UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

Facultad de Ingeniería de Sistemas e Ingeniería Civil

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
ANALISIS DE PRESIOS UNITARIOS DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

CURSO:
INGENIERIA DE COSTOS

DOCENTE:
Ing. ELEUTERIO PEREZ SAGASTEGUI

INTEGRANTES:
LLANTOY CCAICO JUAN YADER
NAPUCHE CELIS FRANCO. E
LIMA VASQUEZ GEYNER.J
YERSON POLINAR JARA
HUMBERTO CORDERO TINEO

PUCALLPA – PERÚ
2018
INTRODUCCIÓN

Uno de los aspectos más importantes en el campo de la construcción lo constituye el empleo de los equipos y
herramientas. Con el desarrollo tecnológico la industria de la construcción ha sido una de las más beneficiadas,
lo que ha repercutido en el ahorro de tiempo durante la construcción de grandes obras. Excepto casos
particulares, los equipos y herramientas no se consumen totalmente durante la ejecución de una obra, sino que
están al servicio de ésta durante un tiempo, lo implica que la forma de calcular su costo o su incidencia en el
valor del proyecto varíe según las condiciones particulares del proyecto.

El equipo y la herramienta deben encontrarse siempre disponibles y asignados a una(s) actividad(es)

especifica(s), esto no significa que su uso sea continuo, porque además del paro forzoso por condiciones
climáticas adversas, hay que estimar la suspensión de labores por reparaciones menores, mantenimiento
rutinario, transporte interno o por programación de la ejecución de las actividades constructivas.

Factores como la vida útil, el efecto inflacionario, la obsolescencia, el tiempo real de operación y las
especificaciones particulares, han provocado diversos criterios de evaluación del costo de uso de los equipos
y herramientas en la ejecución de una actividad. Este análisis de costos debe arrojar como conclusión si es
más conveniente adquirir un equipo o tomarlo en arriendo.

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

COSTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Costos ocasionados por la utilización de equipos, útiles y herramientas usados en la Obra.

Pueden ser:

Simples: se utilizan en forma individual.

Compuestos: Combinados para ser usados por cuadrillas de trabajadores

El estado real de funcionamiento (Rendimiento, capacidad) es factor fundamental para obtener una estimación
real de los costos.
Según el Tipo:

1.-Equipos Propios: a los cuales se le calcula el COP (Costo de Operación y Posesión). Los costos
correspondientes a estos renglones sólo pueden considerarse como costos directos cuando está bien definida
su participación en una partida.

2.-Herramientas menores: cálculo sencillo de depreciación, de acuerdo a vida útil de las mismas.

3.-Equipos alquilados: el costo de alquiler diario.

 Se utiliza una aproximación para determinar el COP, dividiendo la unidad entre el número de días
que se estima durará el equipo, el cual se utiliza como depreciación.
 Ejemplo si se supone que un carretilla durará 4 meses, su COP se puede calcular como: 1/120 días =
0,00833 (Pudiéndosele aumentar el resultado con un factor de financiamiento y costo de reposición)

4.- EQUIPOS PROPIOS

 DEPRECIACION: pérdida de valor que sufre un equipo a través del tiempo por uso u obsolescencia,
o por ambos a la vez.

 Vida útil de Maquinaria: Período para depreciar un equipo desde que se adquiere y hasta que
disminuye notablemente su rendimiento, cumple totalmente su ciclo de vida o haya necesidad de
realizarle grandes reparaciones o repotenciaciones cuyos costos sean similares al de sustituirlo,
quedando el equipo, una vez transcurrido ese ciclo, con un valor de canje o de venta como chatarra.
Generalmente la vida útil se expresa en horas de uso.

COSTO DE OPERACIÓN Y POSESION (COP)

OPERACIÓN: Cuando directamente se usa en la obra, produciendo o contribuyendo en la ejecución

(Reparaciones, repuestos, entre otros).

POSESION: cuando el equipo no está trabajando, la tenencia genera costos a la empresa (Mantenimiento
Vigilancia, seguros, depreciación, entre otros).
ALQUILER DE EQUIPO: Costo fijo, generalmente diario, que se paga por el uso temporal de un equipo,
herramienta o maquinaria que no sea propiedad de la empresa y que se utilizan para ejecutar una determinada
actividad dentro de la obra.

A. VARIBLES QUE INTERVIENEN EN EL COSTO UNITARIO DE USO DE LOS

EQUIPOS

1. CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DEL EQUIPO

Es indispensable el conocimiento de la capacidad, el rendimiento y las especificaciones generales para
determinar qué tipo de equipo debe utilizarse. Por ejemplo no siempre los equipos de mayor capacidad
presentarán el mayor rendimiento en obra, pues pueden existir restricciones en movilidad, operación o
manipulación.

2. CANTIDAD DE OBRA POR EJECUTAR

El costo del equipo por unidad de medida de la actividad constructiva puede tener variaciones significativas
en función de la cantidad de obra por ejecutar. Por regla general a mayor cantidad de obra, los equipos de
mayor rendimiento entregan menores costos unitarios

3. PRECIO DE ALQUILER
Generalmente los precios de alquiler son definidos por personal ajeno a la obra; sin embargo, cuando los
equipos son de propiedad del constructor es éste quien fija el precio, a través de un análisis de los gastos fijos,
los gastos variables y del comportamiento de la oferta y demanda del mercado.

4. PERIODO DE ALQUILER Y PLAZO DE EJECUCIÓN

Si el constructor sólo tiene acceso a equipos alquilados debe aceptar las condiciones del propietario de los
mismos, lo cual puede originar tiempos muertos de utilización que deben pagarse. Igual puede suceder cuando
el plazo disponible para ejecutar la actividad obliga a ocupar los equipos de forma parcial sin que ello reduzca
los tiempos reales de pago.

5. COSTOS ASOCIADOS
Los equipos mecánicos requieren para su funcionamiento de operarios especializados, cuadrillas de
alimentación, combustible, llantas, transporte, etc.; estos factores deben evaluarse y adicionarse al valor del
alquiler para obtener la información de los costos reales que se utilizarán en el presupuesto.

Ejemplo: Parámetros para determinar el tipo de equipo a utilizar

Solución:

a) El tiempo que tarda una mezcladora para producir el material requerido se obtiene de la
operación A / E, por tanto para la mezcladora tipo 1 es de 400 horas y para la tipo 2 es de
200 horas. Para expresar este tiempo en días, basta con dividir este valor entre ocho (8)
horas hábiles que tiene cada día. De esta forma se obtiene que para la mezcladora tipo 1
es de 50 días y para la tipo 2 es de 25 días.

b) El número de mezcladoras que se necesitan para cumplir el plazo de ejecución se obtiene

de dividir el tiempo que tarda una mezcladoras en producir el material entre el plazo
disponible, obteniéndose los valores de 3,33 y 1,67 para las mezcladoras tipo 1 y tipo 2
respectivamente. La interpretación de este resultado indica que en el caso de la
mezcladora tipo 1 se requieren tres equipos operando durante todo el plazo de ejecución
(15 días) la jornada ordinaria (8 horas), y un equipo laborando cinco (5) días ( se obtiene
de 0,33 * 15) la misma jornada. Esto puede comprobarse calculando la cantidad de
concreto que producirían bajo estas condiciones:

3 * 1,7 (m3 / h) * 8 (h / día) * 15 (día) + 1 * 1,7 (m3 / h) * 8 (h / día) * 5 (día) = 680 m3

La dotación de mezcladora tipo 2 es de un equipo operando durante todo el plazo de ejecución (15 días) la
jornada ordinaria (8 horas), y un equipo laborando diez días (10) la misma jornada.
3. El costo unitario de utilización de cada mezcladora es:

B. TIEMPO DE UTILIZACION DE LOS EQUIPOS:

La fórmula general para calcular el tiempo teórico de uso de los recursos, en este caso de los equipos, es:

La cual tiene las siguientes restricciones:

 La ecuación define el tiempo neto de trabajo y no considera los períodos de inactividad

debidos a la operación o uso discontinuo, reparaciones y/o mantenimiento, o cuando es
instalado en obra con anterioridad, etc.

 La ecuación supone que el equipo está al servicio de una sola actividad constructiva, lo que
difiere de la realidad, ya que éste puede estar al servicio de varias actividades cuyas
cantidades de obra y requerimiento de recursos deben analizarse y ejecutarse en
conjunto.

 Esta ecuación no puede aplicarse en aquellos equipos mecánicos cuyo rendimiento puede
ser irrelevante porque las obras los requieren continuamente o porque están asociados al
rendimiento de la cuadrilla, por ejemplo los equipos de transporte vertical.

De lo anterior se puede concluir que:

 Los rendimientos y tiempos calculados con la anterior ecuación son sólo una parte del
tiempo de utilización de los equipos y los resultados obtenidos deben someterse a análisis
adicionales para obtener el tiempo total a presupuestar.

 Es inexacto calcular el tiempo de uso de los equipos a nivel de actividades individuales, a

menos que su destinación sea exclusiva de ellas. De lo contrario, es aconsejable involucrar
el costo de los equipos como un gasto general que debe incluirse en los costos de
administración de la obra.

Ejemplo: Calcular los requerimientos de mezcladora de seis pies para las actividades descritas a
continuación
 Solución

Debemos calcular la provisión de concretadoras de seis pies para la cantidad de concreto que deba producirse
cada semana. Por ejemplo para la primera semana será así:

Cuya interpretación es, como en el ejemplo # 1, una concretadora laborando la jornada ordinaria (8 horas)
durante toda la semana (6 días) y una concretadora laborando la jornada ordinaria durante cuatro (4) días de
la semana.

Siguiendo un procedimiento semejante se calcula la provisión del equipo para las restantes semanas.

La siguiente tabla muestra, a manera de resumen, la programación de cada equipo en el plazo de ejecución de
todas las actividades:

C. COSTOS RELACIONADOS CON EL EQUIPO

Son los costos relacionados directamente con el equipo necesario para ejecutar la actividad objeto de análisis.
Cada actividad tiene los requerimientos específicos de equipos de acuerdo con las condiciones definidas por
los planos y especificaciones técnicas, las condiciones propias del sitio donde se llevará a cabo la actividad y
las condiciones técnicas propias de la actividad.

1. EN CASO DE EQUIPO PESADO

Para analizar los costos del equipo pesado se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Determinar el tipo y la cantidad de equipo a utilizar en la ejecución de la actividad objeto

de análisis.

 Investigar en el mercado las condiciones de alquiler del equipo, como son la tarifa de
alquiler, el plazo mínimo y el tiempo mínimo de disponibilidad; además del rendimiento
del mismo por unidad de tiempo de alquiler; o en su defecto el precio bajo la modalidad
de subcontrato de ejecución de unidad de obra a ejecutar.

 Determinar la cantidad de tiempo que se requiere el (los) equipo (s) y el valor del arriendo
del mismo (de los mismos) utilizando la cantidad de obra a ejecutar. Con la información
anterior se define quien asume el valor de los transportes de los equipos.
 Es de uso común el siguiente acuerdo: si la duración del trabajo es inferior a 100 horas, el
arrendatario asume todos los costos de transporte del equipo; si la duración del trabajo es
 inferior a 200 horas, los costos del transporte los asumen por partes iguales el proveedor
y el arrendatario y si la duración del trabajo excede las 200 horas, los costos del transporte
corren por cuenta del proveedor.

 Definir si es más rentable adquirir el equipo como parte del proyecto o arrendarlo. Si el
costo de arriendo es superior al costo de propiedad del equipo (conformado por el precio
de compra del equipo, los costos de operación durante el tiempo necesario para la
ejecución de las actividades y los costos financieros del capital invertido en la compra), es
más aconsejable para el proyecto comprar el equipo y al final, recuperar su valor de
salvamento por la venta depreciada.

 Al determinar el valor del arriendo por unidad de tiempo del equipo se debe precisar con
el proveedor si el valor acordado incluye el suministro de combustible; el pago de
operadores, ayudantes y mecánicos; el alimento y alojamiento de los mismos en el sitio de
trabajo y los transportes del personal. En caso de que algunos o todos los aspectos
anteriores no se incluyan dentro del alquiler del equipo se deben tener en cuenta estos
costos dentro del análisis de la actividad respectiva.

2. EN CASO DE EQUIPO LIVIANO

Para analizar los costos del equipo liviano se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Determinar el tipo y la cantidad de equipo requerido para la ejecución de la actividad

objeto de análisis.
 Investigar en el mercado el precio del alquiler del equipo. El rendimiento en estos casos
está amarrado al rendimiento de la cuadrilla de mano de obra de tal forma que la tarifa de
alquiler del equipo debe ser coherente con el rendimiento de la mano de obra y viceversa;
o en su defecto realizar las reducciones correspondientes. No es usual encontrar tarifas de
alquiler bajo la modalidad de subcontrato para los equipos livianos.

 Con la cantidad de obra a ejecutar, el tiempo requerido para el equipo y el valor del
arriendo, se determina si es más rentable adquirir el equipo como parte del proyecto o
arrendarlo.

3. EN CASO DE HERRAMIENTA MENOR

Para analizar los costos relacionados con la herramienta menor se deben considerar los siguientes aspectos:

Por porcentaje estadístico. En nuestro medio se acostumbra calcular el costo de la herramienta menor como
un porcentaje del costo total de la mano de obra; este porcentaje varía entre el 1% y el 5%.

Cálculo real. Consiste en determinar el costo del parque de herramienta menor necesario para la ejecución
del proyecto. En primer lugar se requiere asignar los recursos para cada actividad y número de cuadrillas para
cada período, además de la programación de las actividades; se toman los períodos de mayor dotación como
representativos y se cotiza la herramienta menor necesaria con los precios del mercado. Luego, se calcula la
incidencia en el valor de la actividad a ejecutar ya sea como costo de independiente o como porcentaje del
costo de mano de obra.

Ejemplo:

Se desea conocer el costo de utilización de una formaleta metálica para columnas. Las
dimensiones de las caras de la formaleta son 0,30 m * 2,40 m y 0,40 * 2.40 m.

El costo de alquiler es de $ 1.210 / día para la tapa de ancho 0,30 m y de $ 1.450 / día para la tapa
de 0,40 m de ancho.
El valor de compra es de $ 84.960 y de $ 113.280 para las tapas de ancho 0,30 m y 0,40m,
respectivamente. Este precio no incluye el IVA. La vida útil de la formaleta está estimada entre
80 y 100 usos.
Solución.

A. Valor de la formaleta bajo la modalidad de alquiler o de compra.

El valor del alquiler diario de la formaleta es de 2 * ($ 1.210 + $ 1.450) = $ 5.320

El valor de compra de la formaleta es de 2 * ($ 98.553,60 + 131.404,80) = $ 459.916,80.

Los valores entre paréntesis corresponden al valor de cada tapa incrementado en el IVA, que es del 16%.

B. La vida útil de la formaleta en términos de cantidad de obra.

El volumen de concreto que es posible depositar al interior de la formaleta en cada uso es de 0,30 m * 0,40
m * 2,40 = 0,288 m3

El volumen total que será depositado al interior de la formaleta durante su vida útil es de

La longitud total de columna que se vaciará durante la vida útil de la formaleta es de

D. Costo unitario de uso de la formaleta cuando es propia.

El costo unitario por metro cúbico de hormigón es:

El costo unitario por metro lineal de columna es:

D. Costo unitario de uso de la formaleta cuando es alquilada.

El costo unitario por metro cúbico de hormigón es:

El costo unitario por metro lineal de columna es:

EQUIPO DE CONSTRUCCION

2.1. Herramienta manual.

2.1.1. PALA:

Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa metálica y un cabo

de madera, la placa puede terminar recta y en este caso sirve para cavar zanjas, para
hacer revolturas, morteros y mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar
redondeada y en punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener
cabo recto y largo o más corto y terminando en un mango para ahí tomar la pala con la
mano y con la otra el cabo.

Tipos De Palas

Según la forma y material de la placa rígida del extremo, así como las
características del mango, las palas pueden clasificarse en varios tipos:

Palas Para Agricultura: las palas para el trabajo de la tierra cuentan con
una placa con terminación redondeada y algo puntiaguda (como un filo)
para favorecer la tarea de excavación. En algunos casos la parte inferior es
plana para marcar surcos en la tierra y delimitar el espacio a excavar. La
pieza metálica tiene un borde superior plano para ejercer fuerza hacia la
parte inferior con el pie. El extremo de su mango puede ser en “T” con el
objeto de empujar hacia abajo con la mano y el brazo, o también triangular.
En todos los casos tanto el mango como su extremo son de madera
cilíndrica.

Palas Para Jardinería: existen unas pequeñas palas que se utilizan para
el trabajo doméstico en el jardín. Su elemento metálico es estrecho y
puntiagudo, y su mango muy corto, como para ser empuñado con una sola
mano. Estas palas son muy útiles para cavar pequeños huecos en la tierra
en la tarea de introducir semillas o trasplantar flores u otras especies.

Palas Para construcción: las palas para mover materiales de

construcción tales como cemento, piedra, arena, suelen tener un mango
más largo y una concavidad más pronunciada en la plancha inferior, tan
ancha como para abarcar una mayor superficie. Esto facilita la tarea de
cargar pequeñas cantidades de material y luego volcarlas sobre una
carretilla o la caja de un camión para su transporte.

Palas Para el Aseo: son las pequeñas palas, en general plásticas, que
cuentan con el extremo cuadrado y perpendicular al mango. Sirven para
recoger residuos, polvo y otros desperdicios que fueron previamente
acumulados con el uso de un recogedor.

Palas Para Horno: se trata de palas con una plancha plana y ancha, así
como un mango muy largo. Son herramientas indispensables para retirar
alimentos de los grandes hornos sin correr riesgos de quemaduras.
Generalmente son de madera, material que no transmite el calor.

Palas Mecánicas: las palas mecánicas o cargadores representan la

versión motorizada de este concepto de herramienta. Mediante el ensamble
de un gran contenedor al frente de un tractor, se consigue el movimiento
de grandes cantidades de material, tanto para tareas agrícolas como en
la construcción.
2.1.2. PICO:

Es una herramienta consistente en un cabo o mango de madera con una pieza larga de
fierro en su extremo. Esta pieza puede terminar en dos puntas o en una punta, en un
extremo y un corte angosto en el otro.

2.1.3. MARRO O MAZO:

Se conoce como un marro a una masa de fierro provista de un mango. Se les denomina
según el peso de la masa de hierro y los ahí de muchos tamaños, los más pequeños
tienen el mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles
lo emplean para rastrear piedras toscamente.

2.1.4. CUÑA:
Barra de acero cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro
terminada en punta o como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las
gritas y golpeando con un marro.

2.1.5. PALETAS:

En principio las llanas dibujadas al lado son suficientes para realizar cómodamente.A
estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas" para alisar las juntas.

2.1.6. CUCHARA DE ALBAÑIL:

Se conoce a cuchara de albañil a una hoja de acero de forma triangular con un mango
de madera que se utiliza en múltiples trabajos de albañilería, los más grandes se emplean
para mampostear y hacer aplanados y las más pequeñas para trabajar detalles.

2.1.7. PLANA:

Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de ancho y de dos a
tres de gruesos que sirve para hacer acabados ásperos en aplanados y recubrimientos.

2.1.8. LLANA:

Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un
mango que sirve para hacer acabados finos.
2.1.9. PISON DE MANO:

Se utiliza para que un hombre compacte materiales que pueden ser de terracerías
plantillas, fondos de zanjas, relleno de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en una
masa pesada provista de una barra en posición vertical.

2.1.10. ACERO PARA BARRENACION A MANO:

Para barrenar a mano se emplean tramos de barras de acero de sección octagonal; la

barra la sostiene un trabajador con ambas manos y la golpea con un marro. El trabajo se
empieza con una barra corta que se llama "rompedura" y conforme el barreno se va
haciendo mas profundo.

2.1.11. MEZCLADORA

Una mezcladora de cemento es una de las piezas esenciales de los equipos de

construcción para cualquier empresa o persona que se busca para completar un trabajo
en un lugar sin grandes problemas. Un poco acerca de la previsión de mezcladoras de
cemento y la forma en que operan y pueden hacer que el proceso de selección de un
mezclador mucho más fácil.
 2.1.12. DESTORNILLADORES

Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los
tornillos ranurados de fijación Sobre material de madera, metálico, plástico,

Diversos tipos de destornilladores.

Destornillador básico

PARTES

Un destornillador consta normalmente de 3 partes bien diferenciadas:

 Mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma
adecuada para transmitir torque además de ergonómica para facilitar su uso y
aumentar la comodidad.
 Vástago o caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su
diámetro y longitud varía en función del tipo de destornillador.
 Cabeza: parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se
usará un tipo diferente de cabeza.

TIPOS DE CABEZA
 Existen varios tipos diferentes de cabeza de tornillos:
 Cabeza redonda con una ranura
 Cabeza avellanada con una ranura plana distintas dimensiones
 Cabeza con ranura en estrella Philips o de cruz.
 Cabeza con ranura en estrella Pozidriv
 Cabeza con ranura Torx
 Tipo acodado.

Para ajustar estos tipos de tornillos se utiliza un destornillador diferente, según se

corresponda con la forma que tenga la ranura de apriete.

Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos
o neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos tienen
cabezales o cañas intercambiables, con los que se puede apretar cualquier tipo de cabeza
que se presente.

En general, donde más se aplica el uso de destornilladores es en el bricolaje doméstico

y en trabajos con madera o materiales blandos, así como atornillado de chapas metálicas.

Clasificación

Tornillos de destornillador

Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de

cabeza. También pueden clasificarse por su función o por la actividad en que se utilizan.

Para gran carga de trabajo en la que se precisa atornillar o desatornillar muchos tornillos,
es recomendable el empleo de un destornillador eléctrico, provisto de un motor,
incorporado habitualmente en el mismo mango del destornillador, con un control de giro
de apriete o aflojado. Suelen estar provistos de un cargador de batería, que lleva
incorporada. Tienen la posibilidad de quedar en una posición fija, para realizar fuerza
manual. La punta del destornillador suele ser intercambiable y llevar accesorios para
incorporar vasos para emplear con tuercas. Estos tipos de destornilladores previenen
lesiones en la muñeca y disminuyen considerablemente el tiempo de trabajo empleado.

En cuanto a la cabeza del destornillador los más comunes son:

 De estrella (también llamados Phillips).
 Planos o Parker por su inventor.
 Llaves Allen.

El cabezal puede ser intercambiable (usando el mismo mango para todos los cabezales)
o no (en este caso se cambia de destornillador en función de la forma del tornillo).

Tipos de ranura.

En cuanto a su función existen los destornilladores de precisión dinamométrica, los cuales

son menores a 10 cm de largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano
giratorio para de esta forma dar precisión al eje de giro de la herramienta, éstos son
empleados en actividades tales como la relojería u otras que requieren trabajar con
tornillos pequeños, o que requieran un par controlado.

2.1.13. GARLOPA CEPILLO

La garlopa manual es un tipo de cepillo de carpintero que consiste en un paralelepípedo

rectángulo de madera llamado caja procurando que la altura vaya disminuyendo un poco
hacia las extremidades. La superficie inferior es perfectamente plana. A algunas pulgadas
de la extremidad posterior se acopla una especie de puño para impeler el instrumento y
cerca de la extremidad delantera se fija un botón.

En medio de la caja hay una abertura llamada lumbrera, en la cual se colocan el hierro y
la cuña. La lumbrera es de boca ancha por encima y termina inferiormente en una ranura
angosta. La superficie de la lumbrera sobre que se apoya el hierro es inclinada a 45º, es
decir, que tiene la inclinación de la diagonal de un cuadrado perfecto.

La superficie opuesta de la lumbrera tiene menos inclinación. El hierro es plano. Consta

de una hoja de hierro y otra deacero soldadas y templadas. Se afila gastando la hoja de
hierro de modo que resulte un chaflán de 45° y que el corte tenga una curvatura
imperceptible hacia las esquinas a fin de que no acanale la madera. El hierro se asegura
en la lumbrera por medio de una cuña abierta por la mitad que se mete con mazo y se
afloja golpeando la caja en una de sus extremidades.
2.2. EQUIPO LIGERO Y MAQUINARIA UTILIZADA EN LA CONSTRUCCIÓN:

2.2.1. REVOLVEDORA o MEZCLADORA:

Se llama revolvedora a los aparatos o maquinas en las que se prepara concreto.

En caminos rurales dado que se emplean cantidades relativamente pequeñas de
concreto, se utilizan revolvedora pequeñas conocidas comúnmente de un medio saco o
de un saco, es decir que sean capaces de producir revolturas comunes en los que la
cantidad de cemento que entre sea esa.

2.2.2. CLAVADORA DE CARILLA:

Revolucionaria, ahora las varillas pueden ser clavadas a nivel de tierra. No es necesario
usar un camión de canasta para clavar las varillas desde arriba.

2.2.3. COMPACTADORA DE TIERRA:

Herramienta de poca manutención, con solo tres partes movibles.

  TA55 compacta a una velocidad de 2300 golpes x minuto con un martillo de
una pulgada.
 TA57 compacta a una velocidad de 750 golpes por minuto con un martillo de
3".

2.2.4. TALADRO:
Taladra efectivamente madera, metal o albañilería. Tiene un gatillo convenientemente
sensitivo para controlar mejor la velocidad del taladro

2.2.5. ESMERIL:
El esmeril manual más poderoso.
El motor integral stanley lo hace silencioso, poderoso y confiable. También existe un
modelo para aplicación bajo el agua.

2.2.6. BAILARINAS:

Maquinas que se manejan para la compactación del material dentro de una casa y sirve
para el emparejamiento de la misma.
2.2.7. APISONADOR:

Maquina que sirve para compactar los materiales del suelo y hacerlo más resistente al
hundimiento y soportar el peso de la construcción.

2.2.8. RETROEXCAVADORA:
Sirve para la elaboración de zanjas en una construcción en casa habitación y para cargar
material desechable.

2.2.9. CAMION DE VOLTEO:

Camión que consta de un vagón, para transportar material cuya caja puede bajarla para
vaciar la carga, se usa en construcciones para el acarreo de material.

2.2.10. EXCAVADORA
Maquina compuesta de una cuchara con la cual se efectúan labores de desmonte y
excavación de tierras.

La cuchara sirve también para realizar los trabajos de dragado ósea la remoción de
arena, grava, cieno, etc. De los fondos de los cursos de agua.

2.2.11. FLEJADORA O DOBLADORA

Consiste en platinas de hierro o taches de sección de varillas que se clavan en el banco

para trabajar el hierro y sirve como puntos de apoyo para doblar las varillas.

2.2.12. MAQUINA CINVA-RAM

Es una maquina con un mecanismo para ahcer actuar un piston activado por una
palanca manual que comprime mortero, arcilla, etc., depositado en un molde o gaveta
para producir bloques prensados.

2.2.13. MEZCLADORA:

Maquina consistente en un tambor o trompo con palas internas que es girado por un
motor de gasolina o eléctrico. Sirve para hacer mezclas. Reemplaza el trabajo manual
del hombre al mezclar con la pala, obteniéndose una mezcla más homogénea.

2.2.14. MOTONIVELADORA

Maquina utilizada para limpieza de capa vegetal, extensión, conformación, nivelación,

perfilado y bombeo.

Se utiliza además para la conservación de caminos y operaciones finales de nivelación

(refine). Para excavación de zanjas en V. para terminado de canales de fondo plano.
 Cosnta de un chasis fijo sobre cuatro llantas, al cual s e lo acondiciona una cuchilla que
puede girar horizontalmente hasta 180 grados en ambos sentidos

2.2.15. MOTOTRILLA

Maquina dotada de dispositivos para corte, cargue y transporte de materiales.

Compuesta por un tractor y una trailla de llantas.

Es una maquina indispensable en la construcción de obras civiles.

2.2.16. PLUMA

Maquina manual o mecánica activada por poleas. Reduce el esfuerzo y el tiempo para
el transporte vertical de diferentes materiales en construcción

.
2.2.17. PRENSA

Máquina que sirve para comprimir y sujetar. Su movimiento consiste en la aproximación

de dos cuerpos rígidos, entre los cuales queda agarrado el objeto que se desea
trabajar. Este movimiento se hace por el juego de una palanca que activa o gira un
tornillo y hace unir los dos cuerpos rígidos
.

2.2.18. RANA

Es una plataforma cuadrada de acero acoplada a un motor que al funciona produce

vibraciones en la misma, para compactar los materiales de relleno. Tiene un manubrio
para manejarla

2.2.19. RETROEXCAVADORA

Maquina polivalente, se utiliza para excavación y cargue de material. Se puede montar

sobre cargadores y buldózeres, cumpliendo funciones de estas máquinas. Es una de la
maquinas más útiles y versátiles en el movimiento de tierras, las hay sobre orugas y
sobre neumáticos.

2.2.20. SIERRA MECANICA

Hoja con sierra acerada que es accionada por un motor eléctrico o gasolina.