1) APLICACIONES DE LA PREPARACIÓN METALOGRÁFICA

Metalografía de las Estructuras de Colada (6 hs)

Solidificación. Estructura de lingotes. Micro y macro-estructura. Fenómenos de segregación, poros,

inclusiones y rechupes. El microscopio metalográfico. Selección y extracción de la muestra. Montaje
de probetas. Preparación de la superficie. Ataque químico y electrolítico. Tipos de reactivos.
Prácticas de Laboratorio: Preparación de probetas para macro y micrografías. Observación de probetas
metalográficas.
Metalografía de los Aceros y Fundiciones de Hierro (6 hs)
El diagrama Fe-C. Sistemas metaestable y estable. Aceros al carbono: estructuras metalográficas y
propiedades Aceros inoxidables: Tipos y clasificación. Microestructura y propiedades. Fundiciones:
Clasificación y Estructuras Metalográficas. Normas de clasificación de aceros y fundiciones. Prácticas
de Laboratorio: Observación de probetas metalográficas de Aceros y Fundiciones.
Metalografía de Aceros con Efectos de la Deformación Plástica (6 hs)
Mecanismos de Deformación Plástica y de Endurecimiento. Deformación en frío. Acritud.
Recristalización. Tamaño de grano final. Textura. Estructuras y propiedades. Deformación en caliente,
estructura en "banda”. Propiedades. Normalizado. Estructura Widmanstatten. Prácticas de
Laboratorio: Observación de probetas. Metalografía de piezas forjadas. Fibras. Observación de
Estructuras Widmanstatten y en bandas. Ensayos Mecánicos.
Metalografía de Aceros Tratados Térmicamente (6 hs)
Principio de los tratamientos térmicos de los aceros. Curvas CCT y TTT. Recocido, normalizado,
temple y revenido. Tratamientos isotérmicos. Austempering y martempering. Aplicaciones.
Templabilidad. Ensayo Jominy. Efecto de los elementos de aleación. Aceros aleados. Aceros para
herramientas. Prácticas de Laboratorio: Realización de tratamientos térmicos. Observación de probetas
metalográficas de aceros tratados térmicamente.
Metalografía de Aleaciones No Ferrosas (3 hs)
Aleaciones de cobre: bronces y latones. Estructuras y propiedades. Tratamientos térmicos. Aleaciones
de aluminio. Clasificación según normas. Estructuras y propiedades. Tratamientos térmicos. Prácticas
de Laboratorio: Observación de Probetas Metalográficas.
Metalografía de Recubrimientos y de Aleaciones con Tratamientos Superficiales (3 hs)
Recubrimientos: Técnicas de aplicación. Tratamientos termoquímicos. Cementación. Nitruración.
Preparación de probetas metalográficas. Microdureza Prácticas de Laboratorio: Observación de
probetas metalográficas.
Metalografía de la Soldadura (3 hs)
Métodos de Soldadura. Clasificación y características metalúrgicas de la soldadura. Estructuras y
propiedades en las distintas zonas de las uniones soldadas. Prácticas de Laboratorio: Observación de
probetas metalográficas de soldaduras.

2) ETAPAS DE PREPARACION METALOGRAFICA

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de

un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
Corte metalográfico

Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un disco especial de
corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando así el
sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones microestructurales de
la misma.

Esmerilado

Esmerilado grueso: Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el
proceso anterior y lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan abrasivos de
grano grueso (80 - 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto refrigerar y barrer
de la superficie las partículas de material tanto de la muestra como del abrasivo. Para pasar de un papel
a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme y las rayas deben estar en una misma dirección.
Una vez logrado esto, se gira la muestra 90° y se precede de la misma forma.

Esmerilado fino: Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior con papeles
(400 a 1200) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.

Pulido metalográfico

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase
denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al
papel de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras
la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño especial cargado con
partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de
abrasivos para efectuar el último pulido; La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños
macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas
cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

Ataque químico

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general, el
ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el líquido escogido por la región a
ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los
más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos. Una guía
de los ataques químicos utilizados para revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones
se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

Microscopio

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general, el
ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el líquido escogido por la región a
ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los
más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales ferrosos. Una guía
de los ataques químicos utilizados para revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones
se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
 3) PULIDO MECÁNICO:

Con diamante: Se utiliza para lograr una eliminación efectiva y rápida de material. Se obtienen los
mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paños especiales colocados en platos
giratorios. (Ver tablas de selección de paños). Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la
elección del paño, tamaño de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir.

Con óxidos: Se usan para materiales muy blandos y dúctiles. (SiO, Al2O3, MgO). Son suspensiones
coloidales en una proporción determinada en agua destilada.

PULIDO ELECTROLÍTICO

El mecanismo general está asociado a la disolución anódica, las aristas salientes y las protuberancias
de la probeta desbastada que se eliminan por dilución selectiva, mientras que los valles existentes entre
las salientes quedan protegidos porque en ellos la velocidad de disolución es mucho menor. El pulido
electrolítico disminuye notablemente las distorsiones superficiales producidas durante el pulido
mecánico. Evita la formación de capas distorsionadas en la superficie pulida de la muestra. Es ideal
para metales blandos, aleaciones monofásicas y aleaciones que endurecen por deformación. Como
desventaja se encuentra la destrucción parcial o total de las inclusiones no metálicas por reacciones
químicas con los electrolitos utilizados. También algunos electrolitos actúan sobre los bordes de las
microfisuras y hacen que las mismas se agranden y a su vez produzcan un redondeo de sus bordes. De
acuerdo a las circunstancias, los métodos de pulido electrolítico más utilizados son: - Pulido en celda
electrolítica. - Pulido por medio de equipos automáticos. - Pulido local por medio del método “tampón”

PULIDO QUIMICO

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