FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE INVESTIGACIÓN

TRABAJO COLABORATIVO III

PRESENTADO POR:

CAROLINA ORGANISTA TORRES

KATHERIN YESID SIERRA

CAMILO ANDRES JIMÉNEZ

WALTER JAVIER PARRA

GRUPO 150001_1

PRESENTADO A

BEATRIZ FONSECA ROZO

TUTORA

UNAD

FACULTAD DE INGENIERÍA

2016
  Tema
Impacto generado por la omisión de procesos y BPM (Buenas prácticas de
manufactura)
en la calidad del producto terminado.
CORTE, EMBALAJE Y TRANSPORTE DE FLOR.

 Justificación y objetivos

Justificación: Por este concepto se presenta un alto índice de pérdidas y

devoluciones en producto terminado generando fugas económicas de un
porcentaje controlable pero significativo que de manera de controlarlo se
traduciría directamente en ganancias.

Objetivo general:
- Evaluar, definir, identificar y cuantificar el impacto real y resultante,
generado por la omisión en los debidos procesos de tratamiento y
manufactura tomando como referencia un cultivo de flores para
establecer estrategias de control que mitiguen o eliminen sus
consecuencias.

Objetivos específicos:
- Identificar y enumerar las conductas específicas que se entienden
como problemática definidas como irregulares o de omisión de
procesos industriales referentes a la actividad de la empresa.
- Valorar dichas conductas de acuerdo a su nivel de proceso y su
impacto real dentro del mismo proceso.
- Identificar que falencia hace permeable a las fallas de proceso dentro
del flujo procedimental establecido.
- Evaluar la viabilidad de estrategias que corrijan cada uno de los
aspectos identificados como ajenos o vulnerables en el proceso.
 Que son las BPM y Como se le da cumplimiento a las BPM?

Las buenas prácticas de manufactura son una herramienta básica para la

obtención de productos seguros para el consumo humanos, que se
centralizan en la higiene y forma de manipulación dependiendo de cada
empresa que las desarrolla.

 Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos y

para el desarrollo de procesos y productos relacionados con varios
procesos o funciones de acuerdo a cada entidad.
 Contribuyen al aseguramiento de una producción para la utilidad
humanos
 Son indispensables para la aplicación del sistema HACCP (análisis
de peligro y puntos críticos de control), de un programa de gestión
de calidad total
 Se asocian al control a través de inspecciones a cada
establecimiento u grandes empresas

Ventajas para la organización

 Mejorar el sistema de calidad de la empresa (s)
 Mejorar el proceso de producción
 Reducir los tiempos de ejecución de las actividades
 Establecer puntos críticos a la producción
 Mejorar la comunicación interna dentro de la propia organización
 Ayudar al cumplimiento de las distintas legislaciones vigentes
 Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de
datos, sistemas de permisos
 Monitorización y trazabilidad de procesos
 Automatización de los procesos
 Optimizar los recursos de la organización
 Mayor alineación entre negocio y sistemas

Descripción del proceso establecido por el departamento de calidad.

 El supervisor de cultivo establece y define tres puntos de corte teniendo en
cuenta los parámetros de seguimiento control y trazabilidad para el
crecimiento de los bloques.

- Punto de corte uno:

Bloques donde el cuerpo de la flor se encuentra ajustado es decir se
observa una mínima abertura de los pétalos, se determina punto
viernes ya que el corte se desarrolla el día viernes.

- Punto de corte dos:

Bloques donde el cuerpo de la flor se encuentra en término medio, es
el ideal de el punto de corte y se denomina punto show.

- Punto de corte tres:

Bloque donde el cuerpo de la flor está más abierto se denomina punto
variedad.

 Ya establecidos los puntos de corte se debe realizar alistamiento de mallas

y plásticos de empaque teniendo como referencia inicialmente la variedad y
posteriormente el tamaño y la longitud de los tallos.
 Se inicia el proceso de corte teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

- Cuidado en la manipulación de la flor.

- Flor nivelada durante el corte

- Realizar el corte en pases por separado

- Hacer correcta disposición de los residuos a medida que se realiza el

corte

- No exceder el volumen de apelación para evitar maltrato de la flor.

 - El corte se debe hacer dejando en la planta aproximadamente 0,5 cm
de tallo por encima de la yema.

- Los cortes se realizan de acuerdo a su longitud iniciando primero con

los tallos de 70 cm o más, continuando con los tallos de 60 cm y 50
cm y por último los de 40 cm.

- Comienza el corte de la flor manteniendo los tallos nivelados por el

cáliz, cuando completa el número de flores correspondiente a la malla
para la variedad; se deja de cortar y se dirige a la mesa para el
embalaje.

 Se realiza el proceso de empaque y embalaje de la flor, donde se clasificarán

de acuerdo a colores así:
- Malla verde:
Flor entre 43 y 49 cm

- Malla roja:
Flor de 50 a 59 cm

- Malla banca
Flor de 60 a 70 cm
 Sobre la malla se extiende papel periódico dejando seis huecos libres al
borde la malla en el papel se debe colocar:
- Nombre del cortador
- Fecha
- Bloque
- Variedad
- Código de barras

 Se clasifican las mallas por variedad y se depositan de manera cuidadosa en

los vagones para transporte al área de supervisión y envíos teniendo en
cuenta de no exceder los niveles de apilamiento para evitar la deformación y
daño en la integridad de la figura de las mallas y de la flor.
PUNTOS DONDE SE IDENTIFICAN FALENCIAS U OMISION DE BPM
Los parámetros y procesos están diseñados para desarrollarlos y garantizar la
manutención de altos estándares de calidad.
Pero se han identificado los siguientes puntos de inflexión donde se omiten bpm
 En el corte:
- Falta de control, registro, trazabilidad y seguimiento que en algunos
casos hace que se realicen cortes en bloque que aún no cumplen con
las especificaciones definidas para tal proceso.

- Falta de destreza y experiencia en el personal de corte que en algunos

casos por

- presura e inexperiencia afecta los tallos de la flor al momento del corte.

 - No se hace una adecuada clasificación al momento del embalaje lo
que genera en algunos casos mixtura de variedades y reprocesos para
una nueva clasificación.

- Mallas defectuosas o mal armadas por falta de experiencia y

adecuada fabricación
del ramo.

- Sobre apilamiento de mallas lo que genera ruptura de las mallas, o

estropea miento del cuerpo de la flor.

A hacer un análisis de las causas raíz de los problemas detectados se evidencia

que estos obedecen en gran parte a falencias de tipo operativo, generadas por la
falta de control y supervisión en cada uno de los procesos así como en la falta de
capacitación y sensibilización de los operarios, enfocando a la compañía hacia el
establecimiento de políticas de calidad y competitividad pero fundamentada desde
cada uno de los procesos y procedimientos que a su vez se traducen en la aplicación
de buenas prácticas de manufactura.

Los consumidores exigen, cada vez, más atributos de calidad en los productos
que adquieren. Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica
para la obtención de productos seguros para el consumo humano, que se
centralizan en la higiene y forma de manipulación.

Sobre el transporte y embalaje de la rosa este debe tener técnicas de la buena

práctica de manufactura; se deben tener en cuenta:

La materia prima.

Las Materias Primas deben ser almacenadas en condiciones apropiadas que

aseguren la protección contra contaminantes. El depósito debe estar alejado de
los productos terminados, para impedir la contaminación cruzada
Los establecimientos.

En ellos se encuentran la estructura e higiene. En la estructura el establecimiento

no debe estar ubicado en zonas que se puedan inundar, tampoco donde se
encuentren gases, humo, polvo, ya que se puede ver afectado el producto.

En la higiene Todos los utensilios, los equipos y los edificios deben mantenerse en
buen estado higiénico, de conservación y de funcionamiento; Para la limpieza y la
desinfección es necesario utilizar productos que no tengan olor ya que pueden
producir contaminaciones además de enmascarar otros olores.

El personal.

Se aconseja que todas las personas que manipulen las flores

reciban capacitación sobre "Hábitos y manipulación higiénica". Esta es
responsabilidad de la empresa y debe ser adecuada y continua.
Debe controlarse el estado de salud y la aparición de posibles enfermedades
contagiosas entre los manipuladores. Por esto, las personas que están en
contacto con las flores deben someterse a exámenes médicos, no solamente
previamente al ingreso, sino periódicamente.

Todo el personal que esté de servicio en la zona de manipulación debe mantener

la higiene personal, debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubre
cabeza. Todos deben ser lavables o descartables. No debe trabajarse con anillos,
colgantes, relojes y pulseras durante la manipulación de materias primas y
alimentos.

Almacenamiento y Transporte de Materias Primas y Producto Final.

Las materias primas y el producto final deben almacenarse y transportarse

en condiciones óptimas para impedir la contaminación y la proliferación de
microorganismos. De esta manera, también se los protege de la alteración y de
posibles daños del recipiente. Durante el almacenamiento debe realizarse una
inspección periódica de productos terminados. Y como ya se puede deducir, no
deben dejarse en un mismo lugar los productos terminados con las materias
primas.
Los vehículos de transporte deben estar autorizados por un organismo
competente y recibir un tratamiento higiénico similar al que se dé al
establecimiento.
 INDICADORES DE GESTION EN LAS EMPRESAS DE FLORES
DENOMINACION DE BPA

Las BPA se denominan Como el resultado final de los procesos logisticos y de total
Q en las compañias es muy importante que los mismos equidisten con la relidad de
las mismas en este caso la industria de la floricultura en colombia

INDICADORES DE GESTION EN PROCESOS OPERACIONALES (CASOS

REALES)
 INDICADOR DE GESTION CALIDAD LABORES AREA A
ITEM SEM 24 SEM25 SEM26 SEM27 SEM28 SEM29 SEM30 SEM31 SEM32 SEM33 SEM34 SEM35 SEM36 SEM37 SEM38 SEM39 SEM40 CONSOLIDADO
TOTAL 81% 84% 79% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
ENCANSTE X CAMA 65% 100% 80%
DESTRABE POR CAMA 100% 65% 65%
DESBOTONE X CAMA 90% 100% 80%
CORTE LIMPIO X CAMA 85% 80% 80% 82%
MANUFACTURA X TALLOS 30% 50% 50%
PRODUCTO TERMINADO 85% 75% 75%
SOLUCIONES - HIDRATACION 90% 100% 100%
CALIDAD AL DATO 100% 100% 100%

120%

100%

TOTAL

80% ENCANSTE X CAMA

DESTRABE POR CAMA
DESBOTONE X CAMA
60%
CORTE LIMPIO X CAMA
MANUFACTURA X TALLOS

40% PRODUCTO TERMINADO

SOLUCIONES - HIDRATACION
SUPERVISOR:JAVIER CONTRERASAREA A CALIDAD AL DATO
20%

0%
SEM 24 SEM25 SEM26 SEM27 SEM28 SEM29 SEM30 SEM31 SEM32 SEM33 SEM34 SEM35 SEM36 SEM37 SEM38 SEM39 SEM40

BENCHMARKING area A y Area B de una misma finca conforme a sus BPM

(LABORES CULTURALES
 INDICADOR DE GESTION CALIDAD LABORES AREA B
ITEM SEM 24 SEM 25 SEM 26 SEM 27 SEM 28 SEM 29 SEM 30 SEM 31 SEM 32 SEM 33 SEM 34 SEM 35 SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39 SEM 40 TOTAL/100
TOTAL 89% 92% 91% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
ENCANSTE X CAMA 65% 100% 90%
DESTRABE POR CAMA 100% 100% 90%
DESBOTONE X CAMA 100% 100% 100%
CORTE LIMPIO X CAMA 100% 100% 80% 88.7
MANUFACTURA X TALLOS 80% 55% 75%
PRODUCTO TERMINADO 65% 100% 90%
SOLUCIONES - HIDRATACION 100% 80% 100%
CALIDAD AL DATO 100% 100% 100%
120%

100%
TOTAL
ENCANSTE X CAMA
80%
DESTRABE POR CAMA
DESBOTONE X CAMA
60%
CORTE LIMPIO X CAMA
MANUFACTURA X TALLOS
40%
PRODUCTO TERMINADO
SOLUCIONES - HID RATACION
20%
CALIDAD AL DATO

0%
SUPERVISOR:RUTH HERRERA AREA B
SEM 24 SEM 25 SEM 26 SEM 27 SEM 28 SEM 29 SEM 30 SEM 31 SEM 32 SEM 33 SEM 34 SEM 35 SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39 SEM 40

INDICADOR CONTROL BOTRYTIS GESTION CALIDAD BPM (LECTURA FINCA)

 INDICADOR DE GESTION CONTROL BOTRYTIS AREA A-B SEM 24
VALOR ITEM SEM23 A SEM23 B SEM24 A SEM 24 B SEM 25 A SEM 25 B SEM 26 A SEM 26 B SEM 27 A SEM 27 B SEM 28 A SEM 28 B SEM 29 A SEM 29 B SEM 30 A SEM 30 B TOTAL/100-A TOTAL/100-B
DESINFECTA MESAS DE
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
20% ARMADO RAMOS CON TIMSEM
CONTROLA LA HUMEDAD
20% 20% 20% 20% 0% 20% 20% 20%
20% RELATIVA DE LOS BLOQUES
30% CORTA ANTES DE LAS 9 AM 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 45% 30%
CAPACITA PERSONAL DEL AREA
10% 10% 10% 10% 0% 0% 0% 10%
15% EN BOTRYTIS
TRASPORTA VARIEDADES
15% N/A 15% N/A 15% N/A 15% N/A
15% SUCEPTIBLES ESTILO GUARDE
100% 45% 30% 45% 30% 15% 20% 35% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

INDICADOR DE GESTION BOTRYTIS SUPERVISORES CULTIVO

120%

100%

80%
PORCENTAJE

60%

40%

20%
Series1; 0%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

INDICADOR DE GESTION CONTROL BOTRYTIS SUPERVISOR MIPE

VALOR ITEM SEM23 SEM 24 SEM 25 SEM 26 SEM 27 SEM 28 SEM 29 SEM 30 SEM 31 SEM 32 SEM 33 SEM 34 SEM 35 SEM 36 SEM 37 SEM 38 TOTAL
CORRECTA ROTACION DE
20% 20% 20% 20% 20%
PRODUCTOS PARA BOTRYTIS
UTILIZA COAYUDANTE
10% 10% 10% 10% 10%
REQUERIDO
APLICA Y CUMPLE LISTAS DE
10% 10% 10% 10% 10%
CHEQUEO
APLICA TRAZADOR
10% 0% 0% 0% 0%
FLUORECENTE
15%
ASEGURA APLICACION DEL
0% 0% 0% 15%
113%
TUNEL
VERIFICA RESULTADOS
10% 0% 0% 10% 0%
CAMARA HUMEDA
VERIFICA RESULTADOS VIDA
10% 0% 0% 0% 0%
FLORERO
5% CAPACITA PERSONAL MIPE 0% 0% 5% 5%
FUMIGA CUARTO FRIO Y
10% 0% 10% 10% 10%
POSTCO
100% 40% 50% 65% 70% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

COMPARATIVO COMPORTAMAIENTO BPA (CONTROL BOTRYTIS FINCA X

AREAS)

PROGRAMA BPA INDICADOR CONTROL TRIPS EN FINCA

 INDICADOR DE GESTION CONTROL TRIPS SUPERVISOR MIPE
VALOR ITEM SEM22 SEM23 SEM24 SEM25 SEM26 SEM27 SEM28 SEM29 SEM30 SEM31 SEM32 SEM33 SEM34 SEM35 SEM36 SEM37 TOTAL/100%
Realiza 2 aplicaciones x sem de
10% 10% 10% 10% 10% 10%
insecticida a la flor
Realiza 1 aplicacion a suelo en areas
5% 0% 0% 0% 5% 5%
afectadas
Aplicacion de insecticida a los 3 tercios
10% 10% 10% 10% 10% 10%
de la planta en bloques criticos 1x sem

5% 5% 5% 0% 5% 0%
Aplica insecticida entre 9 y 2 pm
5% Utiliza coadyudante requerido 5% 5% 5% 5% 5%
Cumple y aplica listas de chequeo PPC 1
10% 10% 10% 10% 10% 10%
por dia
Aplicacion calendario a vegetativos 1 al
5% 5% 5% 5% 5% 5%
mes
Evaluar aplicaciones con trazador
5% 0% 0% 0% 0% 0%
fluorecente

5% 0% 0% 0% 0% 0%

5%
Aplica zonas verdes antes de poda

Aplicacion de insecticida en tunel

Cortina rompeviento pegante en areas
0% 0% 0% 0% 0% 63%
5% 5% 5% 5% 5% 5%
criticas

5% 5% 5% 5% 5% 5%
Control de la deriba en las aplicaciones
Utiliza la informacion de las trampas
5% internas de trips en la toma de S/I S/I S/I S/I S/I
decisiones
5% 0% 5% 5% 5% 5%
Rotacion adecuada de grupos quimicos
Evaluacion semanal de la calidad del
5% 0% 0% 0% 5% 0%
monitoreo
Capacita a monitores en plagas y
5% 0% 5% 5% 5% 0%
enfermedades minimo 4 veces al mes
Drenchs a focos criticos segun
5% 0% 5% 5% 5% 5%
programacion
100% 55% 70% 65% 80% 65% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
120%

100%

80%

60%
Series1

40%

20%

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

INDICADOR CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME (NACIONAL) VS

PRODUCCION PROGRAMA BPA EN POSTCOSECHA
 INDICADOR MACRO NACIONAL VS PRODUCCION
FECHA PRODUCTO PRODUCCION NACIONAL TOTAL + %+ %-
20/06/2014 ESTANDAR 84607 6432 78175 92% 8%
20/06/2014 MINI 46110 4890 41220 89% 11%
23/06/2014 ESTANDAR 32445 2376 30069 93% 7%
23/06/2014 MINI 27216 2520 24696 91% 9%
27/06/2014 ESTANDAR 86886 6096 80790 93% 7%
27/06/2014 MINI 43290 4065 39225 91% 9%
28/06/2014 ESTANDAR 63655 63655 100%
28/06/2014 MINI 42112 42112 100%
29/06/2014 ESTANDAR #¡DIV/0!
29/06/2014 MINI #¡DIV/0!
30/06/2014 ESTANDAR #¡DIV/0!
30/06/2014 MINI #¡DIV/0!
1/07/2014 ESTANDAR #¡DIV/0!
1/07/2014 MINI #¡DIV/0!
2/07/2014 ESTANDAR #¡DIV/0!
2/07/2014 MINI #¡DIV/0!
3/07/2014 ESTANDAR #¡DIV/0!
3/07/2014 MINI 0 #¡DIV/0!
100000
90000
80000 INDICADOR MACRO NACIONAL
VS PRODUCCION PRODUCTO
70000
INDICADOR MACRO NACIONAL
60000 VS PRODUCCION PRODUCCION
50000 INDICADOR MACRO NACIONAL
VS PRODUCCION NACIONAL
40000
INDICADOR MACRO NACIONAL
30000
VS PRODUCCION TOTAL +
20000
INDICADOR MACRO NACIONAL
10000 VS PRODUCCION % +
0 INDICADOR MACRO NACIONAL
VS PRODUCCION % -

BPA ESTUDIO TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN PROCESOS LABORES

CULTURALES POR VARIEDAD
Objetivo
Medir las variables de temperatura en los Ramos desde el cultivo hasta punto
nebulo pasando a postcosecha

Alcance
Proceso manufactura y trasporte interno de la flor en solución desde el cultivo
hasta la postcosecha

Proceso
Se tomara un lote de ramos desde el cultivo con un termometro de maximos y
mínimos teniendo 5 estaciones de medición que serán

1. Tina de hidratacion en campo

2. Transporte interno hasta el nebulo
3 Entrada a postcosecha
4 Tiempos de espera en postcosecha
5 Tiempos de Frio

Status logistico
Teniendo en cuenta el arreglo de datos en bruto, la clase de intervalo que se
utilizara y el coeficiente de variacion sera tabulado en las fractiles de la tabla en
excel con el fin de cuantificar la muestra aleatoria del mismo, y su status logistico
dependerá de los mayores desplazamientos que se puedan hallar en la media

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS FLOR CULTIVO HASTA NEBULO Y POSTCOSECHA

FECHA HORA/FREC VARIEDAD #RAMOS BLOQUE LOTE TEM PUNTO.CONTROL TIEMPOS SUB TIEMPO VARIABLES
L27-16HOREU 16° 1.Tina de hidratacion en campo 10:12segun TEMP/AMB/CULTIVO 17°
42min.2
L27-16HOREU 18° 2.Transporte interno hasta el nebulo 25:15segun TEMP/SOLUCION 8°
L27-16HOREU 14° seg
16/08/2014 7:30am/12:46 am H.Orange 4 27 3 Entrada a postcosecha digitacion 7:35 segun
L27-16HOREU 12° 4 Tiempos de espera en postcosecha 2:45 min 3 1
L27-16HOREU 4° 5 Tiempos de frio (Empaque) 1:30 min hor.15min
TOTAL 5H.16 MIN
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS FLOR CULTIVO HASTA NEBULO Y POSTCOSECHA
FECHA HORA/FREC VARIEDAD #RAMOS BLOQUE LOTE TEM PUNTO.CONTROL TIEMPOS SUB TIEMPO VARIABLES
L30-16PICEU 18° 1.Tina de hidratacion en campo 8:30 segun TEMP/AMB/CULTIVO 19°
26 min.5
L30-16PICEU 18° 2.Transporte interno hasta el nebulo 12:17 seg TEMP/SOLUCION 9°
seg
16/08/2014 8:00am/12:46 am PICADILLI 2 30 L30-16PICEU 15° 3 Entrada a postcosecha digitacion 5:18 seg
L30-16PICEU 13° 4 Tiempos de espera en postcosecha 1:49 min
1:49 min 2
L30-16PICEU 4° 5 Tiempos de frio (Empaque) S/I
TOTAL 2H.15 MIN
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS FLOR CULTIVO HASTA NEBULO Y POSTCOSECHA
FECHA HORA/FREC VARIEDAD #RAMOS BLOQUE LOTE TEM PUNTO.CONTROL TIEMPOS SUB TIEMPO VARIABLES
L25-16YODJAP 18° 1.Tina de hidratacion en campo 10:30 segun TEMP/AMB/CULTIVO 19°
21 min.2
L25-16YODJAP 19° 2.Transporte interno hasta el nebulo 14:12 segun TEMP/SOLUCION 9°
seg
16/08/2014 8:30am/12:00 am YODERMIS 3 25 L25-16YODJAP 16° 3 Entrada a postcosecha digitacion 6:20 seg
L25-16YODJAP 14° 4 Tiempos de espera en postcosecha 2:15 min
2:15 min 3
L25-16YODJAP 4° 5 Tiempos de frio (Empaque) S/I
TOTAL 2H.36MIN
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS FLOR CULTIVO HASTA NEBULO Y POSTCOSECHA
FECHA HORA/FREC VARIEDAD #RAMOS BLOQUE LOTE TEM PUNTO.CONTROL TIEMPOS SUB TIEMPO VARIABLES
L25-16CHATEU 19° 1.Tina de hidratacion en campo 8:12segun TEMP/AMB/CULTIVO 20°
28 min.54
L25-16CHATEU 20° 2.Transporte interno hasta el nebulo 14:12 segun TEMP/SOLUCION 9°
seg
16/08/2014 8:32am/12:31am CHATEU 4 25 L25-16CHATEU 16° 3 Entrada a postcosecha digitacion 6:30 segun
L25-16CHATEU 14° 4 Tiempos de espera en postcosecha 1:50 min
1:50 min 4
L25-16CHATEU 4° 5 Tiempos de frio (Empaque) S/I
TOTAL 2H.18MIN

Conclusiones
Al realizar este trabajo pusimos en práctica todos los conocimientos adquiridos en

la unidad III y así realizamos este ejercicio sobre las BPM referentes al tema

escogido.

Bibliografía
Normas de buenas prácticas de manufactura
http://apps.who.int/medicinedocs/documents/s18835es/s18835es.pdf
Buenas prácticas de manufactura (BPM)
http://www.iram.org.ar/index.php%3FIDM%3D14%26IDN%3D100%26mpal%3D56
%26alias%3DBuenas-Practicas-de-Manufactura%2596HACCP
Buenas prácticas de manufactura.
http://www.tuv.com/es/argentina/servicios_ar/agroalimentos_ar/auditorias_certifica
cion_ar/certificacion_buenas_practicas_manufactura_bpm_ar/certificacion_buenas
_practicas_manufactura_bpm.html