Un Manejo

Racional del Vapor

para Ahorrar Energía
Agenda

•Introduccion y Objetivos
•Como sacar el mayor provecho del vapor que se genera en la caldera
•Perdidas de eficiencia debido al aire y a la humedad en el vapor
•Porqué es importante una correcta selección de la trampa?
•Como mejorar la eficiencia en equipos calentados con vapor
•Despedicio de vapor por fugas y sobrecalentamiento
•Reutilizacion del revaporizado y el condensado
•Conservacion de energia y monitoreo de consumo de vapor
Introducción y Objetivos
Ahorro Potencial de Energia en el Vapor
Potencial estimado para la industria de USA (Fuente: The Alliance to Save Energy, US, - 2000)

Ahorro Potencial de Vapor %

• Calderas 15 - 20%

- Eficiencia de la Caldera 1-5%

- Equipo de recuperación de calor 2-4%
- Monitoreo y control de emisiones 2%
- Tratamiento de agua 10-12%
- Control de alimentación 3-5%
•Distribución de Vapor & Retorno de Condensado 15-20%
- Fugas de vapor y trampas 3-5%
- Retorno de Condensado 10-15%
- Aislamiento 5-10%
• Total 30-40%
 Caldera – Ahorro de energía

Presion de
Operacion Vs. Temp. gases y
Presion Exceso de aire
Nominal

Incrustaciones
& Tratamiento
de Agua

Eficiencia del
Quemador

Control de
nivel de Agua

Purga

Retorno de Condensado & Temp. de Alimentacion

de agua
Trampa de vapor que falla abierta
Trampa de vapor inadecuada

Puesta en
marcha
Trampa que no fue reemplazada

Corrosión permanente
Recuperación de condensado

Antes & Después

Costo de produccion de vapor

Costo de referencia del combustible en la generación de vapor

Energìa requerida para producir vapor en funciòn de la presión y la

temperatura del agua de alimentación a la caldera.
La Tabla 2 da el contenido de energía por unidad comercial
de la mayoría de los combustibles usados en la generación
de vapor
Costo del vapor con referencia al
combustible

Combustible: Bunker 6,
Pecio $ 0.7324/gal , Poder calorif. 149,700 Btu/gal.
Presion de vapor: 150 psig
Temperatura del agua de alimentación: 230 °F.

Costo del vapor, 150 psig = $ 0.7324 / 149,700 (BTU/gal) * 1 000

* 998 (BTU/lb) * (100/86.1)

Costo del vapor a 150 psig: $ 5.67 / 1 000 lbs.

O, si se expresa por tonelada de vapor, el costo es:$ 12.47

Pérdidas de vapor en trampas
que fallan abiertas

En sistemas que no han sido mantenidos durante 3 a 5 años, se encuentran

fallas entre el 15% y el 30% de la poblacion de trampas. Estas trampas dejan
escapar vapor vivo a las lineas de retorno de condensado. En sistemas con un
programa de mantenimiento de trampas adecuado las fallas dismuyen a un 5 %
de la poblacion de trampas.
Ejemplo: pérdida en una trampa de vapor

Costo del vapor: $ 5.67/1000 lb

Una trampa TD de ½ pulg tiene un orificio de 1/8 pulg
Presion 100 psig
Perdida de vapor por la trampa descargando a la atmósfera: 52.8 lb/h
Estimar el 50 % del valor anterior
Operación anual: 8400 hs

Pérdida de vapor por año: 26.40 lb/h * 8400 h/año = 221,760 lbs vapor

Costo de la pérdida de vapor:

221,760 lbs * $ 5.67/1000 lbs = $ 1257.38 / año
Aprovechar todo lo que se
pueda en la caldera
 Caldera – Aprovechar la energía

Presion de
Operacion Vs.
Presion
Nominal

Purga

Retorno de Condensado & Temp. de Alimentacion

de agua
Temperatura baja en el agua de
alimentación

•Aumenta la solubilidad del oxigeno en el agua

•Aumento de la corrosion

•Mayor demanda de sulfito de sodio

•Mayor consumo de combustible

 Temperatura del agua de alimentación
de caldera - Oxígeno

14
Temp. Solubility

12 [C] [ppm]
5 12.7
10 10 11.3
15 10.1
20 9.1
Solubility [ppm]

8 25 8.3
30 7.5
6 35 7.0
40 6.5
45 6.0
4 50 5.6
60 4.8
2 70 3.9
80 2.9
90 1.6
0 95 0.9
0 20 40 60 80 100 120 100 0.0
Tem perature [C]

• La reduccion de los niveles de Oxígeno y Dióxido de Carbono en la caldera,

disminuye el ataque corrosivo. El nivel óptimo de Oxígeno es alrededor de 1 ppm y de
Dioxido de Carbono 0 ppm.
• Otro beneficio de los desaereadores es la reduccion del shock termico en la caldera
cuando la temperatura de alimentación es de 85 °C o superiores
Tanque de alimentación de agua
atmosférico
Tanque de alimentacion con cabeza
deaereadora Venteo

Cabeza desaereadora.
Condensacion del flash
Sistema de Control
de Nivel

Agua de reposición

Vapor flash de la purga Retorno de

Condensado

Recirculacion
Sistema de Control
de Temperatura

A caldera
Cabeza deaereadora
Deaereadores - Beneficios

•Niveles de concentración reducidos de Oxigeno y Anhídrido

Carbónico en la caldera reducen el ataque por corrosión.

• Cuando se tiene un deaereador presurizado se puede reducir el

shock térmico en la caldera porque la temperatura del agua de
alimentación puede ser de 227 °F(108 grad C) -o mas, a
diferencia de la utilización de un tanque de alimentación
atmosférico donde el agua estará a unos 185 °F (85 grad C) en
promedio.
Retorno de condensado

Cantidad de calor contenida en el vapor y en el condensado.

Retorno de condensado

• El contenido de calor en el condensado es equivalente a un 20% o

25 % del calor contenido en el vapor.

• El condensado es agua tratada y de esta manera los costos por

tratamiento de agua disminuyen.

• Disminuyen tambien los costos de agua de reposición y vertimiento

de efluentes.

• Usualmente se puede decir que el valor del condensado es un tercio

del costo directo de generación del vapor

Recuperar el condensado significa disminuir entre un

10 - 15% los costos de combustible
Presión de operación de la caldera

Presión de diseño Presión mas baja

Menor vol. específico Mayor vol. específico

Mayor área de separación Area de separación menor

Vapor seco Menor calidad en el vapor

Velocidad apropiada Mayor velocidad

Vapor, a qué presión ?

•Operar la caldera a la presión recomendada por

el fabricante

•Distribuir el vapor a esta presión

•En los sitios donde se requiere una menor

presión utilizar estaciones reductoras de presión
Arrastre de agua

Valvula Separador
corona
Vapor a la planta

•El agua en un sistema de vapor

significa:

•Golpe de ariete

•Reduccion en el rendimiento

•Contaminacion
Aumento de la demanda de vapor

•Cuando hay cargas pico que exceden la capacidad de

la caldera esta no puede sostener la presion

•La presion cae, aumenta la revaporización del agua

sin aporte de calor. Baja el nivel de agua
Presion Vapor Flash
bar g kg
10 0
9 46
8 72
7 101
6 132
5 168
4 210
3 262
2 300
Minimizar las purgas en calderas

Purga Automática
de fondo

Control de SDT
Minimizar las purgas en calderas

• A medida que el agua se evapora en la caldera, los solidos se

concentran. Los SST forman lodos o sedimentos en la caldera,
degradando la transferencia de calor. Los SDT facilitan la espumación
y el arrastre de agua.
• La purga de fondo se usa para reducir los niveles de sólidos
suspendidos.
• Una purga en exceso desperdicia energía, agua y químicos.
• Las purgas –típicamente- están entre un 4% y un 8% del agua de
alimentación, pero pueden llegar al 10% cuando el agua de reposición
tenga contenidos altos de SDT.
• Los Controles Automáticos aseguran el nivel de purgas correcto
evitando depender de un control manual.
2% en la Reducción de la Purga = 0.25% de ahorro de
Combustible
Colectores de vapor
Colectores de vapor

Velocidad Ideal = 5 a 8 m/s

Colectores de vapor
Humedad, aire y sus efectos en
la productividad del vapor
Una pregunta:

Si utilizamos vapor saturado,

como podemos asegurar que el
vapor tiene una buena calidad?
Respuesta: Separador de humedad

Vapor
Vapor Seco
Humedo

Separador S3

Salida de Condensado
Efecto de la humedad en el vapor

Ejemplo: Un proceso requiere 4,645,000 Btu/hr

Se dispone: vapor a 30 psig @ 274 °F
@ 100% Saturado seco, el vapor suministra 929 Btu/lb
∴ Flujo de vapor en el proceso 5,000 lb/hr
@ 90% Fraccion de sequedad, vapor suministra 836 Btu/lb
∴ Ahora el proceso consume 5556 lb/hr
Un incremento del 11%
@ 80% Fraccion de sequedad, el vapor suministra 743 Btu/lb
∴ Ahora el proceso consume 6251 lb/hr
Un incremento del 25%
Consecuencias de un vapor humedo:

•Golpe de ariete

•Sistemas inseguros

•Fugas

•Tiempos muertos

•Fallas prematuras en el sistema

Beneficios por el uso del separador

• Mejora la calidad del vapor

• Reduce costos de mantenimiento y

tiempos muertos

• Incrementa la vida útil de la planta y

válvulas.

• Elimina riegos por golpe de ariete

• No requiere mantenimiento
Donde ubicar el separador?

•Salida de calderas

•Tuberías de distribución

•Antes de las VRP

•Antes de las válvulas de control

•Sistemas de aire comprimido

Vapor saturado seco

El flujo ideal: solo vapor saturado

Vapor con gotas de agua en suspensión

El flujo real (I): humedad en suspensión

Vapor con presencia de condensado

El flujo real (II): humedad y arrastre

de condensado
Golpe de ariete

El caso crítico: Golpe de ariete

Consecuencia de un golpe de ariete

Golpe de ariete
Consecuencia de un golpe de ariete

Una tuberia con vapor a 10 psi

Drenaje de tuberías

Inclinación 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de drenaje

Flujo vapor
Puntos de drenaje
Sección

Vapor

Condensado

• Correcto
Trampa
Bolsillo
Sección
Vapor

Trampa

•
Puntos de drenaje

Drenaje Intermedio
(cada 30 metros para
vapor saturado)

Puntos de elevación y descenso

Bolsillo colector de condensado

Cual es el Correcto?
Dimensionamento

Descarga
libre Linea colectora
de condensado
DIAMETROS CORRESPONDENTES

D1 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

D2 2” 2.1/2” 3” 3” 3” 4” 6” 6” 8” 8” 8” 10” 10” 10”

DN2 3/4” 1” 1 1/2” 2”
DN1 Generalmente 1/2”
L en mm. para todas las medidas, utilizar como mínimo 250
Conexión de las derivaciones

Vapor Vapor

Condensado

8 Incorrecto 9
Correcto
Drenaje de una derivación

Tubería principal

Válvula de
Control

Conjunto de Trampa
.
Ramificaciones
Reducciones concéntricas y excéntricas
Reducciones concéntricas
Eliminación del agua y del aire

Solución a los problemas de agua y aire

• Trampas de vapor (eliminar condensado)

• Venteadores de aire (eliminar aire y gases

incondensables)

Son válvulas automáticas que abren en

presencia de condensado o aire y cierran con
vapor
Agua en el vapor

• La presencia de agua en el vapor disminuye la entalpía,

afectando la trasferencia de calor.

•
Una película de agua de 0,25 mm de espesor produce la misma
resistencia a la transferencia de calor que:

- Pared de cobre de 130 mm

- Pared de hierro de 17 mm

Además, las gotas de agua arrastradas por el vapor producen

erosión.
Tipos
Tipos de
de trampas
trampas

Termostatica
Termostatica

Termodinamica
Termodinamica
Balde
Balde Invertido
Invertido

Flotador
Flotador
termostatica
termostatica
Aire en el vapor

El aire es un mal conductor del calor, como tal:

Una película de aire de 1 mm de espesor produce la

misma resistencia a la transferencia de calor que:

Película de agua de 25 mm
Pared de hierro de 1.700 mm
Pared de cobre de 13 metros
Venteador de aire en el extremo de una
tubería

Venteador termostatico de aire

Trampa de vapor
Extremo final de una línea de vapor
Separador de gotas

Vapor
Vapor
seco
húmedo

Baffles
Baffles

Condensado
Condensado
Influencia del aire en la temperatura

Tenemos una mezcla : 25 % Aire - 75 % Vapor

A una presión de 1 barg (14.7 psig)
Temperatura deseada 120 oC

Aplicando la LEY DE DALTON

(en una mezcla de gases la presion total es igual a la suma de las presiones
parciales de sus componentes)

PAbs = % Aire x PAbs + % Vapor x PAbs

% Vapor x PAbs = 2 – (25 % x 2) = 1.5 bara

% Aire x PAbs = 0.5 bara

Presión parcial del aire = 0.5 bara

Presión parcial del vapor = 1.5 bara
Temperatura correspondiente = 111 oC
Influencia del aire en la temperatura del
vapor

111 oC
 Donde se ubica el aire?

El aire es
empujado por el
vapor

Aire confinado
Localización del venteador de aire
Venteo de aire

Sustancia a calentar
Perfil de temperatura Capa estancada

Incrustaciones
Vapor
Pared metalica
Aire
Condensado

Venteo

Marmita
enchaquetada
Fuentes de aire

• El aire puede estar presente en el sistema de

distribución y en los equipos calentados con vapor
debido a:

• El vacío resultante por el apagado de las calderas o

paros en los procesos.

• Alimentación de agua en la caldera con O2 (tratamiento

incorrecto).
Aplicaciones tipicas

Terminal de un cabezal de
Cabezales de vapor distribucion

Vapor

Vapor

Venteo

Marmita
Beneficios al eliminar el aire en los
equipos calentados con vapor

Transferencia de calor eficiente. Ahorro de energia y mejora de

la productividad.

Mejora el rendimiento en procesos donde la temperatura es

critica.

Reduce la corrosión.

Mejora la calidad del producto permitiendo un calentamiento

uniforme.

Reduce el mantenimiento en los equipos.

Limpieza en el Vapor

La suciedad en el vapor es causada por:

• Arrastre de sólidos del agua de caldera
• Corrosión en tuberías
• Restos de soldadura
• Exceso de material en juntas
• Productos para sellado de roscas
 Filtros Y

Entrada de
vapor
 Filtros Y

Entrada de
vapor
Material en una malla de un filtro Y
Seleccion correcta de las
trampas de vapor
Trampa de vapor

• Dispositivo automático que permite separar el

vapor del condensado.

• Algunos tipos de trampas pueden descargar aire

(incluyendo gases no - condensables) en la medida
que estén presentes.

• Una trampa operando correctamente no permite

la descarga de vapor a través de ella.
Para que necesitamos trampas?

9Eliminar aire;

9Remover el condensado;

9Eficiencia térmica;

9Confiabilidad
 Trampa de vapor

CONCEPTO: Dispositivo que libera automaticamente

el condensado, sin perder VAPOR.

CONDICION BÁSICA DE FUNCIONAMENTO:

P1 > P2

Presion Diferencial
Presion Diferencial
Presion Diferencial
 Tipos de accionamiento

1- Mecanicos: 2 – Termodinamicos: 3 – Termostáticos:

a) De Flotador; a) De Flujo Simple; a) Bimetálico;
b) De Balde Invertido. b) De Flujo Distribuído. b) Expansion Líquida;
c) Presion Balanceada.
Porque fallan las trampas de vapor?

•1ra causa: Sobredimensionamiento

•2da. Causa: Suciedad y residuos

•3ra. Causa: Mala aplicacion

•4ta. Causa: Mala instalacion y golpe de ariete

Selección de una trampa

• Qué tipo de equipo se va a drenar ?

• Hay aire (y gases no condensables) presente/s en el

sistema?

• El proceso se verá afectado por un drenaje inadecuado

que permita la inundación con condensado?

• Cuáles son la presión (psig) y la carga de condensado

(lbs./hr.)?
Aplicaciones v.s. Características
Guía para seleccionar una trampa
Selección y dimensionamiento

Aplicación: Drenaje de tuberias

Factor de Seguridad: x2
Presión Diferencial: 100 %
Trampa típica: 1/2” o 3/4” baja capacidad
Estación de trampeo típica

Diámetro ‘D’ Diámetro de la Pierna Altura de la Pierna ‘H’

1/2” a 4” Igual diámetro a ‘D’ Arranque autom.: ‘H’ = 28” min.

5” / 6” y 2 a 3 diámetros menor al Arranque supervizado “H” = 1-1/2

mayores diámetro de la tubería, veces el diám. De la tuberia, pero
pero nunca menor a 4” nunca menor a 8”
Selección y dimensionamiento

Aplicación: Procesos

•Sin control modulante : FS = 2 @ Max. presión dif.

•Control modulante :
– Presión < 30 psig: 100 % de la carga (FS=1))
@ 1/2 PSI de pres. diferencial
–Presión > 30 psig: *FS=3 @ max. presión dif.

*Nota: para tener ½ psi se necesita una pierna vertical de

18-24” para instalar la trampa
18” a 24”
Guía rapida para dimensionamiento

*Ver
Hook-up Book,
página 24
Selección y dimensionamiento, ejemplos

Aplicación: Tuberia de vapor

Datos: Vapor saturado 175 psi
Tubería diá. 10", Sch 40, Aislada
Long. entre estaciones 200'
Intermperie, Min. Temp. Ambiente 70°F
Asumir: Arranque automatico, 12 Hrs., contrapresión 5 psi
Se pide:
Carga de diseño (Arranque u Operación)
Factor de seguridad
Mejor tipo de trampa
Tamaño de la trampa
Selección y dimensionamiento, ejemplos

Cont.
Arranque: Pág. 10, Hook-up Book
(169 lbs por 100 ft) X 2 = 338 lbs
338 lbs por 12 hrs = 338 lbs / 12 hr = 28 lbs/hr
Operación: (66 lbs/hr por 100 ft) X 2 = 132 lbs/hr
Factor de seguridad = 2
Carga de diseño: 132 lbs/hr X 2 SF = 264 lbs/hr
Pres. Dif. = 175 – 5 = 170 psig

Trampas elegidas: ½” TD52L 545 lb/hr

½” UTD52L 490 lb/hr
Selección y dimensionamiento, ejemplos

Aplicación: Calentador de agua, I/C de carcaza y tubos

Datos: Capacidad requerida: 5 millones Btu/hr
Vapor sat. 75 psig a una válvula de control modulante
Drenaje de condensado por gravedad
Cabezal de condensado a 5 psig, 14” por debajo de la trampa,
Se pide:
Carga total de condensado, factor de seguridad
Mejor tipo y tamaño de trampa
Selección y dimensionamiento, ejemplos

Cont.
Cálculo de la carga : 5 mill. Btu/hr / 895 Btu/lb= 5587 lb/hr
Factor de Seguridad = 3
Carga de diseño: 5587 X 3 = 16,761 lb/hr
Pres. dif. = 75 – 5 = 70 psi
Mejor trampa: Flotador & Termostática
2” FTB-175
 Mejorar la eficiencia en los
equipos calentados con vapor
Reducción de presión

Se instalan válvulas reductoras por:

a) Necesidad
• Presión de diseño del equipo inferior a la presión
disponible

b) Eficiencia
• Ahorro de energía si el proceso admite menor
presión
• Mejora la calidad del vapor
• Aumenta la vida de los equipos
Sobrecaletamiento por reducción de
presion

100 psig 20 psig

170 oC 150 oC
.

1189 BTU/lb 1189 BTU/lb

Vapor Saturado a 20 psig

Entalpía total 1166 BTU/lb
Orificio de paso en
Temperatura 126 ºC
válvula reductora
de presión El exceso de entalpía (23 BTU/lb)
recalentará el vapor a 150 ºC
En la práctica

• El vapor muy raramente es 100% saturado seco.

• Primero se evaporará la humedad, cuando el vapor

esté saturado y seco, se recalentará. Esto depende de
la cantidad de humedad que contenga

• En estos casos una reducción de presión mejora la

calidad del vapor, aumenta el título.
Instalación de una válvula reductora de
presión
La tuberia de descarga debe tener un diametro que sea mayor que el
de la valvula reductora debido al aumento del volumen especifico en el
vapor

Presion: 175 psig

Presion reducida 60 psig
Flujo de vapor 6000 lb/h
Diametro de la VRP: 2 pulg (máx. capacidad 9900 lb/h)
Diametro de la tuberia aguasarriba; 3 pulg Sch 40 (velocidad 5100 pie/min)
Diámetro de la trubería aguasabajo: 4 pulg Sch 40 (velocidad 7000 pie/min)
Valvulas reductoras de presión pre-
ensambladas
Válvulas reductoras de presión
Mejorar la eficiencia

•Acabamos de ver la importancia de las VRP

para mejorar el rendimiento en la transferencia
de calor

•Sabemos que el condensado no se puede

desperdiciar…..

•Cómo recuperarlo sin interferir con la

operación del proceso?
Sistema sin retorno de condensado

Se requiere precalentar el agua

Tratamiento Agua
15ºC

Tanque alim. Equipo

Trampa

Drenaje
Bomba de
alimentación
Sistema con retorno de condensado

Retorno de condensado a 90ºC

Tanque de alim. Equipo

90ºC
Trampa

Bomba de
alimentación Bomba
Remoción de condensado No 1

• Sin válvula de control y sin

elevación , no hay problema,
asumiendo que:
Equipo
• El condensado puede drenar a la
presión atmosférica.

• La operación es continua.

Trampa
Remoción de condensado No 2

Válvula de control

• Si hay una valvula de control podrían

Equipo presentarse problemas de vacío

cuando las cargas sean bajas.

Trampa
Remoción de condensado No 3

Válvula de control

• Además de instalar un rompevacío,

para remover el condensado con la

Equipo trampa, se necesita:

• Una cabeza de presión positiva

• Drenaje a la presión atmosférica.

Trampa
 Remoción de condensado No 4

Válvula de control

• Si el condensado se
eleva después de la
Equipo:
presión de
trampa, el sistema
vapor baja Contra- puede inundarse.
presión
P1 • Esto ocurrirá siempre
Trampa
que P2 sea mayor que
Posible P1
inundación
P2
 Recuperación de condensado

Válvula de
control

•La bomba vence la

Equipo
Venteo contrapresión.

•El, o los, equipo(s)

Trampa(s) descargan el condensado al

Recibidor recibidor por gravedad.

Vapor

Bomba
Cuáles son las necesidades?

• Recuperar el condensado de todos los equipos

que utilizan vapor.

• Evitar el anegamiento de condensado reduciendo

–a su vez- los costos de mantenimiento en
bombas e intercambiadores.
Beneficios

• La recuperación de condensado evita:

- Exceso de purgas
- Pérdidas de energía
- Consumo elevado de agua de make-up
- Precalentamiento del agua de alimentación
- Temperaturas en el producto inestables
- Problemas de calidad en el producto
- Corrosión excesiva
- Golpe de ariete: daños y ruidos en el equipo
Bombas operadas por presión

Las bombas han sido diseñadas teniendo en cuenta:

• La necesidad de manejar el condensado bajo cualquier

condición.

• Poder accionarlas con vapor, gas, o aire comprimido sin

requerir motores eléctricos, tableros ni switches de nivel,
pudiendo operar en áreas peligrosas.

• Eliminar problemas de mantenimiento causado por fugas en

sellos mecánicos, y cavitación.
Como funciona una bomba de condensado?
Retorno de condensado

Bomba Trampa APT14 Bomba Pivotrol

Retorno de condensado

Bomba Trampa APT14

Retorno de condensado

Bomba Pivotrol
Retorno de condensado – Agua

Recuperación potencial de condensado en una planta: 5,000 lbs/hr

Operación anual de la planta 7,200 hrs.
Costo del agua de acueducto: US$ 0.57/m3
Costo del trat. quimico: US$ 0.18 /m3
Costo del agua tratada: US$ 0.75/ m3
Se asume un 12% de perdidas por vapor flash (88% de condensado neto)
Densidad del agua, 2200 lb/m3

Calcular el ahorro de agua tratada por año

Ahorro anual = (1 - % Flash/100) x (Condensado lbs/hr) x Operación h/año x

(Costo agua $/ m3 ) / (Densidad lbs/ m3)

Ahorro anual = (1-0.12) x 5,000 x 7,200 x $0.75/ 2200= US$ 10,800

Retorno de condensado - Combustible

Condensado 5,000 lb/h

El condensado se recupera a 180 °F (Entalpía: 148 BTU/lb)
El agua de reposición está a 68 °F (Entalpía: 36 BTU/lb)
Eficiencia de la caldera 82%

Energía en el condensado a recuperar:

(1 - % Flash/100) x (Condensado lbs/hr) x Operación h/año x (Aumento de

entalpía BTU/lb) / Eficiencia de la caldera

(1-0.12) x 5,000 lb/h x 7,200 h/año x (148-36) Btu/lb x 1/0.82 x 10-6 =

4,327 MBtu/año

(Se multiplica por 10-6 para expresar en Mbtu)

A cuánto equivale este ahorro de energia en términos de combustible?

Retorno de condensado - Combustible

Combustible: Bunker, No. 6

Precio US$ 0.7324 / galón
Poder calorifico 149700 Btu/gal, Eficiencia de la combustión 86.1 %
Energía en el condensado a recuperar: 4,327 Mbtu / año

Equivalente en combustible:
(4,327 MBtu/año) x (1,000,000 Btu / 1 MBtu) x (1galón/ 149,700 BTU) x 100/86.1 =
33571 galones / año

Ahorro anual de combustible: 33571 galones x $ 0.7324 = $ 24,589

Desperdicio de vapor por fugas
y sobre calentamiento
Fugas de vapor

M L ≈ 2.8 × 6.0 L

Masa de vapor (kg/h), en función de la

longitud de la pluma visible (m)

M L ≈ 0.53 × d × p 2 0.8

Masa de vapor (kg/h), en función del

diametro del orificio (mm) y de la presión
del vapor (barg)
Control de fugas
Control de fugas

Diametro USA, $ 9.50/1000 lb Ecuador, $ 5.67/1000 lb

1 pulg $ 26083 / mes $ 15567 / mes

¾ pulg $ 14668 / mes $ 8754/ mes

½ pulg $ 6519 / mes $ 3891 / mes

¼ pulg $ 1630 / mes $ 973 / mes

1/8 pulg $ 409 / mes $ 244 / mes

Eliminar las pérdidas por orificios

•En un sistema que opera 6000 horas por

año, a una presion de 7 barg a través de un
orificio de 3.2 mm se desperdician
30 kg/h de vapor (180 ton/año)

•Considerando un costo de US$ 12.47 / ton

de vapor, esto equivale a una perdida real de
US$ 2,245 por año.
Combustible desperdiciado por
sobrecalentamiento

% Combustible Desperdiciado
70
60 60
50 48
40
30 30
20
10
0 0
1 2 3 4
Relacion de Sobrecalentamiento

Temp. Actual ⋅ Temp.Deseada

% Desperdicio ≅ × 100
TempActual ⋅ Temp. Ambiente
Control de temperatura en tanques

•Tanque aislado, diametro

1.8 m, altura 4.5 m.

•Temperatura 5°C por

encima de la temperatura
minima aceptable.

•Desperdicia entre 7 y 15
Ton de vapor al año.
Instalacion de separadores de humedad

•En un proceso de calentamiento

se pueden conseguir ahorros de
hasta el 10% en el consumo de
vapor cuando se mejora la calidad
o titulo del mismo.
Uso de aislamiento térmico

•100 pies de una tuberia de vapor

de 6 pulg, a 105 psig, sin
aislamiento pierden por radia-
cion 110 000 BTU/h

•Aislando la tuberia se reduce la

pérdida en un 90 %.

•Estos 99 000 BTU/h equivalen a

83 lb/h de vapor a 105 psig
Fallas en las trampas de vapor

Porqué fallan las trampas?

•Causa #1: Sobredimensionamiento

•Causa #2: Suciedad, desechos

•Causa #3: Aplicación inapropiada

•Causa #4: Instalación incorrecta

Análisis visual – descarga a la atmósfera

Trampa
Vapor

Condensado

Condensado
+
Vapor Flash
Aplicación de estetoscopio industrial
Visores de flujo
Metodo ultrasónico con análisis de datos
Detector de fallas por
conductividad y temperatura
Reutilizacion del vapor

Aprovechamiento del
revaporizado
Vapor flash

hhff == 277
277 Btu/lb
Btu/lb hhff == 180
180 Btu/lb
Btu/lb

60
60 psig
psig 00 psig
psig

500
500 lb/h
lb/h de
de condensado
condensado 50
50 lb/h
lb/h vapor
vapor flash
flash
150
150 lb/h
lb/h condensado
condensado

Exceso
Exceso de
de calor
calor == (277-180)
(277-180) == 97
97 Btu/lb
Btu/lb

@
@ 00 psig,
psig, hhffgg == 970
970 Btu/lb
Btu/lb

Por
Por esto
esto se
se formaran
formaran (97/970)
(97/970) xx 500
500 ==
50
50 lb/h
lb/h de
de vapor
vapor aa 00 psig
psig
Recuperacion
Recuperacion del
del vapor
vapor flash
flash

Vapor
Vapor flash
flash de
de baja
baja
presion
presion

Tanque
Tanque flash
flash
Mezcla
Mezcla de
de
condensado/vapor
condensado/vapor flash
flash

Condensado
Condensado
Uso
Uso del
del vapor
vapor flash
flash
Salida
Salida
secundaria
secundaria

Vapor
Vapor de
de alta
alta
presion
presion
Vapor
Vapor flash
flash

Entrada
Entrada
secundaria
secundaria

Mezcla
Mezcla de
de vapor
vapor
flash/condensado
flash/condensado
Recuperación de vapor flash

• Cuando en un proceso se requiere vapor de baja presión se utiliza

una estacion reductora de presion. Sin embargo, una alternativa de
bajo costo es aprovechar el “flasheo” del condensado. El
aprovechamiento del vapor flash es particularmente atractivo
cuando el retorno del condensado a la caldera no es viable.

Calor que se puede recuperar con el aprovechamiento del vapor

flash = 5 - 10% de la energia disponible en el vapor de AP
Recuperación de vapor flash - Ejemplo

Vapor saturado a 100 psig

Costo del Millón de Btu: $ 4.89

En el sistema se necesita vapor de 15 psig.

Determinar el ahorro de energia anual si se aprovecha el vapor flash

producido por 5,000 lb/hr de condensado a 100 PSIG.

La temperatura promedio del agua de reposición a la caldera es de 70°F

Entalpia del vapor a 15 psig: 1164 Btu/lb

P = 15 #

Entalpia del agua a 70 °F: 38 Btu/lb

P = 100 #
Operación: 7,200 hs / año
Ejemplo, cont.

480 lb/h @ 15 psig

Vapor flash a 15psig: 5,000lb/hr x 0.096= 480 lbs/hr

Si este vapor se recupera y utiliza, el valor equivalente en energía es:

480 lb/hr x (1164 - 38) Btu/lb x 7,200 hr / año = 3,891 MMBtu / año

Ahorro anual = 3,891 MMBtu x $ 4.89 / MMBtu = $ 19027

 Sumario

Conservacion de la energía
Identificar y evaluar las pérdidas

• Costos del vapor

• Medición de vapor

• Inspección

• Auditoría
Costo del vapor

• Si el propósito es tener un costo real se deben incluir todos los

gastos directos e indirectos de generación y distribución

• Si el propósito es conocer el costo para vender el vapor, deben

agregarse gastos administrativos y –posiblemente- una utilidad

• Si queremos evaluar los ahorros conseguidos por un uso mas

eficiente del vapor nuestra principal preocupación debe ser el
costo del combustible
Costo del vapor para evaluar ahorros

Combustible: 80% - 90%

Agua y tratamiento químico: 20% - 10%

Una reducción en la demanda de vapor puede tener efecto en la

demanda eléctrica (bombas, quemador, etc) pero son costos difíciles de
asignar, no muy relevantes que pueden ser justificadamente ignorados
Medición y monitoreo de consumos

No
No puedes
puedes controlar
controlar aquello
aquello
que
que no
no puedes
puedes medir
medir

Lord Kelvin
Problemas frecuentes que se perciben en
una inspección

Problema Analisis Solución

Dificultad en conseguir Aire entrampado, vapor humedo o Venteos de aire, separadores,

temperatura o rendimiento tuberia subdimensionada dimensionar tuberias

Golpeteo y ruidos en la tuberia Golpe de ariete, remoción de Revisar trampeo, separadores,

condensado lay-out de tuberia

Ruido, caida de presión, erosión Tuberias subdimensionadas Redimensionamiento de tuberias

de accesorios

Tiempo de calentamiento excesivo Aire entrampado, remoción lenta Venteo de aire, bomba-trampa
del condensado, inundación

Fallas en trampas de vapor Mala selección, falta de Selección correcta, monitoreo de

mantenimiento trampas

Presióntemperatura excesivas Necesidad de reducción de Válvulas reguladoras de presión

para el proceso, o seguridad presión
Formas de reducir el consumo de
combustible

•Reduciendo la demanda de vapor.

•Eliminando fugas en trampas, bridas y conexiones.

•Reaprovechando el vapor flash.

•Recuperando el condensado

En general, con BBPP en el manejo del vapor