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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF


Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-G-01.03 BOMBAS Código: AB-IYO-ED-09-002-01 Revisión: 01
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ÍNDICE

1. GENERAL....................................................................................................................................................... 3

1.1. Objeto......................................................................................................................................................... 3
1.2. Orden de prioridad ..................................................................................................................................... 3
1.3. Responsabilidad......................................................................................................................................... 3
1.4. Lista de referencias del Fabricante ............................................................................................................ 4
1.5. Diseño alternativo....................................................................................................................................... 4

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS .............................................................................................................. 4

3. DEFINICIONES .............................................................................................................................................. 4

4. CLASIFICACION Y DESIGNACION ............................................................................................................... 4

4.1. General ...................................................................................................................................................... 4


4.2. Designaciones de bombas ......................................................................................................................... 5
4.3. Unidades de medidas................................................................................................................................. 5

5. DISEÑO .......................................................................................................................................................... 5

5.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 5


5.2. Curva característica ................................................................................................................................... 6
5.3. Conexiones de la carcasa .......................................................................................................................... 7
5.4. Elementos rotativos.................................................................................................................................... 7
5.5. Sellos mecánicos ....................................................................................................................................... 8
5.6. Cojinetes, lubricación y soportes de cojinetes............................................................................................ 8
5.7. Materiales................................................................................................................................................... 9
5.8. Placas de características y sentido de giro ............................................................................................. 10

6. ACCESORIOS .............................................................................................................................................. 11

6.1. Accionamientos ........................................................................................................................................ 11


6.2. Acoplamientos y guardas ......................................................................................................................... 11
6.3. Bancadas ................................................................................................................................................. 12
6.4. Herramientas especiales.......................................................................................................................... 13

7. INSPECCIÓN, PRUEBAS, PREPARACIÓN PARA ENVIO Y PINTURA...................................................... 13

7.1. General .................................................................................................................................................... 13


7.2. Pruebas.................................................................................................................................................... 14
7.3. Preparación para el envío ........................................................................................................................ 16
7.4. Pintura...................................................................................................................................................... 16

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8. PLANOS E INFORMACIÓN.......................................................................................................................... 16

8.1. Ofertas ..................................................................................................................................................... 16


8.2. Documentación contractual ...................................................................................................................... 16
8.3. Repuestos recomendados ....................................................................................................................... 17
8.4. Manuales.................................................................................................................................................. 17

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1. GENERAL

1.1. Objeto

Esta Especificación establece los requerimientos mínimos que habrán de cumplir las bombas
centrífugas, para servicios con productos inflamables, tóxicos o peligrosos en los que las condiciones
operativas requeridas no supere algunos de los siguientes límites:

• Máxima presión de impulsión ................................. 16 barg

• Máxima presión de aspiración................................ 6 barg

• Máxima temperatura de operación ......................... 175 °C

• Máxima velocidad de rotación ................................ 3000 rpm

• Máxima altura diferencial nominal ......................... 120 m

Para los servicios que excedan estos límites se deben utilizar bombas según la Especificación ED(EP)-
G-01.00 .

El diseño, fabricación, pruebas, documentación y preparación para el transporte cumplirán


estrictamente con lo indicado en la útimas edición de la norma ISO 5199 –con las dimensiones de la
norma ISO 2858-, o alternativamente en las normas ASME B.73.1 (horizontales) y ASME B73.2
(verticales).

Los requerimientos de la presente Especificación modifican o complementan a las citadas normas; el


Vendedor indicará en su Oferta a qué norma de diseño se ajustan las bombas propuestas.

1.2. Orden de prioridad

Esta Especificación, junto con las Hojas de Datos, forma parte de la Requisición del Equipo. En caso de
discrepancia entre los documentos incluidos en dicha requisición prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:

• Legislación aplicable

• Hoja de Datos

• Requisición del Equipo

• Esta Especificación.

1.3. Responsabilidad

Las excepciones, variaciones o adiciones a la presente Especificación, serán comunicadas por escrito a
YPF. Solo serán admitidas aquellas excepciones que se mencionen expresamente en el pedido.

La conformidad con esta Especificación y/o otras especificaciones y normas referenciadas y/o
información facilitada en el pedido, no exime al Vendedor de la responsabilidad de suministrar un
equipo apropiado para un trabajo pesado y continuo de acuerdo a las condiciones de servicio
especificadas.

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1.4. Lista de referencias del Fabricante

Para que una bomba centrífuga pueda ser considerada técnicamente aceptable el Suministrador, en el
momento de la Oferta, debe haber fabricado al menos dos equipos similares en caudal, altura
diferencial, presión de aspiración, potencia, diámetro de impulsor, velocidad de giro, temperatura,
diseño mecánico, materiales y servicio, las cuales deben haber operado satisfactoriamente al menos
durante un año.

1.5. Diseño alternativo

El Vendedor podrá Ofertar un diseño alternativo si demuestra que éste será técnicamente superior.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

Los siguientes documentos forman parte de esta Especificación; salvo que se haga referencia a una
edición concreta, será de aplicación la edición en vigor en el momento de la adjudicación. Serán
también de aplicación los documentos referenciados por cada uno de los siguientes documentos.

ED(EP)-A-01.00 ................ Control de ruido en diseño de plantas

ED(EP)-B-01.00 ............... Preparación para el transporte de equipos y materiales

ED(EP)-B-05.00 ................ Requisitos generales de soldadura

ED(EP)-G-05.00 ................ Sistemas de sellado para bombas

ED(EP)-P-02.00 ................ Motores eléctricos de inducción de baja tensión

ISO 1940............................ Mechanical vibration - Balance quality requirements for rigid rotors

ISO 5199............................ Technical specifications for centrifugal pumps - Class II

ISO 21049.......................... Pumps — Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps

EN 10204 ........................... Productos metálicos – Tipos de documentos de inspección

ASME B16.11..................... Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded

ASME B73.1....................... Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process

ASME B73.2....................... Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process

ANSI/HI 1.6 ........................ Centrifugal pump tests

3. DEFINICIONES

Serán de aplicación las definiciones de las normas ANSI/HI 1.1-1.2.

4. CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1. General

Las bombas descriptas en esta Especificación son bombas centrífugas de una etapa con impulsor en

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voladizo y pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

• Bomba centrífuga con impulsor en voladizo y eje orientado horizontalmente.

• Bomba centrífuga con impulsor en voladizo y eje orientado verticalmente.

Ver 4.2 por tipos de bombas aceptables.

4.2. Designaciones de bombas

Las bombas descriptas en esta Especificación se designaran de acuerdo a las denominaciones de ISO
13709:

• Bomba centrífuga horizontal con impulsor en voladizo, acoplamiento flexible y soporte en parte
inferior de la carcaza: Designación OH1 - ISO 13709

• Bomba centrífuga vertical en línea, con impulsor en voladizo, soporte de cojinetes y


acoplamiento flexible: Designación OH3 - ISO 13709 es permitida con los siguientes límites
adicionales a los impuestos en punto 1.1:

- Caudal máximo 100 m3/hr.

- Si la potencia del accionamiento excede los 50 kW la velocidad de giro será inferior a


1500 rpm.

• Bomba centrífuga vertical en línea, con impulsor en voladizo y acoplamiento flexible:


Designación OH4 - ISO 13709. No es aceptable.

• Bomba centrífuga vertical en línea, con impulsor en voladizo sin acoplamiento: Designación
OH5 - ISO 13709 es permitida con los siguientes límites adicionales a los impuestos en punto
1.1:

- Caudal máximo 100 m3/hr.

- Si la potencia del accionamiento excede los 50 kW la velocidad de giro será inferior a


1500 rpm.

4.3. Unidades de medidas

Salvo que en los Datos Básicos de Diseño, en adelante DBD, se especifiquen otras unidades de
medida, en los documentos técnicos, cálculos y Hojas de Datos se usará exclusivamente el Sistema
Internacional de Medidas (S.I.) excepto en las bridas ANSI y en las roscas cónicas NPT.

5. DISEÑO

5.1. Generalidades

5.1.1. El Vendedor indicará en su Oferta la norma a la que se ajustan las bombas propuestas.

5.1.2. Las bombas incluidas en esta Especificación deberán ser capaces de operar ininterrumpidamente en

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condiciones nominales durante al menos 8.000 horas.

5.1.3. En el punto nominal el margen de ANPA (ANPAD-ANPAR) será como mínimo de 1 metro, y para
cualquier otro punto desde el caudal mínimo estable hasta el 120% del caudal nominal el margen de
ANPA será superior a 0,6 metros. Salvo aprobación previa de YPF no se aceptarán inductores.

5.1.4. Cuando el fluido bombeado contenga gases disueltos el ANPAD empleado para la selección de la
bomba será la mitad del ANPAD calculado por el departamento de procesos.

3
5.1.5. La velocidad específica de succión no excederá de 13.000, cuando el caudal se expresa en m /h, el
ANPA en metros y la velocidad en RPM.

5.1.6. Cuando en la Hoja de Datos se especifique un rango de valores para el peso específico del líquido, la
selección de la bomba deberá ser realizada como sigue:

• La altura diferencial deberá ser calculada basándose en el mínimo valor del peso específico.

• La potencia de la bomba deberá ser calculada basándose en el máximo valor del peso
específico y la viscosidad máxima del producto

• La presión de diseño deberá ser calculada basándose en el máximo valor del peso específico.

5.1.7. El Vendedor deberá indicar en su Oferta los caudales de seguridad máximos y mínimos aceptables
para el funcionamiento en continuo de las bombas, teniendo en cuenta el aumento de temperatura, los
límites de vibraciones y los límites de ANPA.

5.1.8. Todos los componentes eléctricos e instrumentos deben ser apropiados para la clasificación del área,
grupo de gas y clase de temperatura especificados por el Comprador en la Requisición de Material.

5.1.9. Salvo que se especifique lo contrario, la unidad se diseñará para instalación exterior en la zona
climática y las condiciones ambientales indicadas en el DBD, y sin ninguna protección adicional.

5.1.10.El nivel máximo de ruido permitido estará de acuerdo con lo indicado en el capítulo correspondiente de
la Especificación ED(EP)-A-01.00 . El Vendedor indicará en su Oferta el nivel de ruido del equipo.

5.2. Curva característica

5.2.1. El diámetro del impulsor no excederá el 95% del diámetro máximo permitido, ni será menor al 105% del
diámetro mínimo de cada tipo y tamaño estandarizado por el Fabricante. La Oferta deberá incluir las
curvas para los diámetros de impulsor máximo y mínimo, además de la del diámetro nominal. Si al
realizar las pruebas se detecta que el diámetro final del impulsor supera los márgenes indicados, YPF
se reserva el derecho de aceptarlos provisionalmente y exigir otra máquina que cumpla con este

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párrafo.

5.2.2. Todas las bombas tendrán una curva de altura/caudal continuamente creciente desde el punto nominal
hasta válvula cerrada. La altura a válvula cerrada a la velocidad nominal será como mínimo el 110% de
la altura diferencial al caudal nominal.

5.2.3. Para bombas que trabajen en paralelo, las diferencias entre sus alturas diferenciales en el caudal
nominal y a caudal cero serán inferiores al 1%.

5.2.4. El caudal nominal deberá estar situado entre el 80% y 110% del caudal de máximo rendimiento (BEP).
Se prefiere que el BEP quede comprendido entre el caudal normal y el caudal nominal.

5.2.5. Los factores de corrección facilitados por el "Hydraulic Institute" deberán ser utilizados para el
dimensionamiento de las bombas para líquidos más viscosos que el agua.

5.3. Conexiones de la carcasa

5.3.1. Las dimensiones de las bridas de aspiración e impulsión serán según la norma ASME B16.5

5.3.2. Si la bomba no es autoventeante se requieren conexiones con válvula para venteo.

5.3.3. Salvo que se especifique una conexión de drenaje con válvula, la conexión de drenaje llevará instalado
un tapón de cabeza redonda (round head plug) según la norma ASME B16.11.

5.3.4. Para bombas cuya brida de impulsión sea de 2” o menor, las conexiones de venteo y/o drenaje serán
de ½”; para bombas cuya brida de impulsión sea mayor de 2”, las conexiones serán de ¾”. En
cualquier caso la conexión estará fabricada con niple de Schedule 160 del mismo material que la
carcasa de la bomba, y las uniones serán tipo “socket weld”.

5.3.5. Las válvulas de venteo y drenaje (cuando sean requeridas) serán tipo esclusa, y en el límite de batería
tendrán un tapón de cabeza redonda (round head plug) según la norma ASME B16.11 (sin soldar).

5.4. Elementos rotativos

5.4.1. Salvo que se especifique lo contrario, se deben suministrar impulsores cerrados.

5.4.2. Los impulsores se fijarán solidariamente al eje de la bomba mediante chavetas y tuercas de bloqueo. El
sentido de roscado de las tuercas de bloqueo será tal que tiendan a apretarse con el giro normal de la

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bomba (sentido de apriete de la tuerca contrario al de giro de la bomba).

5.4.3. No se permite la utilización de camisas sobre el eje de la bomba (excepto la del cartucho del sello).

5.4.4. La primera velocidad crítica del rotor será superior al 120% de la velocidad nominal.

5.4.5. Los impulsores estarán equilibrados según el grado G6,3 de la norma ISO 1940.

5.4.6. La excentricidad del conjunto rotativo (en eje y aros rozantes de impulsores) cuando estos elementos
se encuentran montados en el eje y apoyados en la zona de cojinetes, no excederá de 0,05 mm (TIR).

5.4.7. El Vendedor deberá de indicar en la Oferta el índice de rigidez del rotor, calculado según la siguiente
fórmula:

3 4
Índice de rigidez = L / D

Donde:

• L = Distancia en voladizo medida desde el centro del rodamiento al centro del impulsor, en mm

• D = Diámetro del eje en la zona del sello mecánico, en mm

5.5. Sellos mecánicos

5.5.1. Los sellos mecánicos serán de Categoría 1 -según se define en la norma ISO 21049- y cumplirán con lo
indicado en la Especificación ED(EP)-G-05.00 .

5.5.2. Los elementos auxiliares del sistema de sellado cumplirán con lo indicado en la Especificación ED(EP)-
G-05.00 .

5.5.3. La holgura entre el casquillo de fondo y el eje se indicará en el plano seccional de la bomba.

5.6. Cojinetes, lubricación y soportes de cojinetes

5.6.1. Los rodamientos radiales serán rígidos de bolas con holgura de montaje C3 o de rodillos cilíndricos de
una hilera; las jaulas serán de latón de una pieza.

5.6.2. Los rodamientos de empuje serán una pareja de rodamientos de bolas de contacto angular de una
hilera (serie 7200 ó 7300), con configuración en “O” ; las jaulas serán de latón de una pieza.

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5.6.3. Las tolerancias y ajustes de montaje serán según ISO 286.

5.6.4. El Vendedor indicará en el plano general de la bomba y en sus manuales de instrucciones cuando el
montaje de los rodamientos requiera holgura o precarga de las pistas interiores y/o exteriores de los
rodamientos.

5.6.5. La lubricación será por aceite. El Vendedor indicará en la Hoja de Datos el tipo de aceite marca YPF /
REPSOL recomendado.

5.6.6. Las bombas estarán diseñadas para operar de forma continua sin necesidad de agua de refrigeración.
El incremento de la temperatura del aceite sobre la temperatura del ambiente será siempre inferior a 40
ºC.

5.6.7. Los soportes de rodamientos estarán equipados con retenes laberínticos ó magnéticos.

5.6.8. Salvo que se especifique lo contrario, las bombas dispondrán de aceiteras de nivel constante de cristal
inastillable, con jaula metálica de protección y con capacidad mínima de 100 cm3. Los drenajes de los
alojamientos de cojinetes llevaran incorporados una válvula para la purga de aceite con tapón roscado
en su boca de salida.

5.6.9. Independientemente del tipo de lubricación indicado en la Hoja de Datos de la bomba, los soportes de
cojinetes estarán equipados con las conexiones necesarias para una posible instalación futura de
lubricación por niebla.

5.6.10.Los materiales de construcción del soporte de rodamientos, incluidos los obturadores, deben ser
compatibles con el aceite sintético.

5.7. Materiales

5.7.1. Los materiales se especificaran según normas ASTM o ISO.

5.7.2. Las carcasas serán de acero al carbono o de acero aleado, según se indique en la Hoja de Datos. No
se admiten carcasas de hierro fundido ni de fundición gris para ningún servicio.

5.7.3. Se requieren certificados de inspección “3.1” según la norma EN 10204 para los análisis químicos y
propiedades mecánicas de todos las partes sometidas a presión, componentes en contacto con el
fluido bombeado, ejes, soportes de cojinetes y linternas de las bombas.

5.7.4. Antes de proceder con la reparación de cualquier componente de la bomba el procedimiento de

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reparación deberá ser aprobado –por escrito- por YPF.

5.7.5. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con los requisitos de la Especificación ED(EP)-B-05.00.

5.8. Placas de características y sentido de giro

5.8.1. En un punto fácilmente accesible del equipo se fijará una placa de características y una flecha de
sentido de giro, ambas construidas en acero inoxidable AISI 304; los elementos de fijación serán del
mismo material.

5.8.2. Si no se especifica otro idioma, la placa de características estará en español y los datos en unidades SI.

5.8.3. En la placa de características se estampará la información siguiente:

• Nº de ítem del Comprador

• Nº de orden de compra del Comprador

• Tamaño y modelo definido por el Vendedor

• Nº de serie del equipo

• Año de fabricación


3
Caudal nominal (m /h)

• Altura diferencial (m)

• Peso específico

• Velocidad de giro (r.p.m.)

• Rendimiento (%)

• Potencia absorbida

• Potencia nominal del motor

• Presión y temperatura de trabajo máxima admisible (bar g)

• Presión de prueba hidrostática de la carcasa (bar g)

• Año de construcción

Además, se incorporará otra placa del mismo material en la que se grabarán los siguientes datos de los
rodamientos que lleve montados la bomba:

• Fabricante

• Designación completa

• Juego interno y/o precarga

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• Tipo y cantidad (en litros) de lubricante YPF / REPSOL

6. ACCESORIOS

6.1. Accionamientos

6.1.1. Las bombas serán accionadas por motor eléctrico, los cuales deberán cumplir con la Especificación
ED(EP)-P-02.00.

6.1.2. El Fabricante de la bomba será el responsable del montaje sobre la bancada y alineación del
accionamiento en sus talleres.

6.1.3. La potencia nominal del motor estará de acuerdo con la siguiente tabla, basado en la potencia máxima
requerida para las condiciones de operación especificadas e incluyendo las pérdidas del sistema de
sellado.

Potencia nominal del motor (kW) % de la potencia absorbida (mínimo)

< 22,5 125

22,5 a 55 115

> 55 110

6.1.4. Para bombas que puedan trabajar en paralelo, o que funcionen sin control de caudal o presión, la
potencia del motor será suficiente para poder operar a final de curva o la indicada en el párrafo anterior
(la que sea mayor).

6.1.5 Para bombas en línea sin acoplamiento (OH5), el motor estará diseñado para soportar el doble del
empuje axial hacia arriba o hacia abajo que la bomba pueda desarrollar en el arraque, parada o cuando
este operando a cualquier capacidad. El empuje axial se calculará para el doble del máximo huelgo
interno permitido y el proveedor de la bomba deberá informar al proveedor del motor eléctrico los
cálculos de la carga axial y aprobar la selección de rodamientos. La potencia del motor será suficiente
para permitir ensayo con agua.

6.2. Acoplamientos y guardas

6.2.1. Los acoplamientos serán del tipo a láminas flexibles, no lubricados , con espaciador con las siguientes
características:

• Los paquetes de láminas deberán ser encasquillados

• El conjunto de fijación (tornillos, arandelas y tuercas) serán de acero aleado tratado


térmicamente según AISI4140 o superior

• Las tuercas deberan ser del tipo autoblocante

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• El espaciador deberá ser de una sola pieza, no admitiendose soldaduras

Alternativamente, las bombas con motor de accionamiento de potencia inferior a 30 (kW) podrán estar
equipados con acoplamientos elásticos del tipo a banda de goma.

6.2.2. El factor de servicio de los acoplamientos será cómo mínimo 1,5 respecto a la potencia nominal del
accionamiento.

6.2.3. Los guarda-acoplamientos deberán ser de material antichispas. Las guardas deberán satisfacer los
requisitos locales de seguridad y se diseñarán para una carga de al menos 1.000 N en todas las
direcciones.

6.2.4. Las tolerancias de alineación admisibles, medidas en el diámetro exterior del cubo del acoplamiento,
serán 0,05 mm. (TIR), tanto en axial como en radial. Para evitar la acumulación de errores de
excentricidad durante la toma de lecturas ambas mitades del acoplamiento se girarán al mismo tiempo.

6.3. Bancadas

6.3.1. Las bombas horizontales deberán suministrarse con bancadas de perfiles de acero. Las bancadas
deberán ser de las dimensiones adecuadas para que no sobresalga la bomba, el grupo de
accionamiento ni los accesorios.

6.3.2. La rigidez de la bancada debe ser suficiente para que, sin contar el efecto del grouting, la bomba pueda
soportar las cargas máximas permitidas en las toberas sin que la desalineación del acoplamiento
exceda 0,05 mm (paralelo).

6.3.3. No se admiten galgas en los soportes de la bomba. Los soportes del motor deben estar mecanizados
para permitir la instalación de galgas con un espesor mínimo de 3 mm.

6.3.4. Si el Vendedor monta el motor, debe instalar galgas de acero inoxidable con un espesor mínimo de 3
mm; el espesor del conjunto de galgas no será superior a 10 mm, y el número de galgas bajo cada
apoyo no será superior a 5. Las superficie de las galgas será mayor que las patas del motor. Si el
Vendedor no instala el motor, no es necesario que suministre las galgas, y los soportes de la bancada
deben enviarse sin taladrar.

6.3.5. Las bancadas tendrán al menos un orificio con un diámetro superior a 100 mm en cada sección, para
permitir el vertido del relleno bajo toda la superficie de la bancada. Por cada agujero de vertido siempre
existirán como mínimo 4 agujeros de venteo situados en las esquinas.

6.3.6. Los orificios para vertido de relleno siempre serán accesibles sin necesidad de mover los equipos
instalados sobre la bancada.

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6.3.7. En la proximidad de cada perno de anclaje se debe instalar un tornillo de nivelación, con una rigidez
suficiente para permitir la correcta nivelación de la bancada –con todos los componentes instalados-
antes del vertido del relleno.

6.3.8. Se suministrarán tornillos para ajustar la posición transversal del motor; para motores de potencia
nominal superior a 15 kW, además se suministrarán tornillos para ajustar la posición axial del motor.

6.3.9. Los soportes del grupo de accionamiento sobre la bancada deben estar mecanizados en un mismo
plano. La tolerancia admisible entre apoyos es de 0,15 mm por metro.

6.3.10.Todas las bombas verticales en línea deberán disponer de superficie plana en la base de la carcasa.

6.4. Herramientas especiales

Las herramientas especiales para mantenimiento (si las hay) serán suministradas por el Vendedor. Se
suministrará un juego de herramientas especiales para cada posición, independientemente del número
de ítems. Si existen herramientas intercambiables para diversas posiciones se hará una propuesta para
la aprobación de YPF.

7. INSPECCIÓN, PRUEBAS, PREPARACIÓN PARA ENVIO Y PINTURA

7.1. General

7.1.1. Acceso para inspección

El representante del Comprador tendrá libre acceso a los talleres de los Vendedores y subcontratistas
donde se están fabricando, ensayando o inspeccionando los equipos.

7.1.2. Notificación de las inspecciones

Las fechas de inspecciones y pruebas se notificarán al Comprador con una antelación mínima de diez
días. En los planes de puntos de inspecciones se considerará como punto de espera todas aquellas
pruebas que se indiquen en la Hoja de Datos o requisición como presenciadas (“witnessed”).

7.1.3. Procedimiento de pruebas

Los procedimientos de pruebas se presentarán de acuerdo con la Requisición de Materiales. Salvo que
la Requisición de Materiales indique expresamente lo contrario, se deben enviar para aprobación los
procedimientos de todas aquellas pruebas que hayan sido designadas como presenciadas, al menos 4
semanas antes de la fecha prevista para las pruebas; hasta que el procedimiento haya sido aprobado
no se podrá realizar dicha prueba o ensayo.

7.1.4. Certificados de materiales

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El Vendedor pondrá a disposición del representante del Comprador todos los certificados de los
materiales de construcción de los elementos principales para demostrar que están fabricados con el
material especificado.

7.1.5. Pruebas presenciadas

Además de las que se especifiquen en la Hoja de Datos para cada caso particular, se requieren
siempre las siguientes pruebas. El Fabricante debe emitir certificados de las pruebas realizadas –sean
presenciadas o no-, los cuales deberán ser firmados por el inspector antes de autorizar el envío.

• Hidrostáticas – Sólo será presenciada para bombas con carcasa de acero de alta aleación.

• Funcionamiento - Presenciada para todas las bombas.

• ANPA – Presenciada cuando sea requerida.

• Inspección final - Presenciada para todas las bombas

7.2. Pruebas

7.2.1. Prueba hidrostática

Finalizada la prueba hidrostática, se procederá al control de:

• Espesor mínimo de carcasas. Se requiere certificado tipo 3.1.B

• Dimensiones y posición de las bridas de las toberas de la carcasa

• Inspección visual de los componentes

• Certificados de materiales (composición química y ensayos mecánicos)

7.2.2. Prueba de funcionamiento

Los procedimientos de pruebas serán conformes a las normas HI 1.6.

El Vendedor registrará los datos de los siguientes puntos: válvula cerrada, caudal mínimo estable,
caudal nominal, BEP y el 120% del BEP, y otro punto a elección del inspector.

Se requerirá un certificado con las curvas del ensayo (caudal-altura, rendimiento, potencia absorbida).

Durante la prueba de funcionamiento se registrarán la temperatura ambiente y la temperatura de los


soportes de los cojinetes.

La duración de la prueba será suficiente para que se estabilice la temperatura de los cojinetes de la
bomba, con un mínimo de 2 horas. No es admisible que se refrigeren los cojinetes durante la prueba.

Las medidas de vibración se realizarán en cada soporte de cojinetes (en dirección horizontal, vertical y
axial) en los siguientes puntos de la curva:

• Caudal nominal

• Caudal mínimo

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• BEP

• 120% del BEP

El criterio de aceptación será el indicado por ANSI/HI 1.6, Nivel A. Además, para la potencia absorbida
se admite una tolerancia de +4% (no se acumula a las tolerancias de altura diferencial).

7.2.3. Pruebas de ANPA

Se deberán efectuar pruebas de ANPA cuando la diferencia entre ANPAD y ANPAR sea menor o igual
a 2 m. No se admite tolerancia positiva sobre el valor nominal de ANPAR.

7.2.4. Desmontaje para verificación interna

Cuando se especifique, una vez aceptada la prueba de funcionamiento se desmontará la bomba para
su inspección visual, comprobación de medidas y verificación de tolerancias de los siguientes
elementos:

• Inspección visual de cada componente

• Diámetro exterior del impulsor

• Juego de los aros de desgaste

• Juego, materiales y ancho del casquillo de fondo de la cámara de sello

• Ovalización de aros rozantes de carcasa

• Excentricidad de los ejes de bombas y aros sobre sus cojinetes

• Concentricidad y perpendicularidad de la cámara del sello

7.2.5. Inspección final

Antes de autorizar el envío se efectuará una inspección final de la bomba y del accionamiento
montados sobre su bancada, con todos los elementos auxiliares y accesorios instalados. En esta
inspección se controlarán como mínimo los siguientes puntos:

• Posición y diámetro de los taladros de bancada para los pernos de anclaje

• Situación de las conexiones –cables y tuberías- respecto a la bancada

• Control dimensional del equipo según plano final aprobado

• Contenido de la placa de características y presencia del indicador del sentido de giro

• Comprobación de la alineación de la bomba y el accionamiento

• Si no se monta el accionamiento, se verificará la excentricidad del cubo del acoplamiento, y la


correcta posición del asiento y fijaciones del motor en la bancada.

• Verificar el montaje de los sistemas auxiliares según planos aprobados

• Pintura según procedimiento aprobado

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• Protección de bridas y existencia de tapones en todas las conexionies roscadas

7.3. Preparación para el envío

La limpieza de los circuitos auxiliares deberá ser realizada por el Vendedor previamente al montaje de
la unidad. Todas las bridas se suministrarán con tapas metálicas, juntas y tornillos, para impedir la
entrada de suciedad y para proteger las caras de asiento de las bridas.

En cualquier caso, la preparación para el envío será según lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-
01.00 .

7.4. Pintura

Si no se indica otra cosa en la requisición, para la bomba y su accionamiento el procedimiento estándar


del Vendedor será aceptable, siempre y cuando sea adecuado para servicios a la intemperie en
ambientes de plantas de proceso, atmósferas salinas y previa aceptación de YPF.

8. PLANOS E INFORMACIÓN

8.1. Ofertas

Se debe certificar que la Oferta cumple con todos los requisitos de la Petición de Oferta, o enviar una
lista detallada de excepciones (indicando para cada documento o especificación el punto concreto que
no cumplen y la explicación técnica).

Se debe suministrar la siguiente información con la Oferta:

• Plano de conjunto preliminares con dimensiones generales

• Plano seccional

• Hoja de Datos completada

• Curvas características

• Lista de referencias para equipos parecidos en servicios similares.

8.2. Documentación contractual

El número de copias y fechas de emisión de los planos y documentos requeridos al Vendedor estará
indicado en la Requisición de Material.

Se debe suministrar la siguiente información tras el pedido:

• Plano con dimensiones definitivas

• Plano de cargas, con indicación de esfuerzos y momentos

• Planos seccionales y despieces, para la bomba y el sello mecánico

• Orientaciones y elevaciones de todas las bridas y conexiones de elementos auxiliares

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• Hojas de Datos completadas

• Diagrama del sistema auxiliar del sello mecánico

• Plan de puntos de inspección

• Diseño y lista de elementos auxiliares con indicación y límite de suministro

• Curvas certificadas con el resultado de los ensayos y las pruebas de recepción

• Instrucciones de operación y mantenimiento para la bomba, sello mecánico, acoplamiento y


resto de equipos auxiliares

• Dossier final

8.3. Repuestos recomendados

Las piezas de repuesto formarán parte del alcance del suministro. Las piezas de repuesto para puesta
en marcha se despacharán con las máquinas.

El tipo y cantidad de los repuestos recomendados a suministrar para puesta en marcha y


mantenimiento normal son los que se incluyen en la siguiente tabla.

REPUESTOS RECOMENDADOS
Número de bombas idénticas
1-3 4-6 1-3 4-6
Piezas Ver Nota
Cantidad recomendada de repuestos
Puesta en marcha Mantenimiento Normal
Rodamientos radiales (bolas ó rodillos) 1
Rodamientos de empuje (bolas ó
1
rodillos)
Sello mecánico / Empaquetadura (juego) 1 1 1 1
Camisas de eje 1 1 1 1
Juego de juntas y cierres laberínticos 1 1 1 1
Aros rozantes (juego carcasa + impulsor) 1 1 1 1
Eje ( con tuercas y chavetas) 1 1
Impulsor 1 1
NOTAS:
1.- No se requieren rodamientos de repuesto salvo que sean especiales; el plano seccional de la bomba debe
incluir la designación completa del rodamiento.

8.4. Manuales

Salvo que se indique lo contrario en la requisición, el Proveedor deberá suministrar cuatro copias en
papel y cuatro copias en formato magnético de los manuales de instalación, operación y mantenimiento
redactados preferentemente en castellano.

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