INCREMENTANDO LA

EFICIENCIA EN LA
CONSTRUCCIÓN
Tercer Desayuno Ejecutivo
Pere Borralleras Mas
BASF Construction Chemicals

7 de Septiembre de 2018
 ÍNDICE

El slump
del concreto La ejecución
del concreto El fraguado y
endurecimiento
El control de
resistencias
En el estado fresco del
concreto
El slump del concreto
 El slump del concreto
● En la actualidad, gracias al empleo de aditivos reductores de agua el slump
del concreto y la cantidad de agua no guardan ninguna relación directa
 El slump del concreto

● Los avances en la tecnología de aditivos reductores de agua han permitido

el desarrollo de concretos de alta fluidez con muy baja cantidad de agua

Superplastificantes Superplastificantes Ingeniería de

Plastificantes
convencionales de nueva generación polímeros de PCE

1960 1980 2000 2005

 El slump del concreto

● Uso de “slump clases” del concreto en Europa:

SCC < 2,5"

> 8,0" 2.3% 7.1%
16.2% 2,5" - 4,0"
13.8%

6,0" - 8,0" 4,0" - 6,0"

32.2% 28.4%
 El slump del concreto

● Con concretos de alta fluidez se evitan problemas de ejecución que limitan

la durabilidad de las estructuras
 El slump del concreto

● Origen de las principales causas de deterioro prematuro del concreto

Registro y monitorización de
estructuras convencionales
construidas con concretos de
slump 2,5”- 4,0” durante el
periodo 1990-2001
 El slump del concreto

● Repercusión del tiempo de ejecución y de acabado del concreto en la

productividad de los proyectos según el tipo de estructura

Muros Pisos y losas Cimentaciones

Preparación
previa
Puesta en obra
del concreto
Acabado del
concreto
Desmoldeo y
descimbrado
 El slump del concreto

● Repercusión del tiempo de ejecución y de acabado del concreto en la

productividad de los proyectos según el tipo de estructura

Ahorro de tiempo potencial entre concreto de slump 4” y concreto de slump 8”

Puesta en obra
con balde
13% 25% 25%
Puesta en obra
con bomba
25% 35% 35%
Tiempo de
vibrado
20% 40% 40%
Acabado ---- 30% ---
El slump del concreto
El slump del concreto
El slump del concreto
 El slump del concreto

● Macro-fibras estructurales poliméricas de PP

 El slump del concreto

● Concretos bombeados

Relación entre presión de bombeo y

viscosidad plástica
250
Presión de la bomba (bar)

200

150

100

50

0
0 50 100 150 200
Viscosidad plástica (Pa·s)
 El slump del concreto

● Concretos bombeados

240

Slump 4”
220
Presión de la bomba (bar)

200 Tiempo
Caudal Ahorro de
Slump del para
bomba tiempo en
-60 bar concreto
(m3/h)
bombeo
1000 m3
180 de 6 m3

Slump 3“ 15 24 min --
160

Slump 5” 18 20 min 18%

140
Slump 8” Slump 8” 23 16 min 35%

120 Slump 10” 27 13 min 44%

En el estado fresco del
concreto
La ejecución del concreto
Condiciones de ejecución del concreto


Condiciones de ejecución del concreto
Condiciones de ejecución del concreto
Condiciones de ejecución del concreto
 Condiciones de ejecución del concreto

● Técnicas habituales en el sector del prefabricado pesado

 Condiciones de ejecución del concreto

Temperatura máxima = 67,8 ºC

70
Temperatura máxima = 60,0 ºC

60
Temperatura, ºC

50

40

30 Temperatura del vertido = 37,2 ºC

Temperatura del vertido = 31,4 ºC
20
0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo, horas
 Condiciones de ejecución del concreto

0 ºC 5 ºC 35 ºC 40 ºC

Ejecución conforme a Instrucción EHE-08

(normativa española)

Uso de aditivos aceleradores Uso de aditivos retardadores

 Condiciones de ejecución del concreto

● Control de los gradientes de temperatura en el vaciado de grandes

volúmenes de concreto
 Condiciones de ejecución del concreto

● The Shard – Londres: Cimentación de 15.000 m3 en vertido continuo

 Condiciones de ejecución del concreto

● The Shard – Londres: Cimentación de 15.000 m3 en vertido continuo

 Condiciones de ejecución del concreto
● Control de los gradientes de temperatura en el vaciado de grandes
volúmenes de concreto
 Condiciones de ejecución del concreto

● TEO – Tiempo de espera en obra

Condiciones de ejecución del concreto
Condiciones de ejecución del concreto
Hacia en estado endurecido

El proceso de fraguado
 El proceso de fraguado y el desmoldeo

● Comúnmente se mezclan los términos fraguado y desarrollo de resistencia

inicial del concreto para del desmoldeo

Desarrollo de resistencias

Resistencia mínima
para desmoldeo
Final de
fraguado

Inicio de
fraguado
 El proceso de fraguado y el desmoldeo

● Durante el proceso de fraguado, el concreto experimenta contracciones de

volumen que generan fisuras por retracción plástica

60

50 Ejecución

40 Proyecto
30
Uso y
20 mantenimiento
Materiales
10

Cargas
Reacción árido-álcali
Corrosión
Retracción de secado
Contracción térmica
Retracción plástica
Asentamiento plástico
1 hora 1 día 1 semana 1 mes 1 año 50 años
 El proceso de fraguado y el desmoldeo

● Durante el fraguado, la aparición de fisuras por retracción plástica es

frecuente y se originan casi de forma inmediata tras la ejecución del
concreto, pero afortunadamente su problemática es casi menospreciable

0,2 – 2,0 mm
Profundidad < 3-4 mm
El proceso de fraguado y el desmoldeo
El proceso de fraguado y el desmoldeo
En el estado endurecido

Control de resistencias mecánicas

 Control de las resistencias mecánicas

● Numerosos factores intervienen en la fiabilidad de la lectura de

resistencias a compresión en probetas:
 Control de las resistencias mecánicas

● Conservación de probetas en obra

 Control de las resistencias mecánicas

● Comparación inter-laboratorios a nivel nacional –

ensayos de resistencia a compresión del concreto:

Valor máximo
38,34 N/mm2
Resistencia a compresión (N/mm2)

39

37

35
Valor medio
33 31,8 N/mm2
31

29

27

25
Valor mínimo
26,08 N/mm2
 Control de las resistencias mecánicas

● Roturas satisfactorias:
 Control de las resistencias mecánicas

● Roturas no-satisfactorias:
 Control de las resistencias mecánicas

● Los planos de rotura de la probetas son indicativos de la naturaleza de

la fractura producida en relación a la calidad del ensayo:

Planos de rotura esperados Planos de rotura que sugieren una

mala confección de la probeta

Planos de rotura que sugieren una mala

alineación de la probeta en la prensa Planos de rotura que sugieren un mal
refrentado de la probeta
 Control de las resistencias mecánicas

● Roturas satisfactorias:

● Roturas no-satisfactorias:
 Control de las resistencias mecánicas

● Diamantina – extracción de testigos:

MUCHAS GRACIAS POR SU
PARTICIPACIÓN

Panamericana Sur Km 11.400

San Juan de Miraflores, Lima 29

Servicio Telefónico: (511) 215-4600

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