensayo de Impacto es necesaria. El espesor máximo para estas chapas está limitado siendo el siguiente.
Grado Máximo Espesor ( mm )
A,B,J 32
P 100
F 65
E 150
El acero será totalmente calmado, de grano austenítico de acuerdo con A20.Todas las chapas serán sometidas a un
tratamiento de temple a una temperatura no inferior a 900ºC enfriádolas en agua o aceite y psteriormente un revenido a
un temperatura no inferior a 620ºC y con periodo de tiempo no inferior a media hora .
Elemento Grado A Grado B Grado E Grado F Grado J Grado P
Carbono, max
0.15-0.21 0.15-0.21 0.12-0.20 0.10-0.20 0.12-0.21 0.12-0.21
Coldada
0.13-0.23 0.13-0.23 0.10-0.22 0.08-0.22 0.10-0.23 0.10-0.23
Producto
Manganeso, max
0.80-1.10 0.70-1.00 0.40-0.70 0.60-1.00 0.45-0.70 0.45-0.70
Coldada
0.74-1.20 0.64-1.10 0.35-0.78 0.55-1.10 0.40-0.78 0.40-0.78
Producto
Fósforo, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
Azufre,maxA 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
Silicio, max
0.40-0.80 0.15-0.35 0.10-0.40 0.15-0.35 0.20-0.35 0.20-0.35
Coldada
0.34-0.86 0.13-0.37 0.08-0.45 0.13-0.37 0.18-0.37 0.18-0.37
Producto
Niquel, max
0.70-1.00 1.20-1.50
Coldada - - - -
0.67-1.03 1.15-1.55
Producto
Cromo, max
0.50-0.80 0.40-0.65 1.40-2.00 0.40-0.65 0.85-1.20
Coldada -
0.46-0.84 036-0.69 0.34-2.06 0.36-0.69 0.79-1.26
Producto
Molibdenol, max
0.18-0.28 0.15-0.25 0.40-0.60 0.40-0.60 0.50-0.65 0.45-0.60
Coldada
0.15-0.31 0.12-0.28 0.36-0.64 0.36-0.64 0.46-0.69 0.41-0.64
Producto
Boro, max 0.0025 0.0005-0.005 0.001-0.005 0.0005-0.006 0.001-0.005 0.001-0.005
Vanadio, max
0.03-0.08 B 0.03-0.08
Coldada - - -
0.02-0.09 0.02-0.09
Producto
Titanio, max
0.01-0.03 0.01-0.10
Coldada - - - -
0.01-0.04 0.005-0.11
Producto
Circonio, max
0.05-0.15
Coldada - - - - -
0.04-0.16
Producto
Cobre,max
0.15-0.50
Coldada - - - - -
0.12-0.53
Producto
A. Se aplica a ambos para Coladada y Producto.

B. Puede ser sustituido p9or parte o todo de Titanio.

< 65 mm de espesor >= 65 <150 mm de espesor
Carga de Rotura MPa 795-930 725-930
Límite Elástico MPa 690 620
Alarg amiento en 2" , min% 16 14
Reducción de Area, min %

Probeta Rectangular 35 -
Probeta Redonda 45 45
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Dimensiones de Figura en Ocho Clase 150
Diámetro
Nominal B (mm ) d (mm) C (mm) E (mm) b1 (mm) b2 (mm) F (mm)
54 22.0 70 30 6.5 4 16
1" 63 28.5 79 35 6.5 4 16
73 35.0 89 40 6.5 4 16
2" 101 54.0 121 50 6.5 4 19
3" 133 79.5 152 60 6.5 4 19
4" 171 108.0 191 50 6.5 4 19
5" 193 133.5 216 55 9.5 6 22
6" 219 159.0 241 60 9.5 6 22
8" 276 209.0 298 70 12.5 8 22
10" 336 260.5 362 65 16.0 8 26
12" 406 305.0 432 70 22.5 10 26
14" 441 336.5 476 70 25.5 14 29
16" 505 387.5 540 70 25.5 14 29
18" 540 438.0 578 70 25.5 14 32
20" 597 489.0 635 65 28.5 18 32
22" 657 546.0 692 65 35.0 20 35
24" 708 590.5 750 75 35.0 20 35
26" 762 641.5 806 70 51.0 32 35
28" 828 692.0 864 60 51.0 32 35
30" 870 743.0 914 65 54.0 34 35
32" 936 794.0 978 65 54.0 34 41
34" 978 844.5 1029 55 57.0 34 41
36" 1035 895.5 1086 60 57.0 34 41
Válidos para instalar en bridas ANSI B 16.5 de 150Lbs. con cara lisa y con resalte.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensiones de Figura en Ocho Clase 150

Diámetro
63 22.0 83 35 6.5 4 16
1" 70 28.5 89 40 6.5 4 16
79 35.0 98 45 6.5 4 16
2" 108 54.0 127 28 6.5 4 16
3" 146 79.5 168 40 9.5 6 23
4" 178 108.0 200 50 12.5 8 23
5" 212 133.5 235 60 12.5 8 23
6" 247 159.0 270 45 16.0 8 23
8" 305 209.5 330 55 19.0 10 23
10" 359 260.5 387 45 25.5 14 23
12" 419 305.0 451 50 28.5 18 23
14" 476 336.5 514 45 32.0 20 23
16" 530 387.5 572 50 36.5 22 23
18" 587 438.0 629 45 41.5 24 23
20" 645 489.0 686 50 44.5 24 23
22" 702 546.0 743 50 44.5 24 23
24" 765 590.5 813 60 54.0 40 23
26" 822 641.5 876 50 73.0 60 23
28" 895 692.0 940 60 73.0 60 23
30" 940 743.0 997 60 85.0 70 23
32" 1003 794.0 1054 65 85.0 70 23
34" 1044 844.5 1105 70 98.0 80 23
36" 1105 895.5 1168 55 98.0 80 23
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Diámetro
63 22.0 83 35 6.5 4 16
1" 70 28.5 89 40 9.5 6 19
79 35.0 98 45 9.5 6 19
2" 108 54.0 127 28 9.5 6 16
3" 146 79.5 168 40 12.5 8 23
4" 174 105.0 200 50 16.0 10 23
5" 209 130.0 235 60 16.0 10 23
6" 244 155.5 270 45 19.0 12 23
8" 301 203.0 330 55 22.5 14 23
10" 355 257.0 287 45 28.5 16 23
12" 416 305.0 451 50 38.0 24 23
14" 479 336.5 514 45 41.5 26 23
16" 533 387.5 572 50 47.5 30 23
18" 590 438.0 629 45 57.0 40 23
20" 644 489.0 686 50 57.0 40 23
22" 698 540.0 743 50 70.0 55 23
24" 765 590.0 813 60 70.0 55 23
26" 819 641.5 876 50 85.0 70 23
28" 889 692.2 783 60 85.0 70 23
30" 930 743.0 997 60 98.0 80 23
32" 1000 794.0 918 65 98.0 80 23
34" 1041 844.5 1105 70 105.0 90 23
36" 1105 895.5 1168 55 110.0 95 23
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Diámetro
63 22.0 83 35 6.5 4 16
1" 70 28.5 89 40 9.5 6 19
79 35.0 98 45 9.5 6 19
2" 108 54.0 127 28 9.5 6 16
3" 146 79.5 168 40 12.5 10 23
4" 190 105.0 216 55 16.0 10 23
5" 238 130.0 267 70 22.5 14 23
6" 263 155.5 292 45 25.5 16 23
8" 317 203.0 349 55 32.0 20 23
10" 390 257.0 432 45 38.0 24 23
12" 454 305.0 489 40 44.5 30 23
14" 489 336.5 527 40 51.0 36 23
16" 562 387.5 603 50 57.0 40 23
18" 609 438.0 654 55 63.0 50 23
20" 679 489.0 724 50 70.0 64 23
22" 730 540.0 778 55 70.0 64 23
24" 787 590.0 838 55 82.0 68 23
26" 851 641.5 915 50 101.0 85 23
28" 911 692.2 965 55 101.0 85 23
30" 959 743.0 1022 60 110.0 90 23
32" 1119 794.0 1080 60 110.0 90 23
34" 1060 844.5 1130 65 117.0 100 23
36" 1117 895.5 1194 65 124.0 110 23
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Dimensiones de Espaciador y Disco Ciego Clase 150
Diámetro
1" 63 28.5 117 32 6.5 4 12.5
73 35.0 125 32 6.5 4 12.5
2" 101 54.0 140 32 6.5 6 12.5
3" 133 79.5 160 32 6.5 4 12.5
4" 171 108.0 180 32 6.5 4 12.5
5" 193 133.5 190 32 9.5 6 12.5
6" 219 159.0 203 32 9.5 6 19.0
8" 276 209.5 235 38 12.5 8 19.0
10" 336 260.5 265 38 16.0 8 19.0
12" 406 305.0 305 38 22.5 10 19.0
14" 441 336.5 330 38 25.5 14 19.0
16" 505 387.5 360 38 25.5 14 19.0
18" 540 438.0 380 38 25.5 14 19.0
20" 597 489.0 415 38 28.5 20 19.0
24" 708 590.5 470 38 35.0 20 19.0
26" 762 641.5 535 45 51.0 32 19.0
30" 870 743.0 590 45 54.0 34 19.0
34" 978 844.5 655 50 57.0 34 26.0
36" 1035 895.5 685 50 57.0 34 26.0

Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensiones de Espaciador y Disco Ciego Clase 150

Diámetro
1" 70 28.5 125 32 6.5 4 12.5
79 35.0 135 32 6.5 4 12.5
2" 108 54.0 145 32 6.5 4 12.5
3" 146 79.5 170 32 9.5 6 12.5
4" 178 108.0 190 32 12.5 8 12.5
5" 212 133.5 205 32 12.5 8 12.5
6" 247 159.0 225 32 16.0 8 19.0
8" 305 209.5 255 38 19.0 10 19.0
10" 359 260.5 285 38 25.5 14 19.0
12" 419 305.0 325 38 28.5 18 19.0
14" 476 336.5 355 38 32.0 20 19.0
16" 530 387.5 385 38 36.5 22 19.0
18" 587 438.0 420 38 41.5 24 19.0
20" 644 489.0 450 38 44.5 24 19.0
24" 765 590.5 520 38 54.0 40 19.0
26" 822 641.5 585 45 73.0 60 19.0
30" 940 743.0 650 45 85.0 70 19.0
34" 1044 844.5 705 50 98.0 80 26.0
36" 1105 895.5 735 50 98.0 80 26.0

Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Diámetro
1" 70 28.5 125 32 9.5 6 12.5
79 35.0 135 32 9.5 6 12.5
2" 108 54.0 145 32 9.5 6 12.5
3" 146 79.5 170 32 16.0 10 12.5
4" 190 105.0 200 32 16.0 10 12.5
5" 238 130.0 230 32 22.5 14 12.5
6" 263 155.5 240 32 25.5 16 12.5
8" 317 203.0 275 38 32.0 20 19.0
10" 390 257.0 320 38 38.0 24 19.0
12" 454 305.0 345 38 44.5 30 19.0
14" 489 336.5 365 38 51.0 36 19.0
16" 562 387.5 405 38 57.0 40 19.0
18" 609 438.0 435 38 63.0 50 19.0
20" 679 489.0 470 38 70.0 64 19.0
24" 787 590.5 535 45 82.0 68 19.0
26" 851 641.5 585 45 101.0 85 19.0
30" 959 743.0 650 45 110.0 90 19.0
34" 1060 844.5 725 50 117.0 100 25.5
36" 1117 895.5 760 50 124.0 110 25.5
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Dimensiones de Figura en Ocho Clase 300 Para Bridas RTJ
Diámetro
Nominal B (mm ) d (mm) C (mm) E (mm) b1 (mm) b2 (mm) F (mm) P (mm) f (mm)
63 22.0 83 35 20 7 16 42.9 6.4
1" 70 28.5 89 40 20 7 19 50.8 6.4
79 35.0 98 45 20 7 19 60.3 6.4
2" 108 54.0 127 28 26 10 16 82.6 7.9
3" 146 79.5 168 40 30 16 23 123.8 7.9
4" 175 108.0 200 50 32 18 23 149.2 7.9
5" 212 133.5 235 60 36 20 23 181.0 7.9
6" 245 159.0 270 45 38 22 23 211.1 7.9
8" 301 209.5 330 55 42 28 23 269.9 7.9
10" 356 260.5 387 45 44 30 23 323.8 7.9
12" 416 305.0 451 50 50 35 23 381.0 7.9
14" 479 336.5 514 45 54 38 23 419.1 7.9
16" 534 387.5 571 50 58 42 23 469.9 9.5
18" 590 438.0 629 45 65 50 23 533.4 11.1
20" 635 489.0 686 50 72 55 23 584.2 11.1
22" 702 546.0 743 50 72 55 23 635.0 11.1
24" 749 590.5 813 60 80 65 23 692.1 11.1
26" 822 641.5 876 50 80 65 23 749.3 12.7
28" 895 692.0 940 60 86 70 23 800.1 12.7
30" 940 743.0 997 60 92 75 23 857.2 12.7
32" 1003 794.0 1054 65 100 80 23 914.4 14.3
34" 1044 844.5 1105 70 102 80 23 965.2 14.3
36" 1105 895.5 1168 55 105 85 23 1022.3 14.3
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensiones de Figura en Ocho Clase 300 Para Bridas RTJ
Diámetro
63 22.0 83 20 20 7 16 42.9 6.4
1" 70 28.5 89 20 20 7 19 50.8 6.4
79 35.0 98 20 20 7 19 60.3 6.4
2" 108 54.0 127 25 26 10 16 82.6 7.9
3" 146 79.5 168 28 30 14 23 123.8 7.9
4" 175 108.0 200 28 32 14 23 149.2 7.9
5" 212 133.5 235 28 36 14 23 181.0 7.9
6" 245 159.0 270 35 38 20 23 211.1 7.9
8" 301 209.5 330 42 42 28 23 269.9 7.9
10" 356 260.5 387 44 44 30 23 323.8 7.9
12" 416 305.0 451 50 50 35 23 381.0 7.9
14" 479 336.5 514 54 54 38 23 419.1 7.9
16" 534 387.5 571 58 58 42 23 469.9 9.5
18" 590 438.0 629 64 65 50 23 533.4 11.1
20" 635 489.0 686 72 72 55 23 584.2 11.1
22" 702 546.0 743 72 72 55 23 635.0 11.1
24" 749 590.5 813 80 80 65 23 692.1 11.1
26" 822 641.5 876 80 80 65 23 749.3 12.7
28" 895 692.0 940 86 86 70 23 800.1 12.7
30" 940 743.0 997 92 92 75 23 857.2 12.7
32" 1003 794.0 1054 100 100 80 23 914.4 14.3
34" 1044 844.5 1105 102 102 80 23 965.2 14.3
36" 1105 895.5 1168 105 105 85 23 1022.3 14.3
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
63 22.0 82 35 20.0 7 16 42.9 6.4
1" 70 28.5 89 40 20.0 7 19 50.8 6.4
79 35.0 98 50 20.0 7 19 60.3 6.4
2" 108 54.0 127 28 28.5 12 16 82.5 7.9
3" 146 79.5 168 40 32.0 18 23 123.8 7.9
4" 175 108.0 216 55 35.0 20 23 149.2 7.9
5" 212 133.5 267 70 35.0 20 23 181.0 7.9
6" 245 159.0 292 45 41.5 28 23 211.1 7.9
8" 301 209.5 349 55 51.0 35 23 269.9 7.9
10" 356 260.5 432 45 57.0 42 23 323.8 7.9
12" 416 305.0 489 40 63.5 50 23 381.0 7.9
14" 479 336.5 527 40 66.5 50 23 419.1 7.9
16" 534 387.5 603 50 73.0 55 23 469.9 7.9
18" 590 438.0 654 55 82.5 65 23 533.4 7.9
20" 635 489.0 724 50 92.0 75 23 584.2 9.5
24" 749 590.5 838 55 105.0 85 23 692.1 11.1
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
66 19.0 89.0 35 20.0 7 19 44.4 6.4
1" 71 24.0 101.6 45 22.0 8 23 50.8 6.4
81 32.5 111.0 50 22.0 8 23 60.3 6.4
2" 123 49.3 165.0 35 32.0 18 19 95.2 7.9
3" 155 74.0 190.5 40 35.0 20 19 123.8 7.9
4" 181 97.0 235.0 60 38.0 24 23 149.2 7.9
5" 216 122.0 279.0 70 42.0 28 23 181.0 7.9
6" 241 146.3 317.5 50 47.5 32 23 211.1 7.9
8" 308 194.0 394.0 60 57.0 42 23 269.9 7.9
10" 362 243.0 470.0 50 66.5 50 23 323.8 7.9
12" 419 289.0 533.0 40 73.0 55 23 381.0 7.9
14" 467 317.5 559.0 45 85.5 70 23 419.1 11.1
16" 524 363.6 616.0 50 92.0 78 23 469.9 11.1
18" 594 409.6 686.0 55 105.0 90 23 533.4 12.7
20" 648 455.6 749.0 60 111.0 95 23 548.2 12.7
24" 771 547.7 902.0 70 140.0 120 23 692.1 15.9
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
60 14.0 82 35 22.0 8 23 39.7 6.4
66 19.0 89 40 22.0 8 23 44.4 6.4
1" 71 24.0 102 45 25.5 12 26 50.8 6.4
81 32.5 111 50 25.5 12 26 60.3 6.4
92 38.0 124 55 28.5 14 26 68.3 6.4
2" 124 49.0 165 35 35.0 20 23 95.2 7.9
136 59.0 190 40 38.0 24 26 107.9 7.9
3" 168 74.0 203 45 44.5 30 26 136.5 7.9
4" 194 97.0 241 55 47.5 30 26 161.9 7.9
5" 229 122.0 292 70 55.0 40 26 193.7 7.9
6" 248 146.0 317 40 60.5 45 26 211.1 9.5
8" 318 194.0 394 55 76.0 60 26 269.9 11.1
10" 372 243.0 483 85 85.5 70 26 323.8 11.1
12" 438 289.0 571 55 101.5 80 26 381.0 14.3
14" 489 317.5 635 60 111.0 90 26 419.1 15.9
16" 546 363.6 705 68 140.0 120 26 469.9 17.5
18" 613 409.6 775 75 148.0 130 26 533.4 17.5
20" 673 455.6 832 80 155.0 140 26 584.2 17.5
24" 794 548.0 991 95 180.0 160 216 692.1 20.6
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
65 14.0 89 40 25.5 12 23 42.9 6.4
73 19.0 95 45 25.5 12 23 50.8 6.4
1" 82 24.0 108 50 28.5 14 23 60.3 6.4
102 32.5 130 60 32.0 18 29 72.2 7.9
114 38.0 146 70 38.0 24 29 82.5 7.9
2" 133 49.0 171 36 41.5 26 23 101.6 7.9
149 59.0 197 42 47.5 32 29 111.1 9.5
3" 168 74.0 229 50 51.0 36 29 127.0 9.5
4" 203 97.0 273 60 63.5 50 32 157.1 11.1
5" 241 122.0 324 75 72.0 55 32 190.5 12.7
6" 279 146.0 368 85 82.5 65 32 228.6 12.7
8" 340 194.0 438 58 98.5 80 32 279.4 14.3
10" 425 243.0 540 70 120.0 100 32 342.9 17.5
12" 495 289.0 619 85 136.0 120 32 406.4 17.5
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Disco Ciego y Espaciador Clase 300 Para Bridas RTJ
Diámetro
Nominal B (mm ) d (mm) C (mm) E (mm) b1 (mm) b2 (mm) h (mm) P (mm) f (mm)
1" 70 26.0 125 32 20 7 12.5 50.8 6.4
79 35.0 135 32 20 7 12.5 60.3 6.4
2" 108 52.5 145 32 26 7 12.5 82.5 7.9
3" 146 78.0 170 32 30 7 12.5 123.8 7.9
4" 175 102.0 190 32 32 10 12.5 149.2 7.9
5" 209 128.0 205 32 36 13 12.5 181.0 7.9
6" 241 154.0 225 32 38 13 19.0 211.1 7.9
8" 302 203.0 255 38 42 13 19.0 269.9 7.9
10" 356 254.5 285 38 44 20 19.0 323.8 7.9
12" 413 303.0 325 38 50 25 19.0 381.0 7.9
14" 457 333.0 355 38 54 25 19.0 419.1 7.9
16" 508 381.0 385 38 58 25 19.0 469.9 7.9
18" 575 429.0 420 38 64 25 19.0 533.4 7.9
20" 635 478.0 450 38 72 25 19.0 584.2 9.5
24" 749 575.0 520 50 80 30 19.0 692.1 11.1
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensiones de Disco Ciego y Espaciador Clase 300 Para Bridas RTJ
Diámetro
1" 70 26.0 125 32 20 7 12.5 50.8 6.4
79 35.0 135 32 20 7 12.5 60.3 6.4
2" 108 52.5 145 32 26 7 12.5 82.5 7.9
3" 146 78.0 170 32 30 7 12.5 123.8 7.9
4" 175 102.0 200 32 32 10 12.5 149.2 7.9
5" 209 128.0 230 32 36 13 12.5 181.0 7.9
6" 241 154.0 240 32 38 13 19.0 211.1 7.9
8" 302 203.0 275 38 42 13 19.0 269.9 7.9
10" 356 254.5 320 38 44 20 19.0 323.8 7.9
12" 413 303.0 345 38 50 25 19.0 381.0 7.9
14" 457 333.0 365 38 54 25 19.0 419.1 7.9
16" 508 381.0 405 38 58 25 19.0 469.9 7.9
18" 575 429.0 435 38 64 25 19.0 533.4 7.9
20" 635 478.0 470 38 72 25 19.0 584.2 9.5
24" 749 575.0 535 50 80 30 19.0 692.1 11.1
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
1" 70 27.0 108 32 19.0 7 12.5 50.8 6.4
79 35.0 112 32 19.0 7 12.5 60.3 6.4
2" 108 52.5 127 32 28.5 7 12.5 82.5 7.9
3" 146 78.0 145 32 32.0 7 12.5 123.8 7.9
4" 175 102.0 160 32 35.0 10 12.5 149.2 7.9
5" 209 128.0 180 32 38.0 13 12.5 181.0 7.9
6" 241 154.0 195 32 41.5 13 19.0 211.1 7.9
8" 302 203.0 225 38 51.0 13 19.0 269.9 7.9
10" 356 254.5 280 38 57.0 20 19.0 323.8 7.9
12" 413 303.0 310 38 63.5 25 19.0 381.0 7.9
14" 457 333.0 340 38 66.5 25 19.0 419.1 7.9
16" 508 381.0 370 38 73.0 25 19.0 469.9 7.9
18" 575 429.0 395 38 82.5 25 19.0 533.4 7.9
20" 635 478.0 470 38 92.0 25 19.0 584.2 9.5
24" 749 575.0 500 50 105.0 30 19.0 692.1 11.1
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
1" 71 24.0 108 32 22.0 7 12.5 50.8 6.4
81 32.5 112 32 22.0 7 12.5 60.3 6.4
2" 124 49.3 135 32 32.0 7 12.5 82.5 7.9
3" 156 74.0 145 32 35.0 10 12.5 123.8 7.9
4" 181 97.0 170 32 38.0 10 12.5 149.2 7.9
5" 216 122.0 195 32 42.0 18 12.5 181.0 7.9
6" 241 146.3 215 32 47.5 13 19.0 211.1 7.9
8" 308 194.0 260 38 57.0 19 19.0 269.9 7.9
10" 362 243.0 300 38 66.5 19 19.0 323.8 7.9
12" 419 289.0 330 38 73.0 19 19.0 381.0 7.9
14" 467 317.5 345 38 85.5 25 19.0 419.1 11.1
16" 524 363.6 380 38 92.0 25 19.0 469.9 11.1
18" 594 409.6 430 38 105.0 25 19.0 533.4 12.7
20" 648 455.6 495 50 111.0 30 19.0 584.2 12.7
24" 771 547.7 530 50 140.0 30 19.0 692.1 15.9
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
1" 71.4 24.0 108 32 25.5 7 12.5 50.8 6.4
81.0 32.5 115 32 25.5 7 12.5 60.3 6.4
92.0 38.0 120 32 28.5 7 12.5 68.3 6.4
2" 124.0 49.0 135 32 35.0 7 12.5 82.5 7.9
136.0 59.0 145 32 38.0 7 12.5 101.6 7.9
3" 168.0 74.0 160 32 44.5 10 12.5 123.8 7.9
4" 194.0 97.0 180 32 47.5 10 12.5 149.2 7.9
5" 229.0 122.0 200 32 54.0 10 12.5 181.0 7.9
6" 248.0 146.0 220 38 60.5 19 19.0 211.1 7.9
8" 317.0 194.0 265 38 76.0 19 19.0 269.9 9.5
10" 371.0 243.0 320 38 85.5 19 19.0 323.8 11.1
12" 438.0 289.0 360 38 101.5 25 19.0 381.0 14.3
14" 489.0 317.5 410 38 11.0 25 19.0 419.1 15.9
16" 546.0 363.6 450 38 132.0 30 19.0 469.9 17.5
18" 613.0 409.6 495 50 148.0 40 19.0 533.4 17.5
20" 673.0 455.6 530 50 160.0 50 19.0 584.2 17.5
24" 794.0 548.0 620 50 180.0 50 19.0 692.1 20.6
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Diámetro
Nominal B (mm ) d (mm) C (mm) E (mm) b 1 (mm) b 2 (mm) h (mm) P (mm) f (mm)
1" 82.5 24.0 115 32 28.5 7 12.5 60.3 6.4
101.6 32.5 120 32 32.0 7 12.5 72.2 7.9
114.3 38.0 135 32 38.0 7 12.5 82.5 7.9
2" 133.3 49.0 145 32 41.5 7 12.5 101.6 7.9
149.2 59.0 160 32 47.5 10 12.5 111.1 9.5
3" 168.3 74.0 180 32 51.0 10 12.5 127.0 9.5
4" 203.2 97.0 200 32 63.5 10 12.5 157.1 11.1
5" 241.3 122.0 220 32 76.0 10 12.5 190.5 12.7
6" 279.4 146.0 265 38 82.5 19 19.0 228.6 12.7
8" 339.7 194.0 320 38 98.5 25 19.0 279.4 14.3
10" 425.4 243.0 360 38 120.5 30 19.0 342.9 17.5
12" 495.3 289.0 405 38 136.5 30 19.0 406.4 17.5
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Método para el Cálculo de la Longitud Teórica del Espárrago
Tipos de Material para Altas y Bajas Temperaturas de Servicio.

Esparragos. ASTM A-193/A-193 M-96 Alta Temperatura Tuercas.ASTM A-194/A-194 M-96 Alta Temperatura
Grado B7 B 16 B8 B 8T 2H 4 8 8T 3
C% 0.37-0.49 0.36-0.47 ⱹ 0.08 ⱹ 0.08 ⱸ 0.40 0.40-0.50 ⱹ 0.08 ⱹ 0.08 ⱸ 0.10

Mn % 0.65-1.10 0.45-0.70 ⱹ 2.00 ⱹ 2.00 ⱹ 1.00 0.74-0.90 ⱹ 2.00 ⱹ 2.00 ⱹ 1.00
P % (max) 0.035 0.035 0.045 0.040 0.035 0.045 0.045 0.040 0.035
Composi- S % (max) 0.40 0.040 0.030 0.030 0.050 0.040 0.030 0.030 0.030
ción
Química
Si % 0.15-0.35 0.15-0.35 ⱹ 1.00 ⱹ 1.00 ⱹ 0.40 0.15-0.35 ⱹ 1.00 ⱹ 1.00 0.15-0.35
Ni % - - 8.0-10.5 9.0-12.0 - - 8.0-10.5 9.0-12.0 -
Mo % 0.15-0.25 0.50-0.65 - - - 0.20-0.30 - - 0.40-0.65
V% - 0.25-0.35 - - - - - - -
Ti % (min) - - - 5xC - - - 5xC -
ⱹ ⱹ Clase 1(todos) :515

Clase 2:
Clase 1(todos) :515
Clase 2:
Tensión de
- - - -
Rotura MPa 795 760
4" hasta 7":690 4" hasta 7" :690
Límite
ⱹ ⱹ Clase 1(todos) :205
Clase 2:
Clase 1(todos) :205
Clase 2:
Elástico - - - - -
655 :655
MPa
4" hasta 7":515 4" hasta 7" :586
ⱹ ⱹ
Clase 1(todos) :30
Clase 2:
Clase 1(todos) :30
Clase 2:
Alargamien-
- - - -
to % (mín.) 16
Caracterís- 4" hasta 7" :16
4" hasta 7":16
ticas
Mecánicas
Clase 1(todos) :50 Clase 1(todos) :50
Reducción ⱹ ⱹ Clase 2: Clase 2:
de Area % - - - - -
(mín.) 4" hasta 7":50 4" hasta 7" :45
Clase 1(todos) : Clase 1(todos) :

ⱹ ⱹ 223HB o 96HRB
Clase 2:
223HB o 96HRB
Clase 2:
35HRC 321 HB o 35HRC
o 24-38 HRC 126-300 HB 126-300 HB
Dureza
302HB o 33HRC 302HB o 33HRC
321HB o 35HRC 321HB o 35HRC ⱸ 248-352 HB
o 24-38 HRC
o 60-105 o 60-105
248-352 HB
o 24-38 HRC
HB HRB HRB
4" hasta 7" : 4" hasta 7" :
321HB o 35HRC 321HB o 35HRC o 24-38 HRC
Tempera-
Todas las -45ºC hasta -200 ºC hasta 593 -46 ºC hasta 593 -101 ºC -254 ºC -29 ºC hasta
tura de -254 ºC hasta 816 ºC -198 ºC hasta 538 ºC -
Presiones 480ºC ºC ºC hasta 593 ºC hasta 816 ºC 593 ºC
Servicio
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 150/300 - ANSI B16.5
Para Bridas PN 20 / Para Clase 150 Para Bridas PN 50 / Para Clase 300
Diámetro de los Longitud de los Diámetro de los Longitud de los
Esparragos Esparragos Esparragos Esparragos
Número Número
Diametro de UNC ISO de UNC ISO
Nominal Taladros inches mm RF RTJ Taladros inches mm RF RTJ
1/2" 4 1/2 M14 60 - 4 1/2 M14 65 75
3/4" 4 1/2 M14 65 - 4 5/8 M16 75 90
1" 4 1/2 M14 65 80 4 5/8 M16 80 90
1.1/4" 4 1/2 M14 70 85 4 5/8 M16 85 95
1.1/2" 4 1/2 M14 70 85 4 3/4 M20 90 100
2" 4 5/8 M16 85 95 8 5/8 M16 90 100
2 1/2" 4 5/8 M16 90 100 8 3/4 M20 100 115
3" 4 5/8 M16 90 100 8 3/4 M20 110 120
3 1/2" 8 5/8 M16 90 100 8 3/4 M20 110 125
4" 8 5/8 M16 90 100 8 3/4 M20 110 130
5" 8 3/4 M20 95 110 8 3/4 M20 120 135
6" 8 3/4 M20 100 115 12 3/4 M20 125 140
8" 8 3/4 M20 110 120 12 7/8 M24 140 155
10" 8 7/8 M24 115 130 16 1 M27 155 170
12" 12 7/8 M24 120 135 16 1 1/8 M30 170 185
14" 12 1 M27 130 150 20 1 1/8 M30 175 190
16" 16 1 M27 135 150 20 1 1/4 M33 190 205
18" 16 1 1/8 M30 150 160 24 1 1/4 M33 195 210
20" 20 1 1/8 M30 160 170 24 1 1/4 M33 205 225
24" 20 1 1/4 M33 175 185 24 1 1/2 M39 230 255
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 400/600 - ANSI B16.5
Para Bridas PN 68 / Para Clase 400 Para Bridas PN 100 / Para Clase 600
Diámetro de los Longitud de los Diámetro de los Longitud de los
Esparragos Esparragos Esparragos Esparragos
Número Número
Diametro de UNC ISO de UNC ISO
Nominal Taladros inches mm RF RTJ Taladros inches mm RF RTJ
1/2" 4 1/2 M14 75 75 4 1/2 M14 75 75
3/4" 4 5/8 M16 90 90 4 5/8 M16 90 90
1" 4 5/8 M16 90 90 4 5/8 M16 90 90
1.1/4" 4 5/8 M16 95 95 4 5/8 M16 95 95
1.1/2" 4 3/4 M20 110 110 4 3/4 M20 110 110
2" 8 5/8 M16 110 110 8 5/8 M16 110 110
2 1/2" 8 3/4 M20 120 120 8 3/4 M20 120 120
3" 8 3/4 M20 125 130 8 3/4 M20 125 130
3 1/2" 8 7/8 M24 140 140 8 7/8 M24 140 140
4" 8 7/8 M24 140 140 8 7/8 M24 145 145
5" 8 7/8 M24 145 150 8 1 M27 165 165
6" 12 7/8 M24 150 155 12 1 M27 170 175
8" 12 1 M27 170 175 12 1 1/8 M30 190 195
10" 16 1 1/8 M30 190 190 16 1 1/4 M33 215 215
12" 16 1 1/4 M33 205 205 20 1 1/4 M33 225 225
14" 20 1 1/4 M33 210 210 20 1 3/8 M36 235 235
16" 20 1 3/8 M36 220 225 20 1 1/2 M39 255 255
18" 24 1 3/8 M36 230 230 20 1 5/8 M42 275 275
20" 24 1 1/2 M39 245 250 24 1 5/8 M42 290 295
24" 24 1 3/4 M45 270 280 24 1 7/8 M48 330 335
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Espárragos para Bridas RF ó RTJ Clase 900/1500/2500 - ANSI B16.5
Para Bridas PN 150 / Para Clase 900 Para Bridas PN250 / Para Clase 1500 Para Bridas PN 420 / Para Clase 2500
Diámetro de Longitud de Diámetro de Longitud de Diámetro de Longitud de
los los los los los los
Esparragos Esparragos Esparragos Esparragos Esparragos Esparragos
Número Número Número
Diametro de UNC ISO de UNC ISO de UNC ISO
Nominal Taladros inches mm RF RTJ Taladros inches mm RF RTJ Taladros inches mm RF RTJ
1/2" 4 3/4 M20 105 105 4 3/4 M20 105 105 4 3/4 M20 120 120
3/4" 4 3/4 M20 115 115 4 3/4 M20 115 115 4 3/4 M20 125 125
1" 4 7/8 M24 125 125 4 7/8 M24 125 125 4 7/8 M24 140 140
1.1/4" 4 7/8 M24 125 125 4 7/8 M24 125 125 4 1 M27 150 150
1.1/2" 4 1 M27 140 140 4 1 M27 140 140 4 1 1/8 M30 170 170
2" 8 7/8 M24 145 145 8 7/8 M24 145 145 8 1 M27 180 180
2 1/2" 8 1 M27 160 160 8 1 M27 160 160 8 1 1/8 M30 195 205
3" 8 7/8 M24 145 145 8 1 1/8 M30 180 180 8 1 1/4 M33 220 230
4" 8 1 1/8 M30 170 170 8 1 1/4 M33 195 200 8 1 1/2 M39 255 260
5" 8 1 1/4 M33 190 190 8 1 1/2 M39 250 250 8 1 3/4 M45 300 310
6" 12 1 1/8 M30 190 195 12 1 3/8 M36 260 265 8 2 M52 345 355
8" 12 1 3/8 M36 220 220 12 1 5/8 M42 290 320 12 2 M52 380 395
10" 16 1 3/8 M36 235 235 12 1 7/8 M48 335 345 12 2 1/2 M64 490 5100
12" 20 1 3/8 M36 255 255 16 2 M52 375 390 12 2 3/4 M70 540 560
14" 20 1 1/2 M39 275 280 16 2 1/4 M56 405 425 - - - - -
16" 20 1 5/8 M42 285 295 16 2 1/2 M64 445 470 - - - - -
18" 20 1 7/8 M48 325 340 16 M70 495 530 - - - - -
20" 20 2 M52 350 360 16 3 M76 540 565 - - - - -
24" 20 2 1/2 M64 440 455 16 3 1/2 M90 615 645 - - - - -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Dimensiones de Tuercas - ANSI B18.2.2
G H F Peso por
Diametro mm mm mm Numero de cada
Nominal hilos por 100piezas
max min max min max min pulgadada Kg
3/8 20.2 19.4 9.6 8.7 17.5 17.0 16 1.4
7/16 22.0 21.1 11.2 10.2 19.0 18.5 14 1.9
1/2 25.6 24.6 12.8 11.8 22.2 21.6 13 3.0
9/16 27.5 26.3 14.4 13.4 23.8 23.1 12 3.7
5/8 31.2 29.8 16.0 14.9 27.0 26.2 11 5.4
3/4 36.7 35.1 19.3 18.0 31.8 30.8 10 8.8
7/8 42.2 40.4 22.5 21.2 36.5 35.4 9 13.5
1 47.7 45.6 25.7 24.3 41.3 40.0 8 19.3
1 1/8 53.2 50.8 28.9 27.4 46.0 44.6 8 26.9
1 1/4 58.6 56.1 31.8 30.1 50.8 46.2 8 35.7
1 3/8 64.2 61.4 35.0 33.3 55.6 53.8 8 46.3
1 1/2 69.6 66.6 38.2 36.4 60.3 58.4 8 59.5
1 5/8 75.2 71.8 41.5 38.5 65.1 63.0 8 73.6
1 3/4 80.6 77.1 44.7 42.6 69.9 67.6 8 92.7
1 7/8 86.2 82.3 47.9 45.8 74.6 72.2 8 190.5
2 91.6 87.6 51.1 48.9 79.4 76.8 8 135.8
2 1/4 102.6 98.1 57.2 54.7 88.9 86.1 8 109.3
2 1/2 113.6 108.6 63.6 61.0 98.4 95.2 8 256.0
2 3/4 124.6 119.1 70.1 67.2 108.0 104.4 8 335.0
3 135.6 129.6 76.5 73.5 117.5 113.7 8 432.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Dimensiones de Tuercas - ANSI B18.2.2

Peso de Espárragos con sus Dos Tuercas (por cada 100 piezas)
Longitud 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8"1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 7/8" 2" 2 1/4"
mm
60 5.5 7.6 10.8 13.5
70 59 8.2 11.6 14.5 19.8
80 6.3 8.8 12.4 15.5 21.0 32.4
90 6.7 9.4 13.2 16.5 22.2 34.3 50.0
100 7.1 10.0 14.0 17.5 23.4 36.2 52.6 71.8
110 7.5 10.6 14.8 18.5 24.6 38.1 55.2 75.2 102.0
120 7.9 11.2 15.6 19.5 25.8 40.0 57.8 78.6 106.0 137
130 8.5 11.8 16.4 20.5 27.0 41.9 60.4 82.0 111.0 142 179
140 8.9 12.2 17.2 21.5 28.2 43.8 63.0 85.4 115.0 147 186 234
150 9.4 12.8 18.0 22.5 29.4 45.7 65.6 88.8 119.0 153 193 242 289
160 13.4 18.8 23.5 30.6 47.6 68.2 92.2 123.0 158 200 250 298 363
170 14.0 19.6 24.5 32.3 49.5 70.8 95.6 128.0 164 206 258 308 374 437
180 14.7 20.4 25.5 33.5 50.8 73.4 99.0 132.0 169 213 266 317 385 449 534
190 21.2 26.5 34.5 52.7 75.5 103.0 136.0 174 220 275 326 396 462 549 735
200 22.0 27.6 36.1 54.5 78.0 106.0 141.0 180 226 283 336 407 475 564 754
210 28.6 37.3 56.3 80.5 108.0 145.0 185 233 291 345 418 488 578 773
220 29.6 38.6 58.1 83.1 112.0 149.0 191 240 299 354 429 500 593 792
230 30.6 39.8 60.0 85.6 115.0 153.0 196 246 307 364 440 513 607 811
240 41.1 61.8 88.2 118.0 158.0 201 253 316 373 451 526 622 830
250 63.7 90.7 122.0 162.0 206 260 324 382 463 538 637 849
260 93.3 125.0 166.0 212 267 332 391 474 551 651 868
270 128.0 171.0 217 273 340 401 485 564 666 887
280 132.0 175.0 223 279 345 410 496 576 680 906
290 135.0 179.0 228 285 350 419 507 589 695 925
300 138.0 184.0 233 292 358 429 518 602 710 944
320 192.0 244 305 374 449 540 627 739 982
340 201.0 255 319 390 468 562 653 768 1020
360 210.0 266 332 406 487 583 678 797 1058
380 277 345 422 506 605 703 826 1096
400 288 359 437 524 627 731 856 1126
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Cara de Junta con Encaje DIN 2512, DIN 2513
MACHO HEM BRA
DIN DIN
2512 2512
d42 d43 f1 d41 d44 f2 f2
+0.5 0 +0.5 0 +0.5 +0.5 +0

DN -0 -0.5 0 -0.5 -0 0 -0.5
10 24 34 23 35
15 29 39 28 40
20 36 50 35 51
25 43 57 42 58
32 51 65 4 50 66 2.5 3
40 61 75 60 76
50 73 87 72 88
65 95 109 94 110
80 106 120 105 121
100 129 149 128 150
125 155 175 154 176
150 183 203 182 204
175 213 233 4.5 212 234 3 3.5
200 239 259 238 260
250 292 312 291 313
300 343 363 342 364
350 395 421 394 422
400 447 473 446 474
500 549 575 548 576
600 649 675 5 648 676 3.5 4
700 751 777 750 778
800 856 882 855 883
900 961 987 960 988
1000 1062 1092 6 1060 1094 4.5 5
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Acabado de las Superficies DIN 2519
Superficie de
Agujero Superficie Agujeros de apoyo de
Rugosidad Rugosidad Clase Denominación
DIN Borde exterior central de junta Tornillos tuerca R a ( μm ) R a ( μin ) ISO según DIN 2519
2527 ∇ - ∇
50 2000 N12 ~
2558 ~ó∇ punzonados o
~
Sin mecanizar con rosca taladrados 25 1000 N11 ∇
2561 ∇
2565
12.5 500 N10 ∇∇
2573 punzonados o
~ó∇ ~
2576 taladrados ∇∇
6.3 250 N9
∇ ∇
2627
2628 ∇∇∇ taladrados ∇∇ 3.2 125 N8 ∇∇
2629
2630 1.6 63 N7 ∇∇∇

2631
2632
~ó∇ ~ó∇ ∇ punzonados o
~ 0.8 32 N6 ∇∇∇
2633 taladrados
2634
2635 0.4 16 N5 ∇∇∇
2636 ∇ 0.2 8 N4 ∇∇∇

2637 ∇∇∇ taladrados
2638 ∇ ∇ ∇∇ 0.1 4 N3 ∇∇∇∇
2641
2642
- 0.05 2 N2 ∇∇∇∇
punzonados o
aros sin aros
taladrados
~ 0.025 1 N1 ∇∇∇∇
2655 mecanizar ó ∇ aros y bridas ∇
2656 bridas ∇ bridas
∇ -
aros aros aros

~ó∇ ~ó∇ ∇ punzonados o
2673 ~
bridas bridas bridas taladrados
∇ ∇ ~
Tolerancias Dimensionales DIN 2519.

Ejecución
Medidas Dimensiones Mecanizada Sin Mecanizar
hasta 200 mm ±1 ±2
Diámetro exterior más de 200 a 300 mm ±1.5 ±2
D más de 300 a 400 mm ±2 ±3
más de 400 mm ±2 ±5
Las demás Bridas con cuello para soldar

hasta 100 mm +0.5 -1
Agujero central
más de 100 hasta 400 mm +1 -1.5
más de 400 mm +1.5 -2
Ambas superficies Una superficie +1.5

hasta 10 mm ±0.5 ±1 -1
+2
más de 10 hasta 20 mm ±0.8 ±1.3
-1.5
Espesor de la brida +3
más de 20 hasta 30 mm ±1 ±1.5
b -2
+4
más de 30 hasta 50 mm ±1 ±1.5
-3
+5
más de 50 mm ±1.5 ±2
-4
hasta NW 80 ±1.5
Altura
más de NW 100 hasta NW 400 ±2
h1
más de NW 300 ±3
hasta NW 100 +1 +1.5

Espesor de cuello
más de NW 100 hasta NW 400 +1.5 +2
s
más de NW 400 +2 +2.5
hasta NW 80 -1
Diámetro del resalto
más de NW 100 hasta NW 300 -2
d4
más de NW 300 -3
Diámetro entre Para juntas de forma se ha de garantizar la concetricidad del círculo de agujeros y del agujero central.
centro de agujeros Las tolerancias admisibles para el diámetro del cículo de agujeros, distancia entre agujeros y diámetro
K de agujeros de tornillos, son limitadas entre el diámetro del tornillo y el agujero.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Forma de las Superficies de Junta DIN 2526
Esta norma contiene las denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada
una de las clases de junta.
SINOPSIS
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
Brida Ciega DIN 2527
Presión Nominal 6
Brida Tornillos Pesos
Paso d9 forma
Nominal D b k máx. número rosca d2 forma B T
10 75 12 50 0.38
15 80 12 55 0.44
M10 11
20 90 14 65 0.65
25 100 14 75 0.82
32 120 14 90 1.17
4
40 130 14 100 1.39
M12 14
50 140 14 110 1.62
65 160 14 130 55 2.44 2.48
80 190 16 150 70 3.43 3.49
100 210 16 170 90 4.76 4.86
125 240 18 200 115 6.11 6.28
150 265 18 225 140 M16 18 7.51 7.75

8
175 295 20 255 165 10.4 10.7
200 320 20 280 190 12.3 12.7
250 375 22 335 235 18.3 19.0
300 440 22 395 285 12 25.3 26.3
350 490 22 445 330 31.6 32.9

M20 22
400 540 22 495 380 16 38.4 40.2
500 645 24 600 475 20 60.4 63.2
Presión Nominal 10
Paso d9 forma forma

Nominal D b k máx. número rosca d2 B T
10
Para pasos nominales de 10 hasta 175 se emplarán bridas ciegas de la presión
hasta
nominal 16
175
200 340 24 295 190 8 16.5 16.9
250 395 26 350 235 24.0 24.7

12 M20 22
300 445 26 400 285 30.9 31.9
350 505 26 460 330 40.6 41.9

16
400 565 26 515 380 49.4 51.9
M24 26
500 670 28 620 475 20 75.0 77.8
www.fondonglobal.com 1/4 Brida Ciega DIN 2527

Presión Nominal 16
Paso d9 forma forma

10 90 14 60 0.63
15 95 14 65 0.72
M 12 14
20 105 16 75 1.01
25 115 16 85 1.23
4
32 140 16 100 1.80
40 150 16 110 2.09
50 165 18 125 2.88
65 185 18 145 55 M 16 18 3.66 3.70
80 200 20 160 70 4.77 4.83
100 220 20 180 90 5.65 5.75
125 250 22 210 115 8 8.42 8.59
150 285 22 240 140 10.4 10.6
175 315 24 270 165 M 20 22 14.0 14.3
200 340 24 295 190 16.1 16.5
250 405 26 355 235 12 24.9 25.6
300 460 28 410 285 M 24 26 35.1 36.1
350 520 30 470 330 47.8 49.1

16
400 580 32 525 380 M 27 30 63.5 65.3
500 715 36 650 475 20 M 30 33 102 105
Presión Nominal 25
Paso d9 forma forma

10
Para pasos nominales de 10 hasta 150se emplarán bridas ciegas de la presión
hasta
nominal 40
150
175 330 28 280 165 17.8 17.6

M 24 26
200 360 30 310 190 12 22.3 22.7
250 425 32 370 237 33.5 34.2

M 27 30
300 485 34 430 285 46.3 47.3
350 555 38 490 332 16 M 30 33 68.0 69.3
400 620 40 550 380 89.7 91.5

M 33 36
500 730 45 660 475 20 138 141

Presión Nominal 40
Paso d9 forma forma

10 90 16 60 0.72
15 95 16 65 0.81
M 12 14
20 10 5 18 75 1.24
25 115 18 85 4 1.38
32 140 18 100 2.03
40 150 18 110 2.35
50 16 5 20 12 5 M 16 18 3.20
65 185 22 145 55 4.29 4.33
80 20 0 24 16 0 70 5.88 5.94
100 235 24 190 90 8 M 20 22 7.54 7.64
125 270 26 220 115 10.8 11.0

M 24 26
150 300 28 250 140 14.5 14.7
175 350 32 295 165 22.1 22.4

M 27 30
200 375 34 320 190 12 27.2 27.6
250 450 38 385 235 43.8 44.5

M 30 33
300 515 42 450 285 63.3 64.3
350 580 46 510 330 16 M 33 36 89.5 90.8
400 660 50 585 380 M 36 39 127 129
500 755 56 670 475 20 M 39 42 172 175
Presión Nominal 64
Brida Tornillos
Paso d9 Pesos
Nominal D b k d3 d4 máx. f número rosca d2 Kg
10
hasta Para pasos nominales de 10 hasta 40 se emplarán bridas ciegas de la presión nominal 100
40
50 180 26 135 82 102 - 4 4.51
65 205 26 160 98 122 45 M 20 22 5.71
80 215 28 170 112 138 60 6.92
100 250 30 200 138 162 80 8 M 24 26 10.1
125 295 34 240 168 188 105 3 M 27 30 16.0
150 345 36 280 202 218 130 23.5

M 30 33
175 375 40 310 228 260 155 30.8
200 415 42 345 256 285 180 12 39.7
250 470 46 400 316 345 220 M 33 36 57.4
300 530 52 460 372 410 270 81.0
350 600 56 525 420 465 310 4 16 M 36 39 114
400 670 60 585 475 535 360 M 39 40 153

Presión Nominal 100
Brida Tornillos
Paso d9 Pesos
Nominal D b k d3 d4 máx. f número rosca d2 Kg
10 100 20 70 32 40 - 1.00
M 12 14
15 105 20 75 34 45 - 1.22
2
25 140 24 100 52 68 - M 16 18 2.65
4
32 155 24 110 62 78 - 3.24
M 20 22
40 170 26 125 70 88 - 4.09
50 195 28 145 90 102 - 5.84
65 220 30 170 108 122 45 M 24 26 8.03
80 230 32 180 120 138 60 9.43

8
100 265 36 210 150 162 80 M 27 30 14.3
3
125 315 40 250 180 188 105 22.6
150 355 44 290 210 218 130 M 30 33 31.8
175 385 48 320 245 260 155 41.3

12
200 430 52 360 278 285 180 M 33 36 56.1
250 505 60 430 340 345 210 M 36 39 89.6
300 585 68 500 400 410 260 M 39 42 119

4 16
350 655 74 560 460 465 300 M 45 48 175
Para presión nominal 6 hasta 16 : USt 37-1 ó RSt 37-1 según DIN 17100
Para presión nominal25 hasta 100 : C 22 según DIN 17200
Otros materiales bajo pedido
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Brida Lisa para Soldar DIN 2573 - Presión Nominal 6
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Taladros
Peso
d1 por
Paso Brida
Nominal Serie 1 Serie 2 d5 D b e k Número Rosca d2 Kg. ≈
- 14.0 14.5
10 75 12 5 50 4 M 10 11 0.36
17.2 - 17.7
- 20.0 21.0
15 80 12 5 55 4 M 10 11 0.41
21.3 - 22.0
- 25.0 26.0
20 90 14 5 65 4 M 10 11 0.60
26.9 - 27.6
- 30.0 31.0
25 100 14 5 75 4 M 10 11 0.74
33.7 - 34.4
- 38.0 39.0
32 120 16 5 90 4 M 12 14 1.19
42.4 - 43.1
- 44.5 45.5
40 130 16 5 100 4 M 12 14 1.39
48.3 - 49.0
- 57.0 58.1
50 140 16 6 110 4 M 12 14 1.53
60.3 - 61.1
65 76.1 - 77.1 160 16 6 130 4 M 12 14 1.89
80 88.9 - 90.3 190 18 7 150 4 M 16 18 2.98
- 108.0 109.6
100 210 18 7 170 4 M 16 18 3.46
114.3 - 115.9
- 133.0 134.8
125 240 20 7 200 8 M 16 18 4.60
139.7 - 141.6
- 159.0 161.1
150 265 20 7 225 8 M 16 18 5.22
168.3 - 170.5
200 219.1 - 221.8 320 22 7 280 8 M 16 18 7.15
- 267.0 270.2
250 375 24 7 335 12 M 16 18 9.61
273.0 - 276.2
300 323.9 - 327.6 440 24 7 395 12 M 20 22 12.60
355.6 - 359.7
350 490 26 7 445 12 M 20 22 15.60
- 368.0 372.2
406.4 - 411.0
400 540 28 7 495 16 M 20 22 18.40
- 419.0 423.7
(450) 457.0 - 462.3 595 30 7 550 16 M 20 22 21.40
500 508.0 - 513.6 645 30 7 600 20 M 20 22 24.60
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida Lisa para Soldar DIN 2573

Brida Lisa para Soldar DIN 2576 - Presión Nominal 10
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Taladros
Peso
d1 por
Paso Brida
Nominal Serie 1 Serie 2 d5 D b e k Número Rosca d2 Kg. »
- 14.0 14.5 0.61

10 90 14 5 60 4 M 10 14
17.2 - 17.7 0.61
- 20.0 21.0 0.67

15 95 14 5 65 4 M 12 14
21.3 - 22.0 0.67
- 25.0 26.0 0.75

20 105 16 5 75 4 M 12 14
26.9 - 27.6 0.94
- 30.0 31.0 1.14

25 115 16 5 85 4 M 12 14
33.7 - 34.4 1.11
- 38.0 39.0 1.66

32 140 16 5 100 4 M 16 18
42.4 - 43.1 1.62
- 44.5 45.5 1.89

40 150 16 5 110 4 M 16 18
48.3 - 49.0 1.86
- 57.0 58.1 2.51

50 165 18 6 125 4 M 16 18
60.3 - 61.1 2.47
65 76.1 - 77.1 185 18 6 145 4 M 16 18 3.00
80 88.9 - 90.3 200 20 7 160 8 M 16 18 3.79
- 108.0 109.6 4.20

100 220 20 7 180 8 M 16 18
114.3 - 115.9 4.03
- 133.0 134.8 5.71

125 250 22 7 210 8 M 16 18
139.7 - 141.6 5.46
- 159.0 161.1 6.72

150 285 22 7 240 8 M 20 22
168.3 - 170.5 6.57
(175) 193.7 - 196.1 315 24 7 270 8 M 20 22 8.45
200 219.1 - 221.8 340 24 7 295 8 M 20 22 9.31
- 267.0 270.2 12.50

250 395 26 7 350 12 M 20 22
273.0 - 276.2 11.90
300 323.9 - 327.6 445 26 7 400 12 M 20 22 13.80
355.6 - 359.7 20.60

350 505 28 7 460 16 M 20 22
- 368.0 372.2 19.00
406.4 - 411.0 27.90

400 565 32 7 515 16 M 24 26
- 419.0 423.7 25.90
(450) 457.0 - 462.3 615 38 7 565 20 M 24 26 35.60
500 508.0 - 513.6 670 38 7 620 20 M 24 26 41.10
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida Lisa para Soldar DIN 2576

Brida de Cuello para Soldar DIN 2631 - Presión Nominal 6
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Cuello Moldura de Junta Taladros Peso
d1 por
Paso Brida
Nominal Serie 1 Serie 2 D b k h1 d3 s r h2 » d4 f Número Rosca d2 Kg. »
- 14.0 22
10 75 12 50 28 1.8 4 6 35 2 4 M 10 11 0.34
17.2 - 26
- 20.0 28
15 80 12 55 30 2.0 4 6 40 2 4 M 10 11 0.39
21.3 - 30
- 25.0 35
20 90 14 65 32 2.3 4 6 50 2 4 M 10 11 0.59
26.9 - 38
- 30.0 40
25 100 14 75 35 2.6 4 6 60 2 4 M 10 11 0.75
33.7 - 42
- 38.0 50
32 120 14 90 35 2.6 6 6 70 2 4 M 12 14 1.05
42.4 - 55
- 44.5 58
40 130 14 100 38 2.6 6 7 80 3 4 M 12 14 1.18
48.3 - 62
- 57.0 70
50 140 14 110 38 2.9 6 8 90 3 4 M 12 14 1.34
60.3 - 74
65 76.1 - 160 14 130 38 88 2.9 6 9 110 3 4 M 12 14 1.67
80 88.9 - 190 16 150 42 102 3.2 8 10 128 3 4 M 16 18 2.71
- 108.0 122
100 210 16 170 45 3.6 8 10 148 3 4 M 16 18 3.24
114.3 - 130
- 133.0 148
125 240 18 200 48 4.0 8 10 178 3 8 M 16 18 4.49
139.7 - 155
- 159.0 172
150 265 18 225 48 4.5 10 12 202 3 8 M 16 18 5.15
168.3 - 184
200 219.1 - 320 20 280 55 236 5.9 10 15 258 3 8 M 16 18 7.78
- 267.0 282
250 375 22 335 60 6.3 12 15 312 3 12 M 16 18 10.8
273.0 - 290
300 323.9 - 440 22 395 62 342 7.1 12 15 365 4 12 M 20 22 14.0
355.6 - 18.5
350 490 22 445 62 385 7.1 12 15 415 4 12 M 20 22
- 368.0 16.7
406.4 - 21.2
400 540 22 495 55 438 7.1 12 15 465 4 16 M 20 22
- 419.0 19.0
500 508 - 645 24 600 68 538 7.1 12 15 570 4 20 M 20 22 28.6
600 610 - 755 24 705 70 640 7.1 12 16 670 5 20 M 24 26 31.5
700 711 - 860 24 810 70 740 7.1 12 16 775 5 24 M 24 26 37.4
800 813 - 975 24 920 70 842 7.1 12 16 880 5 24 M 27 30 46.1
900 914 - 1075 26 1020 70 942 7.1 12 16 980 5 24 M 27 30 55.6
1000 1016 - 1175 26 1120 70 1045 7.1 16 16 1080 5 28 M 27 30 61.9
1200 1220 - 1405 28 1340 90 1248 8.0 16 20 1295 5 32 M 30 33 100
1400 1420 - 1630 32 1560 90 1452 8.0 16 20 1510 5 36 M 33 36 149
1600 1620 - 1830 34 1760 90 1855 9.0 16 20 1710 5 40 M 33 36 180
1800 1820 - 2045 36 1970 100 1855 10.0 16 20 1920 5 44 M 36 39 225
2000 2020 - 2265 38 2180 110 2058 11.0 16 25 2125 5 48 M 39 42 295
2200 2220 - 2475 42 2390 115 2260 12.0 18 25 2335 6 52 M 39 42 361
2400 2420 - 2685 44 2600 125 2462 13.0 18 25 2545 6 56 M 39 42 415
2600 2620 - 1905 46 2810 130 2665 14.0 18 25 2750 6 60 M 45 48 530
2800 2820 - 3115 48 3020 135 2865 15.0 18 30 2960 6 64 M 45 48 643
3000 3020 - 3315 50 3220 140 3068 16.0 18 30 3160 6 68 M 45 48 777
3200 3220 - 3525 54 3430 150 3272 16.0 20 30 3370 6 72 M 45 48 851
3400 3420 - 3735 56 3640 150 3475 18.0 20 35 3580 6 76 M 45 48 993
3600 3620 - 3970 60 3860 165 3678 18.0 20 35 3790 6 80 M 52 56 1001
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida de Cuello para Soldar DIN 2631

Medidas de Moldura de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Cuello Junta Taladros Peso
d1 por
Paso Brida
Nominal Serie 1 Serie 2 D b k h1 d3 s r h2 ≈ d4 f Número Rosca d2 Kg. ≈
10
hasta Emplear brida para soldar a tope según DIN 2633, presión nominal 16
150
200 219.1 -- 340 24 295 62 235 5.9 10 16 268 3 8 M20 22 11.3
-- 267 285
250 395 26 350 68 6.3 12 16 320 3 12 M20 22 14.7
273 -- 292
300 323.9 -- 445 26 400 68 344 7.1 12 16 370 4 12 M20 22 17.4
355.6 -- 23.6
350 505 26 460 68 385 7.1 12 16 430 4 16 M20 22
-- 368 21.6
406.4 -- 28.6
400 565 26 515 72 440 7.1 12 16 482 4 16 M24 26
-- 419 26.2
500 508 -- 670 28 620 75 542 7.1 12 16 585 4 20 M24 26 38.1
600 610 -- 780 28 725 80 642 7.1 12 18 685 5 20 M27 30 44.6
700 711 -- 895 30 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M27 30 62.4
800 813 -- 1015 32 950 90 850 8 12 19 905 5 24 M30 33 84.1
900 914 -- 1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M30 33 98.5
1000 1016 -- 1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M33 36 115
1200 1220 -- 1455 38 1380 115 1255 11 16 25 1330 5 32 M36 39 182
1400 1420 -- 1675 42 1590 120 1460 12 16 25 1535 5 36 M39 42 248
1600 1620 -- 1915 46 1820 130 1665 14 16 25 1760 5 40 M45 48 347
1800 1820 -- 2115 50 2020 140 1868 15 16 30 1960 5 44 M45 48 430
2000 2020 -- 2325 54 2230 150 2072 16 16 30 2170 5 48 M45 48 539
2200 2220 -- 2550 58 2440 160 2275 18 18 35 2370 6 52 M52 56 658
2400 2420 -- 2760 62 2650 170 2478 20 18 35 2570 6 56 M52 56 825
2600 2620 -- 2960 66 2850 180 2680 22 18 40 2780 6 60 M52 56 979
2800 2820 -- 3180 70 3070 190 2882 22 18 40 3000 6 64 M52 56 1156
3000 3020 -- 3405 75 3290 200 3085 24 18 45 3210 6 68 M56 62 1402
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de Moldura Peso

Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Cuello de Junta Taladros
por
d1 Brida
Paso Kg.
Nominal Serie 1 Serie 2 D b k h1 d3 s r h2 ≈ d4 f Número Rosca d2 ≈
-- 14 25
10 90 14 60 35 1.8 4 6 40 2 4 M12 14 0.580
17.2 -- 28
-- 20 30
15 95 14 65 35 2 4 6 45 2 4 M12 14 0.648
21.3 -- 32
-- 25 38
20 105 16 75 38 2.3 4 6 58 2 4 M12 14 0.952
26.9 -- 40
-- 30 42
25 115 16 85 38 2.6 4 6 68 2 4 M12 14 1.14
33.7 -- 45
-- 38 52
32 140 16 100 40 2.6 6 6 78 2 4 M16 18 1.69
42.4 -- 56
-- 44.5 60
40 150 16 110 42 2.6 6 7 88 3 4 M16 18 1.86
48.3 -- 64
-- 57 72
50 165 18 125 45 2.9 6 8 102 3 4 M16 18 2.53
60.3 -- 75
65 76.1 -- 185 18 145 45 90 2.9 6 10 122 3 4 M16 18 3.06
80 88.9 -- 200 20 160 50 105 3.2 8 10 138 3 8 M16 18 3.70
-- 108 125
100 220 20 180 52 3.6 8 12 158 3 8 M16 18 4.62
114.3 -- 131
-- 133 150
125 250 22 210 55 4 8 12 188 3 8 M16 18 6.30
139.7 -- 15 6
-- 159 175
150 285 22 240 55 4.5 10 12 212 3 8 M20 22 7.75
168.3 -- 184
(175) 193.7 -- 315 24 270 60 210 5.4 10 12 242 3 8 M20 22 9.85
200 219.1 -- 340 24 295 62 235 5.9 10 16 268 3 12 M20 22 11.0
-- 267 285
250 405 26 355 70 6.3 12 16 320 3 12 M24 26 15.6
27 3 -- 29 2
300 323.9 -- 460 28 410 78 344 7.1 12 16 378 4 12 M24 26 22.0
355.6 -- 31.2
350 520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M24 26
-- 368 28.8
406.4 -- 39.3
400 580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M27 30
-- 419 36.3
500 508 -- 715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M30 33 61.0
600 610 -- 840 36 770 95 652 8.8 12 18 725 5 20 M33 36 75.4
700 711 -- 910 36 840 100 755 8.8 12 18 795 5 24 M33 36 77.0
800 813 -- 1025 38 950 105 855 10 12 20 900 5 24 M36 39 101
900 914 -- 1125 40 1050 110 955 10 12 20 1000 5 28 M36 39 122
1000 1016 -- 1255 42 1170 120 1058 10 16 22 1115 5 28 M39 42 162
1200 1220 -- 1485 48 1390 130 1262 12.5 16 30 1330 5 32 M45 48 243
1400 1420 -- 1685 52 1590 145 1465 14.2 16 30 1530 5 36 M45 48 323
1600 1620 -- 1930 58 1820 160 1668 16 16 35 1750 5 40 M52 56 479
1800 1820 -- 2130 62 2020 170 1870 17.5 16 35 1950 5 44 M52 56 599
2000 2020 -- 2345 66 2230 180 2072 20 16 40 2150 5 48 M56 62 719
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

d1 por
Paso Brida
Nominal Serie 1 Serie 2 D b k1 h1 d3 s r h2 » d4 f Número Rosca d Kg. »
10
a Emplear bridas para soldar a tope según DIN 2635 presión nominal 40
150
(175) 193.7 -- 330 28 280 75 218 5.6 10 15 248 3 12 M24 26 13.4
200 219.1 -- 360 30 310 80 244 6.3 10 16 278 3 12 M24 26 17.0
-- 267 292
250 425 32 370 88 7.1 12 18 335 3 12 M27 30 24.4
273 -- 298
300 323.9 -- 485 34 430 92 352 8 12 18 395 4 16 M27 30 31.2
355.6 -- 47.2
350 555 38 490 100 398 8 12 20 450 4 16 M30 33
-- 368 44.2
406.4 -- 61.7
400 620 40 550 110 452 8.8 12 20 505 4 16 M33 36
-- 419 57.9
500 508 -- 730 44 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M33 36 89.6
600 610 -- 845 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M36 39 104
700 711 -- 960 46 875 125 760 12.5 12 20 820 5 24 M39 42 136
800 813 -- 1085 50 990 135 865 14.2 12 22 930 5 24 M45 48 186
900 914 -- 1185 54 1090 145 968 16 12 24 1030 5 28 M45 48 236
1000 1016 -- 1320 58 1210 155 1070 17.5 16 24 1140 5 28 M52 56 307
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

d1 por
Paso Brida
-- 14 25
10 90 16 60 35 1.8 4 6 40 2 4 M12 14 0.661
17.2 -- 28
-- 20 30
15 95 16 65 38 2 4 6 45 2 4 M12 14 0.746
21.3 -- 32
-- 25 38
20 105 18 75 40 2.3 4 6 58 2 4 M12 14 1.06
26.9 -- 40
-- 30 42
25 115 18 85 40 2.6 4 6 68 2 4 M12 14 1.29
33.7 -- 46
-- 38 52
32 140 18 100 42 2.6 6 6 78 2 4 M16 18 1.88
42.4 -- 56
-- 44.5 60
40 150 18 110 45 2.6 6 7 88 3 4 M16 18 2.33
48.3 -- 64
-- 57 72
50 165 20 125 48 2.9 6 8 102 3 4 M16 18 2.82
60.3 -- 75
65 76.1 -- 185 22 145 52 90 2.9 6 10 122 3 8 M16 18 3.74
80 88.9 -- 200 24 160 58 105 3.2 8 12 138 3 8 M16 18 4.75
-- 108 128
100 235 24 190 65 3.6 8 12 162 3 8 M20 22 6.52
114.3 -- 134
-- 133 155
125 270 26 220 68 4 8 12 188 3 8 M24 26 9.07
139.7 -- 162
-- 159 182
150 300 28 250 75 4.5 10 12 218 3 8 M24 26 11.8
168.3 -- 192
(175) 193.7 -- 350 32 295 82 218 5.6 10 15 260 3 12 M27 30 18.2
200 219.1 -- 375 34 320 88 244 6.3 10 16 285 3 12 M27 30 21.5
-- 267 298
250 450 38 385 105 7.1 12 18 345 3 12 M30 33 34.9
273 -- 306
300 323.9 -- 515 42 450 115 362 8 12 18 410 4 16 M30 33 49.7
355.6 --
350 580 46 510 125 408 8.8 12 20 465 4 16 M33 36 68.1
-- 368
406.4 --
400 660 50 585 135 462 11 12 20 535 4 16 M36 39 96.5
-- 419
500 508 -- 755 52 670 140 562 14.2 12 20 615 4 20 M39 42 117
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Cuello Junta Taladros
Peso
d1 por
Paso Brida
10
a Emplear bridas para soldar a tope según DIN 2637 presión nominal 100
40
-- 57 78
50 180 26 135 62 2.9 6 10 102 3 4 M20 22 4.55
60.3 -- 82
65 76.1 -- 205 26 160 68 98 3.2 6 12 122 3 8 M20 22 5.73
80 88.9 -- 215 28 170 72 112 3.6 8 12 138 3 8 M20 22 6.69
-- 108 132
100 250 30 200 78 4 8 12 162 3 8 M24 26 9.66
114.3 -- 138
-- 133 162
125 295 34 240 88 4.5 8 12 188 3 8 M27 30 15.1
139.7 -- 168
-- 159 192
150 345 36 280 95 5.6 10 12 218 3 8 M30 33 21.9
168.3 -- 202
(175) 193.7 -- 375 40 310 105 228 6.3 10 16 260 3 12 M30 33 23.7
200 219.1 -- 415 42 345 110 256 7.1 10 16 285 3 12 M33 36 34.9
-- 267 310
250 470 46 400 125 8.8 12 18 345 3 12 M33 36 49.6
273 -- 316
300 323.9 -- 530 52 460 140 372 11 12 18 410 4 16 M33 36 68.7
355.6 --
350 600 56 525 150 420 12.5 12 20 465 4 16 M36 39 94.6
-- 368
406.4 --
400 670 60 585 160 475 14.2 12 20 535 4 16 M39 42 124
-- 419
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de Moldura
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Cuello de Junta Taladros Peso
d1 por
Paso Brida
-- 14 28
10 100 20 70 45 1.8 4 6 40 2 4 M12 14 1.09
17.2 -- 32
-- 20 32
15 105 20 75 45 2 4 6 45 2 4 M12 14 1.19
21.3 -- 34
-- 30 48
25 140 24 100 58 2.6 4 8 68 2 4 M16 18 2.66
33.7 -- 52
-- 44.5 65
40 170 26 125 62 2.9 6 10 88 3 4 M20 22 4.09
48.3 -- 70
-- 57 86
50 195 28 145 68 3.2 6 10 102 3 4 M24 26 5.98
60.3 -- 90
65 76.1 -- 220 30 170 76 108 3.6 6 12 122 3 8 M24 26 7.91
80 88.9 -- 230 32 180 78 120 4 8 12 138 3 8 M24 26 8.95
-- 108 145
100 265 36 210 90 5 8 12 162 3 8 M27 30 13.7
114.3 -- 150
-- 133
125 315 40 250 105 180 6.3 8 12 188 3 8 M30 33 22.7
139.7 --
-- 159
150 355 44 290 115 210 7.1 10 12 218 3 12 M30 33 30.2
168.3 --
(175) 193.7 -- 385 48 320 127 245 8.8 10 16 260 3 12 M30 33 38.9
200 219.1 -- 430 52 360 130 278 10 10 16 285 3 12 M33 36 52.8
-- 267
250 505 60 430 157 340 12.5 12 18 345 3 12 M36 39 81.4
273 --
300 323.9 -- 585 68 500 170 400 14.2 12 18 410 4 16 M39 42 122
355.6 --
350 655 74 560 189 460 16 12 20 465 4 16 M45 48 165
-- 368
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de
Acoplamiento Moldura de
del Tubo Dimensiones de Brida Cuello Junta Taladros Peso
por
Paso d1 Brida
Nomi- h2 Kg.
Número
nal Serie 1 Serie 2 D b k h1 d3 s r » d4 f Rosca d2 »
- 14 28
10 100 20 70 45 2 4 6 40 2 4 M12 14 1.09
1 7 .2 - 32
- 20 32
15 105 20 75 45 2 4 6 45 2 4 M12 14 1.19
21.3 - 34
- 30 48
25 140 24 100 58 2.9 4 8 68 2 4 M16 18 2.66
3 3 .7 - 52
- 44.5 65
40 170 28 125 64 3.6 6 10 88 3 4 M20 22 4.30
48.3 - 70
- 57 86
50 195 30 145 75 4 6 10 102 3 4 M24 26 6.25
6 0 .3 - 90
65 76.1 - 220 34 170 82 108 5 6 12 122 3 8 M24 26 8.35
80 88.9 - 230 36 180 86 120 6.3 8 12 138 3 8 M24 26 9.75
- 108 145
100 265 40 210 100 8 8 12 162 3 8 M27 30 14.8
114.3 - 150
- 133
125 315 44 250 115 180 10 8 14 188 3 8 M30 33 23.0
139.7 -
- 159
150 355 50 290 128 210 12.5 8 14 218 3 12 M30 33 32.5
168.3 -
(175) 193.7 - 390 54 320 138 245 14.2 10 16 260 3 12 M33 36 43.5
200 219.1 - 430 60 360 140 278 16 10 16 285 3 12 M33 36 59.4
- 267
250 515 68 430 155 340 20 12 18 345 3 12 M39 42 94.5
273 -
300 323.9 - 585 78 500 175 400 22.2 12 18 410 4 16 M39 42 136
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de
Acoplamiento
del Tubo Dimensiones de Brida Cuello Moldura de Junta Taladros
Peso por
Paso d1 Brida
Nominal Serie 1 D b k h1 d3 s (1) r h2 » d4 f Número Rosca d2 Kg. »
10 17.2 125 28 85 65 48 3.6 4 8 40 2 4 M 16 18 2.52
15 26.9 145 30 100 68 56 5.0 4 8 45 2 4 M 20 22 3.59
25 42.4 180 38 130 90 82 7.1 4 10 68 2 4 M 24 26 7.43
40 60.3 220 48 165 110 106 10.0 6 12 88 3 4 M 27 30 14.00
50 76.1 235 52 180 120 120 12.5 6 15 102 3 8 M 27 30 16.70
65 101.6 290 64 225 135 158 16.0 6 18 122 3 8 M 30 33 31.60
80 114.3 305 68 240 150 174 17.5 8 20 138 3 8 M 30 33 38.40
100 139.7 370 80 295 175 216 22.2 8 25 162 3 8 M 36 39 67.30
125 193.7 415 92 340 200 258 30.0 (2) 8 30 188 3 12 M 36 39 96.00
150 219.1 475 105 390 225 302 35.0 (2) 10 35 218 3 12 M 39 42 146.00
200 273.0 585 130 490 280 388 40.0 (2) 10 40 285 3 16 M 45 48 296.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de
d1 por
Paso Brida
10 E mplear bridas para soldar a tope según D IN 2629, presión nominal 320
- 20.0
15 130 26 90 60 48 2.6 4 6 45 2 4 M 16 18 2.5
21.3 -
- 30.0
25 150 28 105 65 60 3.6 4 8 68 2 4 M 20 22 3.5
33.7 -
- 44.5
40 185 34 135 80 84 5.0 6 10 88 3 4 M 24 26 6.5
48.3 -
- 57
50 200 38 150 85 95 6.3 6 10 102 3 8 M 24 26 7.8
60.3 -
65 76.1 - 230 42 180 95 124 8.0 6 12 122 3 8 M 24 26 12.2
80 101.6 - 255 46 200 102 136 11.0 8 12 138 3 8 M 27 30 16.0
100 127.0 - 300 54 235 120 164 14.2 8 14 162 3 8 M 30 33 26.3
125 152.4 - 340 60 275 140 200 16.0 8 16 188 3 12 M 30 33 37.8
150 177.8 - 390 68 320 160 240 17.5 10 18 218 3 12 M 33 36 58.0
200 244.5 - 485 82 400 190 305 25.0 10 25 285 3 12 M 39 42 105.0
250 298.5 - 585 100 490 215 385 32.0 12 30 345 3 16 M 45 48 182.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Medidas de
d1 por
Paso Brida
- 14.0
10 125 24 85 58 44 2.6 4 6 40 2 4 M 16 18 2.1
17.2 -
- 20.0
15 130 26 90 60 48 3.2 4 6 45 2 4 M 16 18 2.5
21.3 -
- 30.0
25 160 34 115 78 68 5.0 4 8 68 2 4 M 20 22 5.0
33.7 -
- 44.5
40 195 38 145 88 92 6.3 6 10 88 3 4 M 24 26 8.2
48.3 -
50 63.5 - 210 42 160 100 106 6.0 6 10 102 3 8 M 24 26 10.3
65 88.9 - 255 51 200 120 138 11.0 6 12 122 3 8 M 27 30 19.1
80 101.6 - 275 55 220 130 156 12.5 8 14 138 3 8 M 27 30 24.8
100 - 133.0 335 65 265 145 186 16.0 8 16 162 3 8 M 33 36 42.0
- 159.0
125 380 75 340 175 230 20.0 8 20 188 3 12 M 33 36 64.5
168.3 -
150 193.7 - 425 84 350 195 265 25.0 10 25 218 3 12 M 36 39 89.5
(175) 219.1 - 485 95 400 215 308 28.0 10 28 260 3 12 M 39 42 134.0
200 244.5 - 625 103 440 235 345 30.0 10 30 285 3 16 M 39 42 170.0
250 323.9 - 640 125 540 300 428 40.0 12 40 345 3 16 M 48 52 .0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Brida de Cuello para Soldar DIN 2630 - Presión Nominal 1 y 2,5
Medidas de
Acoplamiento del
Tubo Dimensiones de Brida Cuello Moldura de Junta Taladros Peso
por
Paso Brida
Nominal d1 D b k h1 d3 s r h2 » d4 f Número Rosca d2 Kg. »
10
hasta Emplear bridas para soldar a tope según DIN 2631, presión nominal 6
1000
1200 1220 1375 26 1320 70 1245 7 16 16 1280 5 32 M 27 30 73.9
1400 1420 1575 26 1520 70 1445 7 16 16 1480 5 36 M 27 30 85.4
1600 1620 1790 26 1730 80 1645 8 16 20 1690 5 40 M 27 30 108.0
1800 1820 1990 26 1930 80 1845 9 16 20 1890 5 44 M 27 30 125.0
2000 2020 2190 26 2130 80 2045 10 16 22 2090 5 48 M 27 30 138.0
2200 2220 2405 28 2340 90 2248 10 18 25 2295 6 52 M 30 33 172.0
2400 2420 2605 28 2540 90 2448 10 18 25 2495 6 56 M 30 33 196.0
2600 2620 2805 28 2740 90 2648 10 18 25 2695 6 60 M 30 33 203.0
2800 2820 3030 30 2960 90 2848 10 18 25 2910 6 64 M 33 36 259.0
3000 3020 3230 30 3160 90 3050 10 18 25 3110 6 68 M 33 36 292.0
3200 3220 3430 30 3360 90 3250 10 20 25 3310 6 72 M 33 36 294.0
3400 3420 3630 32 3560 95 3450 10 20 28 3510 6 76 M 33 36 331.0
3600 3620 3840 32 3770 100 3652 10 20 28 3720 6 80 M 33 36 402.0
3800 3820 4045 34 3970 100 3852 10 20 28 3920 6 80 M 36 39 416.0
4000 4020 4245 34 4170 100 4052 10 20 28 4120 6 84 M 36 39 437.0
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Brida Loca DIN 2641 - Presión Nominal 6
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Tornillos Aro y borde Peso kg
d1
Paso
Nominal Serie 1 Serie 2 D d6 b k e Número Rosca d2 d5 h3 d4 máx. h4 mín. s1 mín. s2 mín r brida aro
-- 14 16 14.5
10 75 10 50 2 4 M10 11 8 35 9 1.8 3 2 0.298 0.051
17.2 -- 19 17.7
-- 20 22 21
15 80 10 55 2 4 M10 11 8 40 9 2 3 2 0.337 0.063
21.3 -- 24 22
-- 25 28 26
20 90 10 65 2 4 M10 11 10 50 12 2 3 2 0.418 0.116
26.9 -- 30 27.6
-- 30 33 31
25 100 12 75 3 4 M10 11 10 60 15 2 3 3 0.620 0.166
33.7 -- 36 34.4
-- 38 42 39
32 120 12 90 3 4 M12 14 10 70 15 2.6 3.5 3 0.874 0.213
42.4 -- 46 43.1
-- 44.5 50 45.5
40 130 12 100 3 4 M12 14 10 80 17 2.6 3.5 3 1.01 0.273
48.3 -- 54 49
-- 57 62 58.1
50 140 12 110 3 4 M12 14 12 90 23 2.6 3.5 3 1.12 0.359
60.3 -- 65 61.1
65 76.1 -- 160 81 12 130 3 4 M12 14 77.1 12 110 23 2.6 3.5 3 1.35 0.468
80 88.9 -- 190 94 14 150 3 4 M16 18 90.3 14 128 23 3.2 4 3 2.24 0.730
-- 108 113 109.6

100 210 14 170 3 4 M16 18 14 148 28 3.2 4 3 2.59 0.884
114.3 -- 119 115.9
-- 133 138 134.8

125 240 14 200 3 8 M16 18 14 178 30 3.2 4 3 3.10 1.21
139.7 -- 145 141.6
-- 159 164 161.1

150 265 14 225 3 8 M16 18 14 202 30 3.2 4 3 3.52 1.34
168.3 -- 173 170.5
200 219.1 -- 320 225 16 280 3 8 M16 18 221.8 16 258 30 3.2 4 3 4.98 2.00
-- 267 273 270.2

250 375 20 335 3 12 M16 18 18 312 30 4 5 3 7.67 2.89
273 -- 279 276.2
300 223.9 -- 440 329 24 395 4 12 M20 22 227.6 18 365 35 4 5 4 12.3 3.56
355.6 -- 362 359.7

350 490 26 445 4 12 M20 22 18 415 -- -- -- 4 15.1 4.08
-- 368 374 372.2
406.4 -- 413 411

400 540 28 495 4 16 M20 22 20 465 -- -- -- 4 17.7 4.91
-- 419 426 423.7
500 508 -- 645 517 32 600 4 20 M20 22 513.6 22 570 -- -- -- 4 25.4 7.39
600 610 -- 755 618 36 705 4 20 M24 26 616.6 22 670 -- -- -- 4 36.3 8.6
700 711 -- 860 721 40 810 4 24 M24 26 718.6 24 725 -- -- -- 4 48.1 14.0
800 813 -- 975 824 44 920 4 24 M27 30 821.5 24 880 -- -- -- 4 66.5 16.8
900 914 -- 1075 926 48 1020 4 24 M27 30 923.5 26 980 -- -- -- 4 81.3 20.1
1000 1016 -- 1175 1028 52 1120 4 28 M27 30 1026.7 26 1080 -- -- -- 4 96.4 21.5
1200 1220 -- 1405 1232 60 1340 5 32 M30 33 1232.7 28 1295 -- -- -- 5 158 32.6
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida Loca DIN 2641

Brida Loca DIN 2642 - Presión Nominal 10
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Tornillos Aro y borde Peso kg
d1
Paso
Nominal Serie 1 Serie 2 D d6 b k e Número Rosca d2 d5 h3 d4 máx. h4 mín. s1 mín. s2 mín r brida aro
-- 14 16 14.5
10 90 14 60 3 4 M12 14 10 40 9 1.8 3 3 0.599 0.087
17.2 -- 19 17.7
-- 20 22 21
15 95 14 65 3 4 M12 14 10 45 9 2 3 3 0.689 0.105
21.3 -- 24 22
-- 25 28 26
20 105 14 75 3 4 M12 14 12 58 12 2 3 3 0.806 0.203
26.9 -- 30 27.6
-- 30 33 31
25 115 16 85 4 4 M12 14 12 68 15 2 3 4 1.11 0.276
33.7 -- 36 34.4
-- 38 42 39
32 140 16 100 4 4 M16 18 12 78 15 2.6 3.5 4 1.64 0.343
42.4 -- 46 43.1
-- 44.5 50 45.5
40 150 16 110 4 4 M16 18 12 88 17 2.6 3.5 4 1.86 0.426
48.3 -- 54 49
-- 57 62 58.1
50 165 16 125 5 4 M16 18 14 102 23 2.6 3.5 5 2.20 0.618
60.3 -- 65 61.1
65 76.1 -- 185 81 16 145 5 4 M16 18 77.1 14 122 23 2.6 3.5 5 2.62 0.786
80 88.9 -- 200 94 18 160 5 8 M16 18 90.3 16 138 23 3.2 4 5 3.32 1.10
-- 108 113 109.6

100 220 18 180 5 8 M16 18 16 158 28 3.2 4 5 3.67 1.31
114.3 -- 119 115.9
-- 133 138 134.8

125 250 18 210 5 8 M16 18 18 188 30 3.2 4 5 4.54 1.96
139.7 -- 145 141.6
-- 159 164 161.1

150 285 18 240 5 8 M20 22 18 212 30 3.2 4 5 5.60 2.18
168.3 -- 173 170.5
200 219.1 -- 340 225 20 295 5 8 M20 22 221.8 20 268 30 3.2 4 5 7.46 3.10
-- 267 273 270.2

250 395 22 350 5 12 M20 22 22 320 30 4 5 5 10.3 4.22
273 -- 279 276.2
300 323.9 -- 445 329 26 400 5 12 M20 22 327.6 22 370 35 4 5 5 14.0 4.85
355.6 -- 362 359.7

350 505 28 460 6 16 M20 22 22 430 -- -- -- 6 18.5 6.71
-- 368 374 372.2
406.4 -- 413 411

400 565 32 515 6 16 M24 26 24 482 -- -- -- 6 25.0 8.28
-- 419 426 423.7
500 508 -- 670 517 38 620 6 20 M24 26 513.6 26 585 -- -- -- 6 37.0 11.5
600 610 -- 780 618 44 725 7 20 M27 30 616.6 26 685 -- -- -- 7 56.3 15.6
700 711 -- 895 721 50 840 7 24 M27 30 718.6 28 800 -- -- -- 7 80.4 23.2
800 813 -- 1015 824 56 950 7 24 M30 33 821.5 30 905 -- -- -- 7 113.2 29.2
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida Loca DIN 2642

Brida Loca y Aro DIN 2655 - Presión Nominal 25
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Tornillos Aro Peso kg
d1
Paso
Nominal Serie 1 Serie 2 D d6 b k e Número Rosca d2 d4 d5 h3 brida aro
10
hasta Emplear bridas locas y aros según DIN 2656 presión nominal 40
150
200 219.1 -- 360 225 26 310 8 12 M24 26 278 221.8 24 11.7 4.53
-- 267 273 270.2

250 425 30 370 8 12 M27 30 335 26 17.9 6.56
273 -- 279 276.2
300 323.9 -- 485 329 34 430 8 16 M27 30 395 327.6 28 24.7 8.80
355.6 -- 362 359.7

350 555 38 490 8 16 M30 33 450 32 35.6 13.2
-- 368 374 372.2
406.4 -- 413 411

400 620 42 550 8 16 M33 36 505 34 47.5 16.5
-- 419 426 423.7
500 508 -- 730 517 50 660 8 20 M33 36 615 513.6 38 71.1 25.3
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Brida Loca y Aro DIN 2655

Brida Loca y Aro DIN 2656 - Presión Nominal 40
Medidas de
Acoplamiento del Tubo Dimensiones de Brida Tornillos Aro Peso kg
d1
Paso
Nominal Serie 1 Serie 2 D d6 b k e Número Rosca d2 d4 d5 h3 brida aro
-- 14 16 14.5
10 90 16 60 5 4 M12 14 40 12 0.696 0.104
17.2 -- 19 17.7
-- 20 22 21
15 95 16 65 5 4 M12 14 45 12 0.773 0.126
21.3 -- 24 22
-- 25 28 26
20 105 16 75 5 4 M12 14 58 14 0.934 0.236
26.9 -- 30 27.6
-- 30 33 31
25 115 18 85 6 4 M12 14 68 14 1.26 0.321
33.7 -- 36 34.4
-- 38 42 39
32 140 18 100 6 4 M16 18 78 14 1.85 0.401
42.4 -- 46 43.1
-- 44.5 50 45.5
40 150 18 110 6 4 M16 18 88 14 2.10 0.498
48.3 -- 54 49
-- 57 62 58.1
50 165 20 125 6 4 M16 18 102 16 2.75 0.706
60.3 -- 65 61.1
65 76.1 -- 185 81 20 145 6 8 M16 18 122 77.1 16 3.11 0.898
80 88.9 -- 200 94 22 160 6 8 M16 18 138 90.3 18 3.88 1.28
-- 108 113 109.6

100 235 22 190 6 8 M20 22 162 20 5.23 1.80
114.3 -- 119 115.9
-- 133 138 134.8

125 270 24 220 6 8 M24 26 188 22 7.23 2.40
139.7 -- 145 141.6
-- 159 164 161.1

150 300 24 250 6 8 M24 26 218 22 8.60 3.02
168.3 -- 173 170.5
200 219.1 -- 375 225 30 320 8 12 M27 30 285 221.8 26 15.2 5.54
-- 267 273 270.2

250 450 36 385 8 12 M30 33 345 30 25.7 8.83
273 -- 279 276.2
300 323.9 -- 515 329 40 450 8 16 M30 33 410 327.6 34 33.5 14.0
355.6 -- 362 359.7

350 580 46 510 8 16 M33 36 465 38 50.2 18.9
-- 368 374 372.2
406.4 -- 413 411

400 660 50 585 8 16 M36 39 535 42 71.2 28.4
-- 419 426 423.7
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Junta Plana - ANSI B 16.5
Diàmetro Figura 1 Figura 2
Diámetro Exterior
Anchura OD
de la Diámetro Diámetro Diámetro
Junta Interior Exterior Interior PN 20 PN 50 PN 68 PN 100 PN 150 PN 250 PN 420
DN NPS W ID OD ID 150 300 400 600 900 1500 2500
20 8 27 43 27 57 66 66 66 69 69 76
25 1" 9 33 51 33 66 73 73 73 79 79 85
32 11 42 63 42 76 82 82 82 88 88 104
50 2" 16 60 92 60 104 111 111 111 142 142 146
80 3" 19 89 127 89 136 149 149 149 168 174 196
100 4" 21 114 157 114 174 180 177 193 206 209 234
125 5" 22 141 186 141 196 215 212 241 247 254 279
150 6" 24 168 216 168 222 250 247 266 289 282 317
200 8" 25 219 270 219 279 307 304 320 358 352 387
250 10" 25 273 324 273 339 361 358 400 434 434 476
300 12" 28 324 381 324 409 422 419 457 498 520 549
350 14" 28 356 413 356 450 485 482 492 520 577 -
400 16" 32 406 470 406 514 539 536 565 574 641 -
450 18" 38 457 533 457 549 596 593 612 638 704 -
500 20" 38 508 584 508 606 654 647 682 698 755 -
600 24" 41 610 692 610 717 774 768 790 838 901 -
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Tipos de Junta Plana - ANSI B 16.5
Tipo C4400 C4324 C8200 C4500 C4509 C4430 C4438
Color Verde Verde y Gris Amarillo Negro Verde y Blanco
Fibra Fibra como Fibra como

Fibra Sintética y Bandas de Sintética y Carbono y C4500,más Sintética y C4438,más
Materiales
Nitrilo Bandas de Bandas de refuerzo Bandas de refuerzo
Hypalon Nitrilo metálico Nitrilo metálico
Hidrocarburos, Agua, aceite, Hidrocarburos, agua, aceite,

Hidrocarburos, agua, aceite,
agua, aceite, gas, gas, vapor,ácidos y alcalis
Todo tipo de gas, vapor,ácidos y alcalis
Aplicaciones gas, refrigerantes, refrigerantes, y alimentación
ácidos refrigerantes, y alimentación
refrigerantes, y y Adecuado para altas
alimentación alimentación presiones de vapor
Temperatura
-196ºC -196ºC -196C -196ºC -196ºC
Condiciones min
400ºC 350ºC 200ºC 450ºC 440ºC
de Servicio max
Presión 100 bar 50 bar 60 bar 130 bar 150 bar 100 bar 120 bar
Peso Específico 1.6 1.5 1.7 1.4 1.5 1.65 1.75
Carga de Rotura 12 MPa 9 MPa 16 MPa 10 MPa 9 MPa 15 MPa
Característi- Compresibilidad 8 - 11 % 15 % 9% 10 - 14 % 12 % 11 - 15 % 12 %
cas Recuperación Elástica 50 % 50 % 55 % 60 % 73 % 55 % 55 %
Técnicas
Reducción de Esfuerzos 25 MPa 29 MPa 18 MPa 32 MPa 39 MPa 35 MPa
Decremento mínimo del

10 % 17 % 5.5 % 4.5 % 5% 5%
espesor
OIL ASTM Nº1 5h/150ºC 0 - 10 %
OIL ASTM Nº3 5h/150ºC 0-5% 0 - 10 % 0 - 10 % 0-5% 3%
FUEL ASTM A 5h/20ºC 0-5% 0 - 10 % 0 - 10 % 0-5% 3%
FUE L ASTM B 5h/20ºC 0-5% 0 - 10 % 0 - 10 % 0-5% 3%
Incremento Sodium Hydorxyd 50%

0 - 15 %
del Espesor 10h/100ºC
tras su H2O 5h/100ºC 0 - 10 %
inmersión
en un fluido H2SO4 65% 5h/150ºC 8%
H2SO4 96% 18h/20ºC 10 %
NNO3 50% 1h/65ºC 8%
Recomenda-
NNO3 95% 18h/20ºC do con junta
PTFE
Contenido de Cloruros < 150 PPM < 150 PPM < 150 PPM < 150 PPM < 150 PPM
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Junta Espirometálica - ANSI B 16.20 (reemplaza a API 601)
d1 d2 d3 d4
150- 400- 150- 400- 150-

300 600 900 1500 2500 300 600 900 1500 2500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
DN Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs Lbs
19.7 19.7 19.7 19.7 19.7 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 39.6 57.2 66.8 66.8 66.8 69.9 69.9 76.2
1" 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 31.8 31.8 31.8 31.8 31.8 47.8 66.8 73.2 73.2 73.5 79.5 79.5 85.9
38.1 38.1 33.3 33.3 33.3 47.8 47.8 39.6 39.6 39.6 60.5 76.2 82.6 82.6 82.6 88.9 88.9 104.9
2" 55.4 55.4 52.3 52.3 52.3 69.9 69.9 58.7 58.7 58.7 85.9 104.9 111.3 111.3 111.3 143.0 143.0 146.0
3" 81.0 81.0 81.8 81.8 81.0 101.6 101.6 95.3 92.2 92.2 102.7 136.7 149.4 149.4 149.4 168.4 174.8 196.9
4" 106.4 106.4 106.4 106.4 106.4 127.0 120.7 120.7 117.6 117.6 149.4 174.8 181.1 177.8 193.8 206.5 209.6 235.0
5" 131.8 131.8 131.8 131.8 131.8 155.7 147.6 147.6 143.0 143.0 177.8 196.9 215.9 212.9 241.3 247.7 254.0 279.4
6" 157.2 157.2 157.2 157.2 157.2 182.6 174.8 174.8 171.5 171.5 209.6 222.3 251.0 247.7 266.7 289.1 282.7 317.5
8" 206.5 206.5 206.5 206.5 206.5 233.4 225.6 225.6 215.9 215.9 263.7 279.4 308.1 304.8 320.8 358.9 352.6 387.4
10" 257.8 257.8 257.8 257.8 257.8 287.3 274.6 274.6 270.0 270.0 317.5 339.9 362.0 358.9 400.1 435.1 435.1 476.3
12" 306.3 306.3 306.3 306.3 306.3 339.9 327.2 327.2 323.9 323.9 374.7 409.7 422.4 419.1 457.2 498.6 520.7 549.4
14" 336.6 336.6 336.6 336.6 336.6 371.6 362.0 362.0 362.0 - 406.4 450.9 485.9 482.6 492.3 520.7 577.9 -
16" 409.6 400.0 400.0 400.0 - 422.4 412.8 412.8 412.8 - 463.6 514.4 539.8 536.7 565.2 574.8 641.4 -
18" 462.0 457.2 450.8 450.8 - 474.7 469.9 463.6 463.6 - 527.1 549.4 596.9 593.9 612.9 638.3 704.9 -
20" 512.8 508.0 501.6 501.6 - 525.5 520.7 514.4 514.4 - 577.9 606.5 654.1 647.7 682.8 698.5 755.7 -
24" 615.9 615.9 603.2 603.2 - 628.7 628.7 616.0 616.0 - 685.5 717.6 774.7 768.4 790.7 838.2 901.7 -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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A-409 - Tubo de Acero Inoxidable de Gran Diámetro Austenítico Con Soldadura, para Servicios Corrosivos o Altas Temperaturas

Composición Quimica
Designa-
Grado ción UNS A % C max % Mn max % P max % S max % Si % Ni % Cr % Mo % Ti % Nb % Ce % Otros Elementos
TP304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 8.00-11.0 18.0-20.0
TP304L S30403 0.035 2.00 0.045 0.030 0.75 max 8.00-13.0 18.0-20.0
Cu 0.75 max;Nb +Ta

TP309Cb S30940 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 12.0-16.0 22.0-24.0 0.75 max
10 x C min, 1.10 max
TP309S S30908 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 12.0-15.0 22.0-24.0 0.75 max Cu 0.75 max
TP310Cb S31040 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 19.0-22.0 24.0-26.0 0.75 max
TP310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 19.0-22.0 24.0-26.0 0.75 max
TP316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0
TP316L S31603 0.0035 2.00 0.045 0.030 0.75 max 10.0-15.0 16.0-18.0 2.0-3.0
TP317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 11.0-14.0 18.0-20.0 3.0-4.0
TP321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 9.00-13.0 17.0-20.0 B
C
TP347 S34700 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 max 9.00-13.0 17.0-20.0
D
TP348 S34800 0.08 2.00 0.030 0.030 0.75 max 9.00-13.0 17.0-20.0
Cu 0.5-1.0
S31245 0.020 1.00 0.045 0.010 0.80 max 17.5-18.5 19.5-20.5 6.00-6.50
N 0.18-0.22
S30815 0.05-0.10 0.80 0.045 0.030 1.40-2.00 10.0-12.0 20.0-22.0 0.03-0.08 N 0.14-0.20
Cu 0.75 max
S31725 0.03 2.00 0.045 0.030 0.75 max 13.5-17.5 18.0-20.0 4.0-5.0
N 0.10 max
Cu 0.75 max
S31726 0.03 2.00 0.045 0.030 0.75 max 13.5-17.5 17.0-20.0 4.0-5.0
N 0.10-0.20
S 24565 0.03 5.0-7.0 0.030 0.010 1.00 max 16.0-18.0 23.0-25.0 4.0-5.0 0.1 max N 0.4-0.6
Cu 0.75 max
N08367 0.03 2.00 0.040 0.030 1.00 max 23.5-25.5 20.0-22.0 6.0-7.0
Ni 0.18-0.25
A
Nueva designación establecida según ASTM E527 y SAE J 1086, UNS.
B
El contenido de Titanio no superará 5 veces el contenido de carbono y no más del 0.70% .
C
La suma de Niobio y Tántalo no superará en 10 veces el contenido de Carbono y no más 1.0% .
D
La suma de Niobio y Tántalo no superará en 10 veces el contenido de Carbono y no más 1.0% . El contenido de Tántalo no superá el 0.10% .

Ensayo de doblado de la zona soldada. Aplicable.
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Junta Espirometálica para Bridas DIN
d1 d2 d3 d4
PN 10 PN 10 PN 10 PN 64 PN PN PN PN
DN - 320 - 320 - 40 - 320 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 64 100 160 250 320
10 18 24 36 36 46 46 46 46 56 56 56 67 67
15 22 28 40 40 51 51 51 51 61 61 61 72 72
20 27 33 47 47 61 61 61 61 72 72 72 72 72
25 34 40 54 54 71 71 71 71 82 82 82 83 92
32 43 49 65 65 82 82 82 82 88 88 88 98 100
40 48 54 70 70 92 92 92 92 103 103 103 109 119
50 57 66 84 84 107 107 107 107 113 119 119 124 134
65 73 82 102 104 127 127 127 127 137 143 143 153 170
80 86 95 115 119 142 142 142 142 148 154 154 170 190
100 108 120 140 144 162 162 168 168 174 180 180 202 229
125 134 146 168 172 192 192 194 194 210 217 217 242 274
150 162 174 196 200 217 217 224 224 247 257 257 284 311
175 183 195 221 227 247 247 254 265 277 287 287 316 358
200 213 225 251 257 272 272 284 290 309 324 324 358 398
250 267 279 307 315 327 328 340 352 364 391 388 442 488
300 318 330 358 366 377 383 400 417 424 458 458 538 -
350 363 375 405 413 437 443 457 474 486 512 - - -
400 414 426 458 466 488 495 514 546 543 572 - - -
500 518 530 566 574 593 617 624 628 657 704 - - -
600 618 630 666 674 695 734 731 747 764 813 - - -
700 718 730 770 778 810 804 833 852 879 950 - - -
800 818 830 874 882 917 911 942 974 988 - - - -
900 910 930 974 982 1017 1011 1042 1084 1108 - - - -
1000 1010 1030 1078 1086 1124 1128 1154 1194 1220 - - - -
1200 1210 1230 1280 1290 1341 1342 1364 1398 1452 - - - -
1400 1420 1450 1510 - 1548 1542 1578 1618 - - - - -
1600 1630 1660 1720 - 1772 1764 1798 1830 - - - - -
1800 1830 1860 1920 - 1972 1964 2000 - - - - - -
2000 2020 2050 2120 - 2182 2168 2230 - - - - - -
2200 2230 2260 2330 - 2384 2378 - - - - - - -
2400 2430 2460 2530 - 2594 - - - - - - - -
2600 2630 2660 2730 - 2794 - - - - - - - -
2800 2830 2860 2930 - 3014 - - - - - - - -
3000 3030 3060 3130 - 3228 - - - - - - - -
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Tolerancias Dimensionales para Junta Espirometálica - ANSII B 16.20 (reemplaza a API 601)
DN
Para bridas Para bridas Tolerancias

DIN ANSI
ⱹ 600 ⱹ 24" ±0.4 mm
> 600 y ⱹ800 > 24" y ⱹ 34" ±0.8 mm

d1 y d2 > 800 y ⱹ
> 34" y ⱹ 60" ±1.2 mm
1600
> 1600 > 60" ±1.5 mm

ⱹ 600 ⱹ 24" ±0.8 mm
> 600 y
d3 > 24" y ⱹ 60" ±1.6 mm
ⱹ 1600
> 1600 > 60" ±2.0mm
+0 mm
d4 ⱹ 600 ⱹ 24"
-0.8 mm
> 600 y ⱹ +0 mm
> 24" y ⱹ 40"
1000 -1.6 mm
> 1000 y ⱹ +0 mm
> 40" y ⱹ 80"
2000 -2.0 mm
+0 mm
> 2000 > 80"
-3.0 mm
Elección de Materiales Utilizados en la Construcción de Junta Espirometálica.

Acero Inoxidable AISI 304-L
Acero tipo 18/8
Color de identificación: Amarillo
Resistencia a la corrosión: Excelente
Excepciones: Medios que contienen cloruros
Temperatura de operación: Corrosión a temperaturas de operación continuas 600ºC/800ºC
Acero Inoxidable AISI 316-L
Acero tipo 18/12
Color de identificación: Verde
Resistencia a la corrosión: Excelente (superior a la de los AISI 304)
Excepciones: Medios que contienen cloruros
Temperatura de operación: Máximo 760-816ºC
Acero Inoxidable AISI 321
Acero tipo 18/9
Color de identificación: Gris
Resistencia a la corrosión:Comparable a los tipos AISI 304
Temperatura de operación: Máximo 760-816ºC
Acero Inoxidable AISI 347
Acero tipo 18/10
Color de identificación: Azul
Resistencia a la corrosión:Comparable a los tipos AISI 304
Temperatura de operación: Máximo 816ºC
Tolerancias Dimensionales para Junta Espirometálica - ANSII B 16.20 (reemplaza a API 601)
Inconel 600
Color de identificación: Beige
Resistencia a la corrosión: Excelente
Monel
Color de identificación: Naranja
Resistencia a la corrosión: Baja en presencia de:
-Acido fluorhídrico
-Cloruro mecúrico
-Mercurio
Temperatura de operación: ~ 1500ºC
Resistencia en medios ácidos y alcalis: Excelente
Excepción:Acidos fuertemente oxidantes
Acero Dulce Galvanizado
Limitaciones: Aplicaciones a presión de vapor baja
Otros Materiales
AISI 316 Ti Temperatura máxima: 760- 816ºC
AISI 430 Temperatura máxima: 760- 816ºC
AISI 310 Temperatura máxima: 1050ºC
Cobre Temperatura máxima: 260ºC
Materiales de relleno
Grafito
Resistencia a reactivos químicos: Excelente
Temperatura de operación:
- (-212ºC a 482ºC) en atmósfera oxidante
- 3316ºC en atmósfera reductora o neutra
Características:
-baja permeabilidad
-lubricidad inherente
-compresibilidad
Asbestos Free
Temperatura de operación: 400ºC
Características:
-alta resistencia a la corrosión
-alta resistencia a la compresión
PTFE (Politetrafluoruro de Etileno)
Resistencia a reactivos químicos: Muy alta
Excepciones:
-metales alcalinos fundidos
-flúor naciente
Temperatura de operación: Desde criogénicas hasta 260ºC
Características: Baja permeabilidad
Fibra Cerámica
Resistencia a reactivos químicos: Alta
Excepciones:
-ácido fluorhídrico
-ácido fosfórico
-alcalis concentrados
Temperatura de operación: Gran estabilidad incluso hasta 1200ºC
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Codo R.L., Te, Reducción, Cap, Stub-end.
ANSI B-16.9
Tabla de Tolerancias Dimensionales y Angulares.
Codos de LR
en 90º, 45º y Reducciones y
Común a todos los accesorios Tes Stub ends Caps Curva 180º LR
Diámetro Diámetro Desde centro Desde centro

exterior al interior Espesor de hasta final de Longitud max hasta la Dimensión Alineación de
Diámetro nominal bisel D (1) (2) (1) (3) (4) pared (4) A-B-C-M F-H Longitud max E dimensión O espalda cara K extremos U
+1.6
1/2" hasta 2 1/2" ±0.8 ±1.6 ±1.6 ±4.0 ±6.35 ±6.35 ±0.8
- 0.8
3" hasta 4" ±1.6 ±1.6 ±1.6 ±1.6 ±4.0 ±6.35 ±6.35 ±0.8
+2.3
5" hasta 8" ±1.6 ±1.6 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±6.35 ±0.8
-1.6
+4.0 No menos del

10" hasta 18" ±3.0 87.5% del valor ±2.3 ±2.3 ±6.35 ±9.65 ±6.35 ±1.6
-3.0
nominal
+6.35
20" hasta 24" ±4.8 ±2.3 ±2.3 ±6.35 ±9.65 ±6.35 ±1.6
-4.80
+6.35
26" hasta 30" ±4.8 ±3.0 ±4.8 ±9.65
-4.80
+6.35
32" hasta 48" ±4.8 ±4.8 ±4.8 ±9.65
-4.80
(1) El diámetro viene expresado como la suma de los valores absolutos de las tolerancias máximas y mínimas
(2) Esta tolerancia puede ser excedida en zonas localizadas de accesorios forjados donde sea necesario el incremento de espesor( ASME B 16.9)
(3) El diámetro interior y el espesor nominal debe ser especificado por el comprador
(4) A menos que por otra pate lo especifique el comprador, estas tolerancias aplicadas al diámetro interior las cuales son iguales a la diferencia entre el diámetro exterior y dos
veces el espesor nominal
Tolerancia angular
Diámetro nominal Respecto al ángulo Q Respecto al plano P
1/2" hasta 4" ± 0.8 ± 1.6
5" hasta 8" ± 1.6 ± 3.0
10" hasta 12" ± 2.3 ± 4.80
14" hasta 16" ± 2.3 ± 6.35
18" hasta 24" ± 3.0 ± 9.65
26" hasta 30" ± 4.8 ± 9.65
32" hasta 42" ± 4.8 ± 12.70
44" hasta 48" ± 4.8 ± 19.05
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Codo R.C..
ANSI B-16.28
Tabla de Tolerancias Dimensionales y Angulares.
Codos de SR
Común a todos los accesorios en 90º Curva 180º SR
Diámetro Diámetro Desde centro

exterior al interior Espesor de Desde centro hasta la Dimensión Alineación de
Diámetro nominal bisel D (1) (2) (1) (3) (4) pared (3) hasta final de A dimensión O espalda cara K extremos U
+1.6
1/2" hasta 2 1/2" ±0.8 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8
- 0.8
3" hasta 4" ±1.6 ±1.6 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8
+ 2.3 No menos del

5" hasta 8" ±1.6 87.5% del valor ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8
- 1.6
nominal
+ 4.0
10" hasta 18" ±3.0 ±2.3 ±9.65 ±6.35 ±1.6
-3.0
+6.35
20" hasta 24" ±4.8 ±2.3 ±9.65 ±6.35 ±1.6
-4.80
(1) El diámetro viene expresado como la suma de los valores absolutos de las tolerancias máximas y mínimas
(2) Esta tolerancia puede ser excedida en zonas localizadas de accesorios forjados donde sea necesario el incremento de espesor( ASME B
16.28)
(3) El diámetro interior y el espesor nominal debe ser especificado por el comprador
(4) A menos que por otra pate lo especifique el comprador, estas tolerancias aplicadas al diámetro interior las cuales son iguales a la diferencia
entre el diámetro exterior y dos veces el espesor nominal
Tolerancia angular
Respecto al Respecto al
Diámetro nominal ángulo Q plano P
1/2" hasta 4" ±0.8 ±1.6
5" hasta 8" ±1.6 ±3.0
10" hasta 12" ±2.3 ±4.8
14" hasta 16" ±2.3 ±6.35
18" hasta 24" ±3.0 ±9.65
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Preparación de Extremos a Soldar
ANSI B-16.25
Espesor Nominal t Preparación de Extremos
Menos que x (x= 5 mm para aceros al carbono o

Cortados a escuadra o ligeramente
aceros ferríticos y 4 mm para aceros
achaflanados, a opción del fabricante.
austeníticos)
Desde hasta 22 mm Bisel plano
Más de 22 mm Biselado según figura (b)
Máxima Envolvente para el Extremo a Soldar.
1) Cualquiera de los siguientes valores para tmin es aplicable.

a) El valor mínimo especificado en el pedido.
b) El 87.5 % del valor nominal especificado para ese schedule.
2) El valor máximo en el extremo del componente es:
a) El mayor de los valores ( tmin + 0.16” ) o 1.15 tmin cuando se especifica un valor mínimo en el pedido.
b) El mayor de los valores ( tmin + 0.16” ) o 1.10 tmin cuando se especifica un valor nomial en el pedido.
3) El bisel para la soldadaura se muestra solo para ilustración.
4) El valor máximo permitido por el codigo para el refuerzo de soldadura puede situarse fuera de la envolvente máxima.
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A-234 - Accesorio de Tubería de Acero al Carbono y Aleado para Servicio a Moderada y Alta Temperatura
Esta especificación cubre materiales de manufactura con y sin soldadura de acero calmado, a partir de forja, barra, chapa
o productos tubulares con o sin soldadura. Los accesorios mecanizados de forja están restringidos a diámetros nomina-
les hasta 4”. En el caso de construcción soldada además de realizarse esta por soldadores y procedimientos de soldadu-
ra según ASME Sección IX y de ser tratados termicamente, habrán de ser radiografiados o examinados por ultrasonidos.
Las tés buttwelding construidas por conformación en frío serán examinadas por partículas magnéticas o líquidos pene-
trantes despues del tratamiento térmico. Los accesorios conformados en caliente serán enfriados por debajo de la tem-
peratura crítica con un gran gradiente de bajada que no perjudique el material. El tratamiento térmico utilizado dependerá
del grado de material y del material base, ofreciéndose varias alternativas.
Dureza. Requisito suplementario S8.

Prueba hidráulica. No aplicable.

Composición %
Manga- Fósforo, Azufre,

Grado Carbono neso max max Silicio Cromo Molibdeno Niquel Cobre Otros
B,C,D,E,F Vanadio 0.08 max

WPB 0.30 max 0.29 - 1.06 0.050 0.058 0.10 min 0.40 max 0.15 max 0.40 max 0.40 max
Culombio 0.02 max
C,D,E,F Vanadio 0.08 max

WPC 0.035 max 0.29 - 1.06 0.050 0.058 0.10 min 0.40 max 0.15 max 0.40 max 0.40 max
Culombio 0.02 max
WP1 0.28 max 0.30 - 0.90 0.045 0.045 0.10 - 0.50 - 0.44-0.65 - - -
WP12
0.05 - 0.20 0.30 - 0.80 0.045 0.045 0.60 max 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 - - -
CL1,WP12 CL2
WP11 CL1 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.50 - 1.00 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
WP11 CL2,
0.05 - 0.20 0.30 - 0.80 0.040 0.040 0.50 - 1.00 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 - - -
WP11 CL3
WP22 CL1,
0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.040 0.50 max 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13 - - -
WP22 CL3
WP5 0.15 max 0.30 - 0.60 0.040 0.030 0.50 max 4.0 - 6.0 0.44 - 0.65 - - -
WP9 0.15 max 0.30 - 0.60 0.030 0.030 0.25 - 1.00 8.0 - 10.0 0.90 - 1.10 - - -
WPR 0.20 max 0.40 - 1.06 0.045 0.050 - - - 1.60 - 2.24 0.75 - 1.25 -
Vanadio 0.18 - 0.25

Culombio 0.06 - 0.10
WP91 0.08 - 0.12 0.30 - 0.60 0.020 0.010 0.20 - 0.50 8.0 -9.5 0.85 - 1.05 0.40 max -
Nitrogeno 0.03 - 0.07
Aluminio 0.04 max
A
-Cuando los accesorios estan hecho de construcción soldada, el marcage y grado llevará delante la letra W.
B
-Los accesorios hechos de barras o placas tendrán 0.35 % max de carbono.
C
-Los accesorios hechos de forjados pueden tener 0.35% max de carbono y 0.35% max de silicio, sinespecificar el mínimo.
D
-Por cada reducción de 0.01% por debajo del valor especificado de carbono, se permitirá un incremento de 0.06% de manganeso por encima del
especificado , hasta un máximo de 1.35% .
E
-La suma de cobre, niquel, cromo y molibdeno no excederá de 1.00% .
F
-La suma de cromo y molibdeno no excederá en 0.32%
Tabla de Propiedades Mecánicas.

WP11 CL1,
WPC, WP11 WP22,CL1, WP11 CL3,
WPB CL2, WP12 CL2 WP1 WP5, WP9 WPR WP22 CL3 WP91 WP12 CL1
Tensión de Rotura psi (MPa) 415 - 585 485 - 655 380 - 550 415 - 585 435 - 605 520 - 690 585 - 760 415 - 585
Límite Elástico psi (MPa) 240 275 205 205 315 310 415 220
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A-420 - Accesorio de Tubería de Acero al Carbono y Aleado para Servicio a Baja Temperatura
Esta especificación cubre materiales de acero al carbono y aleado fabricados a partir de forja, barra, chapa o productos
tubulares con o sin soldadura. Los accesorios mecanizados de barra están restringidos a diámetros nominales hasta 4”.
Las tes buttwelding conformadas en frío, serán examinadas por líquidos penetrantes ó partículas magnéticas, según
Requisitos Suplementarios S3 ó S4. Todos los accesorios serán suministrados con tratamiento térmico, ya sea de norma-
lizado, normalizado y revenido, recocido, ó templado y revenido. En el caso de construcción soldada, el tratamiento
térmico se realizará con posterioridad a la soldadura y se ajustará a la tabla indicada abajo, a menos que se especifique
otra cosa en la orden de pedido. Estos materiales están sujetos a prueba de impacto en unas condiciones y a unas
temperaturas reflejadas en las siguientes tablas. Los materiales soldados cuya tubería de material base no haya sido
radiografiada, tendrá que ser examinada con ultrasonidos o Rayos-X.

Composición %
GradoA Carbono Manganeso Fósforo Azufre Silicio Níquel Cromo Molibdeno Cobre Columbium Vanadio
WPL6B,C 0.30 0.60 - 1.35 0.035 0.040 0.15 - 0.30 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.05
WPL9 0.20 0.40 - 1.06 0.030 0.030 - 1.60 - 2.24 - - 0.75 - 1.25 - -
WPL3D 0.20 0.31 - 0.64 0.050 0.050 0.13 - 0.37 3.2 - 3.8 - - - - -
WPL8E 0.13 0.90 0.030 0.030 0.13 - 0.37 8.4 - 9.6 - - - - -
Tabla de Propiedades Mecánicas. Tabla de Requisitos de Impacto.

Características mecánicas Requisitos de Impacto para WPL6, WPL9,WPL3 (A)
Valor requerido de Valor mínimo de

Grado
Ensayo Charpy V impacto requerido en
Tamaño de para ser aceptado Ensayo Charpy V
WPL6 WPL9 WPL3 WPL8
la probeta (promedio de tres (Solo una probeta del
valores) conjunto)
Tensión de Roturada 60-85 63-88 65-90 100-125
Ksi (MPa) (435-585) (435-610) (450-620) (690-865) ft.lbf J ft.lbf J
Límite Elástico 10 x 10.0 13 17.6 10 13.6

35 (240) 46 (315) 35 (240) 75 (515)
Ksi (MPa) 10 x 7.5 10 13.6 8 10.8
Alargamiento: 10 x 5.0 7 9.5 5 7.0

Longitudinal 30 28 30 22
10 x 2.5 4 5.4 3 4.1
Transversal Requisitos de Impacto para WPL8
16.5 18 20 -
Valor requerido de Valor mínimo de
Ensayo Charpy V impacto requerido en
Tabla de Tratamiento Térmico Post-Soldadura. Tamaño de para ser aceptado (
promedio de tres
Ensayo Charpy V
(Solo una probeta del
la probeta
valores) conjunto)
Temperatura ft.lbf J ft.lbf J
Tiempo mínimo de
Grado ºF ºC permanencia 10 x 10.0 25.0 33.9 20.0 27.1
WPL6 1100-1200 595-650 1 h/in. (25 mm) 3/4 h min 10 x 7.5 21.0 28.5 17.0 23.1
10 x 5.0 17.0 23.1 14.0 19.0

WPL3 1100-1150 540-620 1/4 h/in. (25 mm) 1 h min
10 x 2.5 8.0 10.8 6.0 8.1
WPL8 1050-1100 565-595 1/2 h/in. (25 mm) 1 h min (A). Se permite una interpolación para valores intermedios
WPL9 1025-1085 550-585 1 h/in. (25 mm) 2 h min Tabla de Temperatura de Impacto.
Tabla de Temperatura de impacto
Prueba de
Grado Temperatura de
impacto ºF (ºC)
WPL6 -50 (-45)
WPL9 -100 (-75)
WPL3 -150 (-100)
WPL8 -320 (-195)
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A-860 - Accesorio de Tubería Débilmente Aleada de Alto Límite Elástico
Esta especificación cubre materiales de manufactura con y sin soldadura de alto límite elástico de acero calmado de
grano fino, a apartir de forja, barra, chapa o productos tubulares con o sin soldadura.Los accesorios macanizados de forja
están restringidos a diámetros nominales de hasta 4”. En el caso de construcción soldada además de realizarse por
procedimientes de soldadura según ASME Sección IX y ser tratados térmicamente, deberán de ser radiografiados o
examinados por ultrsonidos.Las tes buttwelding fabricadas en frío serán examinadas‘por partículas magnéticas o líqui-
dos penetrantes por uno de los métodos especificados en los requisitos suplementarios S3 o S4 tras el tratamiento
térmico.

Elementos Anláisis de
% Colada Análisis de Producto
C 0.20A 0.22
Mn 1.00-1.45 1.50
P 0.030 0.030
S 0.010 0.010
Si 0.15-0.40B 0.10-0.10
Ni 0.50C 0.60
Cr 0.30C 0.30
Mo 0.25C 0.25
Cu 0.35C 0.35
Ti 0.05 0.05
V 0.10 0.10
Nb 0.04 0.04
V + Nb 0.12 0.12
Al 0.06 0.06
A. E l carbo no equ iv ale nte d ado po r la ex pre s ión

siguiente no excederá de 0.42% .
CE= C + Mn / 6 + ( Cr+Mo+V) / 5 + ( Ni+Cu) / 15
B. Si se utiliz a dexosidante, el contenido de S i no
excederá en 0.10% para el análisis de colada y 0.12%
para el producto.
C. La suma de Ni+Cr+Mo+Cu no excederá de 1.0%

Grados WHPY 42 WHPY 46 WHPY 52 WHPY 60 WHPY 65 WHPY 70
Tensión de rotura MPa 415 435 455 515 530 550
Límite elastico MPa 290 315 360 415 450 485
Alargamiento 25 25 25 20 20 20

Requisitos para ensayo Charpy para Temperatura de -46ºC
Valo medio para la Energía Expansión

Tamaño mínima de impacto requerida , Lateral min, MLS
ft.lbf (J) (mm)
10 x 10 30/25 (40/34) 25 (0.64)
10 x 7.5 25/21 (34/28) 21 (0.53)
10 x 5 20/17 (27/23) 13 (0.33)
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Codo R.L. 45º.
ANSI B-16.9
Centro a SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 XS SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S.
Extremo
NPS Ø ext.-mm B-mm t (mm) masa (Kg)
2.77 3.73 4.78
2.41 7.47
0.04 0.08 0.12
2.87 3.91 5.56
27 19 (1) 2.41 7.82
0.04 0.08 0.12
3.38 4.55 6.35 9.09
1" 33 22 2.90
0.08 0.10 0.14 0.19
3.56 4.85 6.35 9.70
42 25 2.97
0.12 0.18 0.22 0.30
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
0.18 0.25 0.33 0.45
3.91 5.54 8.74 11.07
2" 60 35 3.18
0.32 0.47 0.70 0.84
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
0.64 Utilizar 0.85 1.20 1.60
5.49 STD 7.62 11.13 15.24
3" 89 51 4.78
1.02 1.37 2.00 2.60
5.74 8.08
4.78
1.43 1.97
6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
4" 114 64 4.78
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5" 141 79
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8" 219 127
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12" 324 190
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STD
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7.92 15.88 9.52 12.70
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9.52 12.70
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9.52 12.70
46" 1168 727
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9.52 12.70
48" 1219 759
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(1) Esta dimensión puede ser 11 mm, según opción del fabricante.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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ANSI B-16.9
Centro a SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 XS SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S
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STD
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9.52 12.70
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9.52 12.70
48" 1219 1829
885.00 1134.00
(1) Esta dimensión según opción del fabricante puede ser 29 mm.
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Codo R.L. 180º.
ANSI B-16.9
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Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Codo R.C. 90º.
ANSI B-16.28
Centro a SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 XS SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S
Ø ext.- Extremo
NPS mm A-mm
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3 " 102 89 4.78
1.90 2.60
6.02 8.56 11.13 13.50 17.12

4" 114 102 4.78
2.60 3.55 4.72 5.62 6.86
6.55 9.52 12.70 15.87 19.05

5" 141 127
4.35 6.20 8.44 10.28 12.02
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95

6" 168 152
6.45 10.20 13.62 16.97 19.90
6.35 7.03 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01 22.23
8" 219 203
11.10 12.26 16.50 17.75 22.50 26.40 30.00 32.00 37.00 36.12
6.35 7.80 9.27 Utilizar 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57 25.40
10" 273 254
17.35 21.25 31.15 X.S. 31.15 40.00 50.00 53.00 62.00 72.00 64.94
6.35 8.38 9.52 10.31 14.22 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32 25.40
12" 324 305
25.00 32.78 45.00 40.00 54.93 49.03 66.28 81.00 92.00 99.00 120.00 93.91
6.35 7.92 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
30.50 39.50 52.50 55.39 74.00 63.11 93.07 120.00 124.00 139.00 165.00
STD
6.35 7.92 9.52 Utilizar 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
16" 406 406
39.00 52.20 90.00 X.S. 107.14 82.63 136.20 166.00 171.50 198.00 245.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
18" 457 457
48.50 65.35 93.07 110.00 117.59 154.36 104.87 191.60 257.00 283.00 387.00 346.00
6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
20" 508 508
67.50 129.84 132.00 153.45 207.48 129.54 260.14 332.00 376.00 430.00 478.00
6.35 Utilizar 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
22" 559 559
84.50 STD 171.50 165.00 281.50 157.00 350.50 430.00 497.00 555.00 627.00
6.35 14.27 17.48 24.61 12.70 38.89 46.02 52.37 59.54

24" 610 610
96.50 213.38 256.00 355.48 188.41 530.00 621.00 680.00 835.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Codo R.C. 90º.

Codo R.C. 180º.
ANSI B-16.28
Centro a SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 XS SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S.
NPS Ø ext.-mm centro O - K-mm t (mm9
mm masa (Kg)
3.38 4.55 6.35 9.09
1" 33 51 41 2.90
0.20 0.27 0.36 0.46
3.56 4.85 6.35 9.70
42 64 52 2.97
0.33 0.50 0.58 0.82
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
0.48 0.60 0.90 1.20
3.91 5.54 8.74 11.07
2" 60 102 81 3.18
0.86 1.20 1.86 2.26
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
1.64 2.30 3.12 4.06
5.49 7.62 11.13 15.24
3" 89 152 121 4.78
2.70 3.70 5.36 6.94
5.74 8.08
4.78
3.80 5.20
6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
4" 114 203 159 4.78
5.20 7.10 9.45 11.24 13.72
6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
5" 141 254 197
8.70 12.40 18.00 20.56 24.00
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
6" 168 305 237
12.90 20.40 27.00 33.94 40.00
6.35 7.03 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01 22.23
8" 219 406 313
22.25 24.51 33.00 53.12 45.00 52.65 58.00 64.00 75.00 72.00
6.35 7.80 9.27 Utilizar 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57 25.40
10" 273 508 391
34.70 42.38 62.30 X.S. 62.30 81.00 100.00 106.00 124.00 144.00 130.00
6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32 25.40
12" 324 610 467
50.00 65.83 90.00 79.20 165.25 98.06 136.00 162.00 184.00 198.00 240.00 188.00
6.35 7.92 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
14" 356 711 533 Utilizar
60.00 79.00 106.00 109.80 222.46 126.21 187.00 240.00 248.00 276.00 330.00
STD
6.35 7.92 9.52 Utilizar 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
16" 406 813 610
79.35 104.45 142.50 X.S. 322.34 165.26 276.00 332.00 343.00 396.00 490.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
18" 457 914 686
97.50 130.75 186.14 180.00 233.10 463.08 209.75 386.00 515.00 566.00 774.00 693.00
6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
20" 508 1016 762
130.00 259.68 219.00 304.20 622.89 259.70 522.00 664.00 752.00 860.00 1540.00
6.35 Utilizar 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
22" 559 1118 838
160.00 STD 348.00 264.00 825.40 314.00 676.00 840.00 984.00 1110.00 1120.55
6.35 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
24" 610 1219 914
192.00 426.76 330.00 507.60 1067.80 376.82 887.00 1060.00 1242.00 1360.00 1669.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Te Igual. - ANSI B-16.9
Diámetro Centro a extremo SCH. 10 SCH. 20 SCH. 30 STD SCH. 40 SCH. 60 X.S. SCH.80 SCH.100 SCH.120 SCH.140 SCH.160 X.X.S.
exterior
NPS D-mm C-mm M-mm t (mm) masa (Kg)
2.77 3.73 4.78
" 21 25 25 2.41 7.47
0.16 0.25 0.28
2.87 3.91 5.56 7.82
27 29 29 2.41
0.20 0.27 0.29 0.38
3.38 4.55 6.35 9.09
1" 33 38 38 2.90
0.29 0.35 0.45 0.58
3.56 4.85 6.35 9.70
42 48 48 2.97
0.53 0.65 0.77 1.05
3.68 5.08 7.13 10.16
1 " 48 57 57 3.18
0.77 0.96 1.21 1.56
3.91 5.54 8.74 11.07
2" 60 64 64 3.18
1.88 1.90 2.25 2.69
5.16 7.01 9.52 14.02
2 " 73 76 76 4.78
2.69 3.07 3.42 4.54
5.49 7.62 11.13 15.24
3" 89 86 86 4.78
3.82 4.50 6.21 7.63
5.74 8.08
3 " 10 2 95 95 4.78
5.18 6.17
6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
4" 114 105 105 4.78
6.00 8.44 9.00 15.53 17.00
6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
5" 141 124 124
9.94 12.94 18.00 23.93 25.00
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
6" 168 143 143
16.48 19.30 24.00 38.59 39.00
6.35 7.03 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01 22.23
8" 219 178 178
29.00 31.00 33.00 34.50 34.50 43.65 50.00 54.00 71.00 69.00
6.35 7.80 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57 25.40
10" 273 216 216
34.70 36.77 49.35 58.57 58.57 68.00 74.00 93.00 99.00 120.00 98.00
6.35 6.35 8.38 9.52 10.30 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32 25.40
12" 324 254 254
87.16 59.00 61.74 65.00 70.50 102.60 84.90 115.00 136.00 150.00 177.00 184.00 150.00
6.35 7.92 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
14" 356 279 279
90.80 90.00 Utilizar 93.00 114.41 141.20 127.12 165.00 206.00 240.00 275.00 300.00
6.35 7.92 STD 9.52 Utlizar 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
16" 406 305 305
94.50 100.00 115.00 X.S. 207.93 167.52 249.00 305.00 330.00 385.00 425.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
18" 457 343 343
120.00 127.12 181.14 135.00 238.35 277.85 190.00 322.00 380.00 450.00 500.00 590.00
6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
20" 508 381 381
143.00 265.00 168.00 320.52 378.64 245.00 459.05 540.00 590.00 720.00 790.00
6.35 Utilizar 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
22" 559 419 419
170.00 STD 355.00 200.00 510.00 280.00 600.00 725.00 840.00 950.00 1100.00
7.92 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
24" 610 432 432
240.00 443.55 240.00 570.68 656.48 350.00 748.00 910.00 1100.00 1180.00 1310.00
7.92 9.52 12.70
26" 660 495 495
280.00 288.00 360.50
7.92 15.88 9.52 12.70
28" 711 521 521
322.00 526.00 337.00 421.00
7.92 15.88 9.52 12.70
30" 762 559 559
375.00 Utilizar 604.00 388.50 483.50
7.92 X.S 15.88 9.52 12.70
32" 813 597 597
429.00 699.00 451.00 559.00
7.92 15.88 9.52 12.70
34" 864 635 635
488.00 805.00 516.00 645.00
15.88 9.52 12.70
36" 914 673 673
913.00 587.50 731.00
9.52 12.70
38" 965 711 711
638.00 812.00
9.52 12.70
40" 1016 749 749
690.00 894.50
9.52 12.70
42" 1067 762 762
831.00 1045.00
9.52 12.70
44" 1118 813 813
899.00 1194.00
9.52 12.70
46" 1168 851 851
1007.00 1346.00
9.52 12.70
48" 1219 889 889
1112.50 1498.50
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Te Igual. - ANSI B-16.9

Te Reductora - ANSI B-16.9
Centro a extremo (mm)
Diámetro SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S.
exterior al t1 (mm)
Diámetro bisel (mm) t2 (mm)
Nominal NPS D1 / D2 C M masa (Kg)
2.77 3.73
21 2.41
1/2" x 3/8" 25 25 2.31 3.20
1.85
0.16 0.25
2.77 3.73
21 2.41
1/2" x 1/4" 25 25 2.24 3.03
14 1.85
0.16 0.25
2.87 3.91 5.56 7.82
27 2.41
3/4" x 1/2" 29 29 2.77 3.73 4.78 7.47
21 2.41
0.25 0.34 0.27 0.40
2.87 3.91
27 2.41
3/4" x 3/8" 29 29 2.31 3.20
17 1.85
0.25 0.34
3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
1" x 3/4" 38 38 2.87 3.91 5.56 7.82
27 2.41
0.35 0.40 0.46 0.57
3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
1" x 1/2" 38 38 2.77 3.73 4.78 7.47
21 2.41
0.34 0.40 0.44 0.55
3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
1 1/4" x 1" 48 48 3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
0.60 0.60 0.80 1.09
3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
1 1/4" x 3/4" 48 48 2.87 3.91 5.56 7.82
27 2.41
0.60 0.59 0.78 1.02
3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
1 1/4" x 1/2" 48 48 2.77 3.73 4.78 7.47
21 2.41
0.60 0.58 0.76 1.00
3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
1 1/2" x 1 1/4" 57 57 3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
0.80 0.99 1.25 1.62
3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
1 1/2" x 1" 57 57 3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
0.73 0.96 1.25 1.55
3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
1 1/2" x 3/4· 57 57 2.87 3.91 5.56 7.82
27 2.41
0.73 0.94 1.19 1.50
3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
1 1/2" x 1/2" 57 57 2.77 3.73 4.78 7.47
21 2.41
1.35 1.50 1.25 2.54
3.91 5.54 8.74 11.07
60 3.18
2" x 1 1/2" 64 60 3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
1.50 2.05 2.27 2.73
3.91 5.54 8.74 11.07
60 3.18
2" x 1 1/4" 64 57 3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
1.46 2.05 2.23 2.71
3.91 5.54 8.74 11.07
60 3.18
2" x 1" 64 51 3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
1.31 2.05 2.19 2.65
3.91 5.54 8.74 11.07
60 3.18
2" x 3/4" 64 44 2.87 3.91 5.56 7.82
27 2.41
1.29 2.05 2.16 2.52
5.16 7.01 9.52 14.02
73 4.78
2 1/2" x 2" 76 70 3.91 5.54 8.74 11.07
60 3.18
2.08 3.37 3.45 4.58
5.16 7.01 9.52 14.02
73 4.78
2 1/2" x 1 1/2" 76 67 3.68 5.08 7.13 10.16
48 3.18
2.04 3.37 3.35 4.49
5.16 7.01 9.52 14.02
73 4.78
2 1/2" x 1 1/4" 76 64 3.56 4.85 6.35 9.70
42 2.97
1.99 3.37 3.30 4.46
5.16 7.01 9.52 14.02
73 4.78
2 1/2" x 1" 76 57 3.38 4.55 6.35 9.09
33 2.90
1.96 3.37 3.27 4.27
www.fondonglobal.com 1/5 Te Reductora - ANSI B-16.9

exterior al t1 (mm)
5.49 7.62 11.13 15.24
89
3" x 2 1/2" 86 83 5.16 7.01 9.52 14.02
73
3.00 4.25 5.60 7.70
5.49 7.62 11.13 15.24
89
3" x 2" 86 76 3.91 5.54 8.74 11.07
60
2.90 4.25 5.50 7.50
5.49 7.62 11.13 15.24
89
3" x 1 1/2" 86 73 3.68 5.08 7.13 10.16
48
2.88 4.25 5.50 7.50
5.49 7.62 11.13 15.24
89
3" x 1 1/4" 86 70 3.56 4.85 6.35 9.70
42
2.88 4.25 5.40 7.40
5.74 8.08
102
3 1/2" x 3" 95 92 5.49 7.62
89
4.09 6.52
5.74 8.08
102
3 1/2" x 2 1/2" 95 89 5.16 7.01
73
3.99 6.52
5.74 8.08
102
3 1/2" x 2" 95 83 3.91 5.54
60
3.85 6.52
5.74 8.08
102
3 1/2" x 1 1/2" 95 79 3.68 5.08
48
3.85 6.52
6.02 8.56
114
4" x 3 1/2" 105 102 5.74 8.08
102
5.27 7.50
6.02 8.56 13.50 17.12
114
4" x 3" 105 98 5.49 7.62 11.13 15.24
89
5.18 7.50 15.90 17.00
6.02 8.56 13.50 17.12
114
4" x 2 1/2" 105 95 5.16 7.01 9.52 14.02
73
5.13 7.50 15.50 17.00
6.02 8.56 13.50 17.12
114
4" x 2" 105 89 3.91 5.54 8.74 11.07
60
4.99 7.50 15.50 17.00
6.02 8.56 13.50 17.12
114
4" x 1 1/" 105 86 3.68 5.08 7.13 10.16
48
4.95 7.50 15.50 17.00
6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
141
5" x 4" 124 117 6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
114
8.22 12.10 18.10 23.00 26.20
6.55 9.52
141
5" x 3 1/2" 124 114 5.74 8.08
102
8.08 12.10
6.55 9.52 15.87 19.05
141
5" x 3" 124 111 5.49 7.62 11.13 15.24
89
7.99 12.10 23.00 26.20
6.55 9.52 15.87 19.05
141
5" x 2 1/2" 124 108 5.16 7.01 9.52 14.02
73
7.90 12.10 23.00 22.20
6.55 9.52 15.87 19.05
141
5" x 2" 124 105 3.91 5.54 8.74 11.07
60
7.81 12.10 23.00 22.20
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
168
6" x 5" 143 137 6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
141
16.00 18.00 29.00 30.00 38.00
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
168
6" x 4" 143 130 6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
114
16.00 18.00 29.00 30.00 29.00

C e n tro a e x tre m o (m m )
S C H
D iá m e t r o S C H 5S 10S S T D S C H 40 X .S S C H 80
D iá m e t r o e x t e r io r a l t1(m m )
N o m in a l b is e l ( m m ) t2 (m m )
N P S D 1 / D 2 C M m a s a (K g )
2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 1 0 .9 7
168
6 " x 3 1 /2 " 143 127 2 .1 1 3 .0 5 5 .7 4 8 .0 8
102
6 .7 0 6 .9 5 1 6 .0 0 1 8 .0 0
2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 1 0 .9 7
168
6" x 3" 143 124 2 .1 1 3 .0 5 5 .4 9 7 .6 2
89
6 .6 5 6 .8 5 1 6 .0 0 1 8 .0 0
2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 1 0 .9 7
168
6 " x 2 1 /2 " 143 121 2 .1 1 3 .0 5 5 .1 6 7 .0 1
73
6 .6 0 6 .7 5 1 6 .0 0 1 8 .0 0
2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 1 2 .7 0
219
8" x 6" 178 168 2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 1 0 .9 7
168
1 2 .6 0 1 4 .0 0 2 8 .0 0 3 4 .0 0
2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 1 2 .7 0
219
8" x 5" 178 162 2 .7 7 3 .4 0 6 .5 5 9 .5 2
141
1 2 .4 0 1 3 .7 0 2 8 .0 0 3 4 .0 0
2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 1 2 .7 0
219
8" x 4" 178 156 2 .1 1 3 .0 5 6 .0 2 8 .5 6
11 4
1 2 .1 0 1 3 .4 0 2 8 .0 0 3 4 .0 0
2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 1 2 .7 0
219
8 " x 3 1 /2 " 178 152 2 .1 1 3 .0 5 5 .7 4 8 .0 8
102
1 1 .9 0 1 3 .3 0 2 8 .0 0 3 4 .0 0
3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
10" x 8" 216 203 2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 1 2 .7 0 1 2 .7 0
219
2 2 .4 0 2 4 .1 0 4 1 .0 0 5 8 .0 0 7 1 .0 0
3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
10" x 6" 216 194 2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 1 0 .9 7 1 0 .9 7
168
2 1 .9 0 2 3 .5 0 4 1 .0 0 5 2 .0 0 5 4 .0 0
3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
10" x 5" 216 191 2 .7 7 3 .4 0 6 .5 5 9 .5 2 9 .5 2
141
2 1 .4 0 2 3 .0 0 4 1 .0 0 5 2 .0 0 5 3 .0 0
3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
10" x 4" 216 184 2 .1 1 3 .0 5 6 .0 2 8 .5 6 8 .5 6
11 4
2 1 .2 0 2 2 .7 0 4 1 .0 0 5 2 .0 0 5 3 .0 0
3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
12" x 10" 254 241 3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
3 3 .8 0 3 5 .5 0 6 3 .0 0 6 7 .0 0 8 5 .0 0 1 0 3 .0 0
3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
12" x 8" 254 229 2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 8 .1 8 1 2 .7 0 1 2 .7 0
219
3 3 .1 0 3 4 .7 0 6 3 .0 0 6 4 .0 0 8 2 .0 0 8 2 .0 0
3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
12" x 6" 254 219 2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 7 .1 1 1 0 .9 7 1 0 .9 7
168
3 2 .3 0 3 3 .9 0 6 3 .0 0 6 4 .0 0 8 2 .0 0 8 2 .0 0
3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
12" x 5" 254 216 2 .7 7 3 .4 0 6 .5 5 6 .5 5 9 .5 2 9 .5 2
141
3 2 .0 0 3 3 .5 0 6 3 .0 0 6 4 .0 0 8 2 .0 0 8 2 .0 0
3 .9 6 4 .7 8 9 .5 2 1 1 .1 2 1 2 .7 0 1 9 .0 5
356
14" x 12" 279 270 3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
3 6 .3 0 4 3 .6 0 1 1 1 .0 0 1 1 4 .0 0 1 2 7 .0 0 1 4 3 .0 0
3 .9 6 4 .7 8 9 .5 2 1 1 .1 2 1 2 .7 0 1 9 .0 5
356
14" x 10" 279 257 3 .4 0 4 .1 9 9 .2 7 9 .2 7 1 2 .7 0 1 5 .0 9
273
3 5 .5 0 4 2 .7 0 1 0 7 .0 0 1 0 9 .0 0 1 2 7 .0 0 1 4 1 .0 0
3 .9 6 4 .7 8 9 .5 2 1 1 .1 2 1 2 .7 0 1 9 .0 5
356
14" x 8" 279 248 2 .7 7 3 .7 6 8 .1 8 8 .1 8 1 2 .7 0 1 2 .7 0
219
3 4 .7 0 4 1 .7 0 1 0 7 .0 0 1 0 9 .0 0 1 2 2 .0 0 1 2 2 .0 0
3 .9 6 4 .7 8 9 .5 2 1 1 .1 2 1 2 .7 0 1 9 .0 5
356
14" x 6" 279 238 2 .7 7 3 .4 0 7 .1 1 7 .1 1 1 0 .9 7 1 0 .9 7
168
3 4 .3 0 4 1 .2 0 1 0 7 .0 0 1 0 9 .0 0 1 2 2 .0 0 1 2 2 .0 0
4 .1 9 4 .7 8 9 .5 2 1 2 .7 0 1 2 .7 0 2 1 .4 4
406
16" x 14" 305 305 3 .9 6 4 .7 8 9 .5 2 1 1 .1 2 1 2 .7 0 1 9 .0 5
356
4 6 .7 0 5 3 .0 0 1 1 9 .0 0 1 6 7 .0 0 1 6 7 .0 0 2 0 0 .0 0
4 .1 9 4 .7 8 9 .5 2 1 2 .7 0 1 2 .7 0 2 1 .4 4
406
16" x 12" 305 295 3 .9 6 4 .5 7 9 .5 2 1 0 .3 1 1 2 .7 0 1 7 .4 8
324
4 5 .8 0 5 1 .6 0 1 1 9 .0 0 1 6 1 .0 0 1 6 7 .0 0 1 8 1 .0 0

Diámetro exterior al t1 (mm)
Nominal bisel (mm) t2 (mm)
NPS D1 / D2 C M masa (Kg)
7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
16" x 10" 305 283 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57
273
98.00 107.00 116.00 160.00 163.00 160.00 163.00 210.00 295.00 310.00 360.00
7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
16" x 8" 305 273 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01
219
98.00 107.00 116.00 160.00 161.00 160.00 163.00 210.00 280.00 295.00 295.00
9.52 12.70 12.70 21.44 30.96 40.49
406
16" x 6" 305 264 7.11 7.11 10.97 10.97 14.27 18.26
168
116.00 160.00 160.00 163.00 250.00 295.00
6.35 7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 16" 343 330 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
105.00 127.00 164.00 135.00 238.00 257.00 190.00 279.00 380.00 440.00 475.00 550.00
6.35 7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 14" 343 330 6.35 7.92 9.52 9.52 11.12 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
105.00 127.00 164.00 135.00 194.00 212.00 190.00 258.00 370.00 420.00 455.00 520.00
7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 12" 343 321 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32
324
127.00 154.00 135.00 194.00 212.00 164.00 234.00 325.00 410.00 410.00 500.00
7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 10" 343 308 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57
273
123.00 140.00 129.00 150.00 188.00 164.00 225.00 325.00 385.00 385.00 475.00
7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 8" 343 298 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01
219
123.00 140.00 129.00 150.00 188.00 154.00 205.00 310.00 360.00 360.00 455.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 18" 381 368 6.35 7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
112.00 168.00 218.00 168.00 265.00 351.00 218.00 410.00 540.00 570.00 680.00 770.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 16" 381 356 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.07 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
112.00 168.00 218.00 168.00 230.00 324.00 218.00 355.00 470.00 550.00 630.00 750.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 14" 381 356 6.35 9.52 9.52 9.52 11.12 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
110.00 164.00 214.00 163.00 224.00 293.00 214.00 324.00 470.00 530.00 590.00 725.00
9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 12" 381 346 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32
324
164.00 214.00 163.00 224.00 293.00 214.00 324.00 450.00 500.00 540.00 700.00
9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 10" 381 333 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57
273
164.00 214.00 163.00 220.00 286.00 214.00 293.00 420.00 475.00 500.00 680.00
9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 8" 381 324 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01
219
164.00 214.00 163.00 220.00 224.00 214.00 228.00 390.00 430.00 450.00 660.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 20" 419 406 6.35 9.52 12.70 9.52 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
210.00 220.00 280.00 220.00 445.00 280.00 513.00 725.00 820.00 910.00 1020.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 18" 419 394 6.35 7.92 11.12 9.52 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
190.00 209.00 260.00 209.00 390.00 260.00 415.00 642.00 780.00 840.00 965.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 16" 419 381 6.35 7.92 9.52 9.52 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
400
190.00 209.00 260.00 209.00 390.00 260.00 415.00 642.00 780.00 840.00 965.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 14" 419 381 6.35 7.92 9.52 9.52 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
160.00 173.00 245.00 172.00 337.00 245.00 374.00 525.00 695.00 725.00 860.00
9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 12" 419 371 6.35 8.38 9.52 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32
324
173.00 245.00 172.00 337.00 245.00 374.00 525.00 695.00 725.00 860.00
9.52 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 10" 419 359 6.35 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57
273
173.00 172.00 337.00 245.00 374.00 525.00 695.00 725.00 860.00


Diámetro
Diámetro exterior al SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S.
Nominal bisel (mm)
NPS D1 / D2 C M t1 (mm) t2 (mm) masa (Kg)
6.35 14.27 9.52 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 22" 432 432 6.35 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
151.00 Utilizar 373.00 227.00 595.00 350.00 675.00 910.00 1080.00 1160.00 1290.00
6.35 STD 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 20" 432 432 6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.19 33.54 38.10 44.45 50.01
508
151.00 373.00 227.00 390.00 545.00 350.00 606.00 910.00 1060.00 1140.00 1270.00
6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 18" 432 419 6.35 7.92 11.12 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
151.00 227.00 340.00 227.00 390.00 472.00 320.00 533.00 815.00 1040.00 1090.00 1210.00
6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.054
610
24" x 16" 432 406 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
150.00 222.00 340.00 222.00 309.00 427.00 320.00 490.00 815.00 1010.00 1040.00 1180.00
6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 14" 432 406 6.35 7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
150.00 222.00 320.00 222.00 309.00 427.00 300.00 490.00 770.00 1000.00 1050.00 1140.00
9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 12" 432 397 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32
324
218.00 320.00 218.00 308.00 389.00 300.00 452.00 770.00 950.00 980.00 1090.00
9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 10" 432 384 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57
273
204.00 320.00 204.00 308.00 389.00 300.00 452.00 635.00 920.00 950.00 1040.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Cap. - ANSI B-16.9
Diámetro Límite de
Diámetro exterior al Espesor de SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S SCH 80 SCH 100 SCH 120 SCH 140 SCH 160 X.X.S.
Nominal bisel Longitud Pared para Longitud
NPS (mm) D E (mm) Longitud E (mm) E1 (mm) t (mm) masa (Kg)
2.77 3.73
2.41 4.78 7.47
0.03 0.05
2.87 3.91
27 25 3.91 25 2.41 5.56 7.82
0.06 0.10
3.38 4.55 6.35 9.09
1" 33 38 4.55 38 2.90
0.10 0.13 0.15 0.20
3.56 4.85 6.35 9.70
42 38 4.85 38 2.97
0.14 0.20 0.23 0.28
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
0.20 0.23 0.30 0.36
3.91 5.54 8.74 11.07
2" 60 38 5.54 44 3.18
0.30 0.30 0.55 0.59
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
0.50 0.50 0.90 1.00
5.49 7.62 11.13 15.24
3" 89 51 7.62 64 4.78
0.70 0.90 1.40 1.78
5.74 8.08
4.78
1.40 1.70
6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
4" 114 64 8.56 76 4.78
1.60 2.00 2.31 2.75 3.17
6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
5" 141 76 9.53 89
2.30 3.00 3.89 5.00 5.50
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
6" 168 89 10.97 102
3.60 4.00 6.02 7.50 8.10
6.35 7.03 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 20.62 23.01 22.23
8" 219 102 12.70 127
4.50 5.00 5.50 7.00 8.40 11.00 15.50 18.50 20.00 19.50
6.35 7.80 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.57 25.40
10" 273 127 12.70 152
7.00 7.63 10.00 13.60 13.60 16.20 21.00 24.00 27.00 30.00 29.30
6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32 25.40
12" 324 152 12.70 178
9.00 13.00 15.00 19.00 22.00 22.00 26.90 32.50 41.00 42.00 44.50 41.00
6.35 7.92 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
14" 356 165 12.70 191
14.00 15.50 Utilizar 17.00 23.00 32.00 27.00 34.70 42.00 47.00 52.00 60.00
6.35 7.92 STD 9.52 Utilizar 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
16" 406 178 12.70 203
18.00 20.00 23.00 X.S. 37.00 30.00 43.50 54.00 64.00 73.00 79.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
18" 457 203 12.70 229
22.00 25.00 30.30 29.00 39.00 66.00 32.00 72.50 75.00 88.00 93.00 104.00
6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
20" 508 229 12.70 254
31.00 49.00 36.00 66.70 94.50 49.00 98.50 100.00 105.00 153.00 170.00
6.35 Utilizar 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
22" 559 254 12.70 254
35.50 STD 59.00 42.00 107.00 51.00 120.00 135.00 150.00 198.00 220.00
6.35 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
24" 610 267 12.70 305
40.00 74.50 52.00 93.00 120.00 60.00 150.00 180.00 200.00 250.00 285.00
7.92 9.52 12.70
26" 660 267
42.00 46.50 66.00
7.92 15.88 9.52 12.70
28" 711 267
47.00 93.00 56.00 75.00
7.92 15.88 9.52 12.70
30" 762 267
51.00 Utilizar 103.00 62.00 83.00
7.92 X.S. 15.88 9.52 17.48 12.70
32" 813 267
57.00 117.00 68.00 129.00 93.00
7.92 15.88 9.52 17.48 12.70
34" 864 267
60.00 121.00 73.00 133.00 97.00
7.92 15.88 9.52 19.05 12.70
36" 914 267
66.00 134.00 79.50 147.00 107.00
9.52 12.70
38" 965 305
86.00 125.00
9.52 12.70
40" 1016 305
95.00 129.00
9.52 12.70
42" 1067 305
104.50 136.50
9.52 12.70
44" 1118 343
120.00 168.00
9.52 12.70
46" 1168 343
136.00 186.00
9.52 12.70
48" 1219 343
159.00 215.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Cap. - ANSI B-16.9

Reducción Concéntrica y Excéntrica - ANSI B-16.9
Diámetro
exterior al bisel
(mm) D
De SCH SCH SCH SCH
extremo a SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S. SCH 80 100 120 140 160 X.X.S.
extremo t1 (mm)
Diámetro Mayor Menor H t2 (mm)
nominal (mm) (mm) (mm) masa (Kg)
2.87 3.91 5.56 7.82
2.41
3/4" x 1/2" 26.67 21.34 38.1 2.77 3.73 4.78 7.47
2.41
0.07 0.10 0.14 0.19
2.87 3.91
2.41
3/4" x 3/8" 26.67 17.27 38.1 2.31 3.20
1.85
0.07 0.10
3.38 4.55 3.65 9.09
2.90
1" x 3/4" 33.53 26.67 50.8 2.87 3.91 5.56 7.82
2.41
0.13 0.16 0.21 0.28
3.38 4.55 6.35 9.09
2.90
1"x 1/2" 33.53 21.34 50.8 2.77 3.73 4.78 7.47
2.41
0.13 0.16 0.21 0.28
3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
1 1/4" x 1" 42.16 33.53 50.8 3.38 4.55 6.35 9.09
2.90
0.17 0.23 0.29 0.39
3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
1 1/4" x 3/4" 42.16 26.67 50.8 2.87 3.91 5.56 7.82
2.41
0.17 0.23 0.29 0.39
3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
1 1/4" x 1/2" 42.16 21.34 50.8 2.77 3.73 4.78 7.47
2.41
0.17 0.23 0.29 0.39
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1 1/2" x 1 1/4" 48.26 42.16 63.5 3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
0.26 0.35 0.46 0.61
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1 1/2" x 1" 48.26 33.53 63.5 3.38 4.55 6.35 9.09
2.90
0.26 0.35 0.46 0.61
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1 1/2" x 3/4" 48.26 26.67 63.5 2.87 3.91 5.56 7.82
2.41
0.26 0.35 0.46 0.61
3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1 1/2" x 1/2" 48.26 21.34 63.5 2.77 3.73 4.78 7.74
2.41
0.26 0.35 0.46 0.61
3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
2" x 1 1/2" 60.45 48.26 76.2 3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
0.41 0.57 0.84 1.03
3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
2" x 1 1/4" 60.45 42.16 76.2 3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
0.41 0.57 0.84 1.03
3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
2" x 1" 60.45 33.53 76.2 3.38 4.55 6.35 9.09
2.90
0.41 0.57 0.84 1.03
3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
2" x 3/4" 60.45 26.67 76.2 2.87 3.91 5.56 7.82
2.41
0.41 0.57 0.84 1.03
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
2 1/2" x 2" 73.12 60.45 88.9 3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
0.77 1.01 1.33 1.81
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
2 1/2" x 1 1/2" 73.12 48.26 88.9 3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
0.77 1.01 1.33 1.81
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
2 1/2" x 1 1/4" 73.12 42.16 88.9 3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
0.77 1.01 1.33 1.81
5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
2 1/2" x 1" 73.12 33.53 88.9 3.38 4.55 6.35 9.09
2.90
0.77 1.01 1.33 1.81
5.49 7.62 11.13 15.24
4.78
88.9 73.15 88.9 5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
1.00 4.36 1.89 2.47
5.49 7.62 11.13 15.24
4.78
3" x 2" 88.9 60.45 88.9 3.91 5.54 8.74 11.02
3.18
1.00 1.36 1.89 2.47
5.49 7.62 11.13 15.24
4.78
3" x 1 1/2" 88.9 48.26 88.9 3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1.00 1.36 1.89 2.47
5.49 7.62 11.13 15.24
4.78
3" x 1 1/4" 88.9 42.16 88.9 3.56 4.85 6.35 9.70
2.97
1.00 1.36 1.89 2.47
5.74 8.08
4.78
3 1/2" x 3" 101.6 88.9 101.6 5.49 7.62
4.78
1.40 1.89
5.74 8.08
4.78
3 1/2" x 2 1/2" 101.6 73.15 101.6 5.16 7.01
4.78
1.40 1.89
5.74 8.08
4.78
3 1/2" x 2" 101.6 60.45 101.6 3.91 5.54
3.18
1.40 1.89
5.74 8.08
4.78
3 1/2" x 1 1/2" 101.6 48.26 101.6 3.68 5.08
3.18
1.40 1.89
5.74 8.08
4.78
3 1/2" x 1 1/4" 101.6 42.16 101.6 3.56 4.85
2.97
1.40 1.89
6.02 8.56
4.78
4" x 3 1/2" 114.3 101.6 101.6 5.74 8.08
4.78
1.60 2.27
6.02 8.56 13.50 17.12
4.78
4" x 3" 114.3 88.9 101.6 5.49 7.62 11.13 15.24
4.78
1.60 2.27 3.41 4.18
6.02 8.56 13.50 17.12
4.78
4" x 2 1/2" 114.3 73.15 101.6 5.16 7.01 9.52 14.02
4.78
1.60 2.27 3.41 4.18
6.02 8.56 13.50 17.12
4.78
4" x 2" 114.3 60.45 101.6 3.91 5.54 8.74 11.07
3.18
1.60 2.27 3.41 4.18
6.02 8.56 13.50 17.12
4.78
4" x 1 1/2" 114.3 48.26 101.6 3.68 5.08 7.13 10.16
3.18
1.60 2.27 3.41 4.18
6.55 9.52 15.87 19.05
5" x 4" 141.22 114.3 127 6.02 8.56 13.50 17.12
2.80 3.93 6.26 7.31
6.55 9.52
5" x 3 1/2" 141.22 101.6 127 5.74 8.08
2.80 3.93
6.55 9.52 15.87 19.05
5" x 3" 141.22 110.49 127 5.49 7.62 11.13 15.24
2.80 3.93 6.26 7.31
6.35 9.52 15.87 19.05
5" x 2 1/2" 141.22 73.15 127 5.16 7.01 9.52 14.02
2.80 3.93 6.26 7.31
6.55 9.52 15.87 19.05
5" x 2" 141.22 60.45 127 3.91 5.54 8.74 11.07
2.80 3.93 6.26 7.31
www.fondonglobal.com 1/4 Reducción Concéntrica y Excéntrica

SCH SCH SCH SCH

Diámetro De SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S. SCH 80 100 120 140 160 X.X.S.
exterior al extremo a t1 (mm)
Diámetro bisel extremo t2 (mm)
nominal (mm) D H (mm) masa (Kg)
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
168
6" x 5" 140 6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
141
3.90 5.95 7.58 9.40 11.08
7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
168
6" x 4" 140 6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
114
3.90 5.95 7.58 9.40 11.08
7.11 10.97
6" x 3 168
140 5.74 8.08
1/2" 102
3.90 5.95
7.11 10.97 18.26 21.95
168
6" x 3" 140 5.49 7.62 11.13 15.24
89
3.90 5.95 9.40 11.08
7.11 10.97 18.26 21.95
6" x 2 168
140 5.16 7.01 9.52 14.02
1/2" 73
3.90 5.95 9.40 11.08
8.18 12.70 18.26 23.01 22.23
219
8" x 6" 152 7.11 10.97 14.27 18.26 21.95
168
6.50 9.86 13.70 16.90 18.00
8.18 12.70 18.26 23.01 22.23
219
8" x 5" 152 6.55 9.52 12.70 15.87 19.05
141
6.50 9.86 13.70 16.90 17.00
8.18 12.70 18.26 23.01 22.23
219
8" x 4" 152 6.02 8.56 11.13 13.50 17.12
114
6.50 9.86 13.70 16.90 16.43
8.18 12.70
8" x 3 219
152 5.74 8.08
1/2" 102
6.50 9.86
6.35 7.80 9.27 12.70 21.44 25.40 28.57 25.40
273
10" x 8" 178 6.35 7.03 8.18 12.70 18.26 20.62 23.01 22.23
219
7.50 9.00 10.70 14.50 23.60 27.50 30.60 29.00
9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 28.57 25.40
273
10" x 6" 178 7.11 10.31 10.97 12.70 15.09 14.27 18.26 21.95
168
10.70 14.50 14.50 17.00 20.40 23.60 30.60 29.00
9.27 12.70 15.09 21.44 28.57 25.40
273
10" x 5" 178 6.55 9.52 10.97 12.70 15.87 19.05
141
10.70 14.50 17.00 23.60 30.60 28.00
9.27 12.70 15.09 21.44 28.57 25.40
273
10" x 4" 178 6.02 8.56 9.52 11.13 13.50 17.12
114
10.70 14.50 17.00 23.60 30.60 28.00
6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 15.09 25.40 28.57 33.32 25.40
324
12" x 10" 178 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 8.56 21.44 25.40 28.57 25.40
273
10.16 13.02 15.00 16.30 22.20 19.80 17.00 38.00 42.30 48.60 42.00
6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.57 33.32 25.40
324
12" x 8" 203 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 18.26 20.62 23.01 22.23
219
10.16 13.20 15.00 16.30 22.20 19.80 26.80 32.40 38.00 42.30 48.60 40.00
9.52 10.31 12.70 17.48 21.44 25.40 33.32 25.40
324
12" x 6" 203 7.11 7.11 10.97 12.70 15.09 14.27 318.26 21.95
168
15.00 16.30 19.80 26.80 32.40 38.00 48.60 39.00
9.52 10.31 12.70 17.48 25.40 33.32 25.40
324
12" x 5" 203 6.55 6.55 9.52 10.97 12.70 15.87 19.05
141
15.00 16.30 19.80 26.80 38.00 48.60 38.00
7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 17.48 27.79 31.75 35.71
356
14" x 12" 330 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 9.52 25.40 28.57 33.32
324
22.60 26.80 26.90 31.10 42.00 35.50 26.80 73.00 78.00 86.00
7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
14" x 10" 330 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 17.48 21.44 21.44 25.40 28.57
273
22.60 26.80 26.90 31.10 42.00 35.50 52.20 64.00 73.00 78.00 86.00
7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71
356
14" x 8" 330 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 18.26 20.62 23.01
219
22.60 26.80 26.90 31.10 42.00 35.50 52.20 64.00 73.00 78.00 86.00
9.52 11.13 12.70 19.05 23.83 27.79 35.71
356
14" x 6" 330 7.11 7.11 10.97 12.70 15.09 14.27 18.26
168
26.90 31.10 35.50 52.20 64.00 73.00 86.00
6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 19.05 30.90 36.53 40.49
406
16" x 14" 356 6.35 7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 10.97 27.79 31.75 35.71
356
28.00 27.90 33.10 33.00 43.80 57.00 44.00 52.20 97.00 112.00 121.00
7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
16" x 12" 356 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 19.05 23.83 25.40 28.57 33.32
324
27.90 33.10 33.00 43.80 57.00 44.00 72.20 83.00 97.00 112.00 121.00
7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
16" x 10" 356 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 17.48 21.44 21.44 25.40 28.57
273
27.90 33.10 33.00 43.80 57.00 44.00 72.20 83.00 97.00 112.00 121.00
7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
16" x 8" 356 6.35 7.03 8.18 8.18 10.31 12.70 15.09 18.26 18.26 20.62 23.01
219
27.90 33.10 33.00 43.80 57.00 44.00 72.20 83.00 97.00 112.00 121.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 21.44 26.19 34.93 39.67 45.24
457
18" x 16" 381 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 12.70 15.09 30.96 36.53 40.49
406
34.00 33.30 48.00 40.00 59.00 79.00 53.00 72.20 83.00 136.00 145.00 159.00
6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 14" 381 6.35 7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 21.44 26.19 27.79 31.75 35.71
356
34.00 33.30 48.00 40.00 59.00 79.00 53.00 96.70 116.00 136.00 145.00 159.00
7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 12" 381 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 19.05 23.83 25.40 28.57 33.32
324
33.30 48.00 40.00 59.00 79.00 53.00 96.70 116.00 136.00 145.00 159.00
7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
18" x 10" 381 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 17.48 21.44 21.44 25.40 28.57
273
33.30 48.00 40.00 59.00 79.00 53.00 96.70 116.00 136.00 145.00 159.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 23.83 29.36 38.10 44.45 50.01
508
20" x 18" 508 6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 15.09 18.26 34.93 39.67 45.24
457
50.00 58.00 79.00 59.00 93.00 126.00 79.00 96.70 116.00 178.00 305.00 340.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 16" 508 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 23.83 29.36 30.96 36.53 40.49
406
50.00 58.00 79.00 59.00 93.00 126.00 79.00 158.00 163.00 178.00 305.00 340.00
6.35 9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 14" 508 6.35 7.92 9.52 9.52 11.13 15.09 12.70 21.44 26.19 27.79 31.75 35.71
356
50.00 58.00 79.00 59.00 93.00 126.00 79.00 158.00 163.00 178.00 305.00 340.00
9.52 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508
20" x 12" 508 6.35 8.38 9.52 10.31 14.27 12.70 19.05 23.83 25.40 28.57 33.32
324
58.00 79.00 59.00 93.00 126.00 79.00 158.00 163.00 178.00 305.00 340.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 26.18 32.54 41.27 47.62 53.97
559
22" x 20" 508 6.35 9.52 12.70 9.52 20.62 12.70 17.48 21.44 38.10 44.45 50.01
508
57.00 61.00 92.00 65.00 150.00 87.00 158.00 163.00 233.00 415.00 460.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 18" 508 6.35 7.92 11.13 9.52 19.05 12.70 26.18 32.54 34.93 39.67 45.24
457
57.00 61.00 92.00 65.00 150.00 87.00 188.00 201.00 233.00 415.00 460.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 16" 508 6.35 7.92 9.52 9.52 16.66 12.70 23.83 29.36 30.96 36.53 40.49
406
57.00 61.00 92.00 65.00 150.00 87.00 188.00 201.00 233.00 415.00 460.00
6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
22" x 14" 508 6.35 7.92 9.52 9.52 15.09 12.70 21.44 26.19 27.79 31.75 35.71
356
57.00 61.00 92.00 65.00 150.00 87.00 188.00 201.00 233.00 415.00 460.00

SCH SCH SCH SCH

Diámetro De SCH 10 SCH 20 SCH 30 STD SCH 40 SCH 60 X.S. SCH 80 100 120 140 160 X.X.S.
6.35 9.52 14.27 9.52 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 22" 508 6.35 9.52 12.70 9.52 22.22 12.70 28.58 34.92 41.27 47.62 53.97
559
63.00 72.00 107.00 72.00 180.00 95.00 228.00 241.00 295.00 540.00 610.00
6.35 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610 Utilizar
24" x 20" 508 6.35 12.70 9.52 15.09 20.62 12.70 26.18 32.54 38.10 44.45 50.01
508 STD
63.00 107.00 72.00 129.00 180.00 95.00 228.00 241.00 295.00 540.00 610.00
6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 18" 508 6.35 7.92 11.13 9.52 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24
457
63.00 72.00 107.00 72.00 129.00 180.00 95.00 228.00 241.00 295.00 540.00 610.00
6.35 9.52 14.27 9.52 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
610
24" x 16" 508 6.35 7.92 9.52 9.52 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49
406
63.00 72.00 107.00 72.00 129.00 180.00 95.00 228.00 241.00 295.00 540.00 610.00
7.92 12.70 9.52 12.70
660
26" x 24" 610 6.35 9.52 9.52 12.70
610
75.00 123.00 91.00 125.00
7.92 12.70 9.52 12.70
660
26" x 22" 610 6.35 9.52 9.52 12.70
559
75.00 123.00 91.00 125.00
7.92 12.70 9.52 12.70
660
26" x 20" 610 6.35 9.52 9.52 12.70
508
75.00 123.00 91.00 115.00
7.92 12.70 9.52 12.70
660
26" x 18" 610 6.35 9.52 9.52 12.70
457
75.00 123.00 91.00 115.00
7.92 12.70 9.52 12.70
711
28" x 26" 610 7.92 12.70 9.52 12.70
660
79.00 131.00 95.00 132.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
711
28" x 24" 610 6.35 9.52 14.27 9.52 12.70
610
79.00 131.00 166.00 95.00 132.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
711
28" x 20" 610 6.35 9.52 12.70 9.52 12.70
508
79.00 131.00 166.00 95.00 132.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
711
28" x 18" 610 6.35 7.92 11.13 9.52 12.70
457
79.00 131.00 166.00 95.00 132.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
762
30" x 28" 610 7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
711
83.00 142.00 178.00 100.00 143.00
7.92 12.70 9.52 12.70
762
30" x 26" 610 7.92 12.70 9.52 12.70
660
83.00 142.00 100.00 143.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
762
30" x 24" 610 6.35 9.52 14.27 9.52 12.70
610
83.00 142.00 178.00 100.00 143.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
762
30" x 20" 610 6.35 9.52 12.70 9.52 12.70
508
83.00 142.00 178.00 100.00 143.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
813
32" x 30" 610 7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
762
96.00 150.00 190.00 115.00 150.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
813
32" x 28" 610 7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
711
96.00 150.00 190.00 115.00 150.00
7.92 12.70 9.52 12.70
813
32" x 26" 610 7.92 12.70 9.52 12.70
660
96.00 150.00 115.00 150.00
7.92 12.70 15.88 9.52 12.70
813
32" x 24" 610 6.35 9.52 14.27 9.52 12.70
610
96.00 150.00 190.00 115.00 150.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
864
34" x 32" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
813
157.00 202.00 202.00 123.00 162.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
864
34" x 30" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
762
157.00 202.00 202.00 123.00 162.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
864
34" x 26" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
711
157.00 202.00 202.00 123.00 162.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
864
34" x 24" 610 9.52 14.27 14.27 9.52 12.70
610
157.00 202.00 202.00 123.00 162.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
914
36" x 34" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
864
172.00 221.00 221.00 129.00 172.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
914 17.48
36" x 32" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
813 17.48
172.00 221.00 221.00 129.00 172.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
914
36" x 30" 610 12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
762
172.00 221.00 221.00 129.00 172.00
12.70 9.52 12.70
914
36" x 26" 610 12.70 9.52 12.70
660
172.00 129.00 172.00
12.70 15.88 15.88 9.52 12.70
914
36" x 24" 610 9.52 14.27 14.27 9.52 12.70
610
172.00 221.00 221.00 129.00 172.00

Diámetro De STD X.S.

nominal (mm) D H (mm) masa Kg
9.52 12.70
965
38" x 36" 610 9.52 12.70
914
136.00 186.00
9.52 12.70
965
38" x 34" 610 9.52 12.70
864
136.00 186.00
9.52 12.70
965
38" x 32" 610 9.52 12.70
813
136.00 186.00
9.52 12.70
965
38" x 30" 610 9.52 12.70
762
136.00 186.00
9.52 12.70
965
38" x 28" 610 9.52 12.70
711
136.00 186.00
9.52 12.70
965
38" x 26" 610 9.52 12.70
660
136.00 186.00
9.52 12.70
1015
40" x 38" 610 9.52 12.70
965
143.00 193.00
9.52 12.70
1016
40" x 36" 610 9.52 12.70
914
143.00 193.00
9.52 12.70
1016
40" x 34" 610 9.52 12.70
864
143.00 193.00
9.52 12.70
1016
40" x 32" 610 9.52 12.70
813
143.00 193.00
9.52 12.70
1016
40" x 30" 610 9.52 12.70
762
143.00 193.00
9.52 12.70
1067
42" x 40" 610 9.52 12.70
1016
152.00 201.00
9.52 12.70
1067
42" x 38" 610 9.52 12.70
965
152.00 201.00
9.52 12.70
1067
42" x 36" 610 9.52 12.70
914
152.00 201.00
9.52 12.70
1067
42" x 34" 610 9.52 12.70
864
152.00 201.00
9.52 12.70
1067
42" x 32" 610 9.52 12.70
813
152.00 201.00
9.52 12.70
1067
42" x 30" 610 9.52 12.70
762
152.00 201.00
9.52 12.70
1118
44" x 42" 610 9.52 12.70
1067
159.00 211.00
9.52 12.70
1118
44" x 40" 610 9.52 12.70
1016
159.00 211.00
9.52 12.70
1118
44" x 38" 610 9.52 12.70
965
159.00 211.00
9.52 12.70
1118
44" x 36" 610 9.52 12.70
914
159.00 211.00
9.52 12.70
1168
46" x 44" 711 9.52 12.70
1118
170.00 225.00
9.52 12.70
1168
46" x 42" 711 9.52 12.70
1067
170.00 225.00
9.52 9.52
1168
46" x 40" 711 9.52 9.52
1016
170.00 170.00
9.52 9.52
1168
46" x 38" 711 9.52 9.52
965
170.00 170.00
9.52 9.52
1219
48" x 46" 711 9.52 9.52
1168
181.00 181.00
9.52 9.52
1219
48" x 44" 711 9.52 9.52
1118
181.00 181.00
9.52 9.52
1219
48" x 42" 711 9.52 9.52
1067
181.00 181.00
9.52 9.52
1219
48" x 40" 711 9.52 9.52
1016
181.00 181.00
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Codo R.L., Te, Reducción, Cap, Stub-end. - MSS-SP 43.
Tabla de Tolerancias.
Reducciones Lap-Joint
Común a todos los accesorios Codos en 90º / 45º, Tes Curva 180º SR Cap
Stub-Ends Stub-Ends
Diámetro nominal Diámetro
Diámetro exterior Espesor de Desde centro hasta final de Longitud Total Desde centro hasta la Dimensión espalda Alineación de Altura
Exterior
al bisel D pared (3) A- B - C - M F-H dimensión O cara K extremos U E
G
+0
1/2" hasta 3 1/2" ±0.8 ±1.6 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8 ±3.0
- 0.8
+0
4" ±0.8 ±1.6 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8 ±3.0
- 0.8
No menos del
+1.6 87.5% del valor +0
5" hasta 8" ±1.6 ±1.6 ±6.35 ±6.35 ±0.8 ±6.35
-0.8 nominal - 0.8
+2.3 +0
10" hasta 18" ±2.3 ±2.3 ±6.35 ±6.35 ±1.6 ±6.35
- 0.8 - 1.6
+3.0 +0
20" hasta 24" ±2.3 ±2.3 ±6.35 ±6.35 ±1.6 ±6.35
-0.8 - 1.6
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A-403 - Accesorio de Tubería de Acero Inoxidable Austenítico
Esta especificación cubre materiales de acero inoxidable austenítico fabricados a partir de forja, barra, chapa o productos tubulares con o
sin soldadura. Se incluyen varios grados de aleación designados con un prefijo WP ó CR, basados en los estándares dimensionales
aplicables ANSI ó MSS, respectivamente. En la tabla 1 se indican varias clases para los grados WP, dependiendo de su condición de
construcción soldada o sin soldadura. Los accesorios mecanizados de barra están restringidos a diámetros nominales hasta 4”. Los caps
mecanizados de barra serán examinados por líquidos penetrantes según Requisito Suplementario S7. Todos los accesorios serán
suministrados tratados termicamente, siedo diferentes las soluciones de estos tratamientos dependiendo de los distintos grados. En el caso
de construcción soldada, el tratamiento térmico se realizará con posterioridad a la soldadura.

GradoA Composición, %
Grado WP Grado CR CarbonoB ManganesoB FósforoB AzufreB SilicioB Níquel Cromo Molibdeno Titanio N 2C Otros
WP 304 CR 304 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
WP 304H CR 304H 0.04 - 0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - - -
WP 304L CR 304L 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0 - 13.0 18.0 - 20.0 - - - -
WP 304LN CR 304LN 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 8.0 - 10.5 18.0 - 20.0 - - 0.10 - 0.16 -
WP 304N CR 304N 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 8.0 - 11.0 18.0 - 20.0 - - 0.10 - 0.16 -
WP 309 CR 309 0.15 2.00 0.045 0.030 1.00 12.0 - 15.0 22.0 - 24.0 - - - -
WP 310 CR 310 0.15 2.00 0.045 0.030 1.50 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 - - - -
WP 316 CR 316 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
WP 316H CR 316H 0.04 - 0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
WP 316LN CR 316LN 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - 0.10 - 0.16 -
WP 316L CR 316L 0.035D 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0 - 16.0E 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - - -
WP 316N CR 316N 0.08 2.00 0.045 0.030 0.75 11.0 - 14.0 16.0 - 18.0 2.0 - 3.0 - 0.10 - 0.16 -
WP 317 CR 317 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
WP 317L CR 317L 0.30 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0 - 15.0 18.0 - 20.0 3.0 - 4.0 - - -
F
WP 321 CR 321 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - -
G
WP 321H CR 321H 0.04 - 0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - -
H
WP 347 CR 347 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - -
I
WP 347H CR 347H 0.04 - 0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - -
H
WP 348 CR 348 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - - Tántalo 0.10 máx.
WP 348H CR 348H 0.04 - 0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0 - 13.0 17.0 - 20.0 - - - TántaloI 0.10 máx
J
WP XM-19 CR XM-19 0.060 4.0 - 6.0 0.040 0.030 1.00 11.5 - 13.5 20.5 - 23.5 1.50 - 3.00 - 0.20 - 0.40
WP S31254 CR S31254 0.020 1.0 0.030 0.010 0.80 17.5 - 18.5 19.5 - 20.5 6.0 - 6.5 - 0.18 - 0.22 Cobre 0.50 - 1.00
WP S31725 CR S31725 0.030 2.0 0.045 0.030 0.75 13.5 - 17.5 18.0 - 20.0 4.0 - 5.0 - 0.10 máx. Cobre 0.75 máx.
WP S31726 CR S31726 0.030 2.0 0.045 0.030 0.75 13.5 - 17.5 17.0 - 20.0 4.0 - 5.0 - 0.10 - 0.20 Cobre 0.75 máx.
Columbium 0.1
WP S34565 CR S34565 0.030 5.0 - 7.0 0.030 0.010 1.00 16.0 - 18.0 23.0 - 25.0 4.0 - 5.0 - 0.4 - 0.6
máx.
Cerio 0.05 - 0.10

WP S33228 CR S33228 0.04 - 0.08 1.0 0.020 0.015 0.30 31.0 - 33.0 26.0 - 28.0 - - - Aluminio 0.025
Columbium 0.6 - 1.0

Límite Elástico, rotura, min, Ksi,
Grado min,Ksi, (MPa) (MPa) Longitudinal Transversal
Todos los grados WP y CR

304, 304LN, 304H, 309, 301,
316, 316LN, 316H, 317, 317L, 30 (205) 75 (515) 28 20
321, 312H, 347, 347H, 348,
348H
S31725
25 (170) 70 (485) 28 20
304L,316L
304N,316N, S31726 35 (240) 80 (550) 28 20
XM-19 55 (380) 100 (690) 28 20
94 (650) hasta
S31254 44 (300) 28 20
119 (820)
S33228 27 (185) 73 (500) 28 20
S34565 60 (415) 115 (795) 28 20
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Codo R.L. 45º - ANSI B-16.9, MSS-SP 43
SCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 80S
Centro a t (mm)
NPS Ø ext.-mm Extremo B-mm masa (Kg)
1.65 2.11 2.77 3.73

0.02 0.03 0.04 0.05
1.65 2.11 2.87 3.91

27 19 (1)
0.03 0.03 0.04 0.05
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 22
0.05 0.09 0.12 0.15
1.65 2.77 3.56 4.85

42 25
0.09 0.12 0.15 0.25
1.65 2.77 3.68 5.08

0.11 0.17 0.22 0.30
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 35
0.14 0.25 0.35 0.50
2.11 3.05 5.16 7.01

0.34 0.48 0.75 1.00
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 51
0.48 0.62 1.05 1.50
2.11 3.05 5.74 8.08

0.55 0.76 1.45 2.00
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 64
0.75 1.10 2.10 3.10
2.77 3.40 6.55 9.52

5" 141 79
1.50 1.80 3.40 4.80
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 95
2.25 2.75 5.40 8.20
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 127
4.00 5.30 10.70 16.50
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 159
7.25 9.80 19.30 26.00
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 190
11.60 13.60 29.70 40.00
3.96 4.78 9.52

14" 356 222
15.40 18.10 35.40
4.19 4.78 9.52

16" 406 254
22.60 23.80 46.20
4.19 4.78 9.52

18" 457 286
28.40 30.00 59.80
4.78 5.54 9.52

20" 508 318
37.40 50.00 74.00
22" 559 343 4.78 5.54 9.52
5.54 6.35 9.52

24" 610 381
63.50 71.00 105.00
(1) Esta dimensión puede ser 11 mm, según opción del fabricante.
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www.fondonglobal.com 1/1 Codo R.L. 45º - ANSI B-16.9, MSS-SP 43

Codo R.L. 90º.
ANSI B-16.9
MSS-SP 43

Centro a
Extremo t (mm)
NPS Ø ext.-mm A-mm masa (Kg)
1.65 2.11 2.77 3.73

0.06 0.06 0.08 0.10
1.65 2.11 2.87 3.91

27 38 (1)
0.06 0.07 0.08 0.12
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 38
0.09 0.15 0.15 0.22
1.65 2.77 3.56 4.85

42 48
0.14 0.25 0.25 0.40
1.65 2.77 3.68 5.08

0.17 0.30 0.36 0.50
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 76
0.30 0.50 0.65 0.90
2.11 3.05 5.16 7.01

0.70 0.85 1.28 1.80
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 114
0.90 1.20 2.03 3.00
2.11 3.05 5.74 8.08

1.20 1.70 2.87 4.00
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 152
1.50 2.20 3.90 6.20
2.77 3.40 6.55 9.53

5" 141 190
3.00 3.60 6.50 9.60
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 229
4.50 5.40 10.20 16.30
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 305
7.80 10.60 20.30 29.90
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 381
14.50 19.50 37.00 33.10
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 457
23.10 27.50 54.00 52.00
3.96 4.78 9.52 12.70

14" 356 533
30.80 36.00 68.00 80.00
4.19 4.78 9.52

16" 406 610
45.30 47.50 89.20
4.19 4.78 9.52

18" 457 686
56.60 60.00 112.90
4.78 5.54 9.52

20" 508 762
75.00 100.00 142.20
9.52
22" 559 838 4.78 5.54
178.00
5.54 6.35 9.52

24" 610 914
130.00 140.00 202.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Codo R.L. 180º.
ANSI B-16.9
MSS-SP 43
Centro a t (mm)
NPS Ø ext. centro O K-mm masa (Kg)
1.65 2.11 2.77 3.73

0.10 0.12 0.16 0.20
1.65 2.11 2.87 3.91

27 76 (2) 51 (2)
0.14 0.19 0.23 0.32
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 76 56
0.24 0.34 0.35 0.65
1.65 2.77 3.56 4.85

42 95 70
0.45 0.57 0.75 1.10
1.65 2.77 3.68 5.08

0.60 0.80 1.05 1.40
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 152 106
0.95 1.40 2.00 2.80
2.11 3005 5.16 7.01

1.60 2.70 3.50 4.40
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 229 159
2.40 4.50 5.80 7.80
2.11 3.05 5.74 8.08

3.00 4.80 7.10 10.00
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 305 210
5.40 6.20 11.10 15.50
2.77 3.40 6.55 9.52

5" 141 381 262
5.90 7.30 14.10 19.50
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 457 313
9.10 10.90 21.70 32.50
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 610 414
15.90 21.50 43.00 66.00
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 762 518
29.00 39.00 77.00 103.00
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 914 619
46.20 54.50 120.00 160.00
3.96 4.78 9.52

14" 356 1067 711
62.00 72.50 140.00
4.19 4.78 9.52

16" 406 1219 813
91.00 96.00 185.00
4.19 4.78 9.52

18" 457 1372 914
113.00 120.00 245.00
4.78 5.54 9.52

20" 508 1524 1016
150.00 200.00 300.00
22" 559 1676 1118 4.78 5.54
5.54 6.35 9.52

24" 610 1829 1219
255.00 280.00 420.00
fabricante.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Codo R.C. 90º.
ANSI B-16.28
Centro a SCH 5S SCH 10 SCH 40S SCH 80S

Extremo
NPS Ø ext.-mm B-mm
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 25
0.08 0.10 0.12 0.18
1.65 2.77 3.56 4.85

42 32
0.14 0.17 0.20 0.30
1.65 2.77 3.68 5.08

0.19 0.22 0.30 0.40
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 51
0.30 0.37 0.50 0.70
2.11 3.05 5.16 7.01

0.60 0.75 1.05 1.30
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 76
0.80 1.00 1.50 1.92
2.11 3.05 5.74 8.08

1.05 1.40 2.05 2.40
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 102
1.40 1.70 3.10 4.10
2.77 3.40 6.55 9.52

5" 141 127
2.25 2.80 5.30 7.30
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 152
3.50 4.20 7.90 11.80
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 203
7.00 8.00 17.00 25.00
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 254
12.40 15.90 28.50 45.00
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 305
15.90 18.10 36.00 57.00
3.96 4.78 9.52

14" 356 356
20.00 23.50 46.00
4.19 4.78 9.52

16" 406 406
29.50 31.00 60.00
4.19 4.78 9.52

18" 457 457
36.70 39.50 79.00
4.78 5.54 9.52

20" 508 508
49.00 65.00 97.00
22" 559 559 4.78 5.54
5.54 6.35 9.52

24" 610 610
83.00 92.00 137.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Codo R.C. 180º.
ANSI B-16.28

Centro a
centro t (mm9
NPS Ø ext.-mm O -mm K-mm masa (Kg)
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 51 41
0.16 0.20 0.24 0.35
1.65 2.77 3.56 4.85

42 64 52
0.30 0.35 0.40 0.60
1.65 2.77 3.68 5.08

0.40 0.45 0.60 0.80
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 102 81
0.55 0.75 1.05 1.40
2.11 3.05 5.16 7.01

1.15 1.25 2.05 2.60
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 152 121
1.60 2.00 3.00 3.80
2.11 3.05 5.74 8.08

2.15 2.75 4.10 4.80
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 203 159
2.80 3.50 6.25 8.20
2.77 3.40 6.55 9.52

5" 141 254 197
4.50 5.60 10.50 15.00
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 305 237
7.00 8.30 16.00 24.00
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 406 313
14.00 16.00 34.00 50.00
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 508 391
25.00 32.00 57.00 90.00
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 610 467
32.00 36.00 73.00 113.00
3.96 4.78 9.52

14" 356 711 533
40.00 47.00 92.00
4.19 4.78 9.52

16" 406 813 610
60.00 62.00 120.00
4.19 4.78 9.52

18" 457 914 686
74.00 78.00 160.00
4.78 5.54 9.52

20" 508 1016 762
97.00 130.00 195.00
22" 559 1118 838 4.78 5.54
5.54 6.35 9.52

24" 610 1219 914
165.00 185.00 275.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Te Igual.
ANSI B-16.9
MSS-SP 43
Centro a extremo
SCH. 5S SCH. 10S SCH. 40S X.S.

Diámetro
exterior t (mm)
NPS D-mm C-mm M-mm masa (Kg)
1.65 2.11 2.77 3.73

0.09 0.10 0.12 0.14
1.65 2.11 2.87 3.91

27 29 29
0.10 0.13 0.17 0.20
1.65 2.77 3.38 4.55

1" 33 38 38
0.18 0.28 0.30 0.40
1.65 2.77 3.56 4.85

42 48 48
0.35 0.50 0.60 0.70
1.65 2.77 3.68 5.08

0.45 0.70 0.90 1.05
1.65 2.77 3.91 5.54

2" 60 64 64
0.55 0.85 1.30 1.60
2.11 3.05 5.16 7.01

1.00 1.40 2.20 3.10
2.11 3.05 5.49 7.62

3" 89 86 86
1.55 1.80 3.30 4.40
2.11 3.05 5.74 8.08

2.50 2.70 4.10 5.40
2.11 3.05 6.02 8.56

4" 114 105 105
3.30 3.50 5.30 7.70
2.77 3.40 6.55 9.52

5" 141 124 124
5.90 6.10 9.40 11.50
2.77 3.40 7.11 10.97

6" 168 143 143
7.80 8.10 11.00 13.60
2.77 3.76 8.18 12.70

8" 219 178 178
14.00 15.60 21.00 28.00
3.40 4.19 9.27 12.70

10" 273 216 216
25.00 27.00 36.00 50.00
3.96 4.57 9.52 12.70

12" 324 254 254
38.00 40.00 62.00 84.00
3.96 4.78 9.52

14" 356 279 279
40.00 48.00 79.00
4.19 4.78 9.52

16" 406 305 305
52.00 59.00 100.00
4.19 4.78 9.52

18" 457 343 343
68.00 77.00 130.00
4.78 5.54 9.52

20" 508 381 381
78.00 103.00 162.00
22" 559 419 419 4.78 5.54
5.54 6.35 9.52

24" 610 432 432
90.00 155.00 225.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Te Igual.

Te Reductora - ANSI B-16.9, MSS-SP 43

SCH SCH SCH
Diámetro SCH 5S 10S 40S 80S
exterior al t1 (mm)
2.11 2.77 3.73
21
1/2" x 3/8" 25 25 1.65 2.31 3.20
27
0.09 0.10 0.13
2.11 2.77 3.73
21
1/2" x 1/4" 25 25 1.65 2.24 3.02
14
0.08 0.09 0.11
1.65 2.11 2.87 3.91
27
3/4" x 1/2" 29 29 1.65 2.11 2.77 3.73
21
0.11 0.13 0.15 0.19
2.11 2.87 3.91
27
3/4" x 3/8" 29 29 1.65 2.31 3.20
17
0.11 0.14 0.17
1.65 2.77 3.38 4.55
33
1" x 3/4" 38 38 1.65 2.11 2.87 3.91
27
0.17 0.27 0.28 0.36
1.65 2.77 3.38 4.55
33
1" x 1/2" 38 38 1.65 2.11 2.77 3.73
21
0.16 0.26 0.27 0.35
1.65 2.77 3.56 4.85
42
1 1/4" x 1" 48 48 1.65 2.77 3.38 4.55
33
0.31 0.46 0.53 0.34
1.65 2.77 3.56 4.85
42
1 1/4" x 3/4" 48 48 1.65 2.11 2.87 3.91
27
0.30 0.44 0.52 0.64
1.65 2.77 3.56 4.85
42
1 1/4" x 1/2" 48 48 1.65 2.11 2.77 3.73
21
0.29 0.43 0.51 0.61
1.65 2.77 3.68 5.08
48
1 1/2" x 1 1/4" 57 57 1.65 2.77 3.56 4.85
42
0.39 0.67 0.78 0.92
1.65 2.77 3.68 5.08
48
1 1/2" x 1" 57 57 1.65 2.77 3.38 4.55
33
0.38 0.64 0.76 0.90
1.65 2.77 3.68 5.08
48
1 1/2" x 3/4· 57 57 1.65 2.11 2.87 3.91
27
0.37 0.62 0.74 0.88
1.65 2.77 3.68 5.08
48
1 1/2" x 1/2" 57 57 1.65 2.77 2.77 3.73
21
0.36 0.61 0.73 0.86
1.65 2.77 3.91 5.54
60
2" x 1 1/2" 64 60 1.65 2.77 3.68 5.08
48
0.49 0.77 1.15 1.43
1.65 2.77 3.91 5.54
60
2" x 1 1/4" 64 57 1.65 2.77 3.56 4.85
42
0.48 0.75 1.13 1.40
1.65 2.77 3.91 5.54
60
2" x 1" 64 51 1.65 2.77 3.38 4.55
33
0.47 0.73 1.10 1.37
1.65 2.77 3.91 5.54
60
2" x 3/4" 64 44 1.65 2.11 2.87 3.91
27
0.46 0.71 1.08 1.35
2.11 3.05 5.16 7.01
73
2 1/2" x 2" 76 70 1.65 2.77 3.91 5.54
60
0.88 1.21 1.98 2.80
2.11 3.05 5.16 7.01
73
2 1/2" x 1 1/2" 76 67 1.65 2.77 3.68 5.08
48
0.86 1.19 1.93 2.75
2.11 3.05 5.16 7.01
73
2 1/2" x 1 1/4" 76 64 1.65 2.77 3.56 4.85
42
0.84 1.17 1.89 2.70
2.11 3.05 5.16 7.01
73
2 1/2" x 1" 76 57 1.65 2.77 3.38 4.55
33
0.83 1.15 1.87 2.65
www.fondonglobal.com 1/5 Te Reductora

Diámetro SCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 80S

exterior al t1 (mm)
2.11 3.05 5.49 7.62
89
3" x 2 1/2" 86 83 2.11 3.05 5.16 7.01
73
1.39 1.70 3.00 4.00
2.11 3.05 5.49 7.62
89
3" x 2" 86 76 1.65 2.77 3.91 5.54
60
1.35 1.65 2.90 3.90
2.11 3.05 5.49 7.62
89
3" x 1 1/2" 86 73 1.65 2.77 3.68 5.08
48
1.33 1.60 2.85 3.85
2.11 3.05 5.49 7.62
89
3" x 1 1/4" 86 70 1.65 2.77 3.56 4.85
42
1.31 1.57 2.80 3.80
2.11 3.05 5.74 8.08
102
3 1/2" x 3" 95 92 2.11 3.05 5.49 7.62
89
2.24 2.15 4.15 4.90
2.11 3.05 5.74 8.08
102
3 1/2" x 2 1/2" 95 89 2.11 3.05 5.16 7.01
73
2.19 2.10 4.05 4.90
2.11 3.05 5.74 8.08
102
3 1/2" x 2" 95 83 1.65 2.77 3.91 5.54
60
2.14 2.05 3.50 4.70
2.11 3.05 5.74 8.08
102
3 1/2" x 1 1/2" 95 79 1.65 2.77 3.68 5.08
48
2.12 2.00 3.45 4.60
2.11 3.05 6.02 8.56
114
4" x 3 1/2" 105 102 2.11 3.05 5.74 8.08
102
2.94 3.10 4.70 6.95
2.11 3.05 6.02 8.56
114
4" x 3" 105 98 2.11 3.05 5.49 7.62
89
2.87 3.05 4.65 6.80
2.11 3.05 6.02 8.56
114
4" x 2 1/2" 105 95 2.11 3.05 5.16 7.01
73
2.80 2.97 4.55 6.60
2.11 3.05 6.02 8.56
114
4" x 2" 105 89 1.65 2.77 3.91 5.54
60
2.77 2.93 4.50 6.55
2.11 3.05 6.02 8.56
114
4" x 1 1/" 105 86 1.65 2.77 3.68 5.08
48
2.74 2.90 4.45 6.50
2.77 3.40 6.55 9.52
141
5" x 4" 124 117 2.11 3.05 6.02 8.56
114
5.30 5.50 8.22 10.20
2.77 3.40 6.55 9.52
141
5" x 3 1/2" 124 114 2.11 3.05 5.74 8.08
102
5.18 5.35 8.50 10.00
2.77 3.40 6.55 9.52
141
5" x 3" 124 111 2.11 3.05 5.49 7.62
89
5.10 5.25 8.30 9.57
2.77 3.40 6.55 9.52
141
5" x 2 1/2" 124 108 2.11 3.05 5.16 7.01
73
5.00 5.20 8.10 9.65
2.77 3.40 6.55 9.52
141
5" x 2" 124 105 1.65 2.77 3.91 5.54
60
4.95 5.10 8.00 9.50
2.77 3.40 7.11 10.97
168
6" x 5" 143 137 2.77 3.40 6.55 9.52
141
7.00 7.25 7.90 12.20
2.77 3.40 7.11 10.97
168
6" x 4" 143 130 2.11 3.05 6.02 8.56
114
6.85 7.10 12.30 12.00


SCH
Diámetro SCH 5S 10S STD SCH 40 X.S SCH 80
Diámetro exterior al t1(mm)
2.77 3.40 7.11 10.97
168
6" x 3 1/2" 143 127 2.11 3.05 5.74 8.08
102
6.70 6.95 16.00 18.00
2.77 3.40 7.11 10.97
168
6" x 3" 143 124 2.11 3.05 5.49 7.62
89
6.65 6.85 16.00 18.00
2.77 3.40 7.11 10.97
168
6" x 2 1/2" 143 121 2.11 3.05 5.16 7.01
73
6.60 6.75 16.00 18.00
2.77 3.76 8.18 12.70
219
8" x 6" 178 168 2.77 3.40 7.11 10.97
168
12.60 14.00 28.00 34.00
2.77 3.76 8.18 12.70
219
8" x 5" 178 162 2.77 3.40 6.55 9.52
141
12.40 13.70 28.00 34.00
2.77 3.76 8.18 12.70
219
8" x 4" 178 156 2.11 3.05 6.02 8.56
114
12.10 13.40 28.00 34.00
2.77 3.76 8.18 12.70
219
8" x 3 1/2" 178 152 2.11 3.05 5.74 8.08
102
11.90 13.30 28.00 34.00
3.40 4.19 9.27 12.70 15.09
273
10" x 8" 216 203 2.77 3.76 8.18 12.70 12.70
219
22.40 24.10 41.00 58.00 71.00
3.40 4.19 9.27 12.70 15.09
273
10" x 6" 216 194 2.77 3.40 7.11 10.97 10.97
168
21.90 23.50 41.00 52.00 54.00
3.40 4.19 9.27 12.70 15.09
273
10" x 5" 216 191 2.77 3.40 6.55 9.52 9.52
141
21.40 23.00 41.00 52.00 53.00
3.40 4.19 9.27 12.70 15.09
273
10" x 4" 216 184 2.11 3.05 6.02 8.56 8.56
114
21.20 22.70 41.00 52.00 53.00
3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
12" x 10" 254 241 3.40 4.19 9.27 9.27 12.70 15.09
273
33.80 35.50 63.00 67.00 85.00 103.00
3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
12" x 8" 254 229 2.77 3.76 8.18 8.18 12.70 12.70
219
33.10 34.70 63.00 64.00 82.00 82.00
3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
12" x 6" 254 219 2.77 3.40 7.11 7.11 10.97 10.97
168
32.30 33.90 63.00 64.00 82.00 82.00
3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
12" x 5" 254 216 2.77 3.40 6.55 6.55 9.52 9.52
141
32.00 33.50 63.00 64.00 82.00 82.00
3.96 4.78 9.52 11.12 12.70 19.05
356
14" x 12" 279 270 3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
36.30 43.60 111.00 114.00 127.00 143.00
3.96 4.78 9.52 11.12 12.70 19.05
356
14" x 10" 279 257 3.40 4.19 9.27 9.27 12.70 15.09
273
35.50 42.70 107.00 109.00 127.00 141.00
3.96 4.78 9.52 11.12 12.70 19.05
356
14" x 8" 279 248 2.77 3.76 8.18 8.18 12.70 12.70
219
34.70 41.70 107.00 109.00 122.00 122.00
3.96 4.78 9.52 11.12 12.70 19.05
356
14" x 6" 279 238 2.77 3.40 7.11 7.11 10.97 10.97
168
34.30 41.20 107.00 109.00 122.00 122.00
4.19 4.78 9.52 12.70 12.70 21.44
406
16" x 14" 305 305 3.96 4.78 9.52 11.12 12.70 19.05
356
46.70 53.00 119.00 167.00 167.00 200.00
4.19 4.78 9.52 12.70 12.70 21.44
406
16" x 12" 305 295 3.96 4.57 9.52 10.31 12.70 17.48
324
45.80 51.60 119.00 161.00 167.00 181.00

Diámetro SCH 5S SCH 10S SCH 40S

4.19 4.78 9.52
406
16" x 10" 305 283 3.40 4.19 9.27
273
44.80 50.70 85.50
4.19 4.78 9.52
406
16" x 8" 305 273 2.77 3.76 8.18
219
44.30 49.80 84.50
4.19 4.78 9.52
406
16" x 6" 305 264 2.77 3.40 7.11
168
43.80 49.40 83.50
4.19 4.78 9.52
457
18" x 16" 343 330 4.19 4.78 9.52
406
60.70 68.90 116.00
4.19 4.78 9.52
457
18" x 14" 343 330 3.96 4.78 9.52
356
59.30 67.00 114.0
4.19 4.78 9.52
457
18" x 12" 343 321 3.96 4.57 9.52
324
58.00 65.70 111.00
4.19 4.78 9.52
457
18" x 10" 343 308 3.40 4.19 9.27
273
57.00 64.80 110.00
4.19 4.78 9.52
457
18" x 8" 343 298 2.77 3.76 8.18
219
56.60 64.30 109.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 18" 381 368 4.19 4.78 9.52
457
69.80 93.00 146.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 16" 381 356 4.19 4.78 9.52
406
68.80 90.50 143.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 14" 381 356 3.96 4.78 9.52
356
66.60 89.00 140.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 12" 381 346 3.96 4.57 9.52
324
65.70 87.50 138.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 10" 381 333 3.40 4.19 9.27
273
64.80 86.50 136.00
4.78 5.54 9.52
508
20" x 8" 381 324 2.77 3.76 8.18
219
63.90 85.50 135.00
559 4.78 5.54
22" x 20" 419 406
508 4.78 5.54
559 4.78 5.54
22" x 18" 419 394
457 4.19 4.78
559 4.78 5.54
22" x 16" 419 381
400 4.19 4.78
559 4.78 5.54
22" x 14" 419 381
356 3.96 4.78
559 4.78 5.54
22" x 12" 419 371
324 3.96 4.57
559 4.78 5.54
22" x 10" 419 359
273 3.40 4.19

Diámetro SCH 5S SCH 10S SCH 40S

610 5.54 6.35
24" x 22" 432 432
559 4.78 6.35
5.54 6.35 9.53
610
24" x 20" 432 432 4.78 6.35 9.53
508
121.00 140.00 207.00
5.54 6.35 9.53
610
24" x 18" 432 419 4.19 6.35 9.53
457
119.00 137.00 198.00
5.54 6.35 9.53
610
24" x 16" 432 406 4.19 6.35 9.53
406
116.00 134.00 194.00
5.54 6.35 9.53
610
24" x 14" 432 406 3.96 6.35 9.53
356
115.00 132.00 191.00
5.54 9.53
610
24" x 12" 432 397 3.96 9.53
324
113.00 189.00
5.54 9.53
610
24" x 10" 432 384 3.40 9.27
273
112.00 187.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Cap.
ANSI B-16.9
MSS-SP 43
Límite de
Espesor
Diámetro de Pared SCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 80S
Diámetro exterior al para
Nominal bisel (mm) Longitud Longitud Longitud t (mm)
NPS D E (mm) E (mm) E1 (mm) masa (Kg)
1.65 2.11 2.77 3.73
0.04 0.04 0.05 0.06
1.65 2.11 2.87 3.91
27 25 3.91 25
0.05 0.06 0.06 0.07
1.65 2.77 3.38 4.55
1" 33 38 4.55 38
0.08 0.09 0.13 0.14
1.65 2.77 3.56 4.85
42 38 4.85 38
0.09 0.13 0.23 0.18
1.65 2.77 3.68 5.08
0.10 0.14 0.27 0.25
1.65 2.77 3.91 5.54
2" 60 38 5.54 44
0.16 0.20 0.30 0.35
2.11 3.05 5.16 7.01
0.25 0.30 0.45 0.50
2.11 3.05 5.49 7.62
3" 89 51 7.62 64
0.40 0.45 0.70 0.85
2.11 3.05 5.74 8.08
0.55 0.60 1.05 1.15
2.11 3.05 6.02 8.56
4" 114 64 8.56 76
0.60 0.65 1.20 1.60
2.77 3.40 6.55 9.52
5" 141 76 9.53 89
0.90 1.05 1.90 2.60
2.77 3.40 7.11 10.97
6" 168 89 10.97 102
1.25 1.40 3.20 4.50
2.77 3.76 8.18 12.70
8" 219 102 12.70 127
2.10 2.50 5.70 7.40
3.40 4.19 9.27 12.70
10" 273 127 12.70 152
4.30 4.90 9.20 12.40
3.96 4.57 9.52 12.70
12" 324 152 12.70 178
6.40 7.00 13.00 16.60
3.96 9.52
14" 356 165 12.70 191
7.80 16.50
4.19 9.52
16" 406 178 12.70 203
13.50 22.00
4.19 9.52
18" 457 203 12.70 229
17.20 27.00
4.78 9.52
20" 508 229 12.70 254
25.00 34.00
22" 559 254 12.70 254 4.78
5.54 9.52
24" 610 267 12.70 305
34.00 45.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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Reducción Concéntrica y Excéntrica - ANSI B-16.9, MSS-SP 43
Diámetro exterior
al bisel (mm) D
SCH SCH SCH
De SCH 5S 10S 40S 80S
extremo
a t1 (mm)
Diámetro Mayor Menor extremo t2 (mm)
nominal (mm) (mm) H (mm) masa (Kg)
1.65 2.11 2.87 3.91

3/4" x 1/2" 26.67 21.34 38.1 1.65 2.11 2.77 3.73
0.08 0.10 0.13 0.18
2.11 2.87 3.91

3/4" x 3/8" 26.67 17.27 38.1 1.65 2.31 3.20
0.09 0.12 0.17
1.65 2.77 3.38 4.55

1" x 3/4" 33.53 26.67 50.8 1.65 2.11 2.87 3.91
0.08 0.13 0.16 0.21
1.65 2.77 3.38 4.55

1"x 1/2" 33.53 21.34 50.8 1.65 2.11 2.77 3.73
0.07 0.12 0.15 0.19
3.56 4.85
2.77
1 1/4" x 1" 42.16 33.53 50.8 3.38 4.55
1.65
0.17 0.27
1.65 2.77 3.56 4.85

1 1/4" x 3/4" 42.16 26.67 50.8 1.65 2.77 2.87 3.91
0.10 0.18 0.22 0.25
1.65 2.77 3.56 4.85

1 1/4" x 1/2" 42.16 21.34 50.8 1.65 2.11 2.77 3.73
0.10 0.17 0.21 0.23
1.65 2.77 3.68 5.08

1 1/2" x 1 1/4" 48.26 42.16 63.5 1.65 2.11 3.56 4.85
0.09 0.16 0.20 0.36
1.65 2.77 3.68 5.08

1 1/2" x 1" 48.26 33.53 63.5 1.65 2.77 3.38 4.55
0.12 0.21 0.28 0.33
1.65 2.77 3.68 5.08

1 1/2" x 3/4" 48.26 26.67 63.5 1.65 2.77 2.87 3.91
0.11 0.20 0.26 0.32
1.65 2.77 3.68 5.08

1 1/2" x 1/2" 48.26 21.34 63.5 1.65 2.11 2.77 3.73
0.11 0.18 0.24 0.31
1.65 2.77 3.91 5.54

2" x 1 1/2" 60.45 48.26 76.2 1.65 2.11 3.68 5.08
0.10 0.17 0.22 0.59
1.65 2.77 3.91 5.54

2" x 1 1/4" 60.45 42.16 76.2 1.65 2.77 3.56 4.85
0.19 0.31 0.45 0.57
1.65 2.77 3.91 5.54

2" x 1" 60.45 33.53 76.2 1.65 2.77 3.38 4.55
0.18 0.28 0.43 0.53
1.65 2.77 3.91 5.54

2" x 3/4" 60.45 26.67 76.2 1.65 2.11 2.87 3.91
0.17 0.25 0.40 0.50
1.65 3.05 5.16 7.01

2 1/2" x 2" 73.12 60.45 88.9 1.65 2.77 3.91 5.54
0.15 0.47 0.36 1.05
2.11 3.05 5.16 7.01

2 1/2" x 1 1/2" 73.12 48.26 88.9 1.65 2.77 3.68 5.08
0.32 0.44 0.80 0.94
2.11 3.05 5.16 7.01

2 1/2" x 1 1/4" 73.12 42.16 88.9 1.65 2.77 3.56 4.85
0.30 0.43 0.76 0.90
2.11 3.05 5.16 7.01

2 1/2" x 1" 73.12 33.53 88.9 1.65 2.77 3.38 4.55
0.25 0.38 0.73 0.87

Diámetro exterior
al bisel (mm) D
SCH SCH SCH
De SCH 5S 10S 40S 80S
extremo
a t1 (mm)
Diámetro Mayor Menor extremo t2 (mm)
nominal (mm) (mm) H (mm) masa (Kg)
2.11 3.05 5.49 7.62

3" x 2 1/2" 88.9 73.15 88.9 2.11 3.05 5.16 7.01
0.41 0.59 0.64 1.49
2.11 3.05 5.49 7.62

3" x 2" 88.9 60.45 88.9 1.65 2.77 3.91 5.54
0.38 0.55 1.10 1.29
2.11 3.05 5.49 7.62

3" x 1 1/2" 88.9 48.26 88.9 1.65 2.77 3.68 5.08
0.35 0.51 0.94 1.20
2.11 3.05 5.49 7.62

3" x 1 1/4" 88.9 42.16 88.9 1.65 2.77 3.56 4.85
0.32 0.47 0.85 1.15
2.11 3.05 5.74 8.08

3 1/2" x 3" 101.6 88.9 101.6 2.11 3.05 5.49 7.62
0.54 0.80 1.50 2.00
2.11 3.05 5.74 8.08

3 1/2" x 2 1/2" 101.6 73.15 101.6 2.11 3.05 5.16 7.01
0.52 0.77 1.46 1.90
2.11 3.05 5.74 8.08

3 1/2" x 2" 101.6 60.45 101.6 1.65 2.77 3.91 5.54
0.48 0.71 1.35 1.75
2.11 3.05 5.74 8.08

3 1/2" x 1 1/2" 101.6 48.26 101.6 1.65 2.77 3.68 5.08
0.45 0.66 1.25 1.65
2.11 3.05 5.74 8.08

3 1/2" x 1 1/4" 101.6 42.16 101.6 1.65 2.77 3.56 4.85
0.42 0.62 1.75 1.60
2.11 3.05 6.02 8.56

4" x 3 1/2" 114.3 101.6 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08
0.63 0.90 1.80 2.40
2.11 3.05 6.02 8.56

4" x 3" 114.3 88.9 101.6 2.11 3.05 5.49 7.62
0.61 0.87 1.65 2.30
2.11 3.05 6.02 8.56

4" x 2 1/2" 114.3 73.15 101.6 2.11 3.05 5.16 7.01
0.58 0.83 1.60 2.20
2.11 3.05 6.02 8.56

4" x 2" 114.3 60.45 101.6 1.65 2.77 3.91 5.54
0.55 0.78 1.35 1.95
2.11 3.05 6.02 8.56

4" x 1 1/2" 114.3 48.26 101.6 1.65 2.77 3.68 5.08
0.48 0.68 3.00 1.90
2.77 3.40 6.55 9.52

5" x 4" 141.22 114.3 127 2.11 3.05 6.02 8.56
1.25 1.50 2.90 4.10
2.77 3.40 6.55 9.52

5" x 3 1/2" 141.22 101.6 127 2.11 3.05 5.74 8.08
1.23 1.48 2.80 4.00
2.77 3.40 6.55 9.52

5" x 3" 141.22 110.49 127 2.11 3.05 5.49 7.62
1.20 1.45 2.80 3.90
2.77 3.40 6.35 9.52

5" x 2 1/2" 141.22 73.15 127 2.11 3.05 5.16 7.01
1.15 1.40 2.70 3.60
2.77 3.40 6.55 9.52

5" x 2" 141.22 60.45 127 1.65 2.77 3.91 5.54
1.10 1.30 2.50 3.30


Diámetro De
2.77 7.11 10.97

168
6" x 5" 140 2.77 6.55 9.53
141
1.60 4.30 6.20
2.77 7.11 10.97

168
6" x 4" 140 2.11 6.02 8.56
114
1.55 4.10 5.95
2.77 7.11 10.97

168
6" x 3 1/2" 140 2.11 5.74 8.08
102
1.55 4.05 5.75
2.77 7.11 10.92

168
6" x 3" 140 2.11 5.49 7.62
89
1.50 4.00 5.50
2.77 7.11 10.97

168
6" x 2 1/2" 140 2.11 5.16 7.01
73
1.45 3.80 4.90
2.77 8.18 12.70

219
8" x 6" 152 2.77 7.11 10.97
168
2.30 6.90 10.10
2.77 8.18 12.70

219
8" x 5" 152 2.77 6.55 9.53
141
2.20 6.70 9.70
2.77 8.18 12.70

219
8" x 4" 152 2.11 6.02 8.56
114
2.15 6.50 9.20
2.77 8.18 12.70

219
8" x 3 1/2" 152 2.11 5.74 8.08
102
2.10 6.40 8.00
3.40 9.27 12.70

273
10" x 8" 178 2.77 8.18 12.70
219
4.20 11.50 15.60
3.40 9.27 12.70

273
10" x 6" 178 2.77 7.11 10.97
168
4.00 11.10 14.80
3.40 9.27 12.70

273
10" x 5" 178 2.77 6.55 9.53
141
3.90 10.70 14.20
3.40 9.27 12.70

273
10" x 4" 178 2.11 6.02 8.56
114
3.80 10.80 12.50
3.96 9.52 12.70

324
12" x 10" 178 3.40 9.27 12.70
273
6.80 10.50 21.60
3.96 9.52 12.70

324
12" x 8" 203 2.77 8.18 12.70
219
6.50 16.60 20.90
3.96 9.52 12.70

324
12" x 6" 203 2.77 7.11 10.97
168
6.30 16.00 20.10
3.96 9.52 12.70

324
12" x 5" 203 2.77 6.55 9.53
141
6.20 15.50 19.40
3.96 9.52
356
14" x 12" 330 3.96 9.52
324
12.50 30.50
3.96 9.52
356
14" x 10" 330 3.40 9.27
273
11.80 28.80
3.96 9.52
356
14" x 8" 330 2.77 8.18
219
11.40 27.70


Diámetro De
3.96 9.52
356
14" x 6" 330 2.77 7.11
168
10.70 26.30
4.19 6.35 9.52

406
16" x 14" 356 3.96 6.35 9.52
356
16.50 28.00 37.60
4.19 9.52
406
16" x 12" 356 3.96 9.52
324
16.10 36.70
4.19 9.52
406
16" x 10" 356 3.40 9.27
273
15.60 35.40
4.19 9.52
406
16" x 8" 356 2.77 8.18
219
14.60 33.30
4.19 6.35 9.52

457
18" x 16" 381 4.19 6.35 9.52
406
19.80 34.00 44.90
4.19 6.35 9.52

457
18" x 14" 381 3.96 6.35 9.52
356
19.20 34.00 43.70
4.19 9.52
457
18" x 12" 381 3.96 9.52
324
18.90 42.90
4.19 9.52
457
18" x 10" 381 3.40 9.27
273
18.50 42.00
4.78 6.35 9.52

508
20" x 18" 508 4.19 6.35 9.52
457
30.00 50.00 67.00
4.78 6.35 9.52

508
20" x 16" 508 4.19 6.35 9.52
406
29.00 50.00 65.00
4.78 6.35 9.52

508
20" x 14" 508 3.96 6.35 9.52
356
28.00 50.00 61.00
4.78 9.52
508
20" x 12" 508 3.96 9.52
324
27.00 60.00
6.35 9.52
559 4.78
22" x 20" 508 6.35 9.52
508 4.78
57.00 65.00
6.35 9.52
559 4.78
22" x 18" 508 6.35 9.52
457 4.19
57.00 65.00
6.35 9.52
559 4.78
22" x 16" 508 6.35 9.52
406 4.19
57.00 65.00
6.35 9.52
559 4.78
22" x 14" 508 6.35 9.52
356 3.96
57.00 65.00
5.54 6.35
24" x 22" 610 559 4.78 5.54
43.00 49.00
5.54 6.35
24" x 20" 610 508 4.78 5.54
41.50 47.00
5.54 6.35
24" x 18" 610 457 4.19 4.78
40.00 45.00
5.54 6.35
24"x 16" 610 406 4.19 4.78
39.00 44.00
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Stub-End. - ANSI B-16.9, MSS-SP 43
Diámetro externo del

Longitud Longitud barril (mm) Longitud Corta T (mm) Kg
Diámetro para Stub- para Stub- t (mm)
Diámetro exterior al ends largos ends cortos Rádio de Díámetro masa (Kg)
nominal bisel (mm) (2), (3), (7) (2), (3), (7) filete (5) de Lap (5)
(NPS) D (mm) F (mm) F (mm) R (mm) G Máx. Mín. SCH 5S SCH 10S SCH 40S
1.65 2.11 2.77
1/2" 21 51 76 3 35 22.758 20.549
0.05 0.06 0.08
1.65 2.11 2.87
3/4" 27 51 76 3 43 28.092 25.883
0.06 0.07 0.10
1.65 2.77 3.38
1" 33 51 102 3 51 34.950 32.614
0.08 0.13 0.16
1.65 2.77 3.56
1 1/4" 42 51 102 5 64 43.586 41.377
0.11 0.18 0.23
1.65 2.77 3.68
1 1/2" 48 51 102 6 73 49.911 47.473
0.13 0.20 0.28
1.65 2.77 3.91
2" 60 64 152 8 92 62.382 59.538
0.20 0.34 0.47
2.11 3.05 5.16
2 1/2" 73 64 152 8 105 75.336 72.238
0.31 0.45 0.75
2.11 3.05 5.49
3" 89 64 152 10 127 91.338 88.113
0.40 0.57 1.00
2.11 3.05 5.74
3 1/2" 102 76 152 10 140 104.038 100.813
0.55 0.75 1.40
2.11 3.05 6.02
4" 114 76 152 11 157 116.662 113.513
0.65 0.90 1.70
2.77 3.40 6.55
5" 141 76 203 11 186 144.348 140.513
1.00 1.25 2.30
2.77 3.40 7.11
6" 168 89 203 13 216 171.272 167.488
1.30 1.60 3.40
2.77 3.76 8.18
8" 219 102 203 13 270 222.072 218.288
2.00 2.70 5.70
3.40 4.19 9.27
10" 273 127 254 13 324 277.190 272.263
3.60 4.40 9.60
3.96 4.57 9.53
12" 324 152 254 13 381 327.990 323.063
5.90 6.70 13.80
3.96 4.78
14" 356 152 305 13 413 359.918 354.813
6.40 7.70
4.19 4.78
16" 406 152 305 13 470 410.972 405.613
7.90 9.00
4.19 4.78
18" 457 152 305 13 533 462.026 456.413
9.20 10.50
4.78 5.54
20" 508 152 305 13 584 514.096 507.213
11.78 13.50
22" 559 152 305 13 641 564.896 558.013 4.78 5.54
5.54 6.35
24" 610 152 305 13 692 615.696 608.813
16.50 18.90
(1) El espesor del Stub-ends no deberá ser menos que el espesor nominal de la tubería.
(2) Cuando el Stub-ends corto es usado con Bridas de gra longitud de clase 300 y 600, y con tamaños mas largos d e la clase 900 y
superiores ,clase 1500 y 2500, puede ser necesario incrementar la longitud del Stub-ends para permitir la soldadura con la brida.Tal
incremento en la longitud será acordado entre comprador y fabricante.
(3) Cuando se emplean caras especiales como tongue and groove, male and female,etc, se debe suministrar con un espesor
suplementario, este espesor será añadido (no incluido) a la longitud basica F.
(4)La dimensión para el radio se establece para bridas Lap Joint en ASME/ANSI B 16.5, bridas para accesorios y tuberias.
(5) Esta dimension para la cara mecanizada se encuentra en ASME/ANSI B 16.5.La espalda de la brida Lap Joint será mecanizada para
un mejor asiento.Donde se aplique la cara RTJ será obligatorio usar la dimensión K dada en ASME/ANSI B 16.5.
(6) Para bridas con resalto, la junta de cara estará de acuerdo con ASME/ANSI B 16.5.
(7) Si el comprador no lo especifica, la longitud del Stub-ends será la larga.La costa debe ser especificada por el comprador.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 Stub-End. - ANSI B-16.9, MSS-SP 43

DIN 2605
Graduación de empleo reducida en % para

Paso Serie de pared serie de espesores de pared
Nominal D.ext.
DN da Tipo 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 r b e
2 53 - 54 57 59 17.5 28. 7
15 21.3 3 1.6 - 2.0 3.2 4.0 74 - 75 75 76 28.0 38 12
5 85 - 85 85 85 42.5 53 18
2 59 - 60 61 62 25.0 39 10
20 26.9 3 1.6 - 2.3 3.2 4.0 67 - 68 68 69 29.0 43 12
5 86 - 86 86 86 57.5 71 24
2 52 - 53 54 55 25.0 42 10
25 33.7 3 2.0 - 2.6 3.2 4.0 70 - 70 70 71 38.0 56 16
5 86 - 86 86 86 72.5 90 30
2 52 - 52 54 54 32.0 53 13
32 42.4 3 2.0 - 2.6 3.6 4.0 70 - 70 71 71 48.0 69 20
5 86 - 86 87 87 92.5 114 38
2 51 - 52 53 54 38.0 62 16
40 48.3 3 2.0 - 2.6 4.0 5.0 72 - 72 73 73 57.5 82 24
5 87 - 87 87 87 107.5 132 45
2 56 - 56 57 58 51.0 81 21
3 74 - 74 75 75 76.0 106 32
50 60.3 5 2.0 - 2.9 4.5 5.6 87 - 87 87 87 135.0 165 56
10 92 - 93 93 93 254.0 284 105
20 96 - 96 96 96 508.0 538 210
2 55 - 55 56 57 63.0 102 26
3 74 - 74 75 75 95.0 133 39
65 76.1 5 2.3 - 2.9 5.0 7.1 87 - 87 87 87 175.0 213 73
10 92 - 92 92 93 318.0 356 132
20 96 - 96 96 96 635.0 673 263
2 57 - 57 58 59 76.0 121 32
3 75 - 75 75 76 114.0 159 47
80 88.9 5 2.3 - 3.2 5.6 8.0 87 - 87 87 88 205.0 250 85
10 93 - 93 93 93 381.0 425 158
20 96 - 96 96 96 762.0 806 316
2 60 - 60 61 61 102.0 159 42
3 76 - 76 76 77 152.0 210 63
100 114.3 5 2.6 - 3.6 6.3 8.8 88 - 88 88 88 270.0 327 112
10 93 - 93 93 93 508.0 565 210
20 96 - 96 96 96 1016.0 1073 421
2 61 - 61 61 62 127.0 197 53
3 77 - 77 77 77 190.0 260 79
125 139.7 5 2.6 - 4.0 6.3 10.0 88 - 88 88 88 330.0 400 137
10 93 - 93 93 93 635.0 705 263
20 97 - 97 97 97 1270.0 1340 526
2 60 61 61 61 62 152.0 237 63
3 77 77 77 77 77 229.0 313 95
150 168.3 5 2.6 - 4.5 7.1 11.0 87 87 87 87 87 390.0 474 162
10 93 93 93 93 93 762.0 846 316
20 97 97 97 97 97 1524.0 1608 631
2 62 92 62 63 63 203.0 313 84
3 77 78 78 78 78 305.0 414 126
200 219.1 5 2.9 4.5 6.3 8.0 12.5 87 87 87 88 88 510.0 620 211
10 93 93 93 93 93 1016.0 1126 421
20 97 97 97 97 97 2032.0 2142 842
2 62 62 63 63 - 254.0 391 105
3 78 78 78 78 - 381.0 518 158
250 273 5 2.9 5.0 6.3 8.8 - 88 88 88 88 - 650.0 787 269
10 93 93 93 93 - 1270.0 1407 526
20 97 97 97 97 - 2540.0 2677 1052
2 63 63 63 63 - 305.0 467 126
3 78 78 78 78 - 457.0 619 189
300 232.9 5 2.9 5.6 7.1 10.0 - 88 88 88 88 - 775.0 937 321
10 93 93 93 93 - 1524.0 1686 631
20 97 97 97 97 - 3048.0 3210 1263
2 66 66 66 66 - 356.0 533 148
3 79 79 79 80 - 533.0 711 221
350 355.6 5 3.2 5.6 8.0 11.0 - 88 88 88 88 - 850.0 1028 352
10 94 94 94 94 - 1778.0 1956 737
20 97 97 97 97 - 3556.0 3734 1473
2 66 66 66 66 - 406.0 610 168
3 79 79 80 80 - 610.0 813 253
400 406.4 5 3.2 6.3 8.8 12.5 - 88 88 88 88 - 970.0 1173 402
10 94 94 94 94 - 2032.0 2235 842
20 97 97 97 97 - 4064.0 4267 1683

DIN 2605
Graduación de empleo reducida en % para

Paso D.ext. Serie de pared serie de espesores de pared
Nominal (1)
DN da Tipo 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 r b e
2 66 66 66 508 762 210
3 79 79 80 762 1016 316
500 508 5 4.0 6.3 11.0 - - 88 88 88 - - 1245 1500 516
10 94 94 94 2540 2794 1052
20 97 97 97 5080 5334 2104
2 66 66 66 610 914 253
3 79 79 80 914 1219 379
600 610 5 5.0 6.3 12.5 - - 88 88 88 - - 1525 1830 632
10 94 94 94 3050 3355 1263
20 97 97 97 6100 6405 2527
2 62 61 60 711 1066 295
3 75 73 72 1067 1422 442
700 711 5 5.0 7.1 12.5 - - 83 81 81 - - 1778 2133 737
10 88 86 85 3555 3911 1473
20 91 89 88 7110 7466 2945
2 61 60 60 813 1220 337
3 74 73 72 1219 1626 505
800 813 5 5.6 8.0 12.5 - - 82 81 81 - - 2033 2439 842
10 87 86 85 4065 4472 1684
20 90 89 88 8130 8537 3368
2 61 60 60 914 1371 379
3 74 72 72 1372 1829 568
900 914 5 6.3 10.0 12.5 - - 82 80 81 - - 2285 2742 947
10 87 85 85 4570 5027 1893
20 90 88 88 9140 9597 3786
2 61 60 60 1016 1524 421
3 74 72 72 1524 2032 631
1000 1016 5 6.3 10.0 12.5 - - 82 80 81 - - 2540 3048 1052
10 87 85 85 5080 5588 2104
20 90 88 88 10160 10668 4208
2 61 60 1220 1830 505
3 74 72 1830 2440 758
1200 1220 5 6.3 12.5 - - - 82 81 - - - 3050 3660 1263
10 87 85 6100 6710 2527
20 90 88 12200 12810 5053
2 61 60 1420 2130 588
3 74 72 2130 2840 882
1400 1420 5 6.3 12.5 - - - 82 81 - - - 3550 4260 1471
10 87 85 7100 7810 2941
20 90 88 14200 14910 5882
2 61 60 1620.0 2430 671
3 74 72 2430 3240 1007
1600 1620 5 6.3 12.5 - - - 82 81 - - - 4050 4860 1678
10 87 85 8100 8910 3355
20 90 88 16200 17010 6710
(1) Los diámetros exteriores de tubo da se han tomado de la serie 1 de ISO 4200 (La serie 1 es la serie de diámetros normalizados para todos los
accesorios, siendo necesarios para la construcción).
(2) Los espesores de pared normalizados de la serie 2 corresponden hasta DN 1000 a la serie de espesores de pared normalizados según DIN 2458.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

Comparación de Aceros según Normas ASTM, DIN, BS, NF.AFNOR
ASTM DIN ASTM DIN
Norma Grado Tipo Nº Material B. S. NF - AFNOR Norma Grado Tipo Nº Material B. S. NF - AFNOR
A-36 - USt- 47.2 1.0040 43 B E - 26.2 A 200 T22 12 CrMo 19 5 1.7380 622-42 S1 Z 12 CD 9.10
A 36 - RSt- 47.2 1.0042 - E - 26.3 A 209 T1 15 Mo 3/ 16 Mo 5 1.5423 WP1 15 D 5
A 53 A St 37.2 1.0036 320 - A 209 T1a 15 Mo 3/ 16 Mo 5 1.5423 WP1 20 D 5
A 53 A St 35 1.0308 320 - A 209 T1b 15 Mo 3/ 16 Mo 5 1.5423 WP1 20 D 5

A 53 B St 45 1.0408 410 - A 210 A-1 St 45.8 1.0405 45 A 42 C 2
A 53 B St 42.2 1.0040 410 - A 213 T5 12 CrMo 19 5 1.7362 625 CD Z12 CD 5
A 105 - C 22 1.0402 221-490 XC18S A 213 T9 X 12 CrMo 91 1.7386 - Z 12 CD 9
A 106 A St 35.8 1.0305 23 S - A 213 T11 13 CrMo 44 1.7335 625 CD Z 12 CD 5.05
A 106 ByC St 45.8 1.0405 27 S - A 213 T22 12 CrMo 19 5 1.7380 622-42 S1 Z 12 CD 9.10
A 134 - - - 151- 28 - A 285 Ay B HI 1.0345 23 A, B A 37-C1
A 134 - - - 161-28 - A 312 304 X CrNi 18 9 1.4301 304-S15 Z6 CN 18.09
A 139 - - - 161-28 - A 312 304H X CrNi 18 9 1.4301 304-S49 Z6 CN 18.09
A 139 - - - 161-28 - A312 304L X CrNi 18 9 1.4306 304-S12 Z2 CN 18.10
A 161 L-CS St 35.8 1.0305 33 C 10 d A 312 316 X5 CrNiMo 18 10 1.4401 316-S16 Z6 CND 17.11
A 161 T1 15 Mo 3 / 16Mo 5 1.5423 - 15 D 5 A 312 316H X5 CrNiMo 18 12 1.4436 316-S49 -
A 169 - St 35.4 1.0309 33 CDS C 12 d A 312 316L X5 CrNiMo 18 10 1.4404 316-S12 Z2 CND 17.12
A 179 - St 35.8 1.0305 - A 37 (BNTA) A 312 310 - - 310-S12 Z12 CN 25.20
A 192 - St 35.8 1.0305 33 SS - A 312 321 X10 CrNiTi 18 9 1.4541 321-S31 Z6 CNT 18.10
A 182 F1 15Mo 3 1.5415 240-490 - A 312 347 X10 CrNiNb 18 9 1.4550 347-S17 Z6 CND 18.10
A 182 F5 12 CrMo 19.5 1.7362 625-520 A 312 316 Ti X6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 320 S18 Z8 CNDT 17.12
A 182 F11 24 CrMo V-55 1.7733 661-440 15 CD 5.05 A 312 317L X6 CrNiMo 18 15 4 1.4438 - Z2 CNDT 19.15
A 182 F22 10CrMo 910 1.7380 622-490 12 CD 9.10 A 312 904L X1 CrNiMoCu 17 13 3 1.4539 904 S13 Z2 NCDU 25-20
A 182 F304 X CrNi 18 9 1.4301 304-S15 Z6 CN 18.09 A 285 C H II 1.0345 26 A, B A 42-C1
A 182 F304H X CrNi 18 9 1.4301 304-S49 Z6 CN 18.09 A 333 1 TTSt 41 N 1.0437 - -
A 182 F304L X CrNi 18 9 1.4306 304-S12 Z2 CN 18.10 A 333 6 TTSt 45 N 1.0456 HFS 27 / LT 50 A 42 FP 2
A 182 F316 X5 CrNiMo 18 10 1.4401 316-S16 Z6 CND 17.11 A 333 3 10 Ni 14 1.5637 HFS 503 / LT 100 3.5 Ni
A 182 F316H X5 CrNiMo 18 12 1.4436 316-S49 - A 333 8 X 8 Ni 9 1.5662 - 9 Ni

A 182 F316L X5 CrNiMo 18 10 1.4404 316-S12 Z2 CND 17.12 A 334 1 TTSt 41 N 1.0437 - -
A 182 F321 X10 CrNiTi 18 9 1.4541 321-S31 Z6 CNT 18.10 A 334 6 TTSt 45 N 1.0456 HFS 27 / LT 50 A 42 FP 2
A 182 F347 X10 CrNiNb 18 9 1.4550 347-S17 Z6 CN Nb 18.10 A 334 3 10 Ni 14 1.5637 HFS 503 / LT 100 3.5 Ni
A 193 B6 X10 Cr 13 1.4006 410-S21 Z10 C 13 A 334 8 X 8 Ni 9 1.5662 - 9 Ni
A 193 B7 42 CrMo 4 1.7225 621-A 42 CD 4 A 335 P1 15 Mo 3 / 16 Mo 5 1.5523 - -

A 193 B8 X5 CrNi 18 9 1.4301 801-B Z6 CN 18.09 A 335 P5 12 Cr Mo 195 1.7362 HF 625 Z 12 CD 5
A 193 B8M X5 CrNiMo 18 10 1.4401 845 Z6 CND 17.11 A 335 P7 X 12 CrMo 7 1.7368 - Z 12 CD 7
A 194 B16 24 CrMoV 55 1.7733 661 38 CDV 4.05 A 335 P9 X 12 CrMo 91 1.7386 - Z 12 CD 9
A 194 2H C 45 1.0503 162 A60/CC45 A 335 P11 1.7335 HF 621 12 CD 5.05
A 194 Gr.4 24 CrMo 5 1.7258 240 40 D2 A 335 P 12 1.7335 H F 620 13 C D 4.04
A 194 Gr.8 5 CrNi 18 9 1.4301 801-B Z6 CN 18.09 A 335 P21 7 10 CrMo 910 1.7380 WP 22 10 CD 9.10
A 194 Gr.8M X5 CrNiMo 18 10 1.4401 845 Z6 CND 17.11 A 335 P 22 1.7380 H F 622 12 C D 9.10
A 199 T5 12 CrMo 19 5 1.7362 625 CD Z12 CD 5 A 516 55 ASt 41 1.0426 26 A, B A 37-P2
A 199 T7 X 12 CrMo 7 1.7368 - Z12 CD 7 A 516 60 ASt 45 1.0436 28 A, B A 42-P2
A 199 T9 X 12 CrMo 91 1.7386 - Z12 CD 9 A 516 65 ASt 45 1.0436 30 A, B A 48-P2
A 199 T11 13 CrMo 44 1.7335 621 CD Z12 CD 5.05 A 516 70 ASt 52 1.0577 32 A, B A 52-P2
A 199 T21 10 CrMo 910 1.7380 Part. E 2 1/4 CrMo Z10 CD 9.10 API STD 5L A St E 210.7 1.0307 - -
A 199 T22 12 CrMo 19 5 1.7380 622-42 S1 Z12 CD 9.10 API STD 5L B St E 240.7 1.0457 - -
A 200 T5 12 CrMo 19 5 1.7362 625 CD Z12 CD 5 API STD 5L X42 St E 290.7 1.0484 - -
A 200 T7 X 12 CrMo 7 1.7368 - Z 12 CD 7 API STD 5L X46 St E 320.7 1.0409 - -
A 200 T9 X 12 CrMo 91 1.7386 - Z 12 CD 9 API STD 5L X52 St E 360.7 1.0582 - -
A 200 T11 13 CrMo 44 1.7335 625 CD Z 12 CD 5.05 API STD 5L X60 St E 415.7 1.8972 - -
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Conversión de Unidades para S.I.
Multiplicar Por Para obtener Multiplicar Por Para obtener

acre 0.4047 ha micra ( m) de mercurio (60ºF) 133 mPa
atmósfera 101.325 kPa milla 1.61 km
bar 100 kPa milla nautica 1.85 km
barril (42 galones US) 159 L mph 1.61 km / h
Btu 1.055 kJ mph 0.447 m/s
Btu / lb ºF 4.184 kJ / (kg K) milibar 0.100 kPa
bushel 0.03524 m3 mm de mecurio 0.133 kPa
caloria 4.187 kJ mm de agua 9.80 Pa
candil 1.0 cd o nz a 28.35 g
centipoise, viscosidad dinámical, 1.0 mPa • s onza 0.278 N
centistokes, viscosidad cinemática, 1.0 mm2 / s o nz a 29.6 mL
ft 0.3048 m onza por galón 7.49 kg / m3
ft /min, fpm 0.00508 m/s pinta 473 mL
ft2 0.09090 m2 libra (masa) lbm 453.6 g
ft2 / s (viscosidad cinemática, 92900 mm2 / s libra (fuerza) lbf 4.45 N
ft3 28.32 L lbm / ft 1.49 kg / m
ft3 0.02832 m3 lbm / (ft h)
0.413 mPa s
ft3 / min, ctm 0.4719 L/s (viscosidad dinamica, )
ft3 / h, cfh 7.866 mL / s lbm / (ft s)
1490 mPa s
(viscosidad dinamica, )
ft. lbf 1.36 N•m
lbf s/ ft2
ft. lbf 1.36 J 47880 mPa s
(viscosidad dinamica, )
ft. lbf / lb 2.99 J / kg
lbm / min 0.00756 kg / s
ft. lbf / min 0.0226 W
lbm / h 0.126 g/s
galon, US (231 in3) 3.785 L
47.9 Pa
g hp 1.05 mL / S
lbm / ft2 4.88 kg / m2
GHM 0.0631 L/s
lbm / ft3 (densidad, ) 16.0 kg / m3
gpm / ft2 0.6791 L / ( s • m2)
lbm / galón 120 kg / m3
gr / gal 17.1 g / m3
ppm 1.00 mg / kg
horsepower (550 ft•/s) 0.746 kW
psi 6.895 kPa
inch 25.4 mm
rpm 0.105 rad / s
in de mercurio (60ºF) 3.377 kPa
yd 0.9144 m
in de agua (60ºF) 248.8 Pa
yd2 0.836 m2
in • lbf 113 mN • m
yd3 0.7646 m3
in2 645 mm2
in3 16.4 mL
in3 16400 mm3
in4 416200 mm4
km / h 0.278 m/s
kWh 3.60 MJ
kip / in2 (ksi) 6.895 MPa
litre 0.001 m3
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Conversión entre BWG - mm.
Imperial Wire Gauge Birminghan Wire Gauge Birminghan Gauge 1884
Corresponde Corresponde Corresponde

Nº en mm Nº en mm Nº en mm
000 9.448 000 10.794 000 12.700
00 8.839 00 9.651 00 12.308
0 8.229 0 8.633 0 10.068
1 7.620 1 7.620 1 8.871
2 7.010 2 7.213 2 7.993
3 6.400 3 6.579 3 7.122
4 5.893 4 6.045 4 6.350
5 5.385 5 5.558 5 5.631
6 4.877 6 5.516 6 5.032
7 4.470 7 4.571 7 4.480
8 4.064 8 4.191 8 3.988
9 3.658 9 3.759 9 3.551
10 3.251 10 3.403 10 3.175
11 2.946 11 3.047 11 2.827
12 2.642 12 2.768 12 2.517
13 2.337 13 2.412 13 2.240
14 2.032 14 2.108 14 1.994
15 1.829 15 1.828 15 1.775
16 1.626 16 1.650 16 1.587
17 1.422 17 1.472 17 1.412
18 1.219 18 1.244 18 1.257
19 1.016 19 1.066 19 1.118
20 0.914 20 0.888 20 0.996
21 0.813 21 0.812 21 0.886
22 0.711 22 0.761 22 0.792
23 0.610 23 0.634 23 0.707
24 0.559 24 0.558 24 0.629
25 0.508 25 0.507 25 0.560
26 0.457 26 0.457 26 0.498
27 0.406 27 0.406 27 0.443
28 0.355 28 0.355 28 0.396
29 0.330 29 0.330 29 0.353
30 0.304 30 0.304 30 0.312
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Tabla de Dimensiones de Tubos, Caudales y Pérdidas de Carga
Dext Dint Sección Caudal m3/h Pérdida de Carga en mm por cada 10 m

NPS
mm mm cm2 1m/s 2m/s 3m/s 4 m /s 1m/s 2m/s 3m/s 4 m /s
3/8" 17.20 13.6 1.45 0.504 1.008 1.512. 2.016 0.94 3.75 7.43 13.18
1/2" 21.30 17.3 232 0.846 1.692 2.538 3.384 0.74 2.59 5.84 10.36
3/4" 26.90 22.3 3.86 1.408 2.816 4.224 5.632 0.57 2.01 4.53 7.67
1" 33.70 28.5 6.41 2.297 4.594 6.891 9.188 0.45 1.57 3.91 6.00
1 1/4" 42.20 32.8 8.44 3.038 6.076 9.114 13.152 0.37 1.34 3.20 5.20
1 1/2" 48.30 39.3 12.06 4.241 8.483 12.724 16.965 0.28 1.10 2.35 4.30
2" 60.32 51.2 21.22 7.639 15.278 22.917 30.556 0.23 0.85 1.85 3.20
2 1/4" 70.00 64.2 32.25 11.646 23.292 34.938 46.584 0.18 0.62 1.45 2.60
2 1/2" 73.02 70.3 38.62 13.903 27.806 41.709 55.612 0.16 0.58 1.31 2.32
3" 88.90 82.5 53.53 19.270 38.541 57.811 77.082 0.13 0.49 1.11 1.98
4" 114.30 100.8 79.75 28.710 57.420 86.130 114.840 0.10 0.40 0.90 1.60
5" 141.30 125.0 122.65 44.154 88.308 132.462 176.616 0.08 0.33 0.72 1.26
6" 168.30 150.0 176.62 63.593 127.186 190.779 254.372 0.06 0.27 0.60 1.05
7" 193.70 182.9 262.31 94.586 189.172 283.758 378.344 0.06 0.22 0.50 0.89
8" 219.10 207.3 338.61 121.504 243.008 364.512 486.016 0.05 0.20 0.44 0.79
10" 273.00 253.0 502.40 180.864 361.728 542.592 723.456 0.04 0.17 0.36 0.64
12" 323.85 309.0 749.52 271.192 542.384 813.576 1084.768 0.03 0.13 0.30 0.53
14" 355.60 352.0 973.14 350.330 700.660 1050.990 1401.350 0.03 0.12 0.26 0.46
16" 406.40 398.0 1256.0 450.080 900.160 1350.240 1800.120 0.03 0.10 0.23 0.41
20" 508.00 498.0 1947.82 703.220 1406.400 2109.600 2812.800 0.02 0.08 0.18 0.33
Relación Vapor Saturado en Función de la Presión.

Bar ºC
0.2 104
0.3 107
0.4 109
0.5 111
0.75 115
1 120
1.25 123
1.5 127
2 133
2.5 138
3 143
3.5 147
4 151
5 158
6 164
7 170
8 175
9 179
10 183
12 191
14 197
16 203
18 209
20 214
25 225
30 235
35 243
40 251
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
A-106/a53 Gr. B. Presión Válida Hasta 204.44º C
STD
1/8" 10.3 - 2.28 - - - 6.35 - 22.47 - - - - -
1/4" 13.71 - 3.50 - - - 13.89 - 27.63 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.80 - - - 12.10 - 24.64 - - - - -
1/2" 21.34 2.25 7.45 - - - 14.92 - 25.79 - - - 37.67 68.11
3/4" 26.70 1.80 5.96 - - - 12.83 - 22.24 - - - 37.34 57.60
1" 33.40 1.43 9.53 - - - 13.94 - 22.40 - - - 35.41 55.23
- 18.30 - - - 28.03 47.20
48.30 0.99 6.59 - - - 8.14 - 18.14 - - - 28.44 43.54
2" 60.32 0.79 5.27 - - - 9.84 - 16.36 - - - 29.18 38.51
73.02 2.18 4.36 - - - 12.26 - 18.38 - - - 26.68 41.57
3" 88.90 1.78 4.34 - - - 10.97 - 16.75 - - - 26.29 37.46
101.60 1.56 3.80 - - - 10.19 - 15.75 - - - - -
4" 114.30 1.39 3.38 - - - 9.56 - 14.89 - 20.45 - 25.43 33.11
5" 141.30 2.25 3.33 - - - 8.71 - 13.79 - 19.22 - 24.66 30.08
6" 168.30 1.89 2.80 - - - 8.12 - 13.66 - 18.40 - 24.12 29.46
8" 219.10 1.45 2.53 - 5.40 6.16 7.42 9.76 12.40 15.03 18.53 21.13 23.76 22.89
10" 273.00 1.72 2.42 - 4.33 5.62 6.92 9.95 9.95 12.06 14.86 17.68 21.18 23.99 21.18
12" 323.85 1.87 2.32 - 3.65 5.17 6.02 6.60 9.56 8.39 11.95 14.90 17.86 20.23 23.78 17.86
14" 355.60 1.70 2.26 3.33 4.39 5.48 5.48 6.57 9.26 7.64 11.95 15.20 17.89 20.45 23.27 -
16" 406.40 1.63 1.98 2.91 3.84 4.79 4.79 6.68 8.38 6.68 11.88 14.70 17.53 20.84 23.20 -
18" 457.20 1.45 1.76 2.59 3.42 5.11 4.26 6.77 9.29 5.94 11.82 14.74 17.68 20.20 23.13 -
20" 508.00 1.58 1.94 2.33 3.83 5.34 3.83 6.48 9.11 5.35 11.76 14.78 17.42 20.44 23.08 -
22" 558.80 - - 2.12 3.49 4.86 3.49 - 8.97 4.86 11.72 14.46 17.20 19.95 22.70 -
24" 609.60 1.62 1.94 1.94 3.20 5.08 3.20 6.35 9.17 4.46 11.96 14.83 17.66 20.14 23.01 -
26" 660.40 - - 2.36 4.11 - 2.95 - - 4.11 - - - - - -
28" 711.20 - - 2.19 3.82 4.90 2.74 - - 3.82 - - - - - -
30" 762.00 - - 2.05 3.56 4.57 2.56 - - 3.56 - - - - - -
32" 812.80 - - 1.92 3.34 4.29 2.40 - - 3.34 - - - - -
34" 863.60 - - 1.81 3.14 4.03 2.26 - - 3.14 - - - - -
36" 914.40 - - 1.71 2.97 3.81 2.13 - - 2.97 - - - - -
38" 965.20 - - - - - 2.02 - - 2.81 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 1.92 - - 2.67 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.83 - - 2.55 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.74 - - 2.43 - - - - - -
1) Los valores de las tablas adjuntas corresponden a presiones de diseño para los espesores del mismo (tm).
2) Dichos valores son expresados en MPa (multiplíquese por 10.2041 para ser expresados en Kg/cm2).
3) Para el A-53 tipo E grado B multiplíquense los valores por 0.85 para tubos soldados.
4) La temperatura mínima de funcionamiento según ANSI B-31.3 es -28.89º C.
5) La temperatura máxima de funcionamiento según ANSI B-31.3 es 426.67º C.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 A-106/a53 Gr. B. Presión

A-106/A53 Gr. B. Presión Válida Hasta 315.55º C
STD
1/8" 10.3 - 1.20 - - - 6.12 - 19.90 - - - - -
1/4" 13.71 - 3.74 - - - 12.36 - 24.24 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.70 - - - 10.74 - 24.58 - - - - -
1/2" 21.34 2.16 6.66 - - - 13.12 - 22.52 - - - 32.08 59.14
3/4" 26.70 1.74 5.32 - - - 12.78 - 19.42 - - - 32.32 50.00
1" 33.40 1.38 8.38 - - - 12.20 - 19.52 - - - 30.78 47.92
- 16.94 - - - 24.36 40.94
48.30 0.94 5.80 - - - 7.14 - 15.82 - - - 24.70 37.76
2" 60.32 0.76 4.64 - - - 8.58 - 14.24 - - - 25.32 33.38
73.02 1.94 4.64 - - - 10.66 - 15.96 - - - 23.14 36.02
3" 88.90 1.60 3.82 - - - 9.54 - 15.02 - - - 22.78 32.46
101.60 1.40 3.34 - - - 8.86 - 13.68 - - - - -
4" 114.30 1.24 2.96 - - - 8.38 - 12.92 - 17.72 - 23.24 28.68
5" 141.30 1.98 3.20 - - - 7.56 - 11.96 - 16.66 - 21.36 26.04
6" 168.30 1.48 2.18 - - - 6.30 - 10.58 - 14.24 - 18.68 22.76
8" 219.10 1.28 2.22 - 4.70 5.34 6.46 8.46 10.74 13.02 16.04 18.30 20.58 19.82
10" 273.00 1.50 2.12 - 3.76 4.88 6.00 8.62 8.62 10.46 12.86 15.32 18.34 20.78 18.34
12" 323.85 1.64 2.02 - 3.18 4.48 5.22 5.72 8.28 7.26 10.36 12.90 14.62 17.52 20.58 14.74
14" 355.60 1.48 1.96 2.88 3.82 4.76 4.76 5.70 8.02 6.62 10.34 13.16 15.48 17.70 20.14 -
16" 406.40 1.42 1.72 2.52 3.34 4.16 4.16 5.78 7.30 5.80 10.28 12.72 15.18 18.04 20.08 -
18" 457.20 1.26 3.04 2.24 2.96 4.44 3.70 5.86 8.04 5.14 10.24 12.76 15.30 17.48 20.02 -
20" 508.00 1.78 1.68 2.02 3.32 4.64 3.32 5.62 7.88 4.64 10.18 12.80 15.06 17.68 19.98 -
22" 558.80 - - 1.84 3.02 4.22 3.02 - 7.78 4.22 10.14 12.52 14.90 17.26 19.64 -
24" 609.60 1.40 1.68 1.68 2.78 4.40 2.78 5.50 7.94 3.86 10.12 12.84 15.28 17.44 19.92 -
26" 660.40 - - 2.06 3.56 - 2.56 - - 3.56 - - - - - -
28" 711.20 - - 1.90 3.30 4.42 2.38 - - 3.30 - - - - - -
30" 762.00 - - 1.78 3.08 3.96 2.22 - - 3.08 - - - - - -
32" 812.80 - - 1.66 2.90 3.70 2.08 4.12 - 2.90 - - - - - -
34" 863.60 - - 1.56 2.72 3.50 1.96 3.88 - 2.72 - - - - - -
36" 914.40 - - 1.48 2.58 3.30 1.84 4.02 - 2.58 - - - - - -
38" 965.20 - - - - - 1.74 - - 2.44 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 1.66 - - 2.32 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.58 - - 2.20 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.52 - - 2.10 - - - - - -
3) Para el A-53 tipo E grado B multiplíquense los valores por 0.85 para tubos soldados.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
www.fondonglobal.com 1/1 A-106/A53 Gr. B.

A-179
A-179 Presión Válida Hasta 93.33º C.

STD
1/8" 10.3 - 1.70 - - - 4.90 - 16.86 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.62 - - - 10.42 - 20.72 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.10 - - - 9.08 - 18.48 - - - - -
1/2" 21.34 1.68 5.58 - - - 11.90 - 19.34 - - - 28.24 51.08
3/4" 26.70 1.34 4.46 - - - 9.62 - 16.68 - - - 27.86 43.20
1" 33.40 1.08 7.14 - - - 10.46 - 16.80 - - - 26.56 41.42
- 14.58 - - - 21.02 35.40
48.30 0.74 4.94 - - - 8.36 - 13.60 - - - 21.34 32.66
2" 60.32 0.60 3.96 - - - 7.38 - 12.28 - - - 21.88 28.88
73.02 1.64 3.96 - - - 9.20 - 13.78 - - - 20.00 31.18
3" 88.90 1.34 3.26 - - - 8.22 - 12.56 - - - 19.72 28.10

STD
1/8" 10.3 - 1.62 - - - 4.64 - 15.96 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.48 - - - 9.86 - 19.62 - - - - -
3/8" 17.14 - 1.98 - - - 8.58 - 17.50 - - - - -
1/2" 21.34 1.60 5.28 - - - 10.60 - 18.30 - - - 27.46 48.369
3/4" 26.70 1.28 4.22 - - - 9.10 - 15.78 - - - 27.80 40.90
1" 33.40 1.02 6.76 - - - 9.90 - 15.90 - - - 25.14 39.22
- 13.82 - - - 19.90 33.52
48.30 0.70 4.68 - - - 7.92 - 12.88 - - - 20.20 30.92
2" 60.32 0.56 3.74 - - - 6.98 - 11.62 - - - 20.72 27.34
73.02 1.54 3.74 - - - 8.76 - 13.06 - - - 18.94 29.52
3" 88.90 1.26 3.08 - - - 7.78 - 11.90 - - - 18.66 26.60

STD
1/8" 10.3 - 1.54 - - - 4.40 - 15.16 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.36 - - - 9.38 - 18.64 - - - - -
3/8" 17.14 - 1.88 - - - 8.16 - 16.62 - - - - -
1/2" 21.34 1.52 5.04 - - - 10.08 - 17.40 - - - 25.42 45.98
3/4" 26.70 1.22 4.02 - - - 8.66 - 15.00 - - - 25.08 37.66
1" 33.40 0.96 6.44 - - - 9.40 - 15.12 - - - 23.90 37.28
- 13.12 - - - 18.92 31.86
48.30 0.66 4.46 - - - 7.52 - 12.24 - - - 19.20 29.38
2" 60.32 0.54 3.56 - - - 6.64 - 11.04 - - - 19.70 26.00
73.02 1.46 3.56 - - - 8.28 - 12.42 - - - 18.02 28.06
3" 88.90 1.20 2.92 - - - 7.40 - 11.30 - - - 17.74 25.28
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
A - 335 P1, P2 Presión Válida Hasta 93.33º C
STD
1/8" 10.3 - 2.08 - - - 5.98 - 20.56 - - - - -
1/4" 13.71 - 3.20 - - - 12.70 - 25.28 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.56 - - - 11.06 - 22.54 - - - - -
1/2" 21.34 2.06 6.82 - - - 13.66 - 23.60 - - - 34.40 62.32
3/4" 26.70 1.64 5.44 - - - 11.74 - 21.42 - - - 34.00 51.04
1" 33.40 1.32 8.72 - - - 12.76 - 20.50 - - - 32.40 50.54
42.20 1.04 6.90 - - - 11.04 - 17.80 - - - 25.64 43.20
48.30 0.80 6.04 - - - 10.20 - 16.60 - - - 26.20 39.84
2" 60.32 0.72 4.82 - - - 9.00 - 15.98 - - - 26.70 35.24
73.02 1.98 4.84 - - - 11.38 - 16.82 - - - 24.42 38.04
3" 88.90 1.64 3.98 - - - 10.04 - 15.34 - - - 24.06 34.28
101.60 1.44 3.48 - - - 9.34 - 14.42 - - - - -
4" 114.30 1.28 3.08 - - - 8.84 - 13.62 - 18.70 - 23.28 30.28
5" 141.30 2.06 3.04 - - - 7.98 - 12.62 - 17.58 - 22.56 27.52
6" 168.30 1.72 2.56 - - - 7.42 - 12.50 - 16.82 - 22.06 26.92
8" 219.10 1.32 2.32 - 4.94 5.64 7.86 8.94 11.34 13.76 16.96 19.34 21.74 20.94
10" 273.00 1.58 2.22 - 3.96 5.14 6.32 9.10 9.10 11.04 13.58 16.18 19.38 21.96 19.38
12" 323.85 1.70 2.12 - 3.34 4.72 5.50 6.04 8.74 7.68 10.94 13.64 16.34 18.50 21.76 16.34
14" 355.60 1.56 2.06 3.04 4.02 5.02 5.02 6.02 8.48 6.98 10.94 13.9 16.36 18.72 21.28
16" 406.40 1.48 1.80 2.66 3.52 4.20 4.38 6.12 8.26 6.12 10.86 13.44 16.04 19.06 21.22
18" 457.20 1.32 1.60 2.36 3.12 4.68 3.90 6.20 8.50 5.44 10.82 13.48 16.18 18.48 21.16
20" 508.00 1.40 1.78 2.12 3.50 4.90 3.50 5.94 8.34 4.90 10.76 13.52 15.94 18.70 21.12
22" 558.80 - - 1.94 3.18 4.44 3.18 - 8.22 4.44 10.72 13.24 15.74 18.26 20.76
24" 609.60 1.48 1.78 1.78 2.92 4.64 2.92 5.80 8.36 4.08 10.70 13.56 16.16 18.42 21.06
26" 660.40 - - 2.16 3.76 - 2.70 - - 3.76 - - - - - -
28" 711.20 - - 2.00 3.50 4.48 2.50 - - 3.50 - - - - - -
30" 762.00 - - 1.86 3.26 4.18 2.34 - - 3.26 - - - - - -
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38" 965.20 - - - - - 1.84 - - 2.56 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 1.76 - - 2.44 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.66 - - 2.32 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.60 - - 2.22 - - - - - -
4) La temperatura máxima de funcionamiento según ANSI B-31.3 es para el P1 454º C.
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396
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A-335 P1, P2 Presión Válida Hasta 204.44º C
STD
1.92Ø Ø Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. y Sch. Sch. XS Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.
1/8" 10.3 - 1.92 - - - 5.52 - 19.00 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.96 - - - 11.74 - 23.34 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.36 - - - 10.22 - 20.82 - - - - -
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8" 219.10 1.22 2.14 - 4.56 5.20 6.26 8.22 10.48 12.70 15.66 17.86 20.08 19.34
10" 273.00 1.46 2.04 - 3.66 4.74 5.84 8.40 8.40 10.20 12.56 14.94 17.90 20.28 17.90
12" 323.85 1.58 1.96 - 3.08 4.36 5.08 5.58 8.04 7.08 10.10 12.60 15.08 17.10 20.12 15.08
14" 355.60 1.40 1.90 2.80 3.72 4.62 4.62 5.56 7.82 6.46 10.10 12.84 15.10 17.28 19.66 -
16" 406.40 1.38 1.66 2.46 3.24 4.04 4.04 6.46 7.62 5.64 10.04 12.42 14.82 20.12 19.60 -
18" 457.20 1.22 1.48 2.18 2.88 4.32 3.60 5.72 7.86 5.02 9.98 12.46 14.94 1706 19.54 -
20" 508.00 1.34 1.64 1.96 3.24 4.52 3.24 5.48 7.70 4.52 9.94 12.48 14.72 17.28 19.50 -
22" 558.80 - - 1.78 2.94 4.10 2.94 - 7.58 4.10 9.90 12.22 14.54 16.86 19.18 -
24" 609.60 1.36 1.64 1.64 2.70 4.28 2.70 5.72 7.76 3.76 9.88 12.54 14.92 17.02 19.44 -
26" 660.40 - - 2.00 3.48 - 2.50 - - 3.48 - - - - - -
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40" 1016.00 - - - - - 1.62 - - 2.26 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.54 - - 2.14 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.48 - - 2.06 - - - - - -
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STD
1/8" 10.3 - 1.60 - - - 5.12 - 17.62 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.74 - - - 10.90 - 21.68 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.20 - - - 9.50 - 19.34 - - - - -
1/2" 21.34 1.76 5.84 - - - 11.72 - 20.24 - - - 28.56 53.46
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12" 323.85 1.46 1.80 - 2.86 4.06 4.72 5.18 7.50 6.58 9.38 11.70 14.02 15.80 18.66 14.02
14" 355.60 1.34 1.78 2.60 3.44 4.30 4.30 2.58 7.26 5.98 9.38 11.92 14.02 16.06 18.20 -
16" 406.40 1.28 1.56 2.28 3.02 3.76 3.76 5.16 7.08 5.24 9.32 11.54 13.76 16.36 18.20 -
18" 457.20 1.08 1.38 2.02 2.68 4.02 3.34 5.32 7.28 4.66 9.28 11.56 13.88 15.86 18.16 -
20" 508.00 1.20 1.40 1.84 3.00 4.18 3.00 5.08 7.16 4.18 9.24 11.60 13.66 16.04 18.12 -
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24" 609.60 1.26 1.40 1.52 2.50 3.98 2.50 5.08 7.16 3.50 9.18 11.64 13.86 15.82 18.06 -
26" 660.40 - - 1.86 3.22 - 2.32 - - 3.22 - - - - - -
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42" 1066.80 - - - - - 1.44 - - 2.00 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.36 - - 1.90 - - - - - -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

STD
1/8" 10.3 - 1.54 - - - 4.40 - 15.16 - - - - -
1/4" 13.71 - 2.36 - - - 9.38 - 18.65 - - - - -
3/8" 17.14 - 1.88 - - - 8.16 - 16.62 - - - - -
1/2" 21.34 1.52 5.02 - - - 10.08 - 17.40 - - - 25.42 45.98
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8" 219.10 0.98 1.72 - 3.64 4.16 5.00 6.58 8.36 10.14 12.50 14.26 16.04 15.46
10" 273.00 1.16 1.64 - 2.92 3.78 4.66 6.72 6.72 8.14 10.02 11.94 14.30 16.20 14.30
12" 323.85 1.26 1.56 - 2.46 3.48 4.06 4.46 6.46 5.66 8.06 10.06 12.06 13.60 16.04 12.06
14" 355.60 1.14 1.52 2.24 2.96 3.70 3.70 4.44 6.26 5.16 8.06 10.26 12.08 13.80 15.70 -
16" 406.40 1.10 1.34 1.96 2.60 3.24 3.24 4.50 6.10 4.50 8.00 9.92 11.84 14.06 15.66 -
18" 457.20 0.98 1.18 1.74 2.30 3.44 2.88 4.56 6.28 4.00 7.98 9.94 11.94 13.64 15.62 -
20" 508.00 1.06 1.30 1.56 2.58 3.60 2.58 4.38 6.14 3.60 7.94 9.98 11.76 13.80 15.58 -
22" 558.80 - - 1.42 2.36 3.28 2.36 - 6.06 3.28 7.92 9.76 11.62 13.46 15.32 -
24" 609.60 1.10 1.30 1.30 2.16 3.42 2.16 4.28 6.16 3.00 7.88 10.00 11.92 13.58 15.54 -
26" 660.40 - - 1.58 2.78 - 1.98 - - 2.78 - - - - - -
28" 711.20 - - 1.48 2.58 3.30 1.84 - - 2.58 - - - - - -
30" 762.00 - - 1.38 2.40 3.08 1.72 - - 2.40 - - - - - -
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40" 1016.00 - - - - - 1.30 - - 1.80 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.24 - - 1.72 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.18 - - 1.64 - - - - - -
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A-335 P5, P5b, P5c Presión Válida Hasta 93.33º C
STD
1/8" 10.3 - 2.06 - - - 5.90 - 20.34 - - - - -
1/4" 13.71 - 3.16 - - - 12.56 - 25.00 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.54 - - - 10.94 - 22.30 - - - - -
1/2" 21.34 2.04 6.74 - - - 13.50 - 23.34 - - - 34.08 61.64
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1" 33.40 1.30 8.62 - - - 12.62 - 20.28 - - - 32.06 49.98
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12" 323.85 1.70 2.10 - 3.30 4.68 5.44 5.98 8.64 7.58 10.82 13.48 16.16 18.30 21.52 16.16
14" 355.60 1.54 2.24 3.00 3.98 4.96 4.96 5.94 8.38 6.92 10.82 13.76 16.18 18.52 21.06 -
16" 406.40 1.48 1.78 2.64 3.48 4.34 5.40 6.04 8.16 6.04 10.74 13.30 15.86 18.86 21.00 -
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A-335 P9 Presión Válida Hasta 93.33º C
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Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

STD
1/8" 10.3 - 1.98 - - - 6.18 - 20.14 - - - - -
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44" 1117.60 - - - - - 1.52 - - 2.12 - - - - - -
Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

STD
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Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

STD
1/8" 10.3 - 1.70 - - - 5.30 - 17.26 - - - - -
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Teléfonos +34 985 310 400 +34 913 956 344 Fax +34 913 956 396

A-312/A-358 TP304L, TP216L Presión Válida Hasta 148.89º C
STD
1/8" 10.3 - 7.48 - - - 17.08 - 30.40 - - - - -
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14" 355.60 1.76 2.22 3.12 4.00 4.92 4.92 5.82 8.06 6.72 10.32 13.02 15.28 17.42 19.76 -
16" 406.40 1.66 1.94 2.72 3.50 4.30 4.30 5.88 7.82 5.82 10.22 12.56 14.96 17.70 19.66 -
18" 457.20 1.46 1.72 2.42 3.12 4.52 3.82 5.92 8.02 5.88 10.14 12.56 15.02 17.12 19.58 -
20" 508.00 1.56 1.86 2.18 3.44 4.70 3.44 5.64 7.84 4.70 10.06 12.59 14.78 17.30 19.52 -
22" 558.80 - - 1.98 3.12 4.28 3.12 - 7.70 4.28 10.00 12.30 14.58 16.88 19.16 -
24" 609.60 1.54 1.82 1.82 2.86 4.44 2.86 5.50 7.82 3.92 9.96 12.58 14.94 17.02 19.40 -
26" 660.40 - - 2.16 3.62 - 2.64 - - 3.62 - - - - - -
28" 711.20 - - 2.00 3.36 4.26 2.46 - - 3.36 - - - - - -
30" 762.00 - - 1.86 3.14 3.98 2.30 - - 3.14 - - - - - -
32" 812.80 - - 1.76 2.94 3.72 2.14 4.12 - 2.94 - - - - - -
34" 863.60 - - 1.64 2.76 3.50 2.02 3.88 - 2.76 - - - - - -
36" 914.40 - - 1.56 2.60 3.32 1.90 4.00 - 2.60 - - - - - -
38" 965.20 - - - - - 1.80 - - 2.48 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 1.72 - - 2.34 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.64 - - 2.24 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.56 - - 2.14 - - - - - -
2) Dichos valores son expresados en MPa (multiplíquese por 10.2041 para ser expresados en Kg/cm2) y corresponden a
tubos sin soldadura ó con soldadura y radiografiados al 100%.
3) Para los grados TP316, TP304, TP347, TP310, TP321, TP321H, TP316H, TP304H, TP317L y TP309 en tubos sin
soldadura multiplíquense los valores de la tabla por 1.198.
4) Para los grados TP316, TP304, TP304L y TP 347 la temperatura mínima de servicio según código ANSI B-31.3 es -
253º C.
5) Para el resto de grados es -198.33º C.
6) Para tubos con soldadura multiplíquense los valores de la tabla por los siguientes coeficientes:
- Para TP304L y TP 316L por 0.80 si el cordón de soldadura es simple y por 0.85 si es doble
(ambos sin radiografiar)
- Para los grados restantes multiplíquese por 0.958 si el cordón es simple y por 1.018 si es doble
(ambos sin radiografiar) o por 1.078 si ha sido radiografiada pero no al 100%.
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API 5L Gr.B/X-42 Presión Válida Hasta 204.44º C
STD
1/8" 10.3 - 2.28 - - - 6.35 - 22.47 - - - - -
1/4" 13.71 - 3.50 - - - 13.89 - 27.63 - - - - -
3/8" 17.14 - 2.80 - - - 12.10 - 24.64 - - - - -
1/2" 21.34 2.25 7.45 - - - 14.92 - 25.79 - - - 37.67 68.11
3/4" 26.70 1.80 5.96 - - - 12.83 - 22.24 - - - 37.34 57.60
1" 33.40 1.43 9.53 - - - 13.94 - 22.40 - - - 35.41 55.23
- 18.30 - - - 28.03 47.20
48.30 0.99 6.59 - - - 8.14 - 18.14 - - - 28.44 43.54
2" 60.32 0.79 5.27 - - - 9.84 - 16.36 - - - 29.18 38.51
73.02 2.18 4.36 - - - 12.26 - 18.38 - - - 26.68 41.57
3" 88.90 1.78 4.34 - - - 10.97 - 16.75 - - - 26.29 37.46
101.60 1.56 3.80 - - - 10.19 - 15.75 - - - - -
4" 114.30 1.39 3.38 - - - 9.56 - 14.89 - 20.45 - 25.43 33.11
5" 141.30 2.25 3.33 - - - 8.71 - 13.79 - 19.22 - 24.66 30.08
6" 168.30 1.89 2.80 - - - 8.12 - 13.66 - 18.40 - 24.12 29.46
8" 219.10 1.45 2.53 - 5.40 6.16 7.42 9.76 12.40 15.03 18.53 21.13 23.76 22.89
10" 273.00 1.72 2.42 - 4.33 5.62 6.92 9.95 9.95 12.06 14.86 17.68 21.18 23.99 21.18
12" 323.85 1.87 2.32 - 3.65 5.17 6.02 6.60 9.56 8.39 11.95 14.90 17.86 20.23 23.78 17.86
14" 355.60 1.70 2.26 3.33 4.39 5.48 5.48 6.57 9.26 7.64 11.95 15.20 17.89 20.45 23.27 -
16" 406.40 1.63 1.98 2.91 3.84 4.79 4.79 6.68 8.38 6.68 11.88 14.70 17.53 20.84 23.20 -
18" 457.20 1.45 1.76 2.59 3.42 5.11 4.26 6.77 9.29 5.94 11.82 14.74 17.68 20.20 23.13 -
20" 508.00 1.58 1.94 2.33 3.83 5.34 3.83 6.48 9.11 5.35 11.76 14.78 17.42 20.44 23.08 -
22" 558.80 - - 2.12 3.49 4.86 3.49 - 8.97 4.86 11.72 14.46 17.20 19.95 22.70 -
24" 609.60 1.62 1.94 1.94 3.20 5.08 3.20 6.35 9.17 4.46 11.96 14.83 17.66 20.14 23.01 -
26" 660.40 - - 2.36 4.11 - 2.95 - - 4.11 - - - - - -
28" 711.20 - - 2.19 3.82 4.90 2.74 - - 3.82 - - - - - -
30" 762.00 - - 2.05 3.56 4.57 2.56 - - 3.56 - - - - - -
32" 812.80 - - 1.92 3.34 4.29 2.40 - - 3.34 - - - - -
34" 863.60 - - 1.81 3.14 4.03 2.26 - - 3.14 - - - - -
36" 914.40 - - 1.71 2.97 3.81 2.13 - - 2.97 - - - - -
38" 965.20 - - - - - 2.02 - - 2.81 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 1.92 - - 2.67 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.83 - - 2.55 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.74 - - 2.43 - - - - - -
3) Para tubería con soldadura multiplíquense los valores de la tabla por el coeficiente según el proceso de fabricación:
- Soldado con ERW por 0.85.
- Soldado con EFW con doble cordón. longitudinal o helicoidal, por 0.95
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API 5L X-46 Presión Válida Hasta 204.44º C
STD
1/8" 10.3 - 2.38 - - - 7.42 - 24.16 - - - - -
1/4" 13.71 - 4.10 - - - 15.00 - 29.42 - - - - -
3/8" 17.14 - 3.28 - - - 13.04 - 26.20 - - - - -
1/2" 21.34 2.62 8.10 - - - 15.94 - 27.34 - - - 39.82 71.78
3/4" 26.70 2.10 4.46 - - - 13.68 - 23.56 - - - 39.24 60.70
1" 33.40 1.68 10.18 - - - 14.82 - 23.70 - - - 37.36 58.16
- 20.56 - - - 28.58 49.70
48.30 1.16 7.04 - - - 11.82 - 19.16 - - - 29.98 45.84
2" 60.32 0.92 5.64 - - - 10.42 - 17.28 - - - 30.74 40.52
73.02 2.36 5.64 - - - 12.96 - 19.38 - - - 28.10 43.72
3" 88.90 1.94 4.62 - - - 11.58 - 17.66 - - - 27.66 39.38
101.60 1.70 4.04 - - - 10.76 - 16.60 - - - - -
4" 114.30 1.50 3.60 - - - 10.18 - 15.68 - 21.52 - 26.76 34.80
5" 141.30 2.40 3.54 - - - 9.18 - 14.52 - 20.22 - 25.94 31.62
6" 168.30 2.02 2.96 - - - 8.56 - 14.36 - 19.34 - 25.36 30.92
8" 219.10 1.56 2.70 - 5.70 6.50 7.82 10.80 13.04 15.80 19.48 22.20 24.98 24.06
10" 273.00 1.82 2.56 - 4.56 5.92 7.28 10.46 10.46 12.68 15.62 18.58 22.26 25.22 22.26
12" 323.85 1.98 2.46 - 3.86 5.44 6.34 6.80 10.06 8.82 12.56 15.66 18.76 21.26 24.98 18.76
14" 355.60 1.80 2.38 3.50 4.62 5.76 5.76 6.92 9.74 8.04 12.56 15.98 18.78 21.50 24.42 -
16" 406.40 1.60 2.08 3.06 4.04 5.04 5.04 7.04 9.48 7.04 12.48 15.44 18.52 21.90 24.38 -
18" 457.20 1.52 1.86 2.72 3.60 5.38 4.48 7.12 9.78 6.24 12.42 15.48 18.58 21.22 2.30 -
20" 508.00 1.68 2.04 2.46 4.04 5.62 4.04 6.82 9.58 5.62 12.36 15.52 18.30 21.48 24.24 -
22" 558.80 - - 2.24 3.66 5.12 3.66 - 9.44 5.12 12.32 15.12 18.08 20.96 23.84 -
24" 609.60 1.70 2.04 2.04 3.36 5.34 6.68 9.62 4.68 12.28 15.58 18.54 21.16 25.80 -
26" 660.40 - - 2.50 4.32 - 3.10 - - 4.32 - - - - - -
28" 711.20 - - 2.32 4.02 5.16 2.88 - - 4.02 - - - - - -
30" 762.00 - - 2.16 3.74 4.80 2.70 - - 3.74 - - - - - -
32" 812.80 - - 2.02 2.52 4.50 2.52 5.00 - 2.52 - - - - -
34" 863.60 - - 1.90 3.30 4.24 2.38 4.72 - 3.30 - - - - -
36" 914.40 - - 1.80 3.12 4.00 2.24 2.88 - 3.12 - - - - -
38" 965.20 - - - - - 2.12 - - 2.96 - - - - - -
40" 1016.00 - - - - - 2.02 - - 2.82 - - - - - -
42" 1066.80 - - - - - 1.92 - - 2.68 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.84 - - 2.56 - - - - - -
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API 5L X-52 Presión Válida Hasta 204.44º C
STD
1/8" 10.3 - 2.50 - - - 7.78 - 25.32 - - - - -
1/4" 13.71 - 4.28 - - - 15.72 - 30.84 - - - - -
3/8" 17.14 - 3.42 - - - 17.08 - 27.46 - - - - -
1/2" 21.34 2.76 8.48 - - - 16.70 - 28.64 - - - 41.72 75.20
3/4" 26.70 2.20 6.78 - - - 14.34 - 24.68 - - - 41.10 63.58
1" 33.40 1.76 10.66 - - - 15.52 - 24.82 - - - 39.14 60.94
- 21.54 - - - 30.98 52.06
48.30 1.22 7.38 - - - 12.38 - 20.08 - - - 31.42 48.02
2" 60.32 0.98 5.90 - - - 10.92 - 18.10 - - - 20.18 42.46
73.02 2.48 5.90 - - - 13.58 - 20.30 - - - 29.44 45.80
3" 88.90 2.04 4.84 - - - 12.14 - 19.10 - - - 28.98 20.63
101.60 1.78 4.24 - - - 11.28 - 17.38 - - - - -
4" 114.30 1.58 3.76 - - - 10.66 - 16.44 - 22.54 - 28.04 36.46
5" 141.30 2.52 3.70 - - - 9.62 - 15.22 - 21.18 - 27.16 33.12
6" 168.30 2.12 3.10 - - - 8.96 - 15.06 - 20.26 - 26.56 32.38
8" 219.10 1.62 2.82 - 5.96 6.80 8.18 10.76 13.66 16.56 20.40 23.26 26.16 25.20
10" 273.00 1.92 2.68 - 4.78 6.20 7.62 10.96 10.96 13.30 16.36 19.48 23.32 26.42 23.32
12" 323.85 2.08 2.58 - 4.04 5.70 6.64 7.28 10.54 9.24 13.16 16.42 19.66 22.26 26.18 19.66
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42" 1066.80 - - - - - 2.02 - - 2.80 - - - - - -
44" 1117.60 - - - - - 1.92 - - 2.68 - - - - - -
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Presión Máxima de Trabajo a Temperatura Ambiente Según DIN2413
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VALVULAS SEGUN NORMA

TUBO ASTM ACERO CARBONO Y ALEADO

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• Tabla para Rating Presión-Temperatura.

DISCO CIEGO, ESPACIADOR Y FIGURA EN OCHO

• A 240. Chapa y Fleje en Acero Inoxidable para Servicios a Altas Temperaturas.

• Dimensiones de Espaciador y Disco Ciego Clase 150.

• Cara de Junta con Encaje DIN 2512, DIN 2513.

ACCESORIO BUTT-WELDING EN ACERO CARBONO Y ALEADO

ACCESORIO BUTT-WELDING EN ACERO INOXIDABLE

TABLAS DE CONVERSIONES Y EQUIVALENCIAS

• Comparación de Aceros según Normas ASTM, DIN, BS, NF.AFNOR.

Presión Nominal Desde Hasta

Tipo 1.0 MPa 2" 24"

Tipo 1.0 MPa 2" 24"

Diseño MSS SP-67 / API 609

Tests API 598

ANSI B16.1, BS4504, ISO 2084,

Top Flange ISO 5211

Fundición gris, fundición dúctil, fundición

Disco Fundición dúctil, bronce, 304 SS, 316 SS

Eje 416 SS, 304 SS, 316 SS

Bushing Bronce lubricado, PTFE

BUNA, EPDM, Neopreno, PTFE, NR, NBR,

Pasador 316 SS, 304 SS

Anillo "O" BUNA, EPDM

www.fondonglobal.com 1/4 Válvula de Mariposa

Válvula de Mariposa Tipo Wafer

2" 50 75.8 161.9 32 45 12.7 57.15 120.65 125 125 88.0

2 1/2" 65 88.9 174.6 32 48 12.7 57.15 139.70 145 145 107.9

3" 80 95.2 180.9 32 49 12.7 57.15 152.40 160 160 117.5

www.fondonglobal.com 2/4 Válvula de Mariposa Tipo Wafer

Válvula de Mariposa Tipo Lugged

2" 50 75.8 161.9 32 45 12.7 57.15 120.65 125 125 95.3

2 1/2" 65 94.8 174.6 32 48 12.7 57.15 139.70 145 145 120.7

3" 80 101.2 180.9 32 49 12.7 57.15 152.40 160 160 133.4

www.fondonglobal.com 3/4 Válvula de Mariposa Tipo Lugged

Válvula de Mariposa Retención Tipo Wafer

Fundición gris, fundición dúctil, fundición

Disco Fundición dúctil, bronce, 304 SS, 316 SS

Eje 416 SS, 304 SS, 316 SS

Asiento EPDM, Neopreno, NBR, Goma de Fluoruro

Resorte Acero Inoxidable

2" 50 107 65 43.3 43 28.8 19 1.5

2 1/2" 65 127 80 60.2 46 36.1 20 2.4

3" 80 142 94 66.4 64 43.4 28 3.6

4" 100 162 117 90.8 64 52.8 27 5.7

5" 125 192 145 116.9 70 65.7 30 7.3

6" 150 218 170 144.6 76 78.6 31 9.0

8" 200 273 224 198.2 89 104.4 33 17.0

10" 250 328 265 233.7 114 127.0 50 26.0

12" 300 378 310 283.9 114 148.3 43 42.0

14" 350 438 360 332.9 127 172.4 45 55.0

16" 400 489 410 381.0 140 197.4 52 75.0

20" 500 594 505 467.8 152 241.0 58 111.0

24" 600 690 624 572.6 178 295.4 73 172.0

28" 700 800 720 680.0 229 354.0 98 219.0

www.fondonglobal.com 4/4 Válvula de Mariposa Retención Tipo Wafer

Válvula de Retención en Acero Forjado