LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES LMEC – 225

Laboratorio De Resina Liquida

1. Objetivos

- Utilizar diferentes técnicas de fabricación de moldes rígidos y flexibles, así como técnicas de
acabado con materiales afines, para la obtención de piezas y detalles en resina.
- Utilizar diversos materiales e insumos para resinas.
- Obtener piezas mecánicas y detalles ornamentales a partir de moldes en material de resina
- Utilizar técnicas de acabado de piezas en resina

2. Fundamento Teórico

En el laboratorio de moldes, resinas y siliconas, el estudiante aprenderá las técnicas de trabajo con el
material compuesto (resina poliéster / fibra de vidrio), a partir de un conocimiento general sobre los
tipos de plásticos termoendurentes, los tipos de fibra de vidrio además del trabajo con látex de
moldeo, poliuretanos, alginates y siliconas que existen en el medio, sus usos y aplicación en la
industria mecánica, aeronáutica, química automotriz, del mueble, de la decoración, y artístico en
general.

Las resinas de uso más generalizado son las de poliéster y epoxi. Esta última tiene condiciones
mecánicas extraordinarias pero su precio es poco conveniente y su manipuleo es extremadamente
peligroso para la salud. Las poliésters, en cambio, son muy económicas y no confieren riesgos para
la salud de quienes la utilizan. El 95 % de las embarcaciones fabricadas con materiales compuestos
es todo el mundo hasta el presente utilizan resina poliéster.

Las Resinas Poliéster pueden ser formuladas para proveer características de procesamiento
particulares tales como:

- Resistencia al calor, para moldeos en caliente que permiten un desmolde rápido sin pérdida
de su estabilidad dimensional.
- Bajo calor de reacción para laminados gruesos.
- Largo tiempo de vida previa a la gelificación (endurecimiento), necesaria para el moldeo de
piezas grandes y complejas.
- Curado a temperatura ambiente sin pegajosidad superficial, muy útil en laminados de grandes
superficies como cascos de botes o piletas.
- Tixotropía, propiedad por la cual la resina no fluye en superficies verticales.

La resina se comercializa en estado líquido, disuelta en estireno (65 – 70% de resina en peso). El
usuario puede requerir una mayor dilución para su trabajo. Se pueden adicionar cantidades limitadas
de estireno, pues un exceso perjudica las propiedades del poliéster. Por otro lado, presenta ciertas
desventajas:

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- Se vuelve quebradizo y sensible al calor

- Pierde resistencia a la intemperie
- Es más susceptible al fisuramiento superficial cuando se lo expone al sol

En el mercado local este material se vende de manera libre y es ampliamente utilizado por artesanos
en la fabricación de piezas para automotores y otras actividades. Por lo general, se comercializan en
botellas tipo pet en cantidades de 1 a 2 litros, con aditivos de acelerante y catalizador.

3. Materiales y Equipos

- Fibra de vidrio liquida (Resina, cantidad en función del volumen de la pieza)

- Catalizador
- Acelerador
- Modelo original a ser reproducido (mecánico y ornamental)
- Silicona
- Brocha
- Jabón o jaboncillo
- Embaces de botellas plásticas pet desechables
- Gasa
- Tijeras
- Estilete
- Guantes desechables
- Trapos desechables
- Máscara y lentes protectores

4. Procedimiento

4.1. Fabricación de un molde de Silicona

El primer paso para la obtención de un molde en silicona, es la obtención del modelo original. Este
modelo original, puede obtenerse directamente de una pieza ya existente, de la que se quieran
realizar réplicas, o de una pieza obtenida mediante moldeo manual, sea esto en arcilla, madera,
palstoformo o similar.

Encima del modelo original seleccionado se coloca una película de jabón o jaboncillo mezclada
previamente con agua. Esto se logra mediante el “pintado” del modelo original con una fina brocha
alrededor de toda la pieza, después se la deja al sol hasta que seque por completo, dejando así fuera
el agua de la mezcla original y dejando únicamente una delgada capa fina de jabón, que luego servirá
como aislante separador del modelo original.

Una vez que la pieza esté seca, con el aislante sobre su superficie, se va revistiendo de manera
manual y en pequeñas cantidades, la silicona con pequeños trozos de gasa hasta cubrir por completo

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la pieza, se la deja por algunas horas hasta que seque completamente la silicona, después se aplica de
la misma forma dos a tres capas más dependiendo del tamaño de la pieza (una capa encima de la otra
capa previamente seca).

Figura 1. Colocado de las capas de silicona

Una vez que seque la última capa de silicona, con la ayuda de un estilete, se procede a realizar una
abertura lo suficientemente grande para que la pieza pueda salir sin ningún inconveniente del molde
de silicona.

Figura 2. Colocado de la última capa de silicona

IMPORTANTE! La silicona comúnmente lleva como diluyente ácido acético, que es un

material tóxico y puede atacar a la piel y los ojos en condiciones de contacto directo. Por esta
razón, se debe trabajar con ella en ambientes muy aireados y utilizando guantes quirúrgicos

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desechables protectores, además de lentes que impidan el ingreso de humos de ácido acético a
los ojos.

En la figura 3 se puede observar la fabricación de un molde de una mano, que en este caso es nuestro
modelo original.

Figura 3. Pasos para la fabricación de un molde de silicona

Una vez realizado el molde en silicona, se procede a la fabricación de un soporte del molde para
darle rigidez y estabilidad al molde obtenido. Este soporte se realiza a partir de estuco tradicional de
construcción y por lo general se lo realiza en dos partes, de manera que pueda abrirse sin dificultad y
así permitir que el molde de silicona salga libremente del soporte.

En la figura 4 observamos el soporte del molde para una pieza ornamental.

Figura 4. Soporte del molde de silicona en estuco

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4.2. Fibra de vidrio líquida (Resina)

La resina poliéster líquida contiene dos componentes que son el diluyente (catalizador) y el
acelerador, que es los elementos que intervienen en la reacción. Al ligarse, unen las moléculas y una
pequeña parte se evapora, por lo que la resina pierde volumen y se contrae. Este material así
formado, es termoestable, es decir que no puede volverse al estado anterior.

La habitación donde se esté trabajando con estos materiales, debe estar ventilada para diluir los
vapores que el material emana y mantenerla aproximadamente a una temperatura de 15 °C a 20 ° C.

Como la resina es líquida, debe trabajarse en moldes apropiados porque se adhiere fuertemente a
ciertos materiales, como por ejemplo a la madera. Es preferible usar moldes de vidrio, metal o
plástico y siempre tratarlos previamente con cera de pisos para que luego la resina se desprenda con
facilidad. Las resinas que no usemos, pueden ser guardadas en lugares oscuros y frescos para
asegurar su duración.

La parte de la resina que queda al contacto con el oxígeno luego de llenado el molde, se torna
pegajosa, por eso luego de desmoldada, debe lijarse. Una vez endurecida es fuerte, durable y a
prueba de ralladuras y puede trabajarse en forma mecánica como la madera, perforarse, lijarse,
serrucharse, etc. es resistente a la acción de la luz y no se decolora.

Como hay varias clases de endurecedores, al adquirir la resina se debe adquirir también el
endurecedor que nos aconseje el vendedor, pero en general debe optarse por los que se presentan en
pasta por ser más fáciles de trabajarlos.

En general, el proceso de preparación para su utilización implica los siguientes pasos:

1. Aceleración en una proporción del 0,5 al 2 % dependiendo de la temperatura ambiente (cuanto

mayor sea la temperatura ambiente, menor deberá ser la cantidad de acelerante a utilizar).

2. Ajustar la viscosidad diluyendo con Monómero de Estireno en una proporción adecuada al

tipo de aplicación (pincel, rodillo o soplete) pero no superando la relación del 10% sobre la
resina.

3. Agregar y mezclar el catalizador en una relación del 2%. Hay que tener en cuenta que una vez
incorporado el catalizador, la reacción se inicia y el tiempo. En la tabla 1 se muestra un ejemplo
de la influencia de la temperatura ambiente en las cantidades de catalizador y acelerante a ser
utilizados en el proceso de fabricación de la mezcla de la resina líquida.

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Tabla 1. Influencia de la temperatura en las cantidades de acelerador y catalizador

Las relaciones dadas son para obtener un tiempo de trabajo de aproximadamente 30 minutos, con
un curado del mismo de 60/120 minutos. La idea, en general, para laminación por contacto es
modificar con todas las herramientas posibles, la reactividad de la resina de modo tal que se
mantenga un “gel time” (tiempo que tarda una mezcla resina-catalizador- acelerante, en
comenzar a gelar) largo (30-40 minutos), pero una rampa pronunciada que lleve a un curado final
rápido con mayor “pico exotérmico” (es la máxima temperatura que se alcanza en el curado
debido al calor de reacción desprendido). Esto mejora la calidad del laminado, evitaría
eventuales postcurados y acortaría el tiempo para desmolde.

4.2.1. Factores que influyen el gel time y curado final

- Contenido y tipo de catalizador y acelerante. Para ambos, a menor tenor, mayor gel time.
Insuficiente cantidad conduce a sub-curado o a un curado lento.
- Temperatura ambiente. A menor temperatura, mayor gel time. El curado por debajo de 15º C
puede conducir a sub-curado.
- Masa de resina. Cuanto mayor, menor gel time.
- Perdida de monómero por evaporación. Es esencial tener la cantidad adecuada de monómero.
Cuando se laminan amplias superficies, es recomendable una gelificacion rápida.
- Tipo de cargas. La mayoría alarga el gel time.
- Contenido de pigmentos. Algunos alargan y otros acortan el gel time. Chequee su efecto
antes de usar.
- El tiempo transcurrido entre el agregado del acelerante y el catalizador. A mayor tiempo de
almacenamiento, menor gel time.
- Presencia de inhibidores. Estos compuestos, aun en pequeñas cantidades, afectan la reacción
de curado y pueden evitar el curado completo.

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Lamentablemente en el medio local la venta de estas resinas no está normalizada y puede diferir la
cantidad de resina, acelerante y catalizador, precio, etc., dependiendo únicamente de la experiencia
del vendedor. En cada caso, es bueno realizar la compra preguntando exhaustivamente al
comercializador sobre las cantidades correctas de aditivos a emplearse, el tiempo gell y otros detalles
referidos al uso de la resina adquirida

5. Cuestionario e informe de laboratorio

El informe del laboratorio debe contener mínimamente:

• Introducción teórica
• Descripción de las piezas modelo originales
• Descripción de los pasos tecnológicos realizados
• Descripción de los materiales y herramientas utilizados
• Descripción de los tiempos utilizados para cada paso, secado de los moldes
• Presentación física y acabada de la (s) pieza obtenida en resina
• Respuesta a las siguientes preguntas

Cuestionario:

1. ¿Tipos de resinas existentes?

2. ¿Cuál es la diferencia entre el acelerador y catalizador?
3. ¿Qué influencia tiene el catalizador sobre la resina?
4. ¿Qué influencia tiene el acelerador sobre la resina?
5. ¿Qué usos y en que campos ayuda la fibra de vidrio liquida (Resina)?
6. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de la resina?
7. ¿Qué es el tiempo “gell”, hay maneras de modificarlo?
8. ¿Para qué sirve el soporte del molde de silicona?
9. ¿Qué cuidados hay que tener usando la silicona?
10. ¿Qué cuidados hay que tener usando la resina líquida?

6. Bibliografía

http://files.pucp.edu.pe/agenda/wp-content/uploads/2015/06/Curso-Taller-de-Moldes-Resinas-y-
Siliconas.pdf

http://imagenes.mailxmail.com/cursos/pdf/8/como-hacer-esculturas-artesanias-resina-15638-
completo.pdf

http://www.industriasquimicas.com.ar/Theme/industrias/assets/doc/INSTRUCTIVO_RESINA.pdf

NOTA.- El presente documento es un extracto y compilación de las diferentes páginas de internet y

otra bibliografía arriba especificadas, adecuada para el presente laboratorio, no debe considerarse
como autoría original del Docente o del Auxiliar de la Materia.

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