Uniones soldadas y pegadas

TECSUP - PFR Tecnología de Materiales
UNIONES
Unir es juntar dos o más piezas fijándolas. Con la unión se consigue que varias piezas
actúen acopladas como un solo cuerpo rígido. Las uniones son necesarias en los
procesos de fabricación siendo el elemento principal para el trabajo de ensamble.
Clasificación de las Uniones
Las uniones DESMONTABLES se hacen on

tornillos, chavetas, cuñas y por ajuste de
apriete.
Las uniones INDESMONTABLES sólo

pueden separarse al destruir el medio de
unión. Ejemplos: remachado, soldado,
pegado.
La unión se puede clasificar también

según el tipo de cierre,
En las uniones con cierre POR

FRICCION es la fuerza de rozamiento
entre superficies la que soporta las
fuerzas externas, como en uniones por
apriete, remachado en caliente, uniones
atornilladas.
En las uniones con cierre POR FORMA es

la geometría de las piezas la que
mantiene la unión fija, como en:
remachado en frío, pasadores, chavetas
paralelas, ejes estriados.
En las uniones POR MATERIA, las que

mantienen la unión son las fuerzas
intermoleculares como en: soldadura y
pegado.
141
Tecnología de Materiales TECSUP - PFR
UNIONES PEGADAS
Pegar es unir materiales iguales o distintos ya sea con otro material llamado
pegamento o por disolución de los materiales a unir. La unión obtenida es del tipo
indesmontable con cierre por materia. El pegado se realiza a temperatura ambiente o
algo superior, pero nunca a temperaturas que provoquen cambios del estado de los
materiales a unir.
Fuerzas de la unión Pegada
La unión se mantiene rígida por la acción de fuerzas interiores que resisten las fuerzas
externas. Las fuerzas internas son de origen molecular y son:
a. La fuerza de ADHESION: Actúa entre las moléculas del pegamento y las de la

superficie de las piezas.
b. La fuerza de COHESION: Actúa internamente en el pegamento para mantener

sus moléculas unidas.
Ventajas y Desventajas
a) Ventajas
• En las uniones remachadas son esfuerzos localizados los que actúan

alrededor de los remaches.
• En las uniones soldadas debido a la dilatación y contracción los esfuerzos
son irregulares.
• En las uniones pegadas se producen esfuerzos uniformes a lo largo de la
unión.
142
• Al pegar 2 piezas no es necesario calentarlas tanto como para afectar su

resistencia y propiedades, como sucede al soldar.
• Las uniones pegadas son más ligeras que otras uniones que requieren
elementos metálicos adicionales.
• Debido a que los metales a pegar quedan separados por el pegamento,
se evita o disminuye la corrosión de contacto.
• Se pueden unir dos materiales de características totalmente diferentes.
Ejemplo: un metal con un no metal.
b) Desventajas
• Las uniones pegadas son estables sólo a temperaturas bajas. Algunos

pegamentos se vuelven inestables a partir de los 100°C.
• La mayor parte de los pegamentos no son conductores ni de electricidad
ni de calor.
• Debido a la baja resistencia de la unión es necesario una gran superficie
de contacto.
• Aunque unos más que otros, los pegamentos demoran en endurecer y
por tanto no se puede aplicar carga a la unión sino hasta después de un
tiempo.
• Su resistencia a la fatiga o sea a fuerzas variables, es mucho menor que
su resistencia normal de rotura.
c) Aplicaciones
• Los principales campos de aplicación de las uniones pegadas son en:

Aviación, tecnología aerospacial, industria automotriz, unión de plásticos o
materiales de características muy distintas.
Tipos de carga
En las uniones pegadas se reconocen tres tipos diferentes de solicitudes o tipos de

carga:
• Esfuerzo de corte
• Esfuerzo de tracción
• Esfuerzo de arrancado
Las cargas de tracción pura no son muy convenientes, ya que la unión se carga
desfavorablemente ante la baja resistencia a la tracción de los pegamentos.
Debe evitarse que la unión pegada esté sometida a una carga de arrancado porque
provocan concentración de esfuerzos de tracción en un área muy pequeña.
143
El tipo de carga más conveniente -pues la resisten mejor los pegamentos- es la carga
de corte.
Tipos de pegamentos
Los pegamentos son resinas sintéticas susceptibles de endurecimiento como por

ejemplo: las fenólicas, poliamídicas o epóxicas, cuya dureza y viscosidad pueden
modificarse por la adición de plastificantes.
a) Clasificación
• Por la temperatura de aplicación hay que distinguir entre:

Pegamentos en frío: endurecen por reacción química a temperatura,
ambiente entre minutos y días.
• Pegamentos en caliente: endurecen entre minutos y días calentando
entre 150° y 250°C. Algunos requieren presión de hasta 300 N/mm2 para
endurecer.
b) Por su composición se distinguen
• Pegamentos de un solo componente con las siguientes características:
• Son químicamente completos: llevan disolvente.

• Endurecimiento al aire al evaporar el disolvente.
• Las piezas no deben unirse hasta que el pegamento aplicado
pierda algo de humedad.
• Pegamentos de dos componentes, cuyas características son las

siguientes:
• No actúan hasta mezclar los dos componentes.

• Un componente es endurecedor y el otro aglutinante.
• El proceso de unión debe realizarse dentro del tiempo llamado
periodo de goteo.
UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas son uniones del tipo indesmontable y cierre por materia.
Las uniones soldadas se clasifican según la temperatura que alcanzan en la zona de

soldadura:
Soldaduras Blanda y Fuerte
• Soldadura Blanda: Cuando la temperatura en la zona de soldadura es menor

de 450°C y las piezas a soldar no se funden.
• Soldarura Fuerte : Cuando la temperatura en la zona de soldadura es mayor
de 450°C y las piezas a soldar no se funden.
• En ambos casos es necesario aplicar un aditivo de soldadura, llamado
material de aporte, y que es de metal no ferroso.
144
Soldadura por fusión
• Cuando la temperatura en la zona de soldadura es lo suficientemente elevada

para producir la fusión de las piezas a soldar. No es necesario aplicar un
material de aporte, que normalmente sería -en caso de usarse- de la misma
composición que el material base.
La unión se realiza sin que se funda ninguno de los metales base
Soldaduras Blanda y Fuerte
Fundamentos
Las soldaduras blanda y fuerte son procedimientos térmicos para unir piezas
metálicas de materiales iguales o diferentes mediante un material de aporte en
estado fundido, cuya temperatura de fusión es bastante menor a la de los
metales que se unen.
Se distinguen entre soldadura que utiliza metales de aporte cuya temperatura de

fusión es inferior a 450°C, llamada soldadura blanda y soldadura cuyos metales
de aporte funden a más de 450°C, llamada soldadura fuerte.
Aplicación
Estos procesos se utilizan para la soldadura de:
• Plaquitas de metal duro en los mangos para cuchillas de torno.

• Conexiones eléctricas de elementos pequeños.
• Unión de tubos de pared delgada.
• Unión de planchas de poco espesor.
145
Soldadura por Fusión
Es un proceso por el cual se unen materiales utilizando como fuente de energía el

calor.
1. Clasificación
Se clasifican según:
a) El tipo de material base :

• metales
• plásticos
• otros
b) La finalidad de la soldadura
• de unión
• de relleno
c) La forma de hacer la soldadura

• manual
• mecánica
• automática
146
d) El procedimiento de soldadura
ELECTROESCORIA
ELECTRICO
LASER
ARCO
POR FUSION
HAZ ELECTRONICO
ALUMINOTERMICA
CONTINUA
RESISTENCIA
OXI-ACETILENICA
PUNTO
A TOPE
147
Soldadura a gas
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal de

aporte y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura obtenida por la
mezcla o combinación del acetileno con el oxígeno alcanzando temperaturas de
3100°C.
Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la
llama, ajustándola a las necesidades del trabajo. La reacción química de soldadura
oxiacetilénica es:
148
Los tipos de llama son:
a) Neutra: Para soldar aceros.

b) Oxidante: Con exceso de O2 para soldar no ferrosos.
c) Carburante: Para soldar fundición gris.
a. Neutra b. Oxidante c. Carburante
Los gases de soldar
a) El Oxígeno : Sus principales características son :
• Facilita la combustión.
• Acelera la combustión.
• Es inofensivo, pero altamente inflamable.
149
El cilindro de Oxígeno
Características:
• Se fabrica de una sola pieza color verde

• Posee una válvula de seguridad de alta presión.
• La conexión de la botella con la maguera es con rosca derecha
• El contenido es O2 gaseoso, a dos volúmenes:
De 40 lts. cuya presión es 150 bar, y se designa con la letra N.

De 50 lts. cuya presión es 200 bar, y se le designa con la letra L.
Precauciones que se deben tomar:
• No calentar el cilindro: Explosión !

• No aceitar las válvulas: Explosión ! ÅO2 + aceite
• No debe colocarse en posición horizontal.
b) El Acetileno : Sus principales características son:
• Es inflamable y tóxico
• Es incoloro
• Es explosivo a 2 bar : se produce la reacción C2 H2 Æ 2C + H 2
(descomposición)
• Presión de trabajo : 0,3 - 0,6 bar (1,5 bar como máximo)
• Gran velocidad de combustión.
El Cilindro de Acetileno
Características
• Se construye de varias piezas: Tubos de aceros estirado sin costura.

• Posee un interior recubierto con un material llamado amianto = carbón
vegetal + acetona.
• El color del cilindro es rojo.
• Posee una válvula reductora de presión.
• La conexión a la manguera es mediante rosca izquierda.
• Contiene acetona líquida, que diluye al acetileno en proporción 25:1 por
cada atmósfera de presión.
• La presión es 18 bar.
Precauciones que se deben tomar
• NO calentar
• NO colocarlo en posición horizontal.
150
Consumo de Oxígeno (O2)
FORMULAS:
V (P1 - P2)
∆V =
Pamb
∆P = P1 - P2 ∆v = Vc • t
Para el oxigeno (02 )
P1 = Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)
P2 = Presion de la botellas despues de soldar (bar/PSI)
∆P = Diferencia de presion (bar/PSI)
Pamb = Presion normal del aire (1 bar)
V = Volumen de la botella de gas (40 1/50 1)
∆V = Volumen de gas consumido (1)
VC = Consumo de gas (1/h)
T = Tiempo para soldar (h)
VMAX = Tipo N 40 x 150 = 6000 1
Tipo L 50 x 200 = 10000 1
Consumo de Acetileno (C2 H2)
FORMULAS:
V (P1 − P 2 )
∆V = F
PF
∆P = P1 - P2 ∆V = VC • t
Para el acetileno (C 2 H 2 )
P1 = Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)
P2 = Presion de la botella despues de soldar (bar/PSI)
∆P = Diferencia de presion (bar/PSI)
PF = Presion de llenado (18 bar)
VF = Volumenes de llenado de la botella de gas (1)
∆V = Volumen de gas consumido (1)
VC = Consumo de gas (l/h)
t = Tiempo para soldar (h)
VMAX = (13) (25) (18) ) = 5850 1 = VF
151
Determinación de Cantidades en la Mezcla
Relación = a : b de una mezcla significa que la proporción :
a ∆V O 2
=
b ∆V C 2 H 2
Se debe cumplir. Ejemplo: En la relación de mezcla 1 : 1,05 tenemos que : 1lt. de O2

se mezcla con 1,05 lt de C2H2. Entonces primero se halla el consumo de uno de los
gases y luego se halla con la proporción el consumo del otro gas.
Conversiones: 1 PSI = 0.07 bar 1bar = 14.7 PSI 1m3 = 1000 lt.
Problemas
Proporciones de Mezcla
1. La proporción de mezcla más apropiada para una flama de soldar es: 02 : C2

H2 = 1,15:1
¿Cuántos litros de acetileno ( ∆ V) se usaron para una caída de presión en la
botella de oxígeno de ∆ p = 8.5 bar? Botellas L y N.
2. Se usa una flama para soldar latón en la proporción 02:C2 H2 = 1,65:1. La

botella de acetileno muestra luego de soldar una caída de presión de ∆ p=
0.8 bar.
¿Cuánto fue el volumen de oxígeno consumido?
¿Cuál es la diferencia de presión en la botella de oxígeno (L y N)?
152
UNIONES ROSCADAS
• Definición
Son uniones desmontables de cierre por fricción; ésta se presenta en la unión
entre la cabeza del tornillo, la tuerca, la arandela y la piezas a unir.
Geometría de la rosca
Autobloqueo:
• Cuando el tornillo y la tuerca están apretados, denomina autobloqueo al

grado de oposición al desajuste
• El autobloqueo se obtiene gracias a la fuerza de rozamiento y es
inversamente proporcional a la inclinación de la rosca.
• Por lo tanto, cuanto menor sea el ángulo de inclinación, el autobloqueo será
mayor.
153
Roscas <α Autobloqueo

Fina Pequeño Grande
Corriente Mediano Regular
De 3 pasos Grande Pequeño
Cuando se desee buen autobloqueo se debe utilizar una rosca fina, además tiene las
siguientes ventajas:
• Con una fuerza de torsión relativamente pequeña se puede obtener una

fuerza de apriete relativamente elevada.
• Puesto que presentan una pequeña profundidad de rosca, pueden entallarse
en tubos de pared delgada.
154
TIPOS DE TORNILLOS
Se pueden clasificar:
1. Según su rosca
• Rosca Métrica (ISO): Los diámetros y pasos están dados en milímetros

y el perfil triangular tienen un ángulo de flancos de 60°.
• Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo ángulo de

flancos que la rosca métrica, pero el diámetro nominal se da en pulgadas
e indirectamente se trabaja con el paso indicando el número de hilos por
pulgada.
• Rosca Whitworth: Rosca con ángulo de flancos de 55°. Se designa la

manera similar a la rosca unificada.
• Rosca Whitworth para tubos: Se emplea en las uniones de tubos, el

perfil del filete es triangular con un ángulo de flancos de 55°, su número
de hilos por pulgada es alto y el diámetro nominal no coincide con el
diámetro exterior de la rosca.
• Rosca con Chapa: Se usan para la unión de chapas de acero dulce de

hasta 2 mm de espesor; se fabrican de acero templado, y por sí, solos
roscan el agujero se está atornillado.
• Roscas para madera: Aunque el perfil es diferente, en principio,

trabajan igual que la rosca para chapas.
Según la forma de la cabeza
• De cabeza hexagonal.
• De cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen).
• Tornillos de cabeza cuadrada.
• Tornillo redondo – plano usado generalmente en cerrajería y carpintería.
Tiene un cuello cuadrado que evita el giro del tornillo.
155
Tornillos con cabeza ranurada
La cabeza puede ser: semiesférica, cilíndrica, avellanada, bombeada, etc.
Se aplica mucho mejor torque que en un tornillo hexagonal.
Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos.
156
Según el extremo del tornillo
a) En espiga
b) Achaflanado o biselado a) b) c)
c) Plano
d) Con bisel afilado
e) Bombeado
f) En punta
d) e) f)
Designación de tornillos
Rosca Métrica (ISO - DIN)
Ejemplo:
TORNILLO HEXAGONAL M12 x 1,25 x 50 x 5.6

a) b) c) d) e)
a) Forma de la cabeza
b) Rosca Métrica de 12 mm de
diámetro nominal.
c) 1,25 mm de paso (sólo
cuando es rosca fina).
d) 50 mm de longitud del
vástago.
e) Resistencia del tornillo :
Resistencia 5. 6
δβ = 5 x 100 = 500 N/mm2 (resistencia a la tracción)

δβ = 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (límite de fluencia)
Rosca Unificada (ANSI B18. 2.1 - 1972)
Ejemplo:
¾ - 10 xl½ tornillo hexagonal, SAE grado 8

a) b) c) d) e)
157
a) Diámetro nominal el pulg. (en expresión fracción o decimal).

b) No. de hilos/pulg 10 = 10 hilos/pulg., es decir paso = 1/10”
Este dato es omitido en los tirafondos.
c) Longitud (en expresión fraccional o el equivalente con dos decimales).
d) Denominación del elemento.
e) Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de protección, si se
requiere.
TIPOS DE UNIONES ATORNILLADOS
1. Con Tornillo Pasante

Compuesto por un tornillo y una tuerca
Es el mejor sistema de tornillo de unión
Se usa cuando se puede taladrar un agujero
a través de las dos piezas a ensamblar.
2. Con Espárrago
Se usa cuando no es posible o cuando no es conveniente
taladrar un agujero a través de las dos piezas a unir. Debe
roscarse la pieza que lleva el agujero ciego para colocar en
él el espárrago, debiendo ajustarlo fuertemente y después
de lo cual no debe desmontarse en especial si la pieza es de
hierro fundido.
3. Tornillo de Presión
Se usan en las mismas circunstancias que los espárragos,
pero no son tan buenos como éstos. Esta unión se debe
evitar cuando hay que desmontar frecuentemente de un
agujero roscado. Pueden ser:
• Con Tornillo Hexagonal: Cuando se requiere un buen

apriete hay espacio suficiente para una llave de boca o
no interesa que la cabeza sobresalga.
158
• Con tornillo de cabeza cilíndrica con

hexágono interno (Allen): Cuando se
requiere que la cabeza quede escondida o
cuando no hay espacio suficiente para una
llave de boca.
4. Tornillos se Sujeción o Prisioneros

Se usa para impedir el desplazamiento relativo entre dos piezas de máquina.
Pueden atornillarse completamente hasta quedar al ras de la superficie, lo
cual evita posibles accidentes.
Su extremo varía según la forma de los elementos a unir
Otras Aplicaciones
159
ANOTACIONES:
...............................................................................................................................
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160

Uniones soldadas y pegadas

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Clasificación de las Uniones

Las uniones DESMONTABLES se hacen on

Las uniones INDESMONTABLES sólo

La unión se puede clasificar también

En las uniones con cierre POR

En las uniones con cierre POR FORMA es

En las uniones POR MATERIA, las que

Fuerzas de la unión Pegada

a. La fuerza de ADHESION: Actúa entre las moléculas del pegamento y las de la

b. La fuerza de COHESION: Actúa internamente en el pegamento para mantener

• En las uniones remachadas son esfuerzos localizados los que actúan

• Al pegar 2 piezas no es necesario calentarlas tanto como para afectar su

• Las uniones pegadas son estables sólo a temperaturas bajas. Algunos

• Los principales campos de aplicación de las uniones pegadas son en:

En las uniones pegadas se reconocen tres tipos diferentes de solicitudes o tipos de

Los pegamentos son resinas sintéticas susceptibles de endurecimiento como por

• Por la temperatura de aplicación hay que distinguir entre:

b) Por su composición se distinguen

• Pegamentos de un solo componente con las siguientes características:

• Son químicamente completos: llevan disolvente.

• Pegamentos de dos componentes, cuyas características son las

• No actúan hasta mezclar los dos componentes.

Las uniones soldadas se clasifican según la temperatura que alcanzan en la zona de

Soldaduras Blanda y Fuerte

• Soldadura Blanda: Cuando la temperatura en la zona de soldadura es menor

Soldadura por fusión

• Cuando la temperatura en la zona de soldadura es lo suficientemente elevada

La unión se realiza sin que se funda ninguno de los metales base

Soldaduras Blanda y Fuerte

Se distinguen entre soldadura que utiliza metales de aporte cuya temperatura de

Estos procesos se utilizan para la soldadura de:

• Plaquitas de metal duro en los mangos para cuchillas de torno.

Soldadura por Fusión

Es un proceso por el cual se unen materiales utilizando como fuente de energía el

a) El tipo de material base :

c) La forma de hacer la soldadura

En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal de

Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete proyectado y

Los tipos de llama son:

a) Neutra: Para soldar aceros.

a. Neutra b. Oxidante c. Carburante

Los gases de soldar

a) El Oxígeno : Sus principales características son :

• Se fabrica de una sola pieza color verde

De 40 lts. cuya presión es 150 bar, y se designa con la letra N.

Precauciones que se deben tomar:

• No calentar el cilindro: Explosión !

b) El Acetileno : Sus principales características son:

• Se construye de varias piezas: Tubos de aceros estirado sin costura.

Precauciones que se deben tomar

Consumo de Oxígeno (O2)

Consumo de Acetileno (C2 H2)

Determinación de Cantidades en la Mezcla

Relación = a : b de una mezcla significa que la proporción :

Se debe cumplir. Ejemplo: En la relación de mezcla 1 : 1,05 tenemos que : 1lt. de O2

1. La proporción de mezcla más apropiada para una flama de soldar es: 02 : C2

2. Se usa una flama para soldar latón en la proporción 02:C2 H2 = 1,65:1. La

• Cuando el tornillo y la tuerca están apretados, denomina autobloqueo al

Roscas <α Autobloqueo

• Con una fuerza de torsión relativamente pequeña se puede obtener una

• Rosca Métrica (ISO): Los diámetros y pasos están dados en milímetros