Dia-pe-Envasadora y Comercializadora El Torito Gas S.a.-Pilcomayo

DECLARACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL
PARA LA OPERACIÓN DE UNA PLANTA
ENVASADORA DE GLP
ENVASADORA Y
COMERCIALIZADORA EL TORITO
GAS S.A.
PILCOMAYO
HUANCAYO - JUNIN
Febrero 2018
BRIGITTE NORMA LUCERO ROBLES LUIS FELIPE GONZALES CRUZ

ING. AMBIENTAL Y DE RECURSO INGENIERO PETROQUÍMICO
NATURALES
Reg. del Colegio de
Reg. del Colegio de Ingenieros N° 188973 Ingenieros N° 76260
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. Página 2
PLANTA ENVASADORA DE GLP Febrero 2018
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PARA OPERACIÓN DE PLANTA ENVASADORA DE GLP
I. DATOS GENERALES
1.1 Nombre o Razón Social del Titular del Proyecto
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. (RUC 20602066593)

Ubicación: Paraje Pampa Pillo, entre el Jr. 28 de Julio N° 587, Jr. Nicolás de Piérola S/N
y Jr. Túpac Amaru N° 560, Anexo de Buenos Aires
Distrito: Pilcomayo
Provincia: Huancayo
Departamento: Junín
Ubicación en coordenadas UTM WGS84: 471843.08E; 8669389.98S
1.2 Representante Legal:
Luis Miguel Carrión Benites

Ubicación: Jr. Antonio Lobato N° 651
Distrito: Tambo
Provincia: Huancayo
Departamento: Junín
Teléfono: 950033630
e‐mail: a.oncebay@ojingenieros.com
II. PARA CASOS DE AMPLIACIÓN
No Aplica debido a que se trata de un proyecto nuevo.
III. DESCRIPCION DEL
PROYECTO 3.1 Nombre del
Proyecto
“Declaración de impacto Ambiental para la Instalación de una Planta Envasadora de GLP”.
3.2 Alcance del Proyecto
El proyecto contempla la instalación de una Planta Envasadora de GLP con dos tanques de
almacenamiento tipo monticulado de capacidad 30000 galones, cada uno, así como otros
equipos (balanzas, bomba, compresor, etc.), para el proceso de envasado de GLP en cilindros.
3.3 Objetivo de Proyecto
Instalación de equipos y accesorios para la Planta Envasadora de GLP, consistente en la

instalación de dos tanques de almacenamiento tipo monticulado, de 30000 galones de
capacidad cada uno y otro tanque tipo pulmón de 500 galones, determinando la situación
ambiental y el nivel de contaminación existente y las medidas de seguridad en el lugar
donde se instalará la Planta Envasadora.

Identificar los impactos, analizarlos en sus diferentes etapas e indicar la forma de
prevenir, mitigarlos o compensarlos.
Consideramos que el proyecto se ajusta a la necesidad de abastecer de gas doméstico
al distrito de Pilcomayo y distritos vecinos, teniendo en consideración que la capacidad
de abastecimiento, las medidas de seguridad utilizados en los diferentes procesos, así
como en el transporte del GLP.
Generar nuevos puestos de trabajo, directos e indirectos con mano de obra calificada y
no calificada.
Aportar para que los precios del GLP sean más accesibles al público.
Aportar al desarrollo Socio‐Económico del distrito de Pilcomayo y sus alrededores.
3.4 Tipo
El tipo de Proyecto a desarrollarse es NUEVO y el tipo de actividad es de una Planta

Envasadora de gas doméstico (GLP) en cilindros o balones y a granel.
3.5 Monto de Inversión
Para la instalación de la Planta Envasadora de GLP, se estima una inversión total aproximada
de US$ 900,000.00 (Novecientos mil con 00/100 Dólares Americanos).
Las etapas para el desarrollo del Proyecto son:
Factibilidad del Proyecto

Construcción
Operación y Mantenimiento
Abandono
3.6 Ubicación
El área donde se instalará la Planta Envasadora de GLP, se encuentra ubicada en el Jr. 28 de

Julio N° 587, Jr. Nicolás de Piérola S/N y Jr. Túpac Amaru N° 560, distrito de Pilcomayo,
provincia de Huancayo, Departamento de Junín.
Los límites del proyecto Planta Envasadora son los siguientes:
Norte: Jr. 28 de Julio (40.0 metros) y Propiedad de Terceros (56.65 metros), puntos A, B,
C y D.
Sur: Jr. Túpac Amaru (77.80 metros), puntos E y F.
Este: Propiedad de terceros (36.85 metros) y Jr. Nicolás de Piérola (50.01 metros),
puntos B, C, D y E.
Oeste: Propiedad de Lucio Arturo Carrera (39.10 metros, 17.40 metros y 49.85 metros),
puntos F, G, H y A.
El perímetro que encierra en el área del Polígono de A, B, C, D, E, F, G y H, tiene un área

perimetral de 367.66 metros lineales. Dentro de los linderos y medidas perimétricas, encierra
un área total de 5464.00 m2.
La ubicación, y las medidas perimétricas del predio donde se construirá la Planta

“ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A.” se detallan en la siguiente
figura y tabla.
Figura N° 1: Ubicación de coordenadas
Tabla N° 1: Medidas perimétricas del proyecto

Coordenadas UTM WGS84
Vértice Lado Distancia (m)
Este (X) Norte (Y)
A A-B 40.00 471766.932 8669409.905
B B-C 36.85 471803.808 8669422.533
C C-D 56.65 471817.145 8669387.836
D D-E 50.01 471870.644 8669407.545
E E-F 77.80 471888.830 8669360.872
F F-G 49.85 471816.894 8669332.852
G G-H 17.40 471796.289 8669379.830
H H-A 39.10 471780.270 8669373.364
Geográficamente el área de estudio se ubica a una altura promedio de 3219 m.s.n.m. Y el área
total para el proyecto es de 5464.00 m2. Para la descripción del área de influencia directa e
indirecta (área de estudio). El acceso al establecimiento se efectúa por la carretera central hasta la
Oroya donde se toma el desvió hacia el Sur que nos lleva al Valle Mantaro.
Figura N° 2: Planimetría del proyecto planta envasadora de GLP

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VICTOR EDWING ACEITUNO VILCA ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A.
Jr. 28 DE JULIO N° 587. - ANEXO DE BUENOS AIRES.

Distrito: PILCOMAYO. Provincia: HUANCAYO. Departamento: JUNÍN.
Arqº E.A.V. 1 - 1 0 0
A-01
3darquitectual@gmail.com 2 6 - 0 9 1 7 DISTRIBUCIÓN GENERAL
3.7 Zonificación
El terreno donde se instalará la Planta Envasadora de GLP está clasificado como una zona
denominada Comercio Zonal (ZC), de acuerdo al Certificado de Zonificación y Vías N° 034-
2017-SGDUEI/MDP de la Municipalidad Distrital de Pilcomayo, Se ubica en el Jr. 28 de Julio
N° 587 con Jr. Nicolás de Piérola S/N y Jr. Túpac Amaru N° 560, que pertenece al distrito de
Pilcomayo, provincia de Huancayo, departamento de Junín, conformante del Esquema del Plan
de Desarrollo. Asimismo, alrededor de la Planta Envasadora no existe a menos de 100 metros
ningún local público como escuelas, hospitales, cines, iglesias, centros comerciales u otros
locales donde se realicen concentraciones de público, además a menos de 50 metros, no se
observan sub estaciones eléctricas ni cables de alta tensión, cumpliendo de ésta manera con la
reglamentación vigente Decreto Supremo N°027‐97‐EM y modificatoria.
3.8 Características del Proyecto
Para desarrollar el Proyecto se tuvo en cuenta lo siguiente:
3.8.1 Planificación
Consistió en el planeamiento detallado de las actividades a desarrollar en la presente etapa y

en las dos posteriores, realizado por el equipo profesional responsable de la elaboración del
presente DIA, en coordinación con la empresa “ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL

TORITO GAS S.A.” propietario del terreno donde se realizará la instalación de la Planta
Envasadora.
Se efectuó la recopilación de la información existente sobre el área de estudio, recurriendo
entre otras a las siguientes instituciones regionales, como el Instituto Geográfico del Perú,
Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (INGEMMET), Servicio Nacional de Meteorología e
Hidrología (SENAMHI) y el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI).
Asimismo, se ha recopilado información de las instituciones de la zona, tales como la,
Municipalidad Distrital y Provincial, Policía Nacional del Perú, Centros de Salud, Centros
Educativos entre otros.
La evaluación de campo, consistió en el desplazamiento de los profesionales al área de estudio

para la evaluación "in situ" de los campos ambientales: físico, biológico y socio económico y
cultural. Durante esta etapa, se efectuaron consultas orales a los vecinos del predio donde se
desarrollará la construcción de la Planta Envasadora. El proyecto cumplirá con lo establecido
en la normativa legal vigente.
3.8.2 Construcción
Como ya se mencionó, el Proyecto de instalación de la Planta Envasadora de GLP, consiste en

la instalación de dos tanques monticulados de 30000 galones de capacidad, así como sus
facilidades de recepción y despacho de GLP. Los tanques y sus correspondientes tuberías,
para el envasado de GLP, así como la plataforma de envasado serán de material no
combustible. El sistema contra incendio, será construido de acuerdo a las normas NFPA, con el
fin de combatir cualquier emergencia sobre la futura planta.
a. Obras Civiles
Para el caso de la instalación de los tanques de 30,000 galones de capacidad nominal, en

concordancia con el Estudio de Mecánica de Suelos, se construirán las bases de concreto
armado con cemento portland tipo 1 y con concreto f'c = 175 Kg/cm 2, de manera que estas
puedan soportar el peso de los tanques llenos de agua y permitan absorber los esfuerzos que
se podrían presentar por vibraciones y/o sismos.
Los tanques se instalarán de manera monticulada, nivelados, en posición paralela horizontal,

con los extremos alineados y de manera que la altura del nivel inferior de estos recipientes
sean mayores a 1.0 metros sobre el nivel del piso circundante. Las válvulas, que contará cada
tanque, están instaladas en lado inferior del cuerpo.
Alrededor de la zona de cada tanque así como la zona de las instalaciones mecánicas y
equipos que se emplearán en el proceso de envasado, se construirá un sardinel de 0.35
metros de alto por 0.20 metros de espesor, se utilizará concreto armado con cemento portland
tipo 1 y con concreto f'c = 175 Kg/cm2 , tejido de malla; con la finalidad de evitar que vehículos
ingresen en la zona.
Los equipos como la bomba, compresora, etc., que se utilizará en el proceso de envasado y
trasiego, quedarán sobre cimientos corridos, armados con cemento portland tipo 1 y con
concreto f'c = 175 Kg/cm 2, de manera que estas maquinarias queden a + 0.10 metros sobre el
piso circundante.
La plataforma de envasado consta de una plataforma de concreto de tendrá un área de 600 m 2

a una altura sobre el nivel del piso de un 1.0 metros, de manera que se facilite las operaciones
de carga y descarga de cilindros. Tendrá columnas de fierro para soportar la cobertura metálica
que cubrirá la plataforma, estará apoyada en tijerales angulares debidamente arriostrados. La
plataforma contará con escaleras para su acceso. En la plataforma se ubicará lo siguiente:
zona de recepción de cilindros vacíos, zona de llenado de cilindros, zona de control de calidad,
zona de comprobación de peso, zona de sellado de cilindros y zona de almacenamiento
temporal de cilindros llenos y vacíos de 3, 5, 10, y 45 kg.
Asimismo, dado que la zona donde se proyecta la planta envasadora, es de alta congestión
pluvial, se construirá canaletas de drenaje, las mismas que estarán diseñadas para la
recolección del agua contra incendios y agua de lluvias. Estas canaletas tendrán pendientes
entre 0.5 y 1.5%, y estarán diseñadas con separadores que evitarán que ingrese hidrocarburos
al sistema contra incendios. Las canaletas de drenaje serán de concreto armado con f'c = 140
Kg/cm2 y tendrán una rejilla metálica de protección para su limpieza.
Se construirá un (01) parqueo para vehículos menores para las operaciones de descarga y
carga de los cilindros. El parqueo del camión tanque que abastecerá de GLP a la Planta será
de forma paralela y a más de 3.0 metros de los tanques estacionarios. Las vías del patio de
maniobras se construirán de tierra afirmada. Esta área permitirá la fácil aproximación de los
vehículos a la plataforma para el estacionamiento temporal para la descarga y carga de los
cilindros. Para la zona de estacionamiento de los camiones tanques y la vía interna que
conducirá a la salida vehicular de la Planta, se empleará ripio compactado.
La Zona Administrativa estará constituida por una edificación de dos (02) pisos, la cual estará
comprendida por las siguientes áreas: Cuarto de tableros eléctricos y de compresor, vestidores
y SSHH para varones y damas, Oficinas administrativas con Servicios Higiénicos privados.
b. Instalaciones Mecánicas
 Tanques de Almacenamiento de GLP
El almacenamiento de GLP en la planta se realizará mediante dos tanques monticulados de

30000 galones cada uno, el cual estarán certificado por un organismo acreditado ante
INDECOPI que cumple con el código ASME sección VIII división 1, con una presión de diseño
de 250 psi, según lo especificado en el artículo 18 del D.S. N° 027.94-EM.
Cada tanque será fabricado mediante procesos de soldadura por ambos lados asegurándose un
100% de penetración. El cuerpo estará constituido por anillos de planchas roladas. Las tapas
estarán conformadas por secciones roladas y bombeadas. La inspección radiográfica se efectuara
al 100% de las uniones soldadas.
Las especificaciones de los tanques estacionarios, así como del tanque pulmón, se indican a
continuación:
Tabla N° 2: Especificaciones de los tanques

Características Tanque Estacionario Tanque Estacionario Tanque Pulmón
Capacidad Nominal 30000 Galones 30000 Galones 500 Galones
Norma de Fabricación Asme Sección VIII Asme Sección VIII Asme Sección VIII
Tipo Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal Cilíndrico horizontal
Tapas Semiesféricas Semiesféricas Semiesféricas
Instalación Monticulado Monticulado Superficial
Diámetro interior 3200 mm 3200 mm 786 mm
Diámetro exterior 3236 mm 3236 mm 966 mm
Longitud Cilindro 12000 mm 12000 mm 2040 mm
Longitud Total 15236 mm 15236 mm 3006 mm
Peso Vacío 20,539 Kg 20,539 Kg 508.69 Kg
Superficie del Tanque 165.33 m2 165.33 m2 10.58 m2
Presión de Diseño 250 PSI 250 PSI 250 PSI
Presión de Prueba 325 PSI 325 PSI 325 PSI
Espesor del cuerpo 18 mm 18 mm 8.0 mm
Espesor de las tapas 12.5 mm 12.5 mm 8.0 mm
Material Cuerpo ASTM A-612 ASTM A-612 ASTM A-612
Material Tapas ASTM A-612 ASTM A-612 ASTM A-612
Los accesorios a instalarse en cada tanque se indican a continuación:
Válvula Interna de transferencia de descarga y envasado. Las válvulas internas estarán

comandadas por actuadores neumáticos, equipados de manera que ante un fuego en la
zona de válvulas, el fusible se abrirá a 100°C y se despresurizará la línea, cerrando
automáticamente las válvulas. Las válvulas internas podrán ser accionadas en forma
remota mediante un sistema neumático de válvulas empleadas para cierre remoto,
ubicadas en la plataforma de envasado y en la salida de la planta.
Adicionalmente, cada tanque contará con una válvula Check, 2”Ø, para el ingreso de
vapores calientes, marca Fisher modelo G105.
Además contará con otra válvula Check, 3”Ø para el ingreso de GLP líquido (descarga
de camión cisterna a tanque), marca Fisher modelo G107.
Válvula de Seguridad. Cada tanque de almacenamiento estará provisto de una válvula
de seguridad multiport marca Fisher, modelo 63EGLP-250 con su respectiva Pipe away
y tubería de 4” SCH-40, instalado de tal forma que en el caso de presentarse una
sobrepresión a la presión de 250 PSI, se accione automáticamente, permitiéndose el
desfogue de los gases a más de 2.1 metros de la parte superior del tanque. La tubería
antes mencionada se unirá a la válvula de seguridad mediante una unión que posee una
parte delgada denominada sección crítica, para que en el caso de producirse tracción
y/o doblés de la tubería al momento de activarse la válvula de seguridad, ésta quede
protegida por el pipe away. Asimismo, en el extremo libre (parte superior) de cada
tubería, se instalará una tapa para lluvia y protección de partículas extrañas.
Asimismo, cada tanque contará con otras boquillas para la entrada de hombre, medición
electrónica de niveles, toma de presión y nivel máximo, porcentaje de nivel de líquido,
toma de temperatura y drenaje. Además de una conexión para reserva en caso de

alguna ampliación.
A modo de resumen, en la tabla N° 3 se muestra la relación de instrumentos instalados en

cada uno de los tanques.
Tabla N° 3: Válvulas internas de los tanques estacionario

Ítem Descripción Servicio Marca, Modelo
1 Brida 4”Фx300 libras Válvula de Seguridad Multiport Fisher, 63EGLP-250
2 Manhole de 21”Ф Entrada de hombre ---
3 Copla Roscada 2”Ф FNPT Medición Electrónica de Niveles ---
4 Copla Roscada 2”Ф FNPT Retorno Líquido de Bypass Fisher, C477-16-25
5 Copla Roscada 2”Ф FNPT Ingreso de Líquido de carga Fisher, C477-16-25
6 Copla Roscada 2”Ф FNPT Salida de Vapores de Compresora Fisher, C477-16-25
7 Copla ¾”Ф FNPT Toma de Presión & Nivel Máximo Fisher, J415-2
8 Brida de 2 1/2”Ф Nivel de Líquido, % Rochester
9 Copla de ½”Ф FNPT Toma de Temperatura Fisher, J700
10 Copla Roscada 1-¼”Ф FNPT Drenaje del Tanque Rego, 7591U
11 Copla Roscada 3”Ф FNPT Salida de GLP Líquido (envasado) Fisher, C477-24-46
Estos tanques para almacenamiento de GLP deben estar ubicados conforme a las distancias
de seguridad que señala el D.S. Nº 027-94-EM y la NFPA 58. Para mayor abundancia, se
deben revisar los planos mecánicos. Es importante indicar que los accesorios a instalarse en
los tanques cumplirán con la NFPA 58, versión vigente; además con lo indicado en el Decreto
Supremo Nº 031-2014-EM, el mismo que modifica al D.S. Nº 027-04-EM.
 Zona de Recepción y Despacho de GLP
La Zona de Recepción del GLP se proyecta en un área exclusiva y nivelada donde se

estacionará el camión cisterna para la transferencia del GLP líquido y vapor a los
tanques estacionarios.
Las facilidades para la transferencia de líquidos poseen un conjunto formado por un
adaptador con rosca ACME 3‐¼" x 2" NTP, una válvula de cierre de 2" y una manguera
de 2" Dayco, especial para GLP con presión de trabajo de 350 psi.
En la manguera se ubican dispositivos de seguridad de desconexión rápida, conocidos
como válvulas Pull Away, los cuales no son exigidos por la normativa legal vigente, sin
embargo, ofrecen una protección adicional cuando por error humano, la cisterna arranca
sin desconectar las mangueras. Las válvulas Pull Away, ante una tracción, se
desconectará en dos partes, cada una equipada con una válvula check para minimizar la
fuga de gas al ambiente. La manguera cuenta en sus extremos con conectores para
manguera (conocidos como hose coupling) de 2".
Posteriormente se tiene un muro tipo anclaje, para evitar que la tracción de la manguera en
un accidente afecte el resto de la tubería, así como una válvula de cierre de emergencia
(ESV), con dispositivo neumático de accionamiento remoto y las tuberías que conducen al
tanque estacionario, sobre los cuales se encontrarán válvulas de corte manuales, un check
visor y válvulas internas con accionamiento remoto, equipadas con dispositivos de cierre
por exceso de flujo y por temperatura, además con cierre externo por
emergencia, tal como lo exige la NFPA 58 en su última Edición, para los tanques de más
de 4000 galones.
El líquido es transferido desde las cisternas hacia los tanques estacionarios mediante el
diferencial de presión generado por el compresor de GLP.
Las facilidades para la transferencia del GLP vapor posee también un conjunto formado
por un adaptador con rosca ACME 1-¾" x 1-¼” NTP, una válvula de cierre de 1-¼" y una
manguera de 1-¼" Dayco, especial para GLP con presión de trabajo de 350 psi.
En la manguera se ubican dispositivos de seguridad de desconexión rápida, conocidos
como válvulas Pull Away, los cuales no son exigidos por el reglamento sin embargo
ofrecen una protección adicional cuando la cisterna arranca sin desconectar las
mangueras. Las válvulas Pull Away ante una tracción, se desconectará en dos partes,
cada una equipada con una válvula check para minimizar la fuga de gas al ambiente. La
manguera cuenta en sus extremos con conectores para manguera (conocidos como
hose coupling) de 1-¼".
Posteriormente tiene un muro tipo anclaje, para evitar que la tracción de la manguera en
un accidente afecte el resto de la tubería, así como una válvula de cierre de emergencia
(ESV), con dispositivo neumático de accionamiento remoto y las tuberías que conducen
al tanque estacionario, sobre los cuales se encontrarán válvulas de corte manuales, un
check visor y válvulas internas con accionamiento remoto, equipadas con dispositivos de
cierre por exceso de flujo y por temperatura, además con cierre externo por emergencia,
tal como lo exige la NFPA 58 en su última Edición, para los tanques de más de 4000
galones.
El vapor es despojado desde el tanque estacionario hacia las cisternas, por la presión
que ejerce la descarga de los líquidos al tanque estacionario.
Las mangueras estarán protegidas contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.
Las válvulas de cierre de emergencia (denominada ESV por sus siglas en ingles), para
la línea que transportará el GLP en estado líquido será de 2”, y la ESV para la línea de
retorno vapor será de 1-¼”. Cada una de estas válvulas son de la marca reconocida
Fisher o equivalente. Las válvulas de cierre contarán con tres dispositivos de
accionamiento:
 Accionamiento manual en una ubicación remota.

 Accionamiento mediante fusibles térmicos o sistema neumático.
 Accionamiento manual en la ubicación de las válvulas.
Como se indica existirán dos (02) modalidades de transferencia de GLP. Una es de la

cisterna principal de abastecimiento hacia los tanques estacionarios y la otra de estos
hacia los camiones graneleros, los cuales se encargan de abastecer a los clientes
consumidores de GLP granel. Es importante señalar que se debe evitar la
conglomeración de camiones cisternas y la falta de agua del sistema contra incendio.
Cabe indicar, que la planta envasadora solo contará con un solo punto de carga /
descarga donde se realizarán estas dos modalidades de transferencia de GLP.
 Transferencia del GLP a la Plataforma de Envasado
Se ubicará en la parte posterior de la planta. En esta zona se instalará una bomba para GLP para el
envasado en cilindros y el trasiego a los camiones graneleros. Además, se instalará un
compresor para las operaciones de trasiego de GLP desde los camiones cisternas a los
tanques estacionarios. Asimismo, se contará con un tanque estacionario de 500 galones de
capacidad especial para recolectar el GLP de los balones que no pasen los controles de
calidad. También se ubicarán las instalaciones de tuberías y válvulas que requiere el manipuleo
del GLP. Esta zona, así como también la zona de almacenamiento existirá un sardinel de 0.35
metros de alto y 0.25 metros de espesor, que rodeará ambas zonas como medio protector de
daño físico, que pudiera originar un vehículo.
Las líneas de envasado de manifold y retorno estarán provistas de válvulas de alivio. La válvula
seleccionada para esta función es de la Marca Fisher, modelo H144-450 de ½”Ø o equivalente.
Las tuberías instaladas en la Planta Envasadora, serán de cédula 80 y serán roscadas y

soldadas. Las uniones entre tuberías de 2” o menos serán roscadas y las mayores de 2” serán
soldadas. Como medida de seguridad, el sistema de tuberías se instalará con tuberías,
conexiones y válvulas adecuadas para una presión de 350 psi.
La línea de succión del tanque a la bomba de envasado será de 3” con accesorios bridados y
soldados. Los accesorios que comprenden en la línea son los siguientes: Válvula bridada de 3”,
filtro bridado de 3”, visor bridado de 3” y conector flexible x 350 PSI. La trayectoria de la bomba
de envasado al manifold es de 3” hasta la Tee, a partir de la tee las derivaciones del manifold
es de 2”.
Todo el sistema de tuberías será diseñado para una presión de operación de entre 80 y 120 PSI
(excepto en la descarga de la bomba donde las presiones llegarán a 200 PSI como máximo).
Todas las tuberías para GLP son diseñadas de acuerdo al ASME B31.3 y serán pintadas de
acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica Peruana, es decir, color amarillo ocre (GLP), de
acuerdo al NTP 399.012.
Adicionalmente, en la línea de envasado de GLP, cercano al manifold de envasado, se

instalará una válvula de cierre de emergencia con accionamiento manual, remoto neumático y
por temperatura, de forma tal que se pueda cortar automáticamente el GLP desde el tanque
estacionario hacia las balanzas, disminuyendo de esta manera el riesgo de contener GLP en la
línea en caso de una fuga por las mangueras de las balanzas. Estos requerimientos no son
una exigencia de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere disminuir la probabilidad
de fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
En esta zona se contará con una bomba y un compresor, los cuales tendrán las siguientes
características:
Bomba para GLP
 Marca : BLACKMER
 Modelo : LGLD3F
 Potencia : 10 HP
 Máxima Presión : 350 PSI
 Máxima Temperatura : 180°C
 Caudal Máximo : 130 GPM
Motor eléctrico a prueba de explosión Clase 1, División 1, Grupo D.
Compresor para GLP
 Marca : BLACKMER
 Modelo : LB361B-LU
 Potencia : 10 HP
 Motor eléctrico a prueba de explosión
Las bombas, compresores y otro equipo eléctrico, contarán con especificaciones para operar
en áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupo D.
 Plataforma de Envasado
La planta envasadora contará con una plataforma de envasador la misma que será construida
en material noble, que ocupa un área de 600 m 2, con dimensiones de 20x30 metros, techada
con estructuras metálica quedando la cobertura a más de 5.00 metros del piso. Esta plataforma
quedará a más de 1.00 metros sobre el piso circundante y está destinada para la recepción de
cilindros vacíos y para el despacho de cilindros llenos y tendrá el área necesaria para el
llenado de los cilindros. En los bordes de la plataforma y donde se estacionarán los vehículos
para descarga de los balones, se contará con un elemento amortiguante, a fin de evitar la
producción de chispa por impacto o rozamiento de los vehículos con la plataforma.
La disposición de esta plataforma de envasado será de la siguiente manera:
Zona de cilindros Vacíos. Esta es una zona exclusiva de la planta envasadora que se
encontrará al lado izquierdo de la plataforma de envasado. Tiene capacidad para
almacenar cilindros de 10 kilogramos en 06 rumas de 200 cilindros cada uno,
acomodados en dos niveles cada ruma. El espacio entre rumas es de 1.5 metros, esto
con el fin de contar con espacio para una rápida evacuación del personal y un adecuado
accionamiento del sistema contra incendio. La cantidad de cilindros en esta zona es de
1200 cilindros de 10 kilogramos. Asimismo, una ruma para 30 cilindros de 45 kilogramos.
En esta zona se realizan las siguientes actividades:
 Recepción de cilindros. Se recibe los cilindros de los vehículos que descargan.

 Selección de cilindros inspección visual. Se realiza la selección de los cilindros, los
cuales antes de ser llenados se someten a una inspección visual, de presentar
fallas en su base, orejas o su estructura son sometidos a una prueba hidrostática.
Cuando la válvula necesita reparación son llevados al taller de mantenimiento
dentro de la planta en cuanto a los cilindros cuando requieren trabajos de
soldadura (trabajos en caliente) estos son llevados a talleres fuera de la planta.
 Mantenimiento y pintado de cilindros. Los cilindros ya rasqueteados y después de
una revisión son pintados para ingresar a la zona de envasado. Los cilindros que
tienen en buen estado la pintura serán repintados para darle un mejor acabado.
 Pesadoparatara.Elcilindrovacío
espesadoparadeterminarlatara.
Zona de Envasado. Esta área es una zona delicada debido a que una incorrecta
manipulación de los cilindros e incorrecto uso de los materiales de construcción de la
plataforma podrían producir algunas chispas, entonces los materiales que se usarán en
la plataforma deben ser anti-chispa para evitar cualquier tipo de emergencia. En caso de
incendio, se tiene destinado para esta zona, un sistema de rociado a través de los
gabinetes contra incendio, además de los extintores.
En esta zona se realizan las siguientes actividades:
 Llenado de cilindros. Los cilindros después de ser revisados y comprobarse que

se encuentran en buen estado de uso, son transportados de forma manual o
mediante una faja transportadora al múltiple de llenado, donde se trasiega el GLP
desde los tanques de almacenamiento al cilindro; en esta zona se cuenta con diez
(10) balanzas neumáticas con sistema de llenado automático o semiautomático,
después de ser llenados los cilindros son sometidos a una prueba de válvula. De
estas 10 balanzas, 9 son para envasado de cilindros de 10 kilogramos y la otra,
para el envasado de cilindros de 45 kilogramos.
 Control de Calidad. Se verifica si no hay fuga de gas por deficiencia del O´ring, o
por la válvula.
 Trasiego y cambio de válvulas. Habiendo deficiencia en la válvula se procede a
efectuar el cambio.
 Comprobación de peso. En la plataforma de envasado se cuenta con 01 balanza
para el repesado. Se verifica que el peso esté completo.
 Sellado de cilindros. Los cilindros que salen de la sección de llenado son sellados
con un precinto de seguridad en la válvula, la operación se realiza en frio.
Para el proceso de envasado de GLP, se cuenta con:
Válvulas de cierre rápido de ½", marca Marshall, Modelo ME791D, ubicadas a la

entrada de las válvulas de llenado y al extremo de las mangueras.
Válvula Check. Se instalará una válvula Check en la línea de recuperación de la
salida del compresor a la línea de líquido de carga para el procedimiento de
recuperación del vapor, de Marca Fisher, modelo G102.
Filtros. Se instalará filtros de 3” bridado en la línea de succión de la bomba de
envasado provisto de una válvula de drenaje de 1 1/4” x 600 WOG, Marca Apollo,
modelo Serie 80, 600 WOG, y 1 filtro de 2” en la línea de trasiego para evitar el
paso de escorias, provisto de una válvula de drenaje de 1 1/4” x 600 WOG, Marca
Apollo, modelo Serie 80, 600 WOG.
Balanzas. El llenado de balones se realizará mediante diez (10) balanzas neumáticas
con sistema de llenado automático o semiautomático, considerándose también una
balanza electrónica (con indicación “a prueba de explosión” y conexión a tierra), con el
propósito de verificar la precisión del llenado de los balones. Con relación a la
legibilidad, las balanzas tendrán las siguientes característica:
 Cilindrosconcapacidadnetade
45kg,enbalanzascon
legibilidadde100gramos.
 Cilindros con capacidad neta de 10 kg y 15 kg, en balanzas con legibilidad

de 50 gramos.
By pass. La bomba de GLP tendrá una válvula de desvío (By Pass) para garantizar su
operación segura y eficiente haciendo retornar al tanque estacionario, el remanente de
GLP, que cuenta con 01 válvula de globo de 2” Marca Fisher N310-16, que está
incorporado en la línea paralela al retorno del By Pass.
Visor de flujo. La línea de envasado contará con indicadores visuales de flujo al
igual que la línea de carga.
Asimismo, en el manifold, antes de la derivación a las balanzas, se contará con
una válvula de cierre de emergencia con accionamiento manual en sitio, remoto
con sistema neumático y por temperatura, de forma tal que se pueda cortar
automáticamente el GLP desde el tanque estacionario hacia las balanzas,
disminuyendo de esta manera el riesgo de contener GLP en la línea en caso de
una fuga por las mangueras de las balanzas. Estos requerimientos no son una
exigencia de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere disminuir la
probabilidad de fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
Zona de cilindros llenos. Esta zona se encuentra al lado derecho de la plataforma de

envasado. Tiene capacidad para almacenar cilindros de 10 kilogramos en 06 rumas de
200 cilindros cada uno, acomodados en dos niveles cada ruma. El espacio entre rumas
es de 1.5 metros, esto con el fin de contar con espacio para una rápida evacuación del
personal y un adecuado accionamiento del sistema contra incendio. La cantidad de
cilindros en esta zona es de 1200 cilindros de 10 kilogramos. Asimismo, una ruma para
30 cilindros de 45 kilogramos.
La distribución de cilindros en la plataforma de envasado será como el que se indica en la

siguiente figura.
Demás está decir que todo equipo eléctrico de la zona de la plataforma de envasado, contará con
especificaciones para operar en áreas clasificadas Clase I, División 1, Grupo D. Asimismo,
todo equipo metalmecánico (tanque, bomba, compresor, balanzas, etc.), contará con sistema
de conexión a tierra para descarga de corriente estática.
c. Instalaciones Eléctricas
El Proyecto de instalación de la planta envasadora, ha considerado las Normas vigentes del

Código Nacional de Electricidad, el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes
de Gas Licuado de Petróleo (D.S. N° 027‐94‐EM) y modificatorias, así como el Reglamento
Nacional de Construcciones.
En adición a lo anterior, las instalaciones eléctricas para GLP, según su ubicación, cumplirán
con las especificaciones de la Clase 1, División 1 o 2, Grupo D, del Código Nacional de
Electricidad, NFPA 70, última versión y tendrá las siguientes características:
Las líneas serán entubadas herméticamente y empotradas o enterradas según sea el

caso, las tuberías serán resistentes a la corrosión y a prueba de roedores.
El tanque pulmón de 500 galones contará con conexión a tierra.
Se proyecta la instalación de pararrayos, dado la ubicación de la planta envasadora.
La Planta Envasadora de GLP contará con tableros eléctricos entre los cuales están: el tablero
general, el tablero de GLP, tablero de aire acondicionado (opcional) tablero de edificio y tablero
para el Sistema Contra Incendio desde los cuales se controlarán el suministro parcial o total de
fluido eléctrico, estos tableros se encuentran equipados con equipos blindados para
instalaciones exteriores.
d. Instalaciones Sanitarias
Las instalaciones sanitarias incluyen las redes de agua y desagüe para atender los
requerimientos de la zona de la parte edificada y el patio de maniobras. El predio no posee un
suministro de agua potable, el abastecimiento será mediante cisternas. El servicio de
alcantarillado será mediante pozo séptico.
Las redes de saneamiento están constituidas por dos áreas definidas e independientes:
Red de aguas pluviales

Red de aguas fecales
La red de aguas pluviales recoge las aguas procedentes de los drenajes y del sistema contra
incendio y las envía al exterior de la planta. La red de aguas fecales recoge las aguas negras
de la parte edificada y son enviados a un colector privado (pozo séptico) y luego a un pozo
percolador. La red de aguas pluviales también puede conectarse a la red aguas fecales a
manera de limpieza.
3.8.3 Operación y Actividades
En la instalación se realizarán las siguientes operaciones o actividades, correspondientes a la

Planta Envasadora:
a. Recepción. El GLP transportado hasta la instalación por el camión cisterna de GLP a

granel provendrá de la Planta de Ventas y será recepcionado a través de las conexiones
flexibles y rígidas de ingreso a cada tanque estacionario de almacenamiento de GLP,
siendo la descarga por medio de una compresora especial para el manipuleo de
vapores de GLP y los sistemas de medición que estarán instalados en el propio camión
tanque y en l o s t anques estacionarios de 30000 galones.
b. Almacenamiento. Se instalará dos (02) tanques estacionarios monticulados de 30000
galones de capacidad nominal cada uno, para almacenamiento de GLP, fabricados con
planchas de acero ASTM SA‐612 con espesores de 16.0 mm para la parte cilíndrica y
plancha de 12.0 mm de calidad ASTM SA‐612 para las partes semiesféricas (cabezas).
c. Envasado. Se realizará el envasado de cilindros (balones) con capacidades para 5, 10,
15 y 45 Kg. de GLP, para lo cual se contará con una electrobomba especial para el
trasiego de GLP desde cada tanque de almacenamiento al múltiple de envasado, y de
éste múltiple, a través de mangueras se inyectarán a los cilindros, pesando su contenido
en balanzas previamente calibradas y con control automático de carga. El proceso es el
siguiente:
10 balanzas neumáticas con sistema de llenado automático o semiautomático.
1 balanza de control peso para el preciso y rápido control del contenido neto de
GLP en los cilindros.
El sistema de pintura será simplemente una pistola de pintura alimentado por aire
comprimido de una conexión rápida.
En el caso de la puesta del sello de seguridad, éstos serán tapas plásticas
puestas a mano a presión en los cilindros, no existiendo ninguna instalación.
El logueado de los cilindros será a través de una maqueta o máscara con el logo
de la empresa.
d. Venta. Se efectuará a través de vehículos debidamente acondicionados y que cuenten
con su registro de Osinergmin, el mismo que autoriza a transportar cilindros cargados
con GLP. Estos vehículos transportarán los cilindros hasta los locales autorizados para
la venta al público. Asimismo, se realizará la venta de GLP a granel a los consumidores
directos que la empresa tiene contratado el servicio.
e. Otras Áreas. Se tiene lo siguiente:
Zona de Mantenimiento de Cilindros y Canje (Área de Almacenamiento) . En
ellado izquierdo, entrando a la planta envasadora por la puerta que da al Jr. 28 de
Julio, se ha destinado un área para almacenamiento de 800 cilindros de la manera
siguiente. Cilindros para Canje: Dos (02) rumas de 200 cilindros cada una, de 10 kg
en dos niveles y/o equivalente en cilindros de 45 kg en un solo nivel. Cilindros para
Mantenimiento: Dos (02) rumas de 200 cilindros cada una de 10 kg cada uno, en dos
niveles y/o equivalente en cilindros de 45kg en un solo nivel. Las rumas distarán 3.0
m del límite de propiedad. Las rumas quedarán sobre un piso demarcado para el
almacenamiento. En esta zona existirá equipo eléctrico con clasificación Clase I,
División 1, Grupo D. Cabe indicar, que en esta zona no se realiza otro tipo de
mantenimiento al cilindro (trabajos en caliente). Asimismo, es importante mencionar
que estos cilindros almacenados como tal, se encuentran vacíos con cantidades
mínimas de vapor, que representan peligro mínimo, por lo que es recomendable
monitorear con el explosímetro presencia de atmósferas explosivas. Por otro lado, se
debe tener control de la cantidad y la ubicación de forma tal que no genere un
obstáculo (condición insegura) para el personal de
emergencia. Se debe tener el control de esta zona con una manguera contra
incendio.
 Oficinas Administrativas. La administración se ubicará alejada del área de
envasado y en un edificio de un solo o dos niveles, construido en material noble e
incombustible, cumpliendo con el Reglamento Nacional de Construcciones. Esta
edificación contará con ambientes para oficinas varias, sala de espera, así como
servicios higiénicos en cada nivel.
 Área de Maniobra Vehicular. Esta Zona está proyectada para:
 Para el parqueo del camión cisterna que reabastecerá a la planta con GLP,
se contará con un estacionamiento exclusivo para la descarga o trasiego del
producto. Este vehículo se ubicará en forma paralela y a más de 3.0 metros
del tanque estacionario y de tal forma que ante una eventual emergencia
pueda ser fácilmente evacuada de la instalación.
 Se tiene previsto que las unidades operativas que maniobrarán en la planta
al mismo tiempo serían:
 01 camión cisterna de abastecimiento de 14000 galones o un camión
granelero de 5000 galones.
 04 camiones de reparto con capacidad máxima para cargar 300
cilindros.
 Esta regla no debe romperse bajo ningún motivo ni momento. En caso
ocurriera un incendio, el camión cisterna de abastecimiento, será atendido
con dos mangueras contra incendio, adicionalmente cuenta con sus
extintores tanto de la cisterna como de la planta, ubicados estratégicamente
en dicha zona. En el caso de los camiones de reparto, que cuentan con su
sistema contra incendio, mientras se encuentren dentro de la planta,
estarán cubiertas por una manguera contra incendio, por cada unidad;
similar caso si existiera camiones graneleros. En total, se debe garantizar,
en caso de incendio en la planta envasadora, la operación de los gabinetes,
mangueras contra incendio. Los cálculos de agua (máximo riesgo) se
muestran más adelante.
 Cabe indicar que en la proyectada planta envasadora, no se tiene previsto
la pernoctación de unidades de transporte.
 Área del Sistema Contra Incendio. La planta contará con un sistema de agua
contra incendio para responder a emergencias en caso de incendio (mayor
escenario de riesgos). La instalación contará con una bomba contraincendios
certificada para este uso de 500 GPM y 130 PSI, la bomba será manejada por un
controlador y tendrá también una bomba Jockey para el mantenimiento de la
presión en la red húmeda. Además contará con mangueras y gabinetes,
distribuidos alrededor de la instalación.
 Vías  de  Circulación  Interna.
Paralasvíasvehicularesinternas
se  utilizará  el sistema  de
afirmado  incluyendo  el  patio  de
maniobras  de  descarga-carga  de
cilindros  y  la  zona  de
estacionamiento.  De  igual  manera
se  empleará  el  suelo  afirmado
para  las  zonas  de  estacionamiento
exclusivadeloscamionestanque.
Cabe  indicarse  que  ésta  vía
internapasaráporlosladosdela
plataformayladosdelazonade
tanque  estacionario;  también  se
indica  que  al  interior  de  la
plantaseprevéradiosdegirode
14  metros  lo  que  permitirá  un
fácil  desplazamiento  de  los
vehículos.
El acceso vehicular, así como la salida serán a través de las dos puertas de
acceso a la planta envasadora (uno en el lado frontal y otra por el fondo). Estas
puertas serán construidas en material metálico, serán de 5.15 metros de ancho y
abrirán para cada lado a fin de facilitar su operación. El acceso peatonal, se
realizará a través de una puerta independiente a la de los vehículos. El cerco
perimétrico constará de columnas, vigas de concreto y paredes de ladrillo, y
tendrán una altura útil de 5.0 metros.
La planta se abastecerá diariamente de cuatro camiones cisternas que serán de capacidad

máxima de 14000 galones, lo que hace un total de 116 TM/día. La planta envasará GLP en
cilindros de 10 Kg y 45 Kg, ocasionalmente envasará cilindros de 5 y 15 kilogramos. En la
siguiente tabla se muestra el régimen de envasado:
Tipo de
Nº de Cilindros / Día Nº de Cilindros / Mes Nº de Cilindros / Año
Cilindros
10 Kg 4000 120000 1400000
15 Kg 20 600 7200
45kg 50 1500 18000
Asimismo se estima que el despacho de GLP a granel en camiones-tanque graneleros es de

50 TM/día (aproximadamente 5 camiones graneleros de 5000 galones de capacidad).
3.8.4 Mantenimiento
Se preparará un Programa de Inspección y Mantenimiento que básicamente deberá cubrir lo

siguiente:
Deberá hacerse una revisión mensual de las maquinarias y equipos utilizados (bomba,
válvulas, tanques, mangueras, sistema contra incendio, etc.).
Se verificará el estado de las instalaciones: escaleras, pisos, defensas para los vehículos
en la zona de envasado y en general todas las áreas e instalaciones donde se puedan
presentar condiciones inseguras.
Se controlará diariamente la calibración de las balanzas, a fin de mantener la
exactitud en el llenado de los cilindros, con la finalidad de que tengan el peso exacto.
Se probará semanalmente el buen funcionamiento del sistema contra incendio de la
Planta Envasadora.
Revisión semanal de los sistemas de puesta a tierra y sistema eléctrico en general.
Se verificará mensualmente que los extintores estén operativos y que no haya
transcurrido un año desde su última recarga ni más de 5 desde la última prueba
hidrostática.
Se verificará mensualmente que los detectores continuos de gas estén operativos.
Mantener en forma permanente la limpieza del establecimiento, lo cual también incluye a
los servicios higiénicos.
El abastecimiento del GLP a la Planta, será desde la Planta de Almacenamiento ubicada
en Pisco, Lima y otras.
El traslado del GLP se efectuará en camiones tanques, que cuenten con autorización de
Osinergmin.
Los repuestos que se requieran para los equipos de la Planta Envasadora, serán
adquiridos directamente de la misma empresa que los suministró.
El control de calidad está relacionado con la calidad del producto que se vende.
El otro aspecto del control de calidad concierne a la exactitud del peso neto de GLP en
los balones, por lo que se verificará periódicamente la precisión de las balanzas de
envasado, además, el proceso de llenado contempla la verificación de la hermeticidad
del 100% de los balones. Ambas acciones tienen la finalidad de asegurar que los
cilindros contengan la cantidad exacta de GLP y no presentaran fugas en la
comercialización y uso del producto.
Los trabajos de granallado para la limpieza de los cilindros y la reparación de estos
(incluyendo la prueba hidrostática), será realizado por terceros fuera de la Planta.
3.8.5 Recursos
a. Mano de Obra. Se encuentra disponible dentro de la zona para las obras civiles y
trabajos de relleno y nivelación. Para la fabricación del tanque se ha elegido a una
empresa con garantía y experiencia.
b. Puestos de Trabajo. El proyecto generará puestos de trabajo permanentes, constituido

por los trabajadores de la Planta Envasadora, puestos de trabajo eventuales durante la
etapa de construcción y puestos colaterales por los trabajadores que darán servicio de
asesoría, instalación y mantenimiento a aquellas personas que deseen convertir sus
unidades de transporte para el consumo de GLP.
Los puestos permanentes a crearse se estiman en 16 puestos de trabajo, que se

distribuirán en las siguientes funciones:
 En oficina: 07 personas
Jefe de Planta: 01
Personal administrativo: 06 (04 administrativos, 02 vigilantes)
 En planta: Total: 09 personas
Operarios: 07
Control de patio: 02
El apoyo eventual, se estima que en todo el proceso constructivo y de instalación de

equipos, se requerirá aproximadamente veinte (20) trabajadores eventuales. Asimismo,
durante la operación de la Planta Envasadora, se requerirá por lo menos dos técnicos
que efectuarán trabajos de mantenimiento y calibración de equipos de medición.
c. Equipamiento. Todo equipamiento requerido será adquirido a empresas que
cuenten con equipos de calidad, que aseguren un buen servicio y cumplan con la
reglamentación vigente. Asimismo, se tendrá en cuenta, especialmente para las
bombas, que la empresa que venda este tipo de equipos, mantenga en forma
permanente un Stock de repuestos necesarios y un servicio de reparación
adecuado, que permita la continuidad del servicio de conformidad a la norma
peruana de seguridad y otras normas internacionales, las que se describen en el
marco normativo del presente estudio.
3.8.6 Diagrama de Flujo

ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS
S.A. Página 21
IV. SELECCIÓN DEL AREA
4.1 Criterios de Selección
Los criterios utilizados para la selección del terreno en el cual funcionará la Planta, se han
clasificado de la siguiente forma: criterios normativos, ambientales, técnicos y socioeconómicos.
Cabe indicar que la infraestructura del terreno donde se proyecta a construir la planta
envasadora se tiene:
Red de Agua Potable: No se dispone de este servicio. El abastecimiento será mediante

cisternas.
Red de Alcantarillado: Se dispondrá de un pozo séptico.
Red Eléctrica: Se dispone de este servicio el cual será abastecido mediante
concesionario local.
Sistema de captación de aguas de lluvia. Por Carretera Central se dispone de cunetas para
que discurra el agua de lluvias que son intensas por temporadas. Sobre el interior del predio,
se instalará canaletas para discurrir al exterior o en su defecto al pozo séptico.
Vías de acceso. El acceso a la proyectada planta envasadora podrá ser por la Carretera
Central camino a Huancayo.
4.1.1 Criterio Normativo
Se ha tomado en cuenta lo establecido en la normatividad siguiente:

Decreto Legislativo N° 757: Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada.
Ley Orgánica de Hidrocarburos N° 22621, que norma las actividades de hidrocarburos
en el territorio nacional.
Ley 28611, Ley General del Ambiente.
Decreto Ley N° 28338, Ley de Recursos Hídricos.
Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 1278, y su Reglamento D.S N° 014-2017-
MINAM.
Ley del Sistema Nacional de Evaluación del impacto Ambiental, Ley N° 27446.
Decreto Supremo N° 039‐2014‐EM: “Reglamento de Protección Ambiental en las
actividades de Hidrocarburos”.
Reglamento de seguridad para instalaciones y transporte de GLP, aprobado por Decreto
Supremo N° 027‐94‐EM y sus modificatorias aprobadas por D.S. N° 065‐2008‐EM y
D.S. N° 031‐2014‐EM.
Reglamento para la comercialización del GLP, aprobado por D.S. N° 01‐94‐EM.
Decreto Supremo N° 011‐2006‐VIVIENDA: “Reglamento Nacional edificaciones”.
Decreto Supremo N° 085‐2003‐PCM, Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruido.
Decreto Supremo N° 037‐2008‐PCM, Límites Máximos Permisibles de Efluentes
Líquidos para Actividades en Hidrocarburos.
Decreto Supremo N° 012‐2008‐MEM, Reglamento de Participación Ciudadana para
realizar Actividades en Hidrocarburos.
Resolución Ministerial N° 571‐2008‐MEM, Lineamientos del Reglamento de Participación
Ciudadana.
Decreto Supremo N° 003‐2017-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental para Aire.
Decreto Supremo N° 014‐2010‐MINAM, Límites Máximos Permisibles para las
Emisiones Gaseosas y de Partículas de Actividades del Sub Sector Hidrocarburos.
Decreto Supremo N° 002‐2013‐MINAM, ECA para Suelos.
Resolución Ministerial N° 085‐2014‐MINAM, Guía pare muestreo de suelos y Guía para
elaboración de Planes de Remediación de Suelos.
Guía para elaborar Estudios Ambientales Sub‐sector de Hidrocarburos ‐ Dirección
General de Asuntos Ambientales ‐ Ministerio de Energía y Minas.
Asimismo, para el diseño de la construcción de la Planta Envasadora se ha considerado las
siguientes normas o códigos internacionales:
NFPA 58: Liquefied Petroleum Gas Code.

NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
NFPA 24: Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances.
NFPA 70: Código Nacional Eléctrico.
NFPA 77: Recommended Practice on Static Electricity.
NFPA 780: Standard for the Installation of Lightning Protection Systems.
ASME Sección VIII: Código ASME para calderas y recipientes a presión
ASME B31.3: Tuberías de Procesos.
En estos dispositivos, se considera las distancias mínimas que debe existir entre la ubicación
de los puntos de emisión de gases de la planta envasadora y los locales de afluencia masiva
de gente, así como a subestaciones eléctricas. También se considera los requisitos que debe
cumplir la zonificación del terreno.
4.1.2 Criterio Ambiental
Se toma en consideración el Reglamento de Protección Ambiental en las actividades de

Hidrocarburos aprobado D.S. N° 039-2014-EM y las normas técnicas peruanas aplicables al
proyecto. Además, el terreno se encuentra ubicado en un área segura, es decir el terreno no está
sujeto a riesgo de inundaciones o vulnerabilidades ambientales. Asimismo se ha considerado en
esta parte, los criterios establecidos en las guías ambientales del sub-sector hidrocarburos del
Ministerio de Energía y Minas: "Guía para la protección ambiental en Estaciones de Servicio y
Plantas de Venta" y "Guía Ambiental para el manejo de Tanques de Almacenamiento Enterrados".
Los criterios que se tuvieron en cuenta se indican a continuación:
Por no existir ninguna fuente o curso de agua superficial que pueda ser afectada por las
labores de construcción y operación de la planta envasadora.
Por encontrarse el terreno en una zona plana y no susceptible a inundaciones.
Porque no habrá afectación del paisaje o entorno natural y también por las labores
agrícolas del entorno.
No habrá afectación sobre infraestructura y población adyacente derivado de eventuales
riesgos generados por incendio o explosión, pues estos se encuentran alejados del área de
influencia Directa e Indirecta.
No habrá afectación significativa en el relieve del terreno.

Por no afectar la Flora y Fauna existente en la zona del proyecto, limitándose la fauna a
animales domésticos y algunas aves de corral.
4.1.3 Criterio Técnico
Para el diseño de la ampliación de la planta envasadora, se toma en consideración lo

establecido en el Reglamento de seguridad para instalaciones y transporte de GLP, aprobado
por Decreto Supremo N° 027-94-EM y sus modificatorias.
Asimismo, para la selección del área, se tuvieron en cuenta las características Físicas y
Químicas del suelo del proyecto (nivelación del terreno, capacidad portante, nivel freático, etc.).
4.1.4 Criterio Socio-Económico
El criterio socio-económico para la selección del área, considera las ventas (envasado y granel)
que actualmente cuenta la empresa, así como la capacidad de almacenamiento que
actualmente tiene, imposibilita la descarga total del GLP que se transporta desde las plantas de
ventas, dado que por la distancia a la que se encuentra la planta envasadora, amerita
transportar el GLP en camiones cisternas de hasta 14000 galones de capacidad.
Asimismo, sobre la instalación se cuenta con todos los servicios básicos como agua y luz, así
como otros servicios de telefonía e internet.
4.2 Características del entorno
4.2.1 Área del terreno
El terreno donde se instalará la Planta Envasadora de GLP está clasificado como una zona
denominada Comercio Zonal (ZC), de acuerdo al Certificado de Zonificación y Vías N° 034-
2017-SGDUEI/MDP de la Municipalidad Distrital de Pilcomayo, Se ubica en el Jr. 28 de Julio
N° 587 con Jr. Nicolás de Piérola S/N y Jr. Túpac Amaru N° 560, que pertenece al distrito de
Pilcomayo, provincia de Huancayo, departamento de Junín, conformante del Esquema del Plan
de Desarrollo. Asimismo, alrededor de la Planta Envasadora no existe a menos de 100 metros
ningún local público como escuelas, hospitales, cines, iglesias, centros comerciales u otros
locales donde se realicen concentraciones de público, además a menos de 50 metros, no se
observan sub estaciones eléctricas ni cables de alta tensión, cumpliendo de ésta manera con la
reglamentación vigente Decreto Supremo N°027‐97‐EM y modificatoria.
El proyecto de instalación de la Planta Envasadora de GLP se ubicará en un centro poblado del
distrito de Pilcomayo, provincia de Huancayo y departamento de Junín; está compuesto por un
lote de terreno que tiene un área de 5464.00 m2 y presenta los siguientes linderos:
Norte: Jr. 28 de Julio (40.0 metros) y Propiedad de Terceros (56.65 metros).

Sur: Jr. Túpac Amaru (77.80 metros).
Este: Propiedad de terceros (36.85 metros) y Jr. Nicolás de Piérola (50.01 metros).
Oeste: Propiedad de Lucio Arturo Carrera (39.10 metros, 17.40 metros y 49.85 metros).
4.2.2 Descripción del Área de influencia
La norma define al área de influencia como el “espacio geográfico sobre el que una actividad
ejercen algún tipo de impacto considerable”. Para delimitar las áreas de influencia se ha
tomado en cuenta la propiedad del Lote donde se ejecutará el Proyecto, la ubicación del
terreno, la magnitud del Proyecto, así como su incidencia en el ambiente físico y social.
De acuerdo a la visita técnica en la zona del proyecto, está ubicado Jr. 28 de Julio N° 567 con
Jr. Nicolás de Piérola s/n Jr. Túpac Amaru N° 560, distrito de Pilcomayo, provincia de
Huancayo, Departamento de Junín.
La magnitud del Proyecto es de tipo industrial‐rural, ya que para el caso de la planta
envasadora se trata de transferir GLP del camión cisterna (transporte) a los tanques de
almacenamiento. Se ha proyectado que cada tanque estacionario de almacenamiento de GLP
será instalado de forma monticulada, el envasado se realizará en balones, para su posterior
venta a través de los vehículos repartidores a los locales de venta (comercialización).
4.2.3 Área de Influencia Directa (AID)
El Área de Influencia Directa (AID) en todo proyecto es el área total afectada por algún aspecto
del mismo, durante su construcción y su operación.
Para efectos de la presente DIA, se ha definido como AID al área total afectada por algún
aspecto del Proyecto en cuanto a la Construcción y Funcionamiento de la Planta Envasadora
de GLP, que en este caso corresponde a la totalidad del terreno donde se instalará la Planta.
El área del terreno donde se espera debe presentarse los efectos impactantes de las
actividades de construcción (obras civiles, metalmecánicas e instalación del tanque y equipos),
operación (recepción y almacenamiento en cada tanque y envasado de GLP en cilindros),
mantenimiento y abandono de la Planta Envasadora de GLP.
Además, se ha considerado como área de influencia directa al acceso de ingreso y salida de la

Planta.
Criterios para delimitar el área de influencia directa:
Actividades de Construcción: movimiento de tierras, obras civiles, metalmecánica,

montaje de los tanques, bomba, compresor y equipos auxiliares.
Actividades de Operación y Mantenimiento: recepción y almacenamiento de GLP en los
tanques, envasado y pintado de cilindros, área de almacenes, oficinas.
Accesos internos para el ingreso y salida de los camiones tanques que transportan GLP
a granel y los camiones con los cilindros para la venta de GLP.
Actividades de Abandono: demolición de obras civiles y desmontaje de los tanques y
equipos auxiliares.
Se ha considerado un área de 5464.00 m2, que corresponde al área donde se realizará la
ampliación de la planta envasadora.
La ubicación del proyecto según las coordenadas UTM (WGS-84) se indica a continuación:
Coordenadas UTM
Vértice Lado Distancia (m)
Este (X) Norte (Y)
A A-B 40.00 471766.932 8669409.905
B B-C 36.85 471803.808 8669422.533
C C-D 56.65 471817.145 8669387.836
D D-E 50.01 471870.644 8669407.545
E E-F 77.80 471888.830 8669360.872
F F-G 49.85 471816.894 8669332.852
G G-H 17.40 471796.289 8669379.830
H H-A 39.10 471780.270 8669373.364
4.2.4 Área de Influencia Indirecta (AII)
Para delimitar el Área de Influencia Indirecta (AII), se ha tomado como referencia lo indicado en
el D.S. N° 027-94-EM "Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes de Gas
Licuado de Petróleo" Artículo 7°: Las Plantas Envasadoras en ningún caso podrán ubicarse a
una distancia menor a 50 metros de estaciones o subestaciones eléctricas y a menos de 100
metros de locales públicos como escuelas, hospitales, cines, iglesias u otros donde se realicen
concentraciones de público. En este caso, el Proyecto cumple con lo que establece la norma.
El desarrollo de las actividades tanto en la instalación como en la operación, en base a las

consideraciones técnicas legales está concordante con las distancias mínimas establecidas, por
tanto el área de influencia indirecta se remite a los alrededores del área del proyecto hasta 50
metros del perímetro, espacio en donde se puede ver afectado algún componente ambiental por las
obras a realizarse en el proyecto. Los criterios para delimitar el área de influencia indirecta:
Tránsito de camiones con materiales de construcción, camiones tanque de GLP y

camiones con cilindros de GLP por las avenidas y calles alrededor de la Planta y el ruido
generado por el tránsito de estos vehículos.
Onda expansiva en caso de producirse una explosión e incendio.
Población local aledaña, más cercana.
Se ha considerado una distancia de hasta 50 metros abarcando la zona circundante
dentro de ese radio.
Dentro del área de influencia indirecta se considera terrenos actualmente desocupados y
casi ningún local industrial.
4.2.5 Aspectos Físicos
a. Ubicación
La planta envasadora está ubicado en el Jr. 28 de Julio N° 567 con Jr. Nicolás de Piérola S/N y Jr.
Túpac Amaru N° 560, esto pertenece al distrito de Pilcomayo, ubicado en los andes
Centrales, forma parte de las cuencas de los ríos de Mantaro y las Cunas, se encuentra
aproximadamente a 5 Km, del centro de la ciudad de Huancayo, Política y territorialmente,
dicho lugar se localiza provincia de Huancayo, Departamento de Junín.
El valle medio Mantaro alto conforma un espacio socio económico homogéneo, parcialmente
integrado por una red vial importante, con una acentuada relación ciudad-campo. Este ámbito
presenta además un alto grado de urbanización que se refleja en la concentración de su
población en numerosos centros urbanos con una intensa actividad comercial que define al
valle como una de las áreas más dinámicas de la sierra peruana.
Abarca territorios de la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes en diversas altitudes,

incluyendo valles y punas de la sierra y la zona cubierta por la Amazonía.
Pilcomayo se ubica en la zona de ingreso al área nucleada conformada por los centros urbanos
ubicados a lo largo del valle del Mantaro de los que Huancayo es el principal centro. También
mantiene relaciones espaciales con los núcleos de Tarma, valle del Chanchamayo, La Oroya e
indirectamente Lima, ocupando una posición central, estratégica dentro de la región.
El distrito de Pilcomayo pertenece al Valle Mantaro, su topografía es bastante accidentada. Las

condiciones climáticas permiten el desarrollo de la agricultura y ganadería en menor escala.
b. Extensión
El distrito de Pilcomayo cuenta con una extensión superficial de 20,59 km 2, que representa el
3. 08% de la superficie de la provincia de Huancayo, constituida por 3558.12 km 2, y
corresponde al 3.06% en relación a la superficie total de la región Junín que es de 44328.80
km2 , que representa el 3,4% del total de país, presentando una densidad poblacional de 27.6
habitantes/km2.
Tabla N° 4: Superficie y densidad del distrito de Pilcomayo

Superficie Densidad
Ámbito Población
Territorial (Km2 ) (Habitantes/Km2)
Perú 27412157 1285216.60 21.3
Región Junín 1225474 44328.80 27.6
Provincia Huancayo 497299 3558.10 0.14
Distrito Pilcomayo 12405 20.59 605.12
Fuente: INEI Censos Nacionales 2007: XI de población y VI de Vivienda.
Su espacio presenta áreas típicamente definidas por la topografía, vocación productiva,

localización poblacional y su articulación vial, con características de desarrollo marcadamente
heterogéneas.
Estos rasgos característicos han determinado una demarcación político administrativa diferenciada
en dos áreas genéricas como son la urbano y la rural; de allí la presencia de centros poblados
urbanos y rurales, con diferentes categorías según su localización y función dentro del espacio del
distrito.
c.Límites
Los límites del Distrito de Pilcomayo son:
Por el norte: con el distrito de Sicaya y Chupaca

Por el oeste: con los terrenos del Distrito de Sicaya y de la Provincia de Chupaca.
Por el sur: Distrito de Huamancaca Chico y Chupaca.
Por el Este: el Distrito de El Tambo.
d. Altitud
El distrito de Pilcomayo se encuentra a un aproximado de 3,247 m.s.n.m. Ubicado entre la

latitud Sur 12°03'18" y la longitud Oeste 75°15'58", ubicado en la zona de Quechua.
e. Accesibilidad
Su principal vía de acceso se encuentra en buen estado de conservación se llega mediante las
vías de: Carretera la Oroya - Huancayo - Pilcomayo, distancia de Huancayo a Pilcomayo
aproximadamente de 5 Km. de carretera afirmada.
Carretera Lima - Huancayo - Pilcomayo, distancia de Lima a Huancayo aproximadamente de

306.54 Km del tipo de pavimento flexible y de 6.5 Km. de Huancayo a Pilcomayo a través de
una carretera central margen derecha afirmada.
Las carreteras de comunicación en el distrito, entre sus centros poblados y anexos son a través
de trochas carrozable y caminos vecinales, su estado de conservación es buena Por este
distrito cruza: el río Mantaro y río Cunas.
f. Geología General de Suelos
En sus unidades litológicas predominan gravas, arenas, limos y arcillas; en relación a la

geología de la provincia, principalmente se encuentran las rocas sedimentarias formadas en
depósitos aluviales recientes y depósitos aluviales subrecientes.
La geología de la región Junín es propia de los Andes. En ella se encuentran rocas que van
desde el precámbrico hasta el cuaternario. La variabilidad litológica de la región, muestra el
cambio de paleo ambientes desde la Cordillera Occidental hasta el Llano Amazónico, lo que
acompañado de la actividad tectónica han configurado la morfología actual de los Andes. La
distribución geográfica de las rocas sedimentarias se caracteriza por estar agrupadas de
acuerdo a su edad. En efecto, en la Cordillera Occidental y en la zona de Altiplanicies, las
rocas sedimentarias más abundantes corresponden a las calizas del Grupo Pucará, a las
areniscas del Grupo Goyllarisquizga y las calizas marinas del Cretácico, que están intruidas por
cuerpos subvolcánicos y plutónicos del Paleógeneno.
En la Cordillera Oriental las rocas más abundantes son las rocas metamórficas del Complejo
Metamórfico del Marañón y las secuencias marinas continentales de los grupos Ambo Tarma y
Copacabana. Estas unidades están instruidas por granitos de edad Permo-Jurásico. Hacia la
zona subandina las rocas más abundantes corresponden a las capas rojas de la Formación
Yahuarango. La actividad tectónica ha originado que se depositen yacimientos de minerales que
están agrupados en franjas métalo genéticas. Las principales franjas son la de yacimientos
auríferos del Paleozoico inferior con contenido de Uranio en intrusivos del Permo-jurásico, la franja
de yacimientos Polimetálicos en donde destaca Morococha y la franja de pórfidos de cobre en
donde destaca Toromocho. Igualmente la tectónica del Cenozoico ha originado que las fallas de la
zona Subandina tengan movimiento inverso y formen las cuencas petrolíferas de Ene y Ucayali, en
donde se tienen numerosas estructuras con potencial para contener hidrocarburo.
Los yacimientos no metálicos también están presentes dentro de la región. Los materiales de
mayor extracción son los travertinos y el mármol, los mismos que están controlados por el
sistema de Huancavelica-Huancayo-Ondores.
En las provincias de Huancayo donde se encuentra el distrito de Pilcomayo, sus unidades

geológicas predominan las rocas sedimentarias que pertenecen a las formaciones
Condorsinga, Chambara, Casapalca y depósitos morrenicos, le siguen las rocas metamórficas
que pertenecen al Grupo Excelsior y la secuencia Metamórfica Marairazo - Huaytapallana,
asimismo, las rocas volcánicas - sedimentarias pertenecientes Grupo Mitú. Predominan las
unidades litológicas conformadas Calizas, Calizas silicificadas, areniscas, Lutitas y Dolomitas.
Sus unidades geomorfológicas más representativas son colinas y montañas
g. Geomorfología
La provincia de Huancayo se caracteriza por tener un relieve de laderas de colinas altas con
pendientes muy empinadas, con suelos moderadamente profundo superficial; según su
capacidad se encuentran en tierras de protección limitada en suelo, erosión y clima y Tierras
de protección, limitada en suelo y erosión; conformada por Pastizales nativos de uso pecuario
extensivo y Vegetación arbustiva natural con uso pecuario extensivo.
El espacio geográfico del distrito de Pilcomayo, se delinea una configuración física que
comprende geoformas que se desarrollaron en materiales terrestres materiales de cobertura
bajo la influencia de los procesos naturales externos e internos, las cuales se presentan en la
Tabla N° 5.
Tabla N° 5: Geomorfología de Pilcomayo

Unidades Materiales Terrestres
Procesos Geomórficos afectados por los Ubicación
Geomórficas Procesos Naturales
Movimientos Depósitos glaciáricos y Sector Oeste de los
Elevaciones
epirogénicos, acción Roca sedimentaria no distritos de Jauja y
bajas (colinas)
glaciar y fluvial clástica Yauyos
Depósitos glaciáricos y Sector Oeste de los
Torrenteras
Acción fluvial Roca sedimentaria no distritos de Jauja y
(Quebradas)
clástica Yauyos
Cauce de los ríos
Cauce (Talweg) Acción fluvial Depósitos fluviales
Mantaro y Yacus
S.A. Página 29
AMBIENTAL
Margen izquierda del río

Terraza Aluvial Acción fluvial Depósitos Aluviales Mantaro y Márgenes del
río Yacus
Llanura de Margen izquierda y
Acción fluvial Depósitos Aluviales
Inundación derecha del río Mantaro
Depósitos glaciáricos y Sector Oeste de los
Planicie de Acción fluvial y de la
Roca sedimentaria no distritos de Jauja y
Inclinación gravedad
clástica Yauyos
Márgenes de los ríos
Planicie Aluvial Acción fluvial Depósitos aluviales
Yacus y Mantaro
Acción de las aguas
Laguna Depósitos glaciáricos Laguna de Paca
subterránea
Laderas y/o Depósitos glaciáricos y Sector Oeste de los
Acción de las aguas de
Vertientes de las Roca sedimentaria no distritos de Jauja y
precipitación pluvial
Colinas clástica Yauyos
h. Ecorregiones
La Provincia de Huancayo presenta pisos ecológicos, cada uno con caracteres morfológicos,
climáticos y biogeográficos diferentes. Asimismo, muestra las zonas de vida y con ello las
posibilidades de desarrollo de las diferentes actividades socioeconómicas.
Estepa Montano Sub-Tropical (E-MS). Esta formación ecológica se extiende hasta

alcanzar una altitud que oscila entre los 2, 900 a 3,300 m.s.n.m. El medio ambiente, se
caracteriza por presentar un clima sub-húmedo y frio, es decir, con precipitaciones
pluviales de mediana intensidad cuyo promedio es del orden de los 450 mm anuales,
oscilando entre 250 mm en su nivel inferior y 550 mm en el nivel más alto.
La temperatura promedio anual está alrededor de 12° y 9°C. Topográficamente, la

formación muestra dos partes bien definidas: una constituida por el área agrícola de
ladera de relieve semi - accidentada, con suelos superficiales y/o profundos y de
fertilidad media a buena, y la otra, conformada por los suelos rocosos de relieve muy
accidentado con suelos muy superficiales y de fertilidad alta.
Bosque Húmedo Montano Sub-Tropical (BH-MS). Ecosistema de clima Húmedo y Semi Frío,
con un promedio de precipitación total anual variable entre 600 mm. Y 800 mm., y una
biotemperatura media anual que oscila entre 10°C y 6°C, previéndose la ocurrencia casi
frecuente de temperaturas críticas o de congelación (0°C), además que se intensifica las
granizadas y nevadas. En el balance hídrico, efectuado a base de los registros de la estación
de Huancayo, se puede apreciar las fluctuaciones de la humedad a través de los años,
dentro de esta Zona de Vida. Altitudinalmente se encuentra ubicado entre 3,300 m. y 4,000
m., presentando una topografía similar a la Zona de Vida anterior, en cambio en la vertiente
oriental mejora algo el relieve y el clima, razón por la cual las áreas agrícolas alcanzan mayor
extensión. Además en las laderas de relieve suave se puede hacer plantaciones forestales.
La vegetación natural arbórea está constituida por bosques
residuales de quinual, chachacomo, tasta, etc. y arbustos como tarhui, airampo, mutuy, etc.,
y grandes extensiones de pastos naturales: Festuca, Stipa, Calamagrostis y Poa, etc.
El cuadrángulo de Jauja presenta rasgos fisiográficos compuestos de: Alta Mesetas

Centrales, Depresión de Huancayo-Jauja (sector noroccidental) y la Cordillera Oriental.
En general, el relieve de las Altas Montañas Centrales y de la Cordillera Oriental, se
encuentran entre los 3,800 y 4,400 m.s.n.m. y se caracteriza por prevalecer en éste restos
de la superficie "Puna". Sin embargo, en el eje de la Cordillera Oriental destaca la presencia
de relieves reactivados correspondientes a un sistema montañoso de cumbres nevadas que
sobrepasan los 5,500 m.s.n.m. (Huaytapallana y Marairazo). La columna estratigráfica
reconstruida revela la existencia de una superposición de ciclos sedimentarios que van
desde el Precámbrico al Cuaternario. Está conformado por rocas metamórficas que afloran
en vastas áreas del Macizo de Huaytapallana y Marairazo y fueron descritas anteriormente
(Harrison 1943), como una unidad estructural "Complejo Comas". La edad de estos gneises
seria precámbrica. Las rocas del Paleozoico yacen discordantemente, sobre el basamento
metamórfico, una serie marino-continental del Paleozoico superior y un conjunto molásico
tardío del Pérmico superior al Triásico inferior. Suceden a la Tectogénesis Herdnica principal
(Eoherdnica) del Devónico terminal, fases distintivas menores que originaron las cuencas
hercinicas tardías, discordantes a las estructuras Eoherdnicas, habiendo recibido en un
primer estado las molasas continentales del Mississipiano y posteriormente, las series
marinas en un comienzo terrígenas y luego calcáreas de edades Pensylvaniano a Pérmico
inferior. Una nueva fase de distensión mayor- distensión tardihercinica comienza en el
Pérmico medio, la cual se traduce en una sedimentación molásica roja y un volcanismo
intenso en el curso del Pérmico superior y posiblemente también del Triasico inferior.
Posteriormente a los movimientos verticales que caracterizaron al Pérmico superior, que
posiblemente se produjeron en el Trias-inferior seguido por un periodo calmado, ocasionaron
la formación de las cuencas marinas epicontinentales, cuyos ejes de subsidencia ocuparían
la parte central de los Andes del Perú Central. El mar se habría extendido mayormente en el
Liásico, tanto hacia el NE como al SO, con una fase regresiva en el Dogger. A partir del
Mátmico, se instaló en el Perú Central un nuevo contexto paleogeográfico: el cuadrángulo de
Jauja se encuentra en el límite de la plataforma del Altiplano y el geoanticlinal de la
Cordillera Oriental, separando la cuenca andina occidental del régimen sedimentario
geosinclin de la cuenca oriental epicontinental. Desde el Triásico al Cretáceo terminal, la
mayor parte de los eventos paleogeográficos parecen estar en correspondencia al juego
reciproco de la Placa Continental y la de Nazca.
Posteriormente a la emersión del geosinclinal, a fines del cretáceo que siguió a los
movimientos andinos intra -senonianos, se depositaron las molasas ó capas rojas del
Eoceno medio en cuencas continentales restringidas. Las capas rojas las cuales abarcan
grandes extensiones en las altas mesetas, fueron deformadas y erosionadas por las dos
últimas fases andinas y a las que se superpuso un intenso periodo magmático efusivo, que
caracteriza al eje de la Cordillera Occidental. Las manifestaciones volcánicas no alcanzan a
rellenar los relieves de la Cordillera Oriental ni la Depresión de Huancayo-Jauja. Los terrenos
Cuaternarios están ampliamente distribuidos en la región de Jauja, principalmente en la
Depresión de Huancayo -Jauja, rellena por los depósitos lacustres del Pleistoceno y por
detritus consecuentes de las tres glaciaciones que acaecieron en los
Andes, durante el periodo Pleistoceno y Reciente. Del punto de vista tectónico, la región
Central del Perú, está ligada a la evolución integral del edificio andino que tiene
características de superposición sucesiva de 3 cordilleras: una Cordillera Precámbrica,
una Cordillera Herdnica y una Cordillera Andina Polifásica. El territorio cubierto por la
hoja de Jauja, está constituido por terrenos representativos de estos tres eventos. Los
gnéises y metavolcanitas precámbricas tienen una historia correlacionable con las
demás estructuras precámbricas de los Andes, concordantes con un proceso orogénico
único polifásico, cuya edad relativa tiene por límite superior 450 M.A. (PreOrdoviciana).
La foliación corresponde a la transposición de dos fases con esquistosidad de flujos,

miméticas a la estratificación original. Ésta se encuentra afectada por una fase de
esquistosidad de fractura tardía. La dirección de la foliación varía entre Nao·y Nno·, sub-
vertical. Las condiciones de deformación se produjeron a temperaturas y presión de la
zona de la sillimanita.
Las secuencias metamórficas estudiadas, están representadas por facies a partir de un

material pelitico rico en calcio, fierro y magnesio. Las paragénesis encontradas,
muestran dos zonas definidas: la zona de la clorita y la zona de sillimanita. Las
asociaciones de cordierita + biotita + sillimanita + granate, sugieren condiciones de
presión de flujo inferior a la presión media.
Los niveles calco-magnesianos tienden a demostrar que la zona sillimanita + ortosa +

cuarzo agregan a este contexto metamórfico condiciones de facies granulita con
cordierita, cuya temperatura determinarían un metamorfismo catazonal con anatexia y
desaparición de la muscovita de baja presión. Las fases de la tectogénesis paleozoica
deformaron sucesivamente las series del Paleozoico inferior-medio y las del Paleozoico
superior, afectando a las series flysch, conglomerados del Devónico inferior y la fase
intrapérmicah cínica que afecta las series del Paleozoico superior y el basamento Eoh.
La tectogénesis andina se manifiesta en dos fases situadas en el Cretáceo terminal y la

segunda al final del Eoceno y comienzos del Oligoceno, dando lugar a megaestructuras,
pliegues y fallas inversas de dirección NO-SE.
Localmente en la Cordillera Oriental, están acompañadas de metamorfismo de facie

prasienita. Los plutones graníticos ocupan regular extensión del cuadrángulo.
En orden de importancia destaca el granito rosado de La Merced, cuyo extremo sur termina
en la región del valle del río Runatullo. Es un granito alcalino con biotita y hornblenda de
tendencia hipovolcánica (de alta temperatura), porfiritico y facies "rapackiwi"; está
emplazado en las series permocarboniferas, consecuentemente su edad es Pérmica
superior. Los plutones andinos primordialmente calco-alcalinos presentan alteración
hidrotermal y mineralización en algunos casos. Las facies comunes son granodioritas-
tonalitas (Sacsacancha) y granodioritas de Runatullo. Se tiene indicios de mineralización de
Cu-Mo (Runatullo); Pb-Zn-Ag en filones (vetas) como Cristo Pobre, Jatunhuasi,
Maraccniyocc; el Cu está ligado a los volcánicos y molasas Mitu de la estructura Acopalca-
Huari. El V-Se-In, se presenta como un agregado de las asfaltitas de la Formación
Aramachay. En el sector de los No-Metálicos la región es rica en material siliceo, aluminio,
talco, arcillas, bentónicas y terrenos con fosforitas en Aramachay,
además de materiales de construcción, como arcillas para la industria ladrillera, arenas,

calizas, travertinos y piedras ornamentales económico.
i. Clima
Por su ubicación geográfica presenta una diversidad de características físico -

ecológicas que se expresan a través de fenómenos naturales como:
El Clima del Distrito de Pilcomayo es templado porque varía la temperatura entre el día y
la noche, debido a la escasa humedad atmosférica o mínima cantidad de moléculas de
vapor de agua en el aire. La Temperatura máxima promedio es de 19.9°C y la mínima
que oscila es de 3.7°C, entre las estaciones de verano e invierno.
Heladas Estáticas, Estas se presentan con cielo despejado por varios días,
donde la tierra pierde calor y se producen heladas.
Heladas Dinámicas.- Es la invasión esporádica de masas de aire polar de origen
antártico; la invasión ocurre normalmente por la zona oriental de la cordillera de
los andes.
Precipitaciones: Las precipitaciones pluviales son anuales presentándose la
estación lluviosa entre los meses de diciembre a marzo, donde precipita el 70% u
80%. Las lluvias orográficas son las más comunes en esta zona, ocasionando a
veces inundaciones (exceso de lluvias), desborde de ríos, tormentas eléctricas,
deslizamientos, etc. granizadas ocurren con menos frecuencia.
Sequías: Por sus características climáticas de alta variabilidad, estas se
presentan desde el mes de abril a noviembre, dependiendo siempre de las bajas o
subidas de temperatura; la usencia de lluvias hace que el paisaje se torne de un
color amarillento.
Vientos: Son variables según sea el caso, ya sea por el cambio de estación o la
variación de temperatura.
Existe la presencia de dos tipos de vientos: con mayor frecuencia y muy fuertes entre
agosto y setiembre y otro invernal e intenso en los meses de mayo, junio y julio. A
continuación se presenta la caracterización de los elementos climáticos, considerando el
ámbito del estudio representativo del proyecto, registrados por SENAMHI.
Fuente: Senamhi, Estación Tambo, Huancayo, Junín
Tabla N° 6: Condiciones meteorológicas para la zona de influencia

Temperatura Humedad Relativa Velocidad del Dirección del
(°C) (%) Viento(m/s) Viento
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Predominante
19.9 3.7 51% 85% 2.0 10.0 NE
En relación a la calidad de aire de la zona, no se ha realizado el monitoreo dentro del área de

influencia del proyecto. Por el contrario, se ha tomado como base la información del texto: “ El
Mantaro Revive - Resultados de la evaluación de la calidad de aire de la zona alta y media de
la cuenca del río Mantaro - Perú”. Los resultados se muestran en la Tabla N° 7.
Tabla N° 7: Resultados de la evaluación de la calidad de aire de la zona alta y media de la cuenca
del río Mantaro
Estación de Estándar de Calidad
Monitoreo Parámetro 1 Unidades Resultados 2 de Aire
Huancayo PM-10 µg/m3 PS: 78.0 / PL: 50.43 150
Huancayo SO2 µg/m3 3.8 80
1. De acuerdo al DS-074-2009-PCM, Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.
2. Los resultados fueron realizados para preparar el texto: “El Mantaro Revive - Resultados de la evaluación de la calidad
de aire de la zona alta y media de la cuenca del río Mantaro - Perú”
2. PS: Periodo Secano, PL: Periodo Lluvioso.
Dentro del área de estudio, a nivel distrital y provincial, no se han identificado fuentes de
emisión significativa, dentro del área de influencia indirecta, la fuente de emisión está
representada por el parque automotor que circula por la Carretera de la Región de Junín,
conformada por autos, camionetas, camiones y buses.
Es probable además que esos resultados sean los rezagos de la operación del Asiento Minero
La Oroya.
En relación al ruido ambiental y vibracional, en la actualidad no existen receptores sensibles al
ruido ni a vibraciones en las cercanías del lugar previsto para el emplazamiento del Proyecto. Las
fuentes de ruido son los vehículos de carga y pasajeros que circulan en la carretera Tarma -
Huancayo - Pilcomayo.
j. Hidrografía
El distrito de Pilcomayo alberga en su seno al lado Este, esta bañado por el río Mantaro, cuyas
aguas que recorre de Norte a Sur, cuyas aguas se hallan contaminadas por los elementos
tóxicos de la fundición de la Oroya, que esto acaciana daños para la agricultura y a los
animales. Por el Sur con el Rio Cunas, que recorre sus aguas de Oeste a este cuyas aguas
son utilizadas para el riego en las tierras de cultivo, este río desemboca en el río Mantaro.
Además se nota la presencia de gran número de manantiales sobre todo al lado Este del
distrito, en los distintos parajes, que estos a la ves forma hermoso paisajes naturales así como
el de patarcocha que estas aguas se utiliza para el consumo de agua potable, el de Buenos
Aires, también en el paraje Puquio Pata en la Calle Necochea, por las brizas, el pato. Así se
puede decir que existen una gran cantidad de puquiales y por otro lado a las orillas del río
Cunas. También se encuentran una infinidad de aves. En esta zona se encuentran minerales
no metálicos como la arcilla, arena hormigón, de los ríos Mantaro y cunas y en las partes altas.
La clasificación hidrológica permite tener referencias sobre el régimen y formación de los ríos,
quebradas, y cuerpos de agua, identificando a la cuenca del Mantaro, Perene, Ene, Tambo;
con aproximadamente 42 sub-cuencas clasificados de acuerdo a su importancia en el uso del
recurso agua, y en las diferentes modalidades como consumo humano y uso de la agricultura,
delimitadas de acuerdo al método de Pfafstetter.
En este estudio ha permitido analizar cuencas y sub cuencas del departamento de Junín como
la cuenca del Mantaro, Perene, Ene y Tambo, en los cuales se han identificado sub-cuencas de
acuerdo a su importancia en el uso del recurso agua en las diferentes modalidades como
consumo humano y del uso en la agricultura y por el caudal que transportan, llegándose a
identificar 20 sub-cuencas dentro de la Cuenca del Mantaro, 13 sub-cuencas dentro de la
Cuenca del Perene, 6 sub-cuencas dentro de la cuenca del Ene y 3 sub-cuencas dentro de la
cuenca del Tambo, de los cuales las sub-cuencas que en la actualidad cuentan con un déficit
de agua durante la época de estiaje son las de Chanchas, Shullcas, Cunas, Achamayo, Río
Seco de Apata, Yacus y Río Grande todos ellos ubicados dentro de la cuenca del Mantaro, ello
se debe a la alta concentración de la población y porque la principal actividad en dichas sub-
cuencas es la agricultura. Según la caracterización para fines de conocimiento del
comportamiento hidrológico, comprende al íntegro de las superficies de un conjunto
aproximado de 4 cuencas, y 42 sub-cuencas hidrográficas, establecidas desde el punto de
vista metodológico sobre el cauce del curso de agua, hasta los límites superiores de sus
nacientes, que en algunos casos se hallan fuera del Departamento.
Cuenca del Mantaro. Tiene su origen en el Nudo de Pasco, en la Laguna Junín o

Chinchaycocha, esta cuenca en su confluencia con el Apurímac, forma parte del río Ene
a una altitud de 4800 m.s.n.m. al sur de la Región de Junín y forma un límite triangular
con las regiones de Ayacucho, Cusco y el mismo Junín.
Cuenca del Perené. Se forma de la confluencia de los ríos Chanchamayo y
Paucartambo en Junín, en su curso superior toma el nombre del río Chanchamayo,
llamándose recién Perené a partir de la confluencia con el río Paucartambo.
Cuenca del Ene. Se forma por la confluencia de los ríos Mantaro y Apurímac, el punto
donde se unen los departamentos de Junín, Cusco y Ayacucho.
Cuenca del Tambo. Se origina gracias a la confluencia de los ríos Perené y Ene, en la
localidad de Puerto Prado, a 295 Km, siguiendo una dirección de Oeste a Este y sus
aguas confluyen con el río Urubamba en la ciudad de Atalaya, para formar el río Ucayali.
En relación a la Napa Freática de la zona del proyecto, de acuerdo al Estudio de Mecánica de

Suelos, se ha determinado que no se ha encontró nivel freático hasta la profundidad explorada
para las calicatas (4.0 metros).
k. Aguas subterráneas
Las aguas subterráneas desempeñan un papel importante en el desarrollo social y económico

en los diferentes pueblos y regiones del país, debido a que, satisface el abastecimiento en sus
diferentes usos.
En general las cuencas priorizadas presentan fuertes déficit estacionales de agua, especialmente
en el período julio-octubre cuyas disponibilidades no cubren requerimientos de uso poblacional y
agrícola, sin embargo existe un alto potencial de regulación que debe ser analizada en cada
cuenca. En la cuenca del río Yauli, el promedio multianual se encuentra en el orden de los 7,47
m3/s variando entre 15,32 m3/s en el mes de marzo y de 3,76 m3/s en el mes de julio; las demandas
hídricas corresponden mayormente a uso energético y minero, los sistemas regulados como son
Pomacocha y Huallacocha son derivados por un canal de 15 km y de aproximadamente de 5 m 3/s
hacia a Central Hidroeléctrica de Pachachaca, en cuanto a las máximas avenidas de río Yauli, no
se esperan grandes avenidas, debido a que la cuenca tiene importantes sub-cuencas reguladas, y
mediante el método de las envolventes de Creager, se ha determinado un caudal máximo para un
periodo de retorno de T = 100 años de 377 m3/s.
Finalmente los mayores problemas para el uso de agua para fines agrícolas es la
contaminación del río Yauli y la contaminación atmosférica que se presenta en la ciudad de La
Oroya y se expande a las zonas rurales. En la cuenca del río Shullcas, el promedio multianual
se encuentra en el orden de los 3,16 m 3/s variando entre 8,03 m3/s en el mes de febrero y de
1,21 m3/s en el mes de agosto; las demandas hídricas corresponden principalmente al uso
poblacional y agropecuario, los sistemas regulados como son Huacracocha, Chuspicocha y
Lazo Huntay aportan en el periodo de estiaje al sistema, las dos últimas lagunas que se
originan en el nevado Huaytapallana, se encuentran en proceso de extinción por
sobreexplotación y manejo inadecuado.
El balance hídrico muestra importantes déficit entre los meses de junio-octubre, en cuanto a las
máximas avenidas del río Shullcas, mediante el método de las envolventes de Creager se ha
determinado un caudal máximo para un periodo de retorno de T = 100 años de 113,63 m 3/s. En
cuanto a incrementar la disponibilidad de agua, sería conveniente evaluar dos pequeños
embalses que se localizan a la salida de las lagunas Lazo Huntay y Chuspicocha, en donde
existe un vaso natural de aproximadamente 15 km 2, otra alternativa el tratamiento de la cuenca
mediante acciones de conservación de suelos que involucren reforestación, zanjas de
infiltración y pequeños embalses de retención.
El balance hídrico muestra importantes déficit entre los meses de junio-setiembre, en cuanto a las
máximas avenidas de río Yacus, se ha determinado un caudal máximo para un periodo de retorno
del T = 100 años de 287,5 m3/s, estos caudales extraordinarios que se presentan en las
épocas de avenidas provocan inundaciones en la ciudad de Jauja, lo que hace necesarios realizar
obras de encauzamiento y defensas ribereñas. Finalmente existe un alto potencial hídrico de
regulación producto de los excedentes que se presentan entre los meses de diciembre
- abril, existiendo un vaso de regulación denominado Oquero en la microcuenca adyacente que
podría regular aproximadamente 6 Hm 3. En la cuenca del río Achamayo, al no contarse con
registros de descargas medias mensuales, estas generaron mediante un proceso de
simulación lluvia - escorrentía, para el río Achamayo-sector Ingenio, siendo el promedio
multianual de 3,86 m3/s variando entre 6,61 m3/s en el mes de marzo y de 0,76 m3/s en el mes
de agosto; de acuerdo a la evaluación no existe regulación significativa en la cuenca, las
demandas hídricas corresponden principalmente al uso poblacional y agropecuario. El balance
hídrico muestra importantes déficit entre los meses de julio-setiembre, en cuanto a las máximas
avenidas del río Yacus, se ha determinado un caudal máximo para un periodo de retorno de T
= 100 años de 243 m3/s, estos caudales extraordinarios que se presentan en las épocas de
avenidas provocan inundaciones en la parte baja de la cuenca, lo que hace necesarios realizar
obras de encauzamiento y defensas ribereñas.
El estudio llega una serie de recomendaciones, entre las que se mencionan remodelar e
implementar las estaciones hidrométricas de Chamisería Shullcas, Chía, Ranra en la cuenca
del río Achamayo e instalar una estación hidrométrica en Molinos y Masma correspondiente a
la cuenca del río Yacus. Se realice por parte de la Junta de Usuarios el inventario de la
infraestructura de riego con énfasis en la parte media y alta de la cuenca, seguimiento al plan
de cultivo y riego. Se efectué un programa de monitoreo de descargas en las cuencas de los
ríos Yacus y Achamayo principalmente en los meses de avenidas con fines de regulación.
Es necesario realizar en el corto plazo, la estimación de la oferta hídrica para los próximos 25
años considerando los efectos del cambio climático sobre todo en las variables temperatura y
precipitación y su incidencia, sobre todo en la cuenca media del río Mantaro. Se efectué en el
corto plazo la determinación del caudal ecológico en las cuencas evaluadas, en razón que en
los meses de estiajes los cauces se encuentran secos. Efectuar estudios de afianzamiento
hídrico en las cuencas de los ríos Yacus, Achamayo y Shullcas y obras de conservación de
suelos, así como también iniciar diagnósticos y evaluación de la contaminación de aguas
superficiales y aire atmosférico en la cuenca del río Yauli.
El Estado tiene el propósito de mejorar la oferta de agua a través del mejoramiento de la

eficiencia del uso y de la gestión integrada en las cuencas hidrográficas para lo cual es
necesario realizar el diagnóstico de los problemas existentes en la actualidad. Los recursos
hídricos de la cuenca del río Mantaro, a diferencia de otros ríos de la costa del Perú, tienen uso
mayoritariamente energético, agrícola, poblacional y minero y no es deficitario; sin embargo no
se utilizan adecuadamente por falta de infraestructura de regulación y de riego en general, y
por la contaminación de las aguas del río Mantaro.
Un problema especial que afronta los recursos hídricos del río Mantaro es su contaminación
por actividades mineras, que hasta la fecha no tiene solución y causa conflictos permanentes.
Para la zona del proyecto planta envasadora de GLP se tiene dos fuentes de agua naturales, como
el caso de la Laguna de Paca a una distancia aproximada de 800 metros y la Laguna de Tragadero,
3500 metros. Mayor distancia (5500 metros) se encuentra el Río Mantaro.
4.2.6 Medio Biológico
a. Fauna
La fauna de Junín se encuentra desplazada casi en su totalidad, dado el alto grado de

humanización del paisaje.
En otros tiempos fueron abundantes animales como ratones, cuyes, peludos, jotes, águilas,
torcazas, etc. Los búhos, picaflores, palomas y otras aves se han adaptado exitosamente y
conviven con poblaciones humanas.
Dentro del estudios, se realizaron evaluaciones rápidas en campo por lo que se listan 169
especies, 134 de aves, 30 de mamíferos. Asimismo se registra un total de 21 especies
endémicas, de las cuales, 16 se reportan solamente para la provincia de Huancayo.
En cuanto a las aves, se reportan 116 especies con algún grado de endemismo, siendo la
especie emblemática Podiceps taczanowskii “zambullidor de Junín” representante de la Familia
Podicipedidae registrado a inicios solo en el lago Junín, actualmente la población se ve
afectada por la contaminación doméstica y minera.
Básicamente los mamíferos mayores son los que presentan un uso potencial y extracción, ya
sea por el tema de la caza por consumo y/o deporte; así mismo por la pérdida de hábitat
(minería, deforestación, agricultura, ganadería) y alteración de los cuerpos de agua
(contaminación, encauzamiento); entre ellos tenemos a Lycalopex culpaeus “ atok”, Puma con
color “puma”, Odocoileus peruvianus “venado de cola blanca”, Mazama chunyi “venado enano”,
Cuniculus taczanowskii “majaz”, Lagidium peruanum “viscacha”, Tremrctos ornatus “ oso
andino”, Paleosuchus trigonatus “lagarto” entre otros.
La zona del Valle del Mantaro cuenta con muchas aves silvestres, como la tórtola (Metriopelia
melanoptera), la perdiz (Nothoprocta pentlandii), el zorzal chiguanco (Turdus chiguanco), el
gorrión, el jilguero, el picaflor, el pato silvestre, la huallata ( Chloephaga melanoptera) o la
gaviota (Larus serranus).
Algunos mamíferos silvestres de la zona son el zorrillo ( Conepatus chinga), el venado

(Odocoileus virginianus), la vicuña (Vicugna vicugna), la vizcacha (Lagidium peruanum) y el
gato montés (Oncifelis colocolo).
Insectos. Saltamontes, grillos, moscas comunes, mariposas, hormigas, grillo, alacrán, arañas,
gorgojos de los andes, lombrices de tierra, caracoles y otros.
b. Flora
El territorio de Junín está ocupado casi en su totalidad por cultivos, de modo que la vegetación
autóctona ha debido adaptarse y está restringida a unos cuantos sectores. Los pocos ejemplares
que pueden encontrarse son los que han sobrevivido al desmonte y a la transformación de las
condiciones del suelo a causa del riego: algarrobo, jarilla, zampa, piquillín, retamo, jume y,
cercanos a los cursos de agua, carrizos, cortaderas y junquillos.
La vegetación es abundante y variada en especial en el valle del Mantaro. Para la

estratificación de la cobertura vegetal se tomó en cuenta criterios fisonómicos, que está
determinada por las características externas dominantes de las plantas, es decir, por las
formas de vida vegetal o formas biológicas (árboles, arbustos, hierbas, palmeras, suculentas,
etc.); criterios climáticos, el cual es responsable del crecimiento, desarrollo y distribución de las
plantas, por sus características climáticas, especialmente relacionados a la humedad del suelo
y la temperatura, en los cuales se desarrollan determinados tipos de vegetación; criterios
fisiográficos, este criterio se utilizó para la estratificación del área de evaluación en base a las
características fisiográficas o formas del terreno o relieve; criterios florísticos, para la
jerarquización de las unidades vegetales con la finalidad de conservar la familiaridad de la
denominación de algunas unidades de vegetación.
Entre los principales árboles de la zona figuran el queñual ( Polylepis spp), el quishuar
(Buddleia incana), el aliso (Alnus jorullensis), el molle (Schinus molle), la tara (Caesalpinia
spinosa) y el eucalipto (Eucalyptus globulus), siendo este último introducido.
Los principales arbustos presentes en la zona son el chinchilcoma ( Mutisia viciaefolia), el
marco (Ambrosia peruviana), la chamana (Dodonaea viscosa), la retama (Lygos
sphaerocarpa), el tanquis o mutuy (Cassia spp) y la chilca negra (Fluorencia macrophylla).
Entre las plantas cultivadas tenemos la papa, el maíz, la cebolla, la alcachofa, la haba, el trigo,
la cebada, la avena, el col, la calabaza, la lechuga, la zanahoria, la arveja, la betarraga, el apio
y el poro, entre otros.
Los frutales presentes en la zona son el tumbo ( Passiflora mollisima), el capulí o aguaymanto
(Physalis pubescens), la guinda (Prunus serotina), el manzano, el melocotón, el higo, el ciruelo
y el níspero japonés, entre otros.
4.2.7 Medio Socio‐Económico y Cultural
a. Servicios Básicos
La información proporcionada por el Censo INEl 2007, en lo concerniente al abastecimiento de

agua potable, indica que la mayor parte de las familias se proveen de agua potable instalados en el
interior de su vivienda (78.6%). El Abastecimiento de agua potable en el distrito de Pilcomayo.
Categorías %
Red pública agua dentro de la vivienda 78.6%
Red pública fuera de la vivienda 8.7%
Pilón de uso público 1.0%
Camión cisterna 0.1%
Pozo 7.0%
Rio, acequia 1.0%
Vecino 3.0%
Otro 0.6%
Total 100.00%
Fuente: INEl Censo de Población y Vivienda, 2007
b. Servicios Higiénicos
Al año 2007 el 26.1% de las viviendas cuenta con servicios higiénicos conectados a red
pública, mientras que el 58.6% utiliza pozos ciegos; el 13.9% carece de este servicio y el 1.4%
efectúa la disposición de excretas a campo abierto. Este es un problema importante ya que las
poblaciones mantienen sus vidas bajo condiciones de inseguridad sanitarias.
c. Servicios de Salud
El Centro de Salud de Pilcomayo cuenta con equipamiento básico dado por consultorios o
ambientes para dar atención en su primer nivel. Los insumos y materiales son según
estrategias sanitarias de salud.
El distrito de Pilcomayo cuenta con el establecimiento de salud categorizado I-3 que brinda
servicios en el primer nivel de atención. En este nivel, se desarrollan principalmente actividades
de promoción de salud, prevención de enfermedades, daño y fomentar la participación
ciudadana, en sus diferentes áreas como: Medicina General, Obstetricia, Enfermería,
Odontología, Farmacia, Laboratorio y Emergencias, así también realiza actividades en las
diferentes estrategias sanitarias.
El establecimiento de Pilcomayo es de material noble construido en una sola planta cuenta con
servicio eléctrico, agua potable y desagüe, también contiene catorce ambientes implementados.
d. Educación
La oferta educativa registrada en el departamento, de Junín es de 4,955 instituciones educativas

(I.E.) el 32% se encuentra ubicado en la provincia de Huancayo representando más de la tercera
parte de I.E. del departamento, y el 68% restante se encuentran distribuidos en las 08 provincias,
según orden de escala la provincia de Satipo tiene una oferta que representa el 19%, seguido de
Chanchamayo con 15%, Jauja y Tarma con 8%, Yauli y Chupaca con 4% y Junín con 3%.
La capacidad de la oferta de número de instituciones educativas en el Departamento al año

2011 (4,955 I.E.) se ha incrementado en relación al año 2010 (4,722 I.E.), registrando una tasa
de crecimiento anual de 4%, con un promedio de incremento de 26 I.E. por Provincia; el
incremento positivo se debe principalmente al incremento de I.E. del nivel Básico Especial
(21.1%) seguido de Técnico Productivo con 14.8% y el nivel Inicial con 9.7%, siendo los tres
niveles que se encuentran primeros.
Considerando el incremento de la demanda escolar, el nivel básico regular a través de las I.E.
Iniciales registro mayor incremento poblacional el mismo que hizo que el Sector Educación del
departamento acepte las solicitudes de creación de nuevas I.E. con el objetivo de disminuir el
déficit de la oferta para brindar el servicio educativo en el nivel inicial, similar caso se da en el
nivel secundario y primario.
El Distrito de Pilcomayo, cuenta con un total de 9 instituciones educativas, publicas (inicial,
primaria, secundaria y una Universidad). De ellas, 04 son del nivel inicial, 04 pertenecen al nivel
primario, 01 son de nivel secundario. La Escuela de Sub Oficiales PNP y Universidad.
e. Características Económicas de la Población
El departamento de Junín ocupa un territorio geográficamente diverso, con hermosos valles

andinos. En el Departamento se han asentado comunidades andinas y con una cultura rica y
variada. Las actividades económicas en el departamento se identifican en tres sectores: Primaria,
secundaria y terciaria, caracterizando al Departamento el sector secundario y primario. Así
también la principal actividad que viene desarrollando la población del departamento es la
agrícola y el comercio, fundamentalmente, concentrándose la primera de ellas en gran parte de
distritos, incluyendo el distrito de Pilcomayo, en tanto que el comercio en las principales ciudades
y capitales provinciales.
V. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS
Se realiza la descripción de la ingeniería para la identificación de los impactos ambientales del

ambiente físico como: alteración del paisaje, napa freática, calidad ambiental de Aire, Ruido,
suelo y social económico.
5.1 Identificación de Impactos
En esta parte se realiza una identificación de todos los impactos tanto positivos como negativos
que podrían encontrarse en las diferentes etapas del Proyecto Planta Envasadora de GLP,
como la etapa de Construcción, Operación, Mantenimiento y Abandono.
5.1.1 Etapa de Construcción
5.1.1.1 Descripción de las actividades y obras a realizar
Cuando se realicen las primeras obras de instalación de la Planta Envasadora de GLP de la

empresa de nombre ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A., se
producirán entre las principales actividades; excavaciones, movimiento de tierras, uso de
maquinaria pesada, se prevé que antes de inicio de las actividades se procede a cercar el área
en donde realizarán los trabajos y la intervención de los vehículos de transporte de equipos y
materiales.
a. Obras Civiles
Área Administrativa: Se construirá una edificación de dos pisos donde se ubicarán en el

primer piso el cuarto de tableros eléctricos y compresor, vestidores y Servicios Higiénicos
para hombres y mujeres, y en el segundo piso se ubicarán las oficinas administrativas.
Sistema Contra incendio: Se construirá una cisterna de agua para una capacidad de
660 m3 y también el cuarto de bombas del SCI. Se instalarán 05 gabinetes contra
incendio. Cada manguera es de 1‐½” y con una capacidad de 100 GPM. La bomba
contra incendio será de 500 GPM de capacidad.
2
Plataforma de Envasado: Consta de una plataforma de concreto de un área de 600 m
con una altura de nivel de piso de 1,00 m. con columnas de fierro para soportar la
cobertura metálica que cubrirá la plataforma, estará apoyada en tijerales angulares
debidamente arriostrados. La plataforma contará con escaleras para su acceso. En la
Plataforma se instalarán diez (10) balanzas para llenado de cilindros y una (01) para la
verificación del peso.
Área de Almacenamiento: Se ha propuesto instalar dos tanques de 30000 galones de
capacidad de almacenamiento, considerando que los tanques serán monticulados, se
ha propuesto un sistema contra incendio de acuerdo a Norma.
b. Instalaciones Mecánicas
Los tanques de almacenamiento de GLP serán monticulados, del tipo horizontal de cabezales
semiesféricos y manhole hermético en el domo, fabricado en concordancia con las normas
técnicas del código ASME sección VIII división 1 y 2 para recipientes a presión, con planchas
de acero de material SA 612 de 18.0 mm de espesor para el cuerpo del tanque y 12. 5 mm
para los cabezales. Considerando que la presión de diseño es de 250 psi, los tanques serán
sometidos a una presión de prueba hidrostática de 325 psi, los cordones de soldadura de los
tanques serán probados al 100% empleando placas radiográficas. Los tanques será
monticulados y tendrá un cubeto de concreto debidamente impermeabilizado y protegido por
defensas y/o sardinel alrededor de este, el cual también protegerá a los accesorios, bomba,
compresor, mangueras y tuberías contra daños mecánicos que pudiera causar algún vehículo.
Las tuberías para la red de llenado de GLP serán de acero sin costura y de schedule 80, las
cuales satisfacen a la norma ANSI B31.3, ninguna tubería será soterrada, la mayoría serán
adosadas a la pared lateral colindante de la Plataforma. Las empaquetaduras a emplear serán
de material resistente al fuego y al GLP, en su fase líquida, la misma que garantizará su
hermeticidad; serán de metal u otro material adecuado confinado en metal con un punto de
fusión sobre los 800°C.
La Planta Envasadora de GLP contará con un compresor de 10,0 HP para el trasiego de GLP y con
un motor a prueba de explosión. Asimismo para el proceso de envasado contará con una bomba de
10.0 HP. Además, contará con un tanque pulmón de 500 galones, diez (10) balanzas estacionarias
para el envasado de cilindros de 5, 10, 15 y 45 Kg. acondicionadas especialmente para el llenado
de GLP, 01 balanza de control de peso y un distribuidor de llenado (manifold) equipado con válvulas
de seguridad. Adicionalmente la Planta Envasadora de GLP contará con mangueras anti vibración,
visores de flujo, válvula interna, válvulas de exceso de flujo, etc.
c. Instalaciones Eléctricas
Todas las instalaciones eléctricas en el interior de la Planta Envasadora de GLP serán

herméticas y a prueba de explosión, en las zonas de ambiente altamente peligrosos. Asimismo
los motores eléctricos serán blindados y a prueba de explosión y tendrán interruptor automático
de sobrecarga. La Planta Envasadora de GLP contará con tableros eléctricos entre los cuales
están: el tablero general, el tablero de GLP, tablero de aire acondicionado (opcional) tablero de
edificio y tablero para el Sistema Contra Incendio desde los cuales se controlarán el suministro
parcial o total de fluido eléctrico, estos tableros se encuentran equipados con equipos
blindados para instalaciones exteriores.
Es preciso aclarar que el terreno del proyecto cuenta con servicio eléctrico, cuya acometida se
ubicará de acuerdo a las distancias mínimas contempladas por la norma de seguridad vigente.
d. Instalaciones Sanitarias
Las tuberías y accesorios para instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua serán de

PVC; el agua para consumo humano se dispondrá de terceros a través cisternas que
proveerán el agua la que se derivará y almacenará a un tanque elevado.
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe y ventilación serán de plástico PVC del
tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar
cualquier materia extraña adherida a sus paredes. La planta contará con una red para las
aguas servidas que provienen de los Servicios Higiénicos la que se derivará al colector público.
e. Disposición Final de Residuos
Los desechos sólidos domésticos que se generan se evacuarán al relleno sanitario autorizado
por la Municipalidad correspondiente a través de los camiones recolectores de basura, los
desechos peligrosos serán retirados por una EPS-RS, la misma que será de la localidad de
Huancayo, que dispondrá hasta un relleno de Seguridad autorizado por la Dirección General de
Salud Ambiental de la zona. El desmonte será evacuado en volquetes hasta una escombrera o
desmontera autorizada por la Municipalidad Distrital o Provincial, correspondiente.
5.1.1.2 Aspectos Ambientales generados en la construcción
Se describe una lista de los principales posibles impactos ambientales en la etapa de

construcción del proyecto:
a. Emisión de Polvo. La producción o emisión de polvo durante la fase de Construcción

será mínima. El posible impacto sería directo y temporal.
b. Efluentes Líquidos. Durante la ejecución de la obra del proyecto, no se producirá
contaminación de consideración. Se recomienda evitar derrames de líquidos
anticorrosivos, pinturas, etc.
c. Residuos Sólidos. Durante la etapa de construcción, se van a generar desechos
propios de esta actividad, como son: bolsas inservibles de cemento, restos de tuberías
metálicas y de PVC, recipientes que contengan pintura y solventes, etc. Así mismo, el
desmonte producto de las excavaciones de las fosas y de las zanjas como restos de
material de construcción estimándose en 100 m3 los que serán retirados en volquetes
hasta una escombrera autorizada por la Municipalidad correspondiente. En esta Etapa
se generarán 8 kg/día de desechos domésticos consistentes en restos de comida,
envases descartables, papeles, cartones, así como 10 Kg/semana de desechos
peligrosos consistentes en latas vacías de pintura, de solventes, bolsas vacías de
cemento, restos de pintura, trapos impregnados con grasa o aceite.
d. Accidentes de Trabajo. Estos se generarán si los trabajadores no cuentan con sus
Equipos de Protección Personal y no haber recibido la capacitación adecuada en temas
de Seguridad y Medio Ambiente.
e. Emisión de CO. Emisiones de Monóxido de Carbono (CO) estos serán generados por
la maquinaria y camiones de carga pesada y provendrán del tubo de escape.
f. Emisión de Ruidos. Durante la fase de Construcción, se generará ruido debido a la
operación de los equipos: mezcladora de cemento, retroexcavadora, etc.
g. Derrame de Combustibles. Estos se generarán por el mal estado operativo de los
vehículos que se utilizan en el transporte de los insumos y de equipos a utilizarse en la
construcción y montaje de los tanques para almacenamiento de GLP.
h. Accidentes de Tránsito. Estos se generarán a consecuencia de la falta de
mantenimiento de los vehículos que se utilizan para el transporte de los
insumos como así también de los equipos y accesorios para la construcción y
montaje de la planta envasadora.
5.1.1.3 Componentes ambientales afectados
Los principales componentes que pueden ser afectados probablemente por los aspectos
ambientales generados en la etapa de construcción se indica en la siguiente tabla.
Tabla N° 8: Lista de principales Impactos Ambientales en la Etapa de Construcción

Componentes Descripción del Impacto
Ruidos La etapa de construcción los movimientos de tierras y excavaciones
(PC)
Físicos/Químicos
Aire para las actividades de Instalación podría incrementar el polvo

podría increment ar el nivel de ruido ya existente en la zona.
existente en la zona.
Las actividades de excavación y el uso de maquinarías para este fin,
Ecológicos(BE)
Biológicos-
Flora La flora en la zona es escasa, no impacta, porque es una zona rural.

Fauna rural.
La Fauna en la zona es escasa, no impacta, porque es una zona

Sociológico-
Cultural(SC)
Los trabajos de construcción para la instalación de la Planta

Empleo Envasadora de GLP, sería positiva ya que generaría empleos
directos e indirectos a la zona de Área de Influencia Directa (AID).
Los trabajos de construcción de la futura Planta Envasadora de GLP

Operacional(EO)
Economía
incrementará la oferta y a su vez esto generará impuestos para la
Económico-
Local economía distrital y regional de la zona.

Económica de la de construcción .
Expectativa La expectativa de la población resulta ser indiferente en esta etapa

Población
Fuente: Evaluación de Potenciales Impactos Ambientales y Sociales
5.1.1.4 Impactos ambientales generados
Los probables impactos a generarse son:
Impactos al Aire por emisión de polvo. Las emisiones de polvo afectarían la calidad
del aire y a la salud.
Impacto al Agua por Derrames. La napa freática o aguas subterráneas pueden verse
afectadas por probables derrames de productos contaminantes que logren penetrar
hasta el acuífero. En la zona donde se ubica el proyecto no existe ninguna fuente de
agua superficial que pueda ser afectada.
Impacto al Suelo por Residuos Sólidos. La acumulación y un mal manejo de residuos
sólidos domésticos e industriales peligrosos y no peligrosos afectaría la calidad del suelo y
el paisaje, así también un probable derrame alteraría la calidad del suelo.
Impacto al Medio Biológico. El impacto a este medio es nulo por cuanto en el entorno
al proyecto no existe vegetación alguna, limitándose en una flora ornamental en los
predios vecinos, y la fauna a animales domésticos.
Impacto a la Salud. La salud de los trabajadores puede verse afectada por accidentes
de trabajo sino cuentan con sus equipos de protección personal, por emisión de gases
(CO), por accidentes de tránsito y también por la emisión de ruido.
5.1.2 Etapa de Operación
5.1.2.1 Breve descripción de las actividades del proyecto
En esta etapa se desarrollarán las siguientes actividades:
a. Recepción. El GLP transportado hasta el establecimiento por el camión cisterna de GLP

a granel provendrá de la Planta de Ventas y será recepcionado a través de las
conexiones flexibles y rígidas de ingreso a los tanques estacionarios monticulados para
almacenamiento de GLP, siendo la descarga por medio de una compresora especial
para el manipuleo de vapores de GLP y los sistemas de medición que estarán instalados
en el propio camión tanque y los tanques estacionarios de 30000 galones cada uno.
b. Almacenamiento. Se instalará dos tanques de estacionario monticulados de 30000
galones de capacidad nominal cada uno, para almacenamiento de GLP y a ± 1.0 metros
sobre el nivel del piso circundante; fabricados con planchas de acero ASTM SA-612 con
espesores de 18.0 mm para la parte cilíndrica y plancha de 12.5 mm para las partes
semiesféricas (cabezas).
c. Envasado. Se realizará el envasado de cilindros (balones) con capacidades para 5, 10,
15 y 45 Kg. de GLP, para lo cual se contará con una electrobomba especial para el
trasiego de GLP desde los tanques de almacenamiento al múltiple de envasado, y de
éste múltiple, a través de mangueras se inyectarán a los cilindros, pesando su contenido
en balanzas previamente calibradas y con control automático de carga.
d. Limpieza de cilindros. Los cilindros que tengan la pintura en mal estado serán
limpiados por el método propuesto por la empresa (no se empleará soda cáustica). La
limpieza de los cilindros se realizará externamente y se hará manualmente.
e. Pintado de Cilindros. La empresa contará con una cabina de pintado compresor,
manguera y una pistola para el sistema de pintado, teniendo en consideración la
seguridad del trabajador y el cuidado del medio ambiente.
f. Venta. Se efectuará a través de vehículos debidamente acondicionados y que cuenten
con su registro de Osinergmin, el mismo que autoriza a transportar cilindros cargados
con GLP. Estos vehículos transportarán los cilindros hasta los locales autorizados para la
venta al público. Asimismo, se realizará la venta de GLP a granel a los consumidores
directos que la empresa tiene contratado el servicio.
5.1.2.2 Aspectos ambientales generados en la etapa de Operación
a. Emisión de Polvo. Durante el funcionamiento de la Planta se generará material

particulado, por el tránsito de los vehículos dentro de la planta. Además se generará
material particulado por las operaciones de pintado de los cilindros.
b. Efluentes Líquidos. Durante el funcionamiento de la planta, no se generaran
efluentes líquidos industriales debido a que la limpieza de la pintura de los cilindros
no se efectuará
con productos químicos (soda caustica). La limpieza se realizará mecánicamente fuera

de la planta y por terceros. Solo se generará efluentes líquidos procedentes de los
servicios higiénicos por el personal propio del establecimiento.
c. Residuos Sólidos. En la etapa de funcionamiento, se generarán residuos domésticos como
papel, cartones, envases descartables, botellas y residuos industriales peligrosos y no
peligrosos como consecuencia del mantenimiento de las máquinas (en forma eventual),
envases de hojalata, filtros, bolsas, waipes y trapos impregnados con grasa, arena
impregnada con combustible producto de la limpieza de la zona de envasado y área de
tanque. En esta etapa se generarán aproximadamente 2 Kg/día de desechos domésticos y
de desechos industriales peligrosos y no peligrosos aproximadamente 3 Kg/semana.
d. Emisiones Gaseosas. Emisiones de Monóxido de Carbono (CO) estos serán
generados por el tránsito interno de los vehículos distribuidores que se encargan de la
carga y descarga de cilindros y también del camión cisterna que transporta el GLP a
granel y provendrán del tubo de escape.
e. Fugas. Durante el funcionamiento de la planta envasadora, pueden producirse
pequeñas fugas de GLP, sobre todo en la manipulación para la recepción y el envasado.
f. Ruidos. Durante el funcionamiento de la planta envasadora, los ruidos serán generados
por los vehículos utilizados en la distribución y manipuleo de los cilindros de GLP y del
compresor.
g. Derrames. Por mala manipulación al momento de la descarga del GLP a los tanques y/o
por corrosión.
h. Congestión Vehicular. Debido a los siguientes motivos:
 Inadecuado horario para las labores de carga y descarga de cilindros de gas.
 Carencia o inadecuada señalización.
 Paraderos informales de trasporte público.
 Mal uso de las vías públicas.
 Carencia de un estudio o Plan vial ocasionando a la vecindad.
 Molestias por contaminación sonora, producidas por las bocinas y motores de los
vehículos involucrados en la congestión vehicular.
 Pérdidas de horas/hombres, debido a la lentitud del tránsito vehicular.
5.1.2.3 Componentes Ambientales Afectados
Con la información obtenida en la descripción del proyecto, se han identificado las siguientes
acciones:
Tabla N° 9: Lista de principales Impactos Ambientales en la Etapa de Operación

Físicos/Químicos(PC) La etapa de operación de la Planta Envasadora de GLP podría
Aire incrementar el nivel de polvo por el aumento de flujo vehicular en la
calle de ingreso.
La etapa de operación de la Planta Envasadora de GLP podría
incrementar los niveles de ruido por el aumento de flujo vehicular en
Ruidos
el entorno.

Ecológicos(BE)
Biológicos-
Flora La Flora en la zona es escasa, no impacta, porque es una zona rural.
Fauna rural.
Sociológico-
Cultural(SC)
Las actividades que se generará a raíz de las operaciones del

Empleo Proyecto Planta Envasadora de GLP generarán empleo Directo e
Indirecto en la zona.
La puesta en marcha de las operaciones de la futura Planta

Operacional(EO)
Economía
Económico-
Envasadora de GLP incrementará la oferta y a su vez esto generará

Local a los municipios o gobierno local.
impuestos para la economía distrital y regional de la zona.
Económica de
Expectativa
Las actividades de la Planta Envasadora de GLP, generarán ingresos
la Población
a. Impactos al Aire. La calidad del aire no será afectado por los pequeños volúmenes de
GLP que puedan producirse por manejos operacionales, causando fugas o escape de
gas en los conductos durante el manipuleo o mantenimiento de los mismos. De
generarse, los pequeños escapes de gas se disiparán inmediatamente por la amplitud
del área y la aparición de los vientos que soplan en el área del proyecto. Material
particulado emanado de los solventes de la pintura y polvo generado por el tránsito de
los vehículos dentro de la planta.
b. Impactos al Suelo. La acumulación y el inadecuado manejo de los residuos sólidos
generados tanto domésticos como los industriales peligrosos y no peligrosos, afectaría la
calidad del suelo y el paisaje. Los residuos domésticos serán almacenados en
recipientes adecuados, con tapa y debidamente rotulados, su disposición final se
realizará a través de las unidades de recolección de residuos de la Municipalidad, siendo
su disposición final en el Relleno Sanitario Municipal. Los residuos industriales peligrosos
y no peligrosos, serán almacenados adecuadamente y serán dispuestos a través de la
EPS-RS Local autorizada por la Autoridad Regional de Salud Ambiental o en su defecto
la DIGESA, la misma que procederá a su disposición final a un relleno de seguridad.
c. Impactos al Agua. En la zona donde se ubica el proyecto, no existe ninguna fuente de agua
superficial que pueda ser afectada, por encontrarse esta profunda según el estudio de
suelos, hasta la profundidad de 3 metros no se encontró evidencia de la Napa Freática. Las
aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos serán evacuadas a un tanque
séptico y posterior a pozo percolador. La planta no generará afluentes industriales.
d. Impactos al Medio Biológico. Siendo los terrenos de la zona de corte rural; el proyecto
no aumentará el efecto al ecosistema, por lo que no existirán pérdidas de la diversidad
biológica. Los residuos gaseosos que pueda generar la planta envasadora, no afectarán
a la incipiente vegetación ni a los arbustos ornamentales; por lo tanto, el efecto previsible
de la actividad de la planta se considera nulo. Igualmente, la fauna se reduce
mayormente a la presencia de algunos ejemplares domésticos. El efecto previsible sobre
la fauna también se considera nulo.
e. Impactos a la Salud. Los daños que se podrían ocasionar al ser humano, sólo serían
por accidentes de trabajo (actos y condiciones inseguras y por desastres naturales).
f. Impactos al Medio Socio Económico. Son los siguientes:
 Los impactos al medio socio económico serán positivos, pues el proyecto
contribuirá al desarrollo económico‐industrial y en general al distrito de Pilcomayo,
(rentas).
 Se motivará el uso del GLP en sustitución del habitual quemado de leña y carbón,
evitando la depredación vegetal.
 Generará puestos de trabajos concordantes con la operación de la planta
envasadora de GLP.
 Se fomentaría el empleo directo e indirecto.
 La Empresa asegurará que los impactos ambientales causados por sus
instalaciones sean mínimos o nulos.
 No existen en los alrededores restos culturales arqueológicos.
5.1.3 Etapa de Mantenimiento
Durante el funcionamiento de la planta envasadora, se deberá actualizar el Programa de

Inspección y Mantenimiento, que básicamente deberá cubrir lo siguiente:
Deberá hacerse una revisión mensual de las maquinarias y equipos utilizados (bomba,
compresor, válvulas, mangueras, tanques, etc.).
Se verificará el estado de las instalaciones: escaleras, pisos, defensas para los
vehículos y en general todas las áreas e instalaciones donde se puedan presentar
condiciones inseguras.
Se controlará diariamente el error de las balanzas, a fin de mantener la exactitud en el
llenado de los cilindros con la finalidad de que tengan el peso exacto.
Se verificará mensualmente que los extintores estén operativos y que no haya transcurrido
un año desde su última recarga ni más de 5 desde la última prueba hidrostática.
Se verificará mensualmente que los detectores continuos de gas estén operativos.
Mantener en forma permanente la limpieza del establecimiento, lo cual también incluye a
los servicios higiénicos.
5.1.4 Etapa de Abandono
5.1.4.1 Breve descripción de las actividades del proyecto
Estos impactos ambientales generados según las características propias de la Planta Envasadora de
GLP de la empresa “ENVASADORA Y COMERCIALIZACION EL TORITO GAS S.A., es decir el retiro
total de las instalaciones.
5.1.4.2 Aspectos ambientales generados en la etapa de Abandono
Los Principales impactos ambientales generados por el cierre del proyecto se han identificado
las siguientes acciones:
Tabla N° 10: Lista de principales Impactos Ambientales en la Etapa de Abandono

Físicos-Químicos(PC)
Aire Impacto mínimo debido al retiro de tanques y líneas de tuberías.
Impacto mínimo por retiro del tanque estacionario y tanque pulmón,

Ruidos
así como las tuberías.
Ecológicos(BE)
Biológicos-
Flora La flora en la zona es escasa, no impacta, porque es una zona rural.

Fauna
rural.
Cultural(SC)
Sociológico -
Empleo Negativo, no habrá empleo directo e indirecta en la zona.
Negativo, el cierre de las operaciones del Proyecto Planta

Económic o-Operacional(EO)
Economía
Envasadora de GLP ya no generará impuestos como aportes para la
Local
economía distrital y regional de la zona.
Expectativa
Económica de Negativo, por la incertidumbre.
la Población
Impacto a la calidad de aire: Se generarán material particulado y gases de

combustión durante la operación de la maquinaria para la demolición de las
infraestructuras civiles y desmontajes del tanque y equipos. Este impacto se considera
negativo, leve, directo, temporal y de significancia baja.
Incremento de niveles sonoros: La operación de las maquinarias para las actividades
de demolición, desmontajes y transporte de los materiales de desmonte generarán ruido.
Este impacto se considera negativo, leve, directo, temporal y de significancia baja.
Impacto en la calidad del suelo: El suelo quedará con las características iniciales.
Este impacto se considera leve, positivo, directo y de significancia media.
5.2 Metodología de Evaluación de Impactos
La evaluación de los potenciales impactos ambientales, ocasionados por el proyecto propuesto en

la DIA, se realizará mediante la aplicación del método de la Matriz Modificada de Leopold. Se
consideró el medio ambiente físico con sus componentes ambientales: aire, suelo y ruido, el
medio social con sus componentes sociales y económicos, además del medio biológico-
ecológico como la flora y la fauna. Asimismo, para el desarrollo de esta matriz en las diferentes
actividades en las etapas de construcción y operación, propuesta en la DIA, se requerirá lo
siguiente:
a. Identificación de Impactos ambientales en las etapas de construcción y

operación del proyecto propuesto en la DIA
La identificación de impactos se realiza mediante una tabla de doble entrada propuesta por
Leopold. Por una parte, se representan las acciones o actividades del Proyecto susceptibles de
producir impacto, tanto en la fase de construcción como en la de operación. Y por otro, los
factores o componentes del medio susceptibles de ser alterados. Estos fueron identificados en
el ítem 5.1.
b. Codificación de los componentes ambientales que se afectaran al construir y

operar el proyecto propuesto en la DIA
Se procede a poner códigos al componente ambientales, indicando el cambio en la calidad del

componente y los efectos que ocasiona:
Aire: A-1
Agua: H-1
Ruido: R-1
Suelo: Su-1; Alteración de la estructura del suelo
Su-2; Alteración de la estructura del suelo
Su-3; Alteración de geo formas
Social: S-1; Molestias a la población
S-2; Interrupción de la infraestructura
Económico: E-1; Generación de empleos
c. Criterios de Evaluación de Impactos
En cada caso se analizan los impactos previsibles sobre el medio físico, biótico y
socioeconómico. Para cada caso se presenta una descripción indicando en que consiste y por
qué se produce.
En el proceso de evaluación se utilizará atributos, representados en la identificación de

impactos. La definición de estos atributos se fundamenta en el comportamiento de impactos
típicos conocidos, derivados de la construcción y operación de proyectos de similar naturaleza
en la industria del petróleo y gas.
Tabla N° 11: Criterios de evaluación de impactos ambientales

Criterios de Evaluación Escala de
Atributo Calificación Definición Valores
Carácter Positivo Beneficio para el recurso. 1
(C) Neutro Ningún beneficio ni perjuicio neto para el recurso. 0
S.A. Página 51
Criterios de Evaluación Escala de

Atributo Calificación Definición Valores
Negativo Perjuicio neto para el recurso. -1
Confinado las áreas directamente perturbadas, pero
está dentro de los límites del área de estudio de
Directa evaluación que se especificaran para cada disciplina o 1
indicador.
Extensión Sobrepasa las áreas directamente perturbadas, pero
Geográfica está dentro de los límites del área de estudio de
(E) Local evaluación que se especificaran para cada disciplina o 2
indicador.
Se extiende más allá de los límites locales o
Regional administrativos especificados para cada disciplina o 3
indicador. Se considera como impacto directo.
A corto plazo Menos de un año. 1
Duración A mediano
(Du) plazo Entre 1 y 5 años. 2
A largo plazo Más de 5 años. 3
Ninguna No se prevé ningún cambio. 0
Se pronostica que la perturbación será ligeramente
Baja mayor que las condiciones típicas existentes. 1
Se pronostica que loe efectos estarán
considerablemente por encima de las condiciones
típicas existentes, pero sin exceder los criterios
Mediana establecidos en los límites permisibles o sin causar 2
Magnitud cambios en los parámetros económicos, sociales,
(M) bilógicos bajo los rangos den variabilidad natural o
tolerancia social.
Los efectos predecibles exceden los criterios
establecidos o límites permisibles asociados con
efectos adversos potenciales o causan un cambio
Alta detectable en parámetros sociales, económicos y 3
biológicos, más allá de la variabilidad natural o
tolerancia social.
Probabilidad Baja Poco probable. 0.4 - 0.1
de Ocurrencia Media Posible o probable. 0.9 - 0.5
(Po) Alta Cierta. 1
Confinado a un periodo específico (por ejemplo,
Temporal durante la construcción). 1
Ocurre intermitentemente pero repetidamente a
Frecuencia
Periódica / intervalos iguales de tiempo otambién pueden ser
(F) ocasional irregulares en el intervalo del tiempo (ocasional), por 2
ejemplo, durante las actividades e tiempo.
Permanente Ocurre continuamente. 3
Reversibilidad Permanente Puede ser revertido en un año o menos. 1
A corto plazo Puede ser revertido en un año o menos. 2
(R)
Irreversible Efectos permanentes. 3
Calificación (Ca) = C*Po*(M + E + Du +F + R)
d. Establecimiento de Indicadores de cambio del componente ambiental y matriz

de interacción
En el siguiente cuadro se describen los indicadores de cambio para identificar potenciales

impactos en los componentes ambientales, por lo que se utilizarán para facilitar la identificación
de los impactos potenciales como consecuencia de la construcción y operación de la Planta
Envasadora de GLP.
Tabla N° 12: Indicador de cambio del Componente Ambiental

Componente Código Indicador del Efectos
Ambiental Cambio
Generación de polvo.
Generación de material particulado (PM10).
Emisiones atmosféricas y fuentes móviles.
Alteración de la Emisión de gases (Benceno, Hidrocarburos Totales,
Aire A-1 calidad del Aire SO2 y H2S) y partículas contaminantes a causa de
las obras civiles provenientes de los vehículos
automotores pesados y también durante la
operación.
Considera el aumento de los niveles de ruido
Incremento de los ambiental debido a la interacción de unidades
Ruido R-1 niveles de Ruido vehiculares pesadas y funcionamiento del equipo
de compresión.
Alteración de la Se refiere a la contaminación de la Napa freática en
Agua H-1 calidad del Agua de la etapa de construcción por derrames accidentales
la Napa Freática. de combustibles líquidos.
Alteración de la Asociada a efectos tales como: Mezclas de
SU-1 Estructura del horizontes y compactación de los horizontes
Suelo. superficiales que pueden existir.
La calidad física del suelo se relaciona a la erosión
superficial ocasionada por fenómenos eólicos o por
sedimentos transportados por el agua, o la
combinación de ambos. Asimismo, las
Alteración de la
características químicas del suelo pueden ser
Suelo SU-2 calidad
afectadas por derrames accidentales de
Fisicoquímica. hidrocarburos (tales como combustibles, grasas y
fluidos hidráulicos) u otras sustancias asociadas
con descargas que deterioren la calidad del
recurso.
Está relacionada con el cambio de las formas del
Alteración de
SU-3 terreno ocasionado por actividades de corte y
Geoformas. relleno durante la fase de construcción.
Afectación a la población que habita en las áreas
próximas a las vías por donde se transportaran y
Molestias a la movilizaran los equipos, maquinarias, insumos y el
S-1 población. personal requeridos por el proyecto. Asimismo, se
Social refiere al aumento del flujo vehicular en las vías
adyacentes.
Está relacionado con la afectación de las
Interrupción de la
S-2 condiciones de tránsito y daños en la pista en el
infraestructura vial. interior del establecimiento.
Componente Código Indicador del Efectos

Ambiental Cambio
Se refiere a la demanda de trabajadores
Generación de
Económico E-1 (Calificados y no calificados) a lo largo del proceso
empleos de construcción y operación.
e. Determinación de Rangos de valor (Valoración) y código de color de impactos
Rango del Valor Efecto Pronosticado Código del Color

De +15 a +1 Positivo Celeste
0 Neutro Blanco
De -5 a -1 Ligeramente Negativo Amarillo
De -10 a -5.1 Moderadamente Negativo Marrón
f. Preparación de la Matriz de Interacción de Componentes
Se prepara la Tabla N° 13: Matriz de interacción de componentes ambientales y sociales con las
actividades del proyecto propuestos en la DIA, para lo cual se realizarán los siguientes pasos:
Se considera el medio ambiente físico con sus componentes ambientales: aire, suelo y
ruido, y el medio social con sus componentes sociales y económicos, para las diferentes
actividades en las etapas de construcción y operación de la planta envasadora.
Se procede a poner códigos al componente ambientales, indicando el cambio en la
calidad del componente y los efectos que ocasiona.
g. Método de calificación empleado para la matriz
La calificación de impactos se realiza en una matriz modificada de Leopold. El método de

calificación empleado para la matriz consistió en asignar valores, en una escala relativa, a todos los
atributos del impacto analizado para cada una de las interrelaciones de actividad del proyecto
- efecto ambiental “Matriz de Interacción de Componentes Ambientales y Sociales del proyecto
Planta Envasadora de GLP”.
La asignación de valores a cada uno de los atributos del efecto ambiental analizado generó un
índice múltiple de acuerdo con la siguiente expresión matemática, cuyo resultado representa
las características cuantitativas y cualitativas del efecto.
Cada uno de los atributos es analizado de manera individual en cada impacto identificado y de
acuerdo al comportamiento definido en la Tabla N° 11. Los atributos Po, M y R son reevaluados
cuando existe la probabilidad de aplicar una medida de manejo que controle, prevenga o mitigue
un impacto ambiental. A efectos de visualizar las características cuantitativas y cualitativas del
impacto analizado en la matriz de interacciones se estableció un rango de valores (el rango de
valores está relacionado con la calificación que se obtiene en cada impacto de acuerdo a la
expresión matemática anteriormente señalada) y se asignó un código de color a cada uno de
estos. Una vez hecho los cálculos, se obtendrá la Matriz resultante que se muestra en la Tabla N°
14.
Tabla N° 13: Matriz de interacción de componentes ambientales y sociales

Etapas
Operacióny
Mantenimiento
Abandono
Construcción
Trazado,excavacionesparafosa,canaletasparatuberíasdecombustibleslíquidos.
Funcionamientodelosequiposparacombustibleslíquidos
MontajedelostanquesdealmacenamientodeGLP.
ConstruccióndefosaparalostanquesdealmacenamientoyPlataformadeEnvasado.
Despachodecombustibleslíquidos
Cableado(sistemaeléctricodeequiposparacombustibleslíquidos)
Demolicióndelaoficinasyestablecimiento
InstalacióndelastuberíasparaGLPyparalíneaseléctricas
Instalacióndeequiposeléctricos(bombas)
Trasladodeequiposymaterialesalaobra
Medio Componente
Aire A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 --- A-1 A-1
Ruido R-1 R-1 R-1 R-1 R-1 R-1 R-1 R-1 --- R-1
Agua --- --- H-1 --- H-1 --- --- --- --- ---
Físico
--- --- SU-1 --- SU-1 SU-1 SU-1 --- --- ---
Suelo --- SU-2 SU-2 SU- 2 SU-2 --- SU-2 --- --- SU-2
--- --- SU-3 --- SU-3 --- SU-3 --- --- SU-3
S-1 S-1 S-1 --- S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1
Social
Social --- S-2 S-2 S-2 S-2 S-2 S-2 --- S-2 S-2
Económico --- --- E-1 E-1 E-1 E-1 E-1 --- E-1 E-1
h. Matriz de identificación de impactos
Se adjunta las tablas de identificación, ponderación y valorización de Aspectos e Impactos

ambientales para la presente DIA (Tabla N° 14: Matriz de Leopold).
i. Resultado de la evaluación de los impactos
Los resultados de este proceso de calificación de impactos se reflejan en la matriz modificada de

Leopold (Tabla N° 14, que, comparando con los rangos de valores y código de color de impactos,
es “ligeramente negativo”, los valores contaminantes reportarán valores no significativos (menores
a los LMP, que señalan las normas competentes).
S.A. Página 55
Tabla N° 14: Matriz de Leopold con información del proyecto Planta Envasadora de GLP
Etapa
s
Abandono
Operación y
Construcción
Mantenimiento
Construcción de fosa para los tanques dealmacenamientoyPlataformadeEnvasado.
Instalación de las tuberías para GLP y paralíneaseléctricas

Trazado, excavaciones para fosa, canaletasparatuberíasdecombustibleslíquidos.
Funcionamiento de los equipos paracombustibleslíquidos

Montaje de los tanques de almacenamientodeGLP.
Cableado (sistema eléctrico de equipos paracombustibleslíquidos)

Traslado de equipos y materiales a la obra
Demolición de la oficinas y establecimiento

Instalación de equipos eléctricos (bombas)
Medio Componente Indicador
(Código
Despacho de combustibles líquidos

)
Aire A-1 -1.6 -1.6 -3.0 -2.4 -2.5 -2.5 -2.0 --- -4.5 -5.4
Ruido R-1 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.0 -4.8 --- -5.4
Agua H-1 --- --- 0.5 --- 0.5 --- --- --- --- ---
Físico
SU-1 --- --- -2.0 --- -2.0 -2.0 -2.0 --- --- ---
Suelo SU-2 --- -1.6 -1.6 -1.6 -1.6 --- -1.2 --- --- -2.0
SU-3 --- --- -2.5 --- -2.5 --- -2.0 --- --- -2.5
S-1 0.5 0.5 0.5 --- 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Social
Social S-2 --- 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 --- 2.5 2.5
Económico E-1 --- --- 7.0 3.0 7.0 3.0 2.5 --- 5.5 7.0
VI. MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y/O CORRECCIÓN DE IMPACTOS
Se entiende a la implementación o aplicación de cualquier política, estrategia o acción

tendiente a eliminar o minimizar los impactos negativos o adversos que pueden presentarse
durante las diferentes etapas del proyecto y mejora de la calidad ambiental, aprovechando las
oportunidades existentes.
6.1 Etapa de Construcción
En la Tabla N° 15, podemos observar un cuadro comparativo de entre los principales impactos
ambientales versus las medidas de prevención, mitigación y acciones correctivas para la etapa
de Construcción que se adoptarán por parte de la empresa ENVASADORA Y
COMERCIALIZACIÓN EL TORITO GAS S.A.
6.2 Etapa de Operación
ambientales versus las medidas de prevención, mitigación y acciones correctivas para la etapa
de Operación.
6.3 Etapa de Cierre o Abandono
ambientales versus las medidas de prevención, mitigación y acciones correctivas para la etapa de
Cierre o Abandono.
Tabla N° 15: Impactos vs Medidas de Prevención, Mitigación y Acciones Correctivas para la Etapa de Construcción
Componentes Descripción del Impacto Medidas de Prevención Medidas de Mitigación y/o Corrección
Para minimizar los polvos en la etapa de
construcción se debe regar con agua, los
materiales para evitar que las partículas se
eleven al aire.
El material de construcción será
En la etapa de construcción, almacenado en un sitio seguro y aislado.
los movimientos de tierras y Si es material que emite particulado, será
excavaciones para las Colocar un Cerco perimétrico (triplay) tapado con mantas humedecidas.
Aire actividades de Instalación respectivo en la zona de trabajo, desde el inicio Si son ladrillos, serán dispuestos en pilas no
podría incrementar el polvo de las actividades de construcción. más de 1.80 de altura.
Físicos-Químicos existente en la zona. Si son fierros, disponerlos temporalmente
en sitios secos y protegidos.
(PC)
Si son bolsas de cemento, deberán
Ruidos almacenarlos en sitios aislados para
protegerlos de cualquier intervención con el
agua.
Las actividades de
excavación y el uso de Contratar los servicios de un contratista que Los vehículos pesados deberán reducir sus
Suelos maquinarías para este fin,
prevea la utilización de EPPS que evite mayor emisiones de ruido, además de apantallamiento
podría incrementar el nivel aporte sonoro a la zona rural. suficiente del perímetro con paredes de triplay.
de ruido ya existente en la
zona.
Las actividades de Si se produjeran derrames de aceites de las
excavación y el uso de maquinarias, fluidos hidráulicos, solventes,
maquinarías para este fin, Se comprobará que las máquinas a utilizar se susceptibles de producir contaminación, estos
podría alterar la calidad del encuentren en buenas condiciones. serán limpiados de inmediato y absorbidos con
suelo por los derrames de arena, y esta arena será tratada como residuo
S.A. Página 58
AMBIENTAL
Medidas de
Componentes Descripción del Impacto Prevención Medidas de Mitigación y/o Corrección
hidrocarburos. peligrosos.
Se dispondrá de tacho de recolección y
almacenamiento temporal debidamente
rotulados para el manejo de los residuos
sólidos.
La flora en la zona es No se contemplan actividades para este No se contemplan actividades para este
Ecológicos (BE)
Flora escasa, no impacta, porque componente ambiental. componente ambiental.

es una zona rural.
Biológicos-
La Fauna en la zona es No se contemplan actividades para este No se contemplan actividades para este
Fauna escasa, no impacta, porque
componente ambiental. componente ambiental.
es una zona rural.
Los trabajos de
construcción para la
El personal contará con los equipos de
instalación de la Planta
Cultural (SC)
Sociológico-
Envasadora de GLP, sería Monitorear las contrataciones del personal protección (EPP) adecuados a las actividades
Empleo positiva ya que generaría trabajador, teniendo como preferencia encomendadas.
empleos directos e personas que residan en el AID o AII. El personal de la zona deberá entrenado
indirectos a la zona Área de previamente para evitar accidentes.
Influencia Directa (AID).
Los trabajos de
construcción de la futura
Planta Envasadora de GLP
Los materiales para realizar la construcción
(EO)
Economía incrementará la oferta y a No se contemplan actividades de prevención deberán ser adquiridos en su mayor parte de la
Local su vez esto generará para este componente.
impuestos para la economía zona.
distrital y regional de la
zona.
La expectativa de la
Expectativa poblaciónresulta ser No se contemplan actividades de prevención Los materiales para realizar la construcción
Económica de indiferente en esta etapa de para este componente. deberán ser adquiridos en su mayor parte de la
la Población construcción. zona.
Tabla N° 16: Impactos vs Medidas de Prevención, Mitigación y Acciones Correctivas para la Etapa de Operación
Se debe contar con un Manual de Operación y
Mantenimiento en el que se describan,
detalladamente, los procedimientos que se
llevarán a cabo en el establecimiento. El
manual debe ser aprobado por la autoridad
competente (OSINERGMIN) y actualizarse de
acuerdo con la normatividad aplicable. El
manual debe contener, como mínimo, lo
siguiente:
Descripción de los procedimientos de
operación y mantenimiento del
(PC)
Establecimiento. Dichos procedimientos

Se podría incrementar el
deben incluir los relativos a las reparaciones
Físicos-Químicos
nivel de polvo por el

del equipo.
Aire aumento de flujo vehicular Mantener las futuras áreas verdes.
 Identificación de las instalaciones que
en la calle de ingreso que
presenten el mayor riesgo para la seguridad
aún no está asfaltada. pública.
Descripción y funcionamiento del Sistema
de Paro de Emergencia.
Programa de inspecciones periódicas para
asegurarse que la presión de operación del
sistema cumple con las condiciones de
diseño.
Programa de mantenimiento preventivo que
incluya los procedimientos y los resultados
de las pruebas e inspecciones realizadas en
los sistemas (bitácora de operación y
mantenimiento).
Descripción del
Componentes Impacto Medidas de Prevención Medidas de Mitigación y/o Corrección
Capacitación del personal que ejecuta las
actividades de operación y mantenimiento
para reconocer condiciones potencialmente
peligrosas.
Cuando se incremente la demanda y por ende Las emisiones de ruido provendrán del
Se podría incrementar los funcionamiento del compresor y bomba. Si el
niveles de ruido por el el flujo de vehículos que ingresan a la Planta equipo seleccionado emite niveles de ruido
Ruidos aumento de flujo vehicular Envasadora de GLP se deberá indicar la mayores a 70 dBA a 1 metro de distancia, se
en el entorno. prohibición del uso de las bocinas dentro de la debe considerar su aislamiento mediante
Planta Envasadora de GLP. paredes acústicas.
Si se produjeran derrames de aceites de las

maquinarias, fluidos hidráulicos, solventes,
susceptibles de producir contaminación, estos
serán limpiados de inmediato y absorbidos con
Posible alteración de la Segregación de todos los residuos que se arena, y esta arena será tratada como residuo
Suelos calidad de suelo por los generan, de manera de minimizar el costo de peligrosos.
derrames de hidrocarburos. disposición y la posibilidad de reciclar y reusar. Se dispondrá de tacho de recolección y
rotulados para el manejo de los residuos
sólidos.
Ecológicoscos-
La Flora en la zona es No se contemplan actividades de mitigación Mantener áreas verdes en los alrededores de la
Flora escasa, no impacta, porque para este componente ambiental. planta envasadora y si es posible, en el interior
es una zona rural. también.
Medidas de Mitigación y/o

Componentes Descripción del Impacto Medidas de Prevención Corrección
La Fauna en la zona es No se contemplan actividades de mitigación No se contemplan actividades para este

Fauna escasa, no impacta, porque para este componente ambiental. componente ambiental.
es una zona rural.
Las actividades que se
El personal contará con los equipos de
generará a raíz de las
Sociológico-Cultural(SC)
El personal de la zona deberá entrenado

protección (EPP) adecuados a las actividades
genera rán empleo Directo e
Empleo operaciones del Proyecto Impacto positivo que se verá reflejado en el encomendadas.
Planta Envasadora de GLP crecimiento económico de la ciudad.
Indirecto. previamente para evitar accidentes.
La puesta en marcha de las
(EO)
operaciones de la futura Los productos que se comercializan al ser

Operacional
Economía Planta Envasadora No se contemplan actividades de prevención elaborados en la ciudad de Pilcomayo, podrían
-
Local incrementará la oferta y a su para este componente. tener un costo menor en comparación con los
vez esto generará impuestos que son llevados ya envasados a la
para la economía distrital y mencionada ciudad.
Económico
Económica de regional de la zona. a los para este componente. fin de concientizar el uso de fuego abierto,
Las actividades de la Planta Charlas de seguridad a las personas que
genera rán ingresos
Expectativa
Envasadora de GLP, No se contemplan actividades de prevención habitan por la proyectada planta envasadora a
la Población municipios o gobierno local. juegos pirotécnicos, etc.
S.A. Página 63
Tabla N° 17: Impactos vs. Medidas de Prevención, Mitigación y Acciones Correctivas para la Etapa de Cierre o Abandono
Instalar un Cerco perimétrico respectivo en la
Impacto mínimo debido al zona de trabajo, desde el inicio de actividades Para minimizar los polvos en la etapa de cierre
o abandono se debe regar con agua, los
Aire retiro de tanques y líneas de de cierre con el fin de contener las partículas y materiales para evitar que las partículas se
tuberías. evitar molestias a los vecinos del entorno eleven al aire.
cercano.
Los vehículos pesados deberán reducir sus
Físicos -Químicos (PC)
Ruidos Impacto mínimo por retiro de Uso de equipos que prevé aumento de niveles emisiones de ruido, además de apantallamiento
tanques y líneas de tuberías. de ruido a la Zona Industrial. suficiente del perímetro con paredes de triplay.
Si se produjeran derrames de aceites de las
Las actividades de retiro de maquinarias, fluidos hidráulicos, solventes,
susceptibles de producir contaminación, estos
equipos (tuberías, tanque,
serán limpiados de inmediato y absorbidos con
etc.) requerirán el uso de Se comprobará que las máquinas a utilizar se arena, y esta arena será tratada como residuo
Suelos maquinarías para este fin, encuentren en buenas condiciones. peligrosos.
los cuales podrían alterar la
Se dispondrá de tacho de recolección y
calidad del suelo por los
derrames de hidrocarburos. rotulados para el manejo de los residuos
sólidos.
La flora en la zona es No se contemplan actividades de prevención
Biológicos-Ecológicos(BE)
Flora escasa, no impacta, porque para este componente. Reactivar la flora existente en la zona.
es una zona rural.
La Fauna en la zona es No se contemplan actividades de prevención No se contemplan actividades de mitigación y/o
Fauna escasa, no impacta, porque para este componente. corrección para este componente.
es una zona rural.
Cultural(SC)
Sociológico-
Negativo, no habrá empleo No se contemplan actividades de prevención No se contemplan actividades de mitigación y/o
Empleo directo e indirecta en la para este componente, es de competencia de corrección para este componente.
zona. las autoridades locales.
Negativo, el cierre de las
operaciones del Proyecto
(EO)
Planta Envasadora de GLP

-Operacional
Economía ya no generará impuestos No se contemplan actividades de prevención No se contemplan actividades de mitigación y/o
de la zona.
Local como aportes para la para este componente. corrección para este componente.
economía distrital y regional
Económico
Expectativa
Negativo, por la No se contemplan actividades de prevención No se contemplan actividades de mitigación y/o
Económica de incertidumbre. para este componente. corrección para este componente.
la Población
6.3 Programa de Control y Monitoreo para cada fase
6.3.1 Monitoreo de Ruido y Calidad del Aire
La empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. es responsable

por las emisiones atmosféricas y de ruido que se produzcan por la actividad realizada durante
la construcción y operación de la planta envasadora de GLP, de acuerdo a lo señalado en el
Reglamento aprobado por D.S. N° 039-2014-EM.
En tal sentido, la empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. se

compromete a realizar el monitoreo de calidad de aire y de ruido trimestralmente con el fin de
verificar que el estado de las variables ambientales esté dentro de los limites señalados en la
Declaración de Impacto Ambiental como orientación para los procesos de seguimiento y
fiscalización ambiental.
El monitoreo de Calidad de Aire se efectuará según los parámetros establecidos en el D.S. N°

003-2017-MINAM (Estándares de Calidad Ambiental del aire). Sin embargo, para la selección
de los parámetros a monitorear, se tomó como referencia a la Carta N° 2099-2014- OEFA/DS
con Informe 050-2014-OEFA/DS-HID emitido por el Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental - OEFA, el 23 de diciembre del 2014, en donde se determinan los parámetros de
calidad de aire, que podrían ser monitoreados durante la etapa de operación de los
gasocentros que utilizan el GLP como combustible, el mismo ello está directamente
relacionado con la operación de la Planta de envasado de GLP, por mantener características
similares. Por ende en el siguiente cuadro se detallan los parámetros a monitorear:
Parámetro Lugar de Monitoreo Periodicidad

Dióxido de Azufre (SO2)
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) Sotavento y Barlovento Trimestral
Material Particulado (PM10)
La ubicación del punto de monitoreo se realizó considerando los siguientes criterios:
La dirección de los vientos predominantes en el área.

Ubicación de los componentes generadores material particulado y gases.
Condiciones meteorológicas del área de evaluación.
Características topográficas y relieve.
La seguridad para los equipos de monitoreo.
En la siguiente tabla se muestra la ubicación de los puntos de monitoreo de calidad del aire
propuesto para el presente DIA. Los puntos de muestreo se indican en el Plano de Monitoreo.
Coordenadas UTM Parámetros

Punto de Monitoreo
Este Sur
P1-Barlovento 471868.52 8669422.89 H2S, SO2 y PM10
Coordenadas UTM Parámetros

Punto de Monitoreo
Este Sur
P2-Sotavento 471822.46 8669356.27 H2S, SO2 y PM10
En cuanto al monitoreo de ruido se realizará trimestralmente. Se estima que el nivel de ruido se

mantendrá dentro de los estándares que se indican en el D.S N° 085-2003-PCM, “Reglamento
de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido”.
En siguiente cuadro se establecen los Límites Máximos Permisibles de acuerdo con la

Zonificación que tenga la Zona de Aplicación.
Valores expresados en dB
Zonas de Aplicación
Horario Diurno Horario Nocturno
Zona de Protección Especial 50 40
Zona Residencial 60 50
Zona Comercial 70 60
Zona Industrial 80 70
Los puntos de medición de la intensidad del ruido que se indican en el Plano de Monitoreo, se
han seleccionado para determinar los niveles de ruido en las diferentes zonas del
establecimiento y el lugar donde se ubicará la compresora. Asimismo, estos análisis serán
realizados por un Laboratorio acreditado por INDECOPI. Los puntos de monitoreo se muestran
a continuación y también en el plano de distribución que se adjunta.
Punto de Coordenadas UTM

Ubicación
Monitoreo Este Sur
P1 471832.94 8669362.53 Puerta de ingreso por el Jr. Túpac Amaru.
P2 471868.45 8669383.79 Zona de Tanques y Compresor.
P3 471839.03 8669407.67 Zona de Plataforma de Envasado.
P4 471790.27 8669398.82 Zona de Cuarto de Máquinas.
P5 471790.47 8669434.78 Puerta de ingreso por el Jr. 28 de Julio.
En los Anexos se adjuntan las cartas de compromiso: Cartas de compromiso de monitoreo de

calidad de aire y ruido, suscrito por el titular del proyecto.
6.3.2 Plan de Manejo de Residuos
La finalidad del plan es lograr un adecuado y correcto manejo de los residuos sólidos generados
durante las actividades del Proyecto de la Planta Envasadora de GLP, asimismo este plan busca ser
un instrumento de gestión obligatorio dentro de la política general de la empresa.
El Plan de Manejo de Residuos describe los procedimientos que se usarán para minimizar,
reciclar, almacenar, transportar y disponer los desechos generados durante el tiempo de
operaciones del proyecto. Su aplicación deberá ser supervisada por el área correspondiente de
la empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. a fin de garantizar
que todas las pautas aquí contenidas se apliquen en concordancia con el marco legal vigente y
la política de manejo de residuos de la empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL
TORITO GAS S.A.
Este plan será revisado periódicamente, de acuerdo a norma, por la Gerencia de la empresa,
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. para garantizar el
cumplimiento de la legislación nacional vigente y los estándares de calidad y seguridad
aplicados por la empresa. La revisión y actualización permitirá identificar nuevas e innovadoras
prácticas de minimización de residuos para optimizar la gestión y el manejo de los mismos, así
como para reducir los costos generales de su manejo, dentro de una política responsable en la
gestión de residuos.
6.3.2.1 Objetivo
El objetivo de este plan es realizar una adecuada gestión y manejo de los residuos generados
por las actividades del proyecto. El manejo de los residuos se realizará considerando el marco
legal ambiental vigente, las políticas y procedimientos de la empresa ENVASADORA Y
COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. respecto a prácticas de manejo adecuadas, y los
métodos de disposición final para cada tipo de residuo generado.
Los medios para lograr estos objetivos en orden de importancia son:
Normatividad para la clasificación y manipulación de residuos.

Capacitación del personal.
Reducción de la generación de residuos, reutilización y reciclaje / recuperación de
residuos.
Disposición responsable.
Seguimiento y supervisión.
6.3.2.2 Clasificación de Residuos
Para realizar la clasificación de los residuos sólidos a generarse en la empresa se han tomado en
cuenta las características de peligrosidad a la salud y al ambiente de los residuos establecidos en
el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos - D.S. N° 057-04-PCM. De acuerdo con la
actividad desarrollada por la empresa, los residuos sólidos generados se han clasificado en
Residuos Municipales y No Municipales (residuos peligrosos y no peligrosos)
a. Residuos Municipales. Se denomina residuo municipal o residuo sólido urbano a aquel

originado en los núcleos urbanos como resultado de las actividades domésticas,
comerciales, o al que por su composición es similar a éste.
Por ejemplo, son residuos sólidos urbanos los restos orgánicos de alimentos, los
envases y envoltorios, las botellas o recipientes de vidrio, los restos de barrido de las
aceras, los residuos producidos por cafeterías y restaurante. De manera general, los
residuos municipales no se consideran peligrosos ni tóxicos, y se deben depositar en los
contenedores y papeleras dispuestos.
b. Residuos No Municipales. Están clasificados por:
Residuos Peligrosos. Los residuos industriales peligrosos son aquellos que

presentan una o más de las siguientes características: corrosividad, reactividad,
explosividad, toxicidad e inflamabilidad. Su inadecuado manejo puede implicar un
serio riesgo a la salud pública o efectos adversos al ambiente. Estos residuos son:
 Pilas y baterías
 Luminarias y fluorescentes.
 Tierra impregnada con hidrocarburos (HC) o productos químicos.
 Paños, trapos impregnados con HC o productos químicos.
 Materiales impregnados con hidrocarburos o productos químicos.
 Productos químicos vencidos, residuales, u otros (pinturas, disolventes,
lubricantes, etc).
 Tarros y sprays de pintura.
 Líquido de refrigerantes residuales.
 Placas electrónicas, residuos informáticos y de comunicación.
 Cartuchos y toners de impresoras.
 Otros residuos peligrosos.
Residuos No Peligrosos. Los residuos no peligrosos (o comunes) están

constituidos por los residuos orgánicos e inorgánicos y que son asimilables a los
residuos municipales. Se incluyen en esta categoría los papeles, cartones, cajas,
plásticos, restos de alimentos, entre otros, como se especifica a continuación:
 Residuos comunes orgánicos : restos de alimentos procedentes de las

cocinas, comedores y oficinas, residuos vegetales procedentes del
mantenimiento y la limpieza de las áreas verdes.
 Residuos comunes inorgánicos : A continuación se listan los principales
residuos que se consideran dentro de esta clasificación:
‐ Papel y cartón (de oficinas y embalajes).
‐ Recipientes de vidrio, metal o plástico de alimentos o insumos no
peligrosos.
‐ Madera.
‐ Trapos sucios.
‐ Neumáticos.
‐ Desmonte de construcción.
‐ Otros.
Se considera dentro de “otros” a los residuos no contaminados con alguna

sustancia que presente las características que definen a un residuo
industrial peligroso.
6.3.2.3 Código de Colores
Para el manejo de los residuos se utilizarán recipientes adecuados con tapa, de acuerdo a la
clasificación de residuos establecida. El código de colores adoptado para los recipientes según
norma técnica NTP 900.058-2005-Gestión de Residuos. La identificación por colores de los
dispositivos de almacenamiento de los residuos es como sigue:
Imagen N° 1: Código de colores para almacenamiento de residuos sólidos Reaprovechables y

No Reaprovechables
Fuente. NTP 900.058-2005
6.3.2.4 Procedimiento para el Manejo de Residuos
Es política de la empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A.

reducir y minimizar los residuos durante toda la etapa del proyecto. Sin embargo, se espera
que se genere una variedad de residuos, cuyo almacenamiento y disposición se realizará de la
siguiente manera:
Residuos Municipales
Estos serán manejados por la autoridad municipal.
Residuos No Municipales
 Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos durante la etapa de operación, será manejado por una
empresa EPS-RS. La empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL
TORITO GAS S.A. almacenará estos residuos temporalmente para posteriormente
realizar su disposición final.
 Residuos No peligrosos
Los residuos no peligrosos durante las etapas de operación y mantenimiento

serán manejados por una empresa EPS-RS registrada en DIGESA. Esta empresa
almacenará dichos residuos temporalmente para posteriormente retirarlo del área
del proyecto y entregarlo a empresas recicladoras. Los desechos no
biodegradables, tales como plásticos, vidrios y latas serán reutilizados o reciclados
si es posible.
Para el caso de los residuos orgánicos, estos serán dispuestos en el campamento base
existente.
6.3.2.5 Etapas en el Manejo de Residuos Sólidos
Las etapas en el manejo de residuos sólidos que se prevé serán generadas por la operación
del proyecto, son las siguientes:
Minimización y aprovechamiento de residuos.

Segregación de residuos en fuente.
Almacenamiento primario.
Recolección y transporte interno.
Almacenamiento central.
Tratamiento.
Recolección y transporte externo.
Disposición final.
Las etapas mencionadas se describen en el Plan de Minimización y Aprovechamiento de

Residuos.
6.3.2.6 Minimización y Aprovechamiento de Residuos
Minimización y Aprovechamiento. La minimización de residuos es la reducción de los

mismos en la fuente, lo cual se consigue a través de cambios en las materias primas
(insumos que no generen o que generen un nivel inferior de residuos indeseables o
peligrosos), cambios en la tecnología (modificación de sistemas o equipos obsoletos por
tecnologías nuevas y más adecuadas) y cambios en los procedimientos (aplicación de

políticas organizacionales, administrativas y técnicas destinadas al mejor
aprovechamiento de insumos, optimizar los procesos y promover la participación del
personal en los mismos).
El aprovechamiento de un residuo consiste en obtener un beneficio del mismo a través

de su reciclaje o reutilización.
Segregación de Residuos en la Fuente. La segregación de los residuos sólidos tiene

como objetivos básicos evitar la mezcla de residuos incompatibles, contribuir al aumento
de la calidad de los residuos que pueden ser recuperados o reciclados y disminuir el
volumen de residuos peligrosos a ser dispuestos. La segregación de residuos se
realizará en la fuente de generación y de acuerdo a la clasificación mencionada se
habilitarán recipientes especiales como contenedores plásticos, balones metálicos, cajas
rígidas, entre otros, para la disposición del residuo.
Almacenamiento Primario. Es el almacenamiento que se realizará en el punto de

generación de los residuos. Los recipientes que se utilizarán tienen las siguientes
características: material compatible con los residuos que se dispondrán dentro de estos,
capacidad de contener los residuos en su interior, resistencia física a pequeños choques y
durabilidad. El almacenamiento se realizará en una instalación apropiada, que cuente con:
 Señalización
 Cobertura (techo)
 Disposición adecuada de recipientes que permita su inspección visual.
Para el almacenamiento de residuos peligrosos se deberá contar con un sistema de

contención que sea de una capacidad del 110% en relación a la cantidad máxima de
residuos a almacenar.
Recolección y Transporte Interno. La recolección y transporte interno de los residuos

sólidos, se realizará desde los puntos de almacenamiento primario hacia el sitio de
almacenamiento central más cercano, de manera diferenciada en función de la clase de
residuo, de acuerdo a la clasificación adoptada.
Almacenamiento Central. La empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL

TORITO GAS S.A. del deberá contar con áreas para el almacenamiento central de los
residuos peligrosos, donde posteriormente serán recolectados, transportados
externamente y se les dará su disposición final adecuada, la cual estará a cargo de una
empresa registra en la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) con registros
EPS-RS (Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos) ó EC-RS (Empresas
Comercializadoras de Residuos Sólidos), ambos con registro vigente.
Recolección y Transporte Externo. La recolección y transporte externo de residuos,

desde los almacenamientos centrales hasta el lugar de tratamiento (si aplica) o disposición
final, estará a cargo de empresas registradas en DIGESA y contarán con el registro

vigente.
Disposición Final. Los residuos peligrosos y no peligrosos, que son transportados por
las empresas EPS-RS, desde los almacenamientos centrales, serán dispuestos en
rellenos autorizados por DIGESA.
Monitoreo de Residuos. Se mantendrá el uso de las Planillas de Manejo de Residuos

Sólidos en las áreas de almacenamiento central, con el objetivo de tener conocimiento
del tipo y cantidad de residuos generados y plantear nuevas medidas de acuerdo a los
resultados obtenidos. El uso de planillas es de responsabilidad de todos aquellos
involucrados en el manejo de los residuos sólidos.
En los Anexos se adjuntan las cartas de compromiso: Carta de compromiso para el

manejo de residuos sólidos, suscrito por el titular del proyecto.
6.3.3 Gestión de Sustancias Peligrosas
La sustancia que principalmente se manipula en el proyecto Planta Envasadora es el Gas

Licuado de Petróleo, además de la pintura que se usa para el pintado de los cilindros donde se
envasa el GLP. A continuación se explica un sistema de gestión para las sustancias que se
manipulan en esta instalación:
Cerca de la zona de almacenamiento de GLP y Pinturas, se deberá mantener un kit anti-derrame

de sustancias peligrosas el cual deberá contener: Paños y cordones absorbentes, fundas rojas
para desechar, caja contendora y equipo de protección personal que incluye ropa impermeable,
guantes, mascarilla y zapatos de hule. Además el sitio de almacenamiento, debe ubicarse en un
lugar que sea fácilmente accesible, para todos los vehículos de transporte, especialmente del
cuerpo de bomberos. Se debe construir una cerca de púas a su alrededor, para que restrinja el
paso a personal no autorizado o animales.
Se deberá fomentar un programa de gestión de residuos sólidos responsable, el cual
este basado en los principios de las 4R, mismos que comprenden:
 Rechazar y Reducir: Consiste en rechazar los distintos tipos de envases o

empaquetados cuando estos no cumplan una función imprescindible para su
conservación, traslado o consumo. Es elegir los productos que tengan menos
envoltorios, sobre todos los que utilicen materiales reciclables, y emplear menos
bolsas de plástico. En conclusión, consiste en evitar la compra de productos que
realmente no son necesarios y que además deberíamos ser particularmente
cuidadosos con los productos de usar y tirar.
 Reutilizar:  Implica  dar  un
segundo  uso  a  aquellos  productos
que  ya  no  te  sirven  para  la
tarea  o  para  otra  cosa  que
adquiriste  y  para  que  puedan
seguircumpliendoconsufunción.
Hay  que  intentar  sacar  el  máximo
provecho  a  las  cosas  que  tenemos
y  cuando  definitivamente  no  las
podemosusarregalarlasaalguien
que  si  les  pueda  dar  un  uso
determinado.
 Reciclar: Significa hacer una selección de los residuos generados por nosotros
mismos. Luego son tratados en plantas especializadas creando productos para
otros usos o iguales de menor calidad. También, se evita el uso descontrolado de
recursos naturales, se ahorra energía y se reducen el volumen de residuos. Una
vez que lo hayamos usado, deberíamos devolverlos al ciclo productivo para que,
después de un tratamiento, puedan incorporarse de nuevo al mercado,
reduciéndose así el consumo de materias primas y de energía.
 Recuperar: Se relaciona con los procesos industriales y consiste en recuperar
materiales o elementos que sirvan como materia prima. Se basa en la utilización
del residuo generado en otro proceso distinto del que lo ha producido, este se
podrá introducir en el nuevo proceso directamente o mediante algún tratamiento
previo. A más de lo anteriormente descrito, cumpliendo con lo estipulado en el
Norma Técnica Peruana 900.058.2005, de la Gestión Ambiental.
Se deberá realizar la separación de los residuos desde la fuente de origen para lo cual se
debe utilizar recipientes que faciliten su identificación, para posterior separación, acopio,
aprovechamiento (reciclaje, recuperación o reutilización), o disposición final adecuada. La
separación garantiza la calidad de los residuos aprovechables y facilita su clasificación por lo
que, los recipientes que los contienen deben estar claramente diferenciados. Los
procedimientos de recolección deben ser realizados en forma segura, evitando al máximo el
derrame de los residuos y no deben ocasionar que la separación previamente hecha se
pierda, para lo cual los residuos deben estar empacados de manera que se evite el contacto
de éstos con el entorno y las personas encargadas de la recolección. Los recipientes para la
recolección en la fuente de generación, pueden ser retornables, o desechables y deben ser
colocados en los sitios de recolección establecidos. La infraestructura en las áreas de
recolección y acopio, debe estar debidamente señalizada, tener cubierta, piso debidamente
impermeabilizado y sistema de drenaje.
Una vez separados los residuos, en sus respectivos recipientes, estos deben ser
almacenados de acuerdo a su factibilidad real de aprovechamiento y su compatibilidad,
lo que facilitará su recolección y transporte. Los residuos deben ser separados y
dispuesto en las fuentes de generación (estación con recipientes de colores), ya sea en
un área específica para el efecto, definida como un área concurrida o pública a la que
todas las personas tienen acceso; o un área interna, definida como un área con acceso
condicionado solo a personal autorizado y deben mantenerse separados en los centros
de almacenamiento temporal y acopio. Se usará el número de recipientes de colores que
se requieran para el aprovechamiento de los mismos y evitar la contaminación
ambiental, para la planta envasadora se tendrá 04 puntos de segregación.
Una vez que los contenedores se llenen, estos serán transportados por medio de
camiones, con debidas precauciones evitando algún derrame hasta su disposición final y
debidamente registrados por DIGESA.
Se dispondrá de un área dentro de la planta para el almacenamiento de los productos
químicos, debidamente señalizado, con dispositivos de seguridad, hojas MSDS y
debidamente impermeabilizado.

Breve descripción del Plan de Relacionamiento con la
6.4 Comunidad
6.4.1 Objetivos
Propiciar mejoras en el desempeño ambiental de quien formula el proyecto y en las

relaciones con la población aledaña, mediante la incorporación de los aportes de la
ciudadanía a la DIA.
Proporcionar información adecuada y oportuna respecto a posibles impactos sociales y
ambientales por efecto de un futuro proyecto, enfatizando la potenciación de los
impactos positivos y al control y reducción de los impactos negativos.
Describir y evaluar las oportunidades y valoraciones de la comunidad, respecto a su
entorno ambiental y opinión frente al futuro proyecto.
Aprovechar las oportunidades y prever los riesgos presentes en la comunidad que
puedan favorecer al proyecto en todas sus etapas.
6.4.2 Alcances
La participación Ciudadana no forma parte del procedimiento de evaluación en el trámite de

aprobación de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA). Sin embargo, se ha creído
conveniente que la población directamente afectada por el proyecto, conozca los alcances del
mismo y pueda opinar sobre ello, enriqueciéndolo, para lo cual se utilizarán los siguientes
instrumentos:
Colocación a disposición del público de la DIA, colocados en el local de la planta

envasadora a quien lo requiriese, hasta el término de 30 copias, al acabarse estas, la
copia del DIA estarán dispuestas en el Ministerio de Energía y Minas-Dirección General
de Asuntos Ambientales Energéticos o en su defecto en la autoridad competente de la
zona, en este caso, en la Dirección Regional de Energía y Minas (DREM).
Desarrollo de reuniones entre empresas comunitarias de apoyo popular de la zona y
empresa.
La difusión de los alcances del proyecto de uso de GLP con respecto al uso de la leña u
otro.
La publicación en un radio de emisión local o vecinal acerca de la existencia de la DIA en
el proyecto de la planta envasadora de GLP.
Posibilidad de pedir sus copias en el local de la planta envasadora y en la DREM.
Plan de relación del proyecto con la comunidad

Primer Segundo
Cronograma de actividades Semestre Semestre
Programa de Comunicación y Consulta, consistente en
Charlas informativas y Difusión del Proyecto (Antes de
la Etapa de Construcción). X ‐‐‐
Programa de Capacitación de trabajadores en temas
de Seguridad y Protección Ambiental (Etapas de X X
Construcción y Operación).
Primer Segundo
Cronograma de actividades Semestre Semestre
Programa de Sensibilización Ambiental como el caso
una Campaña de Mantenimiento de Áreas Verdes X
(Etapa de Operación). ‐‐‐
Programa de Inversión Local. En el Requerimiento de
mano de obra calificada y no calificada, se dará
prioridad a la mano de obra local (Etapas de X
Construcción y Operación). ‐‐‐
Programa de Resolución de Conflictos (Etapas de
Construcción y Operación). X X
Convenio con Defensa Civil para simulacros anuales
con participación de los vecinos y conocimiento de las
autoridades. Se usarán de preferencia extintores que
estén con la fecha de vencimiento más próxima, X
además del sistema contra incendio (Etapa de ‐‐‐
Operación).
6.4.3 Programas Sociales
La Empresa ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A., busca poner en

práctica la política de gestión social, mediante el desarrollo de un proceso eficiente de
relaciones sociales entre la empresa y la población, con la finalidad de evitar, prevenir y mitigar
potenciales conflictos sociales, susceptibles de producirse como resultado de la intervención de
las operaciones de la empresa en el Área de Influencia Directa. Los programas sociales
componente del Plan de Relacionamiento con la Comunidad son los siguientes:
Programa de Comunicación y consulta. Es el principal programa que integra el Plan

de Relaciones Comunitarias, por tratarse de la base del relacionamiento con las
comunidades vecinales o locales que conforman al distrito de Pilcomayo. El programa
está culturalmente adecuado a la realidad social de la mencionada comunidad del área
de influencia directa, garantizando de esta manera, una relación dinámica y permanente
con ellos. El Programa de Comunicación y Consulta se basa en dos aspectos
complementarios y estrechamente interrelacionados:
 La comunicación entendida como un proceso dinámico de transmisión y

recepción de mensajes entre la empresa y la población, y
 La consulta concebida como un proceso que debe desarrollarse a lo largo de la
vida de las operaciones, pero también como un derecho de la población del área
de influencia del mismo.
Programa de Compensaciones e indemnizaciones. El principio que rige este

programa, se fundamenta en el hecho de que la actividad gasera genera una serie de
afectaciones sociales y económicas y ambientales, a las poblaciones que habitan en el
entorno de las operaciones de la empresa, en caso ocurriese una emergencia, como una
explosión y/o incendio, como las ocurridas en los últimos cinco años en otras plantas
envasadoras.
La afectación a cualquiera de los componentes: social, económico o ambiental, requiere

de una compensación a las personas afectadas, que permita mitigar los daños
generados como resultado de un incendio o explosión en la planta envasadora. La
finalidad es establecer acuerdos o convenios en los que se definan la naturaleza y
característica de la compensación. Luego de establecido los acuerdos, el siguiente paso
será el otorgamiento de las compensaciones e indemnizaciones acordadas en un
determinado plazo.
Cabe indicar que como resultado de la operación propiamente de la planta envasadora,

las afectaciones a la población en lo social, económica y ambiental son de bajo impacto,
por lo que el presente programa, solo entrará en vigencia, en caso ocurrencia de un
incendio o explosión de la planta envasadora.
Programa de Empleo Local. Este programa de promoción y apoyo busca generar

oportunidades de empleo temporal local, como mecanismo para la generación de
ingresos económicos a las familias de la zona. El empleo local genera a su vez cambios
en la esfera económica y en las relaciones familiares. En este sentido, se trata de
considerar la variable cultural como variable crítica, a la hora de formular las ofertas de
empleo local. No solamente empleo a los pobladores del distrito de Pilcomayo, se dará
en caso algún poblador decida incursionar en la venta de cilindros de GLP, la empresa
tendrá el compromiso de apoyarlos en la obtención de los certificados y autorizaciones
correspondientes.
VII. PLAN DE CONTINGENCIAS
En el Anexo 10 se detalla el Plan de Contingencias.
VIII. PLAN DE ABANDONO
El desarrollo de un Plan de Abandono de las instalaciones de la planta envasadora de GLP,

requiere consideraciones tanto técnicas como sociales, para lo cual es de suma importancia
analizar y correlacionar las condiciones geográficas de la ubicación del proyecto y el uso final
que tendrá el área.
Es posible que se planteen las opciones donde solamente parte de la infraestructura pase a
poder de terceros, en cuyo caso el resto de las instalaciones físicas tendrían que ser
desmontadas y las cimentaciones estructurales retiradas.
Según la decisión que se adopte sobre el uso final del terreno y de las instalaciones, se consideran
los aspectos que deben ser involucrados en la preparación del plan de abandono, comprendiendo
éste las acciones siguientes:
Al finalizar las operaciones del establecimiento, se deberá restituir el área, en lo posible, al

medio natural en que se encontró, de lo contrario, se realizará mejoras.
En la eventualidad que se tuviera que efectuar un Plan de Abandono con el consiguiente
desmontaje de las instalaciones y equipos del establecimiento, éste se efectuará
teniendo en cuenta la seguridad y protección del medio ambiente.
8.1 Actividades de Abandono

Antes de efectuar cualquier acción, deberá actuarse de acuerdo a lo establecido en el Artículo
98 del Reglamento aprobado por D.S. N° 039‐2014‐EM, que establece que deberá informarse
a la Autoridad Ambiental que aprobó la DIA, la decisión de dar por terminada la actividad del
establecimiento y, deberá presentarse ante la ésta, un Plan de Abandono, coherente con las
acciones de abandono descritas en la presente DIA.
8.2 Acciones en caso de Abandono
8.2.1 Plan de Abandono Total
Actividades previas. Antes del retiro de las instalaciones de la Planta se deberán

realizar las acciones siguientes:
 Actualización de los planos del establecimiento

 Inventario de los equipos y sus condiciones de conservación.
 Inventario de las estructuras metálicas y equipos.
 Metrado de las excavaciones de/terreno.
 Metrado de las excavaciones para el retiro de las líneas de desagüe, líneas
eléctricas y otros que se encuentran enterrados.
Retiro de Instalaciones. Se debe realizar las siguientes actividades:
 Instalaciones eléctricas. Antes de proceder a desmontar o retirar cualquier

equipo, deberá cortarse el suministro eléctrico a todo el establecimiento desde la
llave general, donde se colocará un cartel con la indicación de peligro y el nombre
de la persona autorizada para restablecer la corriente.
 Tuberías. Las tuberías y ductos de conducción de GLP, antes de su desmontaje
deberán comprobarse que no contengan combustible y ya desmontadas, deberá
desgasificarse y probarse con un explosímetro, para verificar que no existen en el
interior gases en explosivos.
 Tanques. Los tanques de almacenamiento de GLP y el tanque pulmón, deberán
ser vaciados completamente, luego desgasificado y posteriormente probado
mediante un explosímetro para constatar que no contenga gases inflamables. Solo
así entonces podrá procederse a su retiro.
 Equipos  Auxiliares.  Todos  los
equipos  auxiliares  como:  bombas,
compresoras, equipos  de
iluminación  etc.,  antes  de  ser
retirados,  deberá  efectuarse  la
desconexión  del  suministro
eléctrico.
 Superficie del terreno. Se deberá tener en cuenta el uso posterior que se dará al
terreno, a fin de realizar los trabajos que sean necesarios para rehabilitar la superficie.
Si hubiera parte del terreno contaminado por derrames, deberá removerse el material
contaminado para ser reemplazado por material limpio. El material contaminado será
dispuesto a un relleno de seguridad autorizado por la Dirección Regional de Salud
Ambiental y será trasladado por una EPS-RS Local. Se recomienda cercar el terreno
para evitar que sea utilizado para el arrojo de basura.
 Demolición. De ser necesario demoler las construcciones efectuadas;
primeramente se desconecta la alimentación eléctrica y el suministro de agua,
luego se retira todo lo que sea susceptible de ser desarmado como: puertas,
ventanas, conectores eléctricos, equipos de iluminación, grifería, servicios
higiénicos, etc. Finalmente se efectúa la demolición, teniendo como prioridad la
seguridad de los trabajadores, los mismos que deberán ser dotados de todos los
elementos de seguridad y protección que sean necesarios. La disposición final del
desmonte se hará de acuerdo con las disposiciones municipales vigentes.
 Almacenamiento y Transporte. De ser necesario almacenar equipos y/o
materiales, deberá efectuarse con orden y limpieza, separándolos de acuerdo a su
afinidad, a fin de facilitar en cualquier momento su identificación y transporte y
evitar accidentes. Asimismo, deberá hacerse un inventario de todos los equipos y
materiales. También deberá evitarse el ingreso de personas no autorizadas a la
zona de almacenamiento. Para efectuarse el transporte, primeramente deberá
escogerse los vehículos adecuados para efectuarlo, ya sea que se trate de
transportar materiales o equipos. Después tendrá que obtenerse los permisos
correspondientes para estos tipos de traslados. Durante el traslado deberá
respetarse las disposiciones de tránsito y portar el vehículo las señales que
correspondan.
Supervisión de la Ejecución del Plan de Abandono. La OEFA verificará el

cumplimiento del plan de Abandono a lo largo de su ejecución y la verificación del logro
de los objetivos del Plan de Abandono. Es conveniente documentar la ejecución del Plan
de Abandono mediante una reseña fotográfica.
8.2.2 Cese Temporal
En caso que la Planta Envasadora tenga la necesidad de efectuar un cierre temporal, se

deberán ejecutarlas siguientes acciones:
Elaborar un Plan de Cese Temporal de acuerdo con el Artículo 98 del Reglamento

aprobado por D.S. N° 039-2014-EM.
Retirar el gas combustible del tanque de GLP.
Bloquear las entradas y salidas del establecimiento.
Cortar la energía eléctrica a los equipos que no se van a usar, principalmente a los
equipos de envasado.
Mantener activos los circuitos de iluminación.
Mantener guardianía permanente con acceso al teléfono, a fin de poder comunicar
cualquier emergencia.
Mantener los extintores operativos.
8.2.3 Plan de Abandono Parcial
Cuando el abandono se producirá en una parte del área total de la planta envasadora o sin
hacer abandono del área, se retirarán algunas instalaciones, por ejemplo el tanque de GLP que
será retirado para ser reemplazado por otro tanque. Las acciones a tomarse son:
Cumplir con lo establecido en el Artículo 102 del Reglamento aprobado por D. N° 039-
2014-EM.
Determinar si para ejecutar el Plan de Abandono Parcial es necesario suspender la
atención al público o es suficiente con aislar el área donde se realizará el retiro de las
instalaciones.
Si los equipos retirados permanecerán por algún tiempo en el área del establecimiento,
deberán ubicarse en un lugar apropiado que no estorbe con la atención del público ni
constituya un riesgo potencial para el público ni el personal del establecimiento.
Si los equipos retirados hubieran contenido combustibles, cualquiera que éstos sean,
deberán ser lavados y desgasificados antes de ser almacenados o transportados a otro
lugar.
Todo el proceso de Ejecución del Plan de Abandono será supervisado por un
representante de la OEFA, siendo conveniente documentar todo el proceso de ejecución
mediante una reseña fotográfica.
8.3 Restauración del Área Abandonada
El plan de restauración deberá analizar y considerar las condiciones originales del ecosistema y
tendrá que ser planificado de acuerdo al destino final del terreno. Para la restauración se deben
tomar en cuenta:
Descontaminación del suelo.

Limpieza y arreglo de la superficie del terreno.
Adecuación al nuevo uso de/terreno.
Si hubiera parte de/terreno contaminado por derrames, deberá removerse el material
contaminado para ser reemplazado por material limpio.
Se recomienda cercar el terreno para evitar que sea utilizado para el arrojo de basura.
8.4 Cronograma y Recursos
8.4.1 Cronograma
El cronograma total de las actividades del Plan de Abandono de la Planta Envasadora es de

ocho (08) semanas, de acuerdo a lo que se muestra en la siguiente tabla.
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A Página 80
Cronograma Tentativo del Plan de Abandono

Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
N° Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Obras provisionales.
2 Trabajos preliminares.
Limpieza, lavado, drenado, desgasificado de
3
Tanques y tuberías
4 Prueba de explosividad tanques y tuberías.
Izado, retiro de los tanques y desmontaje de los
5
sistemas de envasado y de contra incendio.
Desmontaje de infraestructuras (mecánicas,
6
eléctricas y sanitarias) y retiro de las tuberías.
Disposición final de tanques, SCI, del sistema de
7
envasado y tuberías.
Demolición de infraestructura, carpeta asfáltica y
8
de concreto.
Disposición final de desmonte, residuos sólidos
9
peligrosos y efluentes.
Limpieza, y tratamiento de suelos contaminados
10
(si fuera el caso).
11 Restauración del área afectada.
12 Perfilado del área.

8.4.2 Presupuesto
Se presenta a continuación el estimado de costos para la ejecución del Plan de Abandono de la

Planta Envasadora.
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PU ($) TOTAL

Obras Preliminares
Corte de energía eléctrica Glob 1.00 500 500
Limpieza de Residuos Tanques, etc. Glob 1.00 200 200
Limpieza de fosa de Tanques Glob 1.00 200 200
Demolición de Monticulados Glob 1.00 600 600
Demolición de Oficinas 1.00 1200 1200
Retiro de barandas, envasadoras, etc. Glob 1.00 100 100
Retiro de postes eléctricos Glob 1.00 400 400
Desmantelamiento de Estructuras
Metálicas
Estructura de soporte (perfiles, cobertura) Glob 1.00 600 600
Tanques de combustible (GLP) Glob 1.00 8000 8000
Desmantelamiento de cuarto eléctrico Glob 1.00 1000 1000
Retiro y disposición de materiales Glob 1.00 600 600
Movimiento de Tierras
Análisis de suelos Glob 1.00 200 200
Rotura y disposición de estructuras de concreto Glob 1.00 1900 1900
Excavación y retiro de suelos contaminados Glob 1.00 1000 1000
Transporte de suelos contaminados Glob 1.00 500 500
Tratamiento de suelos Glob 1.00 500 500
Sub Total ($) 17500
Gastos Administrativos
Administración Glob 1.00 2000 2000
Supervisión Glob 1.00 1500 1500
Auditorías (Inspecciones - Visitas) Glob 1.00 1000 1000
Otros Glob 1.00 2000 2000
Contingencias (10%) Glob 1.00 1750 1750
Sub Total ($) 8250
TOTAL US$ 25750.00 (Veinte cinco mil setecientos cincuenta con 00/100
Dólares)
8.4.3 Recursos a Utilizar en la Ejecución del Plan de Abandono
Equipos para movimiento de tierras:
 1 Retro Excavadora CAT 420 o similar

 2volquetesde15m3decapacidad
Equipos para el desmontaje y otras actividades:
 1 Camión Grúa de 5 TN
 Equipo de soldadura autógena y eléctrica
 Cisterna de Agua de 5000 galones.
Personal calificado para la operación de maquinarias y equipos de soldadura. De preferencia

debe elegirse personal de la zona.
Anexos
Anexo 1. DNI y Vigencia de poderes del representante legal (con una antigüedad menor a 3
meses de expedido).
Anexo 2. Fotocopia de Certificado de Posesión de Terreno y Certificado de Compatibilidad
de uso.
Anexo 3. Reseña fotográfica del área de influencia del proyecto (Alrededores).
Anexo 4. Cartas de compromiso de monitoreo de calidad de aire y ruido.
Anexo 5. Carta de compromiso para el manejo de residuos sólidos.
Anexo 6. Plano de ubicación y distribución del establecimiento.
Anexo 7. Plano de Monitoreo de calidad de aire y ruido (Coordenadas UTM WGS 84,
firmado por un profesional).
Anexo 8. Certificado de Habilidad de los profesionales que elaboraron la DIA.
Anexo 9. Datos Climatológicos de la zona de influencia.
Anexo 10. Plan de Contingencias.
ANEXO 1
COPIA DEL DNI Y VIGENCIA DE PODERES DEL
REPRESENTANTE LEGAL
ANEXO 2
FOTOCOPIA DE CERTIFICADO DE POSESIÓN DE TERRENO
Y CERTIFICADO DE COMPATIBILIDAD DE USO
ANEXO 3
RESEÑA FOTOGRÁFICA DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO (ALREDEDORES)
RESEÑA FOTOGRÁFICA
FOTO N° 1: Vista de la puerta de entrada de la proyectada Planta Envasadora por el

Jr. 28 de Julio (vista tomada desde la Carretera Central)
FOTO N° 2: Vista de la puerta de salida de la proyectada Planta Envasadora por el

Jr. Túpac Amaru (vista tomada desde la Carretera Central)
LUIS MIGUEL CARRIÓN BENITES

GERENTE GENERAL
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A.
ANEXO 4
CARTAS DE COMPROMISO DE MONITOREO DE CALIDAD
DE AIRE Y RUIDO
CARTA DE COMPROMISO
ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A., con RUC N°

20602066593, con domicilio legal en Jr. Antonio Lobato N° 651, distrito El Tambo, provincia
Huancayo y departamento de Junín, sociedad inscrita en la Partida Electrónica N° 11239222 del
Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Huancayo, debidamente representada
por su Gerente General, Sr. LUIS MIGUEL CARRIÓN BENITES, identificado con DNI N°
20068409; proyecta realizar la Instalación de una Planta Envasadora de GLP, en el predio ubicado
en Paraje Pampa Pillo, entre el Jr. 28 de Julio N° 587, Jr. Nicolás de Piérola S/N y Jr. Túpac Amaru
N° 560, Anexo de Buenos Aires, distrito de Pilcomayo, provincia de Huancayo y departamento de
Junín, para lo cual, de acuerdo a lo indicado en la Declaración de Impacto Ambiental, me dirijo a
ustedes y señalo que por intermedio del presente documento, que me comprometo a realizar el
monitoreo de la calidad del aire, según los estándares establecidas en el D.S. N° 003-2017-
MINAM, Reglamento de Estándares de Calidad Ambiental del Aire, con una frecuencia trimestral
durante la etapa de operación de la mencionada Planta Envasadora de GLP.
Sin otro sobre el particular, quedo de Uds.
Atentamente,

GERENTE GENERAL
CARTA DE COMPROMISO

Huancayo y departamento de Junín, sociedad inscrita en la Partida Electrónica N° 11239222
del Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Huancayo, debidamente
representada por su Gerente General, Sr. LUIS MIGUEL CARRIÓN BENITES, identificado
con DNI N° 20068409; proyecta realizar la Instalación de una Planta Envasadora de GLP, en el
predio ubicado en Paraje Pampa Pillo, entre el Jr. 28 de Julio N° 587, Jr. Nicolás de Piérola S/N
y Jr. Túpac Amaru N° 560, Anexo de Buenos Aires, distrito de Pilcomayo, provincia de
Huancayo y departamento de Junín, para lo cual, de acuerdo a lo indicado en la Declaración de
Impacto Ambiental, me dirijo a ustedes y señalo que por intermedio del presente documento,
que me comprometo a realizar el Monitoreo de Ruidos, según lo establecido en el D.S. N° 085-
2003-PCM, con una frecuencia trimestral, durante la etapa de operación de la mencionada
Planta Envasadora de GLP.
Atentamente,

GERENTE GENERAL
ANEXO 5
CARTA DE COMPROMISO PARA EL MANEJO DE
RESIDUOS SÓLIDOS
CARTA DE COMPROMISO

Huancayo y departamento de Junín, sociedad inscrita en la Partida Electrónica N° 11239222
del Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Huancayo, debidamente
representada por su Gerente General, Sr. LUIS MIGUEL CARRIÓN BENITES, identificado
con DNI N° 20068409; proyecta realizar la Instalación de una Planta Envasadora de GLP, en el
predio ubicado en Paraje Pampa Pillo, entre el Jr. 28 de Julio N° 587, Jr. Nicolás de Piérola S/N
y Jr. Túpac Amaru N° 560, Anexo de Buenos Aires, distrito de Pilcomayo, provincia de
Huancayo y departamento de Junín, para lo cual, de acuerdo a lo indicado en la Declaración de
Impacto Ambiental, me dirijo a ustedes y señalo que por intermedio del presente documento,
que me comprometo a realizar el manejo, control, tratamiento y disposición final de los residuos
sólidos, peligrosos y no peligrosos, de acuerdo al Decreto Legislativo N° 1278, Ley de Gestión
Integral de Residuos Sólidos y el Reglamento aprobado mediante D.S. N° 014-2017-MINAM, a
realizarse en forma permanente durante la etapa de construcción y operación de la
mencionada Planta Envasadora de GLP.
Atentamente,

GERENTE GENERAL
ANEXO 6
PLANO DE UBICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL
ESTABLECIMIENTO
ANEXO 7
PLANO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE Y RUIDO
(COORDENADAS UTM WGS 84)
ANEXO 8
CERTIFICADO DE HABILIDAD DE LOS PROFESIONALES
QUE ELABORARON LA DIA
ANEXO 9
DATOS CLIMATOLÓGICOS DE LA ZONA DE INFLUENCIA
EMITIDO POR SENAMHI
DATOS CLIMATOLÓGICOS
Velocidad Velocidad Velocidad
T‐Máxima T‐Mínima Dirección T‐Máxima T‐Mínima Dirección T‐Máxima T‐Mínima Dirección
D/M/A Viento D/M/A Viento D/M/A Viento
(°C) (°C) Viento (°C) (°C) Viento (°C) (°C) Viento
(m/s) (m/s) (m/s)
1/01/2017 21.2 7.8 N 8.0 1/02/2017 19.2 7.6 1/03/2017 22.0 7.6
2/01/2017 23.0 3.6 2/02/2017 21.2 8.2 S 2.0 2/03/2017 23.6 2.3
3/01/2017 20.9 5.0 SW 4.0 3/02/2017 22.0 5.6 3/03/2017 20.4 4.0 N 6.0
4/01/2017 19.2 7.0 NE 10.0 4/02/2017 21.3 3.6 4/03/2017 15.0 4.6 NW 4.0
5/01/2017 17.8 6.4 5/02/2017 20.0 8.8 5/03/2017 13.3 5.3 N 4.0
6/01/2017 19.6 6.8 NE 4.0 6/02/2017 18.8 8.6 NW 4.0 6/03/2017 16.2 8.0 N 4.0
7/01/2017 16.2 7.1 7/02/2017 18.2 8.5 7/03/2017 19.4 4.4
8/01/2017 16.2 8.6 8/02/2017 21.5 6.8 NE 4.0 8/03/2017 13.4 7.0
9/01/2017 18.4 7.7 9/02/2017 21.3 8.4 NE 6.0 9/03/2017 16.4 8.0
10/01/2017 16.0 8.2 10/02/2017 16.0 8.8 NE 6.0 10/03/2017 18.9 4.0 E 4.0
11/01/2017 14.8 7.2 11/02/2017 17.8 8.8 11/03/2017 20.0 4.2
12/01/2017 19.4 6.0 SE 4.0 12/02/2017 21.0 8.2 SE 8.0 12/03/2017 18.6 5.4
13/01/2017 18.2 7.9 NW 2.0 13/02/2017 19.0 8.4 NE 2.0 13/03/2017 18.8 7.8
14/01/2017 18.4 8.0 NE 4.0 14/02/2017 16.8 8.7 S 6.0 14/03/2017 17.0 8.2
15/01/2017 19.2 9.0 15/02/2017 18.6 7.7 15/03/2017 18.0 8.2
16/01/2017 18.2 6.8 16/02/2017 20.1 5.0 16/03/2017 19.6 4.6
17/01/2017 19.4 6.2 N 2.0 17/02/2017 19.8 5.5 E 6.0 17/03/2017 15.6 8.0 NE 4.0
18/01/2017 16.1 7.6 NE 2.0 18/02/2017 18.9 4.6 S 2.0 18/03/2017 18.4 8.2 NW 4.0
19/01/2017 17.6 7.8 19/02/2017 20.2 6.7 19/03/2017 19.4 9.0
20/01/2017 19.4 7.0 NW 2.0 20/02/2017 16.6 7.3 N 2.0 20/03/2017 20.8 7.2 SE 8.0
21/01/2017 19.2 5.4 21/02/2017 21.1 8.4 NW 6.0 21/03/2017 17.6 5.6
22/01/2017 21.4 4.2 22/02/2017 20.2 8.2 22/03/2017 19.6 8.2
23/01/2017 19.6 8.6 23/02/2017 15.0 9.0 23/03/2017 18.4 4.4
24/01/2017 21.4 8.1 24/02/2017 16.6 7.8 SE 2.0 24/03/2017 20.4 6.5
25/01/2017 19.6 4.8 25/02/2017 16.5 7.6 25/03/2017 18.6 4.9 NE 8.0
26/01/2017 20.7 3.8 26/02/2017 17.0 3.8 N 4.0 26/03/2017 18.8 7.0
27/01/2017 21.8 6.6 E 10.0 27/02/2017 18.7 8.0 27/03/2017 18.0 7.8
28/01/2017 18.8 8.2 E 8.0 28/02/2017 20.8 8.4 28/03/2017 22.0 5.0 SW 10.0
29/01/2017 20.0 7.0 N 6.0 29/03/2017 21.4 1.4
30/01/2017 20.4 5.2 NE 4.0 30/03/2017 22.1 4.7
31/01/2017 19.6 6.8 31/03/2017 18.0 3.8 SE 10.0

(m/s) (m/s) (m/s)
1/04/2017 18.0 7.0 1/05/2017 20.4 3.0 1/06/2017 18.2 2.8
2/04/2017 20.2 5.0 2/05/2017 20.8 2.6 2/06/2017 18.0 6.2
3/04/2017 18.4 4.8 3/05/2017 18.0 3.8 3/06/2017 20.0 2.0
4/04/2017 18.6 5.0 4/05/2017 21.2 4.0 4/06/2017 18.2 0.8
5/04/2017 18.6 5.6 SE 10.0 5/05/2017 20.7 4.6 NE 6.0 5/06/2017 19.8 1.0 NW 2.0
6/04/2017 18.2 4.8 6/05/2017 17.4 5.0 6/06/2017 19.2 0.4 NE 8.0
7/04/2017 18.8 6.8 7/05/2017 21.4 7.6 7/06/2017 20.9 3.2 SE 4.0
8/04/2017 20.6 4.8 8/05/2017 20.7 5.2 8/06/2017 22.2 0.6
9/04/2017 20.2 4.2 9/05/2017 18.6 4.0 9/06/2017 21.4 2.0
10/04/2017 21.6 5.8 SE 2.0 10/05/2017 19.0 4.4 10/06/2017 20.2 1.8 NE 6.0
11/04/2017 19.5 7.6 11/05/2017 21.6 7.8 11/06/2017 23.0 6.6
12/04/2017 15.2 8.6 SE 8.0 12/05/2017 23.0 2.0 12/06/2017 22.0 -0.6
13/04/2017 18.0 6.6 13/05/2017 22.6 2.2 13/06/2017 21.2 -0.8
14/04/2017 20.6 5.8 14/05/2017 21.8 1.6 14/06/2017 20.2 2.0
15/04/2017 20.4 3.8 15/05/2017 20.6 2.6 15/06/2017 19.7 1.0
16/04/2017 19.6 3.2 16/05/2017 18.0 9.0 16/06/2017 22.6 -1.2
17/04/2017 22.0 3.4 NE 6.0 17/05/2017 21.2 4.4 17/06/2017 23.2 -2.0
18/04/2017 22.2 8.2 S 6.0 18/05/2017 22.0 1.4 18/06/2017 23.6 -2.2
19/04/2017 22.3 7.8 SE 8.0 19/05/2017 21.2 1.8 19/06/2017 21.4 -3.6 SE 6.0
20/04/2017 21.8 6.4 20/05/2017 20.4 5.2 20/06/2017 20.5 2.0
21/04/2017 22.0 2.8 21/05/2017 17.6 5.4 21/06/2017 20.6 3.2
22/04/2017 21.0 3.2 22/05/2017 17.6 3.6 22/06/2017 19.6 4.0
23/04/2017 19.4 7.6 23/05/2017 16.9 5.2 SE 6.0 23/06/2017 22.0 -3.4
24/04/2017 21.4 3.8 NE 4.0 24/05/2017 20.3 4.2 SW 8.0 24/06/2017 20.7 -2.2
25/04/2017 22.2 4.2 25/05/2017 19.0 4.0 25/06/2017 20.8 -1.6
26/04/2017 21.0 5.6 26/05/2017 21.2 4.8 26/06/2017 21.4 -2.0 NW 8.0
27/04/2017 18.8 7.6 27/05/2017 16.3 7.0 27/06/2017 20.0 -1.0 NW 6.0
28/04/2017 18.4 6.4 NE 7.0 28/05/2017 18.8 4.2 28/06/2017 20.6 -1.0
29/04/2017 18.6 7.2 S 2.0 29/05/2017 18.4 5.6 SE 6.0 29/06/2017 19.6 0.4
30/04/2017 17.0 7.6 30/05/2017 18.0 3.2 NE 6.0 30/06/2017 18.4 4.8
31/05/2017 19.4 2.0 SE 8.0
(m/s) (m/s) (m/s)
1/07/2017 21.4 -2.0 W 4.0 1/08/2017 21.2 -1.8 S 3.0 1/09/2017 20.2 -1.8
2/07/2017 21.6 1.2 2/08/2017 18.6 -1.2 SW 3.0 2/09/2017 22.2 -2.0 NE 4.0
3/07/2017 20.0 4.8 S 3.0 3/08/2017 21.2 -1.8 3/09/2017 21.3 1.2 W 4.0
4/07/2017 17.2 2.4 4/08/2017 21.6 -3.2 4/09/2017 19.8 6.9
5/07/2017 20.8 3.0 5/08/2017 20.0 -2.0 W 6.0 5/09/2017 16.5 6.6 S 4.0
6/07/2017 21.8 -3.2 6/08/2017 22.2 -1.8 6/09/2017 18.6 4.8 SE 6.0
7/07/2017 21.2 -5.4 7/08/2017 20.6 1.0 7/09/2017 19.2 -1.0
8/07/2017 21.2 -5.2 SE 8.0 8/08/2017 17.8 2.4 8/09/2017 21.6 -2.6
9/07/2017 22.8 -4.4 9/08/2017 17.8 6.0 9/09/2017 21.4 -1.6 NW 4.0
10/07/2017 22.0 -3.8 10/08/2017 20.4 4.6 10/09/2017 23.0 1.6
11/07/2017 21.8 -3.8 11/08/2017 19.6 0.4 11/09/2017 21.6 2.4
12/07/2017 21.6 -2.8 12/08/2017 21.0 1.2 12/09/2017 21.6 2.4
13/07/2017 23.2 -2.6 13/08/2017 19.2 1.0 13/09/2017 23.6 4.2 E 2.0
14/07/2017 20.6 -3.0 SW 3.0 14/08/2017 20.4 1.0 14/09/2017 23.4 7.2 NE 8.0
15/07/2017 21.0 1.6 15/08/2017 20.5 3.4 15/09/2017 19.6 3.8
16/07/2017 22.4 3.6 16/08/2017 20.3 -0.4 16/09/2017 21.8 4.0
17/07/2017 21.0 1.2 17/08/2017 21.4 -2.0 17/09/2017 17.4 4.2 E 8.0
18/07/2017 18.0 1.8 18/08/2017 20.2 -1.0 18/09/2017 19.6 4.8
19/07/2017 22.4 -1.2 19/08/2017 18.6 0.6 19/09/2017 21.8 3.2
20/07/2017 23.0 -2.2 20/08/2017 19.1 -1.4 20/09/2017 22.4 4.6
21/07/2017 21.4 -2.0 SE 2.0 21/08/2017 20.8 -4.6 21/09/2017 21.8 8.2
22/07/2017 21.4 2.0 22/08/2017 21.5 -4.2 W 4.0 22/09/2017 17.8 7.2
23/07/2017 23.2 5.8 23/08/2017 22.4 -4.9 23/09/2017 21.0 7.2
24/07/2017 24.0 -0.4 24/08/2017 21.8 -5.0 24/09/2017 20.6 7.0
25/07/2017 23.8 -1.2 SE 10.0 25/08/2017 22.2 -3.8 SW 4.0 25/09/2017 21.6 8.0
26/07/2017 21.4 -1.6 26/08/2017 21.8 -0.8 SE 4.0 26/09/2017 19.0 8.2
27/07/2017 22.6 -3.6 27/08/2017 21.0 4.6 S 8.0 27/09/2017 18.0 4.0
28/07/2017 22.4 -2.4 28/08/2017 19.4 2.0 NW 6.0 28/09/2017 18.0 6.4
29/07/2017 21.6 -3.0 29/08/2017 19.2 5.0 N 10.0 29/09/2017 19.8 6.0 NE 4.0
30/07/2017 21.2 -1.8 30/08/2017 17.8 6.4 30/09/2017 19.2 5.8
31/07/2017 21.8 -1.6 31/08/2017 18.2 4.4 SW 2.0
ANEXO 10
PLAN DE CONTINGENCIAS

Dia-pe-Envasadora y Comercializadora El Torito Gas S.a.-Pilcomayo

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DECLARACIÓN DE IMPACTO

BRIGITTE NORMA LUCERO ROBLES LUIS FELIPE GONZALES CRUZ

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

1.1 Nombre o Razón Social del Titular del Proyecto

ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A. (RUC 20602066593)

1.2 Representante Legal:

Luis Miguel Carrión Benites

II. PARA CASOS DE AMPLIACIÓN

No Aplica debido a que se trata de un proyecto nuevo.

III. DESCRIPCION DEL

PROYECTO 3.1 Nombre del

“Declaración de impacto Ambiental para la Instalación de una Planta Envasadora de GLP”.

3.2 Alcance del Proyecto

3.3 Objetivo de Proyecto

Instalación de equipos y accesorios para la Planta Envasadora de GLP, consistente en la

donde se instalará la Planta Envasadora.

El tipo de Proyecto a desarrollarse es NUEVO y el tipo de actividad es de una Planta

3.5 Monto de Inversión

Las etapas para el desarrollo del Proyecto son:

Factibilidad del Proyecto

El área donde se instalará la Planta Envasadora de GLP, se encuentra ubicada en el Jr. 28 de

Los límites del proyecto Planta Envasadora son los siguientes:

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

El perímetro que encierra en el área del Polígono de A, B, C, D, E, F, G y H, tiene un área

La ubicación, y las medidas perimétricas del predio donde se construirá la Planta

Figura N° 1: Ubicación de coordenadas

Tabla N° 1: Medidas perimétricas del proyecto

Figura N° 2: Planimetría del proyecto planta envasadora de GLP

VICTOR EDWING ACEITUNO VILCA ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL TORITO GAS S.A.

Jr. 28 DE JULIO N° 587. - ANEXO DE BUENOS AIRES.

Para desarrollar el Proyecto se tuvo en cuenta lo siguiente:

Consistió en el planeamiento detallado de las actividades a desarrollar en la presente etapa y

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

presente DIA, en coordinación con la empresa “ENVASADORA Y COMERCIALIZADORA EL

La evaluación de campo, consistió en el desplazamiento de los profesionales al área de estudio

Como ya se mencionó, el Proyecto de instalación de la Planta Envasadora de GLP, consiste en

Para el caso de la instalación de los tanques de 30,000 galones de capacidad nominal, en

Los tanques se instalarán de manera monticulada, nivelados, en posición paralela horizontal,

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

La plataforma de envasado consta de una plataforma de concreto de tendrá un área de 600 m 2

 Tanques de Almacenamiento de GLP

El almacenamiento de GLP en la planta se realizará mediante dos tanques monticulados de

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Tabla N° 2: Especificaciones de los tanques

Los accesorios a instalarse en cada tanque se indican a continuación:

Válvula Interna de transferencia de descarga y envasado. Las válvulas internas estarán

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

toma de temperatura y drenaje. Además de una conexión para reserva en caso de

A modo de resumen, en la tabla N° 3 se muestra la relación de instrumentos instalados en

Tabla N° 3: Válvulas internas de los tanques estacionario

 Zona de Recepción y Despacho de GLP

La Zona de Recepción del GLP se proyecta en un área exclusiva y nivelada donde se

 Accionamiento manual en una ubicación remota.

Como se indica existirán dos (02) modalidades de transferencia de GLP. Una es de la

 Transferencia del GLP a la Plataforma de Envasado

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Las tuberías instaladas en la Planta Envasadora, serán de cédula 80 y serán roscadas y

Adicionalmente, en la línea de envasado de GLP, cercano al manifold de envasado, se

Bomba para GLP

Motor eléctrico a prueba de explosión Clase 1, División 1, Grupo D.

Compresor para GLP

La disposición de esta plataforma de envasado será de la siguiente manera:

En esta zona se realizan las siguientes actividades: