MUESTREO DE MINERALES

MUESTREO DE MINERALES EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

Esmeralda Dina Ccama Ccahuana

Instituto Superior Tecnológico Honorio Delgado Espinoza

02 de mayo 2018

Laboratorio Metalurgico

Docente: Henry Choque Sanz

Carrera Técnica: Metalurgia

e2d0c0c0@gmail.com

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1. INDICE

1. INDICE ............................................................................................................................... 2

2. INTRODUCCION .............................................................................................................. 3

3. OBJETIVOS. ...................................................................................................................... 3

4. MARCO TEORICO............................................................................................................ 3

4.1. El muestreo .................................................................................................................. 3

Muestreo al azar: ................................................................................................................. 5

Muestreo Sistemático: ......................................................................................................... 5

5. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS MANUALES. ............................................................... 6

5.1. División por palas fraccionadas. .............................................................................. 6

5.2. División por incrementos. ........................................................................................ 7

5.3. División por cono y cuarteo. .................................................................................... 8

5.4. Muestreo mediante tubo sonda. ............................................................................. 10

6. DESCRIPCIÓN DE METODOS MECÁNICOS. ............................................................ 11

7. EQUIPOS DE SEGURIDAD ........................................................................................... 13

8. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 13

9. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 14

10. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 14

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2. INTRODUCCION
Se denomina Muestreo a la obtención de una fracccion pequeña lo mas representativa posible,
de un total de mineral que interesa analizar.
Es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en toda planta concentradora, con
la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral que representen todas las cualidades y
propiedades físicas y químicas del mineral original hacer tratado; es decir el muestreo y cuarteo conducen a la
obtención de un a pequeña muestra representativa de un todo.
Se denomina muestrear a la operación de elegir una pequeña porción de mineral, quwe nos
representa en forma fidedigna la granulometría del conjunto muestreado.

3. OBJETIVOS.
 Que el estudiante conozca y aplique los diversos métodos prácticos existentes para
que, a partir de un conglomerado de minerales se obtenga una muestra promedio
representativa, susceptible hacer cuantificada mineralógicamente, para determinar
por ejemplo la Ley.
 Que el alumno aplique en forma práctica, los métodos que existen para el muestreo y cuarteo de
minerales.
4. MARCO TEORICO
4.1. El muestreo

Toda preparación mecánica del mineral a trabajar comienza con la toma de muestra de este, la
cual tiene como objetivo tomar una parte representativa del total de material para realizar
caracterizaciones físicas y químicas del mineral.

El muestreo se ha definido (Taggart) como la operación de extraer, una parte conveniente en

tamaño, desde un total que es mucho más grande, en tal forma que las proporciones y
distribución de las calidades a ser muestreadas (por ejemplo gravedad específica, contenido del
metal de interés, distribución mineralógica, etc.) sean los mismos en ambas partes". Estas
condiciones no son nunca completamente satisfechas cuando se trata de mezclas de minerales
muy heterogéneos, y lo que se hace es establecer procedimientos (principios y técnicas), de
modo de minimizar esas diferencias.

Por lo tanto, Se denomina así a la obtención de una posible fracción pequeña, lo más
representativa posible de un total de mineral que interesa analizar.

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Aunque la preparación de muestras es un trabajo lento y tedioso, un cuidadoso muestreo y

preparación de muestras asegura una uniformidad confiable, y los resultados de las pruebas son
reproducibles en el proceso.

4.2. Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son

:
Definir la característica metalúrgica a ser investigada.
El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos posteriores.
Características físicas y químicas de la población.
Tamaño de la muestra requerida.
Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son los siguientes:
La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.
La distribución heterogénea de los minerales.
La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
La variación de la dureza entre los diferentes minerales.
Como se ve, definir en forma exacta las características de un gran conglomerado de mineral,
como ser, su ley, gravedad aparente, dureza etc.
Se tornaría difícil sin el auxilio de un adecuado proceso de muestreo y cuarteo, toda vez que, la
muestra obtenida, se acumula en una cantidad de unos cuantos kilos de mineral, los cuales mediante
operaciones de cuarteo adecuados permiten obtener una muestra pequeña ( 1 ó ½ kg) los cuales son
requeridos por los laboratorios, que determinarán las características anteriormente descritas.
4.3. METODOS DE MUESTREO
Generalmente, en una planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas mediante dos métodos
prácticos, que son:
Muestreo manual.
Muestreo mecánico.
 El muestreo manual
Lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los cuales obtienen las
muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general en forma periódica y en puntos
determinados del proceso, en todo caso, una mala aplicación del plan, determina una tendencia al error.
El muestreo manual es llevado a cabo por:
muestreo mediante terrazas
aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.

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Muestreo mediante paladas.

Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.

 El muestreo mecánico
Se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte automatizado y diseñado
para extraer una porción determinada de mineral o de pulpa en caída a volúmenes e intervalos
de tiempo predeterminados, este tipo de muestreo se utiliza generalmente en la gran
minería,debido a los altos volúmenes de mineral que son tratados.
4.4. TIPOS DE MUESTREO.

Los métodos de muestreo son diferentes, de acuerdo a las clases de mineral, la formación y
manejo del cargamento, las circunstancias bajo las cuales se efectúa el muestreo y, por lo tanto,
es difícil establecer reglas rígidas.

El cargamento, lote o muestra debe ser identificado en forma apropiada.

El muestreo debe efectuarse preferentemente durante el traslado del mineral, inmediatamente

antes o después del pesaje.

El muestreo debe efectuarse por un método periódico sistemático con una partida al azar; y
luego a intervalos fijos (en términos de tonelaje, tiempo o espacio), y pueden ser clasificadas
en:

Muestreo al azar: Es aquel en que todas las unidades que componen el material (sólido-
líquido) a estudiar, tienen la misma probabilidad de ser tomadas como incremento de la
muestra que represente el material.

El muestreo al azar se emplea generalmente cuando hay poca información del material en
observación o cuando se controlan productos manufacturados.

Muestreo Sistemático: En este tipo de muestreo los incrementos son colectados a intervalos
regulares, en términos de masa, tiempo o espacio definidos de antemano. La primera muestra
debe sacarse al tiempo o punto seleccionado al azar dentro del primer intervalo del muestreo.

Muestreo Estratificado: El muestreo Estratificado es una importante extensión del muestreo

sistemático que involucra la división de una consignación en grupos. Los subgrupos usualmente
son muestreados en proporción a sus pesos. Esto es usado particularmente si una consignación

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está constituida por diferentes materiales los cuales no son fácilmente mezclables o si hay entre
ellos una diferencia en las concentraciones o tamaños.

Muestreo en dos etapas: La técnica de muestreo en dos etapas es muy usada para grandes
consignaciones de material cuyo valor no justifica un exhaustivo muestreo estratificado.

El muestreo en dos etapas consiste primeramente en subdividir una consignación en varias

partes, luego se efectúa un muestreo al azar en dos etapas, la primera de ellas consiste en
seleccionar al azar las unidades primarias de muestreo y en la segunda etapa se procede a tomar
incrementos al azar de dichas unidades seleccionadas.

Muestreo Secuencial: Se emplea habitualmente esta técnica de muestreo cuando se desea

conocer el cumplimiento de un material frente a una prueba específica, expresándose el
resultado en términos de defectuoso o no defectuosos.

5. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS MANUALES.

Como su nombre lo indica, implica la toma de la muestra por una persona utilizando una
herramienta sencilla para este fin.

Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes cantidades de material, es lento y en todos
los casos carga una gran responsabilidad sobre las personas que toman muestra. El muestreo
manual se puede realizar en minas, desmontes, camiones, vagones, correas, canchas de
almacenamiento, stock pile, etc.

5.1. División por palas fraccionadas.

Este procedimiento consiste en mover toda la pila de material por medio de una pala mecánica
o manual, reteniendo una muestra correspondiente a una palada de cada N.

Consiste en tomar para la muestra una palada de cada 2, 3, 4, 5 etc. La práctica corriente es
tomar la quinta palada o la décima para la muestra. Este procedimiento puede emplearse
también para subdividir la muestra bruta, con el fin de obtener una muestra del tamaño
apropiado.

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división por palas fraccionadas.

5.2. División por incrementos.

El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o más si se quiere alta precisión
40 o más.

En el caso de los 20 incrementos se debe:

 Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana dándole una forma rectangular
de espesor uniforme.

 Arreglar el rectángulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.

 Sacar un incremento de cada rectángulo interior usando la pala adecuada.

 Combinar los incrementos.

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división por incrementos.

5.3. División por cono y cuarteo.

Este es un método muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50 toneladas, las que las
partículas tengan un diámetro no mayor de 5 cm.

Materiales

 Pala pequeña (Paleta)

 Tabla rectangular ( Regleta)
 Manta o tela

Como materia del muestreo

 Mineral

El procedimiento es el siguiente:

1. Rolear el material por medio de pala trasladándolo en la losa de un punto otro.

2. Luego vaciando cada palada en el apex del cono formado.
3. Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo se toman entonces dos partes opuestas y se
eliminan, con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el cuarteo.
4. El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de la muestra deseada.

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Durante todas estas operaciones debe tenerse en cuenta que el material no se ensucie recogiendo
impurezas del suelo y de que no se pierda nada de la muestra a través de rendijas de la losa.

división por cono y cuarteo.

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5.4. Muestreo mediante tubo sonda.

Este método es utilizado para el muestreo de concentración, precipitados, calcinas, ya sea en

vagones de ferrocarriles o depósitos (tambores - bolsas, sacos o cualquier otro envase).

Además puede ser usado en los lotes deshechos y en cualquier mineral finamente chancado.

El muestreo de Tubo, proporciona resultados rápidos, es barato y especial para concentradores

o estanques de precipitación, cargados donde el mineral está bien mezclado; los resultados son
tan exactos como se necesiten. Para muestrear concentrados u otros materiales finos en
vagones, usualmente se hace tomando muestras en diferentes partes.

La forma de la herramienta es lo más simple para los muestreadores de tubo o cañón, que
consiste en una pieza de tubo (0.5", 1" ó 1.5" de diámetro), con un extremo de borde afilado, el
otro extremo, está montado con un tope y dos uniones para formar un mango. El tubo debe ser
lo suficientemente largo para cruzar en forma total el lote que se está muestreando. El tubo se
hunde verticalmente sobre la muestra en intervalos regulares, luego se retira y se golpea con un
martillo para liberar la muestra.

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El tubo tiene una forma cónica, siendo el diámetro de éste, en el borde que corta la muestra
menor al diámetro en el tope del tubo.

Sondeador.

6. DESCRIPCIÓN DE METODOS MECÁNICOS.

Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera continua grandes

cantidades de materiales de una misma clase. El método usual de muestreo mecánico consiste
en tomar de tiempo en tiempo una porción del material que se está procesando.

6.1. División por cortador giratorio.

Otro cortador utilizado es el Riffle Giratorio, que otorga mayor contabilidad. En este aparato
el material es introducido como flujo por medio de un alimentador vibratorio desde una tolva
de alimentación, para ser distribuido en una serie de cajas ubicadas radialmente.

El mineral debe cumplir con una cierta granulometría, por lo general bajo 6#, las cajas
receptoras de mineral están unidas por unas tolvas divisoras de flujo, en total son 20 cajas

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receptoras, la velocidad de vibración de la tolva alimentadora es variable, no así la velocidad

de giro de la mesa.

6.2. División por riffles.

Este método es uno de los más comunes y eficientes y sus características son:

El equipo a emplearse debe seleccionarse de acuerdo al tamaño de partículas de la muestra a

dividir.

Se deposita la muestra de mineral dentro de una de sus bandejas y luego se vacía en las ranuras,
haciendo que el mineral pase de forma equilibrada a cada una de sus bandejas receptoras, luego
se toma una de las bandejas receptoras y se elimina su contenido, el material que queda en la
otra bandeja se sigue subdividiendo de la misma manera, hasta llegar al peso deseado.

división por riffles.

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7. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Casco: Evita el riesgo de algún golpe en la cabeza.

Guantes: Para evitar quemaduras o cortes.

Mascarilla: El polvo que origina cada proceso nos dañan los pulmones.

Lentes: Nos ayuda a la protección de nuestros ojos de cualquier accidente.

Tapones para oído: En el taller de trabajo el ruido es mayor por lo que debemos usar un tapa
oído para disminuir la intensidad de ruido dentro de nuestros oídos.

Zapatos de seguridad: Primordial para proteger los pies de algún golpe.

Mameluco: Ropa enteriza que nos protege de salpicaduras de algún reactivo, conviene que sea
de algodón mas no sintético.

8. RECOMENDACIONES
Los cortes deben hacerse a intervalos de tiempo o espacios adecuados y uniformes.
El volumen o peso de la muestra que se saca en estos cortes deben ser constantes.
Deben evitarse la segregación del mineral.
La representividad de una muestra respecto al totañ de mineral se reflejará en 3 aspectos a
considerar:
 Contenido de mineral
 Caracteristicas mineralógicas
 Tamaño analizado
Los dos problemas inmediatos que encara la persona que extrae una porción representativa de
muestra son:
 Cuanto de muestra debo tomar.
 Como debo muestrear.

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9. CONCLUSIONES
 Los estudiantes podemos aplicar los distintos métodos de muestreo en una planta
concentradora.

10. BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/84969449/muestreo-y-cuarteo-de-minerales
http://www.r-chemical.com/el-cuarteo-un-muestreo-representativo/
https://www.wikiteka.com/apuntes/laboratorio-9/
Manual de laboratorio de metalurgia-Ing. Henry Choque Sanz

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