Taller 2 - IWM175 - Prof.

Pompilio Pérez
Informe Soldadura - TIG
Felipe Jiménez Vásquez
ROL USM: 201541035-6
18 de octubre de 2018

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Resumen La experiencia consistió en una introducción de carácter teórico-
practica al método de soldadura por arco bajo gas protector denominado TIG
(tungsten inert gas) o GTAW. La sesión se dividió esencialmente en tres etapas:
en primer lugar una exposición sobre fundamentos de seguridad y equipo em-
pleado durante el proceso de soldadura MIG, seguida de demostración practica
y explicación detallada del procedimiento por parte del instructor a cargo, para
finalizar con practica individual de soldadura, llevando a cabo de una unión en
traslape, a través del método TIG.

1. Objetivos
(a) Presentar los fundamentos, alcances y aspectos prácticos mas relevantes que
caracterizan al método de soldadura TIG.
(b) Contrastar el método presentado con otros ya conocidos, como la soldadura
por arco manual y la soldadura MIG.

(c) Tomar conocimiento de las normas de seguridad elementales en el proceso

de soldadura TIG.
(d) Comprender a través de la practica personal el procedimiento de soldadura
TIG.

2. Secuencias de desarrollo
El desarrollo de la experiencia completa y sus distintas etapas se detallan a
continuación:
1. Equipamiento: Se cubren las distintas partes del cuerpo expuestas a los
peligros del proceso con diferentes elementos de seguridad necesarios: ga-
fas, pechera y guantes de cuero, gorro, mascara de soldadura. Se omite en
este caso el uso de chaqueta y polainas aptas para el proceso de soldadura.
2. Introducción teórica: El instructor a cargo describe los aspectos fun-
damentales del proceso TIG, presenta los distintos dispositivos a utilizar
(electrodos, soldadora, tanque de gas, esmeril) y sus elementos constitu-
tivos en conjunto con los distintos parámetros y variables a configurar
y controlar durante el proceso (presión del estanque, amperaje, etc). Se
presentan adicionalmente las normas de seguridad a considerar durante el
procedimiento.

3. Demostración (Preparación de electrodo): El instructor realiza una

demostración del procedimiento de afilado del electrodo de tungsteno, que
debe ser realizado cada vez que este entra en contacto ya sea con el elemen-
to a unir o con el aporte con el fin de eliminar impurezas y desgaste que
afectan el proceso normal de formación del arco y con ello a la soldadura.

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 4. Demostración (Soldadura): El instructor realiza una demostración del
procedimiento de soldadura TIG en la que lleva a cabo una unión en
traslape y muestra como varı́an los resultados obtenidos a través del pro-
cedimiento realizando cordones con y sin material de aporte (caracterı́stica
distintiva del método TIG).

5. Practica de soldadura: Se entrega a cada participante de la sesión un

par de placas de acero con el fin de practicar en parejas la formación del
cordón de soldadura. Se practica en primer lugar la formación de cordo-
nes sin material de aporte con el fin de adquirir la destreza suficiente para
evitar que el electrodo entre el contacto directo con el material a soldar,
aspecto fundamental para el optimo funcionamiento del mismo. Posterior-
mente se repite el procedimiento de formación de cordones, pero utilizando
material de aporte.
6. Actividad final: El instructor entrega a cada participante un par de
placas de acero, con el fin de llevar a cabo una unión traslapada a través
de cordones con y sin aporte, finalizando con ello el desarrollo practico.

7. Fin de experiencia y limpieza: Posterior a la actividad final se procede

con el corte del suministro de gas utilizando las válvulas del estanque,
seguido de lo cual se desenergiza la soldadora y se da fin a la experiencia
con la limpieza de la estación de trabajo.

3. Errores y soluciones
Entre los errores mas comunes se encuentran:
1. Durante el proceso de formación del cordón en ocasiones existı́an dificulta-
des para conseguir una linea recta, este problema se debı́a a la ausencia de
un punto de apoyo fı́sico al momento de ejecutar el proceso de soldadura.
Fue solucionado llevando a cabo contacto entre el hombro (o el codo) y la
estación de trabajo ya fuese a un costado de ella o directamente sobre la
mesa de trabajo.
2. En ocasiones al momento de formar el cordón de soldadura podı́a apre-
ciarse falta o exceso de penetración de este sobre el material, lo anterior
fue resuelto probando distintas corrientes (variación de amperaje)
3. Durante el proceso practico se apreciaban ocasionalmente irregularidades
en el cordón de soldadura (cambio de sección y forma del cordón a lo
largo de su longitud), este problema se debı́a fundamentalmente a la ines-
tabilidad de la velocidad de avance al momento de formar el cordón y
al cambio de orientación (desviación angular) de la boquilla respecto al
material, ambos problemas se resuelven igualmente a través de un punto
de apoyo fı́sico.

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 4. Ocasionalmente, al momento de formar el cordón, el electrodo entraba en
contacto con la placa a soldar (suceso indeseado) para evitar esto durante
el desarrollo del procedimiento era necesario buscar un punto de apoyo
para la mano que sostenı́a la antorcha, esto se lograba apoyando la muñeca
sobre la mesa de trabajo o bien sosteniendo la antorcha con ambas manos
(en soldadura sin aporte).
5. Debido al contacto del electrodo ya fuese con la pieza o con el aporte,
se producı́a contaminación y desgaste en el, lo que llevaba a una inade-
cuada formación del arco. Para solucionar este problema el electrodo era
retirado y afilado utilizando un esmeril, liberándolo ası́ de impurezas y
restaurándolo a su forma geométrica ideal.

4. Esquemas y figuras

Figura 1: Maquina soldadora TIG empleada en el taller

Figura 2: Esmeril empleado para afilar el electrodo de tungsteno

Figura 3: Perfil del electrodo que muestra la geometria ideal a obtenerse en el

esmeril

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5. Caracterı́sticas técnicas
1. Soldadora MinarcTig 250: cuenta con
Selector de 2 o 4 tiempos
Control de amperaje
Posibilidad de control mediante pedal

2. Cilindro gas protector: sus principales caracteristicas son:

Presion interna de 1500 psi
Caudal de salida de 10 L/min
Manometro de caratula
Contiene Ar + CO2
3. Electrodo:
No consumible y desmontable
98 % Tungsteno y 2 % Torio

4. Esmeril BOSCH GSM-200:

700 W de potencia
2800 RPM

6. Normas de seguridad aplicadas

Además de los EPP utilizados habitualmente en el taller (gafas y ropa de
trabajo) se utilizaron otros elementos de protección como guantes y pechera
de cuero, gorro y mascara para soldar. Uno de los aspectos mas relevantes de
seguridad mencionados en el taller es la necesidad de que los tanques de gas cu-
yo contenido se encuentra a altas presiones deben encontrarse sujetos de alguna
manera a un soporte fijo. En adición a las medidas antes mencionadas se encuen-
tran aquellas especificas mencionadas por el instructor al momento de operar las
soldadadoras (especial atención al encendido y apagado)y los depósitos gaseosos
(presiones y caudales de trabajo).

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7. Conclusiones
A partir de la experiencia fue posible constatar que el proceso de soldadura
TIG requiere mayores destrezas por parte del operario que, por ejemplo, el
método MIG. Lo anterior debido a que en ciertos casos se requiere que cada una
de las manos del usuario lleve a cabo tareas diferentes pero coordinadas para
conseguir un resultado optimo.
Se observa además que, a diferencia de los otros dos procedimientos estu-
diados(MIG y arco manual), el método TIG permite llevar a cabo soldaduras
efectivas y seguras sin la necesidad de un aporte adicional, lo que representa
una ventaja respecto a los demás.
Adicionalmente, de acuerdo a lo mencionado por el instructor a cargo, el
método TIG permite la obtención de cordones más resistentes, dúctiles y me-
nos sensibles a la corrosión, motivo por el cual es empleado frecuentemente en
oleoductos o gaseoductos donde se requieren uniones totalmente herméticas.
Una de sus desventajas es su alto costo, principalmente porque se requiere de
mano de obra experta para llevarlo a cabo, debido a lo anterior suele reservarse
su uso para tareas muy especificas que ası́ lo requieran, como la previamente
mencionada.

8. Bibliografı́a
INDURA. Manual de sistemas y materiales de soldadura.[online]
Disponible en: http://www.indura.cl
Wikipedia. Soldadura TIG. [online]
Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura TIG