Universidad Tecnológica de Cancún

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Quintana Roo

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO: IMI-72
PROFESOR: Mtro. FAJARDO PULIDO GUSTAVO ADOLFO

MATERIA: PROTOCOLO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE RIESGO
ALUMNOS
Morales Pompeyo Carlos 16331051
Morales Pompeyo Christian 15331094
Morales Amezquita Joel 14331045
Peraza Varguez Víctor Antonio 15331033

Octubre 2018
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Análisis de riesgo para instalación de aires

acondicionados de tipo TVR
El análisis de riesgo en las instalaciones es una herramienta útil para maximizar la
seguridad y la integridad de los trabajadores, así mismo proteger a la empresa
económica y legalmente ante cualquier evento no planeado que pudiera subsistir.
Uno de los métodos que se empleara en la instalación de aires acondicionados tipo
TVR será el método what if.

Objetivos
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una
herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causa y
consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los
propios riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder
eliminarlos.

Alcance
Proteger a la empresa junto con todos sus operadores ante una contingencia,
estudiando cada uno de los puntos críticos de riesgo en las instalaciones, asi de
esta manera implementaremos acciones y medidas de seguridad durante las
operaciones con la finalidad de prevenir alguna contingencia.

Introducción
El método what if
Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin de generar una
serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de
una instalación industrial, que ademas considera los aspectos generados cuando
se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación de los
equipos.

Por tanto este método básicamente consiste en definir tendencias, formular

preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente,
donde se debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no
requiriendo métodos cuantitativos especiales o una planeación concreta para dar
respuesta a dichas interrogantes.
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Análisis de riesgo
El análisis de riesgo es una herramienta útil de los directivos técnicos en la industria
para diseñar y operar las instalaciones, haciendo énfasis en la seguridad, por lo
tanto, se han desarrollado procedimientos para distintas técnicas de carácter
cualitativo y cuantitativo para la evaluación de riesgo.
El análisis de los riesgos determina cuáles son los factores de riesgo que
potencialmente tendrán un mayor efecto sobre el proyecto, por lo tanto, debe de ser
gestionado por personal capacitado para su especial atención.
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What if?
Caída de escalera
Te electrocutas
Te aplastas un dedo
Te lastimas cargando
Si te quemas
Si te cortas
Un equipo se cae
Hay una fuga de
refrigerante
Si un objeto te cae en
la cabeza
Te caes del techo
Te aplastas un pie
Un bicho te pica
Si hay un cortocircuito
Se incendia el equipo
consecuencia prevención
Te puedes fracturar Asegurar la escalera y
utilizar EPI
Riesgo de muerte o Aislar los conductores
quemadura y utilizar guantes y
botas dieléctricas
Fractura o amputación Utilizar guantes
Lesión en la espalda o Usar faja
hernia
Quemadura de 2do y Utilizar guantes de
3er grados carnaza y petos
Desmayo o desangrar Utilizar EPI y tener un
botiquín cercano
Puede aplastar un Asegurar el equipo y
trabajador y se puede guardar la distancia a
dañar el equipo los objetos en
movimiento
Intoxicación y Utilizar una máscara
quemadura de gas
Muerte o lesión severa Usar casco
Muerte o fractura Utiliza arnés y no
caminar cerca de los
bordes
Fractura y amputación Utilizar botas con
casquillo
Infección o inflamación Utilizar repelente
Incendio o un Aislar los cables y
electrocutado conocer los
interruptores cercanos
Daño del equipo e Contar con extintores
incendio
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Si el calibre de el Sobrecalentamiento o Hacer calculo previo

conductor no es cortocircuito
adecuado
Sobrecargas un Incendio o corto Hacer calculo previo
equipo circuito
Si el equipo que Costo extra por Hacer un caculo previo
compraste no es el consumo
adecuado
Si no comes Desmayo o Plantear un horario de
enfermedad comida
Si un trabajador se Se puede golpear Utilizar equipo de
desmaya protección y conocer
los primero auxilios
Si estas mucho tiempo Insolación Utilizar camisola, gorra
en el sol y bloqueador
Si te caes de un Muerte y fractura Utilizar arnés y
andamio asegurar los andamios
Si te clavas un objeto Tétano y Vacunación
metálico desangramiento
Hay agua en el suelo Te puedes electrocutar Utilizar botas
cerca de un cable dieléctricas
eléctrico
Se inhala un químico Intoxicación Usar mascara de gas
peligroso
Si se rompe un disco Te puedes cortar Utilizar EPI
de corte
Si te entra algo en el Daño visual Utilizar lentes de
ojo seguridad
Si se registra un Intoxicación y No trabajar en
incendio en un lugar quemaduras espacios confinados
confinado
Si no se guarda Golpes y heridas Utilizar EPI y guardar
distancia a un objeto distancia
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Seguridad en la construcción
Plan de seguridad y salud en el trabajo
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST) que contenga los mecanismos técnicos y administrativos
necesarios para garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de
terceras personas, durante la ejecución de las actividades previstas en
el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal

En la construcción abarca las siguientes acepciones: Edificación, incluidas las

excavaciones y las construcciones provisionales, las transformaciones
estructurales, la renovación, la reparación, el mantenimiento, y la demolición de
todo tipo de edificios y estructuras
Al crear una estructura para que cumpla una función específica de uso público,
primero debe considerarse la selección de una forma estructural que sea
segura, estética y económica)
Las edificaciones de Salud deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos
de seguridad los cuales aplican a todas las áreas internas de la edificación como
cafetería, tienda de regalos, sala de reuniones y/o áreas complementarias

Cumplir lo requerido en el expediente Técnico de Obra en lo referente a la

cantidad de equipos de protección de los trabajadores expuestos en peligro, de los
equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con
el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo y el planeamiento de obra.

La seguridad de los túneles es el aspecto más cuidado a la hora de planificar su

construcción. Lo que prima es la seguridad de los obreros que lo construirán, de
los habitantes próximos de la obra y de los futuros usuarios
La preocupación por la seguridad del personal durante la construcción es muy
grande. De hecho, han disminuido mucho los índices de accidentalidad en la
construcción hasta situarse por debajo de la media de la construcción. Hay que
señalar que el número de muertos y heridos en accidentes de carretera es mucho
menor en los túneles que en los tramos a cielo abierto.
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Equipo de protección individual (EPI)

La protección personal tiene por objeto interponer una última barrera entre el riesgo
y el trabajador/a mediante equipos que deben ser utilizados por él o ella. Por
definición, no elimina el riesgo y su función preventiva es limitada. Si de todos
modos se decide que se han de utilizar, hay que prestar la máxima atención a a la
elección adecuada, tanto para evitar que esta barrera sea de hecho falsa,
agravando la exposición, como para evitar incomodidades. Además, hay que
organizar un programa de implantación y seguimiento.
Los equipos de protección individual (EPI) no eliminan los riesgos y su uso resulta
a menudo penoso o incómodo para las personas que trabajan. Por ello, siempre es
preferible limitar al máximo la necesidad de recurrir a ellos.
Los EPI son la última barrera entre la persona y el riesgo. Actúan no sobre el origen
del riesgo, sino sobre la persona que lo sufre. No eliminan los riesgos, sino que
pretenden minimizar sus consecuencias.
Los EPI deben utilizarse cuando los riesgos no se pueden evitar o no pueden
limitarse suficientemente mediante técnicas de protección colectiva.
Puede ser una medida aceptable si se aplican como métodos complementarios de
la protección colectiva, a la que en ningún caso deben sustituir, mientras se buscan
e instalan soluciones definitivas.
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Extintor
Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para apagar
fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que
contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula
el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera)
que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para
prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear
el artefacto.
De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo,
diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que
usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica,
lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.
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Casco de seguridad
El “casco de seguridad” es fundamental para evitar accidentes y lesiones ya que las
lesiones en la cabeza pueden afectar de cierta manera que dañan la visión, el
lenguaje y otras funciones de las cuales el cerebro es quien se encarga.
Según la Norma Oficial Mexicana NOM-115-STPS-2009, Seguridad-Equipo de
protección personal-Cascos de protección-Clasificación, especificaciones y
métodos de prueba clasifica los casos de seguridad de acuerdo a su nivel de
desempeño de la manera siguiente:
Clase G (General): los cascos clase G deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a baja
tensión eléctrica de hasta 2200 V (fase tierra).
Clase E (Dieléctrico): los cascos clase E deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída y en peligro de contacto con conductores energizados a alta
tensión eléctrica de hasta 20 000 V (fase tierra).
Clase C (Conductor): los cascos clase C deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída. Esta clase no provee protección contra el contacto con
conductores eléctricos.
Cabe mencionar que el casco de seguridad tiene que ser exclusivamente de uso
personal, es decir que solo lo debe de usar una persona. Se debe capacitar a todos
los trabajadores para que sepan cómo usarlo, como se le debe dar mantenimiento
y cuando es necesario reemplazar el casco.
Muchos de los accidentes que ocurren son porque los trabajadores hacen caso
omiso al uso del casco de seguridad, es por ello que se debe tener conocimiento de
los lugares donde se debe de usar el casco.
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Botas industriales
La bota industrial, también conocida como bota de seguridad, es un tipo de calzado
que pretende proteger al trabajador de los peligros de su oficio. Dependiendo de las
diferentes áreas de trabajo, estos zapatos pueden ser llamados botas mineras,
botas navieras, botas dieléctricas, botas farmacéuticas y botas ejecutivas.
El propósito de las botas industriales es proteger a los obreros de peligros como:
Accidentes mecánicos: caída de objetos, golpes sobre el pie, objetos
punzocortantes.
Percances eléctricos y térmicos: baja, media y alta tensión, además de frío y
calor.
Accidentes químicos: derrame de líquidos agresivos o metales derretidos.
Percances corporales: luxaciones, esguinces y resbalos.2

Botiquín
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El botiquín de primeros auxilios es un recurso esencial y básico para prestar un

primer auxilio, ya que en él se encuentran los elementos indispensables para dar
una atención satisfactoria a las víctimas de un accidente o enfermedad repentina,
y en muchos casos pueden ser decisivos para salvar vidas.

Protectores visuales
Gafas de seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores,
de manera que protejan contra impactos de baja energía y temperaturas extremas.
En caso de usar anteojos de medida, las gafas de protección deben ser
adecuadas para colocarse sobre los lentes en forma segura y cómoda.
Mono gafas o gafas panorámicas. De diferentes tipos y materiales. Estas se
ajustan completamente a la cara y proveen protección contra salpicaduras en la
manipulación de químicos o ante la presencia de gases y vapores; además,
protegen contra impactos de baja y mediana energía y temperaturas extremas.
Para trabajos con oxicorte se utilizaran lentes para tal fin.
Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza, la cual se
encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada en los trabajos que
requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra
circular, o cuando se manejan químicos. En muchas ocasiones y según la labor,
se requiere del uso de gafas de seguridad y careta simultáneamente.
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Protección respiratoria.
Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de partículas de
polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos. No se permite el uso de respiradores en
espacios confinados por posible deficiencia de oxígeno o atmósfera contaminada.
Se debe utilizar línea de aire o equipos de respiración auto contenido.
Protección frente al polvo. Se emplearán mascarillas anti polvo en los lugares de
trabajo donde la atmósfera esté cargada de polvo. Constará de una mascarilla,
equipada con un dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo.
Protección frente a humos, vapores y gases. Se emplearán respiradores
equipados con filtros antigás o anti vapores que retengan o neutralicen las
sustancias nocivas presentes en el aire del ambiente de trabajo. Se seguirán
exactamente las indicaciones del fabricante en los que se refiere al empleo,
mantenimiento y vida útil de la mascarilla.
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Arnés de seguridad
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche
con mosquetón de doble seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída,
absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo transmitido a todo el conjunto.
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Guantes de seguridad.
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además
de confortables, de buen material y forma, y eficaces. La naturaleza del material
de estas prendas de protección será el adecuado para cada tipo de trabajo, siendo
los que a continuación se describen los más comunes:
 Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.
 De neopreno, resistentes a la abrasión y agentes químicos
de carácter agresivo.
 De algodón o punto, para trabajos ligeros.
 De cuero, para trabajos de manipulación en
general
 De plástico, para protegerse de agentes
químicos nocivos.
 De amianto, para trabajos que tengan riesgo
de sufrir quemaduras.
 De malla metálica o Kevlar, para trabajos de
manipulación de piezas cortantes.